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Misión
Formar profesionales con capacidad de conducción y liderazgo, que estén a la vanguardia del
desarrollo del país, con fundamentos y conocimientos científico técnicos, sentido social y
humanístico, que les permita brindar su aporte decisivo en el manejo, desarrollo e implantación
de tecnologías de punta y soluciones integrales aplicadas a enfrentar las necesidades crecientes de
la sociedad.
Visión
I. TEMA
II. OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
Investigar los distintos tipos de máquinas herramientas usadas en el ámbito del taller industrial y
otras áreas relativas, a fin de explicar su uso y los distintas clases en las que estas se subdividen.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Analizar los principios y fundamentos del uso de las distintas herramientas así mismo
enlazarlas a los distintos campos de utilidad que pueden tener.
Revisar la distribución de las distintas maquinas herramientas más populares actualmente
y realizar un análisis de sus ventajas y desventajas en comparación a los grupos en los
que se subdividen.
III. RESUMEN
El presente trabajo de investigación se enfoca en el estudio de la clasificación de las distintas
maquinas herramientas, en este caso se las clasifico en dos grandes grupos las herramientas por
arranque de viruta y las herramientas por abrasión cada grupo con sus características y
funcionamiento único, así mismo se explica los distintos tipos de herramientas que se desglosan
de estas dando un claro entendimiento de la importancia que estas tienen en el maquinado de
materiales puesto que cada material requiere de un trato distinto.
IV. DESARROLLO
El nombre de esta técnica se debe a que el material es arrancado o cortado con una herramienta
dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos
o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada.
Las virutas se diferencian entre sí, dependiendo de la herramienta con que se esté mecanizando
[1].
Desbaste: eliminación de mucho material con poca precisión; es un proceso intermedio que se
utiliza para acercarse a las dimensiones finales de la pieza en un corto periodo de tiempo. Requiere
alta velocidad de avance y de corte.
Acabado: eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final cuyo objetivo es el
de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza. Se utiliza
pensando en tener una superficie con poca rugosidad. Velocidad de avance baja y velocidades de
corte altas.
Rectificado: Se utiliza para un buen acabado superficial y medidas muy precisas. Las velocidades
tanto de corte como de avance son muy altas, desprendiendo partículas por abrasión.
Sin embargo, existe una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera,
porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan
liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta [1].
Sierra Mecánica: La sierra mecánica es una herramienta como su nombre indica, para serrar
pero de forma mecánica, esta sierra se utiliza para cortar material duro y macizo. La forma de
trabajar de este tipo de sierra es el siguiente: la máquina tiene un arco en el cual está la sierra, este
arco va oscilando por medio de un motor y nos permite ir cortando el material esta máquina
también nos permite ajustar el avance que queramos, este lo ajustaremos dependiendo del material
que vayamos a cortar [2].
Tipos de Sierras
Sierra reciprocante.
La sierra reciprocante es una herramienta de uso múltiple para realizar cortes transversales de
poca exactitud en muchas situaciones, especialmente cuando el corte
con una sierra manual resulta difícil. Esta herramienta es muy útil en
trabajos de corte en instalaciones terminadas para cortar tubos, piezas
de madera, paredes de paneles de yeso, metales en general [2].
Sierra circular
Ilustración 3. Sierra Circular
La sierra circular está indicada para hacer grandes cortes
longitudinales. Tienen una guía paralela para hacer cortes paralelos
al borde de un tablero, y también pueden hacer cortes biselados
inclinando la base [2].
Es una máquina de corte, que consiste de una sierra circular montada en un brazo deslizante
horizontal [2].
La limadora mecánica es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de
viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte
[3].
La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede
ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la generación de una superficie plana
o de ranuras equidistantes [3].
Ilustración 10. Mesa de Sujeción de Limadora
Tipos de Limadoras
1) Limadoras mecánicas:
Limadora hidráulica
En esta limadora el carnero se mueve por la acción de un émbolo que desliza en el interior de un
cilindro solidario con la bancada de la máquina. La herramienta realiza un movimiento alternativo
y la pieza puede avanzar de forma automática o manual [3].
