Trabajo Grupal #02 - Conc. Especiales

UNIVERSIDAD CIENTÍFICA DEL PERÚ
TRABAJO GRUPAL N° 02
TEMA: “CONCRETOS ESPECIALES”
INTEGRANTES: GLORIA DOLORES ODICIO MANRIQUE

JULIO CESAR TARIFEÑO VASQUEZ
MARCOS PIPA LECCA
CESAR SALVADOR GARCIA
CURSO : TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES DE

CONSTRUCCIÓN.
DOCENTE : ING. MAG. JOEL PADILLA MALDONADO.
CICLO : 2018-I
TARAPOTO - 2018
UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PERÚ
INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
INDICE
INDICE .......................................................................................................................................................... 2
I. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 3
II. ESTADO DEL ARTE DE LOS CONCRETOS ESPECIALES. ................................................................. 4
III. OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 6
IV. MARCO TEORICO. ................................................................................................................................. 6
3.1. DEFINICIÓN ......................................................................................................................................... 6
3.2. RESEÑA DE CONCRETO ESPECIALES ............................................................................................ 6
FARO DE SMEATON ................................................................................................................................... 6
PASO DEL CANAL ....................................................................................................................................... 7
FALLING WATERS....................................................................................................................................... 7
1921 HANGAR DE AERONAVES ................................................................................................................ 7
3.3. TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES.............................................................................................. 8
CONCRETO PREMEZCLADO .................................................................................................................. 9
CONCRETO BOMBEADO ......................................................................................................................... 9
CONCRETO LANZADO ........................................................................................................................... 10
CONCRETO INYECTADO ....................................................................................................................... 10
CONCRETO LIGERO .............................................................................................................................. 11
CONCRETO LIVIANO ............................................................................................................................. 12
CONCRETO PESADO ............................................................................................................................. 12
CONCRETO DE ALTA - RESISTENCIA TEMPRANA ............................................................................. 13
CONCRETO MASIVO .............................................................................................................................. 14
CONCRETO SIN SLUMP ........................................................................................................................ 15
CONCRETO ROLADO-COMPACTADO .................................................................................................. 15
SUELO-CEMENTO .................................................................................................................................. 16
SHOTCRETE ........................................................................................................................................... 16
CONCRETO BLANCO, CONCRETO COLOREADO ............................................................................... 17
CONCRETO BLANCO ................................................................................................................................ 17
CONCRETO COLOREADO........................................................................................................................ 17
CONCRETO DE FIBRAS ......................................................................................................................... 17
CONCRETO MADERA, CONCRETO CON CÁSCARA DE ARROZ O DE TRIGO ................................. 18
CONCRETO CON INCLUSORES DE AIRE ............................................................................................ 18
CONCRETO REFRACTARIO .................................................................................................................. 18
CONCRETO ANTIBACTERIANO ............................................................................................................ 19
3.4. USOS DE CONCRETOS ESPECIALES ............................................................................................ 19
3.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CONCRETOS ESPECIALES ...................................................... 19
VENTAJAS DE CONCRETOS ESPECIALES ............................................................................................ 19
DESVENTAJAS .......................................................................................................................................... 20
3.6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS .......................................................................................................... 20
V. CONCLUSIONES.................................................................................................................................. 21
VI. BIBLIOGRAFIA. .................................................................................................................................... 22
CONCRETOS ESPECIALES 2
INGENIERIA CIVIL
I. INTRODUCCIÓN
El concreto es un material que se utiliza mucho en los procesos de construcción,

también se lo conoce como hormigón; el nombre concreto proviene del latín
concretus que significa “unir”, mientras que el término hormigón quiere decir
“moldeable”.
El concreto resulta de la mezcla de conglomerantes, conocidos como cemento, con

áridos (arena, grava o gravilla) agua y finalmente adiciones y aditivos.
El agua es la encargada de hidratar el cemento, iniciando así grandes reacciones e

importantes reacciones químicas que terminan endureciendo la mezcla,
obteniéndose así el concreto. Los aditivos que se emplean para producir
modificaciones en las características básicas son entre ellos; retardadores,
colorantes, aceleradores, impermeabilizantes, etc.
El concreto ordinario posee una resistencia a la compresión de 150 a 500 kg/cm

cuadrados, hoy en día existen tipos de concretos especiales que son capaces de
resistir hasta 2000 Kg/cm cuadrados. También posee resistencia a la tracción pero
no mucha; su tiempo de fraguado oscila entre la forma instantánea y dos horas y
media, su densidad es de 2350 Kg/m cuadrado. Antes de que se lleve a cabo el
fraguado del concreto, el mismo posee una consistencia más o menos fluida
adaptándose a la forma del recipiente que lo contiene, para darle forma se emplean
moldes de tipo transitorio que se conocen como encofrados; los mimos se retiran
luego de ser utilizados.
El concreto hecho con cemento Portland, agua y agregados, tiene un uso extenso
como material de construcción debido a sus muchas características favorables. Pero
algunas veces resulta difícil hacer uso adecuado de estas propiedades, como por
ejemplo a la hora de su colocación, ya sea por el rápido o lento endurecimiento o por
la consistencia de la mezcla, etc.
Para resolver estos problemas se han adaptado o creado procesos constructivos o

