FH Homologacion Selva 050

FICHA DE HOMOLOGACIÓN
PROYECTO
1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL BIEN
Denominación del bien : Módulo Prefabricado Aula tipo Selva 0,50 m.
Denominación técnica : Módulo prefabricado Aula Tipo Selva, de nivel de piso

terminado de 0,50 m, con platea de cimentación,
cerramientos de paneles termo-acústicos y celosías de
aluminio; de 64.4 m² de área techada interior techada y 167,0
m² de área ocupada; con rampa de acceso. Recomendado
para ser utilizado en las provincias de las zonas bioclimáticas
Tropical Húmedo y Subtropical Húmedo hasta altitudes de
1000 m. y en las regiones de Piura y Tumbes. Se recomienda
su utilización en terrenos no inundables.
Unidad de medida : Unidad.
Descripción general : Módulo Prefabricado Aula Tipo Selva de dimensiones

generales 8.70 m de ancho x 7.60m de largo (sin considerar
los elementos estructurales, rampa, apoyos, terraza cubierta
ni aleros de la cobertura) y 4.80 m de alto. Módulo
compuesto de un área techada interior de 64.4 m², terraza
cubierta de dimensiones 2.15 m x 9.62 m y una rampa de
dimensiones 2.50 x 7.20 m.
El módulo prefabricado deberá cumplir con las características

de una construcción que pueda ser montada y desmontada,
a través de un sistema de ensamblaje en seco. Por tal motivo,
se denomina módulo prefabricado al conjunto de elementos
que trabaja de forma monolítica y está integrado por los
elementos descritos a continuación.
Estructuras:
 Losa de cimentación.
o Platea de cimentación de concreto armado de espesor e=15 cm.
- Cemento portland tipo 1.
- barras corrugadas grado 60 ASTM A615
o P-1 Pedestal de concreto armado de medidas 0,30 m x 0,40 m.
 Tubos de acero galvanizado

o TB-1 Sección 150 mm x 100 mm x 3,0 mm.
o C-1 Columnas 200 mm x 100 mm x 4,5 mm.
o VT-1 Viguetas 100 mm x 50 mm x 2,0 mm.
o VT-2 Viguetas 150 mm x 50 mm x 2,0 mm.
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o V-1 Vigas 200 mm x 100 mm x 3,0 mm.
 Barras, perfiles y placas de acero galvanizado:

o Arriostres barras de acero Ø ½".
o Tensores barra de acero galvanizado Ø ⅝”.
o Placas base 300 mm x 400 mm x 6.0 mm.
o Placas base 300 mm x 300 mm x 6.0 mm.
o Placas 100 mm x 150 mm x 3.0 mm..
o Perfil en L 125 mm x 125 mm x 3.0 mm.
o Perfil en L 125 mm x 100 mm x 3.0 mm.
o Conformado en canal U 45 mm x 58 mm x 2.0 mm (L=100)
o Conformado en canal U 150 mm x 110 mm x 3.0 mm.
o Platina L 50 mm x 3.00 mm con hueco de Ø ¾”.
o Conformado en angular L 92 mm x 192 mm x 3.0 mm.
 Pernos estructurales:
o Pernos de anclaje químico Ø ½" x 6".
o Pernos de anclaje químico Ø ⅜" x 4".
o Pernos G2 Ø ½" x 5½".
o Pernos G2 Ø ½" x 3½".
o Pernos G2 Ø ⅜" x 3½".
o Pernos G2 Ø ⅜" x 5½".
Componentes de arquitectura:
 Paneles termo-acústicos
o MSE-01 Muro de paneles tipo sándwich con núcleo aislante de poliuretano y/o
poliisocianurato confinado por dos láminas de aluzinc prepintado.
o TSE-01 Techo de paneles tipo sándwich con núcleo aislante de poliuretano y/o
poliisocianurato confinado por dos láminas de aluzinc prepintado.
 MCSE-01 Muro celosía

o Lamas fijas de madera enmarcadas en bastidor de madera.
o Malla mosquitero de acero galvanizado fijada a bastidor “L” de acero galvanizado.
 CSE-01/ CSE-02/CSE-03 Celosías

o Bastidores de madera
o Malla electrosoldada de acero galvanizado fijada sobre bastidor en “L” de acero
galvanizado.
o Malla mosquitero de acero galvanizado fijado a bastidor en “L” de acero Galvanizado.
 Contrapiso de paneles de madera contrachapada resistente a la humedad.

 Piso vinílico de alto tránsito formato baldosa 30 cm x 30 cm, espesor mínimo 2.5 mm.
 Deck de compuesto madera-plástico (WPC)
 Planchas de aluzinc prepintado.
o Cumbrera.
o Canales en U superiores e inferiores de muro.
o Tapa metálica de esquina.
o Tapa metálica lateral de techo.
o Canaleta de evacuación de aguas pluviales.
 PSE-01 puerta celosía.
o Bastidores de madera
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o Malla mosquitero de acero galvanizado fijado a bastidor en “L” de acero
GalvanizadoMalla mosquitero con bastidor de aluminio de sección 20 mm x 10 mm.
o Bisagras de 3” x 4”.
o Cerrojo de dos golpes.
Componentes eléctricos:
 Tablero de distribución de llaves termo-magnéticas y diferenciales.

o Gabinetes y tapas.
o Interruptores.
 Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT.
o Tubería conduit EMT.
o Codos acero galvanizado.
o Niples de acero galvanizado.
o Manguitos de acero zincado.
o Contratuercas hexagonales de acero zincado.
o Uniones universales de fierro fundido galvanizado.
o Tapón de coplas de fierro fundido galvanizado.
o Elementos de fijación.
 Cajas de pase para energía
o Caja para circuitos derivados.
o Caja para alimentadores eléctricos y de comunicaciones.
 Cables eléctricos de seguridad LSOH 80.
 Conectores y terminales.
 Sistema de puesta a tierra.
 Cinta aislante.
 Conductor desnudo para protección a tierra.
 Interruptores de iluminación.
 Tomacorrientes.
 Placas.
 Luminarias.
o Luminaria LED hermética 2x18W T8.
o Reflector LED 20W para exterior.
o Luminaria de emergencia.
 Alumbrado de emergencia.
Componentes sanitarios:
 Sistema de evacuación de aguas pluviales.

o Montantes de PVC SAP 4".
o Colgadores para tuberías.
Señalética y seguridad y otros accesorios:
 Señalética.
o Señalización de evacuación.
o Señalización de riesgo eléctrico.
o Señalización de seguridad contra incendios.
 Extintor químico.
 PAC-1 Pizarra acrílica 1.20 m x 4.80 m.
Nota 1: Las zonas bioclimáticas están definidas en la norma EM.110 confort térmico y
lumínico con eficiencia energética del Reglamento Nacional de Edificaciones. No
obstante la misma norma indica lo siguiente: “[…]sin embargo, debido a los
diferentes climas que puede incluir una provincia, un distrito o hasta un centro
poblado de nuestro país, el proyectista podrá cambiar de zona bioclimática […] si
sustenta mediante información oficial del Servicio Nacional de Meteorología e
Hidrología.” En ese sentido, de existir características climáticas específicas que no
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correspondan a las descritas en la norma EM.110 (véase Anexo N° 1 de la norma)
estas podrán justificarse con información del SENHAMI para la adquisición de un
módulo adecuado para las condiciones bioclimáticas de la localidad.
Nota 2: Todos los elementos de fijación (tornillos, anclajes y otros) de los componentes de
arquitectura, eléctricos, sanitarios, señalética y seguridad que no estén incluidos
en la lista anterior deberán incluirse y figurar en el manual de instalación y el
packing list que se entregarán con el bien.
Nota 3: El diseño de todas las piezas y partes del módulo prefabricado son descritas en los
planos de arquitectura y detalles (véase Anexo N° 02 Arquitectura).
Nota 4: El desarrollo de las especialidades que incluye planimetría, cálculos y memorias

descriptivas son descritas en los anexos correspondientes de estructuras (véase
Anexo N° 03 Estructuras), ingenierías sanitarias (véase Anexo N° 04 Sanitarias)
e ingenierías eléctricas (véase Anexo N° 05 Eléctricas).
Nota 5: El módulo se entregará con un manual de instalación, desinstalación y

mantenimiento, además incluirá planos, detalles y codificación de componentes.
Vista esquemática módulo prefabricado aula tipo Selva
2. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL BIEN
2.1 Del Bien
Losa de cimentación
Descripción general : Sistema de soporte del módulo prefabricado compuesto de una

platea de cimentación del tipo convencional y de pedestales de
concreto armado donde se fijará la estructura metálica del
módulo.
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CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Cumplir con lo
Resistencia del establecido en el
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
concreto numeral 5.1.1 y
Norma E.060 Concreto armado
Fc´≥ 210 Kg/cm2 21.3.2 de la norma
de la referencia.
CEMENTO PORTLAND TIPO 1
Composición química
del cemento
Trióxido de axufre (SO3),
máx % Cuando (C3A)
es 8% o menos= 3
Cuando (C3A) es más Cumplir con lo
del 8%= 3,5 establecido en la
Tabla 1 de la norma
Pérdida por ignición
de la referencia.
del cemento, máx %
3,0
Residuo insoluble del
cemento, máx %
0,75
Contenido de aire del
mortero volumen, máx
% ≤
12
Finura del cemento,
Superficie Específica,
NTP 334.009:2016 CEMENTOS. Cemento
(m2/kg) (Métodos
Portland.
alternativos):
Requisitos. 6a Edición
Ensayo de
Turbidímetro Mín,
≥ 150
Expansión en
autoclave del cemento, Cumplir con lo
máx., % establecido en la
0,80 Tabla 3 de la norma
de la referencia.
Resistencia a la
compresión a 3 días
del cemento, Mpa
≥ 12
Resistencia a la
compresión a 7 días
del cemento, Mpa
≥ 19
Tiempo de fraguado
del cemento. Ensayo
de Vicat, minutos
45-375
BARRAS CORRUGADAS GRADO 60 ASTM A615
ASTM A615 / A615M - 16
Cumplir con lo establecido en Standard Specification for
Límite de fluencia psi [Mpa]
la Tabla 2 de la norma de la Deformed and Plain
F≥60,000 [420]
referencia. Carbon-Steel Bars for
Concrete Reinforcement
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Resisitencia a la tracción psi
[Mpa]
F≥90,000 [620]
Alargamiento en 8 in (200mm),
min %
9
Cumplir con lo establecido en
Diámetro de doblado, d
la Tabla 3 de la norma de la
3.5
referencia.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Cumplir con lo indicado en los
Dimensiones generales planos de estructura del Anexo
N°03.
Acabado de pedestales Pulido y bordes ochavados a 45°
No deberá presentar quiñes y/o
Defectos
desperfectos y/o rajaduras.
Diámetros de barras
corrugadas Ø ⅜”, Ø½”, Ø ⅝” y Ø 6 mm
Tubos de acero galvanizado
Descripción general : Tubos de acero galvanizado ASTM A500 de dimensiones variables

que componen la estructura de soporte del piso y la estructura
superior aporticada del módulo (véase Anexo N°03 Estructuras).
Están incluidos en este paquete los siguientes tipos de elementos:
 TB-1 Sección 150 mm x 100 mm x3,0 mm.

 TB-2 Sección 150 mm x 50 mm x 3,0 mm.
 C-1 Columnas 200 mm x 100 mm x 4,5 mm.
 VT-1 Viguetas 100 mm x 50 mm x 2,0 mm.
 VT-2 Viguetas 150 mm x 50 mm x 2,0 mm.
 V-1 Vigas 200 mm x 100 mm x 3,0 mm.
 V-2 Vigas 150 mm x 100 mm x 2,0 mm.
 V-3 Vigas 150 mm x 100 mm x 2,0 mm.
 V-4 Vigas 150 mm x 50 mm x 2,0 mm.
 V-5 Vigas 150 mm x 100 mm x 2,0 mm.

Resistencia a la tracción
≥ 58 000 psi[400 Mpa]
Límite de fluencia Cumplir con lo
≥ 46 000 psi[315 Mpa] establecido en la NTP 241.108:2016 PRODUCTOS DE
Tabla 2 de la norma ACERO. Tubos estructurales de acero
Elongación en 2 in, min % al carbono, conformados en frío, con
para espesor de pared e= 2 de la referencia.
costura (electrosoldado) y sin costura,
mm redondos y de otras secciones.
17% Requisitos
Elongación en 2 in, min %
para espesor de pared e= 4
mm
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22%
(producto) Cumplir con lo
(C máx. 0.30%, Mn máx. establecido en la
1.40%, P máx. 0.045%, S Tabla 1 de la norma
máx. 0.045, Cu máx. de la referencia.
0.148%)
Espesor de recubrimiento
galvanizado para
espesores de pared 3,2
mm a 4,8 mm Cumplir con lo
ASTM A123 / A123M - 17 Standard
75 μm establecido en las
Specification for Zinc (Hot-Dip
Tablas 1 y 2 de la
Espesor de recubrimiento Galvanized) Coatings on Iron and
norma de la
galvanizado para Steel Products
referencia.
espesores de pared 1,6
mm a <3,2 mm
65 μm
Cumplir con lo
Sistema de pintura y ISO 12944: Paints and varnishes –
establecido en las
recubrimiento corrosión protection of Steel
Tabla D.1 del anexo D
structures by protective Paint systems
G3.02 = 120 μm de la norma de la
– Part 5: protective Paint systems
referencia.
planos de estructura del Anexo
Dimensiones exteriores
N°3 Estructuras, Tolerancia +
1.6%
Espesor de pared planos de estructura del Anexo
N°03 Estructuras.
Gris RAL 7035 o similar dentro
Color de acabado
de la misma gama cromática
Reforzamiento de bordes y
Reforzamiento con Strip Coat
filos
No serán aceptados elementos
que presenten los siguientes
defectos en el galvanizado:
puntos negros y/o grumos y/o
Defectos
exceso de aluminio y/o
descamación y/o corrosión
blanca y/o otros defectos
relacionados al galvanizado
Nota 6: Sobre las dimensiones exteriores de los tubos definidas en el Anexo N°3
Estructuras, se permite una tolerancia en las medidas de + 1.6% para permitir la
adquisición de tubos comerciales con especificaciones técnicas en pulgadas,
siempre y cuando se presente en el “Expediente Técnico de planos de Fabricación
de estructuras metálicas” durante la etapa de “Etapa de definición de ingeniería y
muestras de materiales” de acuerdo a lo establecido en el numeral 2.3 del Anexo
de la ficha de Homologación.
Barras, perfiles y placas de acero galvanizado
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Descripción general : Son todos los elementos de acero estructural ASTM A36 que
sirven de uniones y soporte a la estructura metálica del módulo. Se
encuentran descritos en los planos del Anexo N° 03 Estructuras.
Están incluidos en este paquete los siguientes tipos de material:
 Placas base, que sirven de unión entre la estructura metálica y
los apoyos de concreto.
 Placas, que sirven de unión entre dos tubos metálicos.
 Placas en L, de dimensiones variables detalladas en los planos
del Anexo N° 03 Estructuras que sirven de unión entre dos
tubos perpendiculares.
 Conformados en U, de dimensiones variables detalladas en los
planos del Anexo N° 03 Estructuras que sirven de apoyo de
las viguetas y elementos tubulares de la estructura.
 Barras redondas lisas de Ø ½ y de Ø ⅝ que sirven de arriostres
para los pórticos estructurales del módulo. Deben incluir los
elementos de fijación a la estructura metálica.
 Conformado en angular L para fijación de tensores.

450[65]≤Mpa[Ksi]≤550[80]
Límite de fluencia
Mpa[Ksi]=250[36]
Cumplir con lo
Alargamiento en 200mm [8 establecido en el numeral NTP 350.400:2016
pulgadas] min, 10.2 Tabla 2 de la norma PRODUCTOS DE
% de la referencia. ACERO. Acero al carbono
20
estructural.
Alargamiento en 50mm [2 Especificaciones químicas
pulgadas] min, y mecánicas
% 23
Composición química Cumplir con lo
(C máx. 0,26%, Si máx. 0,40%, P establecido en la Tabla 3
máx. 0,040%, S máx. 0, 050, Cu máx. de la norma de la
0,20%) referencia.
Espesor promedio del galvanizado
de barra lisa
100 μm
Espesor promedio de galvanizado
de placa base (e=6 mm) ASTM A 123/ A 123M-17
Cumplir con lo
85 μm Standard Specification for
establecido en el la Tabla
Zinc (Hot-Dip Galvanized)
Espesor promedio de galvanizado 1 y 2 de la norma de la
Coatings on Iron and Steel
de placas (e=3 mm) referencia.
Product
65 μm
Espesor promedio de galvanizado
de placas L y conformados U
65 μm
ISO 12944: Paints and
Cumplir con lo varnishes – corrosión
Sistema de pintura y recubrimiento establecido en las Tabla protection of Steel
G3.02 = 120 μm D.1 del anexo D de la structures by protective
norma de la referencia. Paint systems – Part 5:
protective Paint systems
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Espesor de pared Cumplir con lo indicado en los
planos de estructura del Anexo
Dimensiones exteriores N°03 Estructuras.
Color de acabado
de la misma gama cromática
Reforzamiento de bordes y
Reforzamiento con Strip Coat
filos
No serán aceptados elementos
que presenten los siguientes
defectos en el galvanizado:
puntos negros y/o grumos y/o
Defectos
exceso de aluminio y/o
descamación y/o corrosión
blanca y/o otros defectos
relacionados
Nota 7: La superficie de las placas base que estarán en contacto con el concreto no deben
ser pintadas.
Nota 8: Sobre las dimensiones exteriores definidas en el Anexo N°3 Estructuras, se

permite una tolerancia en las medidas de + 1.6% para permitir la adquisición de
tubos comerciales con especificaciones técnicas en pulgadas, siempre y cuando
se presente en el “Expediente Técnico de planos de Fabricación de estructuras
metálicas” durante la etapa de “Etapa de definición de ingeniería y muestras de
materiales” de acuerdo a lo establecido en el numeral 2.3 del Anexo de la ficha de
Homologación.
Pernos estructurales de cabeza hexagonal
Descripción general : Elementos de anclaje de la estructura metálica. Se incluyen

pernos ASTM A325 (excepto los pernos para fijar las viguetas
que podrán ser A307) y sus accesorios, tuercas estructurales de
acero reforzadas ASTM A563 DH y arandelas ASTM F436-1.

Cumplir con lo establecido
Tipo
en el numeral 1.3.3 de la
1
norma de la referencia.
Composición química ASTM F3125 / F3225 M – 15 a
(C 0.30-0.52, Mn 0.60 min, P Standard Specification for High
en la Tabla N° 2 de la
0.035 máx., S 0.040 máx., Si Strength Structural Bolts, Steel
0.15-0.30, B 0.003 máx.) and Alloy Steel, Heat Treated,
Resistencia a la tracción 120 ksi (830 MPa) and 150 ksi
mín. (1040 MPa) Minimum Tensile
120 000 psi [830 Mpa] Strength, Inch and Metric
Dimensions
Límite de fluencia mín. en la Tabla N°5 de la norma
92 000 psi [660 Mpa] de la referencia.
Alargamiento en 4D min, %
14
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Reducción de área min, %
35
Dureza máx. Cumplir con lo establecido
319 Brinell HB [34 Rockwell en la Tabla N°6 de la norma
HRC] de la referencia.
ASTM A153 / A153M -
Espesor promedio del Cumplir con lo establecido
16a Standard Specification for
galvanizado en la Tabla N°2 de la norma
Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron
56 μm de la referencia.
and Steel Hardware.
Cumplir con lo indicado en los planos de
Dimensiones (diámetros y largos)
estructura del Anexo N°03 Estructuras.
Defectos No serán aceptados elementos que presenten
los siguientes defectos en el galvanizado:
puntos negros y/o grumos y/o exceso de
aluminio y/o descamación y/o corrosión
blanca y/o otros defectos relacionados.
Nota 9: Sobre dimensiones (diámetros y largos). Si bien en los planos y memoria

descriptiva del Anexo N°3 Estructuras se presentan las dimensiones y largos de
todos los pernos a emplear, el contratista puede proponer pernos de dimensiones
similares siempre y cuando cumplan con las características de la tabla de tres
columnas correspondiente al elemento y los presente junto a su propuesta
estructural en el "Expediente Técnico de planos de Fabricación de estructuras
metálicas" durante la "Etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales"
de acuerdo a lo establecido en los numerales 2.3 y 2.7.1 del Anexo de la Ficha de
Homologación. Este cambio deberá ser aprobado por la ENTIDAD de acuerdo a lo
establecido en el numeral 2.7.1 del Anexo de la Ficha de Homologación.
Paneles termo-acústicos
Descripción general : Paneles sándwich aislantes de doble cara metálica y

autoportantes con núcleo aislante de poliuretano rígido para
colocación en discontinuo para las siguientes aplicaciones del
módulo:
 Muros exteriores.
 Techos.
Se deberá incluir toda la tornillería y accesorios de protección de
los paneles de acuerdo a las especificaciones técnicas del
producto ofertado.

MSE-01 MURO DE PANELES TIPO SÁNDWICH CON NÚCLEO AISLANTE DE
POLIURETANO Y/O POLIISOCIANURATO CONFINADO POR DOS LÁMINAS DE
ALUZINC PREPINTADO
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Reglamento Nacional de
Cumplir con lo
Edificaciones (RNE)
Transmitancia térmica establecido en el numeral
EM 110 Confort térmico y
(Umuro) < 3,60 W/m2K 7.1 de la norma de la
lumínico con eficiencia
referencia.
energética
Cumplir con lo
Densidad del material del núcleo establecido en El Anexo
35-42 kg/m³ (tolerancia de 2kg/m³) A.8 de la norma de
referencia EN 14509:2007 Paneles
Cumplir con lo sándwich aislantes
Espesor del panel establecido en el Anexo autoportantes de doble cara
50 mm (±2mm) D, Numeral D.2.1, de la metálica. Productos hechos
norma de la referencia. en fábrica.
Cumplir con lo Especificaciones.
Recubrimiento metálico
establecido en la Tabla
Zinc, 5% Al-Zn 55% y Aluminio-
N°1 de la norma de la
silicio
referencia.
ASTM A792/ A792 M-
Cumplir con lo 10(2015). Standard
Tipo de revestimiento establecido en la Tabla Specification for Steel
150≤AZM≤210 N° 1 de la norma de la Sheet, 55 % Aluminum-Zinc
referencia. Alloy-Coated by the Hot-Dip
Process
EN 14509:2007 Paneles
Reacción al fuego establecido en el numeral autoportantes de doble cara
C-s2,d0 5.2.4.2 de la norma de la metálica. Productos hechos
referencia. en fábrica.
Especificaciones.
TSE-01 TECHO DE PANELES TIPO SÁNDWICH CON NÚCLEO AISLANTE DE
POLIURETANO Y/O POLIISOCIANURATO CONFINADO POR DOS LÁMINAS DE
ALUZINC PREPINTADO
Reglamento Nacional de
Cumplir con lo
Edificaciones (RNE).
Transmitancia térmica establecido en el numeral
EM.110 Confort térmico y
(Utecho) < 2,20 W/m2K 7.1 de la norma de la
lumínico con eficiencia
referencia.
energética
Cumplir con lo
Densidad del material del núcleo establecido en El Anexo
35-42 kg/m³ (tolerancia de 2kg/m³) A.8 de la norma de
referencia EN 14509:2007 Paneles
Espesor del panel establecido en el Anexo autoportantes de doble cara
45 mm (±2mm) D, Numeral D.2.1, de la metálica. Productos hechos
norma de la referencia. en fábrica.
Cumplir con lo Especificaciones.
Recubrimiento metálico
Zinc, 5% Al-Zn 55% y Aluminio-
N°1 de la norma de la
silicio
referencia.
ASTM A792 / A792M -
Cumplir con lo 10(2015) Standard
Tipo de revestimiento establecido en el Anexo Specification for Steel
150≤AZM≤210 C la norma de la Sheet, 55 % Aluminum-Zinc
referencia. Alloy-Coated by the Hot-Dip
Process
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EN 14509:2007 Paneles
Reacción al fuego establecido en el numeral autoportantes de doble cara
C-s2,d0 5.2.4.2 de la norma de la metálica. Productos hechos
referencia. en fábrica.
Especificaciones.
MSE-01 MURO DE PANELES TIPO SÁNDWICH CON NÚCLEO
AISLANTE DE POLIURETANO Y/O POLIISOCIANURATO
CONFINADO POR DOS LÁMINAS DE ALUZINC PREPINTADO
Dimensiones planos de arquitectura del Anexo
N°02 Arquitectura.
Espesor mínimo de la chapa 0,45 mm
Tipo de unión Machihembrada
Verde turquesa RAL 6033 ó
Color cara exterior 6034 ó 6019 o similar dentro de
la misma gama cromática.
Color cara interior Blanco RAL 9003 o similar.
Acabado Poliuretano de alto brillo o similar
Patrón de cara Perfilado.

No deberán presentar óxido y/o
abolladuras y/o la chapa no debe
Defectos
presentar zonas despegadas del
núcleo aislante.
TSE-01 TECHO DE PANELES TIPO SÁNDWICH CON NÚCLEO
AISLANTE DE POLIURETANO Y/O POLIISOCIANURATO
CONFINADO POR DOS LÁMINAS DE ALUZINC PREPINTADO
0,50 mm y 0,40 mm cara exterior
Espesor mínimo de la chapa
e interior respectivamente
Tipo de unión Tornillería oculta
Blanco RAL 9003 (en ambas
Color
caras).
Acabado Poliuretano de alto brillo o similar
Patrón de cara Trapezoidal

No deberán presentar óxido y/o
abolladuras y/o la chapa no debe
Defectos
presentar zonas despegadas del
núcleo aislante.
Nota 10: Deberá aplicarse un repelente contra insectos y polillas del tipo Pentaclorofenato
de Sodio sobre los extremos del panel en la zona de la espuma rígida.
MCSE-01 Muro Celosía
Descripción general : El elemento muro celosía se refiere a los paños del módulo
construidos en base a un bastidor de madera con lamas de madera
que controlan el ingreso de la luz y la lluvia:
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 Lamas fijas de madera enmarcadas en bastidor de
madera.
 Malla mosquitero de acero galvanizado fijada a bastidor “L”
de acero galvanizado.

Madera
Cumplir con lo establecido UNE-EN 335-1:2007
Clase de uso
en la Tabla 3 de la norma Durabilidad de la madera y de
3.1
de la referencia. los productos derivados de la
Cumplir con lo establecido madera. Definición de las
Tipo de protección clases de uso. Parte 1:
en la Tabla 3.1 de la norma
NP2 Generalidades.
de la referencia.
Dimensiones generales 1,20 m x 2,40 m
Madera
Especies maderables Nombre común Nombre Densidad
(todas las partes de la científico básica
misma especie) Machaerium
AGUANOMASHA 0.70
inundatum
Carapa
ANDIROBA 0.54
guianenesis
Cariniana
CACHIMBO ROJO 0.59
domestica
Copaifera
COPAIBA 0.61
officinalis
DIABLO FUERTE o Prumnopitys
0.53
ROMERILLO harmsiana
Ormosia
HUAYRURO 0.61
coccinea
Calophyllum
LAGARTO CASPI 0.56
brasiliense
Clarisia
MASHONASTE 0.56
racemosa
Couratari
MISA COLORADA 0.52
guianensis
Ocotea
MOENA ALCANFOR 0.48
aciphylla
Aniba
MOENA AMARILLA puchury- 0.56
minor
Qualea
MOENA BLANCA 0.54
Paraensis
Cedrelinga
TORNILLO 0.45
cateniformis
Guarea
REQUIA 0.60
kunthiana
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Versión 02
Retrophyllum
ULCUMANO 0.53
rospigliosii
Contenido de humedad 12-14
%
Bastidor “L” de acero galvanizado
Dimensiones de 25 mm x 10 mm
perfiles “L” de acero de
bastidores
Espesor de perfiles “L” ≥1 mm
de acero galvanizado
Acabado Galvanizado
Malla mosquitero de acero galvanizado
Material de hilos Alambre de acero
Acabado Galvanizado por inmersión
Aperturas máximas de 1.2 mm
orificio
Diámetro mínimo del 0,23 mm
alambre de la malla
mosquitero
Nota 11: Para las dimensiones del muro celosía y sus elementos se deberá respetar lo
indicado en el plano MPSE-DET 02-1 del Anexo N°2 Arquitectura.
CSE-01/ CSE-02/ CSE-03 Celosías superiores frontales y laterales
Descripción general : El elemento celosía refiere a los paños del módulo construidos en
base a unos listones o piezas que controlan el ingreso de sol y/o
lluvia, dejando vacíos a manera de ranuras intercaladas por donde
se puede ventilar.
 Bastidores de madera
madera.
 Malla electrosoldada de acero galvanizado fijada sobre
bastidor en “L” de acero galvanizado.
 Malla mosquitero de acero galvanizado fijado a bastidor en
“L” de acero Galvanizado.

Madera
Clase de uso
3.1
NP2 Generalidades.
de la referencia.
Cumplir con lo indicado en los planos de arquitectura
Dimensiones generales
del Anexo N°02 Arquitectura
Madera
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Versión 02
Nombre Densidad
Nombre común
científico básica
Machaerium
AGUANOMASHA 0.70
inundatum
Carapa
ANDIROBA 0.54
guianenesis
Cariniana
CACHIMBO ROJO 0.59
domestica
Copaifera
COPAIBA 0.61
officinalis
0.53
ROMERILLO harmsiana
Ormosia
HUAYRURO 0.61
coccinea
Calophyllum
LAGARTO CASPI 0.56
Especies maderables brasiliense
(todas las partes de la Clarisia
misma especie) MASHONASTE 0.56
racemosa
Couratari
MISA COLORADA 0.52
guianensis
Ocotea
MOENA ALCANFOR 0.48
aciphylla
Aniba
minor
Qualea
MOENA BLANCA 0.54
Paraensis
Cedrelinga
TORNILLO 0.45
cateniformis
Guarea
REQUIA 0.60
kunthiana
Retrophyllum
ULCUMANO 0.53
rospigliosii
Contenido de humedad
12-14
%
Bastidor “L” de acero galvanizado para malla mosquitero
Dimensiones de
perfiles “L” de acero de 25 mm x 10 mm
bastidores
Espesor de perfiles “L”
≥1 mm
Acabado Galvanizado
Aperturas máximas de
1.2 mm
orificio
Diámetro mínimo de
0,23 mm
hilos
Bastidor “L” de acero galvanizado para malla electrosoldada
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Versión 02
Dimensiones de
perfiles “L” de acero de 20 mm x 20 mm
bastidor
Espesor de perfiles “L”
≥1 mm
Acabado Galvanizado
Malla electrosoldada
Material de alambre Acero
Diámetro mínimo de
2,00 mm
alambre
Trama Cuadrada
Aperturas máximas 40 mm
indicado en el plano MPSE-DET 03-1, MPSE-DET 03-2, MPSE-DET 03-3, MPSE-
DET 03-4, MPSE-DET 03-5, MPSE-DET 03-6 del Anexo N°2 Arquitectura.
PSE-01 Puerta celosía
Descripción general : El elemento puerta celosía se refiere al paño del módulo que sirve
de puerta batiente, construido en base a un bastidor de madera
con lamas de madera que controlan el ingreso de la luz y la lluvia:

madera.
 Malla mosquitero de acero galvanizado fijada a bastidor “L”
de acero galvanizado.
 Cerradura y manija.

Madera
Clase de uso
3.1
NP2 Generalidades.
de la referencia.
Dimensiones generales 1,20 m x 2,40 m
Madera
Especies maderables Nombre común Nombre Densidad
(todas las partes de la científico básica
misma especie) Machaerium
AGUANOMASHA 0.70
inundatum
Carapa
ANDIROBA 0.54
guianenesis
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Versión 02
Cariniana
CACHIMBO ROJO 0.59
domestica
Copaifera
COPAIBA 0.61
officinalis
0.53
ROMERILLO harmsiana
Ormosia
HUAYRURO 0.61
coccinea
Calophyllum
LAGARTO CASPI 0.56
brasiliense
Clarisia
MASHONASTE 0.56
racemosa
Couratari
MISA COLORADA 0.52
guianensis
Ocotea
MOENA ALCANFOR 0.48
aciphylla
Aniba
minor
Qualea
MOENA BLANCA 0.54
Paraensis
Cedrelinga
TORNILLO 0.45
cateniformis
Guarea
REQUIA 0.60
kunthiana
Retrophyllum
ULCUMANO 0.53
rospigliosii
Contenido de humedad 12-14
%
Bastidor “L” de acero galvanizado
Dimensiones de 25 mm x 10 mm
perfiles “L” de acero de
bastidores
Espesor de perfiles “L” ≥1 mm
Acabado Galvanizado
Aperturas máximas de 1.2 mm
orificio
Diámetro mínimo del 0,23 mm
alambre de la malla
mosquitero
Cerrojo y manija
Tipo de manija De embutir
Material de cerradura Acero inoxidable
Composición de Mínimo tres (03) bulones de acero inoxidable de
cerradura dimensiones mínimas de 14 mm. Y proyección de 20
mm. Deberá contar con cilindro llave-llave.
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Versión 02
Bisagras Bisagra Capuchina Acero Inoxidable 4"x4" y 8
tornillos de fijación por bisagra.
indicado en el plano MPSE-DET 05-1 del Anexo N°2 Arquitectura.
Contra-piso de paneles de madera contrachapada resistente a la humedad
Descripción general : Los paneles de madera contrachapada (o triplay fenólico)

conforman el contrapiso del módulo. Una primera capa de
paneles irá directamente atornillada sobre la estructura metálica
del piso y una segunda capa irá atornillada sobre la capa anterior.
Se deberán incluir tornillos tipo spax para la fijación los paneles
de madera contrachapada y tornillos autoperforantes para su
fijación al emparrillado metálico.