Ilustración 12. Esquema de Limadora Hidráulica
Aplicaciones a la industria
La limadora se emplea para aplanar superficies, realizar ranuras, perfiles prismáticos y guías de
milano. Las operaciones principales de limado son las siguientes:
1) Planeado, operación de desbaste.
Mortajadora
Tipos de mortajadoras:
Las mortajadoras punzadoras, parecidas a las ordinarias pero de mayor potencia y la especialidad
del trabajo. Las mortajadoras sobre pórtico, se utilizan para mecanizar piezas grandes como
bastidores de locomotoras, etc [4].
Las mortajadoras transportables, se emplean para mecanizar piezas de muy grandes dimensiones
como tapas de turbinas, bancadas de laminadores, etc.
• Estriados.
• Contorneados.
• Perfilados.
Las Brochadoras se utilizan para hacer los agujeros acanalados que tienen muchos engranajes que
se montan en cajas de velocidades para permitir su desplazamiento cuando se efectúa un cambio
de velocidades.
También se emplean estas máquinas para mecanizar el chavetero de muchas poleas y engranajes
fijos [5].
Tipos de Brochadoras
Brochadora Vertical
Son del tipo de acción ascendente o descendente. La brocha vertical se parece al cepillo de codo
vertical, con la diferencia de que puede utilizarse un gran número de brochas [5].
Ilustración 17. Brochadora vertical
Se utilizan para empujar la brocha hacia abajo contra la pieza de trabajo. La brocha está montada
en una corredera vertical sujeta en la columna. Esta máquina es para trabajo pesado. La mesa
puede tener movimiento lateral y rotatorio [5].
Tipo de trabajo
La principal es el planeado, pero también se labran superficies verticales, ranuras, rebajes, etc. El
planeado consiste en mecanizar superficies planas, el ranurado consiste en mecanizar ranuras, el
rebajado consiste en bajar la cota de una franja longitudinal de la pieza, en realidad un rebaje se
puede considerar como un ranurado más ancho y de baja profundidad [6].
Cepilladoras de dos montantes (cepilladora de puente.): Son los tipos más usados porque
ofrecen gran solidez. Se componen principalmente de una bancada de fundición, a los lados se
levantan los montantes C (uno a la derecha y otro a la izquierda) [6].
El cepillo tipo Biela: Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar metal.
Por tal razón está siendo remplazada rápidamente en los talleres de trabajos diversos por la más
versátil fresadora vertical [6].
El cepillo hidráulico: Muchos de los cepillos de codo más grandes son de funcionamiento
hidráulico. El ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presión de aceite proporciona por
una bomba impulsada por un motor eléctrico. Para cambiar la dirección de la presión del aceite
se utiliza una válvula inversora, lo cual hace cambiar la dirección en que se mueve el ariete. El
avance de la mesa funciona también mediante la presión de aceite. Los cambios en la velocidad y
el avance se hacen por medio de válvulas de control [6].
Ilustración 21. Cepillo hidráulico
Funcionamiento básico
Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algún medio de rotación de la herramienta de
corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro de una pieza estacionaria, para
producir un agujero de aproximadamente el mismo tamaño que el diámetro de la herramienta de
corte [7].
Las máquinas taladradoras se pueden reunir en cinco grupos separados: de columna, radiales,
horizontales, de torreta, y de husillos múltiples [7].
Máquinas taladradoras radiales: Estas se identifican por el brazo radial que permite la
colocación de la cabeza a distintas distancias de la columna y además la rotación de la cabeza
alrededor de la columna [7].
Los taladros de husillos múltiples facilitan la ejecución de una secuencia fija de las operaciones
de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estación en estación a lo largo de la
mesa [7].
La Fresadora
Una Fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizado por arranque de
viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada
fresa. En las fresadoras tradicionales, la herramienta o fresa gira en una posición fija y el
desbastado se realiza acercando la pieza a la herramienta.
Las fresadoras sirven fundamentalmente para las fresadoras sirven fundamentalmente para el
labrado de piezas planas. Pero en ella puede realizarse también un gran número de realizarse
también un gran número de operaciones [8].
Tipos de Fresadoras
Máquina Fresadora Horizontal: Esta máquina se presta para toda clase de trabajos. Su
característica es el husillo de fresar dispuesto horizontalmente [8].
Máquina de Fresar Vertical: Con esta máquina se realizan principalmente trabajos de fresado
frontal. El husillo de fresar está dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresa. Este cabezal
puede girar de tal modo que puede adoptar una posición inclinada [8].
Máquina de fresar Universal: La característica principal de esta máquina es que tiene un husillo
principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla
a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical, además, la mesa de fresar
puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda [8].
Ilustración 29. Máquina de fresar Universal
Fresadoras Circulares: Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se
desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por
ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado [8].
Cubicaje: consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito.
Corte: consiste en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles
comerciales de una longitud mayor.
Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas.
Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma
de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros: Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes en las cuales se
alojara la chaveta.
Fresado de roscas: requiere una fresadora capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea
en dos grados de libertad.
Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que
atacan frontalmente la operación de fresado.
Fresado en rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con
fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.
Fresado de piezas Hexagonales: Las piezas cuya periferia está constituida por caras o por
entalladuras repartidas regularmente.
Punteadoras mecánicas
Son máquinas especiales de muy alta precisión, cuya herramienta animada de movimiento de
rotación realiza operaciones de taladrado, mandrinado o fresado de piezas que permanecen fijas,
se desplazan o giran durante la operación. Además las punteadotas tienen como característica que
las distingue de todas las demás máquinas herramientas, la extraordinaria precisión con que
pueden situarse los puntos de mecanizado en la pieza, traduciendo las cotas de los planos con los
desplazamientos de los órganos móviles de la máquina, lo que permite mecanizar en puntos
exactos sin necesidad de marcarlos previamente.
Además las máquinas más modernas van provistas de dispositivos de repetición automática de
operación o de programación por control numérico, lo que permite la utilización de esta máquina
con extraordinario rendimiento para la producción en serie [9].
Mandrinadoras para Plantillas: Está diseñada para localizar y hacer agujeros en plantillas,
accesorios, matrices, calibradores y otras partes de precisión. Las maquinas mandrinadoras para
plantillas, semejan una fresa vertical, pero se construyen con mayor precisión y van equipadas
con dispositivos de medición muy precisos, para controlar los movimientos de la mesa [10].
Mandrinadora Vertical: La mandriladora vertical recibe este nombre, debido a que el trabajo
gira sobre una mesa horizontal en forma similar al antiguo torno para cerámica. Las herramientas
de corte son estacionarias, excepto para el avance, y están montadas sobre la cruceta de altura
ajustable [10].
Tipos de torno
En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados entre puntos, porque
carecen de contrapunto, así que solamente se mecanizan aquellas piezas que van sujetas al aire
con un plato de garras [11].
Este tipo de torno es considerado por muchos como un torno semiautomático desde un punto de
vista funcional, puesto que una vez se coloca el material puesta a puntos, se hace girar alrededor
de su eje, y paso seguido es sometido a el arranque de viruta mediante una herramienta de corte
que se mueve de manera automática, siguiendo la trayectoria impuesta por el perfil de una pieza
llamada prototipo [11].
Tornos automáticos
Para una producción en serie de piezas, es evidente que se debe repetir esa sucesión de operaciones
de manera mecánica, sin recurrir al empleo de un operario que tenga que parar la máquina y hacer
cambios de herramientas y puestas a punto, es decir, intentando reducir los tiempos muertos. Para
satisfacer dicha exigencia se recurre a los tornos automáticos, los cuales, por sus movimientos
sincronizados y perfectos, reproducen constantemente un mismo ciclo de trabajo en un tiempo
muy corto, en comparación a otras máquinas no automáticas, una gran producción horaria de
elementos precisos, iguales entre si y a un costo más bajo [11].
Los tornos automáticos son tornos revólver que trabajan de manera automática. Constituyen el
primer grupo de máquinas-herramientas con producción de viruta, que fue automatizado; por este
motivo, los tornos automáticos van equipados con un mecanismo de mando, el cual, en la
actualidad, trabaja mecánicamente mediante excéntricas que reciben los impulsos, aunque
también puede ser accionado de manera hidráulica o eléctrica [11].
Ilustración 39. Torno automático
En la década de los ochenta, ingenieros suizos se dieron a la tarea de crear un torno CNC, capaz
de mecanizar con gran precisión piezas minúsculas y complejas, para la famosa industria relojera
de su país. El desarrollo de dicho centro de torneado, al que se le conoce como torno tipo suizo o
de cabezal móvil, permite el mecanizado de piezas con tolerancias y dimensiones extraordinarias,
y posibilita importantes desarrollos en sectores diversos industriales.
Su característica principal y que además lo diferencia de los tornos tradicionales, es que posee un
cabezal móvil cuyo desplazamiento se realiza longitudinalmente sobre el eje ―z‖, además está
compuesto básicamente por una pinza hecha en acero rápido que agarra firmemente el material a
mecanizar, un buje guía o ―guide bushing‖, fabricado en el mismo material, con un inserto de
tungsteno que es el corazón del maquinado tipo suizo y que alimenta el material hacia la posición
de mecanizado; el husillo y las herramientas de torneado exterior están ubicadas todas muy
próximas entre sí, y precisamente en el punto de apoyo deslizante [11].
Electroesmeriladora: Es una máquina herramienta que trabaja los metales por abrasión. El
mecanizado por abrasión consiste en el arranque de pequeñas partículas de material; proyectando
o frotando sobre éste unos productos llamados abrasivos, cuyos diminutos cristales de agudas
aristas actúan como elementos cortantes. Las partículas arrancadas son de forma irregular y de
tamaño pequeñísimo, del orden de 0,001 milímetro y menos. No obstante, como son muchos los
cristales abrasivos que trabajan a la vez, se logra arrancar una considerable cantidad de material
[13].
Las electroesmeriladoras portátiles son máquinas de fácil manejo y muy utilizadas en las
Construcciones Metálicas, dada su versatilidad son muy prácticas para el repasado de soldaduras
desbarbado, etc. En piezas cuyo manejo resulta imposible o muy dificultoso por su peso y
volumen [13].
Ilustración 44. Electroesmeriladora portátil Aplicaciones
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre
la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta
precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies
planas próximas a hombros, superficies empotradas y perfiles [14].
Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de
revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de
exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas
y muchas otras piezas [14].
V. CONCLUSIONES
Se llegó a la conclusión de que hay una gran variedad de máquinas herramientas y cada una se
adecua a un trabajo distinto haciendo posible realizar un mejor trabajo en cuanto al maquinado de
distintos materiales reduciendo de esa manera desechos y especialmente el tiempo que es lo más
importante en un área de trabajo.
La mayor diferencia entre las herramientas por arranque de viruta y las de abrasión radica en
que las de arranque de viruta son más rápida en cuando al maquinado de piezas sin embargo
las herramientas por abrasión aunque son un poco más lentas a comparación de las otras
generan un acabado más prolijo.
Bibliografía
[1] Kuzu, «Mecanizado por arranque de viruta,» Marzo 2013. [En línea]. Available:
http://kuzudecoletaje.es/mecanizado-arranque-viruta/. [Último acceso: 10 Octubre 2017].
[2] M. Cabaña, «Scribd - Historia de La Sierra Mecánica,» Marzo 2015. [En línea]. Available:
https://es.scribd.com/document/261180444/Historia-de-La-Sierra-Mecanica. [Último
acceso: 09 Octubre 2017].
[11] R. Rangel, «Scribd - Tipos de Torno,» 24 Octubre 2013. [En línea]. Available:
https://es.scribd.com/document/178588452/Tipos-de-Tornos. [Último acceso: 09 Octubre
2017].
[13] I. Escudero, «Cetro Integrado de Formacion Profesional Aviles,» 2015. [En línea]. Available:
http://cifpaviles.webcindario.com/abrasion.pdf. [Último acceso: 09 Octubre 2017].
[14] Maquinas Industrias, «De Maquinas y Herramientas,» 2014. [En línea]. Available:
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-tipos-y-usos.
[Último acceso: 09 Octubre 2017].