Roly Ciclo Combinado

U.M.R.P.
SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGIA
MAQUINAS TERMICAS 3
CICLO COMBINADO
GAS – VAPOR
(Rankine- Brayton)
1. INTRODUCCION
Se denomina ciclo combinado a la generación de energía, mediante el empleo de dos ciclos

termodinámicos en un mismo sistema, teniendo como fluido motriz o fluido de trabajo, al
vapor así mismo, haciéndose uso de gas a una alta presión, producto de una combustión o
quema.
2. ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE UN CICLO COMBINADO
En el grafico se muestra la representación básica de diagrama de funcionamiento de una

planta de ciclo combinado empleado en las centrales termoeléctricas, para la generación de
energía eléctrica, es por eso su importancia.
Univ. Balderrama Caceres Herberth Miguel Ing. Mecanica

Univ. Bernal Baptista Roly Roman
Univ. Villca Cala Joel Christian Página 1
U.M.R.P.SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA
MAQUINAS TERMICAS 3
3. CENTRAL TERMOELÉCTRICA DE CICLO COMBINADO GAS – VAPOR
Una central de ciclo combinado es una central

eléctrica en la que la energía térmica del combustible
se transforma en electricidad mediante dos
ciclos termodinámicos: el correspondiente a una
turbina de gas, generalmente gas natural,
mediante combustión (ciclo Brayton) y el
convencional de agua/turbina de vapor (ciclo de
Rankine).
 Un turbo grupo de gas

 Un turbo grupo de vapor
Es decir, para la transformación de la energía del combustible en electricidad se superponen
dos ciclos:
 El ciclo de Brayton (turbina de gas): toma el aire directamente de la atmósfera y se
somete a un calentamiento y compresión para aprovecharlo como energía mecánica
o eléctrica.
 El ciclo de Rankine (turbina de vapor): donde se relaciona el consumo de calor con
la producción de trabajo o creación de energía a partir de vapor de agua.
4. FUNCIONAMIENTO DEL CICLO COMBINADO EN LAS CENTRALES TÉRMICAS
El proceso de generación de energía mediante el ciclo combinado se basa en la utilización

de una turbina de gas, una turbina de vapor y una caldera de recuperación.
a) El ciclo térmico del circuito agua-vapor comienza con la aspiración del aire desde el
exterior, el cual es conducido al compresor de la turbina de gas a través de unos filtros.
b) Posteriormente el aire se comprime y se combina con el combustible en una cámara

donde se realiza la combustión, produciendo un flujo de gases calientes que al
expandirse hacen girar la turbina de gas. Mediante el generador acoplado al eje común
se convierte este trabajo en energía eléctrica.
c) Los gases que salen de la turbina de gas pasan a la caldera de recuperación de calor.
En esta se extrae el calor de los gases produciendo vapor de agua a presión para la
turbina de vapor. Para finalmente devolver los gases a la atmósfera.
d) El vapor que sale de la turbina de vapor, pasa por un condensador donde se

transforma en agua. Posteriormente el agua producida por el condensador es

MAQUINAS TERMICAS 3
bombeada a alta presión hasta la caldera de recuperación para iniciar nuevamente el

ciclo.
En la siguiente imagen se muestra el diagrama básico del ciclo combinado
Asi mismo , los componentes principales de un sistema combinado son los que se muestran a
continuación:
1.-Generadores eléctricos
2.-Turbina de vapor
3.-Condensador
4.-Bomba impulsora
5.-Intercambiador de calor
6.-Turbina de gas
5. PARTES FUNDAMENTALES DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO

Para entender el funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado hay que conocer primero
las partes que la forman:

MAQUINAS TERMICAS 3
CICLO
TERMODINAMICO A
GAS “BRAYTON”
CICLO
TERMODINAMICO A
VAPOR “RANKYNE”
6. TURBINA DE GAS (CICLO TERMODINAMICO A GAS “BRYTON”)