Cumplir con lo establecido NTP 251.039:1979 (revisada el
Dimensiones(mm) en los numerales 4.1.1 y 2010) TABLEROS DE MADERA
2 440 x 1 220 4.1.2 de la norma de la CONTRACHAPADOS.
referencia. Dimensiones
NTP 251.056:1980 (revisada en el
Contenido de humedad 2010) TABLEROS DE MADERA
en los numerales 4 y 5 de
≤8% (Tolerancia ±2%) CONTRACHAPADOS.
la norma de la referencia.
Determinación de la humedad
NTP 251.091:1986 (revisada en el
Cumplir con lo establecido 2010) TABLEROS DE MADERA
Tipo de encolado
en el numeral 6.3 de la CONTRACHAPADOS:
Tipo 3, para exterior
norma de la referencia. Tipos de encolado. Definiciones,
ensayos y calificación
Espesor 21 mm (tolerancia 1%)
Tipo de encolado Fenol formaldehido tipo WBP
Barniz en base de agua
monocomponente, de
alquidicias modificadas con
protección UV, antihongos,
Acabado de cara inferior resistente a la humedad. Libre
de NMP (N-metil-pirrilidona) y
NEP (N-etil-pirrilidona). Con
resistencia a ácidos y bases
débiles e impermeable.
Piso vinílico de alto tránsito formato baldosa
Descripción general : Baldosas de piso vinílico, acabado final del piso del módulo.
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Versión 02
Resistencia química
No es afectado ni en color ni brillo por
los siguientes agentes; hidróxido de
sodio al 5%, amoniaco al 10%, lejía al Cumplir con lo
5%, carbonato de sodio al 10%, aceites establecido en el
vegetales y minerales, amoniaco al numeral 8.3 de la
10%, kerosene, gasolina, fenol al 5%, norma de la
alcohol etílico al 70%, ácido acético al referencia.
5%, ácido clorhídrico al 5%, ácido
sulfúrico al 5%, grasas domésticas e
industriales.
Cumplir con lo ASTM F1066-04:2014
Resistencia a la indentación (i), 1 establecido en la Standard Specification for
min: Tabla 1 del numeral Vinyl Composition Floor
i<0,381 mm 7.1 de la norma de la Tile
referencia.
Cumplir con lo
establecido en el
Resistencia al impacto
numeral 7.2 de la
sin daño
norma de la
referencia.
Cumplir con lo
establecido en el
Resistencia al calor
numeral 8.4 de la
ΔE≤8,0
norma de la
referencia.
UNE-EN ISO 9239-1:2011
Ensayos de reacción al
Cumplir con lo fuego de los
Reacción ignífuga establecido en el revestimientos de suelos.
≥8,0kw/m² numeral 5 de la norma Parte 1: Determinación del
de la referencia. comportamiento al fuego
mediante una fuente de
calor radiante
UNE-EN 13329
Revestimientos de suelo
laminados. Elementos con
Cumplir con lo
Resistencia a la abrasión capa superficial basada en
establecido en Anexo
N° IP ≥900 resinas aminoplásticas
E de la norma de la
Clase AC1 termoestables.
referencia.
Especificaciones,
requisitos y métodos de
ensayo.
Espesor mínimo 2,5 mm
300 mm x 300 mm (tolerancia
Dimensiones
1.7%)
Color
de la misma gama cromática.
Acabado Textura veteada y acabado liso.
Elemento de fijación Adhesivo para baldosas vinílicas
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Versión 02
Deck de compuesto madera-plástico (WPC)
Descripción general : Deck de material compuesto termoplástico para aplicación en los

pisos exteriores del módulo. Se deben incluir accesorios de
instalación (Durmientes, piezas de fijación, grapas, tornillos,
terminaciones de borde) según especificaciones técnicas del
producto.
Cumplir con lo
Polímero base establecido en la Tabla
Polietileno o poliropileno reciclado 1 de la norma de la
referencia.
Cumplir con lo
Tipo de material a base de
establecido en la Tablas
celulosa
11 y 12 de la norma de
W
la referencia.
Cumplir con lo
Contenido medio de material a
establecido en la Tablas
base de celulosa, %
11 y 12 de la norma de
60
la referencia.
Cumplir con lo UNE-EN 15534-4:2014 Compuestos a
Clase de uso
establecido en la Tabla base de materiales de celulosa y de
3 (uso externo, por encima del
5 de la norma de la termoplásticos [comúnmente llamados
suelo)
referencia. compuestos de madera-plástico (WPC)
Cumplir con lo o compuestos de fibra natural (NFC)].
Propiedades de flexión establecido en la Tabla Parte 4: Especificaciones para perfiles
F´max ≥ 3 300 N 3 de la norma de la de cubiertas y baldosas.
referencia.
Cumplir con lo
Coeficiente de expansión térmica
lineal
10 de la norma de la
≤50.10-6 K-1
referencia.
Hinchamiento y absorción de
Cumplir con lo
agua
≤4% en espesor
7 de la norma de la
≤ 0,8% en anchura
referencia.
≤0,4% en longitud
Cumplir con lo
Absorción de agua media establecido en la Tabla
≤7% en peso 7 de la norma de la
referencia.
Ancho 50 mm ± 1 mm
Dimensiones de durmientes
Altura 25 mm ± 0,5 mm
Ancho 140 ± 1 mm
Dimensiones de listones
Espesor 25 ± 0,5 mm
Color de la misma gama cromática
(colores claros)
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Versión 02
Acabado Texturado y veteado tipo madera
Perfiles de aluminio anodizado extruido
Descripción general : Elementos de aluminio extruido para las siguientes aplicaciones

en el módulo:
 Zócalo de aluminio.
 Tapa-junta inferior de la puerta.

ASTM B221 - 14
Standard Specification for
Cumplir con lo establecido en la Aluminum and Aluminum-
Serie de aleación de aluminio
Tabla 1 de la norma de la Alloy Extruded Bars,
6063
referencia. Rods, Wire, Profiles, and
Tubes
ISO 6362-2:2012(en)
Wrought aluminium and
Propiedades mecánicas de Cumplir con lo establecido en la
aluminium alloys --
aluminio Tabla 2 de la norma de la
Extruded rods/bars, tubes
T5 referencia.
and profiles -- Part 2:
Mechanical properties
ZÓCALO DE ALUMINIO ANODIZADO
Altura No menor a 5 cm de altura
Espesor mínimo 1,2 mm
Según planos de detalles del
Longitud
Anexo N°2 Arquitectura
Planchas de aluzinc prepintado
Descripción general : Plancha de aluzinc prepintado para las siguientes aplicaciones

en el módulo:
 Cumbrera.
 Tapa metálica de esquinas.
 Tapa metálica lateral de techo.
 Canaleta de evacuación de aguas pluviales.
 Zócalos U inferiores y superiores de muro.

ASTM A924/A 924M-09
Standard Specification for
Espesor de pared mínimo en el numeral 10, Tabla 2
General Requirements for
0,50 mm de la norma de la
Steel Sheet, Metallic-
referencia.
Coated by
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Versión 02
the Hot-Dip Process
A 792/A 792M – 09
Cumplir con lo establecido Standard Specification for
Tipo de revestimiento en el numeral 5.2.3, Tabla Steel Sheet, 55 %
150≤AZM≤210 1 de la norma de la Aluminum-Zinc Alloy-
referencia. Coated by the Hot-Dip
Process
Del mismo color de la chapa de la plancha a
Color
la cual están fijados.
Cumplir con lo establecido en los planos de
Dimensiones de canaleta
ingeniería sanitaria del Anexo N°4 Sanitarias
Deberá tener un ancho mínimo de 10 cm en
Dimensiones de tapa metálica de esquina
cada plano.
Deberá tener un ancho mínimo de 20 cm de
Dimensiones de cumbrera
cada lado.
No serán aceptadas planchas de aluzinc
Defectos prepintado que presenten los siguientes
defectos: ondulaciones y/o deformaciones
Nota 14: Las canaletas tendrán tapas en las caras laterales del mismo material y color que
la canaleta y no deberán presentar ondulaciones ni deformaciones.
Tablero de distribución de llaves termo-magnéticas y diferenciales

Protección contra el choque mecánico
IK05
norma de referencia.
NTP-IEC 61439-
Protección contra el contacto con las
Cumplir con lo establecido 3:2016 Conjuntos
partes activas y contra ingreso de
en el numeral 8.2.2 de la de aparamenta de
cuerpos extraños
norma de referencia. baja
IP2XC
tensión. Parte 3:
Tensión nominal de la fuente de Cumplir con lo establecido Tableros de
alimentación en la Tabla AA.1 de la distribución
Tensión nominal a tierra ≤300 V norma de referencia. destinados a ser
Cumplir con lo establecido operados
Sobretensiones transitorias por personal no
en la Tabla AA.1 de la
Categoría de sobretensión III calificado (DBO). 1ª
Edición
Frecuencia nominal
60 Hz
Tipo de instalación
en los numerales 3.3 y 5.6
Fijo, montado en la pared
de la norma de referencia.
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Versión 02
Material del conductor interno
en el numeral 8.8 de la
Barra de Cobre
Corriente nominal del conjunto
≤250 A
Corriente nominal de los circuitos
≤125 A
Material de la caja Fierro galvanizado
Tipo de cerradura Push button
Gris RAL-7032 o similar dentro de la misma
Color de tapa
gama cromática.
Interruptores termo-magnético monofásicos para 240 V
Descripción general : Interruptores automáticos se destinan a la protección contra

sobreintensidades de instalaciones de cableado de edificaciones
y aplicaciones análogas; se diseñan para su uso por personal no
instruido y para no recibir mantenimiento.

Cumplir con lo
Número de polos establecido en el
2 numeral 4.1 de la
Cumplir con lo
Grado de protección establecido en el
IP 40 numeral 4.3 de la
Cumplir con lo NTP-IEC 60898-1:2014
Tipo de montaje establecido en el Interruptores automáticos para
Para montaje en tablero numeral 4.3 de la protección contra
norma de referencia. sobrecorrientes en
Cumplir con lo instalaciones domésticas y
Tipo de Fijación establecido en el similares. Parte 1: Interruptores
Riel Din de 35 mm y/o atornillables numeral 4.4.1 de la automáticos para operación
norma de referencia. con C.A.
Cumplir con lo
Tipo de Bornes
establecido en el
A tornillo, para conectores
numeral 4.4.2 de la
externos de cobre
Cumplir con lo
Tensión nominal de aislamiento
establecido en el
(Ui)
numeral 5.2.1.2 de la
500 V
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Versión 02
Cumplir con lo
Tensión nominal de operación
establecido en el
(Ue)
numeral 5.3.1 de la
240/400 V
Cumplir con lo
Corriente nominal (In) establecido en el
10 A numeral 5.3.2 de la
Cumplir con lo
Frecuencia nominal establecido en el
60 Hz numeral 5.3.3 de la
Cumplir con lo
Capacidad nominal de
establecido en el
cortocircuito
numeral 5.3.4 de la
1 kA-6 kA
Corriente de disparo Cumplir con lo
instantánea establecido en la Tabla
Curva tipo C en corriente de N° 7 de la norma de
ensayo 5 In y 10 In referencia.
Cumplir con lo
Material de conductores y
establecido en el
conectores
Cobre
Cumplir con lo
Endurancia mecánica establecido en el
≥2 000 ciclos de maniobra numeral 8.7 de la
Interruptor diferencial
Descripción general : Interruptor automático para operar por corriente diferencial

residual, sin dispositivo de protección contra sobrecorrientes,
para usos domésticos y análogos (ID).

Tipo de instalación
en el numeral 4.2 de la NTP-IEC 61008-
Fijo
norma de referencia. 1:2017 Interruptores
Cumplir con lo establecido automáticos para
Número de polos operar
Bipolar o tetrapolar por corriente
diferencial residual,
Método de montaje Cumplir con lo establecido
sin dispositivo de
Para montaje en tablero en el numeral 4.9 de la
protección contra
(Riel Din y/o atornillable) norma de referencia.
sobrecorrientes, para
Cumplir con lo establecido usos domésticos y
Tensión nominal de operación (Ue)
en el numeral 5.2.1 de la análogos (ID). Parte
220/400 V
norma de referencia. 1: Reglas generales.
Cumplir con lo establecido 2a
Frecuencia nominal Edición
60 Hz
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Versión 02
Tensión nominal de aislamiento (Ui)
en el numeral 5.2.1.2 de
500 V
la norma de referencia.
Corriente nominal (In)
25 A/40 A
Corriente diferencial de operación Cumplir con lo establecido
nominal en el numeral 5.2.4 de la
30 mA norma de referencia.
Poder de corte (IΔm)
≥10 In o 500 A
Grado de protección IP 40
Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT
Descripción general : Tubería EMT (Electrical Metalic Tubing) y accesorios de unión y

fijación para protección de los cables eléctricos. Se deberán
incluir todos los accesorios de unión, como codos, niples y
manguitos así como las tuercas, uniones, tapones y soportes de
anclaje.
.

ANSI C80.3-1994
Cumplir con lo establecido American National
Espesor de baño de zinc
en el numeral 6.1.1 de la Standard For Steel
≥0,02 mm
norma de referencia. Electrical Metallic Tubing
(EMT)
Calidad del Zinc Cumplir con lo establecido
ASTM B6-09 Standard
Special High Grade (Alto grado en la Tabla 1 de la norma
Specification for Zinc
especial) de referencia.
Cumplir con lo indicado en los planos
Diámetros eléctricos del Anexo N°5 Eléctricas
Extremos Lisos y biselados
Uniforme, libre de costura o soldadura e
Superficie interior imperfecciones.
Zinc, no debe presentar burbujas u otras
Revestimiento interior imperfecciones.
Zinc, no debe presentar burbujas u otras
Revestimiento exterior imperfecciones.
Capaz de doblarse en frío un cuarto de
Ductilidad círculo con un radio desde cuatro veces su
diámetro
Tuberías metálicas de acero galvanizado
flexibles, revestidas de PVC, grado de
Conexiones
protección IP 65 y resistencia a la
compresión 750N.
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Versión 02
Accesorios (conectores, niples y Del mismo material y acabado de la
uniones) tubería
Cajas de pase para energía
Descripción general : Todas las cajas para salidas de interruptores, tomacorrientes,

artefactos de alumbrado y cajas de pase consideradas en el
proyecto eléctrico (véase Anexo N°5 Eléctricas).

Cumplir con lo
Material
establecido en el numeral
Acero galvanizado de una sola
4.1 de la norma de la
pieza NTP 370.040:1984 (Revisada
referencia.
el 2016) CAJAS DE PASE,
Cumplir con lo SALIDA Y CAJAS DE
Proceso de fabricación establecido en el numeral INTERRUPTORES PARA
Embutido 4.3 de la norma de la USO EN
referencia. INSTALACIONES
Cumplir con lo ELÉCTRICAS
Orejas interiores
establecido en el numeral
De una sola pieza con el cuerpo
4.6 de la norma de la
de la caja
referencia.
Tipo De adosar
Espesor mínimo de planchas 1,6 mm
Orejas para fijación De una sola pieza con el cuerpo de la caja
Profundidad mínima 40 mm
Dimensiones octogonales para cajas de 100 mm x 55 mm x 50 mm y
paso y derivación 100 mm x 100 mm x 50 mm
Dimensiones para interruptores y
100 mm x 55 mm x 50 mm
tomacorrientes
Cables eléctricos de seguridad LSOH 70°C
Descripción general : Cables libres de halógeno para las instalaciones eléctricas del
módulo.

Cumplir con lo
Clase establecido en el
Clase 2 numeral 3 de la norma
de la referencia. NTP-IEC 60228:2010 Conductores
para cables aislados
Sección nominal Cumplir con lo
2,5 mm² establecido en el
numeral 7, Tabla N° 2
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Versión 02
Número mínimo de de la norma de la
alambres referencia.
7
Cumplir con lo
Material de aislamiento
establecido en el
Compuesto material
termoplástico del tipo TI7
Cumplir con lo NTP 370.266-3-31:2013
Espesor mínimo de CONDUCTORES ELÉCTRICOS.
aislamiento Cables eléctricos de baja tensión.
B.1 de la norma de la
0,8 mm Cables de tensión nominal inferior o
referencia.
igual a 450/750 V (U0/U). Parte 3-31:
Cumplir con lo Cables con propiedades especiales
Resistencia máx del
establecido en la Tabla ante el fuego. Cables unipolares sin
conductor a 20°C
2 de la norma de la cubierta con aislamiento termoplástico
7,41 Ω/km
referencia. libre
Resistencia al Cumplir con lo
aislamiento mínima a establecido en la Tabla
70°C B.1 de la norma de la
0.0099 MΩ-km referencia.
NTP-IEC 60332-3-24:2015 Métodos de
ensayo para cables eléctricos y cables
de fibra óptica sometidos a
Resistencia al fuego
Toda la norma condiciones de fuego. Parte 3-24:
Categoría C
Ensayo de propagación vertical de la
llama de cables colocados en capas
en posición vertical. Categoría C.
Nota 15: Las características indicadas en la tabla corresponden a cables LSOH 70 °C, sin
embargo se permitirá proponer cables LSOH 80°C siempre y cuando cumplan con
las características técnicas mínimas descritas en la tabla.
Conectores y terminales
Material Cobre de electrolítico al 99%.
Tipo Presión
De acuerdo a cuadro N°1 Capacidades de
Capacidades de terminales
terminales.
Cuadro N°1 Capacidades de terminales

CONDUCTORES (mm2)
AMPERIOS
MAX. MIN
35 6 2.5
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
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Versión 02
Sistema de puesta a tierra
Descripción general : Parte conductora que esta embutida en el suelo en contacto

eléctrico con la tierra.

Longitud mínima de electrodo de Cumplir con lo establecido
varilla de cobre en el numeral 6.1 de la
2,6 m norma de referencia.
Diámetro mínimo de electrodo de Cumplir con lo establecido
varilla de cobre en el numeral 6.1 de la NTP 370.056:1999
¾” norma de referencia. SEGURIDAD
Diámetro mínimo de tubo de ELÉCTRICA. Electrodos
Cumplir con lo establecido de cobre para puesta a
cemento de la caja de registro de
en el numeral 5 de la tierra
pozo a tierra
0,10 m
Material de electrodos
en el numeral 9 de la
Cobre electrolítico 99,9 % de pureza
Resistencia del pozo a tierra R≤15 ohms
Conductor desnudo para protección a tierra
Descripción general : Conductor de protección que une el borne principal de tierra con
la toma de tierra.
Material Cobre electrolítico
Longitud mínima de cable de
15 m
cobre desnudo
Sección 35 mm²
Cantidad de hilos 19
Nota 16: El cable de cobre desnudo estará instalado helicoidalmente alrededor de la varilla
de cobre
Cinta aislante de caucho sintético
Espesor ≥0,5 mm
Ancho 20 mm
Longitud del rollo 10 m
Temperatura de operación 80° C
Rigidez dieléctrica 13,8 kv/mm
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Versión 02
Interruptores para control de iluminación
Descripción general : Interruptor diseñado para usarse en circuitos de distribución

general y en circuitos derivados. Está normalizada en amperes y
es capaz de interrumpir un circuito con su corriente nominal a su
tensión nominal.

Tensión nominal
≥ 220 V
≥ 10 A
Grado de protección
IP 40
Protección al agua
en el numeral 7.1.4 de la NTP IEC 60669-1:2014
IPXO
norma de la referencia. INTERRUPTORES PARA
Cumplir con lo establecido INSTALACIONES
Sistema de accionamiento
en el numeral 7.1.5 de la ELÉCTRICAS FIJAS
Tipo balancín
norma de la referencia. DOMÉSTICAS Y
Cumplir con lo establecido SIMILARES. Parte 1:
Método de montaje Requisitos generales
Adosado (caja cerrada)
Método de instalación
Diseño A
Tipo de bornes
a tornillo
Protección contra el ingreso Cumplir con lo establecido
de objetos extraños en el numeral 7.1.9 de la
IP2X norma de la referencia.
Color Blanco
Cubierta Fenólica estable
Prueba de vida ≥ 40 000 maniobras
Tomacorrientes doble c/línea a tierra para adosar.
Descripción general : Tomacorriente de tres contactos hembra, uno de los cuales está
conectado al sistema de puesta a tierra.
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Versión 02

Tensión nominal (Ue)
en la Tabla N°1 de la
220 V/240 V

en la Tabla N°1 de la
15 A
Accesorios
Desmontables
Bornes de fijación
en el numeral 7.1.5 de la NTP IEC 60884-1:2013
Tipo tornillo
norma de la referencia. Enchufes y tomacorrientes
Grado de protección contra el Cumplir con lo establecido para uso doméstico y
choque eléctrico en el numeral 7.2.1 de la propósitos similares. Parte
Normal norma de la referencia. 1: Requerimientos
generales
Obturadores
Con obturador
Montaje
En caja rectangular
Método de instalación
Diseño A
Protección para choques Cumplir con lo establecido
eléctricos en el numeral 10.1 de la
No accesible sin herramientas norma de la referencia.
Tipo 3 en línea o schuko
Color Blanco
Cubierta Fenólica estable
Prueba de vida ≥ 10 000 maniobras
Luminaria LED hermética de 2x18W T8
Descripción general : Artefacto de iluminación interior del módulo. Luminaria tipo

hermética con difusor y carcasa en policarbonato, con dos (02)
Tubo LED G13 DE 1200mm 18W 4000K – 4500K. Incluye los
elementos de fijación para colgar los artefactos.

Código Nacional de
Electricidad - Utilización
Tensión de funcionamiento en la Subregla 2, Regla
aprobado por Resolución
220V 020-500 del código de
Ministerial N° 037-2006-
referencia
MEM/DM
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Versión 02
Código Nacional de
Electricidad - Utilización
Frecuencia en la Subregla 2, Regla
aprobado por Resolución
60 Hertz 020-502 del código de
referencia
MEM/DM
UNE-EN 60061-
1:1996/A51:2015 Casquillos y
Cumplir con lo establecido portalámparas, junto con las
Tipo de casquillos
en la Sección 7004-51-9 de calibres para el control de la
G13
la NT de referencia intercambiabilidad y de la
seguridad. Parte 1:
Casquillos.
NTP-IEC 62612: 2015
Lámparas de LED con balasto
Mantenimiento del flujo propio para servicios de
numeral 11.2, Tabla 5,
luminoso a 1000h iluminación general con
código 9, de la NT de
≥90% tensión de alimentación > 50
referencia
V. Requisitos de
funcionamiento
ANSI C78.377 A
Temperatura de color (K) Cumplir con lo establecido
Specifications for the
4 000 °K -4 500 °K en el Numeral 9.2 de la
Chromaticity of Solid State
(Blanca) norma de referencia
Lighting Products
NTP-IEC 62612: 2015
Cumplir con lo establecido Lámparas de LED con balasto
Factor de Potencia en el Anexo D, Tabla D.1 propio para servicios de
Valores recomendados para iluminación general con
≥0,7 el factor de desplazamiento, tensión de alimentación > 50
de la NT de referencia V. Requisitos de
funcionamiento
NTP-IEC 62612: 2015
Índice de Rendimiento de Lámparas de LED con balasto
Color (Ra) Cumplir con lo establecido propio para servicios de
en la Sección A.3.7 de la iluminación general con
NT de referencia tensión de alimentación > 50
≥80 V. Requisitos de
funcionamiento
NTP-IEC 62612: 2015
Potencia total De acuerdo a lo establecido propio para servicios de
≤36W en la Sección 8.1 de la NT iluminación general con
(≤18W /tubo) de la referencia tensión de alimentación > 50
V. Requisitos de
funcionamiento
NTP-IEC 62612: 2015
De acuerdo a lo establecido propio para servicios de
Eficacia Luminosa
en la Sección 3.16 de la NT iluminación general con
≥90 Lm/ Watt
de la referencia. tensión de alimentación > 50
V. Requisitos de
funcionamiento
NTP-IEC 62612: 2015
Flujo luminoso inicial total De acuerdo a lo establecido propio para servicios de
≥3 240 Lm en la Sección 9.1 de la NT iluminación general con
(≥1 620 Lm por tubo) de la referencia tensión de alimentación > 50
V. Requisitos de
funcionamiento
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Versión 02
NTP-IEC 62612: 2015
De acuerdo a lo establecido propio para servicios de
Vida útil
en la Sección 11 de la NT iluminación general con
≥25 000h (L70)
de la referencia tensión de alimentación > 50
V. Requisitos de
funcionamiento
NTP IEC 60529:2010 Grados
Grado de Protección (IP) del Cumplir con lo establecido
de protección proporcionados
equipo en el numeral 4.2 de la
por las envolventes (Código
IP 65 norma de referencia
IP)
Distorsión de Armónicos en
≤30%
corriente
Montaje del equipo De descolgar en techo
Difusor en policarbonato, con
Material del chasis herrajes de montaje de acero
inoxidable
Nota 17: Respecto a la vida útil, al ser la vida típica de una lámpara LED prolongada, en el
objeto de la norma de la referencia, se considera impracticable y muy larga la
verificación de la disminución real del flujo luminoso a lo largo de la vida de la
lámpara. Por esta razón, esta norma de la referencia considera los resultados de
los ensayos para determinar el código de mantenimiento del flujo esperado de
una lámpara LED (por ejemplo, L70).
Reflector LED 30 W para exterior
Descripción general : Reflector LED 30 W para iluminación exterior del módulo con
difusor de policarbonato. Incluye accesorios de instalación.

Código Nacional de
Tensión de Cumplir con lo establecido en Electricidad - Utilización
funcionamiento (V) la Subregla 2, Regla 020-500 aprobado por Resolución
220 del código de referencia Ministerial N° 037-2006-
MEM/DM
Código Nacional de
Cumplir con lo establecido en Electricidad - Utilización
Frecuencia (Hz)
la Subregla 2, Regla 020-502 aprobado por Resolución
60
del código de referencia Ministerial N° 037-2006-
MEM/DM
Cumplir con lo establecido en ANSI C78.377 A Specifications

Temperatura de color (K)
el Numeral 9.2 de la norma de for the Chromaticity of Solid
6 000 °K -6 500 °K
referencia State Lighting Products

el Anexo D, Tabla D.1 Valores NTP-IEC 62612: 2015
Factor de Potencia Lámparas de LED con balasto
recomendados para el factor
≥0,9 de desplazamiento, de la NT propio para servicios de
de referencia iluminación general con tensión
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Versión 02
de alimentación > 50 V.
Requisitos de funcionamiento
NTP-IEC 62612: 2015
Índice de Rendimiento de Lámparas de LED con balasto
Color (Ra) propio para servicios de
la Sección A.3.7 de la NT de
iluminación general con tensión
≥80 referencia
NTP-IEC 62612: 2015
De acuerdo a lo establecido en
Potencia de entrada (W) propio para servicios de
la Sección 8.1 de la NT de la
30 iluminación general con tensión
referencia
NTP-IEC 62612: 2015
Eficacia Luminosa propio para servicios de
≥50 Lm/ Watt iluminación general con tensión
referencia.
NTP-IEC 62612: 2015
Flujo luminoso (Lm) propio para servicios de
≥1 500 iluminación general con tensión
referencia
NTP-IEC 62612: 2015
Vida útil propio para servicios de
la Sección 11 de la NT de la
≥50 000h (L70) iluminación general con tensión
referencia
Cumplir con lo establecido en NTP IEC 60529:2010 Grados
Grado de Protección (IP)
el numeral 4.2 de la norma de de protección proporcionados
IP 65
referencia por las envolventes (Código IP)
Nota 18: Respecto a la vida útil, al ser la vida típica de una lámpara LED prolongada, en el
objeto de la norma de la referencia, se considera impracticable y muy larga la
verificación de la disminución real del flujo luminoso a lo largo de la vida de la
lámpara. Por esta razón, esta norma de la referencia considera los resultados de
los ensayos para determinar el código de mantenimiento del flujo esperado de una
lámpara LED (por ejemplo, L70).
Luminaria de emergencia
Descripción general : Alumbrado requerido, según el Reglamento Nacional de

Construcciones, con el propósito de facilitar la salida segura de
personas y el acceso a las salidas en casos de incendio, sismo y
otros casos de emergencia.

Cumplir con lo establecido en Código Nacional de
Tensión de funcionamiento
la Subregla 2, Regla 020-500 Electricidad - Utilización
220V
del código de referencia aprobado por Resolución
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Versión 02
MEM/DM
Código Nacional de
Cumplir con lo establecido en Electricidad - Utilización
Frecuencia
la Subregla 2, Regla 020-502 aprobado por Resolución
60 Hertz
del código de referencia Ministerial N° 037-2006-
MEM/DM
ANSI C78.377 A
Temperatura de color Specifications for the
la sección 4 de la norma de
4,500 °K-5,000 °K Chromaticity of Solid State
referencia
Lighting Products
de Níquel-Cadmio de alta
Batería
temperatura
Autonomía ≥90 min
Tipo Adosada
Estructura de acero en color
Acabado
blanco pintado al horno
Encendido Instantáneo
Sistema giratorio y dirigibles con
Reflectores difusor: Vidrio frontal (tipo faro de
auto)
Tipo de bulbo Reflector tipo PAR 36
Montantes de PVC SAP 3"
Descripción general : Tuberías de PVC que sirven de montantes del sistema de

descarga pluvial del módulo.

NTP 399.003:2015 TUBOS DE POLI
Cumplir con lo (CLORURO DE VINILO) NO
Color establecido en el numeral PLASTIFICADO (PVC-U) PARA
Gris 5.1 de la norma de INSTALACIONES DOMICILIARIAS
referencia DE DESAGÜE. Requisitos y
métodos de ensayo
Diámetro establecido en el numeral PLASTIFICADO (PVC-U) PARA
3" 6.1, Tabla 1 de la norma INSTALACIONES DOMICILIARIAS
de referencia DE DESAGÜE. Requisitos y
métodos de ensayo
Espesor establecido en el numeral PLASTIFICADO (PVC-U) PARA
2 mm 6.1, Tabla 1 de la norma INSTALACIONES DOMICILIARIAS
métodos de ensayo
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Versión 02
Sistema de ensamble establecido en el numeral PLASTIFICADO (PVC-U) PARA
Espiga y campana 6.1.2 de la norma de INSTALACIONES DOMICILIARIAS
referencia DE DESAGÜE. Requisitos y
métodos de ensayo
Resistencia a la presión establecido en el numeral PLASTIFICADO (PVC-U) PARA
1.5 Mpa/15Bar 6.3, Tabla 2 de la norma INSTALACIONES DOMICILIARIAS
métodos de ensayo
Abrazaderas metálicas
Descripción general : Abrazaderas metálicas que sirven como elemento de fijación de

las montantes de PVC de evacuación pluvial al módulo.
.
Distancia máxima entre
1,50 m.
abrazaderas metálicas
Señalética
Descripción general : Señalización de seguridad del módulo prefabricado. Incluye la

señalización de evacuación, de riesgo eléctrico, de seguridad
contra incendios y de identificación de puertas.

SEÑALIZACIÓN DE EVACUACIÓN
Cumplir con lo
Color establecido en el
Verde y blanco numeral 6 de la norma
de la referencia.
Cumplir con lo
Dimensiones establecido en el anexo NTP 399.010-1:2016
20 cm x 30 cm C de la norma de la SEÑALES DE SEGURIDAD.
referencia. Símbolos, gráficos y colores
de seguridad. Parte 1: Reglas
Cumplir con lo para el diseño de las señales
Luminancias de contraste para
establecido en la Tabla de seguridad y franjas de
materiales transluminiscentes
A5 del anexo A de la seguridad
5<k<15
Cumplir con lo
Nivel de iluminación establecido en el
(50lux) numeral 10.2.1 de la
SEÑALIZACIÓN DE RIESGO ELÉCTRICO
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Versión 02
Cumplir con lo
Amarillo y negro numeral 6 de la norma
de la referencia. NTP 399.010-1:2016
SEÑALES DE SEGURIDAD.
Cumplir con lo
Luminancias de contraste para Símbolos, gráficos y colores
materiales transluminiscentes de seguridad. Parte 1: Reglas
A5 del anexo A de la
5<k<15 para el diseño de las señales
de seguridad y franjas de
Cumplir con lo seguridad
(50lux) numeral 10.2.1 de la
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
Cumplir con lo
Rojo y blanco numeral 6 de la norma
de la referencia.
Cumplir con lo
5<k<15
Cumplir con lo
(50 lux) numeral 10.2.1 de la
SEÑALIZACIÓN DE IDENTIFICACIÓN DE PUERTAS
Cumplir con lo
Verde y blanco numeral 6 de la norma
de la referencia.
Cumplir con lo
5<k<15
Cumplir con lo
(50 lux) numeral 10.2.1 de la
Material PVC autoadhesivo
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Versión 02
Extintor de polvo químico seco
Descripción general : Extintor de polvo químico seco para combatir fuegos de Clase A,
B y C.

Capacidad de extinción Cumplir con lo establecido en
(rating) el numeral 5.3 de la norma de
Clase A,B y C la referencia. NTP 350.026:2007 (revisada
el 2017) EXTINTORES
Tiempo de descarga
PORTÁTILES MANUALES
continua Cumplir con lo establecido en DE POLVO QUÍMICO SECO.
≥20 s la Tabla A.1 del Anexo A de la Requisitos. 2ª Edición.
Alcance del chorro norma de la referencia.
≥6 m
Capacidad de carga ≥10 lb.
Pizarra acrílica 1,20 m x 4,80 m
Descripción general : Pizarra acrílica blanca, para marcadores de pizarra de borrado en

seco, enmarcada con perfil de aluminio anodizado. Para las
dimensiones y detalles de la pizarra acrílica véase el plano MPSE-
DET 08-1 del Anexo N°1 Arquitectura.
Dimensiones Alto 1,20m, ancho 4,80 m
Espesor de lámina de acrílico 9 mm
Marco y 9 Bastidores de madera tornillo 2"x
Estructura 1" colocados en la parte posterior de manera
equidistante.
Tratamiento estructura Con preservante y laqueada
Canal U de aluminio de 38,1 mm x 12,7 mm
Marco
de 1,98 mm de espesor
Portaborrador de aluminio de 1,8 m de
Accesorios
longitud y espacio útil ≥ 4 cm.
Planchas metálicas de fijación de 50 mm x 30
Accesorios de fijación
mm x 2 mm de espesor.
Nota 19: El portaborrador de aluminio debe estar ochavado o boleado en sus esquinas.
Nota 20: Las Normas Técnicas Peruanas NTP, las normas UNE-EN, pueden ser
consultadas de manera gratuita en el Centro de Información y Documentación
(CID) del INACAL, sito en Calle Las Camelias N° 815 San Isidro. Tel. 6408820.
También pueden adquirirse a través del portal web.
https://tiendavirtual.inacal.gob.pe/0/home_tienda.aspx
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Versión 02
2.2 Envase y/o embalaje
Los elementos y accesorios que conforman el módulo prefabricado, deberán estar contenidos en
empaques que los protejan contra la acción de la humedad y deberán ser de un material adecuado que
garantice la protección contra los daños ocasionados por el transporte, intemperie, izaje y almacenaje.
Estos deberán cumplir las condiciones de almacenamiento:
 Protección de los materiales ante lluvia y/o inundación.