adecuado concretos o adicionado aditivos o sustancias especiales que modifican
alguna o algunas de las propiedades de la mezcla; por lo anterior puede ésta clase
de hormigón recibir un nombre en particular.
INGENIERIA CIVIL
II. ESTADO DEL ARTE DE LOS CONCRETOS ESPECIALES.
MUNDIAL
El siglo XX: auge de la industria del concreto A principios del siglo XX surge el rápido
crecimiento de la industria del cemento, debido a varios factores: los experimentos
de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran
producir cemento de calidad homogénea; la invención del horno rotatorio para
calcinación y el molino tubular; y los métodos de transportar concreto fresco ideados
por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
Concreto de alta prestaciones En la década de 1960 aparece el concreto reforzado

con fibras, incorporadas en el momento del amasado, dando al concreto isotropía y
aumentando sus cualidades a flexión, tracción, impacto, fisuración. En los años 1970,
los aditivos permiten obtener concreto de alta resistencia, de 120 a más de 200 Mpa.
La incorporación de monómeros, genera concreto casi inatacable por los agentes

químicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando múltiples mejoras
en diversas propiedades del hormigón. Los edificios más altos del mundo poseen
estructuras de hormigón y acero, tales como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur,
Malasia, el edificio Taipei 101 en Taiwán, el Burj Dubai de la ciudad de Dubái.
NACIONAL
CONCRETOS EN EL PERÚ PERIODO DEL INCANATO:
El Perú a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes conocimientos

incaicos sobre astronomía, trazado y construcción de canales de irrigación,
edificaciones de piedra y adobe, etc. “no existen evidencias del empleo de ningún
material Cementantes este periodo que se caracterizó por un desarrollo notable del
empleo de la piedra sin él .Elementos ligantes de unión entre piezas.
PERIODO DE LA COLONIA EN EL PERÚ:
Los materiales aglomerantes o cementantes en el Perú datan del siglo XVI, en la

Colonia, en la que los españoles implantan los conocimientos técnicos europeos a
Lima. Y a medida que el auge y la riqueza del virreinato del Perú crecen también lo
hacen en gran medida las edificaciones y el ornato de las ciudades, motivando el
empleo de materiales y técnicas más elaboradas, como lo indica:
• En las construcciones coloniales, generalmente de dos pisos, los cimientos eran

de piedra grande de rio amarrados y con mezcla de cal y arena lo que se
denominaba el calicanto
• Como se observa el concreto rudimentario de aquella época empleaba el calicanto

como aglomerante con inclusión de piedras de diversos tamaños en la que sería
una especie de concreto ciclópeo actual. Su uso se limitaba por lo general a
cimentaciones. En un afán por mejorar la calidad del concreto, en cuestiones de
INGENIERIA CIVIL
resistencia, se comenzaron a experimentar con distintas especies orgánicas y

hasta de consumo humano, como cuenta
INICIOS DE LA TECNOLOGÍA DEL CONCRETO EN EL PERÚ:
Pero no es hasta el año 1915 cuando llega al Perú la compañía constructora

norteamericana Foundacion Co. Para ejecutar entre muchos proyectos el terminal
marítimo del Callao y la pavimentación de Lima. Es esta compañía la que trae los
primeros hornos para la fabricación del cemento con lo que se inicia la tecnología del
concreto local. En el año 1916 la compañía peruana de cemento portland compra los
hornos a la Foundacion e instala en el Rímac la primera fábrica de cemento
comercial del Perú (compañía peruana de cemento portland) empleando materia
prima de Atocongo. Entre1955 y 1975 se crean las fábricas de cemento Chilca, Lima,
Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando diferentes tipos de
cemento.
• DÉCADA DE LOS 50: Se consolidan las grandes empresas constructoras

nacionales y se establece en Lima la primera empresa de concreto premezclado.
• DÉCADA DE LOS 70: Crece la informalidad generalizada en construcciones

sedimentando en mucha gente en el campo de la Construcción la idea de que
cualquier persona puede hacer un buen concreto que ya todo está investigado en
lo que al concreto se refiere
• DÉCADA DE LOS 80: se empiezan a ejecutar tesis de Investigación en la

tecnología del concreto en universidades como la Universidad Nacional de
Ingeniería (UNI)
REGIONAL Y LOCAL
En el ámbito Regional y Local se utilizan concretos especiales dependiendo del tipo
de obra a ejecutarse dentro de su Jurisdicción; como por ejemplo obras para
puentes, vías, infraestructura, etc.
Cabe mencionar que el uso de estos concretos especiales todavía es escaso en la
zona.
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III. OBJETIVOS
 Investigar que son los concretos especiales.