La turbina de gas constituye el núcleo de la central de ciclo combinado. Se trata de una
turbina de combustión interna que utiliza el gas natural como combustible principal.
1.)Generador
2.)Compresor
3.)Turbina AP
4.)Turbina BP
5.)Entrada aire
6.)Quemadores
7.)Salida de gases de
combustión

MAQUINAS TERMICAS 3
La turbina de gas constituye el núcleo de la central de ciclo combinado. Se trata de una turbina de
combustión interna que utiliza el gas natural como combustible principal.
La combustión se realiza en dos anillos quemadores, de forma que los productos de combustión del
primero constituyen el aire de combustión del segundo. Esta técnica, conocida como combustión
secuencial, permite minimizar la emisión de productos contaminantes.
El modo de funcionamiento de la turbina de gas se basa en el principio del ciclo Brayton. En el cual
el aire comprimido se mezcla con el combustible y se produce la combustión en condiciones de
presión constante. Los gases calientes, producidos por la combustión, se expanden a través de una
turbina, provocando el movimiento de la misma y la consecuente generación de energía. De la
energía generada, aproximadamente 2/3 se utiliza para comprimir el aire y 1/3 queda disponible
para producir energía eléctrica.
Una turbina de gas simple consta de tres secciones principales;
 Compresor: El compresor consta de 22 etapas y es de tipo axial. Está formado por una serie
de válvulas fijas y móviles a través de las cuales se comprime el aire des de la presión
atmosférica (0.98 bar) hasta la presión óptima para la combustión (2 bar).
El aire comprimido se utiliza principalmente como comburente en la combustión y una parte
muy pequeña se utiliza para refrigerar algunas partes de la turbina de alta presión de la
turbina de gas.
 Cámara de combustión: En esta zona se mezcla el combustible con el aire comprimido y
se produce la combustión. En el interior de la cámara de combustión encontramos los
quemadores, dispuestos en dos anillos de 24 quemadores cada uno. El diseño y disposición
de los quemadores es de vital importancia para tener una buena combustión y minimizar las
emisiones.
 Turbina: La turbina consta de diferentes etapas de válvulas fijas y móviles a través de las
cuales se expanden los gases generados en la combustión y provocan la rotación del eje del
motor.
 Caldera de recuperación
Los gases generados en la combustión salen de la turbina de gas a temperaturas superiores
a 600ºC, Este hecho se aprovecha para recuperar esta energía en la caldera de recuperación
para producir vapor que se utilizará como alimentación en la turbina de vapor.
La caldera de recuperación está formada por una serie de tubos dispuestos en posición
horizontal. Por el interior de estos circula la mezcla agua-vapor y por la parte exterior circulan
los gases de combustión que provienen de la turbina de gas.
El ciclo agua-vapor que alimenta a la caldera de recuperación es cerrado y empieza en el pozo del
condensador. El agua es aspirada mediante unas bombas las cuales la conducen al
desgasificador/calentador, en este se calienta el agua y se elimina el aire y los gases que pueda
contener. Finalmente el agua caliente se almacena en un tanque, desde este las bombas de
alimentación la impulsarán hasta la caldera de recuperación.

MAQUINAS TERMICAS 3
7. TURBINA DE VAPOR
En esta turbina se transforma la energía del vapor en energía cinética del rotor. La turbina está
formada por una serie de válvulas fijas y móviles a través de los cuales se expande el vapor y
hace girar el rotor de la turbina.
1.)Generador
2.)Entrada a turbina de Alta Presión (AP)
3.)Entrada a caldera de recuperación
4.)Entrada a turbina de Media y
Baja Presión (MP,BP)
5.)Salida a caldera de recuperación
6.)Salida del condensador
La turbina de vapor es más robusta que la turbina de gas, ya que la presión del vapor a la
entrada de la turbina es más alta que la presión de entrada del gas. No obstante la
refrigeración de la turbina no es necesaria porque la temperatura del vapor es menor que
temperatura del gas.
El vapor producido en el generador de vapor de alta presión pasa a la turbina de alta donde
se expande, a continuación vuelve a la caldera de recuperación y pasa a la turbina de media

