1.

00 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL

RENDIMIENTO DEL EQUIPO.

a) FACTOR DE EFICIENCIA HORARIA .

(*) Para trabajos nocturnos se consideran condiciones desfavorables.

También se considera condición desfavorable , si la máquina no posee espacio
para trasladarse o si existe mucho flujo vehicular

1.00 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL 1.00 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL

RENDIMIENTO DEL EQUIPO. RENDIMIENTO DEL EQUIPO.

b) FACTOR DEL ESTADO DEL EQUIPO. c) EXPERIENCIA DEL OPERADOR

Notas.-
• La máxima eficiencia que puede rendir el operador es 83%
(*) MB: Muy bueno , B: Bueno , R: Regular , M: Malo • El operador debe ser calificado en promedio como bueno.
• Resulta ineficiente ahorrarse soles en mano de obra con un operador ineficiente

1.00 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL 1.00 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL

RENDIMIENTO DEL EQUIPO. RENDIMIENTO DEL EQUIPO.
d) FACTOR DE INFLUENCIA POR TIPO DE e) TIPO DE TRANSMISIÓN
MATERIAL
Este factor va acorde con la experiencia del operador en
cada tipo de maquina, se considera:

• Perdidas de tiempo por manipuleo mecánicos y

• Velocidad del sistema orden- respuesta
• La transmisión puede ser : Mecánica, Hidráulica, Digital
y combinaciones de las tres

(*) Se refiere al factor de corrección para la capacidad especificada por el

fabricante en corte, para los cucharones y lampones

1
1.00 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL 1.00 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL
RENDIMIENTO DEL EQUIPO. RENDIMIENTO DEL EQUIPO.

f) CLASES DE ADITAMENTOS UTILIZADO Y SU g) CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO

ESTADO

El equipo debe contar con aditamentos apropiados para
la maniobra que se ejecuta ya que esto afecta el
rendimiento y por tanto la producción.
En general los cucharones, uñas, cuchillas , cantoneras,
lampones, ripper, etc. deben estar en buen estado
• Trabajos en pendientes pronunciadas.
• Trabajos contrapendiente.
• Resistencia del terreno a la tracción , se conoce
como el agarre del terreno ya sea con los
neumáticos o con las orugas.

02.00 BULLDOZER, TRACTORES.

1.00 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL EMPUJADORES FRONTALES .
RENDIMIENTO DEL EQUIPO.
h) EFECTOS DE TEMPERATURA Y ALTURA Máquina autopropulsada sobre ruedas o
SOBRE EL NIVEL DEL MAR. cadenas, diseñada para ejercer una
fuerza de empuje o tracción.
Factor = 1.00 –(( 0.01* ( t – 16 )/5 ) + (0.01* a /100))
Diseñada para:
•Empuje de tierras.
Donde : •Escarificación
T : Temperatura promedio durante la jornada de trabajo •Empuje de mototraillas.
A : Altura en m.s.n.m. •Trabajos en zonas pantanosas.
Factor : Factor como afecta a la máquina y al operador

TRABAJOS BAJO AGUA MOVIMIENTOS DE LA HOJA

Los tractores sobre oruga trabajan muy bien en materiales como
grava y tierra común, lo mismo que en barro suelto y bajo agua, se
recomienda que el agua no suba mas arriba de la oruga
Tractor Profundidad
CATERPILL permisible bajo
AR agua en m.
D-8 1.75
D-7 1.75

D-6 1.50 • Elevación y Descenso.

• Inclinación Lateral: Tilt.
D-4 1.25 • Ángulo de Ataque.
• Angulable: para descarga en cordón

2
 Bulldozer Angledozer Tildozer

La hoja de empuje siempre La hoja de empuje puede formar
está perpendicular al eje ángulos fijos de hasta 25 grados
longitudinal del tractor. con el eje longitudinal del tractor.
Se utilizan empujando el La hoja del angledozer es de
material excavado a mayor longitud y más baja que la
distancias pequeñas del buldozer. Apropiado para
explanaciones a media ladera,
desplazando el material
lateralmente.
La hoja de empuje es incunable
respecto al plano horizontal.
Útil para trabajos en media
ladera y, zanjas poco profundas.
Desnivel aproximado de hasta
unos 30 cm. entre sus
extremos.

PRODUCCIÓN HORARIA
Fases de trabajo:
La producción horaria de los Tractores sobre

Posicionamiento inicial cadenas (Bulldozers) tanto excavando como

Llenado de la Hoja empujando, se calcula según la siguiente fórmula:

Empuje hasta acopio o vertedero

Retroceso.
Q = q x 60 x E x f
Cm
Donde:
q : producción por ciclo en m3.
E : coeficiente (eficiencia) utilizado.
f : factor de conversión de material.
Cm : tiempo del ciclo en min.