 Protección de los materiales ante la radiación solar directa.
Los elementos y accesorios del módulo prefabricado podrán estar embalados en más de un empaque,
de tal forma que permita optimizar su forma de almacenamiento. Al momento de almacenar los
elementos y accesorios de los módulos prefabricados, se deberá suministrar las paletas (pallets o
parihuelas) necesarias para poder acomodar en ellos todos los componentes, de tal forma que estos no
tengan contacto directo con el suelo.
El Módulo Prefabricado Aula tipo Selva con rampa deberá estar en perfecto estado de conservación,
adecuadamente embalado hasta su instalación en los locales escolares, sin ningún deterioro
ocasionado por la estiba y desestiba o del transporte de los bienes.
Nota 21: Los materiales deben estar cubiertos y colocados sobre una superficie aislada del
suelo
2.3 Marcado/Rotulado
Cada empaque deberá estar rotulado de tal forma que se pueda identificar el elemento y/o accesorio
del módulo prefabricado correspondiente.
El rotulado deberá indicar:
 Nombre de la Entidad
 Nombre del Fabricante
 Tipo y características del elemento o accesorio
 Cantidad
 Peso total en Kg.
Las características a indicar en el rotulado por cada tipo de elemento serán como se indican a continuación:
Estructuras:
 Apoyos de concreto prefabricados:

o Dimensiones (largo/ancho/altura).
 Tubos de acero Galvanizado:
o Dimensiones (alto, ancho, espesor, largo).
 Barras, perfiles y placas de acero galvanizado:
o Dimensiones (Diámetro de barras, largo, ancho, espesor, longitud cuando
corresponda por tipo de elemento).
 Pernos de anclaje:
o Dimensiones (diámetro, largo).
Componentes de arquitectura:
 Paneles termo-acústicos:
- Dimensiones (ancho, largo).
 Contrapiso de paneles de madera contrachapada resistente a la humedad:
- Dimensiones (largo, ancho, espesor).
- Especie o grupo de especies de madera empleada para sus capas.
- Calidad de las chapas de la cara y la contracara.
 Piso vinílico de alto tránsito formato baldosa 30 cm x 30 cm, espesor mínimo 2,5 mm:
- Dimensiones (formato, espesor).
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Versión 02
- Color.
 Plancha de acero galvanizado perforada antideslizante:
- Dimensiones (Largo, ancho, espesor)
- Tipo de perforación (oblongo o circular)
- Dimensiones de perforación.
 Perfiles de aluminio anodizado extruido:
- Dimensiones (Largo en metros lineales)
- Aleación.
 Planchas de aluzinc prepintado:
- Dimensiones (espesor, largo en metros lineales)
- Color de acabado.
 Carpintería de acero:
- Dimensiones (Largo, alto, espesor)
 Carpintería de aluminio y vidrio arquitectónico:
- Tipo de ventana (V1 o V2).
- Dimensiones (Largo, ancho, alto)
Componentes eléctricos:
 Tablero de distribución de llaves termo-magnéticas y diferenciales:

- Dimensiones de Gabinete.
- Tipo de cerramiento de gabinete.
- Tensión nominal de interruptores.
- Corriente nominal de interruptores.
- Número de fases de interruptores.
- Tipo de instalación de interruptores.
 Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT:
- Diámetro y dimensiones del elemento según corresponda.
- Espesor de baño de zinc.
 Cajas de pase para energía:
- Dimensiones del elemento según corresponda.
 Cables eléctricos de seguridad LSOH 70°C:
- Metros lineales.
- Tensión de diseño.
 Conectores:
- Capacidades (A)
- Material
 Terminales:
- Capacidades (A)
- Material
-
 Sistema de puesta a tierra:
- Dimensiones del conductor.
 Cinta aislante:
- Ancho
- Longitud del rollo
- Espesor
 Conductor desnudo para protección a tierra:
- Dimensiones
- Cantidad de hilos
 Interruptores de iluminación:
- Tensión nominal.
- Grado de protección
- Método de montaje.
- Color.
 Tomacorrientes:
- Tensión nominal.
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Versión 02
- Grado de protección
- Método de montaje.
- Color.
 Luminarias:
- tensión nominal.
- corriente nominal.
- Color de carcasa.
 Alumbrado de emergencia:
- Tensión asignada.
- Potencia asignada.
- Frecuencia asignada.
Componentes sanitarios:
Sistema de evacuación de aguas pluviales:

o Montantes de PVC SAP 3".
- Dimensiones y espesores.
o Abrazaderas metálicas.
- Material y dimensiones.
Señalética y seguridad y otros accesorios:
 Señalética:
- Material.
- Dimensiones
 Extintor químico:
- Capacidad de extinción.
- Capacidad de carga.
 Pizarra acrílica 1,20 m x 3,40 m:
- Dimensiones (largo, ancho, espesor)
 Cortina enrollables tipo roller con cenefa.

- Largo y alto.
- Color.
- Factor de apertura.
2.3.1 Logotipo institucional

Para identificar la procedencia institucional del módulo prefabricado, se colocará una placa metálica
adherida con remache (evitando salientes y filos) o perno de fijación al panel del módulo, o grabado
en alto relieve, o grabado indeleble y visible, y será ubicado en la parte frontal de cada módulo
prefabricado.
Este logotipo tendrá, las siguientes medidas: 8 cm de largo x 3 cm de alto x 1 mm de espesor
Sera a color con pintura anticorrosiva, resistentes a los detergentes y líquidos limpiadores.
La placa será colocada en el exterior, en la parte frontal del módulo sobre el panel termo-acústico,
considerando el siguiente gráfico:
2,80
2,10
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Versión 02
2.3.2 Identificación del fabricante
Cada Módulo Prefabricado debe identificarse con rotulado metálico teniéndose las siguientes
características:
(Dimensiones: 10 cm de ancho por 6 cm de alto):
Verificación: Inspección Visual.
Tipo de letra: Arial.
La ubicación de cada rótulo o etiqueta de identificación será coordinada con LA ENTIDAD.
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ANEXO DE LA FICHA DE HOMOLOGACIÓN
1. DE LA SELECCIÓN
En todos los procedimientos de selección se deberá requerir la presentación de un certificado emitido por
un organismo de evaluación de la conformidad nacional o del país de fabricación u otros países que sean
miembros firmantes del Acuerdo de Reconocimiento Multilateral (MLA) del Foro Internacional de
Acreditación (IAF), acompañado de una declaración jurada suscrita por el postor en el que se de fe de su
contenido. El certificado debe describir, por lo menos, las características del producto que se mencionan
en la Tabla N°1.
Tabla N° 1-Características certificadas
CARACTERÍSTICAS
Dimensiones exteriores
Espesor de pared
Límite de fluencia
Espesor de galvanizado
Espesor de pared
Límite de fluencia
Pernos de anclaje
Dureza
Límite de fluencia
Densidad del material del núcleo
Espesor del panel
Espesor de la chapa
Transmitancia térmica
Tipo de revestimiento
Reacción al fuego
Plancha de acero perforada antideslizante
Espesor de pared
Límite de fluencia
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Versión 02
Espesor de pared
Tipo de revestimiento
Tablero de distribución de llaves termo magnéticas y diferenciales
Grados de protección contra el contacto con las partes activas y contra
ingreso de cuerpos extraños
Frecuencia nominal
Tensión nominal
Corriente nominal del conjunto
Categoría de sobretensión
Interruptores termomagnéticos monofásicos para 240 V
Grado de protección IP
Corriente nominal
Frecuencia nominal
Capacidad nominal de cortocircuito
Endurancia mecánica
Corriente de disparo instantánea
Capacidad nominal de cortocircuito
Interruptor diferencial
Frecuencia nominal
Corriente nominal
Poder de corte
Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT
Espesor de baño de zinc
Resistencia del conductor
Espesor de aislamiento
Resistencia al fuego
No generación de humos opacos
No producción de gases tóxicos
No generación de gases corrosivos
Interruptores de iluminación
Tensión nominal
Corriente nominal
Grado de protección
Protección al agua
Protección contra ingreso de objetos extraños
Sistema de puesta a tierra
Material de electrodos
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Versión 02
Dimensiones de varilla de cobre
Luminaria LED hermética 2x18W T8
Potencia
Flujo luminoso inicial
Eficacia Luminosa
Índice de reproducción cromática
Factor de potencia
Mantenimiento del flujo luminoso a 1 000 h
Vida útil - Mantenimiento de flujo luminoso al 70%
Nota 1: Por cada tipo de producto considerar su correspondiente certificado emitido por el
fabricante y solicitado por el proveedor que se presentara en el proceso de
selección.
Asimismo, el postor deberá incluir en su propuesta una declaración jurada, en la que, de ser favorecido con
la buena pro del procedimiento, se compromete a retirar los bienes del lote correspondiente, entregados a
la entidad que adquiera el bien (en adelante LA ENTIDAD) en el marco del contrato, y a no exigir
contraprestación económica por las unidades utilizadas, en el caso que, los resultados de la verificación de
características de los productos ensayados no correspondan a las especificaciones técnicas ofertadas. LA
ENTIDAD devolverá éstas últimas al postor ganador, en el estado en que se encuentren.
2. DE LA EJECUCIÓN CONTRACTUAL
Los bienes serán entregados instalados y listos para su uso en su lugar de destino, en perfecto estado de
conservación. Para el transporte, los componentes deberán estar adecuadamente embalados hasta su
destino final, sin ningún defecto de fabricación, ni otro como consecuencia de la estiba, desestiba o del
transporte
2.1. Plazo de ejecución
El plazo de ejecución comprende cuatro (04) etapas:
1. Etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales.

2. Etapa de fabricación y embalaje.
3. Etapa de evaluación de la conformidad de fabricación.
4. Etapa de transporte e instalación de los bienes.
El plazo de ejecución final será determinado por LA ENTIDAD de acuerdo a la cantidad de bienes a adquirir,
a la ubicación y accesibilidad de los lugares de instalación y a cualquier otra consideración propia al
requerimiento específico de LA ENTIDAD. Se deberán considerar los rangos contenidos en el siguiente
cuadro que son recomendaciones referenciales para los plazos de la ejecución contractual.
PLAZOS DE EJECUCIÓN (días calendario)

Evaluación
Cantidad de Entrega de la
Fabricación Transporte e Plazo
módulos a Informes de conformidad
y embalaje instalación ejecución
adquirir ingeniería de
fabricación
hasta 5 días
1-10 desde la firma 7-30 5-10 5-10 22-60
de contrato
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Versión 02
hasta 5 días
11-50 desde la firma 10-30 10-15 10-20 30-70
de contrato
hasta 5 días
51-100 desde la firma 30-60 10-15 20-30 65-110
de contrato
hasta 5 días
101-500 desde la firma 60-80 10-15 30-80 105-180
de contrato
hasta 5 días
≥501 desde la firma 60-100 10-15 80-90 155-210
de contrato
Nota 2: Los plazos indicados son rangos referenciales recomendados, sin embargo podrán
variar de acuerdo a consideraciones particulares (como accesibilidad de los lugares
de instalación, cantidad específica de módulos adquiridos, urgencias o
programaciones propias a LA ENTIDAD) que se tengan durante el procedimiento
de selección realizado por LA ENTIDAD.
2.2. Lugar de instalación
LA ENTIDAD deberá informar sobre la ubicación de la(s) Institución(es) Educativa(s) beneficiada(s), la

cantidad de módulos requeridos por cada institución, y un esquema de ubicación del módulo dentro del
terreno de la institución, asegurándose que exista terreno libre disponible para la instalación del módulo.
El módulo no debe tugurizar los espacios de la escuela ni ocupar zonas de recreo o deportivas. Para la
correcta instalación del módulo se requiere un área libre mínima de 10,50m x 14,00 m (véase esquema del
numeral 4.2).
La gestión de eventuales permisos, licencias, autorizaciones para la ejecución del servicio ante autoridades
y/o terceros, servidumbres, etc. estarán a cargo de LA ENTIDAD que requiera el bien. Su ubicación e
instalación, no debe interferir con el correcto desempeño de las actividades educativas.
Se precisa que EL CONTRATISTA debe realizar el mapeo correspondiente a fin de verificar si las
instituciones Educativas cuentan con vías de acceso y/o ingresos para los vehículos de carga que
requieran. Una vez suscrito el contrato es responsabilidad de EL CONTRATISTA haber previsto las
condiciones de transporte necesarias para entregar el o los módulo(s) instalado(s) en su lugar de destino.
Asimismo, en los casos en los cuales se identifique y compruebe que las necesidades de atención ya no
son requeridas por una Institución Educativa, LA ENTIDAD notificará al CONTRATISTA el cambio de lugar
de entrega de módulos prefabricados de cualquiera de las instituciones educativas priorizadas. Esta
reubicación se podrá realizar en Instituciones Educativas ubicadas dentro del mismo distrito de la institución
priorizada, de manera que no se generen gastos adicionales para LA ENTIDAD.
En caso de reasignación, el plazo de transporte e instalación se modificará para la(s) II.EE. comprometidas,
y se iniciará al día siguiente de la notificación electrónica por parte de LA ENTIDAD, debidamente
sustentada.
2.3. Etapas de la ejecución contractual
En el siguiente cuadro se detallan los procedimientos y plazos respectivos por cada una de las cuatro (4)
etapas de la ejecución contractual:
PLAZO DE EJECUCIÓN E INSTALACION DE LOS BIENES
N° Actividades a ejecutar DESCRIPCIÓN PLAZOS
1 Etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales
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Versión 02
El Contratista deberá presentar a
LA ENTIDAD un Informe de
Ingenierías. Este informe debe
contener el expediente completo
de la especialidad de ingenierías
eléctricas, el expediente técnico de
planos de fabricación de
estructuras metálicas y expediente
de cálculo térmico. Los
requerimientos se encuentran
indicados en el numeral 2.7.1.
a) Informe de Ingeniería En caso se opte por seccionar los
apoyos de concreto, se deberá
presentar también los detalles del
tipo y dimensiones del
seccionamiento y un cálculo Plazo máximo
estructural que garantice el buen recomendado de cinco
funcionamiento del apoyo cuando (5) días calendario
todas sus secciones trabajen desde el día siguiente
apiladas.
de la firma del contrato.
LA ENTIDAD realizará la
Aprobación de Ingeniería según lo
indicado en el numeral 2.7
El Contratista deberá presentar a
LA ENTIDAD un Informe de
Muestras de Materiales. Este
informe debe contener las
muestras requeridas por parte de
Informe de Muestras LA ENTIDAD, los cuales se
b) encuentran indicados en el
de Materiales
numeral 2.7.2
Aprobación de Ingeniería y
Muestras de Materiales según lo
indicado en el numeral 2.7.2
2 Etapa de fabricación y embalaje
EL CONTRATISTA deberá
comunicar la culminación de la
fabricación de los componentes de
a) Fabricación de Bienes los módulos de infraestructura
dentro del plazo establecido,
mediante correo electrónico
dirigido a LA ENTIDAD El plazo será
determinado por LA
El contratista deberá llevar a cabo
la instalación de las losas de ENTIDAD de acuerdo a
concreto en las Instituciones la cantidad de módulos
Educativas beneficiadas. La a adquirir.
Instalación de losas de culminación de esta etapa deberá
b) ser comunicada a LA ENTIDAD
concreto
dentro del plazo establecido.
LA ENTIDAD verificará la correcta
instalación de las losas de
concreto y emitirá un Acta de
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Instalación de losas. En caso
presenten observaciones, estas
deberán ser subsanadas en el
plazo establecido por el personal
de LA ENTIDAD.
El contratista deberá empaquetar y
embalar todos los bienes según el
numeral 2.2 de la Ficha de
Homologación.
c) Embalaje de los bienes
Toda alteración al embalaje
producto de la revisión del conteo
y/o control de calidad, será
asumida por el contratista.
El manual debe ser entregado por
Manual (montaje, EL CONTRATISTA para su
desmontaje, evaluación por parte de LA
mantenimiento y ENTIDAD,
d) condiciones de
EL CONTRATISTA debe presentar
almacenamiento de los
materiales) y Packing el Packing list de todos los
List componentes de la adquisición en
formato digital (PDF) y físico.
verificación de la cantidad total de
bienes ofertados en un plazo
máximo no mayor de diez (10) días
calendario de notificada la
culminación de la fabricación de
bienes.
LA ENTIDAD, realizará la
verificación de la cantidad total de
bienes ofertados y levantará un
Acta de conformidad de Cantidad Plazo máximo
de bienes a ser suscrita por ambas recomendado de diez
partes en la que se consignará el (10) días calendario,
e) Conteo de Bienes cumplimiento de la obligación del los cuales no serán
CONTRATISTA. contabilizados como
parte del plazo de
Asimismo, de no encontrar entrega.
conforme las cantidades
requeridas, se consignará dicha
información en el Acta respectiva,
consignando que la etapa de
fabricación aún no ha concluido,
aplicándose, de ser el caso, las
penalidades que correspondan,
las cuales serán computadas a
partir de la fecha de vencimiento
del plazo de fabricación de bienes
que haya determinado LA
ENTIDAD.
3 Etapa de evaluación de la conformidad de fabricación
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EL CONTRATISTA es responsable de efectuar las actividades descritas en esta etapa
dentro del plazo requerido por LA ENTIDAD, contado a partir del día siguiente de la
expedición del Acta de Conformidad de Cantidad de Bienes. Esta etapa incluye las
actividades contempladas en los literales b), c) y d) en donde EL CONTRATISTA deberá
prever su ejecución a efecto de cumplir con el plazo.
Para considerar cumplida esta etapa EL CONTRATISTA debe solicitar a LA ENTIDAD
el Acta o Informe de Conformidad Técnica de Fabricación, conforme a lo establecido
en el numeral 2.10.1 del presente documento.
LA ENTIDAD notificará, vía correo electrónico, al Contratista el Acta o Informe de
Conformidad Técnica de Fabricación en un plazo máximo de diez (10) días
calendario (contabilizados desde el día siguiente de haber realizado todas las
actividades (literales a, b y c) y recibido toda la documentación requerida). Cabe señalar
que este plazo no será contabilizado dentro del plazo de ejecución del contrato.
El Contratista comunicará a LA
ENTIDAD la propuesta de máximo
dos (02) laboratorios para la
evaluación de los componentes del
Quince (15) días
prototipo de módulo prefabricado.
Laboratorios para el calendario desde el día
a) LA ENTIDAD seleccionará uno de
Control de Calidad siguiente de la firma del
ellos para realizar el Control de
contrato
Calidad a los bienes fabricados
durante la Etapa de evaluación de
la conformidad de fabricación,
dentro del plazo de ejecución.
Esta actividad comprende lo

siguiente:
 Extracción de muestras y
verificaciones realizadas por
LA ENTIDAD.
 Mediciones y ensayos de
laboratorio.
 Entrega de resultados de las
pruebas y ensayos del
laboratorio señalados en el
numeral 3 METODOS DE
Desarrollo y entrega ENSAYO, bajo
b) de pruebas de calidad responsabilidad DEL
CONTRATISTA.
informar, bajo su responsabilidad,
mediante correo electrónico
El plazo será
dirigido a LA ENTIDAD, la fecha y
determinado por LA
hora programada para que se
ENTIDAD de acuerdo a
efectúe la toma de muestras del
la cantidad de módulos
(los) módulo(s) prefabricado(s).
a adquirir.
Asimismo se deberá prever la
disponibilidad del laboratorio para
que se realicen las pruebas y
ensayos descritos en el numeral 3
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METODOS DE ENSAYO. El costo
de estas pruebas será asumido por
EL CONTRATISTA y no deberán
generar un gasto a LA ENTIDAD.
presentar los certificados de
calidad de todos los elementos y
c) Certificados de Calidad
materiales cuyas características se
describen en la Tabla N° 1 de la
Selección.
Se deberá presentar un Plan de

Seguridad que incluya todo el
d) Plan de Seguridad
proceso de instalación del (los)
módulo(s) prefabricado(s).
Se deberá presentar los

Documentos previos al documentos que acrediten las
e)
Transporte de Bienes condiciones mínimas de transporte,
señalados en el numeral 2.9.
4 Etapa de Transporte e Instalación de bienes
El plazo será
El transporte e instalación de los determinado por LA
Transporte e bienes se iniciará al día siguiente ENTIDAD de acuerdo a
a)
instalación de bienes de notificada la Conformidad la cantidad de módulos
Técnica de Fabricación. a adquirir y la
accesibilidad de los
lugares de instalación.
PLAZO TOTAL DE EJECUCION --
2.4. Requisitos para presentar la suscripción del contrato
Para la suscripción del contrato, EL CONTRATISTA deberá presentar los siguientes documentos:
DOCUMENTACIÓN TECNICA
# ITEM DESCRIPCIÓN CONSIDERACIONES NORMATIVA
a. Cronograma de Incluye fechas y plazos El cronograma No aplica

ejecución del programados para todas las deberá ser normativa
contrato etapas del contrato, la fabricación actualizado cada
y adquisición de los diferentes siete (07) días, de no
componentes de los módulos presentar las
prefabricados. actualizaciones, será
penalizado según lo
Para la etapa de instalación
indicado en el
deberá presentar la programación
numeral 2.11.2 del
por cada institución educativa
presente documento.
b. Estructura de Estructura de costos disgregada Se adjunta formato No aplica

costos por intervención por módulos para presentación de normativa
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prefabricados y por cada distrito estructura de costos
de instalación, (transporte e en el numeral 2.19
instalación).
c. Formato de EL CONTRATISTA deberá

dirección de presentar para la suscripción del
talleres de contrato la(s) dirección(es) de
producción y su(s) Instalación(es) donde se
almacenes DEL llevará a cabo la fabricación y/o el
CONTRATISTA almacenamiento de los bienes
(máximo 02 instalaciones de
almacenamiento y/o talleres de
fabricación y los datos del
personal técnico de contacto, con
el objetivo de realizar las visitas
inopinadas para verificar el
cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas el(los)
mismo(s) que será(n)
considerado(s) para realizar la
verificación técnica
correspondiente para el
otorgamiento de la Conformidad
Técnica, salvo comunicación
previa antes de la firma de
contrato indicando otra(s)
instalación(es).
Consideraciones:
- Todos los documentos indicados en el presente numeral se deberán presentar de forma
digital e impresa en la dirección de LA ENTIDAD con las firmas de los profesionales
correspondientes de acuerdo a su especialidad.
- LA ENTIDAD se encargará de revisar la documentación requerida para garantizar que se
cumpla con todas las especificaciones técnicas requeridas, con el plazo de ejecución
establecido y el costo de la propuesta económica. Luego de la revisión se emitirá la
conformidad respectiva o se plantearán las observaciones que deben ser subsanadas por el
postor dentro del plazo establecido en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.
- Toda la documentación a ser entregada por EL CONTRATISTA, se remitirá a las oficinas
correspondientes de LA ENTIDAD.
- Si la producción de bienes se llevará a cabo en su totalidad fuera del País, LA ENTIDAD
conjuntamente con EL CONTRATISTA realizaran un cronograma de visitas en el lugar de
fabricación para la asistencia de los especialistas de LA ENTIDAD, debiendo asumir EL
CONTRATISTA el costo total que ello erogue.
II PÓLIZAS Y GARANTÍA DE FIEL CUMPLIMIENTO
# ITEM CONSIDERACIONES
a. El personal DEL CONTRATISTA (personal

propio y sub contratado) a cargo de la
ejecución del contrato debe contar con -
Póliza SCTR (Seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo).
b. EL CONTRATISTA está obligado a La suma asegurada para la cobertura

contratar un Seguro de Responsabilidad de Responsabilidad Civil para daños
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Civil para daños personales o materiales a personales, materiales será como
terceros y en beneficio de éstos, con las mínimo de USD ________
cláusulas que se indican a continuación, (________dólares americanos)*. Sin
por todo el periodo de vigencia de El embargo, EL CONTRATISTA asume
Contrato, que cubra cualquier daño, plenamente la responsabilidad por el
pérdida, lesión, directa o indirecta y como saldo no cubierto en el caso de
consecuencia del transporte e instalación cualquier siniestro que le sea
de los módulos, que pudiera sobrevenir a imputable y supere dicha suma.
los bienes o a terceros.
LA ENTIDAD debe figurar como
 Responsabilidad Civil asegurado adicional.
Extracontractual
 Responsabilidad Civil Patronal *El monto del seguro será
determinado por LA ENTIDAD de
 Responsabilidad Civil Contractual
acuerdo al monto total de los módulos
 Responsabilidad Civil Cruzada a adquirir.
 Responsabilidad Civil de
Contratistas y SubContratistas
 Responsabilidad Civil de Carga
c. Garantía de fiel cumplimiento y

adelanto
EL CONTRATISTA debe presentar la
Carta Fianza en señal de Fiel -
Cumplimiento del Contrato que se le ha
adjudicado con los montos que fija la Ley
de Contrataciones y Adquisiciones del
Estado vigente.
d. Declaración jurada de contar con póliza

de seguro de transporte terrestre
nacional
Para la firma del contrato EL
CONTRATISTA deberá presentar una
declaración jurada, de contar con una -
POLIZA DE SEGURO DE TRANSPORTE
TERRESTRE NACIONAL que cubra al
30% el valor de reposición de los bienes
transportados en caso de siniestro, esta
póliza deberá ser efectiva antes del inicio
del transporte.
e. Declaración jurada por responsabilidad

del transporte
Para la firma del contrato EL
CONTRATISTA deberá presentar una
declaración jurada, por el cual EL -
CONTRATISTA se hace RESPONSABLE
DEL TRANSPORTE, desde el punto de
origen y durante el trayecto hasta la
entrega de los bienes en las instituciones
educativas asignadas.
2.5. Personal mínimo
EL CONTRATISTA deberá contar con el siguiente personal:
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a) Coordinador de Operaciones, Un (01) responsable de coordinar la atención de la
ejecución; quien será la persona autorizada para coordinar directamente con LA ENTIDAD
aspectos relacionados con la ejecución del contrato; debiendo informar sobre la situación
de los bienes entregados.
El Coordinador de Operaciones deberá ser un profesional (Ing. Industrial y/o Ing. Civil y/o
Arquitecto) colegiado y habilitado, el mismo que deberá tener experiencia mínima de dos
(02) años como Coordinador de Operaciones y/o Administrador de Contrato y/o Jefe de
Proyecto y/o Gerente de Proyecto y/o Jefe de obras y/o Gestor y/o Coordinador y/o Director
y/o Jefe de Obras y Montaje y/o Jefe de Proyectos de Edificación, en la ejecución de obras
de edificación en general y/o servicios similares al objeto de la convocatoria.
El Coordinador de Operaciones deberá presentar cada siete (07) días calendario, los
reportes del cronograma de ejecución del contrato, mencionando el avance de la ejecución
contractual a nivel de fabricación de bienes, transporte e instalación por institución
educativa y tener la disponibilidad de llevar reuniones de coordinación técnica con LA
ENTIDAD. Cada reporte deberá entregarse de manera impresa, adjuntando fotografías.
b) Responsable del área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, Un (01)

profesional quien, de forma exclusiva, normará y entregará por escrito las directivas de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente a cada grupo de trabajo que sea asignado
en las labores de carga, descarga, nivelación del terreno e instalación de los módulos
prefabricados.
El responsable del área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente deberá ser un
profesional (Ing. Civil y/o Arquitecto y/o Ing. De Seguridad y/o Ing. Industrial), con
experiencia mínima de un (01) año como Ing. y/o Arq. de seguridad, en la ejecución de
obras de edificaciones en general y/o servicios similares al objeto de la convocatoria.
c) Profesional (Arquitecto y/o Ing. Civil), un (01) profesional por cada región de instalación
(Ejemplo: Chiclayo, Ica, etc.), los cuales se encargarán de verificar la correcta instalación
de los módulos prefabricados y equipamientos en las Instituciones Educativas beneficiadas.
Deberán contar con experiencia mínima de dos (02) años como Residente y/o Coordinador
y/o Supervisor y/o Jefe de Obras y Montaje y/o Jefe de Proyectos y/o Supervisor de Obra
y/o Jefe de Planta, en supervisión de ejecución de obras de edificaciones en general y/o
servicios similares al objeto de la convocatoria.
Estos profesionales deberán que tener la disponibilidad de brindar información, en el

momento requerido por LA ENTIDAD, sobre la ejecución contractual por institución
educativa. La disponibilidad de estos especialistas inicia desde la etapa de transporte e
instalación de los módulos prefabricados y equipamientos.
Las funciones están relacionadas al monitoreo de la instalación de los bienes y el
seguimiento durante el periodo de transporte e instalación de los módulos prefabricados y
equipamientos.
d) Ingeniero Electricista, un (01) profesional que se encargará de verificar que las

instalaciones eléctricas de los módulos prefabricados cumplan con la propuesta técnica del
CONTRATISTA, deberá contar con experiencia mínima de un (01) año como Ingeniero
Electricista en la ejecución de obras de edificaciones en general y/o servicios similares al
objeto de la convocatoria.
La documentación de la experiencia de los profesionales deberá ser presentada a los cinco (05)
días calendario luego de la firma de contrato, durante la ejecución contractual. La acreditación será
mediante una declaración jurada del CONTRATISTA, en donde se indicarán los nombres de los
profesionales, sus números de habilitación profesional (CIP y/o CAP) y su experiencia. De ser necesario el
cambio de algún profesional asignado por motivos ajenos a LA ENTIDAD, exceptuando casos fortuitos o
de fuerza mayor, EL CONTRATISTA deberá emitir una notificación con la identificación del reemplazo. De
no ser notificada, LA ENTIDAD aplicará la penalidad descrita en el numeral 2.11.2 del presente documento.
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El personal de reemplazo deberá cumplir con el perfil solicitado en el presente numeral. Asimismo, EL
CONTRATISTA deberá garantizar que los procesos en curso no se vean afectados por este reemplazo.
Se consideran servicios similares a los siguientes:
1. A la ejecución de obras de módulos prefabricados y/o módulos armables para uso en vivienda,
educación, deporte, salud, administrativo e industria, transporte (espacios habitables) y logística.
2. A la ejecución de Edificaciones (construcción, reconstrucción, remodelación, ampliación,

mejoramiento y/o rehabilitación de Edificaciones)
3. A la ejecución de obras de estructuras metálicas de soporte para uso en vivienda, educación,

deporte, salud, administrativo, industria, comercio, transporte (ejemplo: estaciones, aeropuertos –
espacios habitables) y logística.
Se denomina estructura metálica de soporte a las estructuras de acero que soporten grandes esfuerzos o
pesos (reciben carga directamente y la transmiten a los cimientos), que requieran dirección técnica para su
ejecución; y que sean rígidas, estables y resistentes.
En todos los conceptos se considera como Bien Similar a las infraestructuras que conformen espacios
habitables (en ese sentido, no se considerará: carreteras, antenas, puentes, torres de servicios, o
similares).
2.6. Entrega de adelanto
En conformidad con lo dispuesto en el artículo 148º del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado,
los documentos del procedimiento de selección elaborados por LA ENTIDAD pueden establecer adelantos
directos al contratista, los que en ningún caso deben exceder en conjunto del treinta por ciento (30%) del
monto del contrato original. De considerarse una entrega de adelanto en el procedimiento de selección, EL
CONTRATISTA podrá solicitar su entrega dentro del plazo máximo de quince (15) días calendario, desde
la suscripción del contrato, en el cual EL CONTRATISTA debe entregar la garantía (carta fianza)
acompañada del comprobante de pago. El adelanto se hará en moneda nacional SOLES.
2.7. Informe de ingenierías y muestras de materiales
2.7.1 Informe de ingenierías
En un plazo máximo recomendado de cinco (5) días calendario, contados a partir del día siguiente de la
firma de contrato, EL CONTRATISTA deberá entregar un Informe de Ingenierías conteniendo la siguiente
documentación:
INFORME DE INGENIERÍAS
# ITEM DESCRIPCIÓN CONSIDERACIONES NORMATIVA

- Manual AISC del
a) Expediente Deberán presentar una Estos documentos
American
Técnico de versión impresa deberán ser visados
Institute of Steel
planos de acompañada de un CD por un ingeniero civil
Construction
Fabricación con los archivos habilitado.
- Norma AISC
de editables (AutoCAD).
360-10
estructuras
“Specification for
metálicas
Structural Steel
Building”.
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- Norma
“American
Specification for
the Design of
Cold-Formed
Steel Structural
Members” del
Manual AISI
- Reglamento
Nacional de
Edificaciones
(RNE) en sus
normas técnicas:
E.020, E.030,
E.050, E.060,
E.090
b) Expediente El Contratista deberá Estos documentos Código Nacional de

Técnico de presentar cálculos deberán ser visados Electricidad.
las justificativos y por un ingeniero
Reglamento
Instalaciones sustentatorios, memoria eléctrico habilitado.
Nacional de
Eléctricas descriptiva,
Edificaciones.
especificaciones
técnicas, planos y Normas de DGE-
detalles de la ingeniería MEM
eléctrica de los módulos
Normas IEC y otras
prefabricados.
aplicables al
Deberá presentar una proyecto
versión impresa
RM-175-
acompañada de un CD
2008/MEM/DM
con los archivos
Modificación del
editables (AutoCAD,
Word, Excel). CNE – utilización.
International
Electrotechnical
Commission
(IEC)
- Reglamento
c) Expediente El cálculo térmico, Estos documentos
Nacional de
de cálculo según lo indicado en la deberán ser visados
Edificaciones -
térmico Norma Técnica EM.110 por un ingeniero o
Norma EM.110
“Confort Térmico y arquitecto habilitado.
Lumínico con eficiencia
Energética” (DECRETO
SUPREMO Nº 006-2014-
VIVIENDA de fecha 12
de mayo de 2014)
aplicando la metodología
indicada en el Anexo N°
2 de dicha norma; a fin
de demostrar que los
componentes de la
cobertura y muros se
encontrarán dentro del
rango de transmitancias
térmicas establecidas
para las zonas desértico
costero y desértico.
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Consideraciones:
- Se notificará al CONTRATISTA vía correo electrónico sobre la aprobación o según sea
el caso, las observaciones del informe presentado. Esta notificación electrónica dará
inicio al plazo de respuesta establecido.
2.7.2 Informe de definición y muestras de materiales
DEFINICIONES Y MUESTRAS SOLICITADAS