MAQUINAS TERMICAS 3
donde también se expande. A la salida de la turbina de media presión, el vapor pasa a la

turbina de baja presión donde se realiza la última expansión hasta una presión inferior a la
atmosférica. A la salida de la turbina de baja, el vapor pasa directamente al condensador
donde se enfría. En este punto el agua vuelve a empezar el ciclo a través de la caldera de
recuperación.
La turbina de gas y la turbina de vapor están acopladas a un mismo generador mediante un
embrague hidráulico, esta disposición permite el funcionamiento independiente de la turbina
de gas.
Turbina de vapor del Bloque V de la Central Térmica de Ciclo Combinado
8. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LAS CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO

COMBINADO:
Las características principales de las centrales térmicas de ciclo combinado son:

MAQUINAS TERMICAS 3
 central puede operar a plena carga o cargas parciales, hasta un mínimo de

aproximadamente el 45% de la potencia máxima.
 Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por un margen

más amplio de potencias.
 Sus emisiones son más bajas que en las centrales térmicas convencionales.
 Coste de inversión bajo por MW instalado.
 Periodos de construcción cortos.
 Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales

termoeléctricas convencionales (lo que reduce el impacto visual).
 Bajo consumo de agua de refrigeración.
 Ahorro energético en forma de combustible

9. VENTAJAS
Son económicas.
Son eficientes.
El coste del combustible es bajo.
Las obras de construcción son rápidas.
Pueden trabajar ininterrumpidamente.
El combustible tarda bastante en consumirse.
La empresa obtiene beneficios en poco tiempo.
La central se amortiza en un corto periodo de tiempo.
10. DESVENTAJAS:
Contaminan el aire.
Calientan el agua de las torres de refrigeración y ésta vuelve caliente al río o al mar
con lo que el ecosistema de ese lugar muere o desaparece, ya que nunca logra
adaptarse.
Los tendidos eléctricos pueden provocar trastornos en las personas que viven por
donde pasan los cables.
Puede provocar lluvia ácida.
Aumentan los niveles de ozono en el aire.

MAQUINAS TERMICAS 3
Puede provocar daños en la salud de las personas, asma...

Provoca ruidos.
Gasta mucha agua.
Impide el avance urbanístico del lugar en el que se ubica la central, ya que nadie
quiere vivir en sus alrededores.
Requiere tendidos, cableados, transformadores y subestaciones eléctricas, que
cuestan mucho dinero y alteran el paisaje
11. CONFIGURACIONES HABITUALES EN CENTRALES DE CICLO COMBINADO
En la configuración de un ciclo combinado gas-vapor es relativamente frecuente que varias
turbinas de gas alimenten con el vapor que producen sus calderas de recuperación de calor a
una única turbina de vapor. Este hecho obliga a presentar una clasificación atendiendo al
número de equipos principales existentes en la central.
La disposición relativa de los ejes de la turbina de gas y de la turbina de vapor, según se
encuentren alineados o no, hace que se pueda establecer otra clasificación atendiendo al
número de ejes principales de que consta el tren de potencia:
 Centrales monoeje (montado en un solo eje)

