METODOS PARA EVALUAR LOS TRABAJOS DE

CEMENTACION
 Prueba de presión en el zapato: FIT
También llamada prueba de admisión, prueba para determinar la resistencia o la
presión de fracturamiento de la formación abierta, que en general se efectúa
inmediatamente después de perforar por debajo de una nueva zapata de la tubería de
revestimiento. Durante la prueba, el pozo se cierra y se bombea fluido en su interior
para incrementar la presión que experimenta la formación. Alcanzada cierta presión, el
fluido ingresará o se perderá en la formación, moviéndose a través de los trayectos
permeables de la roca o bien creando un espacio mediante la fracturación de la roca.
Los resultados de la prueba de admisión determinan el valor máximo de presión o de
peso del lodo que puede aplicarse en el pozo durante las operaciones de perforación.
Para mantener un factor de seguridad pequeño que permita la ejecución de
operaciones de control de pozo seguras, la presión de operación máxima suele ser
levemente inferior al resultado de la prueba de admisión.

 CBL – Cement bond logging

Una representación de la integridad de la operación de cementación, especialmente si

el cemento se está adhiriendo en forma sólida a la parte externa de la tubería de
revestimiento. El registro se obtiene generalmente a partir de una de una diversidad de
herramientas de tipo sónico. Las versiones más modernas, denominadas registros de
evaluación del cemento, junto con el software de procesamiento, proporcionan
representaciones más detalladas, en 360 grados, de la integridad de la operación de
cementación, en tanto que las versiones más antiguas pueden exhibir una sola línea
que representa la integridad integrada en torno a la tubería de revestimiento.

Un registro que utiliza las variaciones producidas en la amplitud de una señal acústica
que se propaga en forma descendente por la pared de la tubería de revestimiento,
entre un transmisor y un receptor, para determinar la calidad de la adherencia del
cemento en la pared exterior de la tubería de revestimiento. El principio fundamental es
que la señal acústica será más atenuada en presencia de cemento que si la tubería de
revestimiento no estuviera cementada. La medición es en gran parte cualitativa ya que
no existe ninguna indicación de la existencia de variaciones acimutales del cemento,
tales como la formación de canales, y dado que es sensible al efecto de un micro
espacio anular.
  PRUEBA DE TEMPERATURA

Temperatura en la Cinética de Cementación Pruebas desarrolladas nos permiten tener

una base de datos de concentración tiempo para diversas temperaturas de trabajo, los
cuales nos permiten encontrar el efecto de la constante cinética de cementación con la
temperatura como podemos apreciar en la figura 15, que es creciente mientras
aumenta la temperatura concordando con otras investigaciones desarrolladas sobre el
efecto de la temperatura.

 INSPECCION DEL TRAZADOR

Registro de la presencia de material trazador colocado en el pozo o alrededor de él

para medir el movimiento del fluido en pozos de inyección. Existen dos técnicas
tradicionales para la grabación de los registros de trazadores radioactivos: la medición
de pérdidas de trazadores, en la cual se añade un material trazador al fluido de
terminación y se monitorea su progreso con una herramienta de rayos gamma, y la
medición de disparo de velocidad, en la cual se eyecta el trazador desde una parte de
la herramienta de registro de producción y se monitorea su progreso mediante uno o
más detectores de rayos gamma más abajo de la herramienta. Los registros de
trazadores radioactivos se utilizan para determinar los perfiles del flujo de inyección y
para detectar canales o fugas. También pueden usarse en pozos de producción, pero
debe tenerse cuidado de aislar los fluidos en la superficie hasta que el trazador haya
decrecido hasta niveles seguros. El trazador es un isótopo radioactivo soluble en agua,
petróleo o gas, o también insoluble, como la esfera trazadora. Se pueden utilizar
diferentes elementos radioactivos con distintas energías y tiempos de vida.
Actualmente, para la inyección de agua, el más común es el trazador de yodo soluble
en agua que tiene una vida media de 8,1 días, mientras que, para la inyección de
vapor, se utiliza un gas con kriptón.