LA MATRIZ DE KRALJIC

Kraljic (1983) fue el primero en aplicar modelos de cartera en el área de compras. La Matriz
de Kraljic de Peter Kraljic fue descrita por primera vez en el artículo “Purchasing must become
Supply Management” en la edición de Septiembre -Octubre de 1983 de la revista Harvard
Business Review.
La estrategia de una empresa hacia un proveedor está determinada por la posición que
ocupa su suministro en la matriz de Kraljic. Recíprocamente, determina qué puede esperar
un proveedor de su cliente.

La matriz de Kraljic se utiliza para analizar la cartera de compras de una empresa y se basa en
dos dimensiones para clasificar los materiales o componentes comprados:

 Impacto en la Compra / Impacto en el Resultado: Es la importancia estratégica de las

compras en términos de valor añadido por línea de producto, el porcentaje de materia
prima en los costes totales y su impacto en la rentabilidad. Ej.: Volumen de gasto,
volatilidad de precios, impacto en la rentabilidad y volumen unitario de compra.

 Riesgo en el Suministro / Riesgo de Incumplimiento: Es la complejidad de la oferta

del mercado medida por la escasez de la oferta, el ritmo de la tecnología, la sustitución
de materiales, los obstáculos de entrada y las condiciones de mercado. Ej.:
Concentración de proveedores, amenaza de sustitución, potenciales nuevos
proveedores, influencia del comprador, porcentaje del mercado, criticidad del tiempo
de entrega, calidad y riesgo técnico, impacto en los costes por un fallo en el suministro.

1. Productos Apalancados: Los productos apalancados son productos que representan un

alto porcentaje de resultados de la empresa compradora, y a la vez se cuenta con muchos
proveedores disponibles. Es fácil cambiar de proveedor. La calidad de productos está
estandarizada por lo que el riesgo inherente al suministro es bajo. El comprador domina el
mercado al tener muchas alternativas de suministro y un alto valor de compra, nivel
moderado de interdependencia.

2. Productos Estratégicos: Los productos estratégicos son productos que son cruciales para la
empresa, siendo los más importantes en el proceso de compra y a la vez los de mayor
complejidad y riesgo en el proceso de suministro. Se caracterizan por un alto riesgo de
suministro debido al escaso número de proveedores o por una entrega compleja. Situación
de poder comprador-vendedor: alto nivel de interdependencia.
3. Productos No Críticos o Rutinarios: Los productos no críticos son productos fáciles de
comprar y que también tienen un impacto relativamente bajo en los resultados financieros. Se
da un poder equilibrado, bajo nivel de interdependencia.

4. Productos Cuello de Botella o Críticos: Los productos cuello de botella son productos que
sólo pueden ser adquiridos a un proveedor o a escaso número de proveedores y tienen un
impacto relativamente bajo en los resultados financieros. El proveedor domina el mercado
por tratarse de productos normalmente especializados, nivel moderado de interdependencia.

PACKING Y PICKING

Desde que llegan las mercaderías a los muelles de entrada de nuestra bodega o centro de
distribución, comienza una seguidilla de actividades de distinto orden. En esta
oportunidad nos centraremos en dos procesos específicos de la cadena interna de las
empresas que requieren movimiento de materiales, reordenamiento y asignación de
pedidos, como son el Packing y el Picking.

Si los productos están en la planta de producción, debemos envasarlos, darle protección

física, mediante un envoltorio, y prepararlos para la manipulación posterior, o bien si
vienen desde un lugar distinto para poder ubicarlos en nuestros racks o estanterías
debemos hacer primero una organización y adecuarlos a la unidad de manipulación
correspondiente (cajas, pallets, etc.), lo que constituye el proceso de Packing. Por su parte
y de manera más extensa abordaremos el proceso de picking donde tomamos cierta
cantidad de productos y los preparamos para el despacho según una orden específica de
pedido. En este segundo proceso hay una inclusión mayor de tecnología aplicada por la
importancia de un despacho exacto, en cuanto a cantidades y referencias.