 Investigar sus propiedades, características y usos.
 Investigar sobre los Concretos especiales en grandes edificaciones en diferentes
partes de la edificación.
IV. MARCO TEORICO.
3.1. DEFINICIÓN
Son construcciones cuyas

características especiales no
son igual que la del concreto
convencional, ya sea por algún
tipo especial de insumos, o por
la tecnología de producción y
aplicación. Es aquel concreto
optimizado en su costo y
trabajabilidad, que cumple los
requerimientos de resistencia y
durabilidad.
Son producto de alto desempeño que no requiere de vibración para compactarse

y cuya elevada fluidez permite rellenar incluso áreas muy congestionadas con
acero de refuerzo u otros elementos.
La utilización de estos productos surgió cuando se percibió que era necesario

encontrar un tipo de concreto que ofreciera un rendimiento especial y cierta
uniformidad, difícil de obtener de manera rutinaria, con materiales convencionales
y prácticas normales de mezclado, colocación y curado.
3.2. RESEÑA DE CONCRETO ESPECIALES
FARO DE SMEATON
Jhon smeaton había encontrado
que combinar la cal viva con otros
materiales creaba un material
extremadamente duro que se
podría utilizar para unir juntos otros
materiales el utilizo este
conocimiento para construir la
primera estructura de concreto
INGENIERIA CIVIL
desde la roma antigua Smeaton utilizo un sistema en la construcción de su

cantería que la limita junta en un todo extremadamente tenaz el bloqueo las
piedras unas en otras y para las funciones y el material de junta utilizo una mezcla
de la cal viva, arcilla, arena y escoria de hierro machacada concreto esto ocurrió
en 1774.
PASO DEL CANAL

El primer concreto moderno
producido en américa se utilizó en
la construcción del canal de ERIE.S
e utilizo el cemento hecho de la cal
hidráulico encontrada en los
condados de madison en nuevo
york de cayuga y de onondaga.
FALLING WATERS
FRANK LLOYD WRIGHT creyó
que el concreto era material de
construcción importante que
debe ser utilizado en muchas
maneras él lo utilizo como vigas
ocultas de ayuda, losas, paredes
y techos en la mayoría de sus
trabajos desde 1903
1921 HANGAR DE
AERONAVES
Los vastos y parabólicos
hangares de dirigibles en el
aeropuerto de ORLYA EN PARIS
fueron terminados fueron
construidos de costillas
parabólicas pre-tensadas la
forma permitió las más grande y
posible fuerza estructuras para el
enorme volumen necesario para
contener los dirigibles.
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3.3. TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES
CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND

C. con aire incluido C.pesado C. pretensado
C. arquitectónico C. con alta resist. C.rolado
C. colado centrifugado Temprana compactado
C. coloreado C. con aislante C. protegido
C. con densidad controlada C. con latex-modoficado C. Shotcrete
C. ciclópeo C. con beta densidad C. microsílica
C. con epóxido C. masivo Suelo cemento
C. con agreg. Expuesto C. mano con resistencia C.liviano
Ferrocemento moderada c/s slump estructural
C. reforzado con fibras C. modificado con C.con
C. fluído polímero superplastificante
C. cenizas volantes C. poroso C. terrero
C. tipo grounting C. pusolámico C. blanco
C. precolado C. con cero slump
C. con graduaciones C. compensado
discontinuas en la
contracción de fragua
C. perforable
CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND.

c. acrílico C. con látex C. poliéster
C. asfáltico C. polímero
C. aluminio y calcio C. silicato y potasio
C. epóxico C. sodio y potasio
C. sulfuroso
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 CONCRETO PREMEZCLADO
Si en vez de mesclar y dosificar

el concreto en la obra, una
planta central lo entrega listo
para su colocación, se dice que
este hormigón es “concreto
premezclado”.
Este tipo de concreto se usa

ampliamente y ofrece numerosas ventajas. Se usa en obras muy congestionadas
o en la construcción de vías donde solo se disponga de un espacio muy
pequeño para tener una planta mezcladora y almacenar los agregados. Pero la
principal ventaja del concreto premezclado consiste en que el hormigón puede
hacerse en mejores condiciones de control.
Hay dos categorías principales de concreto premezclado: en la primera categoría

el mezclado se hace en una planta central y el concreto se transporta en un
camión (mixer) que lo agita lentamente, a fin de evitar la segregación y un
indebido endurecimiento.
La segunda categoría es el concreto mezclado en tránsito o concreto mezclado

en camión; aquí los materiales se dosifican en la planta central, pero se mezclan
en el vehículo mezclador (mixer) ya sea durante el recorrido o en la obra
inmediatamente antes de descargar el concreto. El mezclado en tránsito permite
un recorrido más largo y es menos vulnerable en caso de retraso, pero la
capacidad del vehículo mezclador (mixer) es de solamente las 3/4 partes que si
el camión se usara para agitar el concreto premezclado.
 CONCRETO BOMBEADO
Es cuando el concreto normal,
mezclado se vierte en una tolva y
con ayuda de una bomba con
válvulas de aspiración y
compresión, se impulsa y
transporta el concreto por una
tubería. Se recomienda que la
tubería tenga un diámetro mínimo
de 3 veces el tamaño del
agregado, la tubería no debe ser
de aluminio porque el aluminio
reacciona con el cemento
generando hidrogeno, este gas
introduce vacíos en el concreto. La tubería no debe formar ángulos muy agudos
porque se puede atascar y se debe tener en cuenta la eficiencia de la bomba
INGENIERIA CIVIL
porque a medida que aumenta la altura s.n.m. Disminuye la eficiencia de la