1 Dos (2) muestras de color RAL 7503 o similar para estructura metálica.
2 Dos (2) tipos de perfilado de panel muro termo-acústico (no es necesario presentar una
muestra física del panel)
3 Dos (2) tipos de perfilado de panel techo termo-acústico (no es necesario presentar una
muestra física del panel)
4 Dos (2) muestras de baldosas vinílicas color Gris RAL 7035.
5 Tres (3) muestras deck WPC
LA ENTIDAD emitirá un Informe de Aprobación de Ingenierías y muestras de materiales, dentro de un plazo

máximo de cinco (05) días hábiles, a partir del día siguiente de presentado el Informe de Ingenierías y el
Informe de Muestras de Materiales, los cuales no serán contabilizados como parte del plazo de entrega
con el que cuenta EL CONTRATISTA. El informe de Aprobación de Ingenierías y el Informe de Muestras
de Materiales contendrán la selección final de las muestras requeridas.
De existir observaciones, la ENTIDAD comunicará al contratista otorgándole un plazo para subsanar

dependiendo de la complejidad de acuerdo al Artículo N° 143 del Reglamento de Contrataciones.
El Contratista será notificado a través de un informe y vía correo electrónico sobre la aprobación u
observaciones del informe presentado. Esta notificación electrónica dará inicio al plazo de respuesta
establecido.
2.8. Evaluación de la conformidad de fabricación
EL CONTRATISTA deberá solicitar, realizar y cubrir los gastos de los métodos de ensayo de laboratorio
que permitan verificar el cumplimiento de las características mencionadas en la TABLA N° 01 del numeral
1 De la Selección. Aplicándose los métodos de ensayos de la Tabla N° 2 del numeral 3 Método de Ensayo.
EL CONTRATISTA deberá garantizar las condiciones para facilitar la evaluación de la conformidad de

fabricación de la etapa de fabricación de los módulos prefabricados, asimismo debe prever la disponibilidad
del laboratorio durante la evaluación de la conformidad de fabricación (por el cual debe asumir los costos
y gastos generados para la presencia del personal del laboratorio así como los gastos por los ensayos y
pruebas a realizarse en laboratorio); asimismo EL CONTRATISTA deberá contar con personal para
acopiar, acomodar y/o retirar el material para la selección de las muestras, las mismas que se harán de
forma aleatoria.
Dentro de los quince (15) días calendario luego de la firma del contrato, EL CONTRATISTA comunicará a
LA ENTIDAD las propuestas de dos (02) laboratorios para la evaluación de la conformidad de fabricación
de los módulos prefabricados, uno de los cuales será seleccionado por LA ENTIDAD para realizar la
evaluación de la conformidad a los bienes durante la etapa de fabricación, dentro del plazo de ejecución.
Ver el numeral 2.3.
Los costos de las pruebas deberán ser asumidas por EL CONTRATISTA. Es responsabilidad del
CONTRATISTA programar la fecha de verificación, mediciones y toma de muestras para los ensayos de
laboratorio y cumplir con entregar la documentación requerida en los plazos establecidos. Durante la toma
de muestras deberá estar presente el representante de LA ENTIDAD y el representante del laboratorio a
cargo de las pruebas.
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De no permitir la realización de las pruebas, verificaciones y ensayos o de incumplir con la programación
de visitas de LA ENTIDAD, EL CONTRATISTA será penalizado según lo indicado en el numeral 2.11.2 del
presente documento.
2.8.1 Certificados de calidad
Estas verificaciones se realizarán dentro de la Etapa de Evaluación de la conformidad de

fabricación de acuerdo a los plazos respectivos en el numeral 2.3.
 EL CONTRATISTA deberá presentar los certificados de calidad de producto, que
acredite el cumplimiento de las especificaciones técnicas, según nomas técnicas o
estandarización de los materiales y elementos utilizados en los módulos prefabricados
considerados en la Tabla N° 01 del numeral 1 de la Selección.
 Para los extintores, se deberá presentar Certificación UL (Underwriter Laboratories
Inc.) o similar.
2.8.2 Pruebas y/o ensayos de laboratorio
Durante la etapa de Evaluación de la conformidad de fabricación de acuerdo a los plazos

respectivos en el numeral 2.3 será necesario realizar una verificación de las características
indicadas en la Tabla N°1 - Características certificadas del numeral 1 de la Selección.
El método de ensayo y los cálculos necesarios para la verificación de los requisitos técnicos se
encuentran en la Tabla N° 2 - Ensayos para módulos prefabricados, del numeral 3 del presente
documento.
2.8.3 Verificaciones a realizar por LA ENTIDAD
Estas verificaciones se realizarán dentro de la etapa de evaluación de la conformidad de fabricación

de acuerdo a los plazos respectivos en el numeral 2.3.
 Verificación de las dimensiones y espesores de cada uno de los componentes que
conforman cada módulo prefabricado.
 Verificación de materiales a ser utilizados en las instalaciones sanitarias y eléctricas.
 Verificación de varillas de cobre del sistema de pozo a tierra.
2.8.4 Inspecciones inopinadas
LA ENTIDAD podrá realizar inspecciones inopinadas a las instalaciones de la fábrica y/o almacenes
para verificar o supervisar el cumplimiento de las especificaciones técnicas, procesos productivos,
así como la fabricación de los bienes a adquirir en aras de velar por el cumplimiento de los plazos
de ejecución de la adquisición, sin que ello perjudique el desarrollo del proceso de adquisición.
Si en el Cronograma de Producción de Bienes hace referencia que el mismo se llevara a cabo en

su totalidad fuera del País, LA ENTIDAD conjuntamente con EL CONTRATISTA realizarán un
cronograma de visitas en el lugar de fabricación para la asistencia de los especialistas de LA
ENTIDAD, debiendo asumir EL CONTRATISTA el costo total que ello erogue.
2.9. Transporte de los bienes
A fin de garantizar que el transporte de los bienes se mantenga dentro de los niveles adecuados de calidad
y seguridad, LA ENTIDAD deberá verificar que EL CONTRATISTA cumpla con las siguientes condiciones
mínimas, antes del inicio del transporte de los bienes a los lugares de destino:
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CONDICIONES MINIMAS PARA EL TRANSPORTE DE LOS BIENES
POLIZAS DE SEGURO DE LOS BIENES
Descripción Etapa de presentación
El transporte de los bienes deberá contar

Durante la Etapa de Evaluación de la
con la póliza de seguro a nivel nacional
conformidad de fabricación, EL
que cubra hasta el 30% del valor de
CONTRATISTA debe entregar las
reposición de los bienes transportados en
Pólizas de Seguro a LA ENTIDAD.
caso de siniestro.
Condiciones adicionales:
Está dentro de las competencias del CONTRATISTA:
La responsabilidad de la carga y descarga de los bienes en el lugar de embarque y
destino. La responsabilidad de la entrega de los bienes en buen estado a los destinos
establecidos, así como de la devolución de la documentación sustentadora de
recepción conforme a lo requerido por LA ENTIDAD
CONDICIONES MINIMAS DE LOS VEHICULOS TERRESTRES
 SOAT (Seguro Obligatorio de

Accidentes de Tránsito) vigente.
 Certificado y/o Constancia de haber
pasado la revisión técnica sin ninguna
observación, de acuerdo a lo
establecido en las normas vigentes.
 Declaración Jurada de contar con Durante la Etapa de Evaluación de la
equipos de seguridad: conformidad de fabricación, EL
CONTRATISTA deberá entregar estos
 extintor (vigente) documentos a LA ENTIDAD.
 triángulos de emergencia
 caja de herramientas
 llantas de repuesto
 Permiso vigente para el
correspondiente transporte de carga,
otorgado por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones.
CONDICIONES MINIMAS DEL PERSONAL DE TRANSPORTE TERRESTRE
 Copia de licencia de conducir

profesional clase A – categoría III del
chofer principal.
Durante la Etapa de Evaluación de la
 Copia de licencia de conducir
conformidad de fabricación, EL
profesional clase A – categoría III de
CONTRATISTA deberá entregar estos
los choferes de apoyo.
documentos a LA ENTIDAD.
 Documento de acreditación al chofer
como trabajador de la empresa
transportista.
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Versión 02
 SCTR (Seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo).para el personal
del CONTRATISTA asignado para el
servicio.
2.10. Conformidades
Los procedimientos para obtención de las conformidades tanto técnicas como de pago, en la etapa de
fabricación y transporte e instalación por parte DEL CONTRATISTA, se encuentran detallados en los
siguientes cuadros:
2.10.1 Conformidad técnica de fabricación
PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD TÉCNICA DE FABRICACIÓN
ACCION DESCRIPCION
Una vez que EL CONTRATISTA culmina la fabricación y embalaje de los

bienes, este deberá ingresar por mesa de partes de LA ENTIDAD lo
siguiente:
 Solicitud de verificación de cantidad por la culminación de la
fabricación de la totalidad de los bienes, dirigida a LA ENTIDAD.
 Adjuntar listado del tipo de bien, cantidades y la ubicación* de los
almacenes (no mayor a 02 almacenes), donde se encuentran los
bienes ensamblados y fabricados en su totalidad.
La ubicación – dirección de los almacenes, la cual debe coincidir
con la información presentada a la firma del contrato.
 Información de persona de contacto (nombre y apellidos, N° DNI,
01
N° de Celular, N° de teléfono fijo y correo electrónico institucional),
dicha persona brindará todas las facilidades para el ingreso de
personal de LA ENTIDAD para la verificación de las cantidades en
las fechas que establezca LA ENTIDAD.
 EL CONTRATISTA deberá hacer entrega, en físico y en formato
digital (PDF), del manual de montaje, desmontaje y condiciones
de almacenamiento de los materiales y del packing list.
 A partir del ingreso de la solicitud de verificación de cantidad por la
Culminación de la fabricación de la totalidad de los bienes, se
llevará a cabo una suspensión temporal del plazo de ejecución
contractual, el cual será no mayor a diez (10) días calendario para
la verificación de cantidades por parte de LA ENTIDAD.
LA ENTIDAD, procederá a la verificación de las cantidades de los bienes

fabricados en su totalidad.
02 Una vez culminado el conteo, LA ENTIDAD emitirá un acta firmada por el

área correspondiente, en la cual se indicará la conformidad o
inconformidad de cantidades fabricadas, el cual debe ser entregado al
Contratista.
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De no contar con el 100% de los bienes fabricados, se considerará como
incumplimiento por parte del CONTRATISTA.
Luego de obtener el acta de conformidad de cantidad de bienes, con

presencia de un especialista de LA ENTIDAD, se realizará el recojo de
muestras para la evaluación de la conformidad de fabricación de las
características indicadas en la Tabla N°1 - Características certificadas del
numeral 1 de la Selección
04
EL CONTRATISTA deberá presentar los certificados de calidad de
producto, que acredite el cumplimiento de las especificaciones técnicas,
según nomas técnicas o estandarización de los materiales y elementos
utilizados en los módulos prefabricados considerados en la Tabla N° 01 del
numeral 1 de la Selección.
De encontrarse alguna observación al momento de la verificación técnica,

esta deberá ser remitida al CONTRATISTA a través de un acta de
inspección elaborada por LA ENTIDAD, para que las absuelva
otorgándose un plazo no menor de dos (02) días ni mayor de diez (10)
días calendario, contados a partir del día siguiente de emitida el acta de
inspección.
EL CONTRATISTA deberá remitir a LA ENTIDAD una carta indicando la
finalización del levantamiento de observaciones en el plazo indicado, a fin
de que la empresa certificadora proceda a verificar el levantamiento de
05 observaciones, y otorgar el certificado de conformidad de cumplimiento de
las especificaciones técnicas correspondientes.
Si pese al plazo de subsanación otorgado, EL CONTRATISTA no
cumpliese a cabalidad con la subsanación de las observaciones, LA
ENTIDAD podrá resolver el contrato, sin perjuicio de la aplicación de las
penalidades a que hubiera incurrido.
Si los bienes manifiestamente no cumplen con las características y
condiciones ofrecidas, LA ENTIDAD no efectuará la recepción de los
mismos, debiendo considerarse como no ejecutada la prestación,
aplicándose las penalidades que correspondan de acuerdo a Ley.
De no encontrarse observación o de encontrarse las mismas subsanadas,

LA ENTIDAD elaborará el Informe de Conformidad Técnica de
06 Fabricación.
Se notificará al Contratista vía correo electrónico sobre dicha Conformidad
Técnica de Fabricación.
PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD DE PAGO POR FABRICACIÓN Y

EMBALAJE DE LOS BIENES
ACCION DESCRIPCIÓN
Una vez emitida la Conformidad Técnica de Fabricación de los bienes

por LA ENTIDAD, EL CONTRATISTA deberá entregar los siguientes
documentos:
- Copia de Póliza de SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de
01 Riesgo) de su personal.
- Acta y/o Notificación de la Conformidad Técnica de Fabricación
emitida por LA ENTIDAD.
- La Factura con el importe correspondiente.
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Versión 02
Una vez ingresados los documentos, se procede a la elaboración de la
02 conformidad de pago por fabricación y embalaje de los bienes por parte de
LA ENTIDAD.
LA ENTIDAD debe pagar las contraprestaciones pactadas a favor del CONTRATISTA

dentro de los quince (15) días calendario siguiente a la conformidad de pago por
Fabricación, siempre que se verifiquen las condiciones establecidas en el contrato
para ello.
2.10.2 Conformidad técnica de transporte e instalación
PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD TECNICA DE TRANSPORTE E

INSTALACIÓN
ACCION DESCRIPCION
Una vez notificado EL CONTRATISTA, por LA ENTIDAD, vía correo

01 electrónico sobre la emisión de la Conformidad Técnica de Fabricación,
iniciará la Etapa de Transporte e Instalación de los bienes.
Al culminar con la etapa de transporte e instalación de los módulos

prefabricados y equipamientos por Institución Educativa, el CONTRATISTA
deberá ingresar por mesa de partes de LA ENTIDAD, una carta debidamente
documentada indicando la culminación de la instalación, a fin de que LA
ENTIDAD pueda programar oportunamente la verificación de la correcta
instalación de los módulos prefabricados y equipamientos.
Este documento deberá presentar mínimamente las siguientes fotografías:
02
 1 fotografía general exterior en donde se vea el o los módulo(s) y su
entorno.
 4 fotografías exteriores y 3 interiores por cada módulo prefabricado
 1 fotografía del pozo a tierra instalado por módulo prefabricado
De no presentar la documentación respectiva por Institución Educativa, el
contratista será penalizado según lo indicado en el numeral 2.11.2 del
presente documento.
El CONTRATISTA deberá ingresar por mesa de partes de LA ENTIDAD los
certificados de protocolos de pruebas del pozo a tierra y los circuitos
medidos de los circuitos de los módulos, los cuales deben contener
03 información real de las mediciones y será sustentada mediante anexos
fotográficos indicando fechas y horas. Esta documentación debe ser
firmada por Ing. Mecánico Eléctrico o Electricista, debidamente colegiado y
habilitado.
Culminado el transporte y la instalación, y una vez entregados los
documentos de la acción 02 y 03 del presente cuadro, un representante del
LA ENTIDAD verificará la correcta instalación de los módulos prefabricados
y equipamientos. Se emitirá el Acta de Conformidad de Instalación de
Módulos prefabricados y equipamientos por cada Institución Educativa, la
04 cual deberá estar suscrita por el CONTRATISTA y el representante de LA
ENTIDAD.
De encontrarse observaciones, se entregarán las Actas al Contratista
otorgando el plazo para la subsanación de acuerdo a lo establecido en el
Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado de acuerdo al nivel de
trabajos que se requieran para el levantamiento de observaciones.
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Versión 02
EL CONTRATISTA realizará la entrega de los CERTIFICADOS DE
05 GARANTÍA de los bienes a LA ENTIDAD. Ver numeral 2.12 PLAZO
MÁXIMO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.
Consideraciones:
El plazo de transporte e instalación de los bienes, de cada institución educativa, se
iniciará al día siguiente de notificadas la Conformidad Técnica de Fabricación.
PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD DE PAGO POR TRANSPORTE E

INSTALACIÓN
ACCION DESCRIPCION
Una vez emitida el Acta de Conformidad Técnica de Instalación de los

módulos prefabricados en donde corresponda según el numeral 2.1, por
01
Institución Educativa, suscrita por un representante de LA ENTIDAD y EL
CONTRATISTA;
Luego de la notificación del Acta de Conformidad Técnica de Instalación, el

contratista deberá entregar por Mesa de Partes lo siguiente:
- Guías de remisión del transportista.
- La Factura por el importe correspondiente.
- Copia de Póliza de SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de
02 Riesgo) del personal del CONTRATISTA.
- Certificados de Garantía
- Informe de pruebas de Resistividad del Terreno
- Informe de Capacitación Teórico-Practica
Dicha documentación estará dirigida a la Coordinación de Almacén de la
Unidad de Abastecimiento, para dirigirse posteriormente a LA ENTIDAD.
Asimismo, EL CONTRATISTA deberá entregar una declaración jurada

indicando que no tiene ninguna deuda con el local escolar o algún miembro
de la comunidad sobre el uso de servicios básicos o el pago de mano de
03
obra, alimentación u hospedaje. Adicionalmente deberá demostrar que ha
procedido con la limpieza y eliminación de desmonte o desperdicios
producto de los trabajos de instalación a través de fotografías.
Una vez ingresados los documentos, se procede a la elaboración de la

04 Conformidad de Pago por Transporte e Instalación de los Bienes por parte
de LA ENTIDAD.
LA ENTIDAD debe pagar las contraprestaciones pactadas a favor del CONTRATISTA

dentro de los quince (15) días calendario siguiente a la conformidad de los bienes,
siempre que se verifiquen las condiciones establecidas en el contrato para ello.
La conformidad de los bienes se sujeta a lo dispuesto en el artículo 143° del Reglamento
de la Ley de Contrataciones del Estado aprobada mediante DECRETO SUPREMO Nº
350-2015-EF y sus modificatorias contempladas mediante Decreto Supremo N° 056-
2017-EF.
De acuerdo al Artículo 146° de la Ley de Contrataciones del Estado: “la recepción
conforme de LA ENTIDAD no enerva su derecho a reclamar posteriormente por defectos
o vicios ocultos”.
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Versión 02
Consideraciones:
1.
Del transporte realizado de los módulos prefabricados en las Instituciones Educativas
beneficiadas. No se aceptarán guías de remisión con datos faltantes, es responsabilidad
del Contratista presentar la documentación completa.
2.11. Incumplimiento de contrato y penalidades
2.11.1 Penalidades
En caso de retraso injustificado en la ejecución de los puntos estipulados en los términos de

referencia, LA ENTIDAD aplicará al CONTRATISTA una penalidad por cada día de atraso, hasta
por un monto máximo equivalente al diez por ciento (10%) del monto del contrato vigente, o de ser
el caso del ítem correspondiente que debió ejecutarse. Esta penalidad será deducida de los pagos
a cuenta o del pago final o en la liquidación final, según corresponda; o si fuera necesario se cobra
del monto resultante de la ejecución de la garantía de fiel cumplimiento (Articulo N° 132 y N° 133
del RLCE).
La penalidad se aplica automáticamente y se calcula de acuerdo a la siguiente formula:
Penalidad diaria = 0.10 x Monto

F x plazo en días
Donde F tiene los siguientes valores: 0.25 para plazos mayores a 60 días
0.40 para plazos menores o iguales a 60 días
De acuerdo al Artículo 135 del Reglamento de la Ley de Contrataciones, LA ENTIDAD puede

resolver el contrato cuando se llegue a cubrir el monto máximo de la penalidad, o por
incumplimiento en los plazos y requerimientos descritos en el presente documento. Los plazos
máximos cuyo incumplimiento puede ser penalizado con la penalidad por mora son los siguientes:
N° ACTIVIDAD PLAZO MÁXIMO
Plazo recomendado: cinco (05) días

Presentación de Informe de Ingenierías calendario de suscrito el contrato (el
1
y Materiales plazo definitivo será determinado
por LA ENTIDAD).
Presentación de documentos que Plazo recomendado: cinco (05) días

acrediten la experiencia de los calendario de suscrito el contrato (el
2
profesionales responsables de plazo definitivo será determinado
coordinaciones. por LA ENTIDAD
Comunicar a la ENTIDAD las propuestas

de dos (02) laboratorios para la Quince (15) días calendario de
3
evaluación de componentes de módulos suscrito el contrato.
prefabricados y equipamiento.
El plazo será determinado por LA

ENTIDAD de acuerdo a la cantidad
4 Fabricación de Bienes de módulos a adquirir de acuerdo a
los plazos referenciales del numeral
2.3.
5 Etapa de Control de Calidad El plazo será determinado por LA

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Versión 02
de módulos a adquirir de acuerdo a
2.3.
El plazo será determinado por LA

6 Transporte e Instalación de bienes de módulos a adquirir de acuerdo a
2.3.
Entre cinco (05) y quince (15) días

calendario antes del término del
7 Capacitación Teórico – Práctica
plazo contractual de instalación de
los bienes.
2.11.2 Otras penalidades
De conformidad con lo dispuesto en el Art. 134° del Reglamento de la Ley de Contrataciones, se

determinan las siguientes penalidades distintas a la de mora, definidas objetivamente y
directamente relacionadas con los Bienes.
SUPUESTOS DE APLICACIÓN DE FORMA DE

N° PROCEDIMIENTO
PENALIDAD CÁLCULO
Según informe
elaborado por el
No contar con póliza de Seguro de P = M x Oc supervisor de la
Responsabilidad Civil para daños
1 M = 0.2% MC Unidad Gerencial de
personales o materiales a terceros y en
Mobiliario y
beneficio de éstos vigente durante todo Oc = Ocurrencia Equipamiento, la
el contrato.
penalidad se aplicará
por ocurrencia
Según informe
elaborado por el
P = M x Oc supervisor de la
No contar con Seguro Complementario
2 Unidad Gerencial de
de Trabajo de Riesgo1 (personal propio M = 0.2% MC
Mobiliario y
y sub contratado). Oc = Ocurrencia Equipamiento, la
por ocurrencia
Según informe
elaborado por el
No contar con permiso vigente para el P = M x Oc supervisor de la
3 correspondiente transporte de carga, M = 0.2% MC Unidad Gerencial de
otorgado por el Ministerio de Mobiliario y
Transportes y Comunicaciones. Oc = Ocurrencia Equipamiento, la
por ocurrencia
Cambio de los profesionales propuestos P = M x Oc Según informe

inicialmente sin autorización de LA M = 0.1% MC elaborado por el
4
ENTIDAD, exceptuando casos fortuitos supervisor de la
o de fuerza mayor. Oc = Ocurrencia Unidad Gerencial de
Mobiliario y
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Versión 02
Equipamiento, la
por ocurrencia
Según informe
elaborado por el
No remitir cada siete (07) días P = M x Oc supervisor de la
calendario los reportes del cronograma
6 de ejecución del contrato, transporte e M = 0.1% MC Unidad Gerencial de
Mobiliario y
instalación de los módulos prefabricados Oc = Ocurrencia Equipamiento, la
por institución educativa.
por ocurrencia
Según informe
elaborado por el
Incumplimiento de la programación P = M x Oc supervisor de la
presentada, en el cronograma de
7 ejecución del contrato, para la M = 0.1% MC Unidad Gerencial de
Mobiliario y
instalación de los módulos prefabricados Oc = Ocurrencia Equipamiento, la
por cada institución educativa.
por ocurrencia
Según informe
elaborado por el
No permitir o negar el ingreso para la P = M x Oc supervisor de la
realización de visitas inopinadas y/o Unidad Gerencial de
8 M = 0.1% MC
visitas de evaluación de la conformidad Mobiliario y
de fabricación. Oc = Ocurrencia Equipamiento, la
por ocurrencia
Según informe
elaborado por el
Mantener deudas con el colegio o la Unidad Gerencial de
9 M = 0.1% MC
comunidad en la zona de instalación. Mobiliario y
Oc = Ocurrencia Equipamiento, la
por ocurrencia
Según informe
elaborado por el
Inicio de distribución de componentes de P = M x Oc supervisor de la
los módulos prefabricados sin haber Unidad Gerencial de
10 M = 0.1% MC
obtenido la Conformidad Técnica de Mobiliario y
Fabricación. Oc = Ocurrencia Equipamiento, la
por ocurrencia
Según informe
elaborado por el
Modificación de ubicación de módulos
Unidad Gerencial de
11 prefabricados, sin Autorización de LA M = 0.1% MC
Mobiliario y
ENTIDAD.
por ocurrencia
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Versión 02
Según informe
elaborado por el
supervisor de la
Unidad Gerencial de
Cobros irregulares por desestibaje o P = M x Oc
Mobiliario y
trabajo no regularizado de miembros de
12 M = 0.1% MC Equipamiento, la
la comunidad educativa. (padres de
familia, docentes, etc.) Oc = Ocurrencia por ocurrencia, luego
de verificar con
documentos los
hechos denunciados.
Según informe
elaborado por el
Subcontratar sin autorización de LA Unidad Gerencial de
13 M = 0.2% MC
ENTIDAD. Mobiliario y
por ocurrencia
Según informe
elaborado por el
Presentación de la carta de culminación P = M x Oc supervisor de la
de la etapa de transporte e instalación Unidad Gerencial de
14 M = 0.1% MC
sin el debido sustento fotográfico tal Mobiliario y
como se indica en el numeral 2.10.2 Oc = Ocurrencia Equipamiento, la
por ocurrencia
Según informe
elaborado por el
supervisor de la
Incumplimiento de las condiciones de P = M x Oc
Unidad Gerencial de
15 almacenamiento descritas en la ficha de M = 0.1% MC
Mobiliario y
homologación.
por ocurrencia
Consideraciones:
* MC: Monto Contractual.
1
Conforme a lo establecido en el:
* Artículo 60° del reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por D.S. N° 005-2012- TR.
* Artículo 97° del D.S. N° 005-2012- TR.
* Norma Técnica de Edificación G.50, Seguridad durante la construcción (Equipo de Protección Individual Básico).
2.11.3 Resolución de contrato
Será motivo de resolución de contrato: el incumplimiento parcial o total del Contrato, en virtud a la
normativa vigente.
2.12. Plazo máximo de responsabilidad del CONTRATISTA.
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Versión 02
De conformidad con el Artículo 40° de la Ley de Contrataciones del Estado vigente, el plazo máximo
de responsabilidad del CONTRATISTA será según el siguiente detalle:
PLAZO MÁXIMO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
PLAZO MÁXIMO DE
DESCRIPCIÓN DEL BIEN
RESPONSABILIDAD
MÓDULOS PREFABRICADOS DIEZ (10) AÑOS
Este plazo cuenta a partir del día siguiente del otorgamiento de la Conformidad Técnica de
Instalación de los módulos prefabricados.
2.13. Tiempo de reposición del bien
LA ENTIDAD notificará al CONTRATISTA de cualquier reclamo relacionado con la garantía, EL

CONTRATISTA al recibir esa notificación deberá tomar las acciones correspondientes para reparar
o reemplazar los bienes o instalaciones defectuosas en su totalidad o en parte según sea el caso,
sin costo alguno para LA ENTIDAD, ni la Institución Educativa.
Si EL CONTRATISTA después de haber sido notificado, no subsana los defectos dentro de un

plazo máximo de quince (15) días calendario, LA ENTIDAD podrá tomar las medidas correctivas
que sean necesarias, por cuenta y riesgo del CONTRATISTA y sin perjuicio de los demás derechos
que LA ENTIDAD tenga ante EL CONTRATISTA, en conformidad con los términos del contrato, la
Ley de Contrataciones del Estado. Es decir, se solicitará que la OSCE tome las acciones
correspondientes en concordancia con el Artículo 51°.- Infracciones y sanciones administrativas de
la Ley de Contrataciones del Estado. La imposición de la sanción de darse el caso, es
independiente de la responsabilidad civil o penal que pueda originarse por las infracciones
cometidas o por los daños y perjuicios que ocasiones el no utilizar el bien, en el tiempo que no se
haga hecho efectivo la garantía.
2.14. Alcance de la garantía
El plazo de la garantía cuenta a partir del día siguiente del otorgamiento de la Conformidad Técnica
de Transporte e Instalación de los módulos prefabricados en cada una de las Instituciones
Educativas beneficiadas.
Los trabajos derivados del servicio técnico brindado no tendrán ningún costo para Institución
Educativa, ni para LA ENTIDAD.
La garantía es por defectos de fabricación o por material, dispositivo o componente defectuoso, y

no por mal uso de los bienes por parte del usuario.
La garantía deberá estar acreditada por documentación y/o carta del fabricante de los bienes
ofertados, su transporte y entrega realizada.
Los CERTIFICADOS DE GARANTÍA, serán remitidos a LA ENTIDAD para la Conformidad Técnica

de Transporte e Instalación de los bienes contratados.
2.15. Garantías y servicio post venta
2.15.1 Garantía de fiel cumplimiento
EL CONTRATISTA debe presentar la Carta Fianza en señal de Fiel Cumplimiento del Contrato que
se le ha adjudicado con los montos que fija la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
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Versión 02
2.15.2 Garantía de repuestos y distribuidores
Para asegurar la sostenibilidad del(los) módulo(s) prefabricado(s) que se adquieran y con el

propósito de prolongar la vida útil de éstos a través del mantenimiento preventivo que necesitan,
los proveedores deberán garantizar a través de una declaración jurada que incluya lista de
proveedores, la existencia de repuestos en general, y que se cuenta con distribuidores en el ámbito
del mercado nacional durante diez (10) años.
Asimismo EL CONTRATISTA deberá incluir, junto al manual de instalación, el manual de

mantenimiento y condiciones de almacenamiento de los materiales, para garantizar la permanencia
del módulo durante el tiempo de uso.
2.16. Subcontratación
De conformidad al Art. 124 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del estado, la subcontratación, no
podrá exceder del 40% del monto total del contrato original, para estos efectos, LA ENTIDAD debe aprobar
la subcontratación por escrito y de manera previa, dentro de los cinco (05) días hábiles de formulado el
pedido, si transcurrido dicho plazo LA ENTIDAD no comunica respuesta, se considera que el pedido ha
sido rechazado.
EL CONTRATISTA es el único responsable de la ejecución total de las prestaciones frente a LA ENTIDAD,

por lo tanto, las obligaciones y responsabilidades derivadas de la subcontratación son ajenas a LA
ENTIDAD.
EL CONTRATISTA y sub Contratista, de ser el caso, deberá estar inscrito en el Registro Nacional de
Proveedores y no estar suspendido o inhabilitado para contratar con el Estado.
2.17. Prueba de montaje y desmontaje
Cuando la cantidad de módulos a adquirir sea mayor o igual a las cien (100) unidades, se realizará la
verificación del montaje y desmontaje de un módulo prefabricado.
Esta actividad se realizará en presencia del personal de un representante de LA ENTIDAD, con la finalidad
de verificar que los módulos cumplan con las características técnicas y las acciones de instalación.
Posteriormente se realizará el desmontaje de los módulos.
La prueba de montaje y desmontaje se deberá realizar en uno de los almacenes del CONTRATISTA, la
ubicación – dirección de los almacenes, debe coincidir con la información presentada a la firma del contrato.
La prueba se deberá realizar durante la Etapa de Evaluación de la conformidad de fabricación.
Adicionalmente, EL CONTRATISTA deberá entregar un video de filmación del montaje y desmontaje, con
una edición de 20 a 25 minutos de duración, en el que se aprecie todo el proceso de montaje y desmontaje
por cada uno de los tipos de modulo determinados en el cuadro anterior. Este video se presentará junto
con el Manual (montaje, desmontaje, mantenimiento y condiciones de almacenamiento de los materiales)
en la Etapa de Evaluación de la conformidad de fabricación.
2.18. Capacitación teórico práctica
Para desarrollar correctamente el mantenimiento, la limpieza y el uso de los módulos prefabricados se

deberá brindar capacitación teórico - práctica a los directores de las Instituciones Educativas y otro personal
designado por LA ENTIDAD.
La capacitación deberá realizarse en los locales escolares donde se instalaron los módulos prefabricados,
será posible coordinar capacitaciones a directores y otro personal designado, principalmente con el
mantenimiento de los módulos, de varias Instituciones Educativas ubicadas en el mismo distrito.
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Versión 02
En caso el director de una Institución Educativa, no se encuentre en la posibilidad de recibir la capacitación
en el plazo este deberá presentar una carta firmada y sellada donde detalle lo siguiente:
- Datos completos de la Institución Educativa.

- Datos completos del Director.
- El motivo justificando la razón por la cual no puede recibir la capacitación.
- Los datos completos de un representante de la Institución Educativa que designa en su
reemplazo
Durante la realización de esta capacitación, EL CONTRATISTA deberá hacer entrega de una COPIA del
Manual de Mantenimiento del Módulo Prefabricado Aula tipo Selva con rampa, que deberá estar redactado
en español.
Es responsabilidad del CONTRATISTA la organización y desarrollo de la capacitación. El traslado y todos

los gastos incurridos en la capacitación estarán a cargo del CONTRATISTA.
Esta capacitación deberá realizarse entre los últimos cinco (05) días calendario y quince (15) días
calendario previos a la fecha de término del plazo contractual de instalación de los bienes en un local en
donde ya se encuentre terminada la instalación de los respectivos módulos prefabricados.
TEMAS
 Limpieza y Uso diario de los módulos prefabricados.