PRODUCCIÓN HORARIA
Factor de conversión de los suelos (f)
Clase de Estado Convertido a
material actual
Estado Suelto Compactado Q = q x 60 x E x f
natural m3 m3
m3 Cm
Arenas natural 1.00 1.11 0.95
suelto 0.90 1.00 0.86 El factor de eficiencia E, se toma considerando que el tractor
compactado 1.05 1.17 1.00 muy rara vez tiene un trabajo continuo de 60 min por hora, ese
Tierra común natural 1.00 1.25 0.90 factor depende de las condiciones de trabajo, del operador y
suelto 0.80 1.00 0.72 del tractor mismo. Al experiencia a demostrado que un valor
compactado 1.11 1.39 1.00 medio es 80%.
Arcillas natural 1.00 1.43 0.90
Sin embargo en cada trabajo es aconsejable comprobar ese
suelto 0.70 1.00 0.63
factor mediante observaciones.
compactado 1.11 1.59 1.00

3
PRODUCCIÓN POR CICLO (Q), PRODUCCIÓN HORARIA
La producción por ciclo (q), está basada en la capacidad de
la hoja que esté utilizando el tractor (tipo y dimensiones) y el
coeficiente de hoja (a) que varía según el tipo, posición y
Q = q x 60 x E x f
trabajo que se efectúe con la hoja. Cm
q = a · L · h2 El valor de Cm es la duración del ciclo de trabajo en minutos y
se compone de dos partes.

Coeficiente de hoja (Blade Factor) - a • Tiempos fijos: tiempo requerido ara enganchar, son
independientes de la distancia.
Trabajos fáciles 1,1 - 0,9
Trabajos medios 0,9 - 0,7 • Tiempo variable: tiempo para cortar, empujar y dejar el
Trabajos con dificultad 0,7 - 0,6 material en su sitio.
Trabajos muy dificultosos 0,6 - 0,4

El tiempo de ciclo (Cm), es el necesitado por el tractor ESCARIFICADO

(bulldozer) para completar un ciclo, es decir, empuje, regreso
y cambios de marcha, y se calcula por la siguiente
expresión:

Cm = D/F + D/R + Z
Donde:

D : distancia de ciclo en m
F : velocidad de avance (m/min.)
R : velocidad de retroceso ( m/min. )
Z : tiempo requerido para los cambios de marcha

ESCARIFICADO TIPOS DE RIPPERS O ESCARIFICADORES

ALTERNATIVA A LA PERFORACIÓN Y A LA VOLADURA.

Economía. Vástago Simple:

Posibilidad de Selección de capas.
Aplicaciones más severas.

Seguridad.
Máxima penetración y profundidad

Cuidado del Medio Ambiente
Vástagos Múltiples:
“NO TODOS LOS TERRENOS SON RIPPABLES

Materiales menos densos

4
 LA PRODUCCION ESTA INFLUIDA POR:
FASES DEL ESCARIFICADO
• Número y Longitud de los Vástagos.
• Ángulo de los dientes.
• Dirección de trabajo.
• Operador.

FASE I FASE II FASE III

HINCADO PENETRACIÓN DESGARRO

RENDIMIENTOS STANDARD DE
TRACTORES SOBRE ORUGA 02.00 E X C A V A D O R A S
RENDIMIENTO STANDARD POR DÍA DE 8 HORAS Máquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas con una superestructura
MODELO POTENCIA HP CAPACIDAD SIERRA capaz de efectuar una rotación de al menos 360º, que excava o carga, eleva,
TIPO DE TRABAJO COSTA HASTA 2300 a MAS DE SELVA
gira y descarga materiales por la acción de una cuchara fijada a un conjunto de
.2300 .3800 3800
MATERIAL SUELTO
pluma balancín o brazo, sin que el chasis o la estructura portante se desplace.
2350 2010 1650 1340 1540
D9L 460 ROCA SUELTA 1610 1540 1280 1080 1320
ROCA FIJA 1300
1240 1030 870 1060
1240

MATERIAL SUELTO 1250 1070 880 710 820

EXCAV. (m3⁄d)
D8L 335 D. Medida=60m ROCA SUELTA 860 820 680 580 700
(Rend. Banco) ROCA FIJA 690 660 550 460 560

MATERIAL SUELTO 1180 1010 820 670 770

D8K 300 ROCA SUELTA 810 770 640 540 660
ROCA FIJA 650 620 510 430 530
MATERIAL SUELTO 810 690 570 460 530
ROCA SUELTA 550 530 440 370 450
ROCA FIJA 450 420 350 300 360
D7G 200
MATERIAL SUELTO 470 400 360 310 310
ROCA SUELTA 320 310 280 250 260
ROCA FIJA 260 250 220 190 220
D6D 140

ELEMENTOS PRINCIPALES DE LAS MAQUINAS PRODUCCIÓN HORARIA

DE MOVIMIENTO DE TIERRAS La producción horaria (Q) de las EXCAVADORAS
excavando como RETRO o PALA, se calcula según
la siguiente fórmula::
Superestructura giratoria.
Q = q x 3600 x E
Base o montaje fijo.
Cm
Herramienta de trabajo
Donde:
q : producción por ciclo en m3
Cm : tiempo del ciclo en seg.
E : coeficiente (eficiencia) utilizado