 Centrales multieje (montado en ejes distintos)
Además, en el mono eje, EL GENERADOR PUEDE ESTAR EN EL EXTREMO DEL EJE - mayor
facilidad de mantenimiento- o entre la turbina de gas y la de vapor. En este último caso hay un
embrague que acopla la turbina de vapor con el eje de la turbina de gas y el generador,
permitiendo producir energía funcionando solo la turbina de gas
Las configuraciones más comúnmente empleadas en las centrales de ciclo combinado gas-
vapor en operación comercial hoy día son las siguientes:
 Configuraciones 1x1 (una turbina de gas que alimenta a una caldera de recuperación
de calor y produce vapor para un único ciclo de Rankine),
 Configuraciones 2x1 (dos turbinas de gas que alimentan cada una de ellas a su
correspondiente caldera de recuperación de calor y producen vapor para un único ciclo
de Rankine)
 También son posibles las configuraciones 3x1, 4x1, etc.
Es importante destacar que, para las configuraciones 2x1 y 3x1, cuando por una situación
operativa de la central al menos una de las calderas está fuera de servicio y la otra funcionando,
existe la posibilidad de que puedan producirse retornos de vapor desde el colector común de
vapor a las calderas que están fuera de servicio. Si esto ocurre, pueden producirse daños en
MAQUINAS TERMICAS 3
los tubos y materiales no aleados de la caldera. Para evitarlo, y desde el proceso de

especificación, se debe poner especial énfasis en una alta calidad de las válvulas de retención
y cierre.
12. ESQUEMAS DE CONFIGURACIONES FUNDAMENTA (1X1)

a) CONFIGURACIÓN MULTIEJE 1X1
LAS VENTAJAS
 Posibilidad de funcionamiento con sólo la turbina de gas, derivando los gases a la
atmósfera si fuese necesario.
 Mayor disponibilidad de la turbina de gas, al poder operar ésta en caso de avería de la
turbina de vapor.
 Admite el condensador con disposiciones axial e inferior.

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 Al disponer de dos alternadores puede suministrar energía eléctrica con dos tensiones.
 Fácil mantenimiento de generadores y turbinas.
INCONVENIENTES:
 Requiere dos alternadores y dos transformadores con el consiguiente incremento de
inversión.
 Mayor necesidad de espacio.
 Puente grúa más grande.
b) CONFIGURACIÓN MONOEJE 1X1 CON EMBRAGUE
 VENTAJAS:
o Requiere un alternador menos que la configuración multieje.
o El generador, al estar ubicado entre la turbina de gas y la de vapor, proporciona un mayor
equilibrio a todo el conjunto.
o Menor coste de inversión que la configuración multieje.
o Menor coste de obra civil. Esto es debido a la menor altura necesaria del pedestal del
turbogenerador, al poder disponer el condensador de forma axial.
o Puente grúa de menor luz que la configuración multieje.
o Menor espacio requerido que la configuración multieje.
o El embrague permite un sistema de arranque más sencillo al poder independizar el rodaje de
la turbina de gas de la de vapor. A diferencia del monoeje sin embrague, en esta

MAQUINAS TERMICAS 3
configuración no es necesaria una caldera auxiliar para el calentamiento previo del vapor en
el arranque de la turbina.
 INCONVENIENTES:
o Menor flexibilidad de operación que la configuración multieje, ya que en general esta
configuración no suele llevar chimenea de by-pass.
o Evacuación de energía a través de un solo generador y por tanto, menor fiabilidad del
conjunto. En la configuración multieje cada alternador a través de su transformador puede
alimentar sistemas de transporte con diferentes tensiones.
o Mayor dificultad en la revisión del generador, al tener que desplazarlo lateralmente para
poder extraer su rotor.
o No es posible el montaje y la puesta en marcha por fases, a diferencia de la configuración
multieje.
c) CONFIGURACIÓN MONOEJE 1X1 SIN EMBRAGUE
LAS VENTAJAS E INCONVENIENTES

con respecto a la configuración multieje son similares a las descritas en la configuración
monoeje con embrague con los siguientes elementos diferenciadores:

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 El hecho de disponer el generador en un extremo facilita su revisión e inspección.