 Mantenimiento regular de los módulos prefabricados.
 Mantenimiento de las instalaciones eléctricas de los módulos prefabricados.
 Mantenimiento de las instalaciones exteriores de drenaje pluvial.
2.19. Estructura de costos
Se deberá presentar según el siguiente formato, un (01) cuadro de estructura de costos por cada proceso
de adquisición de módulo prefabricado. Se deberá detallar los costos del Módulo Prefabricado Aula tipo
Selva con rampa, así como el transporte e instalación por región y distrito de destino. Se precisa que los
montos deben incluir IGV:
FORMATO PARA PRESENTACION DE ESTRUCTURA DE COSTOS
CUADRO PARA ESTRUCTURA DE COSTOS MODULOS PREFABRICADOS
COSTO COSTO
N° DESCRIPCION CANTIDAD
UNITARIO S/. TOTAL
S/.
1 MODULOS PREFABRICADOS
-
S/. S/.
1.1 MODULO PREFABRICADO AULA
- -
S/.
3 TRANSPORTE E INSTALACION
-
3.1 REGION: (ejemplo) LORETO
S/.
3.1.1 DISTRITO: ……………………………
-
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Versión 02
TRANSPORTE DE MODULOS S/. S/.
3.1.1.1
PREFABRICADOS - -
INSTALACION DE MODULOS S/. S/.
3.1.1.2
PREFABRICADOS - -
S/.
SUB TOTAL (1)
-
S/.
COSTO TOTAL
-
3. MÉTODO DE ENSAYO
Los métodos de ensayo para la evaluación de la conformidad de fabricación se encuentran en la

siguiente tabla.
Tabla N° 2 - Ensayos para módulos prefabricados
REQUISITO TÉCNICO CAPÍTULO/NUMERAL REFERENCIA

Apoyos de concreto prefabricados
Acabado Inspección por atributos
Dimensiones Inspección por atributos

Dimensiones exteriores Inspección por atributos
Inspección por atributos con

Espesor de pared
micrómetro o por ultrasonido
Límite de fluencia ASTM A370-17 Standard Test

Methods and Definitions for
5 a 13/Anexo A2
Resistencia a la tracción Mechanical Testing of Steel
Products.
ASTM E415 – 17 Standard Test
Method for Analysis of Carbon
Composición química Toda la Norma
and Low-Alloy Steel by Spark
Atomic Emission Spectrometry.
ASTM B499 - 09(2014)
Standard Test Method for
Measurement of Coating
Espesor de galvanizado Toda la Norma
Thicknesses by the Magnetic
Method: Nonmagnetic Coatings
on Magnetic Basis Metals
ASTM B499 - 09(2014)
Espesor de pintura Toda la Norma
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Versión 02
Espesor de pared
Límite de fluencia ASTM A370-17 Standard Test

Methods and Definitions for
5 a 13/Anexo A2
Mechanical Testing of Steel
Resistencia a la tracción Products.
ASTM B499 - 09(2014)
Espesor de galvanizado Toda la Norma
ASTM B499 - 09(2014)
Pernos de anclaje
Resistencia a la tracción ASTM F606 / F606M -

16 Standard Test Methods for
Límite de fluencia Determining the Mechanical
3 Properties of Externally and
Internally Threaded Fasteners,
Dureza Washers, Direct Tension
Indicators, and Rivets.
ASTM A90/A90M-13 Standard
Test Method for Weight [Mass]
Espesor de galvanizado Toda la Norma of Coating on Iron and Steel
Articles with Zinc or Zinc-Alloy
Coatings
Densidad del material del UNE-EN 14509:2017 Paneles
Anexo A.8 de la norma
núcleo sándwich aislantes
autoportantes de doble cara
Espesor del panel D.2.1 metálica Productos hechos en
fábrica Especificaciones
Espesor de la chapa
Espesor de pintura Toda la Norma ASTM B499 - 09(2014)

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Versión 02
Plancha de acero perforada antideslizante
Espesor de pared
ASTM A90/A90M-13 Standard
Test Method for Weight [Mass]
Espesor de galvanizado Toda la Norma of Coating on Iron and Steel
Articles with Zinc or Zinc-Alloy
Coatings
ASTM B499 - 09(2014)
Espesor de pared
ASTM A90 / A90M -

13 Standard Test Method for
Tipo de revestimiento Toda la norma Weight [Mass] of Coating on
Iron and Steel Articles with Zinc
or Zinc-Alloy Coatings
Tablero de distribución de llaves termo magnéticas y diferenciales
Propiedades dieléctricas 10.9.4

IEC 61439-1 Low-voltage
Verificación de aumento switchgear and controlgear
10.10.2
de temperatura assemblies –
Part 1: General rules
Resistencia al
10.11.5
cortocircuito
NTP – IEC 60228: 2010.
Resistencia del conductor Anexo A Conductores para cables
aislados.
Ensayo de tensión 2.3 NTP IEC 60227-2 2005

CONDUCTORES
Resistencia del ELÉCTRICOS. Cables aislados
aislamiento a t° de 2.4 con cloruro de polivinilo de
operación tensión hasta e inclusive
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Versión 02
Resistencia del 450/470 V. Parte: Métodos de
aislamiento a t° de 6.4 ensayo.
ambiente
Ensayo de chispa 6.7
NTP IEC 60227-2 2005
CONDUCTORES
ELÉCTRICOS. Cables aislados
Espesor de aislamiento 1.9 con cloruro de polivinilo de
tensión hasta e inclusive
450/470 V. Parte: Métodos de
ensayo.
NTP-IEC 60332-3-24:2015
Métodos de ensayo para cables
eléctricos y cables de fibra
óptica sometidos a condiciones
Resistencia al fuego Toda la norma de fuego. Parte 3-24: Ensayo
de propagación vertical de la
llama de cables colocados en
capas en posición vertical.
Categoría C
Asimismo Se deberán presentar los certificados de protocolos de pruebas del pozo a tierra y los circuitos
medidos de los circuitos de los módulos, los cuales deben contener información real de las mediciones y
será sustentada mediante anexos fotográficos indicando fechas y horas. Esta documentación debe ser
firmada por Ing. Mecánico Eléctrico o Electricista, debidamente colegiado y habilitado.
4. DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA
Para la toma de muestras a realizar para los ensayos descritos en el numeral 3, se deberá considerar un
nivel de inspección II, de acuerdo a lo expuesto en la Tabla N° 01 de la norma NTP-ISO 2859-1
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS. Parte 1: Esquemas de
muestreo clasificados por límite de calidad aceptable (LCA) para inspección lote por lote.
Asimismo, EL CONTRATISTA debe facilitar a LA ENTIDAD la(s) dirección(es) de las fábricas o almacenes
en las cuales se tomarán las muestras, asimismo debe prever la disponibilidad del laboratorio. Le
corresponde al Contratista asumir los costos y gastos generados por la presencia del personal del
laboratorio así como los gastos de ensayos y pruebas a realizarse. EL CONTRATISTA deberá contar con
personal para acoplar, acomodar y/o retirar el material para la selección de las muestras por parte de LA
ENTIDAD, las mismas que serán de forma aleatoria.
Se precisa que para adquisiciones que no superen los quince (15) módulos, se podrán utilizar los niveles
especiales adicionales S-1, S-2, S-3 y S-4, descritos en la norma anteriormente mencionada.
5. DE LA INSTALACIÓN
Para la correcta instalación del bien, deberán seguirse los pasos indicados en el presente numeral. Estas
consideraciones se tendrán en cuenta para poder emitir el acta de conformidad de instalación de acuerdo
a lo indicado en el numeral 2.10.2.
5.1. Durante toda la instalación
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Versión 02
 EL CONTRATISTA deberá suministrar la energía eléctrica y agua para la correcta ejecución de los
trabajos de instalación en las Instituciones Educativas en caso se requiera, los cuales no deberán
generar gastos a LA ENTIDAD o a las Instituciones Educativas.
 Durante todo el proceso de instalación se deberá vigilar que el lugar de instalación del módulo
prefabricado y toda el área del terreno estén libres de obstáculos superficiales, se deberá eliminar los
materiales procedentes de las excavaciones, escombros y basura, transportándola hasta los lugares
permitidos según la normativa vigente bajo su exclusiva responsabilidad
 EL CONTRATISTA no deberá hacer uso de los servicios básicos de la institución educativa durante
la instalación. Sin embargo, en caso sea indispensable hacer uso de los servicios de la institución
educativa, EL CONTRATISTA deberá correr con todos los gastos sin perjudicar la gestión de la
institución educativa.
 EL CONTRATISTA, para la obtención de la Conformidad Técnica de Instalación, deberá presentar

una declaración jurada indicando que no tiene ninguna deuda con el local escolar o algún miembro de
la comunidad sobre el uso de servicios básicos o el pago de mano de obra, alimentación u hospedaje.
Adicionalmente deberá demostrar que ha procedido con la limpieza y eliminación de desmonte o
desperdicios producto de los trabajos de instalación a través de fotografías.
 La eventual contratación de mano de obra local será de responsabilidad del CONTRATISTA.
 EL CONTRATISTA es responsable de los bienes transportados a las Instituciones Educativas hasta

la Conformidad Técnica de Instalación.
 EL CONTRATISTA deberá tener la aprobación de LA ENTIDAD ante cualquier cambio de ubicación

de los módulos prefabricados en las Instituciones Educativas, las cuales serán enviadas y aprobadas
a través de correo electrónico, adjuntando la documentación de sustento respectiva. El director y/o
personal administrativo de la institución educativa no podrá aprobar cambios sin aprobación de LA
ENTIDAD.
5.2. Preparación del terreno
 Para la correcta instalación del módulo prefabricado, la Institución Educativa deberá contar con un
área libre de 10.5 m x 14.00 m por cada módulo a instalar (véase esquema). El módulo no debe ocupar
áreas de otros espacios educativos de la institución, como espacios deportivos, espacios de cultivo,
patios, etc. Se recomienda utilizar solo terrenos en desuso. En casos excepcionales, cuando sea
necesario instalar el módulo en un jardín o patio, estos espacios deberán quedar con suficiente área
para desarrollar las actividades pedagógicas, según los criterios establecidos en el documento
“Lineamientos para la organización y funcionamiento pedagógico de espacios educativos de
educación básica regular (RSG N° 172-2017-MINEDU).
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Esquema área de instalación de módulo prefabricado
 Deberá verificarse que el terreno no está en una zona que se inunde durante las épocas de crecidas
de río.
 Previa instalación de los apoyos de concreto, EL CONTRATISTA deberá hacerse cargo de realizar
acondicionamientos en el terreno, los cuales comprenden trabajos como limpieza, retiro de maleza,
corte, nivelación, trazado sobre el terreno, excavaciones necesarias, y todo otro trabajo que se requiera
para la instalación del módulo prefabricado. Estos trabajos deberán respetar lo indicado en el RNE.
 Los trabajos de preparación deberán garantizar la no acumulación de agua debajo de los módulos,
por lo que se deberá nivelar el terreno debajo de los módulos con la pendiente necesaria para la
evacuación de agua por precipitaciones pluviales.
 Durante todo el proceso de instalación se deberá vigilar que el lugar de instalación del módulo
prefabricado y toda el área del terreno estén libres de obstáculos superficiales, se deberá eliminar los
materiales procedentes de las excavaciones, escombros y basura, transportándola hasta los lugares
permitidos según la normativa vigente bajo su exclusiva responsabilidad.
 En caso de tener desmonte en zonas rurales, se deberá coordinar con las autoridades locales, para el
traslado de este sin que ello represente un impacto negativo en el medio ambiente.
5.3. Losa de concreto
 La losa de concreto deberá ser fabricada de acuerdo a los cálculos estructurales del Anexo N° 03 y
deberán cumplir con lo establecido en la Norma E.060 concreto armado del Reglamento Nacional de
Edificaciones (RNE).
 Deberán estar ubicados convenientemente para el soporte de la plataforma de acuerdo a lo indicado

en el Anexo N°4 Estructuras.
 Previa instalación de la losa de concreto, el Contratista deberá hacerse cargo del acondicionamientos
del terreno, los cuales comprenden trabajos como limpieza, retiro de maleza, corte, nivelación, trazado
sobre el terreno, excavaciones necesarias, y todo otro trabajo que se requiera para la instalación del
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módulo prefabricado. Estos trabajos deberán respetar lo indicado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
5.4. Estructura metálica
 Previa aplicación de la pintura la estructura deberá ser limpiada según especificación SSPC-SP1 y
SSPC-SP2.
- SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra
presencia de material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los
siguientes métodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverización de
solventes clorados, detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no
deben existir grasas o aceites sobre la superficie que se protegerá.
- SSPC-SP2: Limpieza Manual: Deberá eliminarse de la superficie no ferrosa todo el óxido de

laminación y la herrumbre que se encuentre sin adherir, al igual que la pintura antigua que no se
encuentre firmemente adherida. Finalmente se limpiará la superficie con aire limpio y seco o un
cepillo limpio. La superficie debe adquirir un suave brillo metálico. La limpieza se efectuará con
herramientas manuales en buen estado, tales como: lijas, cepillos de acero y otros.
 Una vez que se haya culminado con la preparación de la superficie y pintado de la primera capa de
pintura, se deberá reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difícil
acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos críticos de fallas prematuras del sistema de pintura. El
Stripe Coat debe de ser aplicada después de la primera capa y antes de la segunda capa de pintura
para cualquier sistema de aplicación, con el producto de la siguiente capa.
Para todas las estructuras metálicas:

 Se debe considerar que, al ser un módulo prefabricado, éste deberá estar compuesto por elementos
que puedan ser montados y desmontados, por lo que los anclajes metálicos deberán ser empernados.
 Las piezas que requieran ser seccionadas para facilitar su transporte y distribución deberán considerar
también uniones empernadas.
 Los resanes y retoques realizados en el lugar de instalación, dependerán del daño causado y las zonas
afectadas, causada por ralladuras, debido a maniobras de transporte o montaje. Estos se tendrán que
realizar de acuerdo al procedimiento de resanes de pintura de estructura metálica.
 La estructura metálica tendrá una mano final de acabado en color girs RAL 7035, sin embargo EL
CONTRATISTA podrá presentar una muestra de colores similares a este, que deberá ser aprobado
por LA ENTIDAD, a través de un informe de muestras.
 Se deberá llevar un estricto control de calidad de los espesores de pintura en cada proceso.
5.5. Techo
 Los paneles termo-acústicos irán colocados sobre la estructura metálica y las viguetas metálicas,
presentadas en el cálculo estructural entregado por LA ENTIDAD.
 Se deberá respetar las pendientes indicadas en los planos de arquitectura.
 Las planchas deberán estar instaladas y fijadas correctamente a la estructura metálica para evitar
desprendimientos por efectos de vientos y/o filtraciones por malas uniones.
 Los paneles de techo deberán ser de una sola pieza desde la cumbrera hasta su unión con la canaleta
de drenaje pluvial.
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 Los paneles termo-acústicos de cobertura serán de color BLANCO RAL 9003 en sus dos (02) caras.
Sin embargo EL CONTRATISTA podrá presentar una propuesta de colores similares a este, que
deberá ser aprobado por LA ENTIDAD a través de un informe de muestras.
 Los paneles no presentarán óxidos ni costras, debiendo transportarse y almacenarse

convenientemente en todo momento, siguiendo las recomendaciones vertidas por el fabricante. Se
rechazará todo panel que presente fallas o defectos.
 Para proteger el relleno de los paneles termo-acústicos de los extremos del techo, deberán tener una
tapa metálica lateral de aluzinc, del mismo color y espesor de la lámina exterior del techo.
5.6. Muros
 Los muros se fijaran con tornillos a un canal en U metálico, que estará a su vez fijado sobre un tubo
cuadrado de acero galvanizado de 50 mm x 50 mm (véase Anexo N° 02).
 El sistema de fijación entre paneles será de tipo machihembrado y deberá respetar las indicaciones
técnicas de fijación del fabricante. (Perfiles, uniones y tornillería).
 El color de pintura de los muros estará diferenciado entre la cara interior y exterior del módulo:
- VERDE turquesa RAL 6033 ó 6034 ó 6019 o similar dentro de la misma gama cromática en la cara
que exterior. EL CONTRATISTA deberá presentar una muestra física de los colores RAL
solicitados aplicados en las planchas y/o colores similares a estos, que deberá ser aprobado por
LA ENTIDAD.
- BLANCO RAL 9003 en la cara que dé hacia el interior, sin embargo EL CONTRATISTA podrá
presentar una muestra física de colores similares a este, que deberá ser aprobado por LA
ENTIDAD.
 Los paneles no presentarán óxidos ni costras causadas por éstos, debiendo transportarse y
almacenarse convenientemente en todo momento, siguiendo las recomendaciones vertidas por el
fabricante. Se rechazará todo panel que presente fallas o defectos.
 Se deberán respetar las dimensiones, uniones y acabados propuestos para cada componente en las
especificaciones técnicas y planos de arquitectura y detalles.
5.7. Cumbreras, tapacantos y otros accesorios
 Las cumbreras, tapacantos, tapajuntas y tapas de esquinas del módulo prefabricado deberán ser del
mismo color, material, espesor y acabado de las planchas de aluzinc de los paneles.
 Deberán estar moduladas de acuerdo a los detalles de canaletas y a la modulación de las planchas de
cobertura.
 La cumbrera deberá tener un ancho mínimo de 0.20 m por cada lado, no deberá presentar
ondulaciones. La cumbrera y demás accesorios deberán ser del mismo color de la plancha de techo
.
5.8. Canaletas y bajadas pluviales
 Las canaletas del módulo prefabricado deberán ser del mismo color, material, espesor y acabado de
los paneles termo-acústicos a utilizar en la cobertura del módulo prefabricado.
 Deberán estar moduladas de acuerdo a los detalles de canaletas y a la modulación de las planchas
de cobertura de acuerdo a los planos de arquitectura del Anexo N°02 Arquitectura.
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 Las canaletas tendrán tapas en las caras laterales, que deberán ser del mismo material que la canaleta.
 Las canaletas no deberán presentar ondulaciones y/o deformaciones y/o rasgaduras y/o desgaste y/o
corrosión y/o cualquier falla que demuestre un mal estado del material.
 Los conductos de drenaje pluvial que describan una trayectoria horizontal, tendrán una pendiente
mínima de 0.5%.
 Las juntas y encuentros serán sellados con un sellante elástico monocomponente para juntas, a base
de poliuretano similar, procurando siempre realizar un acabado pulcro, evitando excesos de sellador
que sobresalga por las juntas.
Con respecto a las bajadas pluviales:
 Las bajadas de tubería de PVC de agua de lluvia podrán ir expuestas y deberán ser adosadas a los
paneles termo-acústicos del muro y fijadas mediante abrazaderas metálicas cada 1.50m como máximo.
 La distancia mínima que se debe dejar entre la descarga de la red de agua pluvial a los apoyos de
concreto de los módulos debe ser 1.00 m. Las bajadas de descarga pluvial nunca deberán bajar directo
a los apoyos de concreto, esto será verificado por LA ENTIDAD al momento de realizar inspecciones
técnicas en la etapa de instalación
 Las bajadas pluviales deberán descargar a una red existente de colectores pluviales o en su defecto a
una acequia en el borde del lote o asegurar su canalización hacia el exterior del terreno, sin afectar
propiedades vecinas. Queda a cargo del CONTRATISTA el desarrollo de una solución del drenaje
pluvial a nivel del terreno, de tal manera que se evite la acumulación de descarga pluvial cerca a los
apoyos de concreto.
5.9. Piso vinílico
 El piso del módulo se estructura con un emparrillado de vigas y viguetas metálicas de sección tubular
que está detallado en los planos de arquitectura y detalles.
 Sobre la estructura metálica, se fijarán 2 planchas de triplay fenólico de espesor 21mm (tolerancia 1%),
resistente a la humedad. El formato a emplear será de 1.22 m x 2.44 m, de grado B IND/C, con adhesivo
fenol formaldehido tipo WBP, y contenido de humedad no mayor a 8% (medido en planta de
fabricación).
 Se adhieren a las planchas de triplay, baldosas de vinil (PVC) homogéneo para tráfico intenso en
formato cuadrado de 30 cm x 30 cm (tolerancia de 1.7 %), espesor de mínimo 2.5mm.
 El acabado para las planchas de triplay fenólico será el siguiente:
- Barniz en base de agua mono-componente, de alquidicias modificadas con protección UV, anti-
hongos, resistente a la humedad. Libre de NMP (N-metil-pirrilidona) y NEP (N-etil-pirrilidona). Con
resistencia a ácidos y bases débiles e impermeable. Llevarán (03) tres capas de acabado. Este
barniz se aplicará únicamente en la cara que vaya a quedar hacia el inferior.
- Antes de la aplicación del barniz en los elementos de triplay fenólico se deberá aplicar un producto
para protección de la madera contra la acción de organismos tales como hongos e insectos
(termitas, polillas), evitando la putrefacción de la madera. Este producto deberá ser incoloro que
no cause hinchazón a la madera. Llevarán (01) una capa de acabado en todas sus caras.
- El triplay fenólico se fijará mediante tornillos autoperforantes al entarimado metálico. Para fijar la
segunda capa de triplay a la primera se podrán utilizar tornillos tipo Spax. Se deberá tener en
cuenta que las uniones de planchas deben producirse siempre sobre una línea de apoyo. Estos
tornillos deberán ser colocados con un espaciamiento máximo de 30 cm sobre el eje que
corresponde a la línea de apoyo.
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 Baldosas de vinil (PVC)
- Las baldosas de vinil homogéneo (PVC) serán en formato de 30 cm x 30 cm (tolerancia 1.7%) y de

color gris RAL 7035. Sin embargo, EL CONTRATISTA tiene la posibilidad de presentar una
muestra física de colores similares a este.
 Para la instalación de las baldosas:
- Se deberá climatizar el producto en el lugar de instalación por lo menos 48 horas antes de la

instalación.
- Se deberá instalar las baldosas en todo el ambiente, dejando los recortes para el final.
- Al finalizar la instalación, se deberá apretar las baldosas cuidadosamente con una plancha de
madera u otro material de similares características, revestida con alfombra, para que las baldosas
de PVC queden bien adheridas al contrapiso.
- Se deberá utilizar un pegamento especial de acuerdo a las especificaciones del material para las
baldosas de vinil correspondientes a los módulos de baños y/o áreas húmedas.
Nota 3: Se deberá instalar las baldosas de vinil del piso una vez culminado los trabajos de montaje e
instalación de los muros, techos, puertas y ventanas correspondientes al módulo prefabricado.
Nota 4: Se debe mantener un mismo nivel entre ambientes dentro de un mismo módulo, y entre el módulo
prefabricado con espacios exteriores (plataformas, rampas, etc.), asegurando que se respeta el nivel de
piso terminado indicado en planos de arquitectura (Ver Anexo N° 02 Arquitectura).
Nota 5: La base de la estructura o plataforma deberá soportar el peso propio del módulo y la sobrecarga o
carga viva para locales educativos de 250Kgf/m2.
5.10. Deck de compuesto madera plástico (WPC)
El piso estará compuestos por los siguientes elementos:
 Durmientes de compuesto WPC.

 Tablones de WPC.
 Elementos de fijación
La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de arquitectura. (Véase Anexo
N° 2).
Para la instalación del piso:
 Sobre el emparrillado metálico se colocará los durmientes de WPC según indique las
especificaciones del fabricante. Estos durmientes serán los que sostengan el piso DECK de WPC.
 El modo de fijación deberá respetar lo solicitado por el fabricante.
 Para lugares de alta humedad, se recomienda el uso de tornillos de acero inoxidable 316.
5.11. Pizarra acrílica 1.20x4.80 (PA-01)
Dimensiones:
 Alto: 1.20 m.
 Ancho: 4.80 m.
Fabricada con una estructura de madera tornillo tratada, seca en horno, con 10% de maximo de
humedad permisible, de 1” x 2”, el bastidor estará constituido por un marco y nueve travesaños
distribuidos de manera equidistante, según plano MPSE-DET 08-1 del Anexo N°1 Arquitectura. La
madera debe ser tratada con preservantes y tendrá un acabado en color blanco o gris con pintura
esmalte y/o laca con un mínimo de 2 manos.
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La superficie de la pizarra será de lámina de acrílico color blanco adherido mediante adhesivos
recomendados por el fabricante a un tablero aglomerado (MDF o Melamine) de un mínimo de 9 mm de
espesor.
La pizarra llevará un marco de aluminio con sección de 38.1 mm x 12.7 mm y espesor 1.98mm.
Así mismo, tendrá un porta borrador de aluminio de 1.80 m de longitud y un espacio útil no menor a
4cm. el porta borrador estará ubicado en la parte central inferior y contará con dos (2) colgadores en
la base, uno a cada lado según se muestra en del plano MPSE-DET 08-1 del Anexo N°02 Arquitectura.
Por la parte posterior llevará 8 accesorios para su fijación a la pared, los cuales deben estar atornillados
al bastidor de madera con la siguiente disposición: cinco (5) puntos superiores y tres (3) puntos
inferiores. Se deberán incluir las piezas de anclaje al panel de muro de manera que la fijación quede
rígida, segura y no carcoma el panel.
Incluye instalación de acuerdo a ubicación de plano MPSE-M1-50 07 del Anexo N°1 Arquitectura.
La altura de instalación de la pizarra dependerá del nivel educativo que utilizará el aula y será como se
indica a continuación, la distancia está medida desde el piso terminado del aula hasta la parte más
baja de la pizarra:
 Inicial: 50 cm
 Primaria: 75 cm
 Secundaria: 80 cm.
5.12. Instalaciones eléctricas
Los componentes de las instalaciones eléctricas son los siguientes:
 Luminarias (interiores y exterior)

 Luminarias de emergencia (interior y exterior)
 Conductores Eléctricos multi-hilos.
 Pozo a Tierra (para el tablero del módulo y aterramiento al módulo).
 Interruptores termomagnéticos de cabecera o principal.
 Interruptores termomagnéticos y diferencial por cada circuito de tomacorrientes y para
iluminación.
 Tomacorrientes.
 Tablero de distribución + barra de cobre para puesta a tierra instalado.
 Cajas de pase y derivación.
 Tubería conduit del tipo metálica.
 Tuberías flexibles metálicas y abrazaderas de fijación.
Las instalaciones eléctricas están compuestas por:
 Instalación de la red de alimentación para iluminación.

 Instalación de la red de alimentación para tomacorrientes.
 Instalación de línea a tierra desde el pozo a tierra al tablero y de este a todas las
instalaciones eléctricas.
 Instalación de tomacorrientes y lámparas LED del tipo herméticas.
 Instalación de cable desde la barra a tierra del tablero de distribución al pozo a tierra. La
sección del calibre de alimentación del sistema de puesta a tierra mínimo es de 10mm2 con
forro y tubería de protección del tipo metálica, para evitar ruptura.
 Instalación de aterramiento del módulo prefabricado al Pozo a Tierra con cable de cobre
de sección mínima 10mm2.
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CUADRO PUNTOS ELÉCTRICOS POR MÓDULO PREFABRICADO REGIÓN SELVA
SALIDAS
SALIDAS
DESCRIPCIÓN EN EL ALUMBRADO
N° CÓDIGO EN INTERRUPTORES TOMACORRIENTES TABLERO
DEL MODULO TECHO EMERGENCIA
(EXTERIOR)
(INTERIOR)
MPSE-
2 AULA TIPO 6 1 2 1 2 1
M1
Para las salidas de iluminación colgadas (interior):

 Serán equipos tipo herméticos con difusor de policarbonato, con tubo LED difusor en vidrio, 2x18W T8,
de alta eficacia de acuerdo con las características técnicas descritas en el numeral 2.1 de la Ficha de
Homologación.
 Irán colgados de la estructura metálica de la cobertura, con elementos de suspensión adecuados.
 Deberá estar equipado con todos los elementos y accesorios para su correcta instalación y
funcionamiento, de acuerdo al equipo utilizado.
Para la salida de iluminación adosada (exterior):

 Será un reflector LED 30 W con difusor de policarbonato de acuerdo con las características técnicas
descritas en el numeral 2.1 de la Ficha de Homologación.
 Irá adosado y fijado en el panel muro hacia el exterior sobre la puerta de acceso al módulo.
 Deberá estar equipado con todos los elementos y accesorios para su correcta instalación y
funcionamiento, de acuerdo al equipo utilizado.
 Medidas referenciales: 12cm de largo x 4.5cm de ancho y 17cm de alto.
Para la tubería metálica rígida:
 Las tuberías adosadas serán Conduit EMT pesados de acero galvanizado. Con un baño de zinc en
toda su superficie de un espesor no menor a 0.02 mm en tramos de longitud aproximadamente de 3.0m
(10 pies) de acuerdo con las características técnicas descritas en el numeral 2.1 de la Ficha de
Homologación. Los extremos deben ser lisos y biselado, Se usarán conectores y abrazaderas para su
instalación.
Accesorio de Tubería Metálica Rígida

 Los codos serán del mismo material y acabado de la tubería “Conduit” con radios y dimensiones
normalizados por ANSI C80.3, con extremos biselados.
 Los niples serán de acero galvanizado con un baño de zinc en toda su superficie. Según ANSPT B2.1,
libre de costura o soldadura interior, con sección interna uniforme y lisa. Terminación de las tuberías
lizas y biseladas.
 Conectores rectos de acero zincado para “Conduits” de acero galvanizado hasta de 40mm de diámetro,
de fierro maleable galvanizado para “Conduits” de acero galvanizado mayores de 40mm. Con roscas
internas según ANSI B2.1 y características mecánicas según ANSI C80.4.
 Uniones Universales, para unir dos conduits de acero galvanizado. Estará compuesto por 3 piezas de
hierro fundido, galvanizado con roscas de acople según ANSI B2.1. Serán de los siguientes diámetros
nominales: 20, 25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm.
 Tapón de Coplas, para tapar tubería conduit de acero galvanizado u otros como cajas condulet, etc.
Serán de fierro fundido galvanizado o equivalente con rosca externa ANSPT B2.1 y cabeza cuadrada.
De los siguientes diámetros nominales: 20,25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm.
 También se puede utilizar coples y uniones rectas EMT para las conexiones entre tuberías y
derivaciones.
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Soportes para tuberías Conduit Metálico
 Sobre las Abrazaderas/grapas:

- Para fijación de tuberías conduit EMT: serán de acero galvanizado moldeado, con dos agujeros
para fijación, de alta resistencia mecánica, para los siguientes diámetros de tubería: 20,25, 35, 40,
50, 65, 80 y 100 mm.
- Abrazaderas o grapas debe de contar con forro no metálicas, para evitar dispersión eléctrica entre
tubería metálica y módulo metálico.
- Las tuberías se fijarán a las cajas mediante uniones, coples y conectores del tipo EMT.
 Con la finalidad de obtener una eficiente instalación, se debe colocar mangitos de pvc en las
abrazaderas/grapas que sujetan las tuberías.
Para los cables eléctricos:

 CABLE LSOH 70°C
- Conductor de cobre electrolítico recocido, multi-hilos, cableado, flexible o extraflexible, aislamiento
de compuesto termoplástico no halogenado.
- La cubierta exterior tiene las características de baja emisión de humos tóxicos y ausencia de
halógenos, además de ser retardante a la llama.
- Temperatura máxima de operación: 70 °C.
Para los conectores:
 Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De fácil instalación, usando una
llave de boca ó un desarmador y no herramientas especiales.
 Serán del tipo presión.
 Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al tipo split-bolt (tipo mordaza).
 Para conductores de menor sección deberá utilizarse conectores del tipo wire-nut. (conector de
torsión).
Terminales:
 De las siguientes capacidades:
CONDUCTORES (mm2)
AMPERIOS
MAX. MIN
35 6 2.5
70 16 10
125 50 25
Cinta Aislante:
 Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes a la
humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión. De las siguientes características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación : 80º C
Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.
Para el circuito de iluminación:
 Conductor multi-hilos de cobre del tipo libre de halógeno de calibre 2.5mm2.
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Para el circuito de tomacorrientes:
 Conductor multi-hilos de cobre del tipo libre de halógeno de calibre 2.5mm2.
Para los interruptores de control de iluminación:

 Tendrán mecanismo del tipo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable
conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un
buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores de hasta
4 mm2
 Del tipo para instalación adosada, y para colocarse sobre la placa. Abrazaderas de montaje rígidas y
a prueba de corrosión. (la caja y placa deben tener una armonía de tamaño).
 Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje 220
V., 10 A., 60 Hz.
 Unipolares: Para colocarse sobre una placa de tamaño dispositivo hasta por un máximo de tres
unidades (pulsadores). Para interrumpir un polo del circuito.
 Deberá servir para interrumpir una fase del circuito.
 Debe contar con pruebas de vida: 40 000 maniobras a In, Vn, cosØ = 0.6.
.Para los tomacorrientes:

