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CONTENIDO

DEDICATORIA 03

AGRADECIMIENTO 04

INTRODUCCIÓN 10

CAPÍTULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1. Ubicación. 12
1.2. Accesibilidad. 12
1.3. Extensión y elevación. 12
1.4. Clima y vegetación. 13
1.5. Recursos. 13
1.6. Infraestructura. 14

CAPÍTULO II

GEOLOGÍA GENERAL Y RESERVAS

2.1. Geología Regional. 16
2.1.1. Estratigrafía. 16
2.1.1.1. Paleozoico. 16
2.1.1.2. Mesozoico. 17
2.1.1.3. Cenozoico. 19
2.1.2. Rocas ígneas. 20
2.2. Geología local. 20
2.2.1. Litología. 21
2.2.2. Alteración mineralógica. 22
2.3. Geología estructural. 23
2.3.1. Plagamientos. 23
2.3.2. Fracturamiento y/o fallamiento. 23
2.4. Geología económica. 24
2.5. Método de muestreo. 31
2.6. Cálculo de leyes. 35
2.7. Cubicación de reservas minerales. 36

CAPÍTULO III

MÉTODOS MINEROS, SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN Y
PLANEAMIENTO

4.1. Planeamiento en minería. 38
4.1.1. Planeamiento de minado. 38
4.1.2. Ciclo de minado. 39
- Perforación. 39
- Voladura. 40
- Carguío. 41
- Acarreo. 41
- Proceso metalúrgico. 41

CAPÍTULO IV

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN MYSA

4.1. Políticas. 46
4.1.1. Política de Control de Pérdidas. 46
4.1.2. Disposiciones básicas de seguridad. 48
4.2. Programas de prevención. 50
4.2.1. Inspecciones planificadas. 50
4.2.2. Investigación de accidentes/incidentes. 51
4.2.3. Reuniones grupales. 54
4.2.4. control de Pérdidas para empresas contratistas. 55
4.3. Procedimientos. 57
4.4. Programa de salud e higiene. 58
4.4.1. Programa de protección respiratoria. 59
4.4.2. Programa de conservación auditiva. 60
4.4.3. Plan para controlar exposición a patógenos
En la sangre. 62
4.4.4. Programa de información sobre productos
químicos peligrosos. 63
4.5. Medio ambiente. 67
4.5.1. Procedimientos para manipulación de desechos. 69

Ciclo de carguío. CAPÍTULO V EVALUACIÓN DEL EQUIPO DE CARGUIO Y ACARREO 5. 73 5. 72 5.3.1.2.2.4. Unidad de acarreo.2. 71 5. 74 5. Cálculo de los costos de propiedad – operación por hora y por tonelada del equipo utilizado.1.5.1. Unidades de carguío.2.1.3. Ciclos de carguío y acarreo. Equipo de carguío. Ciclo de acarreo. 72 5.2. Equipo de acarreo.2. 72 5.3. Tipo de unidades. Comparación entre equipo de contrata vs Equipo propio 73 5.1. 74 5. 71 5. 73 5.1. Rentabilidad de la operación de carguío y acarreo 93 .

110 6.3. 111 6.1. 114 CONCLUSIONES 118 RECOMENDACIONES 120 BIBLIOGRAFÍA 122 ANEXOS 123 . 113 6.2. Valor Actual Neto.2.1.2.2. Cálculo del punto de equilibrio. Evaluación económica financiera. Recuperación de la inversión. tasa interna de Retorno. CAPÍTULO VI DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DE OPERACIÓN 6. 108 6.

El presente estudio demuestra que el uso de dicho Ábaco fue un gran acierto por parte de la Gerencia. pero en estos casos el pago efectuado por MYSA es por $m3-Km. en función de las velocidades promedio. lo ideal fue pagar hora máquina a los mismo. El Capítulo II trata la Geología general y Reservas. Al comienzo la supervisión debía estar atentada a las paradas de los equipos para así poder descontar las horas pérdidas. etc. extensión.997 a falta de equipo propio decide sub-contratar equipo para así poder realizar los trabajos encomendados en los pre-minados de YANACOCHA NORTE Y SUR. INTRODUCCIÓN Cuando CONGECASA inicia sus operaciones como Contratista de Minera Yanacocha el mes de Setiembre de 1. . elevación. El Capítulo I trata de los aspectos generales donde se realizan la operaciones como son ubicaciones. El problema surge cuando se quiere implantar la forma de pago a los sub-contratistas. Surge como alternativa la utilización de un Ábaco de transporte en el cual para una determinada distancia y un número de viajes nos indica las horas máquina del equipo. pero el supervisor debido a ello descuida su labor principal que es controlar y optimizar las operaciones. accesibles.

El Capítulo III se trata y describe el Método minero,
sistema de explotación y planeamientos empleados.

El Capítulo IV se trata de un tema bastante importante
como es La Seguridad y Medio Ambiente que se realiza en MYSA.

En el Capítulo V se demuestra la rentabilidad de
utilización del Ábaco de transporte.

Finalmente en el Capítulo VI se realiza un análisis
económico de la Empresa en función de la inversión inicial
hecha.

CAPÍTULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1 UBICACIÓN.

Minera Yanacocha está localizada en la Sierra Norte
de nuestro país. En el distrito de la Encañada,
provincia y departamento de Cajamarca, y a una distancia
de 600 km. al norte de la Capital de Lima.

1.2 ACCESIBILIDAD.

El acceso se realiza por un camino afirmado de 45
km. de longitud pariendo de la ciudad de Cajamarca.

1.3 EXTENSIÓN Y ELEVACIÓN.

Comprende un área de 17 Km. por 7 km. en dirección
N60° E. La cota de elevación está entre 4000 a 4200
m.s.n.m.

Las coordenadas aproximadas son:
78°50’ longitud oeste.
6°50’ latitud sur.
Cuyas coordenadas utm se ubican a.
9’230,000 norte
740,000 este.

1.4 CLIMA Y VEGETACIÓN.

En las partes altas predomina el clima frío y
lluvioso típico de nuestra serranía.

En esta región las actividades principales son la
agricultura y la ganadería, en los valles se siembra la
papa, trigo, maíz y otros. Debido a las alturas
predominantes el clima frígido hace que la vegetación
sea escasa donde predomina el ichu.

1.5 RECURSOS.

RECURSOS HÍDRICOS

Las instalaciones de Minera Yanacocha se encuentra
ubicadas en el lado Oeste de la divisoria de aguas
continentales al inicio de las quebradas de Encajón y
Yanacocha las cuales drenarán generalmente al lado Oeste de
la quebrada. Estas quebradas están formadas por valles
interandinos, ambas quebradas son fuentes de agua doméstica y
de uso agrícola para las villas rurales y poblados
localizados aguas abajo del área del proyecto.

La quebrada de Yanacocha drena al oeste – suroeste del
área del proyecto y es una de las muchas y pequeñas cuencas
afluyentes dentro de parte superior del drenaje del Río
Jequetepeque y el cual a su vez drena a la Costa Oeste.

FLORA Y FAUNA

Es la información necesaria para evaluar los posibles
impactos de la actividad minera sobre la bio-diversidad de la
zona involucrada y sobre las especies de flora y fauna.

El estudio fue finalizado en 1994 y elaborado por
biólogos y botánicos de UNC. Cubre una superficie de 20,000
hectáreas donde están comprendidas las áreas de influencia de
cada una de las mismas. Están incluidas las zonas de Planta
de Procesos, Minas, principales accesos y zonas de
exploración.

1.6 INFRAESTRUCTURA.

La infraestructura dispone en Minera Yanacocha es la
siguiente.

- 03 PAD’s para lixiviar el mineral (Carachugo, Maqui-
Maqui y Yanacocha)
- 02 Plantas de tratamiento (Carachugo, Yanacocha).
- 03 Talleres de Mantenimiento.
- 02 Grifos.
- 01 Planta de cal.
- 01 Sub-estación de energía eléctrica.
- Oficinas administrativas.

Además cada contratista dispone de sus propios talleres y
oficinas administrativas.

2. ESTRATIGRAFÍA... Conformado por la Fm.... constituida por capa de 100 a 200 m de espesor..2. CAPÍTULO II GEOLOGÍA GENERAL Y RESERVAS 2.1.. a) Paleozoico (Pérmico Superior)........1.... Regionalmente se encuentra afloramientos que van desde el pérmico hasta los depósitos cuaternarios. La Leche. del color rojo oscuro a violáceo....1..1.2.1.... compuesto por . costa de calizas grises oscuras carbonosas en estratos de potencia media y delgada. PALEOZOICO.. MESOZOICO.. intercaladas con lutitas y calizas dolomíticas.1. ... a) Triásico......... En el área que comprende Yanacocha se tiene rocas que van del Terciario hasta los depósitos cuaternarios que suprayacen a rocas más antigua del pérmico... estos son descritos de la siguiente manera: 2. 2. Representado por el Grupo Mitu... triácico y cretácico.. GEOLOGÍA REGIONAL.

Fm Goyllarisquizga: Arenisca y cuarcita intercaladas con lutitas. constituida por lucitas. lentes conglomerádicos. Fm Carhuaz: Aflora en los cuadrángulos de Celendín y Chota. Fm Chimú: Aflora en el extremo meridional del cuadrángulo de Celendín.b) Jurásico Inferior. consta de lutitas grises con intercalaciones de calizas margosas y areniscas gris oscuros. son ateniscas. Fm Chulec: Consta de lutitas. . areniscas y cuarcitas marrones y grisáceas bien estratificadas. Fm Santa: Aflora en los cuadrángulos de Celendín y San Marcos. se observa estratificación cruzada. margas y calizas nodulares. Volcánicos Oyotun c) Cretácico Inferior (Naocomiento Aptiano). Fm Inca: Areniscas y lutitas con intercalaciones calcáreas de naturaleza ferruginosa. cuarcitas y lititas. Fm Pariatambo: Presenta calizas negras bituminosas y tobas.

 Volcánico Porculla: Son volcánicos dacíticos con intercalaciones de andesitas donde los piroclastos abundan más que los derrames volcánicos. Grupo Calipuy: Presenta los volcánicos Llama y Porculla. lutitas. CENOZOICO. margas grisáceas o verdosas.3.1. 2. areniscas y calizas. C. a) Terciario. lutitas arcillosas y areniscas. Fm Chota: Lutitas. Fm Crisnejas: Constituido por margas. Fm Celendín: Calizas delgadas modulares arcillosas de color crema oscuro o marrón intercaladas con margas.2. lodolitas intercaladas con margas y calizas gris a beige. . Cretácico Superior. Grupo Quilquiñan: Lutitas fiables gris oscuros y margas azuladas. Fm Cajamarca: Calizas blanquecinas a gris claras.  Volcánicos Llama: Conglomerado basal rojizo intercalado con toba andesítica. sobre el conglomerado se tiene una secuencia de pirosclastos y derrames. Grupo Pulluicana: Caliza arcillosa grisácea.

Yanacocha es un yacimiento epitermal de oro constituido por rocas volcánicas Miocénicas. GEOLOGÍA LOCAL. Los depósitos de origen glaciar consisten de cantos de tamaño medio a grueso. lo mismo que el emplazamiento de las magmas ha sido controlados por la presencia de fallas de rumbos NW y NE. limos y arcillas.1. arenas. Constituye una parte de erupciones piroclásticas ácidas que cubrieron enormes áreas de los Andes en el Plio-Pleistoceno. El centro está caracterizado por domos andesíticos o dacíticos. . 2. también brechas dacíticas.  Cuaternario: Abundan los depósitos aluviales y fluviales constituidos por conglomerados.2. ROCAS ÍGNEAS. La Granja. En la región se tiene una serie de stocks alineados de composición dacítica y están asociados con las mayor parte de la mineralización polimetálica de la Sierra. diatremas y unidades piroclásticas que indican la efusión de magmas viscosos que se intruyen unos a otros. La alteración. graves. en una matriz fina de arena. 2.  Volcánica Huambo: Constituido por todas brechoide.4. a lo largo de todo el Terciario. por ejemplo: Hualgayoc. Estas zonas son las más ricas del yacimiento. muchos de estos son instrusivos subvolcánicos terciarios. de esta región. limo.

Se encuentra varios tipos de brechas.  Brecha silicificada: Conformada por fragmentos de rocas volcánica. bx de fallas . . LITOLOGÍA. Hay la posibilidad de encontrar zonas minerales que podrían estar cubiertas por depósitos fluviales.1. En términos generales se tiene:  Tufo porfirítico: Constituido de cenizas.2. En las zonas se tienen rocas con cierto grado de alteración (silíciea.  Tufo Lixiviado: De color gris claro a blanco humo. argílica y argílica avanzada). Actualmente se están explotando sólo las rocas que contienen oro en rocas oxidadas y que están expuestas en la superficie por los procesos de erosión glaciar y fluvial. fragmentos líticos. silicificado con cavidades de lixiviación. A veces teñidos por óxido de fierro. glaciares o volcánicos más jóvenes a la mineralización de las rocas terciarias. bx hidrotermal . 2. bx piroclástica . se observan vestigios de texturas porfirítica remanente haciendo sospechar que la roca primaria ha sido una andesina pofirítica o una dacita. cruzadas por vetillas de sílica. bx diatrema . Se presenta masivo y sin textura estratiforme.

2. fallándolo en varios sectores.2. La mineralización del área es la de diseminados en cuerpos irregulares ocasionados por los flujos mineralizantes. también NE. GEOLOGÍA ESTRUCTURA. FRACTURAMIENTO Y/O FALLAMIENTO. 2. Estas alteraciones son representadas de un mismo evento hidroternal siendo diferenciadas por los cambios de presión y temperatura. arcilia a propilítica. 2.3. Las condiciones químicas de la solución además el grado de fracturamiento de la roca. al parecer las estructuras NO y NE son más o menos contemporáneas. NNE que afectan a los volcánicos Llama y plegándolo. La zona muestra una intensiva circulación de soluciones hidrotermales y meteóricas. Probablemente de edad Eocénica.3. 2. PLEGAMIENTOS. En la zonas de calizas se tiene pliegues fallados en los flancos.3. Al entrar en contacto las soluciones supérgenas e hidrotermales provocan la formación de sílice agrícola avanzada.2.1.2. asociados a un evento subvolcánicos. Fallas generalmente inversas y alto ángulo con desplazamiento de 1500 m. ALTERACIÓN MINERALOGICA. .

La alteración.25° E. con predominancia de estructuras dómicas que indican la efusión de magma viscosos que se intruyen unos a otros. Las rocas están intensamente alteradas a sílice que presenta texturas porosas producto de una intensa lixiviación de soluciones hidrotermales extremadamente ácidas con temperaturas que fluctúan entre los 400 y 150°C. es el mejor desarrollo y es probable que tenga relación con los fluidos de alteración EW.4. que es el parecer el más antiguo. lo mismo que el emplazamiento de los magmas ha sido controlados por la presencia de fallas distensivas de rumbos NW y NE. predominando el caolín entre muchos otros minerales de arcillas presentes. NE. NS. GEOLOGÍA ECONÓMICA. 2. El yacimiento de Yanacocha son rocas porfiríticas andesíticas a dacíticas. con una edad de aproximadamente 45 millones de años. Rodean a estas rocas silicificadas otras con contenidos menores de sílice y presencia cada vez más abundante de sulfato de potasio y sodio llamado alunita y luego por rocas totalmente alteradas arcillas. de necesaria vigencia a lo largo de todo el terciario. Existen 4 sistemas de fracturamiento y/o fallamiento en la región: N 10° . Generando intenso fracturamiento en este sentido. .

los cuales oxidan el mineral y liberan igualmente el oro. cinabrio (Sulfuro de mercurio HbS). requieren para su explotación de procesos de tostación previos. enargitas (sulfosal de cobre con arsénico y antimonio. y de gran oxidación. siendo la ley mínima de la mina 0. Los sulfuros contienen al oro en su estructura cristalina misma y cuando son oxidadas por las aguas meteóricas. Excepcionalmente eventos hidrotermales explosivos o de mucha energía han brecado las rocas y han producido rocas fracturadas con alto contenido de oro. Estas zonas son las más ricas del yacimiento y en algunos casos llegan a contener valores altísimos de oro. Las zonas consulfuro. siendo susceptible de ser extraído por procesos de cianuración.Sb.1 a 4. (As. FeS2).Cu3)). pero en áreas pequeñas. Estos minerales cuando están presentes en las rocas silicificadas suelen contener oro con leyes quefluctúan entre los 0. producen tierras de óxido de hierro llamadas limonitas y el oro queda liberado de la estructura cristalina. Este proceso de tostación es costoso y requiere de rocas con leyes de oro superior a los 4g/t para ser rentable.S4.35 g/t. Estas zonas oxidadas son las más favorables y constituyen actualmente el recurso minable más importante en Yanacocha. Los minerales metálicos presentes son: pirita (sulfato de hierro.0g/t de oro. . entre muchos otros de menor importancia. llegando a algunos casos a tener contenidos de 20 y 30g/t.

teniendo sectores donde la alteración argílica avanzada y otros pocos de alteración argílica están en profundidades. Se puede decir que es una sección extrusiva que incluye series menores de andesita y dacita. dacitas y tufos. Actualmente se están explotando sólo las rocas que contiene oro en rocas oxidadas y que están expuestas en las superficie por los procesos de erosión glaciar y fluvial. El depósito es característico de un yacimiento epitermal subvolcánico. glaciares o volcánicos más jóvenes a la mineralización de las rocas terciarias. las que se encuentran cubiertas por ignimbritas. Definido como depósito en función a las perforaciones diamantinas realizadas entre 1990-1993. se cree que la mineralización se ha dado con el . poniéndose énfasis en el sur con 92 taladros (1300 m) Esta constituida generalmente por brechas potentes formando cuerpos de brechas silicificada. Creemos que existe la posibilidad de encontrar zonas mineralizadas que no estén expuestas por la erosión o que en su defecto estén cubiertas por depósitos fluviales. A continuación se detalla la geología económica de cada mina. MAQUI-MAQUI Se ubica al Nor Oeste del área de alteración que descansa sobre sedimentos Cretáceos en forma disconforme.

Se cree que la mineralización se ha dado con el proceso hidrotermal-epitermal contemporáneamente con el vulcanismo. Asimismo se presume que la roca primaria haya sido una andesita porfirítica. con más de 90% de sílice y 1-2% de Sulfatos de potasio. Los estudios mineralógicos muestran que la mineralización se encuentra en roca (brecha) altamente sílice. El depósito es característico de un yacimiento epitermal sub-volcánico. Está constituida generalmente por un tufo porfirítico altamente silicificado. CARACHUGO: Se ubica al Sur de un campo volcánico terciario que descansa sobre sedimentos cretáceos. los estudios mineralógicos muestran que la mineralización se encuentra en rocas altamente silícea con 69-70% de sílice y 8-23% de alunita. reinando sectores donde la alteración es argílica avanzada y otros pocos de alteración argílica. .proceso hidrotermal-epitermal contemporáneamente con el vulcanismo. La geometría del cuerpo es la de un cono invertido. La interpretación de los testigos (cores) de exploración determina que el cuerpo mineralizado está ubicado entre dos brechas con canales fluidos conteniendo altas concentraciones de oro. Definido como depósito en función a las perforaciones diamantinas realizadas entre 1988-1992.

YANACOCHA NORTE Tiene una roca silicíficada Cz Blanco humo que varía de levamente granular a compacta.SAN JOSE: Ubicación al SW de Carachugo. el cual se encuentra divido en 2 áreas. San José Norte y San José Sw. Mientras que en San José Sur son cuerpos de rocas siliceas cuerzo gris-crema compacta y porosa. Así como también se ha encontrado pirita diseminada en roca silícea caolín en los moldes de lixiviación. La aparición de este nivel está restringida al sector central y hacia el Norte. Con poca ocurrencia de óxidos y alunita. alunita cristalizada en fracturas alunita de aspecto terroso en cavidades y tapizando fracturas a veces jarosita en microfracturas o en cavidades de lixiviación. limonitas). con Oxs de fe predominantemente rojizos. En San José Norte se tiene una roca silicificada altamente lixiviada y bastante delezanable. Roca con textura porfirítica remanente y alteración Cly- Sil-Aln. con brecha de fractura alunita principalmente en las fracturas. así como con canales de Brecha silícea con abundantes óxidos de Fe (bematita. aunque se puede encontrar tramos superiores de brecha Cz-aln de escasos metros. Todos estos presentan una porosidad mayor a 15% . getita. .

ednil. . YANACOCHA SUR: Yanacocha Sur es un cuerpo vertical de sílice masivo. Roca mixta con presencia de sulfuros y óxidos de Fe pardos al rededor de los sulfuros y en fracturas. esta diatrema se desarrolla al Sur de la diatrema Yanacocha y después del evento que silicificó toda al área que comprende lo que hoy es Yanacocha Sur Yanacocha Norte y que se extendió hasta la parte Sur de Yanacocha Sur (sector del Yacimiento Encajón). Es considerado parte del Domo y es semicircular en planta. Existe un sistema de fallamiento NE y NW que afecta a los bordes de la diatrema y baja la brecha freatomagmátaica exógenea en el ámbito de la diatrema. esto se observa mejor en la zona Sur Este. aproximadamente 50 taladros planeados por exploraciones. En 1996. Roca porfirítica argilitizada en diferentes grados y algunas veces levemente propilitizada. cortado por fracturas con óxidos de Fe y cuerpos brechados. ENCAJON: El Yacimiento Encajón se encuentra emplazado dentro del sistema de la diatrema Encajón. la perforación por exploraciones ha sido intensa principalmente al Oeste de Yanacocha Sur. Las leves de oro corresponden a fracturas con intensas impregnaciones de óxido de Fe.

5. los taladros revelan que el Domo Oeste es argílico y la mineralización de oro se concentra en brechas anulares. de roca con textura porfirítica. el Domo Este es silicificado con eventos de lixiviación (sílice granular) donde el oro se concentra solo en el margen Norte. 2. asumiendo una zona estructural. los cuales pueden ser: . fragmentos de sílice masiva. CERRO NEGRO: Considerando intrusivo dómico (Andesita o Dacita) intruyendo a lo lardo de la dirección E-W. support. posiblemente domo o ignimbrita. generalmente matriz. Cerro Negro es divida en áreas de explotación que son: Domo Oeste y Domo Este donde ambos tienen diferentes eventos de alteración. Consiste en roca solicificada masiva. MÉTODOS DE MUESTREO. Brechas diatrema o brecha freato magmática endógena. La matriz de composición deíctica de alteración Sil-Ain-fragmentos de diversos tamaños. las fracturas están rellenas con óxidos. heterolítica. El Domo Oeste instruye en forma tardía. El método de muestreo utilizado es el siguiente: GEOQUÍMICO Se realizan muestreos superficiales en una zona determinada.

.00 m.  Los canales pueden ser verticales o inclinados.MUESTREO DE TALUDES  Primero se realiza marcas cada 5.

 Las muestras son tomadas con duplicado en intervalos intercalados. Canal: X Descripción de roca: Fragmento heterogéneos sub ángulos de sílice masiva de color gris oscuro con presencia de OxFe en pequeñas fracturas cerradas.00 m Canal Ó canal  Cuando hay poco talud el canal se hace horizontal y pegado al suelo. Tamaño de fragmentos: Boulders 0% Cobbles 5% Pebbles 65% .  No muestrear material orgánico. Ejemplo. Canal 5. en matriz areno arcillosa.

Algo de Sílice vagui. MUESTREO DELINEAS Los puntos ya se encuentran fijadas en el campo. hay que considerar la orientación del nuevo punto. Sand 25% Silt/cly 5% Grado de estratificación: 0 Comentario: Muestreo inclinado Altura de talud 0. los cuales hay que muestrearlos uno a uno. .00 m de Este. presentado OxFe.30 m Descriptivo: Si3. En caso de que no exista afloramiento en un punto este puede ser prolongado 15. Ejemplo: Descripción:  Sílice masiva de color gris con trazas de OxFe. CI1.0 cm) de tamaño.00 m de distancia como máximo. Se muestra dicho punto con un radio de 5. con una matriz granular. OX1.5 cm- 1.  Brecha silificada constituido por fragmentos de (0.

Ox (hematita.Alteración: SMO BSO Mineralogía: Sí. Comentario: Pequeñas fracturas cerradas con OxFe afloramiento a 7.99 Cerro Quilish 0. N 50° E del punto fijado. 2. Cuadro N° 01 MINAS LEY g/Tm Yanacocha Norte 1.99 Cerro Encajón 0. CÁLCULO DE LEYES.40 m.61 Cerro Negro 0.58 Maqui Maqui 1. limonita).82 . Cl.6.66 La Quinua 0.04 Yanacocha Sur 0.00 San José Norte 0.62 Carachugo 1.64 San José Sur 0.

Ángulo de talud : 70° a 75° Ancho de las vías de circulación : 20 mts a 25 mts. Los parámetros del pre-minado en el tajo son los siguientes: Altura de banco : 80 mts. y Cerro Encajón. Gradiente máxima : 10% El carguío del material volado se realiza con cargadores frontales CAT 966F y excavadoras CAT 330BL. El mineral tiene la ventaja de muy poroso y puede ser humedecido por el cianuro cualquiera que sea su tamaño.00 onzas Reservas probables 5’219.7. se realiza por el método de Cielo Abierto y el mineral se almacena en los pads para su lixiviación. SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN Y PLANTEAMIENTO La explotación de los yacimientos de Yanacocha Norte. CUBICACIÓN DE RESERVAS MINERALES.2. Yanacocha Sur. . Cuadro N° 02 Reservas probadas 6’109. por lo tanto no necesita ser chancado ni molido.000 onzas CAPITULO III MÉTODOS MINEROS.000 onzas TOTAL 11’328.

El equipo auxiliar esta conformado por: Motoniveladoras.1. carguío y acarreo del material volado se realiza por separado. PLANEAMIENTO EN MINERÍA.1. Con el diseño del tajo abierto y el modelo geológico de la mina. Esto se realiza determinando las áreas que serán minadas en cada banco. Los planes mensuales fijan las metas de producción. así como también el volumen de desmonte a removerse. es decir las onzas de oro a colocarse en las canchas de lixiviación. Consiste en la elaboración de los planes de animado a corto y largo plazo en función a las reservas de mineral existentes en cada mina. que a su vez se subdivide en planes mensuales. 3. tractores D6D para empuje en el PAD y tractores D 8 N para trabajos específicos.1. PLANEAMIENTO DE MINADO. 3. . cuyos tonelajes son inferidos del modelo geológico. El acarreo del material volado se realiza con volquetes VOLVO NL –12 de 12 M3 de capacidad. se desarrolla el plan anual de producción. El sistema de explotación utilizado es discontinuo es decir las operaciones de arranque. cisternas de agua.

los resultados de las voladuras son similares. Se ha probado mallas triangulares equivalentes.50 gramos/ tonelada. Por otro lado. Utilizando la siguiente malla: CUADRO N° 03 Nótese que todas las mallas son cuadradas. se necesita volar en promedio 750 taladros al día. VOLADURA Típicamente. etc. esto se exige con la finalidad de evitar la dilución del materia. la voladura en todo lugar tiene un requerimiento particular. como puede ser el control de la fragmentación. Esto es muy importante para poder mantener una producción que bordea las 230 000 toneladas por día. Planteamiento también elabora los planes de descarga en las canchas de lixiviación y los botaderos de desmonte. PERFORACIÓN Se realiza mediante 13 perforadoras drill master INGERSOLL RAND DMIL. las voladuras deben cumplir dos exigencias principales como son: La fragmentación deberá ser del tamaño de 6 pulgadas (con la finalidad de tener una mayor área de lixiviación). En Minera Yanacocha. con el enorme de la malla cuadrada que es mucho más fácil de perforar. CICLO DE MINADO.2. esto . y el desplazamiento del material deberá ser reducido al mínimo (de preferencia no debe haber desplazamiento). control de leyes. control de medio ambiente. 4.1. control de vibraciones. ya que el trabajar con leyes del orden de 0.

. El tipo de explosivo utilizado para las voladuras de producción son el ANFO y el Heary Anfo (HANFO). ANFO/Tn. el primero universalmente conocido. El factor potencial fluctúa entre 0. CARGUIO En el área de mina se dispone de cargadores frontales CAT992D y 992G. es una mezcla de Nitrato de Amonio y petróleo diesel N° 2. En el área de pre – minado se disponen de volquetes VOLVO NL-12 de 12 m3 de capacidad. Todas las voladuras que se realizan son sin cara libre.21 kg. ACARREO En el área de mina se dispone de volquetes Haulpack de 85 Tn de capacidad. y el HANFO es una combinación de ANFO con emulsión.cobra gran importancia para la voladura que se efectúa. En el área de Pre – minado se dispone de cargadores frontales CAT966F y excavadoras CAT 330 BL. sino que dirige directamente de la mina a las canchas de lixiviación. y de volquetes CAT777 de 100 Tn de capacidad. Como se recuerda el mineral obtenido no necesita pasar por las etapas de chancado y moliendo para su tratamiento.

dependiendo de la procedencia del mineral. La pila de mineral tiene una altura final de 80 m con bancos de 10m y taludes laterales de 1. sobre la que se ha colocado una membrana de polietileno (VILPE) para prevenir fugas de la solución. para ello se procederá a regar las celdas por espacio de 70 días. solución lixiviante de cianuro de sodio es aplicada mediante goteadores ubicados en la parte alta de la pila.4: 1. La solución recolectada en las pilas es transportada por medio de tuberías hacia la poza de solución rica para luego ser bombeada a la planta de procesamiento para la recuperación del metal. “pad’s” donde se deposita sin necesidad de un chancado previo. PROCESOS METALÚRGICOS Desde los tajos de explotación el mineral es acarreado hasta las canchas de lixiviación denominados. ello debido a la considerable porosidad natural del mineral. sobre dicha membrana ha sido colocada otra capa de 300mm de espesor. La superficie o pad sobre la que se deposita el mineral ha sido construida con una sub-base compactada de baja permeabilidad de 300 mm de espesor. dentro de la cual se tiene un sistema de tuberías para recolectar la solución. La solución “Pregmant” es captada en pozas de almacenamiento con una ley que va de 4. denominada capa de drenaje. La.5 grAu/m3 de .5 a 5. Lo que permite la fácil precolación y permeabilidad de la solución cianurada de 50 ppm de CN la cual lixivia al oro.

solución. veces la totalidad del mismo son llevados al área de tratamiento de agua. Dicho precipitado se recoge periódicamente y se trata en retortas para calcinarlos y así eliminar el mercurio que también contiene.1. de estas pozas de bombeo a la planta de Merril Crowe que cuenta con una capacidad de tratamiento de 600 m3/h y en donde se obtiene el precipitado de Au después de la adición de polvo de Zn y deareación de la solución cargada.1. MYSA ha implantado un Progreso de Control de Pérdidas destinado a . Dibujo CAPÍTULO IV SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN MYSA 4. donde se eliminan contaminantes tales como mercurio.003 gr. de tal forma que se consigna agua tipo potable que pueda evacuarse al medio ambiental sin riesgo alguno para el entorno.1. POLÍTICAS DE CONTROL DE PERDIDAS Para alcanzar las metas de calidad programadas. Au/m3 con aproximadamente 25 ppm de CN. La eficiencia de esta etapa es de 99%. después el producto pasa a la etapa de fundición donde se produce barras de doré con un contenido de 70% de Au y 30% de Ag. parte del barren o algunas. El barren o solución pobre se recicla hacia los pad’s de lixiviación previa adición de NACN para conseguir los 50 ppm de CN requeridos. siendo la ley de la solución barren de 0. a límites permisibles que no originen contaminación alguna. arsénico cianuro remantes. POLÍTICAS 4.

para que asuman la responsabilidad de realizar sus labores en forma segura y productiva. regulaciones y normas sobre salud ocupacional. el supervisor cumple el rol central en la detección de condiciones y prácticas de trabajo . el proceso. Es política de MYSA:  Dar prioridad a la promoción de la seguridad y protección de la salud. controlar. se ha suscrito un compromiso con cada uno de los trabajadores. dentro de los límites de su control. Con el objeto de lograr el cumplimiento de las políticas de MYSA.  Cumplir con todas las leyes. reducir y evitar los daños a las personas.prevenir.  Desarrollar y ejecutar prácticas y procedimientos de trabajos seguros y entrenar a los trabajadores para que realicen sus labores dentro de dicho marco. de mantener condiciones de trabajo seguras y saludables y de cumplir con todas las regulaciones y procedimientos prácticos de seguridad. seguridad y medio ambiente. Dentro de este esquema.  Proveer un profesional para asistir a la empresa en el cumplimiento de sus políticas de control de pérdidas. la propiedad y el medio ambiente que resulten de eventuales accidentes.  Responsabilizar a cada trabajador. salud ocupacional y medio ambiente.

elaboración de procedimientos de trabajo.  El uso del equipo de protección personal es obligado.inseguras. medición de estándares – resultados.  Queda terminantemente prohibido el ingreso de personal a vehículos no autorizados al área de operaciones o a cualquier área restringida. El supervisor es el responsable de hacer cumplir los programas y normas de seguridad. es decir. a los trabajadores en cuestiones de seguridad. la minimización de la pérdida en caso de que ocurriera algún accidente. Para el manejo del programa se emplea diversas herramientas administrativas tales como: motivación. de instruir y entrenar. ..2. instalaciones y recursos en general. etc. al ser designados administrador del personal. etc. asignación de responsabilidades. charlas y cursos de capacitación. el supervisor es entrenado en técnicas de prevención de pérdidas tales como inspecciones de las áreas de trabajo. equipo. Para asegurar el cumplimiento cabal de sus funciones.  Ningún Vehículo se estacionará a distancia de 25 metros de los equipos móviles.1. asignación de estándares. DISPOSICIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD. 4. Es el encargado directo de velar por el cumplimiento de la filosofía del programa de control de pérdidas. investigación de accidentes. análisis de tareas. entrenamiento. entre otras comprendidas en el Programa de Control de Pérdidas. en último término.

consulte a su supervisor 4.  Mantener limpias y ordenadas las áreas de trabajo.  Todas las políticas. reglamentos.  Si tiene alguna duda.1.  No use ni opere equipo malogrado. salidas de emergencia.  No bloquee los accesos. INSPECCIONES PLANIFICADAS. carteles y avisos en general deben ser obedecidos.  No manipule productos químicos ni materiales peligrosos a menos que esté debidamente entrenado. MYSA tiene como política proveer un ambiente de trabajo que esté libre de condiciones y prácticas inseguras. peleas y juegos de ninguna especie. Para mantener dicha política.  No se tolerarán luchas.2. PROGRAMA DE PREVENCIÓN 4.2. señales de tránsito.  Sólo está autorizado a manejar dentro del área de operaciones personal autorizado por Control de Pérdidas de Minera Yanacocha. reglas.  Los trabajadores revisarán sus equipos y herramientas antes de utilizar para asegurarse de que se encuentran en buenas condiciones.  Todo accidente o incidente será reportado por el supervisor del área de ocurrencia dentro de las 24 horas de ocurrido.  Cada área de trabajo se inspeccionará antes de iniciar cualquier actividad para asegurar que no hay peligro. procedimientos y estándares deben obedecerse. área de hidratantes y extintores ni otra correspondiente. cada uno de los miembros de los diferentes niveles jerárquicos de la empresa y sus .  Todos los reglamentos.

Un buen programa de inspecciones nos permitirá:  Identificar problemas potenciales.  Identificar práctica de trabajo inadecuado.  Demostrar el interés de la gerencia en el tema.  Identificar efectos en caso de cambios. serán requeridos para realizar inspecciones cuyo objetivo es identificar riesgos de pérdidas a fin de resolverlos en el menor tiempo posible y de la manera más adecuada. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES. queda establecido que todo accidente e incidente tiene que reportarse e investigarse de inmediato.  Identificar defectos y fallas en los equipos. En concordancia con la política de MYSA de dar prioridad a la promoción del a seguridad.  Verificar la eficacia de las acciones correctivas. Conduce la investigación de todos los accidentes e incidentes que ocurren dentro de su área de responsabilidad.  Permite a la gerencia formar su propia opinión. Reportan los incidentes a tópico. . Las inspecciones deben ser vistas y utilizadas como herramienta que nos permitirá analizar problemas existentes y evaluar riesgos potenciales antes de que ocurra algún accidente o incidente. 4. . Responsabilidad Se establece las siguientes:  SUPERVISOR. .2.contratistas.2.

. Colabora en las investigaciones cuando se le solicita. . Investigan los accidentes cuya pérdida superan los $5. y niveles administrativos superiores.  SUB GERENCIA/ GERENCIA GENERAL . . Provee un reporte mensual de todos los accidentes e incidentes ocurridos en la empresa a las superintendencias.  GERENTE DE OPERACIONES.000.  CONTROL DE PÉRDIDA . Completan el reporte de investigación del accidente dentro de las 24 horas de ocurrencia y lo entregan al Departamento de Control de Pérdidas. Investiga los accidentes cuya pérdida estimada exceda los $80. .  SUPERINTENDENTE. Investigación los accidentes con alto potencial de pérdida. .000. Investiga los accidentes cuya pérdida estima exceda los $ 50. .000. Envía los informes necesarios a las autoridades gubernamentales de caso. .000. .  SUPERVISOR GENERAL. Investiga los accidentes cuya pérdida estimada exceda los $ 20. Revisan los reportes de investigación de los accidentes ocurridos en el área de responsabilidad del supervisor. .

...... 1 X Mes . Logística y Administración:  Supervisores... .. Gerencia:  Gerencia Operaciones .. Las Reuniones Grupales contribuyen de forma altamente significativa al Control de Pérdidas al emplear el tiempo para comunicar de manera mucho más efectiva. Superintendentes 1 X Semana (Rotativas) ....... Supervisores Generales... Geología de exploraciones.. Planeamiento. Mina y Planta:  Supervisores .. Todos los niveles administrativos y de supervisión cumplirán con el siguiente cronograma de Reuniones Grupales: .... 4....... ......... Medioambiente. Mantiene registros según requerimientos de las oficinas del gobierno...... 1 X Semana  Supervisor General ..... 1 X trimestre  Subgerencia General . Geología de Mina......2...3 REUNIONES GRUPALES.. Mantiene registros según requerimiento de las oficinas del gobierno.... 1 X trimestre .. educir los errores de interpretación y reducir las pérdidas ocasionadas por mala interpretación o falta de comunicación Responsabilidades.... . Control de Pérdidas. 2 X Mes  Superintendente ..

.  Gerencia General . El departamento de Control de Pérdida se encargará además de los que sigue: ..... Mantiene el registro de las charlas en un archivo. Las prácticas inseguras no serán permitidas ni disculpadas y si se observara cualquier peligro potencial deberá ser inmediatamente corregido..4. ... Para alcanzar estas metas se requiere de la participación y cooperación de todo el personal..2. incluyendo al de las empresas contratistas. . El Programa de Control de Pérdidas para Empresas Contratistas forma parte de Programa de Control de Pérdidas de MYSA y refleja el interés........ Informa mensualmente a todos los departamentos sobre la cantidad de reuniones grupales realizadas. 1 x semestre. MYSA está profundamente interesada por la Seguridad y Salud de todo el personal que preste servicios en el área de operaciones y está comprometida a proveer un ambiente de trabajo seguro y saludable. Proveerá mensualmente el tema de las charlas.. Los contratistas son y serán responsables por las acciones de todo su personal. la preocupación y el compromiso de esta por la seguridad y salud del personal. 4. y por lo tanto .. La seguridad y la producción son las dos mitades de una personas. CONTROL DE PÉRDIDAS PARA EMPRESAS CONTRATISTAS.

. Es propósito minimizar las pérdidas como consecuencia de la ocurrencia de un accidente. lo hará. con la aprobación y bajo las condiciones que el personal del tópico de MYSA o del contratista indique.3. 4.  Si debe abandonar la mina. deberán seguirse las pautas y normas de este programa.1. PROGRAMA DE SALUD E HIGIENE La política de control de pérdida de MYSA contempla proveer a su personal de un ambiente de trabajo saludable. El incumplimiento sistemático de las normas contenidas en el manual de Control de Pérdidas de MYSA podría significar la cancelación de contrato. Reglas de aplicación general  Ningún accidentado abandonará la mina sin el conocimiento previo del Tópico de MYSA. PROCEDIMIENTOS EN CASO DE OCURRENCIA DE ACCIDENTES. 4. 4. PROCEDIMIENTOS.  La atención quedará registrada en el libro de atenciones del tópico.deberá ser aceptado y puesto en práctica por las empresas contratistas. En concordancia con dichas políticas en áreas que represente un peligro para la respiración o estén muy próximos al límite permisible.4.3. El incumplimiento sistemático de las normas contenidas en el manual de Control de Pérdidas de MYSA podría significar la cancelación de contrato.

 Reportarán a su supervisor inmediato y a la brevedad posible.  Darán mantenimiento a sus respiradores de manera que siempre les proporcionen la mayor protección posible. SUPERVISORES / CAPATACES .  Serán entrenados en el uso y mantenimiento en el uso de sus respiradores.  Verificar que sus cartuchos / filtros se encuentren siempre dentro del rango de protección. cualquier problema de funcionamiento de respiradores.  Reportarán a su supervisor inmediato y a la brevedad posible. Responsabilidades Quedan establecidas las siguientes: TRABAJADORES  Usarán respirador donde sea indicado. En contrario deberán cambiarlo de inmediato. cualquier problema de funcionamiento de respiradores.  Darán mantenimiento a sus respiradores de manera que siempre les proporcione la mayor protección posible.

4. que se le mantiene limpio y que se les da el mantenimiento adecuado.2. y para la calificación médica de los potenciales usuarios.  Selecciona o aprueba la selección de algún tipo solicitado de respirador.  Mantiene registro de todas las pruebas a los trabajadores en relación con este programa.  Evalúa y revisa permanentemente este programa.  Conduce pruebas de ajuste cualitativo para verificar la protección del equipo. para entrenar al personal en su uso y mantenimiento y cuidado. PROGRAMA DE CONCENTRACIÓN AUDITIVA. Responsabilidades Se han establecido las siguientes: .  Verifican que los trabajadores a su cargo cumplan con las normas de este programa.  Establece los procedimientos para seleccionar respiradores. Esto se logrará a través de un programa de observación y protección auditiva que minimice cualquier pérdida. 4. Parte de la política de Control de Pérdidas de MYSA contempla proveerse de personal de un ambiente de trabajo saludable.  Inspeccionan periódicamente los respiradores de su personal para asegurarse que están siendo usados apropiadamente.

3.  Monitorea y define las áreas críticas. TRABAJADORES  Se les hará una auditoría anualmente. SUPERVISORES/ CAPATACES  Monitorear el cumplimiento del uso de protectores auditivos en las áreas indicadas.  Evalúa el programa de conservación auditiva.  Asegurase que se conserven en buen estado la protección contra ruido que cuentan los equipos en las áreas de trabajo. .  Proveerá las audiometrías anuales.  Mantendrá registros médicos.  Usarán protección auditiva en las áreas indicadas. CONTROL DE PÉRDIDAS  Proveerá de los lineamientos de protección. 4.4. PLAN PARA CONTROLAR LA EXPOSICIÓN A PATÓGENOS EN LA SANGRE.  Asegurarse que los trabajadores utilicen protectores auditivos.

El propósito de esta políticas es informar para proteger aquellos trabajadores que actúen como primeros auxilios iniciales cuando se produzca alguna emergencia en el área de operaciones. como mínimo el siguiente equipo de protección. 4.  Delantales o batas de laboratorio.  Bolsas de resucitación. lavará o descartará.4.4. Para cumplimiento del plan se deberá tener presente en todo momento las diferentes acciones a tomar que se describen a continuación: Equipo protección personal  Siempre que exista la posibilidad de estar expuesto a presencia de sangre u otro material potencialmente infeccioso se utilizará.  Máscaras respiratorias.  Tan pronto como se haya concluido la atención el personal se quitará inmediatamente el equipo de protección y lo guardará.  El personal se lavará las manos inmediatamente después de quitarse los guantes.  Guantes de vinilo o látex. PROGRAMA DE INFORMACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS.  Protección para ojos. . PLAN DE CONTROL DE LA EXPOSICIÓN Todo personal considerado bajo riesgo estará incluido en este plan.

LOGÍSTICA  Solicita a los proveedores que le proporcione las hojas de datos de seguridad de material (MSDS) para cada producto como condición previa indispensable para la compra.  Solicita la aprobación de los Departamentos de Medio Ambiental y Control de Pérdidas par . cajas. SUPERVISORES  Se aseguran que los trabajadores sigan las prácticas de s seguridad y los procedimientos del caso cuando trabajen con productos químicos peligrosos. los peligros asociados a productos químicos de uso corriente se evaluará y comunicará a todo el personal involucrado de la empresa contratista y visitante que pudieran verse afectados. En concordancia con las políticas de MYSA para proveer un ambiente de trabajo seguro y saludable. recipientes y contenedores en general de productos químicos que vayan a ser utilizados se encuentran correctamente etiquetados.  Solicita a los proveedores que etiqueten todos los envases correctamente antes de cualquier envío. TRABAJADORES  Se aseguran que los envases. Responsabilidades.

CONTROL DE PERDIDAS  Proveer entrenamiento relacionado con este programa supervisor y trabajadores involucrados.  Mantiene un archivo maestro de los MSDS para todos los productos químicos que se compran en la empresa. salidas. . saldos de los productos químicos peligrosos. ala adquisición de cada producto químico nuevo antes de efectuar la compra.  Revisa las requisiciones de nuevos productos químicos. MEDIO AMBIENTE  Revisa las requisiciones de nuevos productos químicos.  Remite las copias de los MSDS al Departamento de Control de Pérdidas. Se le proveerá la siguiente información:  Equipo de protección personal adecuado. TODOS LOS DEPARTAMENTOS  Se asegurarán que todos los contratistas y visitantes bajo la responsabilidad del departamento sean advertidos en relación a los productos y procesos peligrosos a los que pudieran estar expuestos durante su estadía.  Mantiene un inventario por orden alfabético de todos los productos químicos utilizados por la empresa.  Entrega y actualiza los MSDS de aquellos departamento que utilizan productos químicos.  Mantiene la información al día sobre ingresos.

instalaciones y recursos que se encuentren a su cargo se conduzcan. siguiendo los lineamientos y recomendaciones de los diferentes estudios de impacto ambiental. . . .  Capacitar a los trabajadores para que realicen sus labores de conformidad con las prácticas y procedimientos de control ambiental adecuados. Cumplir con todas las leyes y reglamentaciones ambientales. Un componente importante en la evaluación del desempeño de una persona dentro de esta empresa es su aporte al cumplimiento de dichas normas. MEDIO AMBIENTE Minera Yanacocha desde sus inicios ha operado y sigue operando sus instalaciones de una manera ambiental responsable. Su política ambiental está delimitada por dos principios fundamentales. manejen y/o funcionen de modo que minimicen el riesgo ambiental.5.  Práctica de trabajo para reducir la exposición. 4. equipos.  Cada responsable debe cerciorarse que los trabajadores. elaborados para tal fin.  Acatar todas las disposiciones y normas que se establezcan en cuestiones ambientales. espíritu de la misma. COMPROMISO ECOLÓGICO  Reconocer que el control ambiental y sus procedimientos son elementos importantes para la existencia empresarial de Minera Yanacocha. Motivar e involucrar a todos los empleados en el compromiso de cumplir con las normas ambientales.  Higiene y primeros auxilios.

5.  Reconocer que una actitud positiva hacia la política y procedimientos ambientales de Minera Yanacocha. las cuales deberán ser llevadas lo antes posible. entonces se deberá drenar el exceso dentro de un tanque de aceite residual y el secador de piso/ trapos deberán ser dispuestos en cilindros destinados únicamente para este fin. Esta caseta de acumulación se encuentra ubicada junto al tanque de aceites usados. a la caseta de acumulación.  Cada vez que se genere un cilindro con trapos impregnados de aceite u otros derivados de petróleo. 4. cuando gotea aceite si se le estruja.  Si la limpieza del producto de petróleo liberado genera trapos saturados. es completamente necesaria para una apropiada aplicación de la misma.  Para disponer las bolsas con trapos en la caseta de acumulación. es decir. los interesados deberán acercarse a prevención planta. estos deberán ser pasados a bolsas plásticas de 50 litros. previo registro del nombre del .  Asegurar que las nuevas edificaciones y/o modificaciones de las mismas y la compra de equipos y materiales se ajusten a las normas y ordenamientos ambientales.1. donde personal de Forza hará la entrega de las llaves respectivas. PROCEDIMIENTO PARA MANIPULACIÓN DE DESECHOS.

solicitante. piedras. los cuales se encuentran en la caseta de acumulación de bolsas con trapos saturados. firma y rotulado de todas las bolsas de depositar (en la etiqueta se registrará la compañía o área y la fecha). fecha. fragmentos de hierro. Una vez hecha la separación. deberán ser extraídos de la grasa residual. estos sólidos serán llevados al relleno industrial por el servicios de baja policía. serán evacuadas.  La grasa separada deberá ser juntada y trasladada a los cilindros destinados para este fin.  Los baldes de grasa que se encuentran vacíos.  Una vez depositadas las bolsas. .  Todos los sólidos. compañía o área.  El procedimiento para acceder a estos cilindros de la caseta de acumulación es similar al procedimiento anterior.  Periódicamente las bolsas con trapos almacenadas en la caseta. es decir: guantes. las llaves serán devueltas a Forza. basura. serán llevados a la caseta de acumulación.

1. . TIPOS DE UNIDADES.1. UNIDADES DE CARGUIO En la zona de pre-minado se trabaja con los Cargadores frontales CAT 996F-II de 3. . Tipos de material a cargar.CAPÍTULO V EVALUACIÓN DEL EQUIPO DE CARGUÍO Y ACARREO La tarifa $/m3 – Km paga da por MYSA hay que tener en cuenta que: . CICLOS DE CARGUIO Y ACARREO 5. 5.8m3 de capacidad de cucharón como unidades de carguío.1.2. CICLO DE CARGUIO El ciclo de carguío tanto para el Cargador Frontal 966F-II y para la excavadora 330-BL es similar fluctuando entre 1.00 minutos.35 Volumen compactado 5.1.35 es decir. 5. El volumen se refiere a Volumen compactado.8 m3 de capacidad de cucharón y las excavadores CAT 330-BL de 1.1. Volumen trasportado = 1. 5.2.5 minutos a 2.2. El factor de esponjamiento es de 0. UNIDADES DE ACARREO En la zona de pre-minado se trabaja con los volquetes Volvo NL-12 de 12m3 como unidades de acarreo. Dependiendo de varios factores como son: .

5. . 5. COMPARACIÓN ENTRE EQUIPO DE CONTRATA VS EQUIPO PROPIO 5.3.3. En este caso solamente se trabaja con equipo propio. 5. Después de una constante evaluación se determinó que la diferencia entre uno y otro equipo de carguío radica en los volquetes cargados por hora. EQUIPO DE CARGUÍO.3. VOLQUETES CARGADOS POR HORA (Cuadro N° 04) Unidad de Carguío Volg/hora M3/ hora M3/ hora * CF 966F-II 21 252 186.2. CÁLCULO DE LOS COSTOS DE PROPIEDAD-OPERACIÓN POR HORA Y POR TONELADA DEL EQUIPO UTILIZADO . 330-BL 23 276 204.2.67 EXC. EQUIPO DE ACARREO Se alquilaron a los subcontratistas volquetes Volvo NL- 12M3 de capacidad.1.2. CICLO DE ACARREO Depende de la distancia hacia donde vamos a transportar el material de gran ayuda el al Ábaco de transporte.44  Se refiere al volumen compactado 5. Habilitad del operador.4.

400. Condiciones de trabajo: Medias – Buenas. Horas de vida estimadas hasta sustitución por venta de desecho: 20.000 Horas.040 2n 2x5 .322.400 x 6 = $ 92. Número de horas de trabajo al año: 4.398.608. SUMA A AMORTIZAR : $ 118.400 DATOS EMPELADOS PARA EL CÁLCULO Precio de Adquisición : $ 153.200 horas (350horas mensuales) Periodo de amortización: 5 años. Menos valor residual o de reventa (20%) : $ 30.DATOS GENERALES (expresado en dólares americanos) (Cuadro N° 05) MÁQUINA VOLQUETE Maraca Volvo Modelo NL-12 Potencia 400 hp Capacidad 12 M3 Precio de adquisición 153. Menos valor de los neumáticos : $ 4. INVERSIÓN MEDIA: Im = Precio de Adquisición(n+1) = 153.

7% Vida útil neumáticos: 1800 Horas.000 Cargas indirectas: Inversión media anual (92.n = Número de años de amortización. Estimación de reparaciones.5% TOTAL : 11.56 Número de horas trabajadas al año (4. CARGAS INDIRECTAS: Intereses de capital: 5.040) x 11.398 = $ 5.200) COSTO HORARIO TOTAL DE PROPIEDAD .7% = $ 2.2% Seguros: 6. por averías y mantenimiento expresado en % del precio de adquisición: 90% COSTE DE PROPIEDAD Coste de inversión Amortización lineal: Suma de amortizar = 118. incluyendo mano de obra y recambios.92 Número de horas de vida estimadas 20.

322 Horas de vida 1. E IMPREVISTO (10%) COSTO HORARIO TOTAL DE $ 29.71 Horas de vida (20. grasas y filtros 13% del combustible $ 0.400)–V.78 MÁQUINA OPERADA .71 ADMINIST.56 COSTO HORARIO TOTAL DE $ 27.07 MÁQUINA CON OPERADOR GASTOS DE SUPERVISIÓN $ 2. adquisición (153.35 Lubricantes.088 $/gal $ 4.51 MÁQUINA SIN OPERADOR COSTO HORARIO DEL OPERADOR $ 4.40 COSTO HORARIO TOTAL DE $ 22.63 COSTO DE NEUMÁTICOS Costo total = 1.800 COTO HORARIO TOTAL DE NEUMÁTICOS $ 2.322)x90% $ 6. COSTO DE OPERACIÓN Combustible: 4 gal/hora x 1.000) COSTO HORARIO TOTAL DE OPERACIÓN $ 11.57 Preparaciones: V.Neumáticos(4.

Condiciones de trabajo: Medias Buenas. Menos valor de los neumáticos : $ 9. SUMA A AMORTIZAR : $ 317.460 PRODUCCIÓN M3/ H (APROX) 186.608.800 horas (400 horas mensuales) Periodo de amortización: 5 años.000 Horas Número de horas de trabajo al año: 4.460. Menos valor residual o de reventa (20%) : $ 81.8 m3 PRECIO DE ADQUISICIÓN 409. . Horas de vida estimadas hasta sustitutos por venta o desecho: 25. RESUMEN DE COSTO HORARIO (Expresado en dólares americanos) Cuadro N° 06 DATOS GENERALES (Expresado en dólares americanos) (Cuadro N° 07) MÁQUINA CARGADOR FRONTAL MARCA CATERPILLAR MODELO 966 F II POTENCIA 220 HP CAPACIDAD DE CUCHARÓN 3.67 DATOS EMPLEADOS PARA EL CÁLCULO Precio de adquisición : $ 409.960.892.

000 Cargas indirectas: Inversión media anual (245.460 x6 = $ 245. COSTO DE PROPIEDADES Coste de inversión: Amortización lineal: Suma a amortizar 317.676.5% Total: 11. 2n 2x5 n = Número de años de amortización. por averías y mantenimiento expresado en % de precios de adquisición: 60%. CARGAS INDIRECTAS: Intereses de capital: 5.7% Vida útil de neumáticos: 2 000 Horas Estimación de reparaciones. incluyendo mano de obra y recambios.608 $ 12.INVERSIÓN MEDIA: Im = Precio de Adquisición (n+1) = 409.00 .70 Número de horas de vida estimadas 25.676) x 11.7% $ 6.2% Seguros: 6.

960) x 60% $ 9.000) Costo de componentes: 15% del costo de reparación $ 1.37 Reparaciones: V.800) COSTO DE HORARIO TOTAL DE PROPIEDAD $ 18.70 COSTO DE OPERACIÓN Combustible: 7 gal/hora x 1. grasas y filtros: 18% del combustible $ 1. Neumáticos (9.44 COSTO HORARIO TOTAL DE OPERACIÓN $ 20.90 ADMINIST.08 COSTO HORARIO TOTAL DE $ 48.460).03 COSTO DE NEUMÁTICOS Costo total 9.98 Horas de vida 2.960 $ 4.V.71 MÁQUINA SIN OPERADOR COSTO HORARIO DEL OPERADOR $ 5.Número de horas trabajadas al año (4.98 COSTO HORARIO TOTAL DE $ 43. adquisición (409.088 $/gal $ 7.000 COSTO HORARIO TOTAL DE NEUMÁTICOS $ 4.79 MÁQUINA CON OPERADOR GASTOS DE SUPERVISIÓN $ 4.60 Horas de vida (25. E IMPREVISTOS (10%) .62 Lubricantes.

COSTO HORARIO TOTAL DE $ 53.69 MÁQUINA OPERADA COSTO POR Tn 0.29$m3 .

792. Condiciones de trabajo: Medidas – Buenas.44 DATOS EMPLEADOS PARA EL CÁLCULO Precio de adquisición : $ 404.000 Horas Número de horas de trabajo al año: 4.740 Menos valor residual o de reventa (20%) : $ 80. . Horas de vida estimadas hasta sustitución por venta o desecho: 20.8 m3 PRECIO DE ADQUISICIÓN 404.800 horas (400 horas mensuales) Periodo de amortización: 4 años.948 SUMA A. RESUMEN DE COSTO HORARIO (Expresado en dólares americanos) cuadro N° 08 DATOS GENERALES (Expresado en dólares americanos) (Cuadro N° 09) MÁQUINA EXCAVADORA MARCA CATERPILLAR MODELO 330-BL POTENCIA 222 HP CAPACIDAD DE CUCHARÓN 1.740 PRODUCCIÓN m3/ h (APROX) 204. AMORTIZAR : $ 323.

5 % Total : 11.50 2n 2x4 n = Número de años de amortización.800) .17 Número de horas trabajadas al año (4.962. CARGAS INDIRECTAS: Intereses de capital : 5.7% Estimación de reparaciones.740x5 = $ 252. INVERSIÓN MEDIA: Im = Precio de Adquisición (n+1) _ 404. incluyendo mano de obra y recambios.2% Seguros: 6. COSTE DE PROPIEDAD Coste de inversión : Amortización lineal: Suma a amortizar __ 323. por averías y mantenimiento expresado en % del precio de adquisición: 62%.7% $ 6.000 Cargas indirectas: Inversión media anual (252.20 Número de horas de vida estimadas 20.792 $ 16.962) x 11.

72 Reparaciones: Valor de adquisición (404.45 MÁQUINA OPERADA COSTO POR Tn. grasas y filtros: 25% del combustible S 2. E IMPREVISTOR (10%) COSTO HORARIO TOTAL DE $ 75.0) $ 7.86 ADMINIST.740) x 62% $ 12.51 MAQUINA SIN OPERADOR Costo horario del operador $ 5.088 $/gal $ 10.000) Costo de componentes: 60% del costo de reparación $ 7.54 Horas de vida (20. (0.88 Lubricantes.14 COSTO HORARIO TOTAL DE $ 63.4+1.3+0.52 Factor básico x (1+A+Z) = 4.4.37 COSTO DE OPERACIÓN Combustible: 10gal/hora x 1.59 MÁQUINA CON OPERADOR GASTOS DE SUPERVISIÓN $ 6.37$/m3 .COSTO HORARIO TOTAL DE PROPIEDAD $ 22. 0.48 Costo horario total de operación $ 41.08 COSTO HORARIO TOTAL DE $ 68.

000 30.000 15. grasas y filtros en función del costo de combustible Excavadoras Hidráulicas 20% .000 20. GRASAS Y FILTROS Cuadro N° 12 EQUIPO Costo de lubricantes.000 COSTO DE LUBRICANTES.000 12.15% COSTOS DE REPARACIONES (Expresado en % del precio de Adquisición) cuadro N° 13 .20% Volquetes 10% .25% Cargadores frontales 15% .000 Volquetes 25.000 20. RESUMEN DE COSTOS HORARIO (Expresado en dólares americanos) Cuadro N° 10 VIDA ÚTIL DE LOS EQUIPOS (Expresado en horas) Cuadro N° 11 EQUIPO CONDICIONES DE TRABAJO Buenas Medias Duras Excavadoras hidráulicas 40.000 Cargadores frontales 25.000 15.

EQUIPO CONDICIONES DE TRABAJO Buenas Medias Duras Excavadoras hidráulicas 60 62 65 Cargadores frontales 50 60 70 Volquetes 85 90 100 FACTORES BÁSICOS DEL TREN DE RODAMIENTO Cuadro N° 14 .

30 D5M LGP. 963B. 322B 3.0 Moderado 0.2 0. 312B 2.50 973. D4C (Todos). 32OB.3 0.5 Bajo 0.00 330BL 4. 317. MODELO FACTOR BÁSICO 5230 19.D7R LGP 9.2 5.00 357.5.70 953 (Todos).40 D3C (Todos). 939.4 1.50 307.1 0.00 5130B 13. TARIFAS DE CARGUÍO Y ACARREO .5080 6. D5C (Todos) 3.350 5.40 D6R.311B.20 345B.40 315.20 MULTIPLICADOR DE CONDICIONES Impacto Abrasión “L” Alto 0. RENTABILIDAD DE LA OPERACIÓN DE CARGUÍO Y ACARREO.75 D10R 12. 561 M 3.D6R LGP.00 D8R 8.00 D11R 17. 953C 6. D6 SR 5.578.00 D7R.589.00 D4 SR 2.50 D9R 10. D7RXR 8.1 0.2 0.

98) MY Tiempo Fiji Carga 3 minutos velocidad Descarga 2 Espera 1 Cargado 25km/hr Total 6 minutos Descargado 35Km/hr (Cuadro N° 18) ÁBACO DE TRANSPORTE PARA VOLQUETES Tiempo Fiji Carga 3 minutos velocidad .35 $/ m3 Transporte D < 1 km 0.35 Volumen transportado = 1.Julio.65 $/ m3 x Km Transporte D > 1 km . (Cuadro N° 17) ÁBACO DE TRANSPORTE PARA VOLQUETES (vigencia 01.055 $/ m3 x Km Observación: El precio unitario se retiene a volumen compactado que tiene un factor de esponjamiento igual a 0. (Cuadro N° 15) DESCRIPCIÓN PRECIO UNITARIO Carguío 0.35 volumen compactado TARIFA PAGADA A LOS SUBCONTRATISTAS (Cuadro N° 16) UNIDAD PRECIO UNITARIO Volquete 30$/h Observación: Para el cálculo de las horas máquinas del volquete se utiliza el ábaco transporte adjunto.

Descarga 2 Espera 1 Cargado 25km/hr Total 6 minutos Descargado 35Km/hr (Cuadro N° 19) ÁBACO DE TRANSPORTE PARA VOLQUETES Tiempo Fiji Carga 3 minutos velocidad Descarga 2 Espera 1 Cargado 25km/hr Total 6 minutos Descargado 35Km/hr (Cuadro N° 20) ÁBACO DE TRANSPORTE PARA VOLQUETES Tiempo Fiji Carga 3 minutos velocidad Descarga 2 Espera 1 Cargado 25km/hr Total 6 minutos Descargado 35Km/hr (Cuadro N° 21) ÁBACO DE TRANSPORTE PARA VOLQUETES Tiempo Fiji Carga 3 minutos velocidad Descarga 2 Espera 1 Cargado 25km/hr Total 6 minutos Descargado 35Km/hr (Cuadro N° 22) ÁBACO DE TRANSPORTE PARA VOLQUETES Tiempo Fiji Carga 3 minutos velocidad Descarga 2 Espera 1 Cargado 25km/hr Total 6 minutos Descargado 35Km/hr VOLQUETES CARGADOS POR HORA (Cuadro N° 23) .

35 $/m3 X 186.76$/m3 Utilidad neta . EQUIPO UTILIZADO CF 966F-II PAGADO POR MYSA Carguío 0.67 m3 X 1 Km $ 121.44 A una distancia de 4.67 m3 X 3.65 $/m3 X Km X 186.67 EXC 330-BL 23 276 204.35 Transporte: 0.49 Ó 1.16 horas máquinas de volquetes a $ 30.75 $/m3 Costos Carguío 1 hora de cargador frontal 966 F-II 9.34 0.9 Km $ 327.9 km.67 m3 $ 65.61 TOTAL PAGADO $ 514.45 $/m3 X Km X 186.13 Ó 2.Unidad de carguío Volq/hora m3/hora m3/hora Transportado Compactado CF 966F-II 21 252 186. TOTAL DE COSTOS U$ 238.

675 2. $ 328.650 0.950 2.290 0.64/$514.170 2.650 0.755 2.650 > 1 Km 0.105 Total Ingreso 1.115 2.995 1.290 0. $ 514.290 horas volquete 0.350 0.13 X 100= 36.210 1.645 Neta Rentabilidad 27.290 0.650 0.170 Total Egresos 1.350 0.675 1.800 7.06 40.200 2.13.350 0.700 6.105 Egresos 1 hora CF 0.49 = $ 185.40 39.650 0.410 1.900 5.650 0.910 2.660 1.350 0.460 Utilidad 0.500 3.760 1.755 3.07 % .64 Rentabilidad $ 185.470 1.465 0.290 0.610 3.900 Ingresos 0.610 4.170 1.710 0.350 0.76 32.920 1.350 Carguío Transporte 1 Km 0.460 1.115 3.72 36.600 4.290 0.11% RENTABILIDAD EN FUNCIÓN DE LA DISTANCIA CARGADOR FRONTAL 966F-II (Expresado en $/m3 ) Cuadro N° 24 DISTANCIA (mts) RUBROS 2.170 1.165 1.11 37.

44 m3 X 1 Km $ 132.43 Ó 1. $ 186.88 Rentabilidad.35 Transporte: 10.18% .23 Ó 2.65 $/m3 X Km X 204.44 m3 X 3.45 $/m3 X Km X 204.84 $/m3 Unidad Neta: $ 563.79 TOTAL PAGADO $ 563.55 Transporte: 0.75 $/m3 COSTOS Carguío 1 hora de excavadora 330-BL $ 65.89 0. 330-BL PAGADO POR MYSA Carguío 0.23 x 100 = 33.34 TOTAL PAGADO $ 349. $376.9 Km $ 358.35 = $ 186.44 m3 $ 71.03 horas máquinas de volquetes x $30/h $ 121.88/$ 563.23.EQUIPO UTILIZADO EXC.35 $/m3 X 204.

105 Total Ingreso 1.660 1.675 2.085 1.630 0.170 2.650 0.370 0.755 3.840 2.500 3.610 3.700 6.RENTABILIDAD EN FUNCIÓN DE LA DISTANCIA EXCAVADORA 330BL (Expresado en $/m3) (Cuadro N° 25) DISTANCIA (mts) RUBROS 2.000 restantes son financiados con crédito bancario.12 % CAPÍTULO VI EVALUACIÓN ECONÓMICA CONGECASA tiene como inversión inicial 8’000.800 7.915 1.03 33.650 0.170 Total Egresos 1.290 1.030 2.84 38.000 dólares y los 7’500.115 2. .900 Ingresos 0.350 0.650 > 1 Km 0.99 29.000 dólares Teniendo como aporte de capital 500.280 2.470 1.900 5.370 0.650 0.83 36.350 Carguío Transporte 1 Km 0.170 1.370 horas volquete 0.115 3.370 0.350 0.540 1.675 1.540 Utilidad 0.105 Egresos 1 hora exc 0.920 1.600 4.650 0.350 0.610 4.565 Neta Rentabilidad 22.350 0.385 0.170 1.370 0.370 0.650 0.330 1.910 2.18 34.755 2.350 0.

034.97 1’825.876.923.076.73 6.923. FACTOR DE RECUPERACIÓN DE CAPITA Forma de Pago : Anual.923.2.73 5 2’019.923.00 2 7’500.923.936.73 CUADRO DE AMORTIZACIÓN (Expresado en dólares americanos) (Cuadro N° 26) AÑO SALDO INICIAL INTERÉS AMORTIZACIÓN PAGO TOTAL 1 7’500.783.1.03 2’124.73 3 5’765.000.047.00 390.052 (1+0.000.000.% (I) Plazo máximo de Amortización : 4 años (n) Capital financiero US$ : 7’500.000.00 0 390.70 1’920.25 2’019. Tasa de interés : 5.73 4 3’939.889.76 2’124.73 2‘124.000 x 0.139.889.00 1‘743.052)4 -1 A = $ 2724. El factor de recuperación está expresado como: A = Pil (1+I)n (1+I) n -1 A = 7’500.00 390.48 2’124.000 (Pi). Plazo de Gracia : 1 año.48 105.51 204.052)4 (1+0. CALCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO .27 299.923.000.

% = (52’002.238.64 Total de costos variables por 5 años $ 42’332.238.600.794.51  Gastos administrativos $ 264.83% Donde: PE = Punto de Equilibrio CF = costos fijos CV = Costos variables .14 P. = CF 1-CV 1 I P.E.30 P.E.689.564. = 13727.E.47 1–42’332.  Planillas de empleados $ 1’706.96 Total de costos fijos por 5 años $ 13’127.00  Seguros $ 226. = 91.03/56’626. = $ 52’002.564.03 P.14 x 100)/56’626.552.142.830.  Gastos operativos $ 14’908.80  Planillas de obreros $ 4’788.33  Pagos a sub contratistas $ 20’016.Costos Fijos.142.830.47 Costos Variables.000.176.E.461.00  Costos financieros $ 10’930.30 P.E.

854.679.0000 8.483.N NETO 5. (Cuadro N° 20) AÑOS INGRESO F.8165 1.095.7761 1.82 VAN = BNt _ IO (1 + 1)n VAN = 10’303.00 Uno 455.000.908.64 – 8’000.32 0.153.76 Dos 3.54 0.350.367.3. = 1/(1+i)n. dentro de los cuales se obtienen:  El Valor Actual neto (VAN)  Tasa Interna de Retorno (TIR) 6.9506 432.000.000.A.3.A.1.336.8589 3.858.64 Cuatro 2. I = Ingreso CT = Costos Total = CF + CV 6. VALOR ACTUAL NETO factor S.75 Tres 3. esto es el Factor Simple de Actualización.67 Cinco 2.2% Cero 8.32 0.276.S V.930. EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA Por medio de esta evaluación se termina cuantitativamente la rentabilidad del proyecto basado en criterios de matemáticas financieras.603.679.595.766.00 .276.076.000.07 0.149.9036 3.A.51 0.000.00 1.

VAN = 2’303.20000% i2 = 13.64 VANj = (-)151. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) TIR . n = Número de periodos.153.= + VAN1 (I2 – I1) VANi + VANj Donde: TIR = Tasa Interna de Retorno VANi = Valor Actual Neto positivo VANj = Valor Actual Neto negativo i1 = Tasa de interés baja i2 = Tasa de interés alta Para nuestro caso hemos: VANi = 2’303. i = Tasa de interés requerida.884.656 i1 = 5.5000% (Cuadro N° 27) .64 Donde: BNt = Beneficio Neto en el Periodo t. IO = Inversión Inicial. t = Periodos de tiempo.153.

086 6.7370 Cálculo de la TIR Según fórmula de la TIR tenemos: TIR = 5.8180 VANj = 8.705.948.404. (Cuadro N° 28) .711.20) 2.000 – 8.8810.605.530910 1.57 400.20 + 2.656 = (-)151.8190 4 2.683931 2.884.32 0.000.885.000.3711 2 3.2% 0 8.485.151.303.208.602583 1.64 – 151.51 0.00 1.50-5.A.000.1740 5 2.153.N 5.7370 TIR = 14.303. 9 meses.371.181.4.356.4740 3 3. AÑOS INGRESOS NETOS F.A.000.07 0.000000 8.0000 1 455.549. La recuperación de la inversión se ha calculado en 3 años.679.776262 2.64 (13.54 0.885.S V.679.32 0.276.153.000.076.276.887. PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN.854.

239.322.595.076.222.24 2 3.846.239.303.51 2.81 8.85 4 1.67 (536.739.445.00 1 432.82) 5 1.516.32 COSTOS ANUALES DE OPERACIÓN Expresados en dólares americanos Cuadro N° 30 ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS Expresado en dólares americanos Cuadro N° 31 . 516.685.095. AÑO FLUJO DE CAJA ACTUALIZADO VAN 0 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 8.350.908.45 8.07 3.96 15.367.900.036.49 3 3.930.000.149.356.858.679.419.679.58 12.804.96 10.276.361.658.408.418.13 Egresos 3.89 12.76 7.13 10.82 2.739.242.658.153.54 3.302.64 1.75 4.5673404.81 Fujo de Caja Económica 455.276.331.419.766.32 2.64 FLUJO DE CAJA PROYECTADA Expresado en dólares americanos Cuadro N° 29 AÑOS RUBROS UNO DOS TRES CUATRO CINCO Ingresos 3.12 15.603.854.485.846.000.

664 231.265 2.638.305 Costo Ventas 2.533 Utilidad antes de Impuestos 117.533 18.848.608.848.211 213.010 Utilidad Bruta 930.238 17.664 Participaciones (8%) 10.884 9.429.305 9.899.296 G.130.429.439 Utilidad Operativa 669.488 2.131 213.396.912 507.789 -21.488 3.736 199.446 -21.372 13.576 2.065.230 3.211 149.638.034.192 1.899.192 149. AÑOS RUBROS UNO DOS TRES CUATRO CINCO Ventas 3.130.912 780.541 9.856 Gastos Financieros 541. Administrativos 260.771 13. No existe diferencia importante entre los costos propiedad operación de los equipos propios y los equipos sub – contratados. en el presente estudio se establece que las operaciones realizadas en los tajos de Yanacocha Norte.952 2.863.416 139.939 63.343 0 18. . Yanacocha Sur y Cerro Encajón se ha llevado a cabo con equipo y equipo sub-contratado debido a que la relación $/m3-km cobrado a MYSA versus hora máquina pagado a los sub – contratistas es: rentable para la Empresa. .439 507.582.834 0 63.131 Impuesto Rentas 35.304 780.373 9.181 1.884 6.211 231.974 216.576 2.856 2.827.820.192 Util.793.787 2.846.034.612 -21.939 Resultaos del Ejercicio 82.192 CONCLUSIONES .396.010 6.926 3.321 59. Antes de Participaciones 127.

La empresa deber implementar el departamento de topografía para así poder confrontar la cubicación de los polígonos efectuada por MYSA. La supervisión deberá evaluar el correcto cargado de los volquetes pues es necesario recalcar que el pago es por m3 transportado y no por volquete transportado. . . . . . Una permanencia corta en el pre-minado no justicia la inversión y compra de equipo nuevo preventivo de las unidades no elevando el inventario de almacén. Se deberá incentivar al personal a ser proactivo en la prevención de accidentes. . Se evita la contratación y entrenamiento de mecánico para el mantenimiento de estas unidades pues estos equipos sub-contratados disponen de su propio equipo y personal de mantenimiento. El uso de Ábaco de transporte fue elaborada solamente para los turnos de 08 horas cada uno y no para turnos distintos.. Disminución de costos operativos pues la facturación del equipo sub-contratado es solamente por hora trabajada evitando así asumir los costos ocasionados por la parada de los equipos propios. RECOMENDACIONES .

que pudieran ocasionar rotura de llantas de los volquetes y así poder aumentar la disponibilidad operativa de dichas unidades. Instruir a los operadores de los equipos de carguío en llevar correctamente el piso pues el pago es por los m3 cubicados. Se debe controlar constantemente el talud del banco para evitar deslizamientos. BIBLIOGRAFÍA 1. . CONSIDERACIONES TÉCNICAS Jaime Tumialan EN EL DISEÑO DE UN TAJO ABIERTO 4. La supervisión deberá disponer de motoniveladora para retirar piedras del jul-road. Realizar una evaluación e instrucción periódica a los operadores de los equipos de carguío pues la rentabilidad de la operación se debe básicamente a ellos.. VALORIZACIONES Y COSTOS CONGECASA Archivo de la Compañía 2. . Geológico Y TRANSPORTE EN MINERÍA A Geominero de CIELO ABIERTO España . MANUAL DE ARRANQUE CARGA Inst. MANUAL DE CONTROL MYSA DE PÉRDIDAS DE MYSA 3. . INVESTIGACIÓN DE Carlos Agreda OPERACIONES 5.

.6. HAND BOOK DE COSTOS Caterpillar Inc.