 Al no poder situar el condensador axialmente, esta configuración requiere un pedestal
de mayor altura y mayor inversión en obra civil que en la configuración monoeje con
embrague.
 Frente al resto de configuraciones, el arrancador estático de la turbina de gas es de
mayor potencia, al tener que arrastrar la turbina de vapor en el inicio del rodaje.
 Requiere una caldera auxiliar en los arranques para proporcionar vapor de cierres, vapor
de vacío -si éste se hace con eyectores- y refrigeración inicial de la turbina de vapor
durante el rodaje.
13. CONFIGURACIÓN FUNDAMENTAL 2X1
VENTAJAS:
o Menor coste de inversión que dos monoejes de la misma potencia (aproximadamente

un 10%).
o Mayor flexibilidad de operación, al posibilitar el funcionamiento con una turbina de gas
y una turbina de vapor y arrancar de forma rápida la segunda turbina de gas.
o Mejor rendimiento a cargas parciales, y especialmente al 50% de carga, al poderse
reducir la potencia en solo una de las turbinas de gas.
o Fácil acceso para el mantenimiento de los generadores.
o Equipos de arranque estáticos de turbina de gas pequeños.
o No es necesaria caldera auxiliar.
o Posibilidad de emplear alternadores refrigerados por aire, al ser estos de menor
potencia

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INCONVENIENTES:
o La avería de la turbina de vapor deja fuera de servicio todo el ciclo combinado si no se dispone
de by-pass de gases en las turbinas de gas.
14. IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES DE LES CENTRALES DE CICLO COMBINADO

La utilización de gas natural para la generación de
electricidad mediante la tecnología del ciclo
combinado se encuentra dentro de la política
medioambiental de un gran número de países, ya que
ofrece un gran número de ventajas en comparación
con el resto de tecnologías de producción eléctrica.
En concreto, las emisiones de CO 2 en relación a los
kWh producidos son menos de la mitad de las
emisiones de una central convencional de carbón.
15. EFICIENCIA DEL CICLO COMBINADO

A continuación , se puede observar la aplicabilidad y factibilidad de este tipo de ciclo en
sistemas de generación de energía eléctrica , por lo que podemos ver lo siguiente:

MAQUINAS TERMICAS 3
16. DESARROLLO DE FORMULAS PARA SU RESOLUCION
a) PARA EL CICLO RANKINE SIMPLE
ESQUEMA DE
FUNCIONAMIENTO
DIAGRAMA
TEMPERATURA -
ENTROPIA
 Trabajo de la bomba
(𝑃𝐵 − 𝑃3 ) ∗ 104⁄
𝑊𝑃 = (ℎ𝐵 − ℎ3 ) = 𝑣𝑓3 𝐽
 Trabajo real de la bomba
(ℎ𝐵 − ℎ3 )
𝑊𝑃 ´ =
𝜂𝑃
 Trabajo de la turbina
𝑊𝑇 = (ℎ1 − ℎ2 )
 Trabajo neto del ciclo
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑊 − 𝑊𝑃 = (ℎ1 − ℎ2 − 𝑊𝑃 )
 Rendimiento de Rankine
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 ℎ1 − ℎ2 − 𝑊𝑃
𝑒= =
𝑄𝐴 ℎ1 − ℎ3 − 𝑊𝑃

MAQUINAS TERMICAS 3
𝑊 ℎ1 − ℎ2
𝑒= =
𝐸´𝑐 ℎ1 − ℎ𝑓2
 Gasto especifico de calor

𝑊 632,5
𝑒= =
𝐸𝑐 𝑤(ℎ1 − ℎ𝑓2 )
b) CICLO RANKINE RECALENTADO
ESQUEMA DE
FUNCIONAMIENTO
DIAGRAMA
TEMPERATURA -
ENTROPIA
 Calor añadido
∑ 𝑄𝐴 = 𝑄𝐴𝑇
𝑄 𝐼 = ℎ1 − ℎ𝐵
𝑄 𝐼𝐼 = ℎ3 − ℎ2

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𝑄 𝐼𝐼𝐼 = ℎ5 − ℎ4
 Calor rechazado
𝑄𝑅 = ℎ6 − ℎ7
 Trabajo de turbina
𝑊𝑇 = ∑ 𝑊𝑇𝑖 = 𝑊𝑇1 + 𝑊𝑇2 + 𝑊𝑇3
𝑊𝑇1 = ℎ1 − ℎ2
𝑊𝑇2 = ℎ3 − ℎ4
𝑊𝑇3 = ℎ5 − ℎ6
 Trabajo de bomba
𝑣𝑓 (𝑃𝐵 − 𝑃7 ) ∗ 104
𝑊𝑃 = (ℎ𝐵 − ℎ7 ) = ⁄
𝐽
 Trabajo neto
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = ∑ 𝑊 = ∑ 𝑄
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑊𝑇 − 𝑊𝐵 = 𝑄𝐴 − 𝑄𝑅
c) CICLO RANKINE REGENERATIVO

MAQUINAS TERMICAS 3
ESQUEMA DE
FUNCIONAMIENTO
DIAGRAMA
TEMPERATURA -
ENTROPIA
 Calentador 1
(1 − 𝑚1 − 𝑚2 − 𝑚3 ) ∗ (ℎ7 − ℎ6 ) = 𝑚3 (ℎ4 − ℎ7 )
 Calentador 2
(1 − 𝑚1 − 𝑚2 ) ∗ (ℎ8 − ℎ7 ) = 𝑚2 (ℎ3 − ℎ8 )
 Calentador 3
(1 − 𝑚1 ) ∗ (ℎ4 − ℎ8 ) = 𝑚1 (ℎ2 − ℎ9 )
 Trabajo que sale

𝑊𝑠𝑎𝑙𝑒 = (ℎ1 − ℎ2 ) + (1 − 𝑚1 )(ℎ2 − ℎ3 ) + (1 − 𝑚1 − 𝑚2 )(ℎ3 − ℎ4 ) + (1 − 𝑚1 − 𝑚2 − 𝑚3 )(ℎ4 − ℎ5 )
 Trabajo neto
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑊𝑠𝑎𝑙𝑒 − ∑ 𝑊𝑃
 Calor añadido
𝑄𝐴 = (ℎ1 − ℎ9 − 𝑊𝑃4 )
 Rendimiento térmico
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜
𝑒=
𝑄𝐴

MAQUINAS TERMICAS 3
 Trabajo de bombeo
∑ 𝑊𝑃 = (1 − 𝑚1 − 𝑚2 − 𝑚3 )(ℎ𝐵6 − ℎ6 ) + (1 − 𝑚1 − 𝑚2 )(ℎ𝐵7 − ℎ7 ) + (1 − 𝑚1 )(ℎ𝐵8 − ℎ8 )

+ (ℎ𝐵9 − ℎ9 )
 Trabajo de la bomba
𝑣 (𝑃 − 𝑃6 ∗ 104
)
𝑊𝑃 = (ℎ𝐵9 − ℎ8 ) = 𝑓 𝐵 ⁄
𝐽
 Rendimiento térmico
𝑊 𝑊𝑠𝑎𝑙𝑒
𝑒= =
𝐸𝑐 ℎ1 − ℎ9
d) CICLO BRAYTON
ESQUEMA DE
FUNCIONAMIENTO
DIAGRAMA
(PRESION –VOLUMEN) Y
( TEMPERATURA –
ENTROPIA)
 Calores
𝑄𝐴 = ℎ3 − ℎ2 = 𝑐𝑃 (𝑇3 − 𝑇2 )

MAQUINAS TERMICAS 3
𝑄𝑅 = ℎ4 − ℎ1 = 𝑐𝑃 (𝑇4 − 𝑇1 )
 Trabajos
𝑊𝑇 = ℎ3 − ℎ4
𝑊𝐶 = ℎ2 − ℎ1
 Rendimiento termico
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 ℎ4 − ℎ1 𝑇4 − 𝑇1
𝑒= = 1− =1−
𝑄𝐴 ℎ3 − ℎ2 𝑇3 − 𝑇2
 Relacion de compresion
𝑉1 𝑣𝑟1
𝑟𝑘 = =
𝑉2 𝑣𝑟2
 Relacion de presiones
𝑃2 𝑃3 𝑝𝑟2 𝑝𝑟3
𝑟𝑃 = = = =
𝑃1 𝑃4 𝑝𝑟1 𝑝𝑟4
 Rendimiento termico
1 1
𝑒 =1− 𝑘−1
=1− 𝑘−1
𝑟𝑘 𝑟𝑝 ⁄𝑘
 Temperatura intermedia para trabajo maximo

1⁄
𝑇2 = (𝑇1 ∗ 𝑇3 ) 2
 Ecuacion de estados de gas ideal

𝑃𝑉̇ = 𝑚̇𝑅𝑇
 Potencia neta
𝑃𝑜𝑡𝑛 = 𝑚̇ ∗ 𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜
 Proceso isoentrópicos de 3 a 4
𝑇4 𝑇1
=
𝑇3 𝑇2
 Presion media
𝑊𝑛 𝑊𝑛
𝑃𝑚 = =
𝑉𝐷 𝑉4 − 𝑉2

MAQUINAS TERMICAS 3
𝑅 ∗ 𝑇4
𝑉4 =
𝑃4
𝑅 ∗ 𝑇2
𝑉2 =
𝑃4 ∗ 104
e) CICLOS COMBINADOS EXPRESION DEL RENDIMIENTO
𝑊𝑇𝐺
𝜂𝑇𝑉 = +
𝑄𝑇𝐺
PARA EL CICLO DE BAJA TEMPERATURA

MAQUINAS TERMICAS 3
𝑊𝑉𝑇
𝜂𝑉𝑇 = +
𝑄𝑉𝑇
El rendimiento de la caldera de recuperación se expresa de la siguiente forma

+
𝑄𝑉𝑇 𝑄𝑅𝑇𝐺 − 𝑄𝐶𝐻 𝑄𝐶𝐻
𝜂𝐶𝑅 = = =1−
𝑄𝑅𝑇𝐺 𝑄𝑅𝑇𝐺 𝑄𝑅𝑇𝐺
El rendimiento vendrá dado por las siguientes relaciones
+
𝑊𝑇𝐺 + 𝑊𝑇𝑉 𝑊𝑇𝐺 𝑊𝑇𝑉 𝑄𝑇𝑉 𝑄𝑅𝑇𝐺
𝜂𝐶𝑂𝑀𝐵 = + = 𝜂 𝑇𝐺 + + = 𝜂 𝑇𝐺 + + + = 𝜂 𝑇𝐺 + 𝜂 𝑇𝑉 𝜂𝐶𝑅 +
𝑄𝑇𝐺 𝑄𝑇𝐺 𝑄𝑇𝑉 𝑄𝑇𝐺 𝑄𝑇𝐺
+
(𝑄𝑇𝐺 − 𝑊𝑇𝐺 )
𝜂𝐶𝑂𝑀𝐵 = 𝜂𝑇𝐺 + 𝜂𝑇𝑉 𝜂𝐶𝑅 + = 𝜂𝑇𝐺 + 𝜂𝑇𝑉 𝜂𝐶𝑅 (1 − 𝜂𝑇𝐺 )
𝑄𝑇𝐺
f) CICLO DE CARNOT
La cantidad de calor aportada en el foco caliente viene dada por la siguiente expresión:
𝑄𝐶+ = 𝑇𝐶 ∆𝑆3−2
De manera analógica, la cantidad de calor cedida al foco frio viene dada por la siguiente
expresión:
𝑄𝐹− = 𝑇𝐹 ∆𝑆4−1
Rendimiento del ciclo de CARNOT

𝑄𝐶+ − 𝑄𝐹− 𝑄𝐹− 𝑇𝐹 ∆𝑆4−1 𝑇𝐹
𝜂𝐶 = + = 1− +1 = 1− =1−
𝑄𝐶 𝑄𝐶 𝑇𝐶 ∆𝑆3−2 𝑇𝐶
17. EJEMPLOS DE FORMULACION DE EJERCICIOS

MAQUINAS TERMICAS 3

MAQUINAS TERMICAS 3

MAQUINAS TERMICAS 3

MAQUINAS TERMICAS 3

MAQUINAS TERMICAS 3

MAQUINAS TERMICAS 3

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1. BIBLIOGRAFIA:
 https://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_combinado
 https://www.endesaeduca.com/Endesa_educa/recursos-interactivos/produccion-de-
electricidad/ix.-las-centrales-termicas-de-ciclo-combinado
 https://es.slideshare.net/irisyaninacamposjime/ciclos-de-potencia-de-vapor-y-
combinadostermodinamica?next_slideshow=1
 http://energiatermicagrupo13.blogspot.com/2012/11/central-de-ciclo-combinado.html
 https://thermalhydraulics.wordpress.com/2010/03/08/ejercicio-15-2/


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Se denomina ciclo combinado a la generación de energía, mediante el empleo de dos ciclos

2. ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE UN CICLO COMBINADO

En el grafico se muestra la representación básica de diagrama de funcionamiento de una

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3. CENTRAL TERMOELÉCTRICA DE CICLO COMBINADO GAS – VAPOR

Una central de ciclo combinado es una central

 Un turbo grupo de gas

4. FUNCIONAMIENTO DEL CICLO COMBINADO EN LAS CENTRALES TÉRMICAS

El proceso de generación de energía mediante el ciclo combinado se basa en la utilización

b) Posteriormente el aire se comprime y se combina con el combustible en una cámara

d) El vapor que sale de la turbina de vapor, pasa por un condensador donde se

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bombeada a alta presión hasta la caldera de recuperación para iniciar nuevamente el

5. PARTES FUNDAMENTALES DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO

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6. TURBINA DE GAS (CICLO TERMODINAMICO A GAS “BRYTON”)

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donde también se expande. A la salida de la turbina de media presión, el vapor pasa a la

Turbina de vapor del Bloque V de la Central Térmica de Ciclo Combinado

8. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LAS CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO

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 central puede operar a plena carga o cargas parciales, hasta un mínimo de

 Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por un margen

 Coste de inversión bajo por MW instalado.

 Periodos de construcción cortos.

 Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales

 Bajo consumo de agua de refrigeración.

 Ahorro energético en forma de combustible

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Puede provocar daños en la salud de las personas, asma...

 Centrales monoeje (montado en un solo eje)

 También son posibles las configuraciones 3x1, 4x1, etc.

los tubos y materiales no aleados de la caldera. Para evitarlo, y desde el proceso de

12. ESQUEMAS DE CONFIGURACIONES FUNDAMENTA (1X1)

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c) CONFIGURACIÓN MONOEJE 1X1 SIN EMBRAGUE

LAS VENTAJAS E INCONVENIENTES

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 El hecho de disponer el generador en un extremo facilita su revisión e inspección.

13. CONFIGURACIÓN FUNDAMENTAL 2X1

o Menor coste de inversión que dos monoejes de la misma potencia (aproximadamente

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14. IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES DE LES CENTRALES DE CICLO COMBINADO

15. EFICIENCIA DEL CICLO COMBINADO

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16. DESARROLLO DE FORMULAS PARA SU RESOLUCION

a) PARA EL CICLO RANKINE SIMPLE

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 Gasto especifico de calor

b) CICLO RANKINE RECALENTADO

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𝑊𝑇 = ∑ 𝑊𝑇𝑖 = 𝑊𝑇1 + 𝑊𝑇2 + 𝑊𝑇3

c) CICLO RANKINE REGENERATIVO

 Trabajo que sale

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∑ 𝑊𝑃 = (1 − 𝑚1 − 𝑚2 − 𝑚3 )(ℎ𝐵6 − ℎ6 ) + (1 − 𝑚1 − 𝑚2 )(ℎ𝐵7 − ℎ7 ) + (1 − 𝑚1 )(ℎ𝐵8 − ℎ8 )

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 Temperatura intermedia para trabajo maximo