Un glosario nos acercará a los tecnicismos más utilizados y la descripción de tecnologías de

picking nos mostrará los adelantos en pro de la eficiencia. Finalizando con una oferta de
manejo de almacenes vía web y una descripción completa del paso de los productos desde
el muelle de entrada al de salida.
 ¿Qué es Packing?

Es el proceso mediante el cual se prepara un producto, su envase y embalaje, para

protegerlo al momento de la manipulación dentro de una bodega, por los equipos que lo
posicionan en estanterías y ubicaciones correspondientes o para el momento de su
distribución y así evitar riesgo de daños en el transporte.
 ¿Qué es Picking?

“Proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una

unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. En
general, cuando se recoge material abriendo una unidad de empaquetado.
Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja, o un
picking de cajas, cuando se recogen cajas de una paleta o de un contenedor.”
En este proceso se centran muchos de los esfuerzos y recursos que una empresa orienta
para la mejora de la eficiencia debido a que es uno de los que demanda los mayores
costos, por uso de equipos de manipulación, por la cantidad de personal necesario y los
errores humanos que se comenten en la preparación de órdenes, principalmente
distracciones.
Por lo anterior es que cada vez se invierte más en tecnología para aumentar la eficiencia de
este proceso. Actualmente el sistema estrella es la dirección por voz del operario
designado a la recolección de productos.
Mas delante se describe exactamente cómo funciona este y otras automatizaciones en el
picking.
 Tecnologías de Picking

La etapa de picking es uno de las actividades más costosas dentro de una bodega o
un centro de distribución. Partiendo de esta base es que se ha buscado hacer este proceso
lo más eficiente posible para no desechar recursos. Como se requiere mucha mano de obra
para realizar esta etapa, la solución es unir dicha fuerza laboral con tecnología avanzada,
con la tarea de disminuir los cuellos de botella, las demoras y los errores humanos, para
alcanzar una optimización de la cadena interna de las empresas.

Dicha inclusión de tecnología se presenta de diversas maneras. Por ejemplo:

• Lecturas de códigos de barras; para que cada sku tenga una referencia específica de
identificación y localización, evitando confusiones del operario y desordenes de los
productos.

• Picking Dirigido por voz; Es el sistema estrella, disminuyendo los tiempos

considerablemente en la recolección de referencias para la formación de pedidos. El
operario ya no tiene que chequear en una hoja y tampoco usar un lector,
solamente sigue las instrucciones enviadas desde un servidor central que
transmite una operadora directamente a un audífono que utiliza el operario y este
confirma con su voz que la operación está realizada.
• Sistema Pick-to-Ligth; Este sistema guia visualmente al operario hacia las
ubicaciones exactas del almacén donde recoger los articulos del pedido. También
incorpora un botón pulsador luminoso que orienta visualmente al operario hacia
cada ubicación y le permita confirmar la operación, acompañado de un display que
indica la cantidad requerida de picking para ese artículo.

• Picking basado en carrito; Este sistema está diseñado para las operaciones de
picking por lotes para reducir el tiempo de caminatas, cuenta con luces que ayudan
al operario, además de una pantalla, escáner de códigos de barra y una dirección
por voz.

Y entre otros podemos mencionar el picking por bandas transportadoras,

carruseles horizontales y verticales, sistemas automáticos de almacenamiento y
recuperación, ordenamiento de paquetes, etc.

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CONCLUSIONES DEL PACKING Y PICKING

 El almacenamiento, es una parte esencial de la infraestructura de cualquier empresa dentro

del campo de la logística, los dos procesos que acabamos de estudiar se llevan a cabo dentro de los
almacenes e interactúan directamente con esta función.

 Ya sabemos en qué consiste el packing y el picking, están las definiciones dadas y cada una de estas
actividades presenta desafíos en cuanto a optimización.

 Específicamente en el caso del picking se puso énfasis en la inclusión de tecnologías debido

a que si logramos hacer este proceso más eficiente, se ahorran costos y tiempo, gracias a la
disminución de errores que entorpecen el flujo dinámico de esta actividad. Liberando pedidos
exactos que llegan al cliente cuando está estipulado.