bomba.
 CONCRETO LANZADO
Llamado también mortero o
concreto aplicativo neumático.
Se lleva acabo cuando la
mezcla es lanzada a gran
velocidad por medio de una
pistola de cemento con una
presión de 3 atmosferas a
paredes, armaduras,
encofrados o dentro de
moldes, etc. El concreto
lanzado se emplea en la
construcción de elementos de
reducido espesor como son: cubiertas, revestimientos, placas, recubrimiento
de canales, depósitos, túneles, estabilización de taludes, etc. Trae ventajas
como: uniformidad, economía de mano de obra y rapidez de ejecución.
Existen dos tipos de concreto lanzado que son:
MEZCLA SECA O GUNITA.

Es una combinación proporcionada de cemento portland, agregados y agua.
La mezcla de los materiales se realiza por medios mecánicos y es bombeada
en estado seco hasta una boquilla en donde se adiciona agua, con aditivos
súper aceleran tés, y aire para impulsar el material. La fuerza del chorro de
aire compacta el material contra la superficie.
MEZCLA HUMEDA
El sistema húmedo es simplemente el bombeo convencional hidráulico de
concreto de alta calidad, mezclado en una planta de concreto en forma
controlada. El agua ya va incluida desde antes y no es manipulada durante el
proceso de proyección.
 CONCRETO INYECTADO
Este es muy similar al concreto lanzado, se utiliza

principalmente para sanear macizos rocosos
sellando sus fisuras, para anclajes de cables en
estabilización de taludes o para colocar mortero
sobre un agregado grueso colocado previamente
(concreto pre colocado o pre empacado). Estas
inyecciones de concreto, aunque lo que se inyecta
generalmente es pasta o mortero con algún
aditivo, se hacen proyectando a presión la mezcla
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por tubería. En el caso del saneamiento de un macizo rocoso, el último tramo

de la tubería va perforando, por lo que generalmente se le llama “flauta”, e
introducida en el orificio se puede garantizar que se sellan las fisuras.
 CONCRETO LIGERO
Son aquellos cuya masa unitaria es
inferior a 2300 𝑘𝑔/𝑚3. Puede estar
constituido por áridos ligeros, los
cuales se producen comercialmente
en hornos giratorios que hacen que
estos se esponjen y por
conglomerados hidráulicos o resinas
sintéticas.
Entre las ventajas que ofrecen los
hormigones ligeros tenemos: bajo
masa, aislamiento térmico, resistencia al fuego, etc.
Los hormigones ligeros se clasifican según su composición, la que depende de

la técnica para obtener los vacíos en el hormigón y según su constitución que
depende de los agregados, los cuales tienen baja densidad. Hay básicamente
dos tipos:
CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL
Es aquel que a los 28 días tiene una

resistencia a la compresión mínima de
175 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y una masa unitaria menor de
1850 𝑘𝑔/𝑚3 . Esta compuesto por agregados
ligeros que se clasifican de acuerdo a su
fabricación, debido a que en los distintos
procesos se producen agregados con
propiedades físicas diferentes, las cuales
influyen en las propiedades del concreto ligero,
como son: masa unitaria, absorción, forma,
textura y densidad aparente. Con este concreto
se tiene la ventaja de utilizar menos refuerzos,
puesto que la masa propia de la estructura es menor, aunque se puede
suceder que el costo del agregado ligero sea muy alto y encarezca el
hormigón.
CONCRETO LIGERO NO ESTRUCTURAL

El concreto ligero no estructural tendrá una resistencia a la compresión a los 28
días máximo de 70 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y una masa unitaria que no sobrepasa los 1500 𝑘𝑔/
𝑚3 ; estos hormigones se usan principalmente como aislantes térmicos y se
emplean generalmente en techos de edificaciones.
INGENIERIA CIVIL
Una forma de obtener un concreto ligero, sin recurrir a agregados livianos es

introduciendo burbujas de gas en la mezcla plástica a fin de producir un
material con estructura celular. Este “concreto gaseoso o espumoso”, utilizando
principalmente como aislante térmico, se obtiene mediante una reacción
química que genera un gas en la mezcla fresca, de modo que al fraguar se
obtiene un gran número de burbujas; el material que se emplea para producir la
reacción química es normalmente el aluminio en forma de polvo muy fino,
aunque también se usa polvo se zinc o de una aleación de aluminio.
Otra forma de logar un concreto ligero es eliminado el agregado fino de la

mezcla, es decir, un concreto de solo cemento, agua y agregado grueso, este
concreto se conoce como el nombre de “concreto sin finos”.
El concreto sin agregado fino es una aglomeración del agregado grueso, donde
cada una de las partículas queda rodeada por una capa de pasta de cemento;
existe por consiguiente grandes poros dentro del cuerpo del concreto, a los
cuales se debe su baja resistencia, pero el gran tamaño de los vacíos significa
que no puede haber ningún movimiento capilar de agua. Por lo tanto, una de
sus aplicaciones es en rellenos donde se quiera eliminar la ascensión del agua
por capilaridad
 CONCRETO LIVIANO
Este concreto es similar al

concreto standart excepto que es
te tiene una baja densidad. Este
concreto es preparado con
agregados ligeros o una
combinación de estos y los
agregados standart.
La densidad del concreto liviano normalmente está entre 1365 y 1850 kg/m3 y
una resistencia a la compresión a los 28 días de aproximadamente
175kg/m2. Este concreto es usado primordialmente para reducir el peso propio
en elementos de concreto tales como losas de entrepisos en edificios altos.
 CONCRETO PESADO
Este concreto es producido con

agregados pesados especiales,
lográndose una densidad por encima
de los 6400 kg/m3. El concreto
pesado es usado generalmente como
una pantalla contra la radiación, pero
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es también empleado como contrapeso y otras aplicaciones donde la alta

densidad es importante.
Como una pantalla, el concreto pesado proporciona protección adecuada a los

efectos de rayos X, rayos gamma y la radiación de neutrones. La selección del
concreto pesado como pantalla anti-radiactiva está basada en los
requerimientos de espacio y en la intensidad y tipo de la radiación. Donde los
requerimientos de espacio no son importantes, el concreto estándar
generalmente proporciona la solución más económica; sin embargo, si la
disponibilidad de espacio es limitada, el concreto pesado reduce notablemente
el espesor de la pantalla sin sacrificar la eficiencia.
Agregados de alta densidad tales como barita, ferrofosforo, geotita, hematita,

ilmetita, limonita, magnetita, y escoria de acero son usados para producir
concreto pesado.
Las propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido pueden

estar condicionadas para darle a esta trabajabilidad adecuada y los requisitos
necesarios para su uso, mediante una selección cuidadosa de materiales y
diseños.
 CONCRETO DE ALTA - RESISTENCIA TEMPRANA
Como su nombre lo indica, este

concreto adquiere a edad
temprana una resistencia
especificada mayor que la que se
obtendría a la misma edad con un
concreto estándar. El periodo de
tiempo en el que se desea que el
concreto adquiera una
determinada resistencia muestra un rango muy amplio: va desde unas pocas
horas hasta algunos días. Para lograr un concreto con estas características se
puede usar los materiales y las mismas prácticas de diseño. Una alta
resistencia temprana puede ser obtenida usando una o una combinación de los
siguientes materiales dependiendo de la edad necesaria y de las condiciones de
trabajo que las especificaciones lo requieran:
 Cemento Tipo III (Alta –resistencia temprana)

 Alto contenido de cemento (360 a 600 kg/m3)
 Baja relación agua/cemento (0.2çç a 0.45)
 Aditivos químicos
 Microsílica
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El concreto de alta-resistencia-temprana es usado para concreto pretensado,

concreto premezclado para una rápida producción de elementos,
construcciones rápidas, construcciones en climas fríos, pavimentación para uso
inmediato y otros usos. En pavimentos en uso de mezclas de alta-resistencia –
temprana permiten abrir el tráfico a las 24 horas después del vaciado. Los
resultados de resistencia para un slump de 1 ½ pulg. Son
EDAD Resistencia a compresión Resistencia a flexión

(días) (kg/cm2) (kg/cm2)
4 hr. 17.6 8.8
6 hr. 71.4 20.1
8 hr. 131.8 27.5
12 hr. 178.2 34.6
18 hr. 204.4 40.2
24 hr. 242.7 42.3
7 d. 347.7 50.5
14 d. 370.7 57.8
28 d. 413.0 58.1
 CONCRETO MASIVO
Concreto masivo es definido por ACI

116 como “cualquier volumen
grande de concreto situado en un
área específica con dimensiones
suficientemente extensas que
requiere control de la generación del
calor de hidratación y el cambio de
volumen con la mínima fisuración”.
El concreto masivo incluye no solo el

bajo contenido de cemento como en
el concreto que usa en presas, diques, y otras estructuras macizas, sino
también el uso moderado de concreto que incluye un alto contenido de
cemento en algunos miembros estructurales que requieren considerar el
manejo de calor de hidratación y el aumento de temperatura.
INGENIERIA CIVIL
En el concreto masivo el aumento de la temperatura es causado como ya se

dijo; por el calor de hidratación que trae como consecuencia una diferencia de
temperatura entre la parte interior y la superficie, gradiente que ocasiona
esfuerzos de tensión y rajaduras en la superficie del concreto; el ancho y la
profundidad de las fracturas depende precisamente del gradiente de
temperatura.
 CONCRETO SIN SLUMP
Este concreto es definido también por ACI 116 como: concreto con una
consistencia correspondiente a un slump de ¼ pulg. O menos.
Este concreto en estado normal (seco), debe ser lo suficientemente trabajable

para ser colocado y consolidado con el equipo que va a ser usado en el trabajo.
Muchas de las reglas básicas que gobiernan las propiedades del concreto
estándar son aplicables a este concreto; sin embargo, la medida de la
consistencia del concreto estándar difiere de la utilizada en éstos, pues la
prueba del cono de Abrams no es práctica para dar un parámetro de estas
características.
 CONCRETO ROLADO-COMPACTADO
Este es un concreto sin slump, y

seco que es compactado
mediante un rodillo vibratorio un
equipo en forma de una platea
de compactación. Este concreto
es una mezcla de agregado,
cemento y agua; ocasionalmente
materiales cementantes como el
FlyAsh también puede ser
usado.
El contenido de cemento varía desde 60 a 360 kg/m3. La mezcla puede ser

hecha con una mezcladora tradicional, o en algunas ocasiones con camiones
mezcladores o mixer. Este concreto-rolado-compactado está considerado como
el más rápido y económico método de construcción en presas de gravedad,
pavimentos, aeropuertos, caminos rurales, y como sub-bases para caminos y
avenidas que luego serán pavimentadas.
Una resistencia a la compresión de 70 a 315 kg/m2 pueden ser obtenidas para

concreto-rolado-compactado en proyectos de presas. Los proyectos de
pavimentos sin embargo requieren de un diseño a la compresión de
aproximadamente 350 kg/cm2.
INGENIERIA CIVIL
El concreto -rolado-compactado debe reunir algunas condiciones para su

colocación, por ejemplo, tener suficiente espesor para que la compactación sea
uniforme y completa con los equipos usados. Una medida óptima del espesor
puede ser de 8 a 12 pulg. Cuando va ser colocado y consolidado con equipo
convencional de movimiento de tierra o equipos de pavimentos.
 SUELO-CEMENTO
El suelo-cemento es una mezcla de

suelo pulverizado o material granular,
cemento y agua. La mezcla es
compactada para lograr alta densidad
y ocurre la reacción de hidratación del
cemento que liga los agregados
proporcionando la fragua y la
durabilidad.
El suelo-cemento es primordialmente usado como una base para caminos,

calles, aeropuertos y áreas de parqueo. Elementos bituminosos o concreto de
cemento portland son usados luego sobre la base. El suelo-cemento es
también usado como una sub-base para pavimentos de concreto, como
protección para presas de tierra y embarcaderos, reservorios y la estabilización
de fundaciones.
 SHOTCRETE
Shotcrete es un mortero de
concreto que es lanzado
neumáticamente sobre una
superficie a alta velocidad. La
relativamente seca mezcla es
consolidada por la fuerza de
impacto y puede ser colocada
sobre superficies verticales u
horizontales sin ocurrir
disgregación.
El shotcrete es usado tanto para una nueva construcción como para

reparaciones. Su aplicación es particularmente importante en estructuras
abovedadas o en la construcción de túneles para la estabilización de
fragmentos de roca suelta y expuesta.
Las propiedades del shotcrete endurecido son muy dependientes del operador.
Shotcrete tiene un peso específico y una resistencia a la compresión similar a
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un concreto estándar y uno de alta resistencia respectivamente. Agregados

con tamaño máximo de ¾ pulg. Pueden ser usados.
Shotcrete puede ser producido mediante un proceso seco o húmedo.

En el proceso seco se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados;
luego ésta mezcla, supuesta homogénea es impulsada por una compresora de
aire hacia la boquilla. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla a la
salida mezclándose íntimamente, para que inmediatamente sea lanzada,
proyectada sobre la superficie.
En el proceso húmedo, todos los ingredientes son pre-mezclados y luego

lanzados sobre la superficie. Si se adiciona al final de la boquilla una
compresora de aire, se incrementa la velocidad del lanzamiento de la mezcla
sobre la superficie
 CONCRETO BLANCO, CONCRETO COLOREADO
CONCRETO BLANCO. -El cemento blanco portland es usado para producir

concretos blancos. Es un material usado ampliamente como material
arquitectónico. El cemento blanco es fabricado de acuerdo a ASTM C150. Este
concreto es producido con agregados y agua que no contengan materiales que
puedan modificar la coloración del concreto.
CONCRETO COLOREADO. - Este concreto, puede ser producido usando

agregados coloreados, añadiendo pigmentos de colores o ambos. Cuando son
usados los agregados de colores ellos deberán ser expuestos en la superficie
del concreto.
 CONCRETO DE FIBRAS
Es un hormigón ligero o normal
al cual se le han adicionado
fibras que puede ser de: acero,
plástico, asbesto, vidrio, nylon,
poliéster, polipropileno,
polietileno, fique, caña de
azúcar, coco, yute, etc. Este
concreto puede ser útil cuando
sea necesario absorber una gran energía (cargas explosivas) o cuando se
desea mejorar la resistencia a la tensión, luego es posible mermar el refuerzo
porque parte de la tensión lo absorbe la fibra. El caso de los pavimentos
rígidos, se pueden utilizar espesores de los menores para la misma carga e
igual periodo de diseño, la separación de juntas puede ser mayor porque las
fibras aumentan la resistencia a la flexión del concreto. El hormigón con fibras
proporciona también un buen aislamiento acústico y térmico, buena resistencia
al impacto y a la erosión. Algunas fibras, en especial las naturales de origen
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vegetal, requieren de un tratamiento especial para ser usadas y así no

perjudicar las propiedades del concreto
El hormigón con fibras proporciona también un buen aislamiento acústico y

térmico, buena resistencia al impacto y a la erosión.
 CONCRETO MADERA, CONCRETO CON CÁSCARA DE ARROZ O DE