 Los tomacorrientes a instalar serán dobles, para 250 V, 15 A. de régimen tendrán contactos bipolares
con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo, con tapa protectora y
punto de conexión a puesta a tierra y su respectivo tapón de seguridad.
 Los tomacorrientes serán Contenedores horizontales para instalación sobrepuesta, con base y tapa,
de acuerdo al requerimiento de cada ambiente.
 Debe contar con pruebas de vida: 10 000 maniobras.
 Debe cumplir con lo mencionado en la Norma RM N° 175-2008-MEM/DM para la tensión indicada.
Tablero de distribución:
 Cada módulo prefabricado tendrá un tablero de distribución con un Interruptor Termomagnéticos de
cabecera o principal y dos (02) llaves termomagnéticos y diferenciales por circuito a proteger,
independiente para el circuito de alumbrado y tomacorrientes.
 Los interruptores serán de las siguientes características:
 Un interruptor termomagnético principal o cabecera.
 Dos interruptores termomagnéticos, uno para el sistema de alumbrado y el otro para el sistema de
tomacorrientes, 2x16A, 240V.
 Dos interruptores diferenciales uno para el sistema de alumbrado y el otro para el sistema de
tomacorrientes. 2x25A, 240V, 30mA.
 Serán montados en el tablero de distribución, estos elementos protegen a los circuitos alimentadores
(iluminación y tomacorrientes), estarán dimensionados de acuerdo a su nivel de voltaje de operación,
capacidad de cortocircuito y corriente nominal.
 No se colocarán salidas en sitios inaccesibles.
 Antes de proceder al cableado, se procederá a la revisión del entubado, asegurándose de que las cajas
hayan quedado firmemente unidas a las tuberías Conduit, así como de que existe hermeticidad de las
uniones entre tubería y tubería (aplicando coples o abrazaderas).
 Los puntos señalados incluyen el suministro e instalación de conductores eléctricos de acuerdo al
diseño y cálculo por parte del contratista.
 Se realizarán pruebas para comprobar la operatividad de todos los equipos e instalaciones del módulo.
 Se añadirán las instalaciones para conectar las luces de emergencia, a 2.40m de altura aproximada
sobre el nivel de piso terminado interior. Los conductores irán en tubos conduit adosados mediante
abrazaderas metálicas en los muros y/o estructura metálica vertical, según sea el caso.
 El tablero eléctrico será metálico con un grado de protección IP54, la instalación será adosado al muro,
según caso, con su señalización “PELIGRO RIESGO ELECTRICO” (“sticker” o calcomanía
plastificada).
 Deberá estar ubicado a una altura de 1.80 m desde el nivel del piso terminado al vértice superior del
tablero.
 La instalación de los interruptores serán del tipo riel Din.
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Antes de proceder al cableado se limpiaran y secaran los tubos y se barnizaran las cajas.
Para facilitar el pase de los conductores se emplearan talco en polvo o parafina no debiéndose emplear
grasas o aceites.
Pozos de tierra para los módulos:

 Quedan a cargo del CONTRATISTA el diseño y la ejecución de la instalación del pozo a tierra para el
buen funcionamiento de cada módulo, según lo indicado por la normatividad vigente, sustentada
mediante planos, detalles constructivos, notas explicativas de instalación, memorias y especificaciones
técnicas entregadas impresas, firmadas y selladas por un Ingeniero Electricista con habilitación vigente.
 Las conexiones, circuitos, equipos y artefactos propuestos, así como las especificaciones técnicas
deberán cumplir con las normas internacionales, el código Nacional de Electricidad, el RNE, Normas
DGE-MEM y otras aplicables al proyecto.
 El sistema de puesta a tierra está constituido por una varilla de cobre de ¾” x 2.6 m de sección circular
del tipo cobre electrolítico de 99% de pureza, el cual será enterrado en una fosa de 1x1x3m de
profundidad con un cable de cobre de 35mm2 que se instalará de manera helicoidal y conectores de
presión del tipo AB de cobre zincado, de 15m de longitud como mínimo. El cable que va protege el
tablero será de 10mm2 como sección mínima. Al igual que el aterramiento del módulo, en ningún caso
será de sección inferior a 10mm2. Dichas conexiones se harán desde el pozo de puesta a tierra, tanto
al tablero como al módulo (aterramiento). Los conductores estarán protegidos firmemente con una
tubería metálica debidamente enterrada y/o soportada para evitar algún tipo de desconexión y/o
ruptura.
Alumbrado de emergencia
 Se ha considerado en los recorridos de evacuación en el pasadizo o rampa.
 Cada equipo deberá estar provisto de fuente propia de energía con una autonomía de 1.5 horas, la
cual debe funcionar de manera automática ante algún corte del suministro de energía o interrupción
del circuito. Los equipos de emergencia tienen que estar diseñados para funcionar de manera continua
y sin interrupción un mínimo de 90 min.
 Proporcionará un nivel de iluminación de 1 lux como mínimo en el suelo en los recorridos de
evacuación, medida en el eje en pasillos (separación entre artefactos 4 veces la altura).
 Proporcionará como mínimo 5 lux en los puntos donde están situados los equipos de protección contra
incendio. Autonomía de mínimo 90 minutos (A130 – Art. 40 - RNE).
Condiciones generales
 La ingeniería eléctrica deberá ser visada por un ingeniero electricista habilitado y/o ingeniero mecánico
electricista habilitado. Las memorias descriptivas, las especificaciones técnicas detalladas, cálculos
justificativos, los planos de detalle de cada especialidad se presentarán de forma digital e impresa.
 Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, tomacorrientes y demás equipos, se debe hacer
las pruebas de aislamiento y continuidad en todos los circuitos del Módulo Prefabricado, tales como los
de alumbrado, tomacorrientes y/o equipos, lo cual debe cumplir indicado en la Tabla 24 (regla 300-130)
Mínima resistencia de Aislamiento en Instalaciones del Código Nacional de Electricidad - Utilización.
(se deberá presentar anexos fotográficos y documentación que sustenten dichas pruebas, las cuales
se harán en cada módulo y entre Fase-Fase, Fase-Tierra).
 Todos los Tableros deben ser rotulados y con su respectiva leyenda interna, del número de circuitos,
capacidades y a que circuito alimenta. La cual sebe ir instalada en la contra tapa de la puerta (leyenda).
 En la instalación de la red de fases se debe instalar el sistema a tierra (red de puesta a tierra) del
tablero de distribución.
 Al terminar el trabajo se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que existen ocasionados
por materiales y equipos empleados en la ejecución de su trabajo.
 EL CONTRATISTA deberá presentar las indicaciones por escrito de identificación de cada sistema
para el conveniente mantenimiento.
 EL CONTRATISTA deberá dejar las instalaciones eléctricas del módulo listas para que la Institución
Educativa pueda realizar las conexiones a la red de energía del Local Escolar y funcione.
 De acuerdo al Código de Nacional de Electricidad se deberán realizar las pruebas eléctricas
correspondientes para garantizar el correcto funcionamiento del sistema eléctrico del módulo
prefabricado.
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Versión 02
 Para la conformidad de instalación del Módulo Prefabricado se debe presentar los certificados de
protocolos de pruebas del pozo a tierra y los circuitos medidos de los circuitos de los módulos, los
cuales deben contener información real de las mediciones y sera sustentada mediante anexos
fotográficos indicando fechas y horas. Esta documentación debe ser firmada por Ing. Mecánico
Eléctrico o Electricista, debidamente colegiado y habilitado.
5.13. Dispositivos de seguridad y evacuación: equipos y señalética en general
Los componentes que se detallan a continuación conforman parte de los dispositivos de seguridad y de
evacuación. Todos los dispositivos, accesorios y equipos serán aprobados y certificados para el uso
indicado.
Señalización de Identificación de puertas:
Las señales indicadas en los planos deberán cumplir con lo indicado en la NTP 399.010-1:2016 SEÑALES
DE SEGURIDAD. Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad.
Dimensiones: 20 cm x 30 cm.
Color de seguridad: verde.
Color de contraste: blanco.
Material: PVC autoadhesivo.
La altura de la instalación deberá tener en cuenta lo indicado en el esquema de señalización del Anexo
N°02 Arquitectura.
Señalización de rutas de evacuación:
Color de seguridad: verde.
N°02 Arquitectura.
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Versión 02
Señalización de riesgo eléctrico:
Color de seguridad: amarillo.
Color de contraste: negro.
N°02 Arquitectura.
Señalización de seguridad contra incendios:
Color de seguridad: rojo.
N°02 Arquitectura.
Extintor de PQS (polvo químico): Cap. mínima 10 lb.
 Debe cumplir con la Norma Técnica Peruana NTP 350.043:2011 EXTINTORES PORTÁTILES.
Selección, distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática y NTP 833.026-1:
2012 EXTINTORES PORTÁTILES. Servicio de mantenimiento y recarga. Parte 1: Requisitos de
equipamiento
 Debe contar con certificación UL (Underwriters Laboratorios Inc.) o similar.
 Cilindro sin costura, recipiente de aluminio, provisto de válvula cromada y palanca de descarga de fácil
accionamiento, así como corneta de descarga. Pasador de seguridad acerado.
 Grabado en bajo relieve de la fecha de fabricación, la prueba hidrostática hecha por el fabricante y su
número de serie, tal como lo determina la NTP 350.026:2007 EXTINTORES PORTÁTILES MANUALES
DE POLVO QUIMICO SECO. Requisitos.
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Versión 02
 Acabado fosfatado y pintado electrostática en color rojo.
 Rotulado de indicativo e instrucciones de uso en español (NTP 350-043).
 De primer uso y operativo.
 Apto para sofocar toda clase de fuegos de clase A (fuegos con combustibles sólidos como madera,
cartón, plástico, etc.) clase B (Líquidos inflamables: Gasolina, petróleo, etc.) y clase C (Equipos
eléctricos conectados).
 El equipo debe poseer certificaciones y/o aprobaciones para su uso en ambientes hostiles (corrosivos,
marinos, etc.).
 Debe incluir:
 Porta extintor de pared de metal con tapa de vidrio de acuerdo al equipo. Incluye su instalación según
NTP 350.043.
 Rótulos y tarjetas de inspección de acuerdo con la NTP 833.030-1, con etiqueta de vencimiento
actualizada en el mes y año de entrega del equipo.
 Garantía comercial: (polvo químico) mínima de 1 año y del balón mínima de 05 años.
Cantidades Mínimas de Dispositivos de Seguridad y Evacuación, Equipos y Señalética en general

para el módulo prefabricado:
Tipo de Dispositivo Aula

Señalización de 1
Identificación de puertas
Señalización de rutas de 2
evacuación
Señalización de riesgo 1
eléctrico
Señalización de seguridad 1
contra incendios
Extintor de PQS (Polvo 1
químico)
Luces de emergencia 2
5.14. Montaje y desmontaje del módulo
 El montaje mínimo deberá ser de tres (03) veces, es decir que el módulo pueda utilizarse como
mínimo en tres (03) ubicaciones distintas.
 El desmontaje mínimo deberá der de dos (02) veces.
5.15. Manual de instalación del módulo prefabricado y packing list
Todas las piezas y partes del módulo prefabricado deberán estar debidamente identificadas y codificadas
de acuerdo a la descripción del componente y su código respectivo detallados en los planos de montaje,
concordantes con el packing list. Se incluirá el manual de montaje, desmontaje y mantenimiento de los
módulos prefabricados con plataforma (incluye planos, detalles, metrados, materiales, recomendaciones,
etc.) por cada módulo prefabricado.
El postor ganador debe suministrar a LA ENTIDAD el Manual de montaje, desmontaje, mantenimiento y
condiciones de almacenamiento de los materiales y Packing List en físico y digital (CD-ROM) del módulo
prefabricado (incluye todo el proceso de montaje y desmontaje del módulo con planos en 3d y 2d, detalles,
metrados, materiales, etc) para su aprobación, de acuerdo a los plazos establecidos en el numeral 2.10.1.
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Versión 02
5.16. Manual del usuario del módulo prefabricado
El módulo prefabricado irá acompañado de un manual que describa en lenguaje simple y didáctico cómo
usar el módulo para garantizar su funcionamiento, operación y durabilidad, detallando cómo realizar su
limpieza (productos e instrumentos a usar), mantenimiento, y reposición de sus partes. Estos
procedimientos deben de ejecutarse en cualquiera de las localidades donde se instalarán.
EL CONTRATISTA deberá dejar en las IIEE una copia del Manual de Mantenimiento de los módulos
prefabricados diferenciando el mantenimiento diario del mantenimiento con mayor soporte técnico. En las
inspecciones se corroborará la entrega de estos Manuales a través de un Acta firmada por el director y/o
encargado de la Institución Educativa.
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Versión 02
Tabla de contenido
FICHA DE HOMOLOGACION
1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL BIEN ............................................................................... 1

2. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL BIEN.............................................................................. 4
2.1 Del Bien ................................................................................................................................ 4
Losa de cimentación .............................................................................................................. 4
Tubos de acero galvanizado .................................................................................................. 6
Barras, perfiles y placas de acero galvanizado ...................................................................... 7
Pernos estructurales de cabeza hexagonal ........................................................................... 9
Paneles termo-acústicos ...................................................................................................... 10
MCSE-01 Muro Celosía ........................................................................................................ 12
CSE-01/ CSE-02/ CSE-03 Celosías superiores frontales y laterales ..................................... 14
PSE-01 Puerta celosía .......................................................................................................... 16
Contra-piso de paneles de madera contrachapada resistente a la humedad..................... 18
Piso vinílico de alto tránsito formato baldosa ..................................................................... 18
Deck de compuesto madera-plástico (WPC) ....................................................................... 20
Perfiles de aluminio anodizado extruido ............................................................................. 21
Planchas de aluzinc prepintado ........................................................................................... 21
Tablero de distribución de llaves termo-magnéticas y diferenciales .................................. 22
Interruptores termo-magnético monofásicos para 240 V ................................................... 23
Interruptor diferencial ......................................................................................................... 24
Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT ............................................................. 25
Cajas de pase para energía .................................................................................................. 26
Cables eléctricos de seguridad LSOH 70°C .......................................................................... 26
Conectores y terminales ...................................................................................................... 27
Sistema de puesta a tierra ................................................................................................... 28
Conductor desnudo para protección a tierra ...................................................................... 28
Cinta aislante de caucho sintético ....................................................................................... 28
Interruptores para control de iluminación .......................................................................... 29
Tomacorrientes doble c/línea a tierra para adosar. ............................................................ 29
Luminaria LED hermética de 2x18W T8 ............................................................................... 30
Reflector LED 30 W para exterior ........................................................................................ 32
Luminaria de emergencia .................................................................................................... 33
Montantes de PVC SAP 3" ................................................................................................... 34
Abrazaderas metálicas ......................................................................................................... 35
Señalética............................................................................................................................. 35
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Versión 02
Extintor de polvo químico seco ........................................................................................... 37
Pizarra acrílica 1,20 m x 4,80 m ........................................................................................... 37
2.2 Envase y/o embalaje .......................................................................................................... 38
2.3 Marcado/Rotulado ............................................................................................................ 38
2.3.1 Logotipo institucional ................................................................................................. 40
2.3.2 Identificación del fabricante ....................................................................................... 41
1. DE LA SELECCIÓN ................................................................................................................. 42
2. DE LA EJECUCIÓN CONTRACTUAL........................................................................................ 44
2.1. Plazo de ejecución ....................................................................................................... 44
2.2. Lugar de instalación ..................................................................................................... 45
2.3. Etapas de la ejecución contractual .............................................................................. 45
2.4. Requisitos para presentar la suscripción del contrato ................................................ 49
2.5. Personal mínimo .......................................................................................................... 51
2.6. Entrega de adelanto .................................................................................................... 53
2.7. Informe de ingenierías y muestras de materiales ....................................................... 53
2.7.1 Informe de ingenierías ......................................................................................... 53
2.7.2 Informe de definición y muestras de materiales ................................................. 55
2.8. Evaluación de la conformidad de fabricación .............................................................. 55
2.8.1 Certificados de calidad......................................................................................... 56
2.8.2 Pruebas y/o ensayos de laboratorio .................................................................... 56
2.8.3 Verificaciones a realizar por LA ENTIDAD ............................................................ 56
2.8.4 Inspecciones inopinadas ...................................................................................... 56
2.9. Transporte de los bienes ............................................................................................. 56
2.10. Conformidades ........................................................................................................ 58
2.10.1 Conformidad técnica de fabricación .................................................................... 58
2.10.2 Conformidad técnica de transporte e instalación ............................................... 60
2.11. Incumplimiento de contrato y penalidades ............................................................. 62
2.11.1 Penalidades .......................................................................................................... 62
2.11.2 Otras penalidades ................................................................................................ 63
2.11.3 Resolución de contrato ........................................................................................ 65
2.12. Plazo máximo de responsabilidad del CONTRATISTA. ............................................. 65
2.13. Tiempo de reposición del bien ................................................................................ 66
2.14. Alcance de la garantía .............................................................................................. 66
2.15. Garantías y servicio post venta ................................................................................ 66
2.15.1 Garantía de fiel cumplimiento ............................................................................. 66
2.15.2 Garantía de repuestos y distribuidores ............................................................... 67
2.16. Subcontratación ....................................................................................................... 67
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Versión 02
2.17. Prueba de montaje y desmontaje ........................................................................... 67
2.18. Capacitación teórico práctica .................................................................................. 67
2.19. Estructura de costos ................................................................................................ 68
3. MÉTODO DE ENSAYO ........................................................................................................... 69
4. DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA ............................................................................................ 72
5. DE LA INSTALACIÓN ............................................................................................................. 72
5.1. Durante toda la instalación.......................................................................................... 72
5.2. Preparación del terreno............................................................................................... 73
5.3. Losa de concreto .......................................................................................................... 74
5.4. Estructura metálica ...................................................................................................... 75
5.5. Techo ........................................................................................................................... 75
5.6. Muros........................................................................................................................... 76
5.7. Cumbreras, tapacantos y otros accesorios .................................................................. 76
5.8. Canaletas y bajadas pluviales ...................................................................................... 76
5.9. Piso vinílico .................................................................................................................. 77
5.10. Deck de compuesto madera plástico (WPC) ........................................................... 78
5.11. Pizarra acrílica 1.20x4.80 (PA-01) ............................................................................ 78
5.12. Instalaciones eléctricas ............................................................................................ 79
5.13. Dispositivos de seguridad y evacuación: equipos y señalética en general.............. 84
5.14. Montaje y desmontaje del módulo ......................................................................... 86
5.15. Manual de instalación del módulo prefabricado y packing list ............................... 86
5.16. Manual del usuario del módulo prefabricado ......................................................... 87
ANEXO N°2 ARQUITECTURA

ANEXO N°3 ESTRUCTURAS
ANEXO N°4 SANITARIAS
ANEXO N°5 ELECTRICAS
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Versión 02
ANEXO N°2
ARQUITECTURA
Elevación 04
1 2 E 3 4 F 5 6 7
11.08
9.05 2.03
1.60 2.50 2.50 2.50 1.56 0.47
canaleta según canaleta según

especificación técnica especificación técnica
F F
2.30
2.30
2.30
E E
D D
C C
TSE-01 TSE-01 TSE-01 TSE-01 TSE-01 TSE-01 TSE-01 TSE-01

8.60
8.60
13.60
13.60
14.50
proyección proyección
correa metálica correa metálica
Elevación 02
Elevación 01
B B
10.75
techo
ntt. variable
plancha thermoacústica
según especificación técnica
cumbrera según cumbrera según

D D
A A
2.15
2.15
C C
0.55
0.55
0.55
B canaleta según canaleta según
B
0.90
0.90
Módulo Prefabricado
A A
Aula Tipo Selva 0.50
Plano
1.55 2.50 2.50 2.50 1.56 0.47 Cubierta

1.55 7.50 2.03
11.08
Escala
1 2 E 3 4 F 5 6 7
1:50
Cubierta
Esc. 1/50 Elevación 03
GSPublisherEngine 0.0.100.100
MPSE-M1-50 01
Elevación 04
1 2 E 3 4 F 5 6 7
11.08
1.55 7.50 2.03
1.55 2.50 2.50 2.50 1.56 0.47
proyección proyección
canaleta canaleta
F proyección proyección proyección proyección
F
viga metálica viga metálica viga metálica viga metálica
2.30
2.30
2.30
2.30
7.60
2.40 2.40 2.40
1.20 1.20 0.10 1.20 1.20 0.10 1.20 1.20
MCSE-01 MCSE-01 MCSE-01 MCSE-01 MCSE-01 MCSE-01

E E
columna metálica columna metálica
0.20
0.20
sección tubular sección tubular
D D
MSE-01
MSE-01
1.20
1.20
MSE-01
MSE-01
1.20
1.20
2.03
C 0.73 1.20 0.10

C
MSE-01
MSE-01
1.20
1.20
1.20
aula tipo
8.60
8.60
MSE-01
MSE-01
PAC-1
npt. +0.50
8.60
8.60
8.60
1.20
8.60
1.20
piso terminado
piso baldosa de vinil
14.50
14.50
Elevación 02
Elevación 01
B B
10.75
MSE-01
MSE-01
1.20
1.20
12.30
12.30
rampa de concreto
4.36
pendiente 8%
MSE-01
MSE-01
1.20
1.20
MSE-01
MSE-01
1.20
1.20
0.05 1.20 1.20 0.10 1.20 1.20 0.10 1.20 1.20 0.05
D MCSE-01 MCSE-01 MCSE-01 MCSE-01 PSE-01 MCSE-01

D
A columna metálica columna metálica columna metálica columna metálica
A
sección tubular sección tubular sección tubular sección tubular
terraza cubierta
2.15
2.15
npt. +0.50
2.15
2.15
2.15
piso terminado
piso DECK de WPC
3.60
3.55
3.55
C 3
C
0.25
0.25
0.55
0.55
2
0.25
0.25
1
B proyección proyección
B
1.45
canaleta
plataforma canaleta
0.90
0.90
npt. +0.10
0.90
0.90
piso terminado
cemento frotachado Módulo Prefabricado
A A
Plano
1.55 2.50 2.50 2.50 1.56 0.47 Planta ocupación

1.55 7.50 2.03
11.08
Escala
1 2 E 3 4 F 5 6 7
1:50
Planta ocupación
MPSE-M1-50 02
Elevación 04
1 2 E 3 4 F 5 6 7
11.08
1.55 7.50 2.03
1.55 2.50 2.50 2.50 1.56 0.47
F F
2.30
2.30
2.30
2.30
vigueta metálica viga metálica vigueta metálica viga metálica vigueta metálica viga metálica
sección tubular sección tubular sección tubular sección tubular sección tubular sección tubular
7.60
2.50 2.50 2.50
1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
E apoyo de apoyo de apoyo de apoyo de

E
columna metálica columna metálica columna metálica columna metálica
concreto concreto concreto concreto
0.70
0.70
D D
1.30
1.30
0.60
0.60
viga metálica intermedia
sección tubular
apoyo de apoyo de apoyo de apoyo de

0.60
0.60
0.60
0.60
2.40
2.40
2.03
0.60
0.60
C 0.73 1.20 0.10
C
0.60
0.60
sección tubular
1.20
1.20
0.60
0.60
8.60
8.60
0.60
0.60
14.50
14.50
2.40
2.40
Elevación 02
Elevación 01
0.60
0.60
B B
10.75
10.75
sección tubular
0.60
0.60
5.56
sección tubular
12.30
12.30
concreto concreto concreto concreto rampa de concreto
4.36
0.60
0.60
pendiente 8%
4.36
piso terminado
cemento frotachado
0.60
0.60
2.50
2.50
vigueta metálica
sección tubular
0.60
0.60
columna metálica
0.70
0.70
sección tubular
D D
0.10
apoyo de apoyo de
0.36
0.36
apoyo de
A columna metálica columna metálica columna metálica
A
0.41
concreto concreto concreto apoyo de
sección tubular sección tubular sección tubular
0.62
concreto
0.36
0.36
0.33
0.05
0.36
0.36
0.28
0.33
2.15
2.15
2.10
2.10
2.15
0.21
0.36
0.36
0.33
0.12
viga metálica
0.05
0.36
0.36
0.33
sección tubular
0.62
0.36
0.36
0.41
C C
apoyo de
concreto
0.10
0.25
0.25
0.55
0.55
2.02
0.25
0.25
B 0.10 1.83 0.10
B
1.45
1.45
1.40
1.40
plataforma
0.90
0.90
npt. +0.10
0.90
0.90
piso terminado
A A
7.90 Aula Tipo Selva 0.50
Plano
1.55 2.50 2.50 2.50 1.56 0.47 Estructura pisos

1.55 7.50 2.03
11.08
Escala
1 2 E 3 4 F 5 6 7
1:50
Estructura pisos
MPSE-M1-50 03
Elevación 04
1 2 E 3 4 F 5 6 7
11.08
1.55 7.50 2.03
1.55 2.50 2.50 2.50 1.56 0.47
F F
2.30
2.30
2.30
2.30
proyección
de techo
7.80
2.50 2.50 2.50
E apoyo de apoyo de apoyo de apoyo de

E
columna metálica columna metálica columna metálica columna metálica
D D
1.30
1.30
2.40
2.40
2.03
0.73 1.20 0.10
C C
1.20
1.20
8.60
8.60
8.60
8.60
13.60
base
npt. +0.10
14.50
2.40
2.40
losa de concreto
piso terminado
Elevación 02
Elevación 01
cemento frotachado
B B
10.75
10.75
12.40
12.40
apoyo de apoyo de apoyo de apoyo de rampa de concreto
proyección pendiente 8%
4.36
4.41
de techo piso terminado
cemento frotachado
2.50
2.50
proyección
de techo
columna metálica
sección tubular
D apoyo de apoyo de apoyo de apoyo de

D
A columna metálica columna metálica columna metálica
A
0.10
apoyo de
concreto
2.15
2.15
2.10
2.10
2.20
2.20
2.05
1.95
proyección
viga metálica
C apoyo de C
0.10
0.25
0.25
concreto
0.55
0.55
2.02
0.25
0.25
1.93 0.10
B B
1.45
1.45
1.40
1.40
plataforma
proyección
0.90
0.90
0.90
npt. +0.10
0.90
0.90
de techo
piso terminado
A A
7.90
Plano
1.55 2.50 2.50 2.50 1.56 0.47 Estructura base

1.55 7.50 2.03
11.08
Escala
1 2 E 3 4 F 5 6 7
1:50
Estructura base
MPSE-M1-50 04
viga metálica
sección tubular
niv. +4.80 especificación técnica especificación técnica
viga metálica viga metálica

TSE-01 TSE-01
1.90
proyección
1.50
arriostre metálico

sección tubular CSE-01 CSE-01 CSE-01 CSE-01 CSE-01 CSE-01 sección tubular
niv. +2.90 viga metálica viga metálica

0.15
luminaria luminaria
adosada adosada
4.80
4.55
columna metálica
sección tubular
2.40
terraza cubierta
2.40
vigueta metálica
sección tubular
piso terminado piso terminado

piso DECK de WPC piso DECK de WPC
según especificación técnica según especificación técnica
MCSE-01 MCSE-01 MCSE-01 MCSE-01 PSE-01 MCSE-01

niv. +0.50
viga metálica
0.20 0.20
sección tubular
0.50
0.50
0.50
apoyo de concreto apoyo de concreto
niv. ±0.00
0.10
1.55 2.50 2.50 2.50 1.56 0.47
1.55 7.50 2.03
11.08
Sección A-A
Esc. 1/50 1 2 3 4 5 6 7
niv. +4.80
viga metálica
sección tubular
0.20 0.05
TSE-01 TSE-01
1.90
viga metálica parante metálico parante metálico parante metálico viga metálica
1.01
CSE-03 CSE-03
CSE-02 CSE-02 CSE-02 CSE-02 CSE-02 CSE-02
niv. +2.90 sección tubular sección tubular
parante metálico luminaria luminaria

sección tubular colgada colgada
4.80
columna metálica
sección tubular
2.55
2.40
MSE-01 aula tipo MSE-01

vigueta metálica
sección tubular
piso terminado
baldosa de vinil según
especificación técnica piso terminado
especificación técnica
niv. +0.50
viga metálica
sección tubular
0.50
0.50
niv. ±0.00
Plano
Secciones A/B
1.55 2.50 5.00 1.56 0.47 Escala

1.55 7.50 2.03
11.08 1:50
Sección B-B
Esc. 1/50 1 2 3 4 5 6 7
MPSE-M1-50 05
niv. +4.80
viga metálica
sección tubular
TSE-01 TSE-01
0.06
1.90
0.20
viga metálica parante metálico parante metálico parante metálico viga metálica
sección tubular sección tubular sección tubular sección tubular sección tubular
0.71
CSE-03 CSE-03
parante metálico luminaria luminaria

sección tubular colgada colgada
4.80
columna metálica
sección tubular
2.55
2.40
vigueta metálica
sección tubular
piso terminado
niv. +0.50
viga metálica
sección tubular
0.50
0.50
niv. ±0.00
1.55 2.50 2.50 2.50 1.56 0.47

1.55 7.50 1.56 0.47
11.08
Sección C-C
Esc. 1/50 1 2 3 4 5 6 7
niv. +4.80
viga metálica
sección tubular
parante metálico parante metálico parante metálico
1.90
TSE-01 TSE-01
0.05
0.21
CSE-04 CSE-04
0.33

parante metálico
4.80
sección tubular
columna metálica
sección tubular
2.55
2.40

vigueta metálica
sección tubular
piso terminado
niv. +0.50
viga metálica
sección tubular
0.50
0.50
niv. ±0.00
Plano
1.55 2.50 2.50 2.50 1.56 0.47
Secciones C/D
1.55 7.50 2.03
11.08
1 2 3 4 5 6 7 Escala
1:50
Sección D-D
Esc. 1/50
MPSE-M1-50 06
cumbrera según viga metálica
niv. +4.80 especificación técnica sección tubular
0.15
CSE-02
82° 11.15
58°
TSE-01 0
3.2
arriostre TSE-01
1.90
correa metálica metálico
1.50
sección tubular correa metálica
0.15
sección tubular
CSE-01
0.30
98°
32° CSE-03 CSE-03 CSE-03 CSE-03 CSE-03 CSE-03 CSE-04 82°
niv. +2.90 canaleta según

canaleta según especificación técnica
0.15
0.15
especificación técnica luminaria luminaria luminaria
viga metálica
viga metálica colgada colgada colgada
sección tubular
4.80
sección tubular
luminaria estructura horizontal metálica
adosada sección tubular
columna metálica
sección tubular
2.40
2.40
terraza cubierta aula tipo MCSE-01
2.40
parante metálico
MCSE-01 sección tubular
piso terminado sección tubular
piso DECK de WPC
0.13
niv. +0.50
gradas de concreto viga metálica
0.13 0.13
piso terminado sección tubular
0.50
0.50
cemento frotachado apoyo de concreto
niv. ±0.00
0.10
3.60 8.60 2.30
12.20 2.30
Sección E-E 14.50
Esc. 1/50
A B C D E F
viga metálica cumbrera según

niv. +4.80 sección tubular especificación técnica
0.15
CSE-02
82°
11.15 58°
3.2 TSE-01
0
TSE-01 arriostre
1.90
metálico correa metálica
1.50
correa metálica sección tubular
0.15
sección tubular
CSE-01
0.30
98°
82° CSE-04 CSE-03 CSE-03 CSE-03 CSE-03 CSE-03 CSE-03 32°

especificación técnica canaleta según
0.15
0.15
luminaria luminaria luminaria luminaria especificación técnica
viga metálica
colgada colgada colgada adosada viga metálica
sección tubular
4.80
tablero sección tubular

estructura horizontal metálica
sección tubular
PAC-1
columna metálica centrada
sección tubular
2.40
interruptor
MCSE-01
aula tipo terraza cubierta
2.40
2.40
MCSE-01
1.45
1.20
parante metálico tomacorriente tomacorriente piso terminado
0.80
sección tubular piso DECK de WPC

niv. +0.50 MSE-01 MSE-01 MSE-01 MSE-01 MSE-01 MSE-01 MSE-01
gradas de concreto
piso terminado
0.40
0.50
0.50
apoyo de concreto cemento frotachado

niv. ±0.00
0.10
Plano
Secciones E/F
2.30 8.60 2.15 0.55 0.90
2.30 10.75 1.45
14.50 Escala
F E D C B A 1:50
Sección F-F
Esc. 1/50
MPSE-M1-50 07
cumbrera según
niv. +4.80 especificación técnica
82° 11.15
58°
TSE-01 0
3.2
TSE-01
1.90
1.45
viga metálica de borde
sección tubular
sección tubular
0.27
CSE-03 CSE-03 CSE-03 CSE-03 CSE-03 CSE-03 CSE-04 98°
32° 82°

canaleta según especificación técnica
0.15
viga metálica
viga metálica sección tubular
4.80
sección tubular

2.55
2.40
2.40
piso terminado
piso DECK de WPC
2.15 MSE-01 MSE-01 MSE-01 MSE-01 MSE-01 MSE-01 MSE-01 MSE-01
0.13
niv. +0.50
gradas de concreto 4.38
piso terminado
0.13
0.50
1.20
cemento frotachado apoyo de concreto
niv. ±0.00
0.13
0.90 0.55 10.75 2.30

1.45 10.75 2.30
14.50
Elevación 01
Esc. 1/50 A B C D E F
cumbrera según
niv. +4.80 especificación técnica
82°
11.15 58°
3.2 TSE-01
0
TSE-01
1.90
1.45
sección tubular
sección tubular
0.27
98° CSE-04 CSE-03 CSE-03 CSE-03 CSE-03 CSE-03 CSE-03

82° 32°
especificación técnica canaleta según
0.15
viga metálica
sección tubular viga metálica
4.80
sección tubular

2.55
2.40
2.40
piso terminado
piso DECK de WPC
MSE-01 MSE-01 MSE-01 MSE-01 MSE-01 MSE-01 MSE-01 MSE-01
0.13
niv. +0.50
gradas de concreto
piso terminado
0.13
0.50
0.50
apoyo de concreto cemento frotachado

niv. ±0.00
0.13
Plano
Elevaciones 01/02
2.30 8.60 2.15 0.55 0.90 Escala

2.30 10.75 1.45
14.50 1:50
Elevación 02
Esc. 1/50 F E D C B A
MPSE-M1-50 08
plancha termoacústica plancha termoacústica

1.90
niv. +2.90 canaleta según canaleta según

4.80
columna metálica
sección tubular
2.40
2.40
piso terminado piso terminado
piso DECK de WPC piso DECK de WPC
MCSE-01 MCSE-01 MCSE-01 MCSE-01 PSE-01 MCSE-01

niv. +0.50
gradas de concreto
0.20
gradas de concreto
0.50
piso terminado
0.50
0.50
cemento frotachado piso terminado
0.30
niv. ±0.00 cemento frotachado
1.55 2.50 2.50 2.50 1.56 0.47

1.55 7.50 2.03
11.08
Elevación 03
Esc. 1/50 1 2 3 4 5 6 7

plancha termoacústica plancha termoacústica

1.90
niv. +2.90 canaleta según canaleta según

4.80
columna metálica
sección tubular
2.40
2.40
piso terminado
DECK de WPC

niv. +0.50
rampa de
0.20 0.20
concreto
0.50
0.50
0.50
niv. ±0.00
0.10
Plano
Elevaciones 03/04
0.47 1.56 2.50 2.50 2.50 1.55 Escala