EL PROCESO LOGISTICO (ELDA MONTEROSO)

En la planeación de estrategias empresariales, es necesario contemplar el diseño de los procesos que

formarán parte de la gestión logística. Es necesario, entonces, determinar en qué consiste un proceso
logístico y de qué manera se relaciona con un procedimiento. Estudien con atención este documento y los
materiales de apoyo que se referencian.

Recuerden que el sistema logístico se compone de la logística de compras, la logística de producción y la

logística de ventas. En cada una de estas redes, se llevan a cabo procesos de diversos tipos y con diversos
objetivos. Repasen el concepto de proceso que vimos en la “Guía para el aprendiz sobre diseño de procesos
logísticos”.

Además, en la “Guía técnica para la elaboración de manuales de procedimientos” (s/f)

, se defne proceso
como “un conjunto de actividades que recibe uno o más insumos y que crea un bien o serv
icio de valor para
los usuarios; es decir, el proceso implica la utilización de recursos para transformar elemen
tos de entrada en
resultados de valor o útiles para el usuario interno o externo”

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En consonancia con lo anterior, en cada subsistema del gran sistema logístico, se ll
evan a cabo
diversos procesos, los cuales se deben identifcar con el fn de determinar los procedimient
os a
seguir para llevarlos a cabo. La siguiente gráfca muestra esta relación (Paso a paso para la
elaboración
de manuales de procedimientos, p. 18):

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Luego, cada uno de los anteriores procesos se identifca de la siguiente manera:

NOMBRE DEL PROCESO ESTADO INICIAL ESTADO FINAL

Inscripción de alumnos: De la captación de solicitudes de admisión a la matriculación del alumno
Abastecimiento de bienes y servicios: De la solicitud de bienes y servicios al suministro de bienes y servicios”

Una vez se han identifcado los procesos que se deben realizar en los subsistemas, se elabora el mapa del
proceso. Pueden acceder al siguiente link para ver el mapa correspondiente al proceso de inscripción de
alumnos

El siguiente corresponde a un mapa de procesos para la empresa CIGET, en el cual se puede observar los
procesos que se pueden llevar a cabo, en relación con cada uno de los niveles de la pirámide de clasifcación
de los procesos logísticos.

En el documento “Guía para el aprendiz sobre las estrategias para el desarrollo de los procesos
logísticos”, que se estudió en la guía de aprendizaje No. 5, se presenta la “Pirámide de administración”,
en la cual se representan los tres tipos de procesos: los operacionales, tácticos y estratégicos.

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El proceso logístico y el flujo de bienes y servicios

Establecer adecuadamente los procesos de la cadena de suministro permite fuidez en el movimiento de

los bienes o servicios que ofrece la empresa, la cual se evidencia en la satisfacción de las necesidades del
cliente. Al integrar cada uno de los procesos logísticos, se logra la cohesión de la red de manera que se
optimiza el fujo de los productos por los distintos eslabones que la componen. Se hace necesario planear
las actividades logísticas con el fn de evitar operaciones inefcientes que afecten la circulación de los bienes
desde el inicio de la cadena (aprovisionamiento) hasta el fnal (cliente). La fgura 4, representa esta situación:

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E
De acuerdo con lo que dice Elda Monterroso sobre el fujo de bienes y
servicios y su optimización, ¿qué factores necesita mejorar la empresa bajo
estudio para lograr un movimiento de bienes o servicios fuido y exitoso?

Coclusion
Es muy importante determinar los procesos que se van a desarrollar en la empresa u orga
nización bajo la responsabilidad del profesional en tecnología en gestión logística, con el f
n de realizar una gerenciaapropiada y ajustada a la misión y visión de la organización. Esta
blecer y diseñar cuidadosamente los procesos empresariales repercutirá en la consecución
del éxito al momento de colocar los productos o servicios en el mercado local, nacional e i
nternacional.

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