5
PRODUCCIÓN POR CICLO (Q),
La producción por ciclo (q), está basada en la capacidad de
la cuchara (q1) que esté utilizando la excavadora (tipo y
dimensiones) y el factor de llenado (K) que varía según el
tipo de material para una misma cuchara.
q = q1 · K q1 - capacidad
colmada SAE
Factor de llenado - K
Recomendaciones para optimar trabajo :
1. Mantenimiento diario ( revisión , engrase, ajustes )
2. Minimizar la maniobra ó ciclo.
-Carga t = 5-7 seg.
- Giro t = 5 seg.
-Descarga t = 0 seg. ( combinar el giro y la descarga )
- Giro t = 5 seg.
(*) No hay que combinar la carga y el giro.
(*) Adiestrar al operario para que logre combinar giro y descarga.
3. Máquina llave.
4. Trabajar con la pala mecánica por encima del nivel del volquete.
3.0 FACTOR DE ACOPLAMIENTO
Un movimiento de tierras se compone de
operaciones sucesivas (fases), que necesitan
distintos tipos de maquinaria en función de las
características de cada una de ellas.
Es necesario diseñar equipos de trabajo de
forma que no haya grandes diferencias de
rendimiento entre las unidades que los
conforman.
PRODUCCIÓN HORARIA
El tiempo de ciclo (Cm), es el necesitado por la excavadora
para completar un ciclo, es decir, excavación, giros, descarga
y se calcula por la siguiente expresión:
Cm = texc + (tgiro )x 2 + tdesc.
Donde:
texc : tiempo de excavación * (min.)
tgiro : tiempo de giro (min.) 45º - 90º 4 - 7 seg.
90º - 180º 5 - 8 seg
tdesc : tiempo de descarga (min. )
Descarga en área fija 5 - 8 seg.
Descarga en área NO fija 3 - 6 seg.
•depende de la profundidad y condiciones de excavación
RECOMENDACIONES
1. Trabajar con la maquina nivelada, si el terreno no es adecuado
debe hacerse una cama de piedra para que se apoye la maquina
de manera estable.
2. El giro debe ser lo menor posible
3. Combina la maniobra de giro con la descarga
4. No es conveniente combinar la carga con el giro
5. La descarga a los camiones debe hacerse a la menor altura
posible
6. La pala mecánica debe trabajar de manera ininterrumpida
7. La máquina debe ser lubricada diariamente, todas las partes
deben girar libremente
8. Verificar presencia de fugas en las mangueras y pistones
6
 FACTOR DE ACOPLAMIENTO

Se trata pues, en un movimiento de tierras, de

coordinar las fases de CARGA y TRANSPORTE,
analizando los factores que influyen en el
acoplamiento del equipo de carga y el de
transporte.

Se analizarán los factores más importantes que

influyen en el acoplamiento entre los equipos,
cara a obtener máxima producción o mínimo
costo, y que puedan ayudarnos a decidir por uno
u otro caso

Acoplamiento de equipos Acoplamiento de equipos

FORMACION DE EQUIPOS consideraciones en la formación de equipos

Equipo de CARGA (palas cargadoras o excavadoras

Modelos
retro)

Tamaño de componentes

Equipo de TRANSPORTE (volquetes)
Compatibilidad entre unidades de
diferentes equipos

Material a transportar

Recorrido a realizar por las unidades de
transporte

Duración de ciclos

Acoplamiento de equipos Factor de Acoplamiento

INTERROGANTES
• EQUIPO DE CARGA
-¿Cual es el número total de unidades de transporte a “n” cargadoras que realizan su ciclo en un tiempo “t” y
utilizar? equipadas con cucharón de capacidad “C”.

-¿Cual es el número de unidades de transporte asignadas a

cada unidad de carga?

• EQUIPO DE TRANSPORTE
“N” volquetes cuyo ciclo es “T” y que necesitan “p” cucharones
de la cargadora para alcanzar su capacidad nominal.

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Factor de Acoplamiento Factor de Acoplamiento
Si hacemos que el FACTOR DE ACOPLAMIENTO sea igual a la unidad:
Se define como FACTOR DE ACOPLAMIENTO (Match
Factor) al cociente entre la producción del equipo de
transporte y la producción del equipo de carga.

Y por tanto:

Donde:
N: numero de volquetes.
n: numero de cargadoras.
T: ciclo de transporte.
t: ciclo de carga.
p: numero de cucharones

Factor de Acoplamiento Calculo del numero optimo de camiones que

requiere una pala determinada para su eficiencia de
trabajo.

Obtenemos que el número de volquetes necesarios para

absorber la producción del equipo de carga: 60. [ d + T1 + d + T2]
N = 1+ v1 v2

p.t

N : numero de camiones requeridos.

d : distancia de transporte en metros.
Donde: V1: velocidad del camión cargado en m/min.
N: numero de volquetes. T1: tiempo en minutos requerido para llenar el camión.
V2: velocidad del camión descargado en m/min.
T: ciclo de transporte.
T2: tiempo en minutos requerido para descargar el camión.
t: ciclo de carga. p : numero de ciclos requeridos para llenar el camión.
p: numero de cucharones t : ciclo total de carga en segundos.