2.03 7.50 1.55
11.08 1:50
Elevación 04
Esc. 1/50 7 6 5 4 3 2 1
MPSE-M1-50 09
Elevación 04
1 2 E 3 4 F 5 6 7
11.08
1.55 7.50 2.03
1.55 2.50 2.50 2.50 1.56 0.47
F F
2.30
2.30
2.30
2.30
E E
D D
0.40
C C
8.60
8.60
13.60
aula tipo
14.50
Elevación 02
Elevación 01
B B
10.75
10.75
rampa de concreto
pendiente 8%
0.40
2.20
1.20
D D
A 2.20 1.20 A
2.15
2.15
terraza cubierta
C C
0.55
0.55
0.55
B B
1.45
0.90
plataforma
Tablero Módulo Prefabricado
A A
Luminaria colgada
de tipo fluorescente
Luminaria adosada Plano
1.55 2.50 2.50 2.50 1.56 0.47 Esquema de ubicación de puntos eléctricos
1.55 7.50 2.03 Tomacorriente
11.08 para muro
Escala
1 2 E 3 4 F 5 6 7 Interruptor
1:50
Esquema distribución Artefacto de
puntos eléctricos alumbrado de
Esc. 1/50 Elevación 03 emergencia
MPSE-M1-50 10
parante metálico de estructura horizontal metálica
50mm x 50mm de 50mm x 50mm
estructura horizontal
metálica sección tubular
de 50mm x 50mm
parante metálico de
50mm x 50mm
Interior Exterior
canal metálico de
panel termoacústico según
Piso terminado
baldosas vinílicas
de alto tránsito
300mm x 300mm
2,400
Panel termoacústico de poliuretano
parante metálico
mínimo de 50 mm.
sección tubular de
Plancha de acero aluminzado, espesor
50mm x 50mm
mínimo de plancha 0.45 mm.
Interior Panel termoacústico de poliuretano

mínimo de 50 mm.
mínimo de plancha 0.45 mm. Piso terminado
baldosas vinílicas
Tipo
de alto tránsito según
Exterior
triplay fenólico de 12mm
Muros opacos
distancia según estructura horizontal metálica
planos de triplay fenólico de 18mm sección tubular
de 50mm x 50mm
50
arquitectura
proyección Detalle
PARANTE METALICO vigueta metálica
apoyo de concreto
150
sección tubular
Axonometría
ver detalle viga metálica Parante metálico
pisos sección tubular
MURO MSE-01 Escala

Sección
1:25
MPSE-DET 01-1
mínimo de 50 mm.
50
Unión de panel
termoacústico según
MURO MSE-01 SIN VIGA SUPERIOR dimensión de plancha según

Planta especificaciones técnicas
ver detalle parante metálico ver detalle

celosías sección tubular celosías

proyección estructura horizontal
sección tubular
metálica sección
de 50mm x 50mm
50
tubular de 50mm x 50mm canal metálico de
panel termoacústico según
Interior Exterior
proyección parante metálico
sección tubular
de 50mm x 50mm
2,400
2,350

parante metálico
mínimo de 50 mm.
sección tubular de
50mm x 50mm
Tipo
Panel termoacústico de
poliuretano mínimo de 50 mm.
Plancha de acero aluminzado,
espesor mínimo de
Muros opacos
plancha 0.45 mm.
Piso terminado
baldosas vinílicas
canal metálico de
de alto tránsito según Detalle
especificación técnica panel termoacústico según
triplay fenólico de 12mm especificación técnica
estrcuctura horizontal metálica estructura horizontal metálica MSE-01 sin viga superior
sección tubular triplay fenólico de 18mm sección tubular
150 50
de 50mm x 50mm de 50mm x 50mm
50
200

vigueta metálica
proyección Escala
apoyo de concreto
150
sección tubular
viga metálica distancia según
sección tubular planos de ver detalle viga metálica 1:25
arquitectura
MURO MSE-01 SIN VIGA SUPEIOR MURO MSE-01 SIN VIGA SUPERIOR
Elevación Exterior Sección
MPSE-DET 01-2
bastidor de madera bastidores de madera columna metálica
parante metálico
sección rectangular sección rectangular sección tubular
sección tubular de 50mm celosía de tablas de madera
de 75x50mm de 40x50mm
sección 10x50mm a 45°
15° 45°
distribución equidistante
con una separación 30°
mínima de 20mm y
celosía de tablas de madera máxima de 40mm
sección 10x50mm a 45° malla metálica mosquitero bastidor de madera
distribución equidistante bastidor de perfiles metálicos sección rectangular
con una separación "L" de 25mm x 10mm de 40x50mm
mínima de 20mm y
máxima de 40mm
MURO CELOSÍA MCSE-01 CON VIGA SUPERIOR dimensión de panel a 120cm, se
Planta tendrá que respetar la modulación de
los planos de arquitectura
ver detalle
celosías
viga metálica
sección tubular
bastidor de madera
columna metálica bastidor de madera
sección rectangular
25 50
sección tubular sección cuadrada
de 75x50mm
de 75x50mm
malla metálica mosquitero
525
bastidor de perfiles metálicos Interior Exterior
de 25mm x 10mm
bastidor de madera
25
de 40x50mm
25
celosía de tablas de madera
525 con una separación
columna metálica mínima de 20mm y
sección tubular máxima de 40mm
bastidores metálico bastidor de madera

25
2,268
2,400
de perfiles "L" sección rectangular

de 25x10mm de 40x50mm
25
ver detalle
celosía
525
malla metálica mosquitero bastidor de madera Tipo

25
bastidor de perfiles metálicos sección rectangular

"L" de 25mm x 10mm de 40x50mm
25
piso terminado de
Muro celosía
baldosas vinílicas
525

Detalle
150 50 50 25
bastidor de madera
MCSE-01
75
sección rectangular estrcuctura horizontal metálica
de 75x50mm triplay fenólico de 18mm sección tubular
de 50mm x 50mm
200

vigueta metálica
proyección Escala
viga metálica apoyo de concreto
sección tubular
sección tubular
ver detalle viga metálica 1:25
vigueta metálica
sección tubular
MURO CELOSÍA MCSE-01 CON VIGA SUPERIOR MURO CELOSÍA MCSE-01 CON VIGA SUPERIOR
Elevación interior Sección
MPSE-DET 02-1
cerramiento de malla mosquitero metálica
y malla metálica electrosoldada
bastidor de perfiles metálicos "L"

25mm x 10mm con fijación para
malla mosquitero metálica

Interior
Exterior bastidor de madera

sección rectangular de Interior Exterior
75x50mm
malla metálica electrosoldada

con bastidor de ángulos metálicos
"L" 20mm x 20mm

AXONOMETRÍA CELOSÍA
malla metálica electrosoldada en
MALLA ELECTROSOLDADA Y MALLA MOSQUITERO bastidor de ángulos metalicos
"L" de 20mm x 20mm
bastidor de madera
cerramiento de malla mosquitero sección rectangular de
y celosía de madera a 45° 75mm x 50mm
SECCIÓN
bastidor de perfiles metálicos

Interior
Exterior bastidor de madera

sección rectangular de
Interior Exterior Tipo
75mm x 50mm
Celosias superiores
celosía de madera
Detalle
malla mosquitero metálica Esquemas Cerramiento
AXONOMETRÍA CELOSÍA Superior
ALUMINIO Y MALLA MOSQUITERO bastidor de madera Escala
sección rectangular de
75mm x 50mm
1:20
celosía de madera
SECCIÓN MPSE-DET 03-1
30
50
75
45
725
650
725
650
bastidor de perfiles metálicos "L" bastidor de madera
25mm x 10mm con fijación para sección rectangular
malla mosquitero metálica de 75x50mm
1,500
1,500
50
50
650
745
650
725
50 25
75
30
1,200 1,200
CELOSÍA CSE-01 CELOSÍA CSE-01

CELOSÍA con bastidor intermedio CELOSÍA con bastidor intermedio
Elevación interior Elevación exterior
Tipo
50
Celosias superiores
75
25
150
300
150
300
75
75
Detalle
1,200 1,200
CSE-01
Elevación interior Elevación exterior
Escala
1:20
MPSE-DET 03-2
malla electrosoldada en bastidor de perfiles metálicos "L"
viga metálica
bastidor de perfiles metálicos 25mm x 10mm con fijación para
sección tubular
"L" de 20mm x 20mm malla mosquitero metálica
columna metálica
parante metálico
sección tubular
pefil tubular de
Interior 50mm x 50mm
bastidor de madera bastidor de madera

Exterior sección rectangular
50 25 1,050 25 50
CELOSÍA CSE-02 50 50
Planta
150
viga metálica
sección tubular
bastidor de madera
50
de 75mm x 50mm
20 25
malla electrosoldada en
bastidor de parfiles metálicos
sección "L" 20mm x 20mm
var.

viga metálica
sección tubular
viga metálica
malla electrosoldada y sección tubular
malla mosquitero metálica bastidor de madera
50
Tipo
75
de 75mm x 50mm
25
75 50 100
columna metálica bastidor de perfiles metálicos "L" malla electrosoldada en

300
300
150
Celosias superiores
sección tubular 20mm x 10mm con fijación para bastidor de parfiles metálicos
malla mosquitero metálica sección "L" 20mm x 20mm
25
50
75
viga metalica 1,050 50 50
sección tubular viga metálica Detalle
sección tubular
CSE-02
Interior Exterior
Escala
1:20
MPSE-DET 03-3
estructura horizontal metálica bastidor de perfiles metálicos "L" distribución equidistante
sección tubular de malla mosquitero metálica 25mm x 10mm con fijación para con una separación
50mm x 50mm malla mosquitero metálica mínima de 20mm y
parante metálico parante metálico máxima de 40mm
pefil tubular de pefil tubular de
50mm x 50mm
Interior 50mm x 50mm 15° 45°
20 20
30°
bastidor de perfiles
40
bastidor de madera bastidor de madera metálicos "L"
75 1,050 75
sección rectangular sección rectangular 25mm x 10mm con
de 75mm x 50mm de 75mm x 50mm fijación para bastidor de madera sección
Exterior
celosía de tablas de madera malla mosquitero rectangular de 75x50mm
sección 10x50mm a 45° metálica
distribución equidistante sección tubular
con una separación de 50mm x 50mm
mínima de 20mm y CELOSÍA CSE-03
máxima de 40mm
Planta 1
MSE-01
viga metálica
sección tubular
viga metálica
sección tubular bastidor de madera
de 75mm x 50mm
bastidor de perfiles metálicos "L" malla electrosoldada
malla electrosoldada y
bastidor de madera
de 40mm x 50mm
dimensión de panel de
celosía según planos
de arqutiectura
sección 10x50mm a 45° Tipo
malla mosquitero metálica distribución equidistante
con una separación
mínima de 20mm y
máxima de 40mm
Celosias superiores
bastidor de madera
Ver Det-1 sección rectangular
de 75mm x 50mm Detalle
75
MSE-01
CSE-03
Interior Exterior
Escala
1:20
MPSE-DET 03-4
359
191
359
50
50
191
359
50
50
191
1,448
50
50
1,280
1,280
1,111
1,111
989
1,039
943
820
821
652
652
50
50
50
50
50
1,200 1,200 1,200
CELOSÍA CSE-03 CELOSÍA CSE-03 CELOSÍA CSE-03

Elevación interior Elevación interior Elevación interior
359
191
Tipo
359
50
50
191 Celosias superiores

943
359
775
775
50
50
191
459
606
606
Detalle
534
438
50
50
316
316
CSE-03
147
147
75
50
50
50
50
1,200 1,200 1,200 Escala
CELOSÍA CSE-03 1:20

Elevación interior Elevación interior Elevación interior
MPSE-DET 03-5
viga metálica
sección tubular
columna metálica
parante metálico
sección tubular
pefil tubular de Interior
50mm x 50mm
bastidor de madera bastidor de madera

75
Exterior 75
1,050
malla electrosoldada
CELOSÍA CSE-04
Planta
viga metálica
sección tubular
bastidor de madera
50
de 75mm x 50mm
20 25
malla electrosoldada en
bastidor de parfiles metálicos
sección "L" 20mm x 20mm
var.
viga metálica
sección tubular viga metálica
sección tubular
bastidor de madera
bastidor de perfiles metálicos "L" de 75mm x 50mm Tipo
bastidor de perfiles metálicos "L" malla electrosoldada
Celosias superiores
bastidor de madera
de 75mm x 50mm
Detalle
MSE-01
MSE-01
CSE-04
Interior Exterior
Escala
1:20
MPSE-DET 03-6
marco de madera
marco de madera
75
de 75x50mm
de 75x50mm
bisagra de acero inoxidable

525
bastidor de perfiles metálicos Interior Exterior

de 25mm x 10mm
celosía de tablas de madera bastidor de madera

sección 10x50mm a 45° malla metálica mosquitero
distribución equidistante bastidor de perfiles metálicos
de 40x50mm
"L" de 25mm x 10mm
50
con una separación

mínima de 20mm y
máxima de 40mm celosía de tablas de madera
525
con una separación
mínima de 20mm y
máxima de 40mm
bastidor de madera
2,400
cerrojo según de 40x50mm
50
altura 1.10
525

bastidor de madera
1,100
"L" de 25mm x 10mm

50
de 40x50mm
525
bisagra de acero inoxidable bastidor de madera

de 75x50mm
75
Elevación exterior
Sección
esc. 1/25
esc. 1/25
perfil metálico parante metálico

bastidores de madera sección
tope de puerta sección tubular de
rectangular de 40x50mm
50mm x 50mm
MCSE-01 MCSE-01 Tipo
PSE-01 Interior
PLE PUERTA BATIENTE A 90°/180° HOJA SIMPLE

Puertas
DE celosía de aluminio bastidor de perfiles metálicos bisagra acero inoxidable
de 25mm x 10mm
cerrojo de dos golpes a 1.10m Exterior sección 10x50mm a 45° Detalle
* Batiente a 180° según indicación en plantas batiente a 90° o 180° según
con una separación
4 bisagras de 3" x 4" de acero inoxidable por cada puerta

indicación en plantas
mínima de 20mm y
máxima de 40mm
PSE-01
ver sentido de apertura en planta. De ser inverso a lo
sugerido por el dibujo frontal, la tapa metálica de tope Escala
debe invertirse.
Planta
esc. 1/25 1:25
MPSE-DET 05-1
Interior Exterior mínimo de 50 mm.
parante metálico
sección tubular de
espesor mínimo de plancha 0.45 mm.
50mm x 50mm
canal metálico de
Rodón de PVC según panel termoacústico según
npt. variable
baldosas vinílicas
triplay fenólico de 12mm estructura metálica horizontal

sección tubular
50
de 50mm x 50mm
vigueta metálica viga metálica
150
apoyo de
concreto
ENCUENTRO DE PISO DE BALDOSAS VINÍLICAS Y MURO OPACO

Sección

Interior Exterior sección 10x50mm a 45°
parante metálico
sección tubular de distribución equidistante
50mm x 50mm con una separación
mínima de 20mm y
máxima de 40mm
Rodón de PVC según
especificación técnica malla metálica mosquitero
npt. variable "L" de 25mm x 10mm
baldosas vinílicas
de alto tránsito según bastidor de madera
especificación técnica sección rectangular de
75mm x 50mm

estructura metálica horizontal Tipo
50
sección tubular
de 50mm x 50mm
vigueta metálica viga metálica Pisos

150
viga metálica
sección tubular Detalle
apoyo de
Encuentro de pisos
concreto
Escala
1:10
ENCUENTRO DE PISO DE BALDOSAS VINÍLICAS Y MURO CELOSÍA

Sección
MPSE-DET 06-1
Interior Exterior mínimo de 50 mm.
parante metálico
sección tubular de
espesor mínimo de plancha 0.45 mm.
50mm x 50mm
canal metálico de
Rodón de PVC según panel termoacústico según
npt. variable
baldosas vinílicas

sección tubular
50
de 50mm x 50mm
vigueta metálica viga metálica
150
viga metálica
sección tubular
viga metálica
sección tubular
apoyo de
concreto
ENCUENTRO DE PISO DE BALDOSAS VINÍLICAS Y MURO OPACO

Sección

parante metálico
mínima de 20mm y
máxima de 40mm
baldosas vinílicas
75mm x 50mm

sección tubular Tipo
50
de 50mm x 50mm
vigueta metálica viga metálica Pisos

150 sección tubular
sección tubular
viga metálica
sección tubular Detalle
viga metálica
sección tubular
apoyo de
Encuentro de pisos
concreto
Escala
1:10
ENCUENTRO DE PISO DE BALDOSAS VINÍLICAS Y MURO CELOSÍA

Sección
MPSE-DET 06-2
Interior Exterior
tapajuntas npt. variable

perfil de PVC según DECK de PVC
especificación técnica según especificación técnica
npt. variable
baldosas vinílicas
durmiente de PVC
25 25
vigueta metálica vigueta metálica
150
150 150
apoyo de
concreto
ENCUENTRO DE PISO DE BALDOSAS VINÍLICAS, PISO DECK TRANSVERSAL EN UMBRAL DE PUERTA

Sección

parante metálico
mínima de 20mm y
máxima de 40mm
baldosas vinílicas
75mm x 50mm
25 25
durmiente de PVC Tipo
50

vigueta metálica vigueta metálica

Pisos
150
150
sección tubular sección tubular Detalle
npt. variable
DECK de PVC
viga metálica
según especificación técnica Encuentro de pisos
sección tubular apoyo de
concreto
Escala
1:10
ENCUENTRO DE PISO DE BALDOSAS VINÍLICAS, PISO DECK TRANSVERSAL Y MURO CELOSÍA

Sección
MPSE-DET 06-3
Placa para colgar la pizarra
4800 mm
perfil de Aluminio: Canal "U" de
38.1 x 12.7 de 1.98 mm espesor
38.1 mm
Bastidor
Tornillo 30 mm 12.7 mm
Madera
2" x 1"
diam. 6 mm
1200 mm 08 mm
diam. 12 mm
20 mm Madera
diam. 4 mm
12 mm Tornillo
2" x 1"
10 mm
MDF
PLANCHA METÁLICA DE FIJACIÓN de 9 mm espesor
1800 mm placa de Acero de 2 mm de espesor
PIZARRA ACRÍLICA PAC-1

Elevación posterior
Logotipo
Características: Plancha metalica de

Estructura de madera tornillo tratada, seca en fijacion
horno, con 10% de maximo de humedad
permisible, de 1” x 2”.
Bastidor constituido por un marco y nueve
travesaños distribuidos de manera equidistante. Empalme de
La madera debe ser tratada con preservantes y lámina de
acrílico
tendrá un acabado en color blanco o gris con en caso se
pintura esmalte y/o laca con un mínimo de 2 requiera
manos.
350 mm
La superficie de la pizarra será de lámina de
acrílico color blanco adherido mediante Madera
Colgador
adhesivos recomendados por el fabricante a un 1800 mm Portaborrador Tornillo
tablero aglomerado (MDF o Melamine) de un 2" x 1"
mínimo de 9 mm de espesor. Portaborrador
350 mm de aluminio de e: 2.29 mm Tipo
La pizarra llevará un marco de aluminio con
12.7 mm 12.7 mm
sección de 38.1mm x 12.7 mm y espesor
1.98mm.
Así mismo, tendrá un porta borrador de 38.1 mm
Pizarra Acrílica
aluminio de 1.80 m de longitud y un espacio útil 82.5 mm
no menor a 4cm. El porta borrador estará
ubicado en la parte central inferior y contará Detalle
con dos (2) colgadores en la base, uno a cada Axonometría Sección
lado según se muestra en la imagen. Pizarra Acrilica
Por la parte posterior llevará 5 accesorios para
su fijación a la pared, los cuales deben estar
atornillados al bastidor de madera con la Escala
siguiente disposición: cinco (5) puntos
superiores y tres (3) puntos inferiores 1:50
Incluye instalación de acuerdo a plano.
MPSE-DET 08-1
perno pasante plancha thermoacústica
Sujección de según especificación técnica
canaleta perfil en
L de 1.5" x 2mm columna metalica correa metálica
sujetar a sección tubular sujetar a
canaleta de plancha sección tubular
viga de acero viga de acero
mismo color que
la cobertura
drenaje de lluvias viga metalica viga metalica
embone de PVC Ø 4"
sello con sellante varilla Ø 3/8" varilla Ø 3/8" codo 90° x 4" varilla Ø 3/8"
de plástico codo 90° x 4"
colgador tipo
gota para Ø 4"
codo 90° x 4" colgador tipo colgador tipo
tubo PVC Ø 4"
tubo PVC Ø 4" gota para Ø 4" gota para Ø 4"
tubo PVC Ø 4" S = 0.5% tubo PVC Ø 4"
S = 0.5%
montante de drenaje pluvial montante de drenaje pluvial
abrazadera metálica abrazadera metálica

columna metalica
sección tubular
columna metalica columna metalica

tubo PVC Ø 4" tubo PVC Ø 4"
montante de drenaje pluvial montante de drenaje pluvial
abrazadera metálica abrazadera metálica
piso DECK de PVC perfil metálico de borde

npt. variable sección tubular de
50mm x 50mm
perfil metálico de borde piso DECK de PVC
sección tubular de codo 45° x 4"
npt. variable
50mm x 50mm
viga metálica viga metálica codo 45° x 4"
apoyo de apoyo de tubo PVC Ø 4"

concreto concreto montante de
drenaje pluvial
Tipo
plataforma de
Bajantes pluviales
concreto
montante de drenaje pluvial
llegada a tierra según
desfogue de agua a
1.50 metros como mínimo
Detalle
Bajantes MPSE
Escala
1:20
BAJANTE PLUVIAL DELANTE RA BAJANTE PLUVIAL DELANTE RA
MPSE-DET 09-1
Elevación 1 Elevación 2
según especificación técnica perno pasante
Sujección de
correa metálica canaleta perfil en
sección tubular L de 1.5" x 2mm
canaleta de plancha
mismo color que
la cobertura
sujetar a drenaje de lluvias
sujetar a
viga de acero viga de acero embone de PVC Ø 4"
columna de aluminio sección tubular sello con sellante
sección tubular
sección tubular de plástico
codo 90° x 4"
colgador tipo colgador tipo codo 90° x 4"

gota para Ø 4" gota para Ø 4" tubo PVC Ø 4"
tubo PVC Ø 4"
S = 0.5%
abrazadera metálica
columna metalica
sección tubular
columna metalica
sección tubular
abrazadera metálica
tubo PVC Ø 4"
piso DECK de PVC
npt. variable
perfil metálico de borde

sección tubular de codo 45° x 4"
50mm x 50mm
viga metálica codo 45° x 4"
sección tubular
apoyo de tubo PVC Ø 4"

concreto montante de
drenaje pluvial
Tipo
plataforma de
Bajantes pluviales
concreto
llegada a tierra según
desfogue de agua a
1.50 metros como mínimo
Detalle
Bajantes MPSE
Escala
1:20
BAJANTE PLUVIAL TRASERA
MPSE-DET 09-2
Elevación 1
ESQUEMA DE SEÑALIZACIÓN
MPSE-M1-50 Aula Tipo con rampa
0.40
SÑ-02
aula tipo
SÑ-02 SÑ-03 rampa de concreto

pendiente 8%
0.40
2.20
1.20
SÑ-01 SÑ-04
2.20 1.20 2.20
terraza cubierta
plataforma
SÑ-01 Identificación de puertas
SÑ-02 Rutas de evacuación
SÑ-01
SÑ-02
SÑ-03 Riesgo eléctrico SÑ-03
2.50
SÑ-04
2.10
1.90
1.30
SÑ-04 Extintor
ANEXO N° 3
ESTRUCTURAS
MEMORIA DE CÁLCULO
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
MODULO PREFABRICADO AULA TIPO - SELVA
CONTENIDO
PAG.
1. INTRODUCCION....................................................................................................... 2
1.1 Objetivo ............................................................................................................. 2
1.2 Alcance.............................................................................................................. 2
1.3 Características de la Estructura ........................................................................ 2
2. CRITERIOS DE DISEÑO .......................................................................................... 8

2.1 Hipótesis de Análisis.......................................................................................... 8
2.2 Normas Aplicables ............................................................................................. 9
2.3 Estudio de Mecánica de Suelos ......................................................................... 9
2.4 Parámetros de Diseño ..................................................................................... 10
2.5 Combinaciones de Carga ................................................................................ 12
3. ANÁLISIS ESTRUCTURAL ..................................................................................... 12
4. DISEÑO ESTRUCTURAL ....................................................................................... 16
5. CONCLUSIONES .................................................................................................... 17
1
Memoria de Cálculo
Proyecto: Módulos Prefabricados – Selva
1. INTRODUCCIÓN
1.1 OBJETIVO
La presente Memoria de Cálculo está referido al análisis y diseño estructural

correspondientes a los Módulos Prefabricados – Selva, elaborado conforme con la
normatividad estructural vigente y en base a los planos arquitectónicos propuestos del
proyecto.
1.2 ALCANCE
El proyecto estructural desarrollado para los módulos prefabricados de emergencia se

basó en proponer las medidas óptimas más adecuadas para el buen desempeño de
los módulos prefabricados a diseñar, sometidos a cargas de gravedad, de viento y a
solicitaciones sísmicas. Estas edificaciones han sido modeladas siguiendo los
parámetros indicados en la actual normatividad estructural del Reglamento Nacional de
Edificaciones (RNE) y de normas estructurales internacionales considerando además
las hipótesis de análisis indicadas en el Capítulo N° 02 de la presente memoria
referidos a los Criterios de Diseño.
1.3 CARACTERÍSTICAS DE LA ESTRUCTURA
Los módulos prefabricados - Selva son estructuras de un (01) nivel que presentan un
sistema estructural conformado por pórticos de acero tanto en la dirección longitudinal
(Dirección X) como en su dirección transversal (Dirección Y). En la Dirección X los
pórticos están formados por columnas y vigas en base a tubos de acero ASTM de TB-
200x100x4.5mm (C-1) para las columnas y TB-200x100x3.0mm (V-1) en las vigas, las
cuales se prolongan formando dos tramos de viga en volado. En la Dirección Y, las
columnas tubulares están unidas mediante dos líneas de vigas formadas también por
tubos de acero ASTM de TB-150x100x2.0mm (V-3) y TB-150x50x2.0mm (V-4),
arriostradas concéntricamente en uno de sus ejes mediante tensores de Φ 5/8” en
forma de cruz. En lo que respecta a las viguetas de techo, estas están formados
principalmente por tubos de TB-100x50x2.0mm (VT-1) en su sector central y por TB-
150x50x2.0mm (VT-2) en la zona en volado, estando separadas equidistantemente
cada 1.19 m (aprox.) con tensores (arriostres) de Φ 1/2”, a fin de que sirvan de apoyo a
la cobertura metálica proyectada según la arquitectura.
2
Memoria de Cálculo
La plataforma de base está conformada por un sistema de tubos de TB-150x50x3.0mm

(TB-2), TB-150x50x2.0mm (TB-3) y TB-50x50x2.0mm (TB-4), orientados y diseñados
para soportar el peso del piso, tabiques divisorios y las sobrecargas máximas exigidas
según lo indicado en la norma técnica E.020 del RNE correspondiente a Cargas. Por
cuestiones arquitectónicas, lateralmente se han considerado tubo de acero de TB-
150x100x3.0mm (TB-1) con el fin de que sirva de apoyo a los tabiques exteriores
proyectados en el módulo prefabricado.
La cimentación está formada por una platea de cimentación del tipo convencional, la
cual presenta un espesor de e = 15 cm diseñada para resistir por sí sola los efectos de
cortante, flexión y punzonamiento provenientes de los pedestales. Estos últimos
presentan una sección de 30x30 cm2 y 30x40 cm2 y una altura variable (de 21 cm a
171 cm), los cuales dependen al requerimiento arquitectónico dispuesto. Además, se
han colocado ensanches en la platea de cimentación a fin de tener en cuenta la
longitud de anclaje tanto en tracción como en compresión del acero de refuerzo en los
pedestales que sirven de apoyo a las columnas de los pórticos de acero (C-1).
3
Memoria de Cálculo
Gráfico 01: Vista en planta de la platea de cimentación proyectada en el módulo

prefabricado.
4
Memoria de Cálculo
Gráfico 02: Vista en planta de la plataforma de piso del módulo prefabricado, en

el cual se han considerado las sobrecargas típicas exigidas en la Norma E.020
del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
5
Memoria de Cálculo
Gráfico 03: Vista en planta del techo del módulo prefabricado, en el cual se han
considerado las sobrecargas típicas exigidas en la Norma E.020 del Reglamento
Nacional de Edificaciones (RNE), incluyéndose las cargas de viento.
6
Memoria de Cálculo
Gráfico 04: Vista de las elevaciones principales del módulo prefabricado,

considerando una altura a nivel de piso terminado de NPT+1.20.
7
Memoria de Cálculo
Gráfico 05: Vista de los detalles típicos de los pedestales de concreto con sus
ensanches de platea, conforme a las exigencias del planteamiento
arquitectónico del módulo prefabricado.
2. CRITERIOS DE DISEÑO
2.1 HIPOTESIS DE ANALISIS
El análisis sísmico de los módulos prefabricados se realizó con el programa SAP2000

Versión 19. Los diversos módulos fueron analizados con modelos tridimensionales
conformados por pórticos en ambas direcciones, siendo los elementos conformados
por tubos de acero representados mediante elementos lineales. En el análisis de la
estructura se supuso un comportamiento lineal y elástico. Los modelos se analizaron
considerando sólo los elementos estructurales, sin embargo, los elementos no
estructurales han sido ingresados en el modelo como solicitaciones de carga debido a
que aquellos no son importantes en la contribución de la rigidez y resistencia en la
estructura. Las cargas y efectos de los pedestales de concreto armado fueron
ingresados directamente en el análisis de la platea de la cimentación.
8
Memoria de Cálculo
2.2 NORMAS APLICABLES
Para el diseño estructural de los módulos prefabricados se tomaron en consideración

las exigencias tanto del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) así como de
normas técnicas internacionales que se detallan a continuación:
 Manual AISC del American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de la

Construcción en Acero)
 Norma AISC 360-10 “Specification for Structural Steel Building” (Especificación
para las Edificaciones en Acero Estructural)
 Norma “American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural
Members” del Manual AISI (Especificación para el Diseño de Miembros
Estructurales de acero conformado en Frío)
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) en sus normas técnicas:

- Norma Técnica de Edificación E.020: Cargas
- Norma Técnica de Edificación E.030: Diseño Sismorresistente (E.030-2016)
- Norma Técnica de Edificación E.050: Cimentaciones
- Norma Técnica de Edificación E.060: Concreto Armado
- Norma Técnica de Edificación E.090: Diseño en Acero
2.3 ESTUDIO DE MECÁNICA DE SUELOS
Para el diseño de la cimentación se ha considerado una profundidad de cimentación y

capacidad portante mínima. Las características que se tomaron en cuenta para el
diseño de la cimentación son las siguientes:
Tipo de Cimentación Platea de cimentación

Profundidad de Cimentación 1.00 m (mín.)
Capacidad Portante 0.75 kg/cm2
Para alcanzar la profundidad mínima de cimentación indicada (-1.00 m), se ha

considerado realizar el mejoramiento del suelo de apoyo consistente en la colocación
de una capa de afirmado de 60 cm de espesor, conformado en tres capas
debidamente compactadas tal como se muestra en el gráfico siguiente (Gráfico N° 01).
9
Memoria de Cálculo
2.4 PARAMETROS DE DISEÑO
A. Características de los Materiales
Para efectos del análisis realizado a los módulos prefabricados se han adoptado para
los elementos estructurales los valores indicados a continuación:
Concreto Armado:
 Platea de Cimentación: f’c = 210 kg/cm2 (*)

 Pedestales de concreto: f’c = 210 kg/cm2 (*)
 Gradas en relleno: f’c = 175 kg/cm2
 Acero de refuerzo: fy = 4200 kg/cm2
Acero Estructural:
 Perfiles laminados ASTM A36: Fy = 2530 kg/cm2

 Pernos de alta resistencia ASTM A325: Fu = 7350 kg/cm2
 Pernos corrientes ASTM A307: Fu = 4200 kg/cm2
Soldadura:
 Electrodo celulósicos E60, AWS A5.1: Fu = 4200 kg/cm2
En los elementos de concreto armado en contacto con el terreno (platea y pedestales),

ver lo indicado en el EMS para suelos con elevada exposición al ataque de sulfatos.
10
Memoria de Cálculo
B. Cargas de Gravedad
Los pesos de los elementos no estructurales se estimaron a partir de sus dimensiones

reales con su correspondiente peso específico. A continuación se detallan las cargas
de gravedad (muertas y vivas) consideradas en el análisis:
 Cargas Muertas (D):
Peso Triplay Fenólico: 15 kg/m2 (e=18 mm)

Peso del Thermomuro: 10 kg/m2 (e=50 mm)
Peso de la cobertura: 10 kg/m2 (e=50 mm)
Peso de instalaciones: 5 kg/m2
 Cargas Vivas (L):
Plataforma (Principal): 250 kg/m2

Plataforma (Corredor): 400 kg/m2
Techo de estructura: 25 kg/m2
C. Cargas de Viento
Las cargas de Viento se evaluaron conforme a lo indicado en la Norma Técnica E.020

del RNE. A continuación se indican los parámetros usado para la determinación de las
cargas de presión y succión del viento:
 Velocidad del Viento: V = 110 km/h

 Altura máxima: H = 4.25 m
 Velocidad de Diseño: VH = 91.13 km/h
D. Parámetros Sísmicos
Para el cálculo del peso total de la edificación se uso el 100% de la carga muerta más
el 50% de la carga viva de techo según lo indicado en la Norma técnica E.030 Diseño
Sismorresistente correspondiente a las edificaciones categoría A2 (edificaciones
esenciales). Los parámetros sísmicos considerados para el análisis de las estructuras
son los siguientes:
 Factor de zona Z = 0.35 (Zona 3)

 Factor de uso e importancia U = 1.50 (Categoría “A”)
 Factor de suelo S = 1.20 (Máximo permisible)
 Periodo de Vibración TP = 1.0 seg
TL = 1.6 seg
 Factor de amplificación sísmica C = 2.50
 Factor de reducción R = 6 (Acero)
11
Memoria de Cálculo
2.6 COMBINACIONES DE CARGA
La verificación de la capacidad de los elementos de concreto armado se basó en el

procedimiento de cargas factoradas conforme a la actual Norma de Estructuras E.090
Diseño en Acero. Las combinaciones de carga analizadas fueron las siguientes:
 U1 = 1.2 D + 1.6 L
 U2 = 1.2 D + 1.6 L + 0.8 W
 U3 = 1.2 D + 0.5 L + 1.3 W
 U4 = 0.9 D + 1.3 W
 U5 = 1.2 D + 0.5 L + E
 U6 = 0.9 D + 1.3 E
Donde:
D: Cargas Muertas
L: Cargas Vivas
W: Cargas de Viento
E: Solicitación sísmica (X e Y)
3. ANALISIS ESTRUCTURAL
El modelo estructural del módulo prefabricado se muestra a continuación (Figuras 01 al

05), en el cual se incluyó los parámetros indicados en el capítulo anterior y se tomaron
en consideración las hipótesis de análisis indicadas en el punto 2.1.
12
Memoria de Cálculo
La rampa también ha sido sometida a las mismas consideraciones de diseño indicadas

en la norma E-90, apoyada directamente en el terreno mediante podios de concreto.
Figura 01: Vista frontal del modelo estructural del módulo prefabricado típico.
Los elementos no estructurales fueron ingresados como cargas permanentes.
Los efectos de los pedestales de concreto han sido ingresados directamente a la
platea de cimentación.
13
Memoria de Cálculo
Figura 02: Vista general del modelo estructural del módulo prefabricado
indicándose las dimensiones de sus elementos estructurales. (V-2=V-3=V-5)
14
Memoria de Cálculo
Figura 03: Vista de la plataforma del módulo prefabricado mostrando la

conformación de todos sus elementos estructurales.
Figura 04: Vista de la elevación principal del módulo prefabricado analizado.