TRIGO
Modernamente se fabrican hormigones mezclados cemento con virutas de
madera o cáscaras de arroz o de trigo, corcho molido, etc. Siendo estos
materiales considerados como agregado. Algunos de estos materiales, como
En el caso de la viruta, debe someterse a un tratamiento especial para lograr
que la materia orgánica resulte resistente y no se pudra. El empleo de concreta
madera tiene especial aplicación en aquellas obras donde se impone un
aislamiento térmico y acústico. Estos concretos tienen baja masa unitaria y se
emplean principalmente en la construcción de piezas prefabricadas. Por medio
de prensas o cualquier otro medio de compactación enérgico, se pueden
fabricar elementos livianos con alta resistencia a la rotura.
 CONCRETO CON INCLUSORES DE AIRE
Se utiliza en regiones donde se

presentan heladas o en estructuras
hidráulicas como presas, túneles y
rebosaderos, porque sirve como
impermeabilizante integral.
Los inclusores de aire consisten en

jabones o resinas de bases sintéticas
las cuales añadidas al agua de mezcla forman una serie de poros con
diámetros entre 0.02 y 0.03mm. Estos poros crean un sistema lubricante que
mejora la manejabilidad del concreto y mayor durabilidad, mejorando la
resistencia a la congelación y fusión al servir de cámaras disipadoras de
presión.
 CONCRETO REFRACTARIO
Es aquel capaz de resistir a elevadas

temperaturas, su resistencia al calor es
muy superior al hormigón corriente de
cemento Portland, o sea que puede
resistir temperaturas superiores a 300
°C. su obtención se consigue con el
empleo de cemento aluminoso o fundido
INGENIERIA CIVIL
a base de desechos refractarios. Este concreto se puede amoldar a cualquier

forma que se le quiera dar.
 CONCRETO ANTIBACTERIANO
Inhibe y controla el
crecimiento y desarrollo de
bacterias. Es imprescindible
en lugares como laboratorios,
restaurantes, hospitales,
guarderías y cualquier
construcción en la que la
limpieza y la salud sean
factores determinantes.
3.4. USOS DE CONCRETOS ESPECIALES

 Cajones de cimentación.
 Cualquier construcción que requiera ser colada bajo el nivel del agua.
 Construcción de terraplenes.
 Relleno para la construcción de pendientes en azoteas.
 Para la construcción de viviendas de concreto tipo monolíticas.
 Construcciones para bombas nucleares.
 Columnas y muros donde el acero de refuerzo hace difícil el vibrado.
 Secciones de puentes con claros largos o muy largos.
 Relleno de cavernas.
 Bases y sub-bases para carreteras y pavimentos.
 Construcciones expuestas al ataque de ácidos.
 Reparación y construcción de instalaciones de servicios (líneas de gas,
fibra óptica, agua, etc.).
 Para todo tipo de construcción de acceso difícil, etc.
3.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CONCRETOS ESPECIALES
VENTAJAS DE CONCRETOS ESPECIALES
 Menores tiempos de construcción, resultando en ahorro de costos.

 Al no requerir el uso de vibradoras, reduce o elimina el ruido,
incrementando las horas de construcción en zonas urbanas.
 Su alta consistencia permite bombearlo a grandes alturas.
 Posee muy alta fluidez que hace posible su colocación aún en zonas
congestionadas de acero de refuerzo.
INGENIERIA CIVIL
 Presenta una mayor resistencia a la erosión.

 Reduce el tiempo de ejecución de las obras.
 Por sus componentes y producción garantiza un fraguado rápido.
 Posee una muy baja contracción adaptándose fácilmente a
construcciones anteriores de concreto.
 Es resistente a los sulfatos.
 Es de baja permeabilidad.
 Resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo.
 Disponible en cualquier lugar.
 No requiere compactación, vibrado ni curado para obtener sus
propiedades mecánicas.
 No requiere equipos especiales para realizar la colocación.
DESVENTAJAS
 El concreto es básicamente debe ser mezclado únicamente con (arena
y grava o piedra para formar una masa semejante a una roca pues la
pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua
 El concreto recién
 mezclado no debe ser acuoso, por no podrá ser moldeado
 El concreto debe ser trabajable pero no debe regresar excesivamente.
 La vibración pone en movimiento a las partículas en el concreto recién
mezclado reduciendo la fricción entre ellas y dándole a la mezcla las
cualidades móviles de un fluido denso.
 El concreto ni endurece ni se cura con el secado, requiere de humedad
para hidratarse y endurecer por que puede quemarse el concreto.
3.6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se utilizan equipos para la distribución de concreto para las obras; desde la

planta dosificadores como camiones revolvedores hasta dosificadores móviles
que permiten mezclar cualquier tipo de Concreto especiales lo que hace
posible su colocación a través de equipo que permite librar obstáculos de
accesibilidad y elevación
INGENIERIA CIVIL
V. CONCLUSIONES.
 Como observamos los diferentes concretos especiales se han desarrollado a lo

largo de la historia desde el uso de aglomerante, cemento portland, y como vemos
en la actualidad una variante de concretos especiales los cuales se usan. de
acuerdo al tipo de obra en el que se trabaja.
 Se han encontrado diferentes tipos de concretos especiales con características

únicas, como por ejemplo los de secado rápido, o concretos ecológicos, que
limpian el ambiente.
 Se pueden observar muchas obras que han sido hechos teniendo en cuenta como
cementos concretos especiales, que han sido hechos muchas veces
especialmente para el edificio, estos edificios se ubican mayormente en los países
de mayor desarrollo, entonces podemos decir que el uso de concretos especiales
es de acuerdo al desarrollo tecnológico del país.
INGENIERIA CIVIL
VI. BIBLIOGRAFIA.
Sánchez de Guzmán, Diego. Tecnología del Concreto y Propiedades; 1997,

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 77. Método para el Análisis por
Tamizado de los Agregados Finos y Gruesos.
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 174. Especificaciones de los
Agregados para
Concreto. Cuarta Revisión
CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO.
Instituto Colombiano de Productores de Cemento.
MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: México. Sección
5-6.
www.civ.utorohttp://josegamarraamaro.blogspot.com/2013/01/ing-civil-
concretos-especiales_11.html
http://www.cemex/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primera-
parte.shtml

Trabajo Grupal #02 - Conc. Especiales

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UNIVERSIDAD CIENTÍFICA DEL PERÚ

TEMA: “CONCRETOS ESPECIALES”

INTEGRANTES: GLORIA DOLORES ODICIO MANRIQUE

CURSO : TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES DE

El concreto es un material que se utiliza mucho en los procesos de construcción,

El concreto resulta de la mezcla de conglomerantes, conocidos como cemento, con

El agua es la encargada de hidratar el cemento, iniciando así grandes reacciones e

El concreto ordinario posee una resistencia a la compresión de 150 a 500 kg/cm

Para resolver estos problemas se han adaptado o creado procesos constructivos o

II. ESTADO DEL ARTE DE LOS CONCRETOS ESPECIALES.

Concreto de alta prestaciones En la década de 1960 aparece el concreto reforzado

La incorporación de monómeros, genera concreto casi inatacable por los agentes

El Perú a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes conocimientos

PERIODO DE LA COLONIA EN EL PERÚ:

Los materiales aglomerantes o cementantes en el Perú datan del siglo XVI, en la

• En las construcciones coloniales, generalmente de dos pisos, los cimientos eran

• Como se observa el concreto rudimentario de aquella época empleaba el calicanto

resistencia, se comenzaron a experimentar con distintas especies orgánicas y

INICIOS DE LA TECNOLOGÍA DEL CONCRETO EN EL PERÚ:

Pero no es hasta el año 1915 cuando llega al Perú la compañía constructora

• DÉCADA DE LOS 50: Se consolidan las grandes empresas constructoras

• DÉCADA DE LOS 70: Crece la informalidad generalizada en construcciones

• DÉCADA DE LOS 80: se empiezan a ejecutar tesis de Investigación en la

 Investigar que son los concretos especiales.

IV. MARCO TEORICO.

Son construcciones cuyas

Son producto de alto desempeño que no requiere de vibración para compactarse

La utilización de estos productos surgió cuando se percibió que era necesario

3.2. RESEÑA DE CONCRETO ESPECIALES

desde la roma antigua Smeaton utilizo un sistema en la construcción de su

PASO DEL CANAL

3.3. TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES

CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND

CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND.

Si en vez de mesclar y dosificar

Este tipo de concreto se usa

Hay dos categorías principales de concreto premezclado: en la primera categoría

La segunda categoría es el concreto mezclado en tránsito o concreto mezclado

porque a medida que aumenta la altura s.n.m. Disminuye la eficiencia de la

Existen dos tipos de concreto lanzado que son:

MEZCLA SECA O GUNITA.

Este es muy similar al concreto lanzado, se utiliza

por tubería. En el caso del saneamiento de un macizo rocoso, el último tramo

Los hormigones ligeros se clasifican según su composición, la que depende de

CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL

Es aquel que a los 28 días tiene una

CONCRETO LIGERO NO ESTRUCTURAL

Una forma de obtener un concreto ligero, sin recurrir a agregados livianos es

Otra forma de logar un concreto ligero es eliminado el agregado fino de la

Este concreto es similar al

Este concreto es producido con

es también empleado como contrapeso y otras aplicaciones donde la alta

Como una pantalla, el concreto pesado proporciona protección adecuada a los

Agregados de alta densidad tales como barita, ferrofosforo, geotita, hematita,

Las propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido pueden

 CONCRETO DE ALTA - RESISTENCIA TEMPRANA

Como su nombre lo indica, este

 Cemento Tipo III (Alta –resistencia temprana)

El concreto de alta-resistencia-temprana es usado para concreto pretensado,

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Concreto masivo es definido por ACI

El concreto masivo incluye no solo el

En el concreto masivo el aumento de la temperatura es causado como ya se