Nótese la ubicación de las columnas y vigas tubulares de acero. (V-2=V-3=V-5)
15
Memoria de Cálculo
Figura 05: Vista de la elevación transversal del módulo prefabricado analizado.

Nótese la ubicación de las columnas y vigas tubulares de acero, además de los
tensores de 5/8”. (V-2=V-3=V-5)
4. DISEÑO ESTRUCTURAL
A continuación se muestran los resultados obtenidos en el diseño estructural del

módulo prefabricado haciendo uso del software SAP2000, en donde se muestran que
los elementos propuestos cumplen con las exigencias de la Norma AISC y de la norma
técnica E.090 del RNE:
16
Memoria de Cálculo
Figura 06: Vista del diseño estructural del módulo prefabricado, en donde se
muestran que los elementos estructurales cumplen con las exigencias de diseño
indicados en la normatividad estructural vigente.
5. CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados mostrados en el punto anterior respecto al diseño

estructural del módulo y rampa prefabricado típico representativo, se concluye que la
estructura propuesta para el módulo prefabricado de emergencia para Selva cumple
satisfactoriamente con todas las exigencias indicadas en las normas estructurales
internacionales y del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
17
ANEXO N° 4
SANITARIAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES DE LAS INSTALACIONES SANITARIAS DRENAJE
PLUVIAL
INDICE
REGION SELVA
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES – REGION SELVA
1.0 DISPOSICIONES GENERALES
El presente documento, describe las normas y características de los materiales a ser utilizados en
las instalaciones sanitarias, que serán suministrados por los contratistas para la ejecución de la
obra.
El Contratista, antes de iniciar los trabajos deberá revisar todos los planos y documentos del
proyecto; así mismo, deberá verificar las áreas de trabajo en las cuales se realizarán las obras del
proyecto. En caso de detectar alguna posible interferencia o discrepancia entre la información
proporcionada y la realidad, deberá comunicarla oportunamente a la supervisión.
Los detalles de trabajos y materiales usualmente no mostrados en los planos y especificaciones,

pero necesarios para la instalación, deberán ser incluidos en el trabajo del contratista, de igual
manera que si se hubiese mostrado en los documentos mencionados.
Para lo no especificado en el presente Capítulo serán válidos todos los artículos del Reglamento
Nacional de edificaciones, que se refiere a las instalaciones sanitarias.
2.0 MATERIALES
2.1 TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA DRENAJE
Las tuberías para el sistema de desagüe y drenaje serán de PVC tipo pesado, con uniones tipo
embone y deberá cumplir la NTP 399.003:2015 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO
PLASTIFICADO (PVC-U) PARA INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE. Las
canaletas y accesorios del sistema de drenaje pluvial deberán contar con protección ultravioleta.
Los accesorios serán de PVC fabricados por inyección, con uniones tipo embone.
Las uniones serán selladas con pegamento especial del fabricante de la tubería.
Los conductos de drenaje pluvial que describan una trayectoria horizontal, tendrán una pendiente
mínima de 0.5%. Las tuberías que se instalen a la vista o adosadas llevarán abrazaderas metálicas
de fijación cada 1.5m.
Las tuberías que se instalen colgadas llevarán colgadores cada 1.5m.
3.0 INSTALACION DE LAS TUBERIAS
El contratista antes de iniciar la ejecución de la instalación, deberá estudiar los planos y

especificaciones técnicas, para evitar errores e interferencias.
3.1 REDES DE DRENAJE PLUVIAL
3.1.1 REDES COLECTORAS EN TECHOS - CANALETAS
De acuerdo con las características de las edificaciones, las canaletas, acondicionadas para la
recepción de las aguas de lluvia de los techos, evacuarán hacia las bajadas y/o montantes de
drenaje pluvial.
Las canaletas serán metálicas cuyas dimensiones son: base 0,20 cm y altura 0,20 cm, y 0,5 mm
de espesor, fabricadas en aluzinc o similar, resistente a la acción de intemperismo, por cuanto irán
expuestas.
Las canaletas irán fijadas a los techos de las edificaciones a través de soportes fabricados en
aluzinc, los cuales serán instaladas con un espaciamiento no mayor a 450mm.
3.1.2 MONTANTES DE DRENAJE PLUVIAL
Son aquellas tuberías proyectadas a la vista, adosadas a las caras externas de las paredes de las
edificaciones. Estas tuberías serán de PVC pesado con un diámetro de Ø 4” y serán fijadas a la
estructura del módulo con colgadores metálicos para tuberías y a los muros del módulo con
abrazaderas circulares de PVC, espaciadas a cada 1.5 m.
4.0 SEGURIDAD
Deben cumplirse los requerimientos y regulaciones de la OSHA y de los reglamentos de seguridad

vigentes en el Perú.
Consideraciones de seguridad y protección personal deben ser dadas en todos los aspectos
durante la ejecución de la obra.
Todos los trabajadores y antes de iniciar cada trabajo debe de darse una charla de inducción-
seguridad.
Todo el personal al ingresar a la obra debe contar con todos los implementos de seguridad según
la labor que realice (casco, lentes. guantes, chaleco de seguridad, armes de seguridad, mascara
anti gas toxico y botas de seguridad con punta de acero).
ANEXO N° 5
ELÉCTRICAS
PROYECTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS
MODULO SELVA – AULA
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. ALCANCES.
Se implementará el Sistema de Instalaciones Eléctricas del Módulo Prefabricado Aula -

Tipo Selva.
1.2. NORMAS DE DISEÑO Y BASES DE CALCULO
El diseño se ha elaborado teniendo como base, los planos de Arquitectura del Módulo
Prefabricado de Aula – Tipo Selva. Para el diseño Eléctrico se han tomado los principios
y normas indicadas en el Código Nacional de Electricidad 2006 y el Reglamento Nacional
de Edificaciones y sus modificatorias.
1.3. SUMINISTRO DE ENERGIA.
El modulo proyectado es para uso exclusivo de Aula – tipo Selva, el cual cuenta con un
interruptor general para la protección y suministro de energía al módulo, el cual se
alimentara en una tensión de servicio de 220V, monofásica.
1.4. DESCRIPCION DEL PROYECTO
El Modulo Prefabricado está constituido de los siguientes sistemas eléctricos y de

protección:
 Alimentación al Tablero del Módulo.

 Sistema de Iluminación interior y rampa.
 Sistema de Tomacorrientes.
 Sistema de puesta a tierra para la Protección de los circuitos de uso y
aterramiento del módulo.
 Sistema de iluminación de emergencia.
 Sistema de iluminación y tomacorrientes.
1.5. SISTEMA DE ALIMENTACION ELECTRICA - TABLERO ELECTRICO GENERAL.
La alimentación del Módulo Prefabricado, la cual será proyectada por la Institución

Educativa, se debe tener en cuenta que el Modulo Prefabricado debe ser entregado por
el contratista con todas las instalaciones debidamente probadas y verificadas.
Para los Trabajos de Implementación del módulo, no debe usar el sistema de energía
de la Institución Educativa (usar grupo generador o fuente de energía opcional) esto con
la finalidad de no causar sobrecostos a las Instituciones Educativas, sabiendo que la
finalidad es beneficiarlas.
1.6. INSTALACION DE LOS SISTEMAS DE ILUMINACION Y TOMACORRIENTES.
Para los sistemas de iluminación y tomacorrientes se necesitaran los siguientes equipos,

piezas y accesorios:
 Luminarias.
 Luces de emergencia (interior y exterior).
 Conductores Eléctricos Miti hilos.
 Pozo a Tierra (para el tablero del módulo y aterramiento al módulo).
 Interruptores termomagnéticos de cabecera o principal.
 Interruptores termomagnéticos y diferencial por cada circuito de tomacorrientes
y para iluminación.
 Tomacorrientes.
 Tablero de distribución + barra de cobre para puesta a tierra instalado.
 Cajas de pase y derivación.
 Tubería conduit del tipo metálica.
 Tuberías flexibles y abrazaderas de fijación.
El nivel de iluminación será como mínimo 250 lux de acuerdo a la Norma A.040
Educación y EM-010 del RNE.
1.7. MEMORIA DE CALCULO
El diseño eléctrico se ha efectuado de conformidad con las precisiones del Código

Nacional de Electricidad Utilización - 2006.
1.7.1. Caída de tensión.
La caída de tensión total máxima en el alimentador y los circuitos derivados hasta la

salida o punto de utilización más alejado, no exceda del 4%.
𝑃
𝐼=
1.73 ∗ 𝑉 ∗ 𝐶𝑂𝑆Ø
1.73 ∗ 𝜌 ∗ 𝐿 ∗ 𝐼
∆𝑉 =
𝑆
0.0309 ∗ 𝐿 ∗ 𝐼
𝑆=
∆𝑉
0.0309 ∗ 𝐿 ∗ 𝐼
𝑆=
∆𝑉
Donde:
V = Caída de tensión en voltios.
 = 1/56 para el cobre
 = Resistividad del conductor
%V = Caída de tensión en porcentaje
S = Sección del conductor
I = Corriente en Amp.
L = Longitud en metros.
V = Tensión de operación (220 V)
Ø = Angulo de factor de potencia
P = Potencia en W.
1.7.2. Calculo del Sistema de Alumbrado.
Los cálculos y selección de iluminación se deben seguir a lo indicado en las normativas

vigentes: Norma A.040, Artículo 6, Reglamento Nacional de Edificaciones y la EM-010
del reglamento Nacional de Edificaciones.
El Contratista debe presentar un cálculo estimado las alturas y potencias de luminarias,

mediante algún Software. Esto será para saber qué tipo de luminaria utilizar, mas no
será decisivo para la marca.
Factor de mantenimiento para las luminarias, ALTO = 0.80 a 0.90.
Ambientes Iluminancia (lux) Calidad

Salones de clase 250 A-B
Niveles de iluminación:
Aulas 250 Lux (Mínimo)
Talleres 300 Lux
Circulación 100 Lux
Servicios Higiénicos 75 Lux
1.7.3. Calculo de Intensidad de Corriente Admisible en alimentadores y selección.
Se ha calculado para la demanda máxima determinada para cada tramo de alimentador.
Condiciones de base:
Temperatura de ambiente: 30C

Temperatura de operación máxima del conductor: 80C
Para la selección de los conductores y para los factores de corrección se ha considerado

las siguientes tablas del Código Nacional Eléctrico del Perú:
Tabla 5 A: Factor temperatura ambiente.

Tabla 5 C: Factor reducción por agrupamiento.
Los conductores seleccionados cumplen con la capacidad de corriente y caída de

tensión de acuerdo al Código Nacional de Electricidad - Utilización - 2006 y sus
modificatorias.
1.8. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Construcción de sistema de tierra, indicado en los planos para lograr la resistencia

solicitada de R ≤ 15 ohms.
Se deberá considerar un sistema de puesta a tierra con una varilla de cobre de ¾”Ø x
2.40 m.
Considerar el conductor de instalación de tablero al pozo a tierra de 10mm2 de sección
mínima. El modulo también debe ser aterrado con un conductor de sección de 10 mm2
a la base del módulo prefabricado.
Se considera un conductor de cobre desnudo de 35mm2 para la instalación de manera
helicoidal al rededor del conductor de cobre de ¾”Ø x 2.40 m y 15 metros de longitud, el
cual ira correctamente empernado (conector AB) con dos conectores en cada extremo
del electrodo (superior e inferior).
El contratista realizará su diseño del sistema de tierra para el sistema vertical, para los
casos donde no se pudiera instalara vertical se considerará el sistema horizontal.
1.9. ALUMBRADO DE EMERGENCIA
Se ha considerado en los recorridos de evacuación en el pasadizo o rampa.

Cada equipo deberá estar provisto de fuente propia de energía con una autonomía de
1.5 horas, la cual debe funcionar de manera automática ante algún corte del suministro
de energía o interrupción del circuito. Los equipos de emergencia tienen que estar
diseñados para funcionar de manera continua y sin interrupción un mínimo de 90 min.
Proporcionará un nivel de iluminación de 1 lux como mínimo en el suelo en los recorridos
de evacuación, medida en el eje en pasillos (separación entre artefactos 4 veces la
altura).
Proporcionará como mínimo 5 lux en los puntos donde están situados los equipos de
protección contra incendio. Autonomía de mínimo 90 minutos (A130 – Art. 40 – RNE y
Norma Técnica Peruana NTP IEC 60598-2-22).
1.10. PLANOS
Además de la presente Memoria Descriptiva, Especificaciones técnicas, Cálculos y

Planos eléctricos. En los cuales se muestran los puntos, salidas y equipos que se van a
implementar, para lo cual el Contratista contemplar en su propuesta el suministro e
instalación de todos aquellos elementos necesarios para el fiel funcionamiento del
módulo y su durabilidad.
En los planos se indica el esquema general de todo el sistema propuesto, disposición de

canalizaciones, recorridos aproximados, equipos, pulsadores, accesorios, conductores,
cajas y ubicaciones de los mismos.
Detalles menores de los trabajos, materiales no usualmente mostrados en planos,

especificaciones, metrados, pero necesarias para la instalación deben ser incluidos en
el Presupuesto del Contratista, de igual manera que si hubiese sido mostrado en los
documentos mencionados.
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES ELECTRICAS
2.1. TABLEROS ELECTRICOS
Serán del tipo indicada, con caja de fierro galvanizado, con puerta, mandil de protección
y cerradura tipo Push bottom, contaran con barras de cobre bipolares y barra de tierra
para la protección del tablero e interruptores.
a) Gabinetes
Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el
alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm. en todos sus lados para
hacer todo el alambrado en ángulo recto. Las cajas se fabricarán de planchas de
fierro galvanizado, llevarán 04 agujeros marcados como mínimo para el pase de las
tuberías, los agujeros proyectados serán para tuberías de 20mmØ de sección.
b) Marco y Tapa
Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la
misma. El marco llevará una plancha que cubra los interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro, en relieve debe llevar la denominación
del Tablero, ejemplo TD - AULA 2.
En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará
firmemente una cartulina blanca con el directorio de los circuitos; Este directorio debe
ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en imprenta. Toda la pintura será al
duco. La puerta llevará chapa y llave, debiendo ser la tapa de una sola hoja.
c) Interruptores.
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana IEC 60898-1.
Serán del tipo termomagnéticos monofásicos (bipolares), para 240 V., con una
capacidad de interrupción 20 y 16 Amp. Los interruptores serán para riel Din.
2.2. TUBERIA METALICA RIGIDA EMT.-
Las tuberías adosadas serán Conduit EMT

Será del tipo ”Electrical Metallic Conduit” EMT, de acero galvanizado, con un baño de
zinc en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm), en tramos de 3.0 m (10
pies) de longitud aproximadamente, con extremos roscados según ANSI B2.1, incluye
una copla en uno de los extremos.
La tubería debe ser libre de costura o soldadura interior especialmente fabricada para
Instalaciones Eléctricas, con la sección interna completamente uniforme y lisa sin ningún
reborde; deberá ser dúctil, capaz de doblarse en frío un cuarto de círculo con un radio
desde cuatro veces su diámetro nominal sin que se rompa la cobertura de zinc ni que se
reduzca su diámetro efectivo.
La construcción de la tubería debe responder a las características especificadas por

ANSI C80.3 donde sus dimensiones son las siguientes:
CARACTERISTICAS DE LAS COPLAS

DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO LONG.SIN
ESPESOR
NOMINAL INTERIOR EXTERIOR COPLA
(mm)
(mm) (mm) (mm) (mm)
15 15.8 21,3 2,75 3030

20 20,9 26,7 2,90 3030
25 26,6 33,4 3,40 3024
35 35,0 42,2 3,60 3024
40 40,9 48.2 3,65 3024
Tolerancias.-
Longitud : Más o menos 6mm (incluyendo la copla)

Diámetro exterior : Más o menos 0.4mm para tubos de 50mm y menores,
más o menos
6mm.: para tubos de 65mm a 100 mm.
Espesor de pared : Menos 12-½%
2.01 ACCESORIOS DE TUBERIA METALICA RIGIDA
Codos.-
Del mismo material y acabado de la tubería “Conduit” con radios y dimensiones
normalizados por ANSI C80.3. roscados en ambos extremos según ANSI B2.1, con
extremos biselados.
Las dimensiones y características son las siguientes:
DIAMETRO RADIO DE LONGITUD PESO

NOMINAL CURVATURA RECTA EN CADA MINIMO
(mm) (mm) EXTREMO (kg)
(mm)
15 101.60 68.26 0.37
20 114.30 73.82 0.50
25 146.05 67.87 0.91
35 184.15 66.68 1.42
40 209.55 82.55 2.00
50 241.30 108.74 6.41
80 330.20 187.33 8.41
100 406.40 197.80 16.04
Niples.-
De acero galvanizado con un baño de zinc en toda su superficie, en longitudes que se
indican, roscado en ambos extremos según ANSPT B2.1, libre de costura o soldadura
interior, con sección interna uniforme y lisa.
Los diámetros y longitudes serán standard, y deberán cumplir con la norma ANSI C80.3.
Las longitudes corresponden a las siguientes medidas en milímetros: 50, 75, 100, 125,
150, 200, 250 y 300.
DIAMETRO LONGITUDES
(mm) (mm)
15 50 a 300
20 a 50 75 a 300
65 a 100 100 a 300
Manguitos (Bushings).-
De acero zincado para “Conduits” de acero galvanizado hasta de 40mm de diámetro, de
fierro maleable galvanizado para “Conduits” de acero galvanizado mayores de 40mm.
Con roscas internas según ANSI B2.1 y características mecánicas según ANSI C80.4,
serán de las dimensiones siguientes:
MANGUITOS B D E
(mm) (mm) (mm) (mm)
15 26.19 6.35 10.32
20 31.75 6.35 11.91
25 38.89 7.94 13.49
35 48.42 9.53 15.08
40 54.77 10.32 15.88
50 68.26 10.32 16.67
65 80.17 11.91 19.05
80 96.04 13.49 22.23
100 123.83 16.67 28.58
Contratuercas (Locknuts).-
Hexagonal de acero zincado para “Conduits”, de acero galvanizado de hasta 2” de
diámetro.
Hexagonal de fierro maleable galvanizado para “Conduits” de acero galvanizado
mayores de 2”.
Con roscas internas según ANSPT B2.1 y características mecánicas según ANSI C80.4,
serán de las siguientes dimensiones:
DIAMETRO D E
NOMINAL
(mm) (mm)
(mm)
15 30.96 3.18
20 36.51 3.97
25 43.66 4.76
35 58.74 4.76
40 65.09 4.76
50 79.38 5.56
65 95.25 6.35
80 101.60 13.49
100 130.18 19.05
Uniones Universales-
Para unir dos conduits de acero galvanizado, estará compuesto por 3 piezas de hierro
fundido, galvanizado con roscas de acople según ANSI B2.1.
Serán de los siguientes diámetros nominales: 20, 25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm.
Conectores EMT recto.-

Para unir dos conduits de acero galvanizado, estará compuesto por 1 piezas de hierro
fundido, galvanizado con perno de presión o sujeción en ambos lados del conector.
Conectores EMT tipo compresión.-

Para unir una tubería conduit con una tubería conduit flexible o conexión de una caja a
un artefacto, estará compuesto por 1 piezas de hierro fundido, galvanizado con perno de
presión y al otro lado el conector de compresión..
Tapón de Coplas.-
Para tapar tubería conduit de acero galvanizado u otros como cajas condulet, etc.
Serán de fierro fundido galvanizado o equivalente con rosca externa ANSPT B2.1 y
cabeza cuadrada.
2.02 SOPORTES PARA TUBERIAS CONDUIT METALICO
a) Sobre las Abrazaderas de una o dos orejas /grapas:

Para fijación de tuberías conduit EMT: serán de acero galvanizado moldeado, con dos
agujeros para fijación, de alta resistencia mecánica, para los siguientes diámetros de
tubería: 20,25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm.
Abrazaderas o grapas debe de contar con forro no metálicas, para evitar dispersión
eléctrica entre tubería metálica y módulo metálico.
2.3. CAJAS DE ENERGIA METALICAS
2.3.1. CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS
Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvanizado, fabricado por estampados de
planchas de 1.6 mm, de espesor mínimo.
Las orejas para fijación del accesorio estarán mecánicamente asegurados a la misma o
mejor aún serán de una sola pieza, con el cuerpo de la caja, no se aceptarán orejas
soldadas, cajas redondas, ni de profundidad menor de 55 mm ni tampoco cajas de
plástico.
Dimensiones de cajas a instalar:
Octogonales: 100mm x 40 mm.

Rectangulares: 100x55x50 mm.
Se aplicaran para los siguientes sistemas y conexión de equipos tales como: salidas de
iluminación, braquetes, interruptor de encendido, luz de emergencia, tomacorrientes y
alimentación eléctrica.
Las tuberías se fijarán a las cajas mediante uniones, coples y conectores del tipo EMT.
2.3.2. CAJA PARA ALIMENTADORE ELECTRICO
Las tuberías se fijarán a las cajas mediante uniones o conectores P.V.C. con pegamento.
2.4. CABLES ELECTRICOS
2.4.1. CABLE LSOH 80
Conductor de cobre electrolítico recocido, cableado, flexible, aislamiento de compuesto

termoplástico no halogenado.
La cubierta exterior tiene las características de baja emisión de humos tóxicos y ausencia
de halógenos, además de una alta retardancia a la llama.
2.5. CINTA AISLANTE
Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.

Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión. De
las siguientes características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación : 80º C
Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.
2.6. CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO DE PROTECCION A TIERRA
Conductor de cobre electrolítico de 99.99% de pureza minima, recocido, semiduro y

alambrado y cableado concéntricamente. Serán de 7 hilos, de 35 mm2 a 70mm2 de 19
hilos.
2.7. LUMINARIAS
2.7.1. LUMINARIA LED 2x18W T8
Las luminarias LED Herméticas, con grado de protección IP 65, de fabricación de

policarbonato y policarbonato prismático (pantalla protectora), estará acondicionado
para alojar hasta 2 luminarias del tipo LED de 18W:
 Se instalaran colgados o suspendidas de la estructura metálica de la cobertura

(techo), con elementos de suspensión y fijación adecuados.
 Su tensión de funcionamiento será para 220V (HF +/- 10%), 60Hz.
 Su vida útil no deberá ser menor a 25 000 h (@L70).
 Deben contar con un grado de protección IP 65 (protección contra el polvo y
humedad).
 LED del tipo hermético 2x18W T8.
 Su temperatura de color deberá ser 4 000 °K - 5 500 ºK.
 El flujo luminoso (lámparas) no será inferior a los 3 240 Lm.
 Todas las luminarias deberán ser conectadas al sistema de tierra, para la
protección y fugas de corrientes estáticas.
 Medidas referenciales de la Luminaria: 127 cm de largo x 13.6 cm de ancho y
0.9 cm de alto.
2.7.2. LUMINARIA DE EMERGENCIA LED
Las Luminarias de Emergencia, estarán ubicadas lo más cercano a la puerta de

evacuación y en la rampa de acceso al aula.
 La luminaria deben llevar dos líneas separadas perfectamente definidas con
fase y neutro. Una de estas líneas será interrumpible, la otra será normal y se
usara para el encendido y apagado diario.
 Deberá tener una carga de baterías, para el fiel funcionamiento y autonomía
mínima de 90 minutos, según lo indicado en la Norma NTP - IEC 60598-2-22 y
en el RNE 130 –Art. 40. Su alimentación a una tensión de 220V, 60hz, debe
estar acondicionada para funcionamiento ante climas hostiles y exterior.
 Además las luces de emergencia deben contener las siguientes características
técnicas:
Tensión de entrada: 120v. – 240v.

Prueba de Humedad: IP20.
Autonomía: No menor de 90 minutos continuos.
Vida Útil (Horas): 10,000 Hrs como mínimo.
Batería de Ni Cd Recargable de 6V. Libre de mantenimiento.
2.7.3. REFLECTOR EXTERIOR LED
Para las salidas de iluminación adosadas (exterior), Serán de alto rendimiento cromático
y lumínico. Por ningún motivo se podrán dejar conexiones y cables expuestos (todos
deben contar con una adecuada canalización y montaje.
 El reflector del tipo LED se fijara en el muro exterior que da a la rampa de acceso
al módulo.
 Cuenta con una carcasa del tipo color blanco y un difusor de policarbonato de
protección.
 Su voltaje de funcionamiento debe funcionar entre los 100 - 240V / 50 - 60Hz.
 El artefacto debe contener una alta resistencia al impacto e intemperie.
 Deberá estar equipado con todos los elementos y accesorios para su correcta
instalación y funcionamiento, de acuerdo al equipo utilizado.
 Además las luces de emergencia deben contener las siguientes características
técnicas:
Potencia de Luminaria: 30W mínimo.
Tensión de entrada: 100V - 240V.
Grado de protección: IP65.
Vida Útil (Horas): 50,000 Hrs como mínimo.
Lúmenes: 2 500 Lm como mínimo.
Medidas referenciales del equipo: 12cm de largo x 17cm de alto y 7.0 cm de
ancho.
1.1. ACCESORIOS DE CONEXIÓN
1.1.1. INTERRUPTORES PARA CONTROL DE ILUMINACION
Tendrán mecanismo del tipo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula

fenólica estable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y
láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas
las partes con corriente. Para conductores de hasta 4 mm2
Del tipo para instalación adosada, y para colocarse sobre la placa. Abrazaderas de
montaje rígidas y a prueba de corrosión. (la caja y placa deben tener una armonía de
tamaño).
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje
y voltaje 220 V., 10 A., 60 Hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de tamaño dispositivo hasta por un máximo
de tres unidades (pulsadores). Para interrumpir un polo del circuito.
Deberá servir para interrumpir una fase del circuito.
Debe contar con pruebas de vida: 40 000 maniobras a In, Vn, cosØ = 0.6.
1.1.2. TOMACORRIENTES
Los tomacorrientes a instalar serán dobles, para 250 V, 15 A. de régimen tendrán

contactos bipolares con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales
de tornillo, con tapa protectora y punto de conexión a puesta a tierra y su respectivo
tapón de seguridad.
Los tomacorrientes serán Contenedores horizontales para instalación sobrepuesta, con
base y tapa, de acuerdo al requerimiento de cada ambiente.
Debe contar con pruebas de vida: 10 000 maniobras.
Debe cumplir con lo mencionado en la Norma 175-2008-MEM/RM. Para la tensión
indicada.
1.2. ACCESORIOS DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Los accesorios para la puesta a tierra están compuestos de:
Electrodo vertical de cobre 3/4” de diámetro x2.60m, conector tipo mordaza 10mm tipo
AB.
Conductor LSOH de 10mm2.
La tierra de cultivo cernida y compactada en capas de 150mm. Libre de piedras, se

entiende como tierra de cultivo la que se utiliza para la agricultura.
Cemento conductivo se coloca alrededor del electrodo en una tubería de 6” de diámetro

PVC-P.
1.3. PRUEBAS
Se deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en:
Código Nacional de Electricidad Utilización 2006:
Resistencia de aislamiento para instalaciones, Tabla 24.

Resistencia de electrodos, Puesta a Tierra, Regla 060-712.
 Las pruebas serán de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores, debiéndose

efectuar las mismas tanto de cada circuito como de cada alimentador.
El equipo que se utilizará es un megometro.
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos se efectuarán

pruebas de resistencia de aislamiento en toda la instalación.
Se debe presentar un anexo fotográfico e informe indicando estas pruebas con fechas y
equipo calibrado. (Una vez concluida la instalación de los módulos).
Valores de aislamiento aceptables:
La resistencia, medida con Ohmímetro y basada en la capacidad de corriente permitida
para cada conductor, debe ser por lo menos:
a) Para circuitos de conductores de sección hasta 4 mm2: 1'000,000 Ohmios.
b) Para circuitos de conductores de secciones mayores de 4 mm2 de acuerdo a:

- 15 a 20 Amp. Inclusive 1’000,000 Ohmios
- 21 a 50 Amp. Inclusive 250,000 Ohmios
- 51 a 100 Amp. Inclusive 100,000 Ohmios
- 101 a 200 Amp. Inclusive 50,000 Ohmios.
c) Los valores indicados se determinarán con el tablero de distribución, portafusibles,

interruptores y dispositivos de seguridad en su sitio.
 La resistencia de puesta a tierra se realizara mediante un telurometro, dicha resistencia

deberá ser menor a 15 Ohms. Se debe presentar un protocolo de puesta a tierra por
modulo y su certificado de calibración del equipo de medición (no mayor de 1 año de
antigüedad).
 Para la conformidad de instalación del Módulo Prefabricado se debe presentar los

certificados de protocolos de pruebas del pozo a tierra y los circuitos medidos de los
circuitos de los módulos, los cuales deben contener información real de las mediciones
y sera sustentada mediante anexos fotográficos indicando fechas y horas. Esta
documentación debe ser firmada por Ing. Mecánico Eléctrico o Electricista,
debidamente colegiado y habilitado.
1.4. APLICACION DE CODIGO Y REGLAMENTO
Para todo lo no especificado estas deberán cumplir estrictamente con las siguientes
normas, recomendaciones, entre otras que se indican a continuación:
- Código Nacional de Electricidad, Utilización 2006, en general se aplica en el diseño

eléctrico.
- Código Nacional de Electricidad – Sustento 2001.
- Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma EM.010, Artículo 3.
- Norma 175-2008-MEM/RM. Cables Libres de Halógenos y Tipos de tomacorrientes
permitidos.
- Norma A.040. – Capitulo II, Articulo 6, i).

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FICHA DE HOMOLOGACIÓN

1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL BIEN

Denominación del bien : Módulo Prefabricado Aula tipo Selva 0,50 m.

Denominación técnica : Módulo prefabricado Aula Tipo Selva, de nivel de piso

Unidad de medida : Unidad.

Descripción general : Módulo Prefabricado Aula Tipo Selva de dimensiones

El módulo prefabricado deberá cumplir con las características

 Tubos de acero galvanizado

 Barras, perfiles y placas de acero galvanizado:

 MCSE-01 Muro celosía

 CSE-01/ CSE-02/CSE-03 Celosías

 Contrapiso de paneles de madera contrachapada resistente a la humedad.

 Tablero de distribución de llaves termo-magnéticas y diferenciales.

 Sistema de evacuación de aguas pluviales.

Señalética y seguridad y otros accesorios:

Nota 4: El desarrollo de las especialidades que incluye planimetría, cálculos y memorias

Nota 5: El módulo se entregará con un manual de instalación, desinstalación y

Vista esquemática módulo prefabricado aula tipo Selva

2. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL BIEN

2.1 Del Bien

Descripción general : Sistema de soporte del módulo prefabricado compuesto de una

Tubos de acero galvanizado

Descripción general : Tubos de acero galvanizado ASTM A500 de dimensiones variables

 TB-1 Sección 150 mm x 100 mm x3,0 mm.

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA

Barras, perfiles y placas de acero galvanizado

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA

Nota 8: Sobre las dimensiones exteriores definidas en el Anexo N°3 Estructuras, se

Pernos estructurales de cabeza hexagonal

Descripción general : Elementos de anclaje de la estructura metálica. Se incluyen

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA

Nota 9: Sobre dimensiones (diámetros y largos). Si bien en los planos y memoria

Descripción general : Paneles sándwich aislantes de doble cara metálica y

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA

Acabado Poliuretano de alto brillo o similar

Patrón de cara Perfilado.

Acabado Poliuretano de alto brillo o similar

Patrón de cara Trapezoidal

MCSE-01 Muro Celosía

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA

CSE-01/ CSE-02/ CSE-03 Celosías superiores frontales y laterales

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA

PSE-01 Puerta celosía

 Lamas fijas de madera enmarcadas en bastidor de

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA

Contra-piso de paneles de madera contrachapada resistente a la humedad

Descripción general : Los paneles de madera contrachapada (o triplay fenólico)

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA

Piso vinílico de alto tránsito formato baldosa

Descripción general : Deck de material compuesto termoplástico para aplicación en los

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA

Perfiles de aluminio anodizado extruido

Descripción general : Elementos de aluminio extruido para las siguientes aplicaciones

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA

Planchas de aluzinc prepintado

Descripción general : Plancha de aluzinc prepintado para las siguientes aplicaciones

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA

Tablero de distribución de llaves termo-magnéticas y diferenciales

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA

Cumplir con lo establecido

Interruptores termo-magnético monofásicos para 240 V

Descripción general : Interruptores automáticos se destinan a la protección contra

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA