UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA

BASTIDAS DE APURÍMAC.

FACULTAD DE INGENIERÍA.

E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS.

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

EN LA UNIDAD MINERA MINASPATA - AMAPA

S.R.L.

Estudiante: Jose Aranibar Aguilar.

Código: 102101.

Abancay, Junio

2016

1
 AGRADECIMIENTO:

A Dios, por acompañarme todos los días

y estar junto a mí en el trabajo arduo de la minería
durante mis Practicas Pre-Profesionales.

A mi madre “Isabel Aguilar de Aranibar”, quien ha día a día lucha

incansablemente para que sus hijos tengamos una vida digna.
Por dejarme la mejor de sus herencias; mi Profesión”

A los trabajadores de la Unidad

Minera Minaspata, en especial a Luis Tumi. Ellos me brindaron bastante
apoyo y enseñanza desde el primer día de trabajo.

A Elizabeth Ramos Zavala; por su gran apoyo en

todo momento, por darme aliento y acompañarme
en todo momento.

2
 DEDICATORIA:

El presente Informe de Practica Pre-Profesionales, lo

dedico a todos los Docentes de la EAPIM, quienes de
manera perseverante formaron mi vida Profesional.
Gracias a ellos hoy estoy en la capacidad de
desenvolverme en el campo Laboral Y competir en ello.

3
 ÍNDICE
I. DATOS GENERALES DEL ESTUDIANTE. .............................................................................................. 6
II. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA. ............................................................................................... 6
2.1. NOMBRE. ......................................................................................................................................... 6
2.2. TIPO DE INSTITUCIÓN O EMPRESA. ............................................................................................. 6
2.3. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA Y POLÍTICA. ................................................................................ 6
2.3.1. Localización geográfica. ........................................................................................................ 6
2.3.2. Localización política............................................................................................................... 7
2.3.3. Accesibilidad........................................................................................................................... 7
2.4. ORGANIZACIÓN. ............................................................................................................................. 7
2.5. RECURSOS. ..................................................................................................................................... 8
2.5.1. Recursos Humanos. ............................................................................................................... 8
2.5.2. Fauna y Flora. ......................................................................................................................... 9
2.5.3. Agricultura............................................................................................................................... 9
2.5.4. Ganadería. ............................................................................................................................... 9
2.5.5. Costumbres:............................................................................................................................ 9
2.5.6. Suelos. ................................................................................................................................... 10
2.5.7. Recursos Mineros................................................................................................................. 10
2.6. INFRAESTRUCTURA DE PRODUCCIÓN. .................................................................................... 11
2.6.1. Yacimiento Minero Minaspata. ................................................................................................. 11
2.6.2. Geología Económica del Yacimiento Minaspata................................................................ 12
2.6.3. Descripción de la Unidad Minera Minaspata. ..................................................................... 18
2.7. COMERCIALIZACIÓN. ................................................................................................................... 20
III. PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA. .......................................................... 21
3.1. OBJETIVOS. ................................................................................................................................... 21
3.1.1. Objetivo Principal. ................................................................................................................ 21
3.1.2. Objetivos Específicos. ......................................................................................................... 21
3.2. Descripción. ................................................................................................................................... 21
3.2.1. Descripción de Trabajos en Operación Mina en la Unidad Minera Minaspata. ............... 22
3.2.2. Rutina Diaria De Trabajo En La Unidad Minera Minaspata. .............................................. 39
3.2.3. Control de tiempos en la unidad minera Minaspata. ......................................................... 45
3.2.4. Costos de operación en la unidad minera Minaspata. ...................................................... 50
3.3. DURACIÓN. .................................................................................................................................... 52
IV. APRECIACIÓN GENERAL. ................................................................................................................ 53
V. CONCLUSIONES. .................................................................................................................................. 54
VI. RECOMENDACIONES. ....................................................................................................................... 54
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. .................................................................................................. 55
ANEXOS: ......................................................................................................................................................... 55

4
 INTRODUCCIÓN:

El presente Informe de Practica Pre-Profesional detalla todo el

trabajo realizado en la Unidad Minera Minaspata, Propiedad de la
Empresa AMAPA S.R.L. Las Prácticas se realizan en un periodo de
6 meses (01 de Septiembre de 2015 al 22 de Febrero 2016).
AMAPA S.R.L. ejerce actividad minera en el rubro de Pequeña
Minera, en consecuencia el Método de Explotación es: Explotación
Subterránea. La Unidad Minera Minaspata es un Yacimiento de Oro
de Alta Ley (Sulfuros y Óxidos) en Vetas, el ancho de las vetas son
poco anchos (Promedio 40 cm.) lo cual exige una explotación
Selectiva. Al igual que las demás minas Subterráneas (Mediana
Minería), las Operaciones Unitarias se realizan a menor escala, por
el tipo de utilización de equipos: Mecanizado-Convencional. La
comercialización del mineral extraído es el punto débil de AMAPA
S.R.L. debido a que la ley Cabeza de comercialización es de 1.5
Onz/TC, en consecuencia el mineral con ley debajo de lo
mencionado es llevado a los botaderos y son desperdiciados.
Finalmente hay mucho trabajo por hacer en las Labores Mineras de
AMAPA S.R.L.

5
 INFORME DE PRÁCTICA PRE-PROFESIONAL.
I. DATOS GENERALES DEL ESTUDIANTE.

 Apellidos y Nombres: Aranibar Aguilar Jose

 Último ciclo de Estudio Terminado: Décimo

 Créditos Aprobados: 216

II. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.

2.1. NOMBRE.

Empresa Minera “Grupo Minero AMAPA S.R.L”

2.2. TIPO DE INSTITUCIÓN O EMPRESA.

El GRUPO MINERO AMAPA S.R.L, ejerce la actividad minera en la

categoría de Pequeño Productor Minero. La actividad extractiva lo
realiza en la concesión minera MINASPATA 2004, con código: 01-
0229904, esta concesión comprende 400 Has (4 Cuadriculas) y es
propiedad de la empresa minera EXPLORACIONES LOMAS S.A.C.
GRUPO MINERO AMAPA S.R.L para su formalización, ha firmado un
contrato de explotación con el Titular de la Concesión y estableció la
autorización y en consecuencia el contrato de uso del terreno superficial
con el distrito Pachaconas, provincia de Antabamba.
2.3. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA Y POLÍTICA.

2.3.1. Localización geográfica.

Geográficamente se localiza en la zona Sur-Oriental del Perú, enmarcada

en las coordenadas:

Longitud Oeste 73º 0’ 8.91’’W

Geográficas: Latitud Sur 14º 13’ 13.08’’S
Cuadro 01. Fuente: Elaboración Propia

6
 UTM:
Este 715546 m. Zona 18 L
Norte 8426986 m. Altitud Promedio 3 700 m.s.n.m.
Hoja 29 P-CHALHUANCA Dátum PSAD 56
Cuadro 02. Fuente: Elaboración Propia
2.3.2. Localización política

Políticamente la unidad minera “MINASPATA 2004”, se ubica en el distrito

de Pachaconas, Provincia de Antabamba, departamento de Apurímac.
2.3.3. Accesibilidad.

La Unidad minera Minaspata se encuentra a 250 km de la ciudad de

Abancay, distancia que se recorre con camioneta en un tiempo promedio
de 3.5 horas. Principalmente se accede hasta el distrito de Pachaconas,
de donde por medio vehicular o caminata se accede a la Unidad Minera
Minaspata 2004. Existen tres tramos en empresas vehiculares de ruta: La
primera ruta es partir de Abancay por la Panamericana Sur hasta el
distrito de Santa Rosa, el Segundo Tramo es Santa Rosa – Pachaconas
por una carretera de tierra (sin asfalto), y el Tercer Tramo es Pachaconas
– Minaspata en esta ruta se opta por el transporte vehicular o caminata.
A continuación se muestra un cuadro detallado de la accesibilidad.

Tramo Medio TIEMPO

Abancay – Santa Rosa Combi o camioneta 1.5 – 2 Hr.
01
Santa Rosa – Pachaconas Combi o camioneta 1.5 – 3 Hr.
02
Pachaconas – U.M Minaspata Camioneta o 8 min – 20 min
03 caminata

Cuadro 03. Fuente: Elaboración Propia

2.4. ORGANIZACIÓN.

El grupo minero AMAPA S.R.L, orgánicamente está constituido de la

siguiente manera.

7
 GERENTE GENERAL

Crisostomo Asto Vargas

GERENTE DE OPERACIONES ASESOR

Jose Loayza Huraca Ing. Evert Huaman Zea

RESIDENTE DE OPERACION RESP. SEGURIDAD Y SALUD

MINERA OCUPACIONAL
Ing. Alberto Ramos Espinoza Practicantes a partir del 3° mes

RESPONSABLE AMBIENTAL JEFE DE GUARDIA

ing. Evert Huaman Zea. Practicantes a partir del 2° mes

COMERCIALIZADOR ADMINISTRADORA
Luis Tumi Quispe Saly Salaz Huamani

FISCALIZADOR
Poblacion del Distrito de Pachaconas.

Diagrama 01. Fuente: Elaboración Propia

2.5. RECURSOS.
2.5.1. Recursos Humanos.

El distrito Pachaconas cuenta con una población aproximada de 1840

Habitantes, según el datos del INEI al 2015. Esta cantidad de pobladores
lo conforman familias propias del lugar y otras familias llegaron a
Pachaconas por la actividad minera. Pachaconas cuenta con servicios de
Educación Básica Regular (EBR), con Puesto Policial y un Centro de
Salud. Pachaconas tiene 3 comunidades campesinas siendo: Palcayño,

8
 Huancaray, Chircahuay, estas comunidades priorizan la ganadería y
agricultura para su subsistencia en los últimos 5 años la minería artesanal
(informal) es una alternativa de trabajo para estas 3 comunidades. Por
utimo cabe resaltar que el distrito de pachaconas no cuenta con un
sistema de sanemaiento básico, puesto que el agua de consumo es no
clorado y la evacuación de excretas no es tecnificado (posos de
tratamiento de aguas servidas).

2.5.2. Fauna y Flora.

 Fauna: Pachaconas presenta unas especies faunísticas conocidos y

no son muchas, se encuentran: Zorros, Águilas, Zorrinos, Puma,
Venado, y especies de aves pequeñas. La presencia de Cóndor es
ocasional por lo que no se considera como especie común.
 Flora: Como en todos los pueblos del sur Pachaconas presenta una
variedad de espicies vegetales de las cuales las más representativas
son: Molle, Aliso, Chachacoma, Maque, Tuna, Tayanco, Ichu,
eucalipto y entre otros.
2.5.3. Agricultura.

La actividad agrícola del lugar es de manera convencional, cubre la

demanda Familiar y Local, debida a que los productos cosechados no se
venden a otro mercado. Los productos de mas cultivados son: Maiz,
Haba, Arveja. Quinua, Kiwicha y Papa. Estos ecepto el ultimoproductos
son sembrados en los andenes esto porque Pachaconas presenta una
topografía con valles tipo V.
2.5.4. Ganadería.

Pachaconas desarrolla la actividad ganadera en forma prioritaria, ya que

de ello depende su sustento alimenticio. El animal Vacuno es el mas
criado por los pobladores del lugar, mientras el Ovino es criado en las
alturas junto a los Camélidos, estos 3 animales brindan su carne para la
alimentación y en los Ovinos y Camélidos brindan su Lana para la
confección de prendas.
2.5.5. Costumbres:

Pachaconas en pueblo lleno de costumbres por desarrollar fiestas

costumbristas en su mayoría patronales ya que el pueblo entero es de

9
 religión católica. Las fiestas resaltantes son: Virgen candelaria (2 de
Febrero), San Juan (24 de junio) y Navidad (25 de Diciembre).
Pachaconas es un pueblo de afición a la Tauromaquia.

2.5.6. Suelos.

El suelo tiene una conformación rocosa, arcillosa, limosa y humo-arcillosa

de tierra negra; se identificó las siguientes regiones geodésicas:
− Región kastanosólica: Predominan los suelos calcáreos de color rojizo
y pardo rojizo (kastanozems cálcicos), arcillosos (kastanozems lúvicos) y
profundos y finos (phaeozems). En el sur predominan los suelos de origen
lacustre (planosoles), a veces con mal drenaje (gleisoles), y suelos de
origen volcánico (andosoles).
− Región paramosólica o andosólica: Predominan los suelos ricos en
materia orgánica y ácidos (paramosoles), y existen suelos rocosos
(litosoles), calcáreos (redzinas), arcillosos profundos (chernozems), y
orgánicos profundos (histosoles).
2.5.7. Recursos Mineros.

Lógicamente Pachaconas posee bastos recursos Mineros. Existen

recursos metálicos a lo largo del territorio, los yacimientos destacables
son: Minaspata (Au, Ag), Yanama (Au, Cu, Ag), Nina Cassa
(Polimetálico). Mientras los recursos No Metálicos destacan los
yacimientos de: Huancaray (Caliza y Yeso), Palcaño (piedras
ornamentales).

2.5.7.1. Geología Regional.

La unidad minera “MINAS PATA 2004” se localiza en la parte central

de la franja metalogenética Andahuaylas – Yauri, donde ocurren
yacimientos de pórfidos de Cu, Mo-Au (Antapacay, Cotabambas,
Trapiche, Chancas, etc.), yacimientos de skarns de Cu (Tintaya, las
Bambas, Corocohuayco, quechuas, etc.) y yacimientos de oro
(Cochasayhuas, Virundo, Utupara, etc.); yacimientos hospedados en
rocas sedimentarias clásticas y calcáreas del mesozoico, instruidas
por rocas ígneas calco alcalinas neógenos que forman parte del
batolito de Abancay.

10
2.5.7.2. Geología Local.

En el área y circundante a la unidad minera MINAS PATA 2004, se

exponen rocas sedimentarias clásticas y calcáreas de edad jurásica y
cretácica, un tanto alejados se exponen rocas intrusivas de edad
neógeno. La estratigrafía de las rocas sedimentarias comenzando por
el más antiguo, ocurre en la siguiente secuencia:

 Formación Chuquibambilla.- Estratos de areniscas grises

oscuras con gruesos niveles de lutitas negras y lentes de caliza gris a
negra, secuencia plegada y fuertemente fracturada. Formación
correlacionada al nivel intermedio del grupo yura de edad jurásico
superior. Es la formación que alberga a las vetas auríferas materia de
este estudio.
 Formación Soraya.- Estratos prominentes y compactos de
cuarcitas blancas y grises plegadas y fracturadas, también
correlacionadas al grupo yura de edad cretáceo inferior.
 Rocas Intrusivas.- Rocas que ocurren alejados al área del
proyecto, son intrusiones ígneas de variada composición y textura. La
unidad más antigua es la roca de granodiorita – tonalita, seguida por
una diorita, muy localizada y en unidades menores se exponen
diversas fases de pórfidos de monzonita y otros, genéticamente
relacionados con la mineralización en el distrito minero.

2.6. INFRAESTRUCTURA DE PRODUCCIÓN.

2.6.1. Yacimiento Minero Minaspata.

2.6.1.1. Geología estructural.

La corteza terrestre, del yacimiento tastatasta muestra extensos

afloramientos de rocas sedimentarias clásticas calcáreas del jurasico
y cretácico, que en contacto con las rocas intrusivas del oligoceno

11
 temprano, albergan yacimientos mayormente con minerales de oro y
plata. Aflora con notable presencia de las lulitas negras pizarrosas y
cuarciticas.
2.6.1.2. Mineralogía de Minaspata.

La mineralogía del yacimiento incluye los siguientes minerales:

Cuadro N°03: Minerales de la Mina “MINAS PATA 2004”
SULFUROS SÍMBOLO
PIRITA FeS
CALCOPIRITA CuFeS2
BORNITA Cu5 Fe S4
GALENA PbS
OXIDOS SÍMBOLO
HEMATITA Fe2O3
HIDROXIDOS SÍMBOLO
LIMONITA FeO.OH.nH2O
SILICATOS SÍMBOLO
CUARZO SiO2

Cuadro 04. Fuente: Elaboración Propia

2.6.2. Geología Económica del Yacimiento Minaspata.

2.6.2.1. Tipo de Yacimiento.

En la concesión minera y alrededores, las áreas conocidas como

Intiukca, Reventadero, Minaspata, Umacahuña, etc. exponen
yacimientos de oro en vetas y vetillas de afloramiento corto, tienen
dirección predominante norte–sur y buzamientos con tenencia hacia el
Este, con anchos variables rellenadas con mineral por cuarzo, pirita,
limonitas (goetitas, jarositas) y óxidos de cobre, en algunos casos
asociados a halos de alteración de silicificación, de cuarzo – adularia,
de argílica, etc. En unidad minera “MINASPATA 2004”, área de
nuestro interés, afloran dos vetas denominadas como veta principal y
veta Gaby. La veta principal por sus altos valores de oro encontrados
en superficie, es objeto de la campaña de exploración subterránea,
12
 con avances alentadores ya que se ha encontrado dos vetas
adicionales a la veta principal, formando vetas en echelón, los
resultados que se muestran en los subsiguientes son precisamente del
laboreo de exploración que es realizada por la empresa, mas no se
toma en cuenta el laboreo que realizan los mineros artesanales. Las
labores de producción son principalmente en el primer “T” y vamos a
la construcción de 2do “T”, que son vetillas de 15 a 25 cm de mineral
(perita aurifera), que afloran con una dirección sur - este.

a. Veta Principal.
En superficie aflora en forma discontinua a lo largo de 250m con ancho
promedio de 0.70m, rumbo N10°E, buzamiento de 50° a 70° hacia el
este-sureste, emplazada como una veta falla en el contacto con las
areniscas gris oscuras y cuarcitas. En subterráneo, su tramo sur, a 10m
de profundidad vertical fue reconocido con pequeños labores
distribuidos en tres niveles (Pique-inclinado, galería 790 y galería 780),
las mismas, muestran una veta con anchos de 0.30 a 1.70m, rellenada
por pirita aurífera hexaédrica gruesa- fina en forma de lentes y venillas,
acompañada de cuarzo, calcita, marcasita, etc., circundada hasta 2m
de ancho con halos de alteración cuarzo adularia; la roca de caja es una
arenisca negra poco compacta. El muestreo selectivo o sistemático de
estas labores se detalla en el cuadro 1 adjunto, cuyos promedios son
los siguientes:

Nivel Labor Longitud (m) Ancho (m) Au oz/t

Superficie pique inclinado 15 0.65 0.691

790 Galería 790 11 1.50 1.073
780 Galería 780 17 0.68 1.520
Cuadro 05. Fuente: AMAPA S.R.L
Su tramo norte, a 60m de profundidad vertical en el nivel 150, viene siendo
reconocida con la galería Cori Sur de 70m, tiene anchos discontinuos desde
vetillas hasta 0.60m, rellenadas con pirita fina hexaédrica y cúbica y fragmentos

13
 de roca de caja, La veta y las cajas son suaves debido al intenso fracturamiento
y fallamiento y fuerte alteración argílica, silicificación y cuarzo-adularia. Las
muestras representativas reportan una ley hasta de 2.00 oz Au/tc. y, permiten
delimitar tramos económicos, detallado en el cuadro 2, cuyo promedio es el
siguiente:

NIVEL LABOR LONGITUD (m) ANCHO (m) Au oz/tc.

735 Galería cori sur 12 0.41 0.945
Cuadro 06. Fuente: AMAPA S.R.L.

b. Veta 143
Esta veta no aflora en superficie, reconocida en el nivel 150, con las galerías
143 y 143-3 de 71m de longitud, es de tipo rosario, es decir, en tramos se
ensancha hasta 1.3m y muy localizado hasta 7.0m y en otros tramos se
adelgaza a vetillas y/o guías, veta rellenada de pirita friable hexaédrica en
forma de vetilleo, ojos y diseminaciones acompañada con materiales de las
rocas de caja, las rocas de caja son areniscas finas grises alteradas
fuertemente a cuarzo-adularia, esta alteración tiene aspecto veteado a
groso modo en forma de enjambres. El muestreo representativo (ver cuadro
2) reporta altos y constantes valores de oro, llegando hasta 8.39 oz/tc, los
cuales permiten delimitar tres tramos (3) de mineral económico, estos
tramos proyectados son para preparar tajos de explotación, las muestras
arrojan los siguientes promedios:

Nivel Labor Longitud (m) Ancho (m) Au oz/tc

150 Galería 143 (1) 20 0.51 1.826
Galería 143-3 (1) 10 0.40 0.991
Galería 143 (2) 12 0.42 1.969
Chimenea 1(2) 7 0.50 1.417
Subnivel 1 (2) 12 0.41 1.216
Galería 143 (3) 7 0.30 1.102
Promedio Veta 143 40 0.43 1.469
Cuadro 07. Fuente: AMAPA S.R.L.

14
 En esta veta, también por tramos, hay valores de plata, los ensayes de los
lotes de mineral enviados a la planta de beneficio reportan hasta 6.21 y
4.61 oz Ag/tc como valores puntuales, pero estas persisten en un
promedio de 0.82 oz Ag/tc.

c. Veta 60
Tampoco es veta aflora en superficie, reconocida en el nivel 150, con la
galería 60 de 52 m, la veta es del tipo rosario, los tramos sin mineral son
más extendidos y los anchos son más delgados, con menor presencia de
pirita fina hexaédrica y cúbica con clastos de rocas de caja; persiste la
alteración a cuarzo-adularia, Las muestras reportan en promedio la
siguiente ley de oro:

Nivel Labor Longitud (m) Ancho (m) Au oz/tc

150 Galería 60 20 0.50 0.469
Cuadro 08. Fuente: AMAPA S.R.L.
Se hicieron ensayar muestras por barrido geoquímico (ICP) por 35
elementos, los resultados reportan mayormente valores bajos, de los cuales
se indican algunos de los elementos resaltantes:

Nivel/elementos Ag gr. Fe % As ppm Mn % Pb % Zn % Ca %

Galería 780 9 >15 3414 0.01 0.02 0.06 1
150 galería 143 8 10 1156 0.10 0.02 0.02 1.6
Cuadro 09. Fuente: AMAPA S.R.L.

15
2.6.2.2. Mineralogía.

Oro
Metal Principal
Plata
Pirrotita
Pirita
Sulfuro Calcopirita
Bornita
Arsenopirita
Óxidos Limonita
Silicatos Cuarzo
Cuadro 10. Fuente: AMAPA S.R.L.
El oro ocurre en partículas de 2 micras a más, y principalmente en
inclusiones de la veta principal que son sulfuros como mineral principal la
pirita, arsenopirita y otros sulfuros menores que acompañan la presencia
del oro.

2.6.2.3. Controles de Mineralización

La mineralización en la mina tastatasta se encuentra en filones
hidrotermales con direcciones al NE y SW estos afloramientos se
encuentran con un buzamiento de 70-80 ° de manera que la veta se
encuentra alojado en rocas de areniscas cuarzosas las rocas
presentan un alteración mediana a fuerte, se aprecia la presencia 3
vetas dos ramales principales y una que es la troncal y es de mayor
potencia que alcansa hasta una potencia de 2-2.5 m aparte de ello
se observar una serie de sistemas de vetas los cuales rodean a
filones ya mencionados .
La mayor mineralización se da en las alteraciones intensas y en el
contacto de las rocas también aprovecha las fracturas de las fallas

16
 debido a que es propicio para el mineral rellenarse en dichas
estructuras.

2.6.2.4. Técnicas de muestreo

Los muestreos se desarrollaron por el método de canaletas sobre los
filones y estas fueron llevadas a los laboratorios (Plenge, Luis bueno,
fritzmin, minera south, minera laytaruma) laboratorios ubicados en la
ciudad de lima, nazca respectivamente.
2.6.2.5. Cubicación de reservas- UNIDAD MINERA MIPASPATA 2004.
Para la estimación de las reservas se han utilizado el modelo
geométrico en bloques con énfasis a criterios geológicos y
operacionales, es así, los anchos de veta fueron consideradas a
0.70m mínimo de explotación, consecuentemente las leyes fueron
castigadas hasta -24%; también, en el tonelaje, el mineral probado-
probable castigados a -30%, el mineral potencial castigado a -50%.
El detalle se muestra en el cuadro 08 y plano sección longitudinal 7-
L1, cuyo resumen es el siguiente:
Categoría mineral Acceso Tonelaje (Tm) Ley Au oz/tc Au oz
Probado Accesible 3530 1.034 3650
Probable Ev. Accesible 5880 0.901 5300
Potencial 16800 1.087 18270
TOTAL 26210 27220
Cuadro 11. Fuente: AMAPA S.R.L.

Hasta la actualidad se viene realizando trabajos de exploración en la

veta 60, falta considerar la veta Gaby, que considero muchos más
grande que las anteriores vetas descritas ya que se tiene un
antecedente de la veta Gaby en la concesión contigua que tiene
reporte de leyes hasta 7 oz/tc. Legando a tener una potencia de hasta
3 m de potencia. Por la forma de las vetas (en echelón).

17
2.6.3. Descripción de la Unidad Minera Minaspata.

a. Fisiografía y Topografía del Entorno de la Mina.

Fisiográficamente se encuentra en la parte occidental de la cordillera de
los andes, el cual forma parte de los cerros de Chillahuani y Yanama de
Pachaconas, cuyas elevaciones alcanzan 4000 m.s.n.m. que es parte de
la unidad Minera “MINASPATA 2004”, el yacimiento se caracteriza por
presentar una topografía no muy accidentada. La topografía es irregular
y abrupta que varía de lugar a lugar observándose riachuelos poco
profundos y elevaciones poco prolongadas cubierto de eucaliptos y otras
plantas nativas.
b. Labores mineras.
Los trabajos de desarrollo consisten en la construcción de labores
subterráneos como son cruceros o cortadas en rocas estériles, galerías
y chimeneas sobre estructuras, con un diseño propuesto aprovechado la
preparación del yacimiento para su posterior explotación, realizados de
acuerdo al estudio de evaluación ambiental aprobado,
consecuentemente trabajando de manera responsable ambientalmente
previniendo y mitigando los posibles impactos directos e indirectos que
pudiera ocasionar el desarrollo de la exploración.
Tenemos algunas frentes de producción como el primer T1, que tenía
una producción de 30TM por mes, actualmente la producción es baja por
motivos de preparación de frentes para la producción.
c. Método de minado.
En la construcción de las labor de exploración subterránea, actualmente
se está desarrollando convencionalmente usando perforadoras
neumáticas livianos Jack Leg en frentes y chimeneas, para la limpieza se
hace a pulso evacuando el material roto a superficie en un carro minero
de modelo U-35 de 500 Kg. de capacidad, montado en un chasis con
ruedas neumáticas diseñados para secciones angostas empujados a
pulso por dos personas.
El método de minado o método de explotación es por “corte y relleno
ascendente selectivo”
d. Descripción de minerales.
El principal mineral de mena que se extrae es la pirita aurífera, asociada
a esta se encuentra la calcopirita, bornita y la galena que también tiene
valores de oro en muy buena proporción. Como relleno principal de las
soluciones está el cuarzo y calcita, presentes como mineral de ganga.
18
 f. Afloramiento
Los afloramientos de la unidad minera “MINAS PATA 2004” muestran
formaciones de cuerpos mineralizados oxidados con composición de
sulfuros, que da origen a la formación de minerales de pirita, calcopirita,
bornita, en donde la potencia de los afloramientos de vetas de 0.1- 0.2 m
que posteriormente llega a tener una potencia de 2 m., estas estructuras
en su afloramiento muestran buzamiento diferentes pero con rumbos
hacia sur a norte.
2.6.4. Diseño de labores mineras de la Unidad Minera Minaspata.

En Minaspata se tiene el siguiente diseño de las labores en la Actualidad:

 Nivel 400-Nivel Principal: Tiene una longitud de 185 metros

 Nivel 450: Tiene una longitud de 120 metros.
 Sub-Nivel 05: tiene una longitud de 80 metros.
 Sub-Nivel 10: Tiene una longitud de 30 metros.
 Chimenea 10: Una altura de 20 metros.
 Chimenea 20: Una altura de 15 metros.
 Chimenea 30: Una altura de 27 metros
 Chimenea 35: Una altura de 8 metros.
 Chut de Estéril 01: Con altura de 48 metros y tolva de capacidad de 8
toneladas.
 Chut de Mineral 01: Con altura de 20 metros y capacidad de tolva de 2
toneladas.
 Chut de Estéril 02: Con altura de 20 metros y capacidad de tolva 5
toneladas.

19
2.6.5. Equipos, herramientas, personal y inmuebles de la Unidad Minera
Minaspata.
AMAPA S.R.L. para su operación en Minaspata cuenta con lo siguiente.
Equipos:
 02 Generadores
 02 Perforadores Jack Eléctricos Honda
Leg. 3500.
 01 Compresor de  04 Carros Mineros de
aire Atlas Coppco. 1 Tm.
 01 Juego de
Barrenos.
Herramientas:
 Palas, Picos, Rastrillos, Barretillas, Combas, Alicate, Lllave Stilson,
carretillas y otros.
Personal:
 01 Perforista.  01 Jefe de
 01 Ayudante. Seguridad.
 10 Trabajadores.  01 Residente.
Inmueble:
 03 Campamento.
2.7. COMERCIALIZACIÓN.

Todos los Pequeños Productores Mineros que están asociados en

AMAPA S.R.L, comercializan su mineral a la empresa minera Laytaruma
S.A. En la actualidad Laytaruma es dueño de la concesión MINASPATA
2004, que anteriormente pertenecía a la empresa minera
EXPLORACIONES LOMAS S.A.C. En el contrato de licencia entre
Laytaruma – AMAPA S.R.L. (marzo 2010), una de las cláusulas de
contrato menciona que: “El mineral extraído de la concesión MINASPATA
2004, será negociado estrictamente a la empresa minera Laytaruma S.A.
de lo contrario la empresa dueño de la concesión pasara a realizar
acciones legales a aquellos Productores Mineros de AMAPA S.R.L. que
omitan este contrato”.
Por este motivo el mineral extraído de la Unidad Minera Minaspata se
negocia cada 10 días de trabajo operativo (Una Campaña), generalmente
se comercializa 25 TM de mineral de alta ley con ley Cut Of de 1.5.
Onz/TMS. Este mineral es transportado en camiones de 40 TM de
capacidad, es llevado a la planta ubicado en Jaqui-Caraveli-Arequipa.
20
 Cabe señalar que el la liquidación de mineral se realiza una vez se
concentra el mineral; es por ello que los Productores de AMAPA S.R.L.
acompañan la carga de mineral hasta la planta, donde ellos se encargan
de Pagar los costos de: Flete, Pesaje, Chancado y Molienda, y el
procesamiento. Luego se negocia el material procesado a Laytaruma
S.A.
Por lo general los Productores de AMAPA S.R.L. comercializan 15 TM de
concentrado; el precio de concentrado por TM es de S/. 2000.00
(Dependiendo del Precio del Oro en el Mercado Internacional) con ley
promedio 1.5 Onz/TMS, por lo tanto la liquidación se da por un monto de
S/. 30 000.00.

III. PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA.

3.1. OBJETIVOS.
3.1.1. Objetivo Principal.

Al desarrollar mis Practicas Pre-Profesionales tuve como objetivo

principal:
 Poner y contrastar en Práctica todo el conocimiento teórico
adquiridos en mi formación universitaria. En este caso el
conocimiento del método de explotación subterránea.
3.1.2. Objetivos Específicos.

El desarrollo de mis Practicas Pre-Profesionales tuvo objetivos

específicos:
 Adquirir conocimiento y experiencia en la actividad Minera, para mi
vida profesional.

 Ser parte de la Pequeña Minería y Minería Artesanal, para darta

alternativas de solución a los problemas latentes de estos sectores
de la minería.

 Desarrollar un trabajo de investigación (Tesis) en tema Minero-

Ambiental, de la Unidad Minera Minaspata.
3.2. DESCRIPCIÓN.
Durante los 6 meses de mi Practica Pre-Profesional, en la Unidad Minera
Minaspata, desarrolle diversos trabajos, en diferentes áreas. La Práctica
se desarrolló de la siguiente manera:

21
  Septiembre – Octubre: En el área de operación mina,
desarrollando trabajos de; Perforación, Voladura y Sostenimiento
en todos los casos como ayudante de los encargados en cada
operación unitaria.

 Noviembre – Febrero: Como Jefe de Guardia de la Unidad

Minera Minaspata, en este cargo siempre estaba involucrado en
todo el ciclo de minado, además ya podía definir junto al Residente
de Mina los diseños de las labores mineras y elección de métodos
de explotación.

Durante mis Prácticas Pre-Profesionales junto a mis compañeros de

trabajo (Practicantes de la UNAMBA), reforzamos las “Charlas de
Seguridad de 5 Minutos” (Obligatorio) y consolidamos el “Sistema de
Trabajo 22 X 8” lo cual es una medida de iniciativa en favor de los
trabajadores de Pachaconas, esta Sistema de Trabajo es modificable
previos estudios y en favor de los Personal de Trabajo. También en estos
meses de práctica el Diseño de las Labores Mineras fue de manera más
técnica e ingenieril, puesto que se diseñaron: Chimeneas, Piques, Tajos
de Producción, Echaderos, Chorreadores y la habilitación de Cordatas.
3.2.1. Descripción de Trabajos en Operación Mina en la Unidad Minera
Minaspata.
3.2.1.1. Ciclo de Minado.

A) PERFORACIÓN

En la unidad minera “MINAS PATA 2004” se cuenta con 3 máquinas

Jackleg, marca atlas copco y puma.
 Perforación en Frentes
En la Unidad Minera Minaspata se realiza la Perforación Convencional
con taladros paralelos, atacando directamente al frente, con un grupo
de taladros de arranque que formarán una cavidad inicial, seguida del
resto de taladros de rotura distribuidos alrededor del arranque,
delimitándose la sección.

22
La denominación de los taladros en un frente es la siguiente:

Fuente:
Elaboración
Propia.
 Diseño de Perforación.
Los parámetros de la malla de perforación son diversos, se diseña a
criterios y la experiencia del maestro perforista.
 Tipos de Arranque.
En frentes se aplica el arranque corte quemado. La función del arranque
es formar la primera cavidad en el frente cerrado de un frente, creando
así una segunda cara libre para la salida de los demás taladros. Además
el arranque está conformado por cuatro taladros, tres con carga y uno de
alivio.
Roca Suave a regular: Generalmente usado en las Galerías, cruceros y
cortadas.

Fuente: Elaboración propia

23
 La masa rocosa corresponde a Clase III de calidad Regular, que están
compuestos por extensos afloramientos de rocas sedimentarias clásticas
calcáreas y las rocas intrusivas en reducidas cantidades.
Teóricamente la distancia entre taladros de arranque (Burden) se halla de la
siguiente manera:
B: Burden Máximo
B = 1.5x∅
Ø: Diametro del Taladro de alivio

En la unidad minera “MINAS PATA 2004” se utiliza brocas de 36 mm

entonces:
B = 1.5x3.6 cm = 5.4 cm
Este resultado solo coincide con el arranque en roca dura, por lo que
podemos asumir que el burden práctico debe ser más para rocas intermedias
y suaves.

 Diseño de Malla de Perforación

El diseño de la malla de perforación, al igual que el arranque, es según al
maestro perforista, los maestros perforistas lo realizan directamente sin
marcar su malla solo marcando su sección, centro y gradiente.

En las galerías de 1.6 m x 1.8 m la malla de perforación (12 taladros) en

roca suave es la siguiente:

Fuente: Elaboración
Propia

Como observamos las

mallas de perforación el número de taladros es variable para cada sección.
24
 Teóricamente se halla el número de taladros, diseña y distribuye las mallas
de Perforación de la siguiente manera:
𝑁º𝑡𝑎𝑙 = 10√𝑆

S : Área de sección m2
Dureza de Roca Distancia entre Taladros (m)
Tenaz 0.50 a 0.65
Intermedia 0.60 a 0.65
Friable 0.70 a 0.75

Por lo tanto los taladros teóricos para roca intermedia, 1.6 m x 1.8 m (Galería)
# Tal # Arranque Total
Sección 1.6x 1.8 9 3 12 Tal
Distancia entre Taladros
Se determinan como consecuencia del número de taladros y del área del
frente de voladura. Normalmente varían de 15 a 30 cm entre los arranques,
de 60 a 90 cm entre los de ayuda, y de 50 a 70 cm entre los cuadradores.
Los taladros periféricos (alzas y cuadradores) se deben perforar a unos 20 a
30 cm del límite de las paredes del túnel para facilitar la perforación y para
evitar la sobrerotura. Normalmente se perforan ligeramente divergentes del
eje de la labor para que sus topes permitan mantener la misma amplitud de
sección en la nueva cara libre a formar.

 Perforación en Tajos
En la unidad minera “MINAS PATA 2004” se realiza con un método de
perforación, la perforación en bresting.
Así como se muestra en la figura.

25
 Fuente: Manual de Exsa

La perforación en los tajeos en explotación en la unidad minera “MINAS

PATA 2004” es por bresting.
 Perforación en dirección horizontal (bresting)
La perforación horizontal presenta las siguientes ventajas:
- La altura del rebaje o tajeo se reduce después del disparo haciendo más
fácil el desatado del techo y mejorando la estabilidad.
- La estabilidad del tajeo o rebaje puede mejorarse con voladura lisa
(smooth blasting) al techo.
- Permite controlar fácilmente la dilución y pérdida de mineral de valor, ya
que su flexibilidad se presta para disparos que corten el rebaje justamente
en el límite del cuerpo de mineral.
- La perforación horizontal es más eficiente cuanto mayor sea el tamaño
del disparo (en disparos pequeños hay que perforar y limpiar muchas
veces seguidas), por lo que es importante el ancho del tajeo, que de
ninguna manera puede ser más amplio que el cuerpo del mineral.

26
B) VOLADURA.
Segunda operación unitaria, cuyo objetivo es romper la roca de manera
eficiente originando una alta concentración de energía que produce dos
efectos dinámicos: fragmentación y desplazamiento
Se cuenta con diversos tipos de explosivos de la empresa EXSA
(Semexsa E-65)
 Explosivo Usado
Semexsa E-65
Emulsión sensibilizada encartuchada en papel parafinado.
La emulsión de este tipo que se utiliza en la unidad minera “MINAS PATA
2004” es “Semexsa E-65” de 7/8” x 7”, 316 unidades / Caja, la caja pesa 25
Kg., con un peso de 0.079 Kg/Cartucho, costo S/. 3 por unidad.
Propiedades
 Sensible al detonador No.8 y al cordón detonante de bajo gramaje.
 Alta velocidad de detonación.
 Buena resistencia al agua.
 Densidad media.
Cuadro de especificaciones técnicas del explosivo usado.

Cuadro 12. Fuente: SEMEXA.

27
 Cuadro 13. Fuente: SEMEXA.

 Accesorios de Voladura:
Se cuenta con los siguientes accesorios de Voladura en minera GRUPO
MINERO AMAPA S.R.L. en la Unidad Minera Minaspata

- Mecha o guía de seguridad: mecha lenta, nucleo de polvora negra

recubierta por fibras de algodón, brea y forro plástico. 51 o 52
segundos/pie.
Guía de seguridad

Fuente: Manual de Exsa

- El Fulminante Simple N° 8.- Es uno de los componentes del sistema

tradicional de voladura. Está conformado por un casquillo cilíndrico de
aluminio cerrado en uno de sus extremos, en cuyo interior lleva una carga
primaria de un explosivo sensible a la chispa y otra carga secundaria de

28
 alto poder explosivo. El Fulminante Simple N° 8 tiene todas las garantías
para un buen funcionamiento, siempre y cuando, se cumplan con las
recomendaciones de un adecuado fijado a la mecha de seguridad,
controlando principalmente la impermeabilidad en el lugar donde se
encuentra el referido fijado.

Cuadro 14. Fuente: EXSA.

 Encendido
La mecha puede ser encendida con fósforo o mediante encendedores
preparados de mecha lenta.
C) Carguío y Malla de Voladura
El carguío de los taladros es único, el tipo de roca es casi constante en
todas las labores mineras.
Los taladros normalmente son cargados (dinamitas) empleándose
atacadores de madera para introducirlos y compactarlos en los taladros.
Se inician fundamentalmente con mecha-fulminante, se sellan con taco
inerte, preferentemente de tierra negra humedecida, encapsulado en
periódico.
Generalmente en todas las labores de Mina “MINAS PATA 2004” se usa
como cebo al Semexsa E-65.
 En Frentes (Cortadas , Galerias , Chimeneas, etc):
El cebo que se utiliza es Semexsa E-65

29
 Taladro Explosivo
Arranque
Ayuda de Arranque
Taladros de Rotura
Semexsa E-65
Cuadradores
Alzas(Techo)
Arrastres(Piso)
Cuadro 15. Fuente: Elaboración EXSA.

 En Tajeos:
En Tajeos generalmente se usa Semexsa E-65 como cebo.

Fuente: manual de voladura exsa

 Malla de voladura en Labores y secuencia de disparo.
La malla de Voladura varía al tipo de labores mineras.
Por método convencional de mecha lenta - fulminante; este sistema se utiliza
en toda las frentes de trabajo.

30
Fuente: Elaboración
Propia

Fuente: Elaboración Propia.

D) Ventilación del frente:
La ventilación de los frentes es muy esencial puesto que se debe Evacuar
el aire contaminado producto de la Voladura y el contacto del mineral
fresco con el oxígeno.
En la Unidad Minera Minaspata la ventilación se realiza con aire
comprimido, evacuado de la compresora que es utilizado para la
perforación. El diseño de las labores de Minaspata es eficientes en tema
de ventilación puesto que existen 3 niveles los cuales están conectados

31
 mediante: Chimeneas, Piques y Cortadas; todos están conectados a
superficie.
Los parámetros de ventilación en Minaspata son los siguientes:
Compresor:
 Presión máxima de trabajo para máquinas VSD: - 13 bar(e)
(188 Psig).
 Temperatura de aire de entrada 20 ºC, 68 ºF.
 GA 5 VSD:

Diagrama 02. Fuente: Elaboración Propia.

E) Desquinche:
El Desquinche o desatado de rocas sueltas se realiza una vez el aire
contaminado es evacuado del frente. Para ello los trabajadores están
debidamente capacitados, por ello ingresan portando un juego de
barretillas de: 1ft, 2ft y 3ft además cuentan con puntas y combas para
realizar bien el desquinchado. El método de verificación para concluir el
desquinche es por Sonido a Golpe de Barretilla, lo cual indica: Sonido
Metálico: Roca Competente, Sonido Hueco: Roca Deleznable.

32
 F) Limpieza y acarreo.

Los trabajadores proceden a verificar la labor, la ventilación, el orden y

limpieza, luego comienzan a regar la carga y la labor, posteriormente a
desatar la labor, al final proceden a prepararse para realizar la limpieza
del frente.

En esta parte del Ciclo de Avance del Frente, un obrero remueve el

material y dos obreros proceden a cargar a un carro U-35 con Palas
manuales, una vez llenos los carros, los dos paleros proceden a llevar
empujando el U-35 hasta la cancha de material estéril o mineral.
Nuevamente vuelven al frente de trabajo con el carro minero. En la
siguiente foto nos muestra un carro minero U-35

Foto de carro minero U-

35.
Personal:

 2 paleros
 1 ayudante para remover material. Solo empujan 2 al carro minero,
porque la pendiente es negativa de 1%.

Equipos y Herramientas:

 Carros Mineros U-35 (1 m3)

 2 palas
 1 carro para los dos frentes.

b.4. Pintado del centro, gradiente y malla de perforación

Este procedimiento se realiza lo realiza el maestro perforista, primero

midiendo en centro, gradiente y finalmente se realiza la perforación.

Tiempos:
33
La puesta de punto de gradiente toma el tiempo de: 3min– 4min.
Pintado de malla de perforación: 5-8min.

Fuente: Elaboracion propia.

G) Sostenimiento:
En los tajos las rocas de caja son inestables, el sostenimiento se realiza
con cuadros de madera, cuadro cojo, cuadro cónico, etc. En las
chimeneas con puntales de avance.

En las bocaminas, en las labores principales, donde las rocas de caja son
inestables, se utilizan cuadros de madera.

a) Puntales de Madera, de Avance y en Linea:

 Puntales
• El tipo más común de sostenimiento, donde un poste de madera fijado
verticalmente en un abertura, previene la falla de la roca o el cierre de
la excavación.
• Son generalmente de madera redonda de 5 a 10 pulg. de diámetro
y de longitudes que no deben superar los 2 metros para evitar su
pandeo y perdida de resistencia.
• El espaciamiento de los puntales dependerá de las ( 3 a 4 pies)
características de la roca y del tamaño del puntal
b) Cuadros de Madera.

34
Son básicamente armazones de madera cuyos elementos están unidos
entre sí por destajes (espigas) o por elementos exteriores de unión
(topes) formando una sólida estructura resistente principalmente a
esfuerzos de compresión.

• Elementos de un Cuadro:
b.1) Cuadro Recto
Es el tipo más sencillo, consta de un sombrero soportado por dos
postes verticales, los cuales también resisten los empujes laterales de
las cajas. Su principal ventaja es su simpleza, su fácil preparación e
instalación y ofrece un buen sostenimiento en terrenos medios, como
se muestra en la figura:

Son usados cuando la mayor presión procede del techo. Los postes
forman un ángulo de 90° con el sombrero.

b.2) Cuadro cónico.

35
Cuando las presiones del techo son importantes se reduce la longitud
del sombrero, inclinando los postes; el cuadro tiene entonces una
forma trapezoidal, distribución muy conocida en la minería peruana.
Usados cuando la mayor presión procede de los hastiales, se reduce
la longitud del sombrero inclinando el poste a ángulos de 78° a 82°,
como se muestra en la siguiente figura.

b.3) Cuadros cojos.

Se utilizan en vetas angostas menores a 3 metros de potencia,
permite ganar espacio de trabajo, pueden ser verticales o inclinados
según el buzamiento de la estructura mineralizada, como se muestra
en la siguiente figura.

Esfuerzos en las piezas del Cuadro

36
 Sobrero
Normalmente está sujeta a esfuerzo de compresión paralelo a
las fibras por recibir la presión de las cajas o paredes laterales
de una veta. Sin embargo en terrenos molidos o arcillosos
pueden estar sometidos también a esfuerzos de flexión.
 Postes
Desarrollan esfuerzos de compresión, paralelo a las fibras,
debido a la carga que toman del techo y a la reacción que
provocan en el piso de la labor. En la figura, podemos
apreciar esta situación tratándose de un poste vertical. No es
conveniente que las piezas de madera, cualesquiera que ellas
sean, soporten esfuerzos combinados de compresión y flexión
debido a que las fibras tenderán a doblarse o pandearse con
lo cual la resistencia decrece enormemente.
 Tirantes
Sólo están sujetos a un pequeño esfuerzo de compresión
paralelo a las fibras como resultado de presiones laterales entre
cuadros que siempre se producen por los reajustes del terreno
o por la falta de perfecta verticalidad de los mismos cuadros.
Los tirantes deberán estar sujetos correctamente alineados
para evitar desajustes en el acople de los cuadros y debilitar la
estructura.
 Topes o Bloques
Son piezas de madera que se colocan entre la estructura de
soporte (cuadro) y la roca encajonante con el objeto de
otorgarle mayor confinamiento y estabilidad.
Errores Comunes en instalación de cuadros

37
  Encribado o "Emparrillado".
Cuando el techo de una labor horizontal se haya elevado
mucho, cosa frecuente en terreno molido o arcilloso, será
necesario una estructura auxiliar de madera para "tomar
presión" del terreno sobre el sostenimiento, en la siguiente
figura se muestra el encribado.

 Enrejados y Entablados
Se les llama enrejados cuando están constituidos por palos redondos
de 4 a 6 pulgadas de diámetro colocados lado a lado o con una
separación de 3 a 4 pulgadas. Cuando están formados por tablas
toman el nombre de entablado. Se pueden emplear tablas de 2 a 4
pulgadas de espesor y de 6 a 10 pulgadas de ancho
Ventajas
 Su adaptabilidad a todo tipo de terreno.

38
  Instalación rápida.
 permite prevenir accidentes.
 Su transporte es fácil.(interior mina)
 Permite reutilizar.
 Bajo costo.
 No se necesita personal especializado para instalar la madera.
Desventajas
 Limitada duración.
 No se puede utilizar en secciones mayores.
 Quita espacio.
 No se puede utilizar en presencia de agua.

3.2.2. Rutina Diaria De Trabajo En La Unidad Minera Minaspata.

1) Charla de seguridad (8:00 am - 8:05 am).

Durante estos 5 minutos, el Residente, Jefe de Guardia realizan

una inducción de seguridad, se toma énfasis en: Hacer las cosas
bien y actitud Proactiva en el trabajo. Los trabajadores participan
haciendo llegar observaciones; en este espacio de trabajo los
trabajadores están obligados a pedir los EPPs que se deterioraron
o por algún motivo no lo tiene, para de esta manera se empiece el
trabajo en óptimas condiciones.

2) Trabajos previos (8:05 am – 8: 30 am).

Existen Trabajos Previos al Ciclo De Minado, en La Unidad Minera

Minaspata por tratarse de pequeña minería las cuales son:

 Se deben llevar a interior mina los elementos para el

sostenimiento (Postes, Sombreros, Largueros y madera
necesaria para este fin).
 Otra actividad previa es el ingreso de los carros mineros de
1 TM de capacidad, se ingresa se lleva al echadero se le
llena a uno con desmonte y al otro con mineral que antes

39
 del almuerzo serán sacados, el primero al echadero y el
segundo a la cancha para su despacho.

 Una de las actividades comunes en el Trabajo Previo, es

llevar herramientas, chequear los motores tanto de la
compresora y del generador. Echar combustible a las
maquinas cuando es necesario.

3) Desquinche de rocas sueltas (8:30 am – 9:15 am).

Una vez ingresado a la labor y al estar en el frente de producción,

producto de la voladura en la guardia anterior se desquincha las
rocas, en Minaspata por estar constituido de rocas medianas en
dureza quedan bolones sueltos los cuales se desatan con bastante
cuidado. La duración en tiempo del desquinche depende de la
voladura y en el material que se hizo, si se hizo en estéril el
desquinche requiere de mayor tiempo por tener mayor sección de
voladura; cuando la voladura se hace en mineral el desquinche es
más rápido. En Minaspata, siempre contamos con Barretillas (2
pies y 3 pies), conbas

4) Limpieza y acarreo (9:15 am – 10:00 am).

Una vez bien dequinchado el frente de trabajo, los trabajadores

limpian el material tronado del frente de trabajo y el material
desquinchado que en algunos casos son volúmenes considerados.
Se designa 3 o cuatro trabajadores (dependiendo la ocasión), para
la limpieza. El tiempo de la limpieza y acarreo depende de la
distancia del frente de trabajo al Chut de desmonte, en Minaspata
existen 4 Chut de desmonte.

5) Perforación de los frentes (10:00 am – 11: 15 am).

La perforación en Minaspata consiste en las siguientes

secuencias:

40
  El Perforista muestra la malla de perforación para la voladura,
el Residente de Mina o el jefe de guardia da el visto bueno
(V°B°) para la perforación.
 El Perforista y su ayudante arman la máquina perforadora (pie
de avance y perforador, valvula de aceite - chancha- y acople
de manqueras –agua y aire-).

 Una vez armado la máquina de perforación se libera el

aire e inmediatamente el jefe de guardia abre la cañería de aire
y nada aire para la perforación.

 Terminado la perforación el ayudante libera el aire y el

jefe de guardia ve que la presión del nanomentro de la
compresora bajo entonces procede a apagar la compresora.

El tiempo de perforación depende del número de taladros y el tipo

de roca del frente, así mismo depende del estado de la máquina
perforadora y del Perforista. En Minaspata hay días en que se
perfora en 2 frentes pudiendo ser en Galerías y Chimenea o
tajeos.

6) Carguío de taladros (11:15 am – 11:30 am).

 Para el carguío de los taladros el Perforista y el Ayudante

trasladan a un lugar seguro el equipo de perforación.

 El ayudante recoge los accesorios de voladura que se deja

siempre en la intersección de la galería principal con la
Chimenea para acceso de personal. El jefe de guardia es
quien lleva los accesorios a este lugar.

 El perforista y el ayudante preparan las armadas.

 El ayudante con la cucharilla habilita los taladros para alojar

en ellos las armadas.

 El perforista y ayudante pasan a taquear el explosivo en los

taladros.

7) Voladura (11:30 am – 11:45 am).

41
  El Perforista con el ayudante tajean la mecha de seguridad
para el Chispeo, en ocasiones cuando se cuenta con menos
de 6 taladros se hace el “Pelado”, de la mecha de seguridad
para el chispeo.
 El ayudante se encarga de notificar a los trabajadores que
están cerca al frente de trabajo para que se retiren y se
pongan a buen recaudo.
 El perforista inspecciona que el frente de voladura esté
debidamente despejado (Sin herramientas, equipos y
otros).

 El perforista enciende su “Chispero”, y chispea todos los

taladros.

8) Trabajos ocasionales (11:45 am – 12:00 am).

 Durante estos 15 minutos el jefe de guardia ingresa a

interior mina, y verifica que todos los accesos estén
despejados, se limpian en caso estén interrumpidas.
 Un grupo de trabajadores (4 o 5) sacan a superficie los
carros mineros que en inicio de guardia dejaron.
 Esperan que todos los trabajadores de interior mina estén
afuera y proceden a descansar y almorzar.

9) Almuerzo (12:00 pm – 1:00 pm).

Este es un espacio esencial para los trabajadores de Minaspata.

El almuerzo consiste en un menú completo (Segundo, Sopa, Fruta,
Pan y Refresco). Este menú es ingerido en promedio 20-25 min,
luego los trabajadores toman su siesta hasta completar su hora de
descanso.

10) Trabajos previos y ventilación del frente (1:00 pm – 1:15 pm).

 El trabajo previo de medio día consiste en solucionar

algunos imprevistos.

 Un grupo de trabajadores ingresas los 2 carros mineros a

interior mina, para realizar el trabajo mencionado antes
(Trabajos previos (8:05 am – 8: 30 am).

42
11) Desquinche de rocas sueltas (1:15 pm – 1:45 pm).

Se realiza el desquinche siguiendo los procedimientos de la

mañana. La diferencia es que en la voladura de medio día el
volumen es menor, por tanto el tiempo de desquinche es menor.

12) Limpieza y acarreo (1:45 pm – 3:00 pm).

Los trabajadores realizan el mismo procedimiento del trabajo en la

mañana. En este turno el volumen a acarrear es menor.

13) Sostenimiento (3:00 pm – 4:15 pm).

En Minaspata el sostenimiento se habitúa en después del

descanso de medio día, ocasionalmente se realiza en la mañana
cuando es necesario. El sostenimiento de desarrolla de la siguiente
manera.
 El jefe de guardia entra al frente de trabajo una vez esta
limpiado y mide las dimensiones de los elementos del
cuadro de madera.
 El jefe de guardia asigna a 2 trabajadores la tarea de
preparar terreno para ubicar los cuadros de madera (Hoyos,
Desquinche de laterales y en ocaciones se hacen los
cachorreos para plantar cuadros principales).
 Mientras se prepara terreno, el jefe de guardia en función a
las dimensiones recogidas elabora los elementos del cuadro
de manera.
 Una vez listo los elementos, se traslada al frente de trabajo
para su colocación.
 El jefe de guardia es quien coloca el cuadro de madera
juntamente con el apoyo de los trabajadores.
 Finalmente el jefe de guardia inspecciona el cuadro. El V°B°
del cuadro de madera se da al dia siguiente después de la
voladura (Cuando el cuatro ha estado firme producto de la
voladura).

14) Perforación (4:15 pm – 5:40 pm).

La perforación en la tarde sigue los procedimientos mencionados

en el trabajo de la mañana. La diferencia es que en la tarde se
perforan más taladros y a veces en 3 o 2 frentes por ende el tiempo
es mayor.

43
15) Carguío (5:40 pm – 6:00 pm).

El carguío sigue el procedimiento del trabajo de la mañana. Por la

tarde como se mencionaba los taladros perforados son mayor en
número por tanto demandan mayor tiempo.

16) Voladura (6:00 pm – 6:30 pm).

La voladura en este turno sigue los mismos procedimientos de la

mañana. Se signa mayor tiempo.

17) Trabajos improvistos (6:30 pm – 6:45 pm).

En los trabajos previos de la tarde se realiza lo siguiente:

 Se espera que todos los trabajadores estén reunidos en el

campamento.
 Un grupo de trabajadores verifican que la compresora y
generador estén bien apagados y bien guardados.
 Otro grupo guarda bien las herramientas y equipos.
 Aseguran e informan cuantas armadas se usaron durante el
dia; si sobraron estos se guardan en el polvorín
acondicionado por AMAPA S.R.L.

18) Evaluación del día trabajado (6:45 pm – 7:00 pm).

 El residente o el jefe de guardia evalúan el trabajo del dia.

 Los trabajadores informan el estado de las herramientas y
equipos, si hay deficiencias en ellos se deben solucionar
para el dia siguiente.

19) Descanso (7:00 pm).

 Suben las 2 camionetas camioneta y todos los trabajadores

bajan a descansar y retomar fuerzas para laboral al dia
siguiente.

44
3.2.3. Control de tiempos en la unidad minera Minaspata.
3.2.3.1. Control de tiempo de operaciones unitarias.

a) Perforación:

Tiempos Netos de Perforación

Armado de Equipo de
25
Perforación (min)
Longitud de taladros (m) 0,9
Tiempo de perforación
1,6
por taladros (min)
velocidad de
Perforación (m/min - 0,5625 0,009375
m/seg)
Numero de Taladros 15 25
Tiempo Total de
24 40
Perforación (min)
Cambio de Barreno a
0,25
Taladro (min)
Tiempo total de cambio (min) 3,75 6,25
Liberación de aire e
5
Improvistos (min)
Tiempo Neto total de
57,75 76,25
Perforación (min)

Cuadro 16. Fuente: Elaboración Propia

b) Carguío y Voladura:

Tiempos Netos de Carguío y Voladura

Limpieza de taladro (min) 3

Numero de Armadas 15 25
Tiempo de armado por
1
Armada (min)

Tiempo Total de Armado

15 25
(min)
Taqueo por taladro 0,5
Tiempo Total en Taqueo
7,5 12,5
(min)

Evacuacion 5
Chispeo por taladro (min) 0,3
Tiempo total de Chispeo
4,5 7,5
(min)

Tiempo Neto Total de

35 53
Carguio y Voladura (min)

Cuadro 17. Fuente: Elaboración Propia

45
c) Limpieza y Acarreo:
Tiempos Netos de Limpieza y Acarreo

Paleo (min) 0,05

Capacidad del carro minero

0,08
(Tm)
Capacidad por paleo (Tm) 0,005

Número de trabajadores 2
Total de paleos en
8
Simultaneo
Llenado del carro (min) 0,4

Material por voladura ™ 2

Numero de carros 25
Llenado Total de los carros
10
(min)

Travesía por viaje (min) 3,5

Tiempo Total en travesía

43,75
(min)
Tiempo Total de limpieza y
acarreo (min) 53,75
Cuadro 18. Fuente: Elaboración Propia
Tiempos Netos de Limpieza y Acarreo

Paleo (min) 0,05

Capacidad del carro minero

0,08
(Tm)
Capacidad por paleo (Tm) 0,005

Numero de trabajadores 2
Total de paleos en
8
Simultaneo
Llenado del carro (min) 0,4

Material por voladura ™ 2

Numero de carros 25
Llenado Total de los carros
10
(min)

Travesia por viaje (min) 3,5

46
 Tiempo Total en travesia
43,75
(min)
Tiempo Total de limpieza y
acarreo (min) 53,75
Cuadro 19. Fuente: Elaboración Propia
d) Sostenimiento:
Cuadro 20.
Fuente: Tiempos Netos de Sostenimiento
Elaboración
Propia
Preparación de los Postes (min) 15

Preparación del Sombreo (min) 8

Ingreso de la madera a interior (min) 15

Preparación del Terreno (min) 5

Colocación del cuadro Completo (min) 20

63
Tiempo Total de Sostenimiento (min)

47
 3.2.3.2. Estadística de los trabajos durante el día.
TIEMPOS ASIGNADOS Y EFICIENCIAS. Cuadro 01. Fuente: Elaboración Propia
TIEMPO NETO
TIEMPO
ACTIVIDAD DE TRABAJO EFICIENCIA
DESTINADO (Min)
(Min)
Inducción de seguridad 5 5 100,00%
Trabajos previos 25 22
Ins pección de m otores y
10 8
herram ientas 88,00%
Ingres o a interior m ina 5 4
Ins pección de labores 10 10
Desquinche 45 40 88,89%
Limpieza y acarreo 45 33
Llenado del carro m inero 20 15 73,33%
Traves ía del carro m inero 25 18
Perforación de frentes 75 66
Ins talación de equipo de
25 23
perforación
88,00%
Perforación de frente(s ) 45 40
Liberación de aire e
5 3
im provis tos
Carguío de taladros 15 13,5
Lim pieza de taladros 2 1,5
90,00%
Arm ado de explos ivo 8 7
Taqueo 5 5
Voladura 15 12
Pelado/Tajeo de m echa 8 6
80,00%
Evacuación 5 4
Chis peo 2 2
Trabajos ocasionales 15 13 86,67%
Trabajos previos y ventilación
15 13
del frente
Ventilación 5 5 86,67%
Ingres o a interior m ina 5 4
Llenado del carro m inero 5 4
Desquinche de rocas 30 25 83,33%
Limpieza y acarreo 75 58
Llenado del carro m inero 40 30 77,33%
Traves ía del carro m inero 35 28
Sostenimiento 75 64
Preparación del cuadro 25 22
85,33%
Ingres o de m adera a m ina 15 15
Colocación del cuadro 30 27
Perforación 85 78
Ins talación de equipo de
20 20
perforación
91,76%
Perforación de frente(s ) 60 55
Liberación de aire e
5 3
im provis tos
Carguío 20 16
Lim pieza de taladros 3 2
80,00%
Arm ado de explos ivo 10 8
Taqueo 7 6
Voladura 30 26
pelado/tajeo de m echa 15 13
86,67%
Evacuación 5 5
Chis peo 10 8
Trabajos improvistos 15 14
Es pera del pers onal 5 4
80,00%
Guardar m otores , herram ientas
10 10
y EPPs
Evaluación del día trabajado 15 11
Evaluación del Rs dt/JG 7 5 73,33%
Participación del trabajador 8 6

Cuadro 21. Fuente: Elaboración Propia

48
 TIEMPOS NETOS E IMPRODUCTIVOS POR DÍA:
Tiempo de Trabajo Total Asignado por Día 600 min. 10 Hrs.
Tiempo Neto Trabajado por Día 509,5 min 8,5 Hrs.
Eficiencia de Trabajo por Día 0,85 85%
Horas Improductivas por Día 90,5 min. 1,5 Hrs.
Deficiencia por Día 0,15 15%
Cuadro 21. Fuente: Elaboración Propia
 Distribución porcentual de las actividades durante el día.
Tiempo Neto de Porcentaje Neto de
ACTIVIDAD
Trab ajo (Min) Trab ajo Diario
Inducción de seguridad 5 1,0%
Trabajos Previos 22 4,3%
Desquinche 40 7,9%
Limpieza y acarreo 33 6,5%
Perforación de frentes 66 13,0%
Carguío de taladros 13,5 2,6%
Voladura 12 2,4%
Trabajos ocasionales 13 2,6%
Trabajos previos y ventilación 13 2,6%
del frente
Desquinche de rocas 25 4,9%
Limpieza y acarreo 58 11,4%
Sostenimiento 64 12,6%
Perforación 78 15,3%
Carguío 16 3,1%
Voladura 26 5,1%
Trabajos improvistos 14 2,7%

Evaluación del día trabajado 11 2,2%

TIEMPO TOTAL POR DIA 509,5 100,00%
Cuadro 22. Fuente: Elaboración Propia Diagrama 03. Fuente: Elaboración Propia

ACTIVIDADES DURANTE EL DIA TRABAJO

TIEMPO POR ACTIVIDAD

600
500
400
300
200
100
0

ACTIVIDADES

Diagrama 04. Fuente: Elaboración Propia

49
3.2.4. Costos de operación en la unidad minera Minaspata.
Los costos de operación en la Unidad Minaspata se calculan, en función
a materiales (insumos, maquinaria y accesorios), mano de obra y otros.
a) Perforación:
COSTO PROMEDIO POR DIA EN PERFORACION
Materiales Cantidad Precio Unitario S/. Precio S/.
Aire Comprimido (día) 1 100 100
Barreno 1 6 6
Equipo de
1 30 30
perforación
Aceite (Gl) 0,15 65 9,75
COSTO TOTAL S/. 145,75

Cuadro 23. Fuente: Elaboración Propia

b) Explosivos:
COSTO PROMEDIO POR DIA EN LIMPIEZA, ACARREO Y
DESQUINCHE
Materiales Cantidad Precio Unitario S/. Precio S/.
Carros Mineros 2 5 10
Palas 5 0,28 1,4
Picos 5 0,28 1,4
Juego de Barretillas 1 0,3 0,3
COSTO TOTAL S/. 13,10

Cuadro 24. Fuente: Elaboración Propia

c) Limpieza y Acarreo:
COSTO PROMEDIO POR DIA EN LIMPIEZA, ACARREO Y
DESQUINCHE
Materiales Cantidad Precio Unitario S/. Precio S/.
Carros Mineros 2 5 10
Palas 5 0,28 1,4
Picos 5 0,28 1,4
Juego de Barretillas 1 0,3 0,3
COSTO TOTAL S/. 13,10

Cuadro 25. Fuente: Elaboración Propia

d) Sostenimiento:

COSTO PROMEDIO POR DIA EN SOSTENIMIENTO

Materiales Cantidad Precio Unitario S/. Precio S/.

Madera (m) 10 5 50
Motosierra 1 10 10
Herramientas 1 8 8
COSTO TOTAL S/. 68,00

Cuadro 26. Fuente: Elaboración Propia

50
e) Personal de Trabajo:
COSTO PROMEDIO POR DIA EN PERSONAL DE TRABAJO

Personal Cantidad
Precio Unitario S/. Precio S/.
Trabajadores A 3 61,36 184,08
Trabajadores B 5 40 200
Perforista 1 78 78
Ayudante 1 65 65
Jefe de Guardia 1 85 85
Residente 1 130 130
COSTO TOTAL S/. 742,08

Cuadro 27. Fuente: Elaboración Propia

f) Improvistos.

COSTO PROMEDIO POR DIA EN IMPROVISTOS

Personal Cantidad
Precio Unitario S/. Precio S/.
Improvistos 1 80 80
COSTO TOTAL S/. 80,00

Cuadro 28. Fuente: Elaboración Propia

g) Costo total por Día:
COSTO TOTAL POR DIA EN LA UNIDAD MINERA
MINASTAPA
COSTOS Precio S/.
COSTO PROMEDIO POR DÍA EN
S/. 130,30
PERFORACION
COSTO PROMEDIO POR DÍA EN
S/. 146,75
VOLADURA
COSTO PROMEDIO POR DIA EN
S/. 13,10
LIMPIEZA, ACARREO Y DESQUINCHE
COSTO PROMEDIO POR DIA EN
S/. 68,00
SOSTENIMIENTO
COSTO PROMEDIO POR DIA EN
S/. 742,08
PERSONAL DE TRABAJO
COSTO PROMEDIO POR DIA EN
S/. 80,00
IMPROVISTOS
COSTO TOTAL S/. 1.180,23

Cuadro 29. Fuente: Elaboración Propia

51
 h) INGRESOS por campaña y Rentabilidad.

Ingresos.
GANANCIA POR CAMPAÑA
Mineral Comercializado *TM Promedio
25 por campaña
(TM/campaña)
*Dependiendo
Costo de mineral
1800 del P.I.M con Cutt-
comercializado (S/./TM) Of =1.5 Onz/Tc
GANANCIA POR
MINERAL S/. 45.000,00
COMERCIALIZADO

Cuadro 30. Fuente: Elaboración Propia

Utilidad:
Utilidad por campaña GANANCIA POR CAMPAÑA - COSTO TOTAL POR CAMPAÑA
Utilidad por campaña S/. 19.034,94
Cuadro 31. Fuente: Elaboración Propia
Rentabilidad.

RENTABILIDAD 0,73309825 73%

Cuadro 32. Fuente: Elaboración Propia

3.3. DURACIÓN.

Las Practicas Pre-Profesionales que realizaron dentro de los siguientes

meses:

Duración: Practicas Pre-Profesionales (Unidad Minera

Minaspata) - Jose Aranibar Aguilar.
Inicio de PPP 01 de Septiembre de 2015
Fin de PPP 22 de Febrero de 2016
Duración en meses 6 Meses
*22 días/mes, 10 Hr/días,
Horas Acumuladas 1320 6 Meses

52
IV. APRECIACIÓN GENERAL.

Durante 6 meses que realice mis Practicas Pre-Profesionales en la

Unidad Minera Minaspata, he adquirido conocimientos muy utilices que
me servirán en mi vida profesional como Ingeniero de Minas. Si bien es
cierto que AMAPA S.R.L. se dedica a la Pequeña Minería, lo cual no quita
merito a los conocimientos que se aplican en la Gran y Mediana minería
Subterránea. Contrastar la Practica con la Teoría, fue uno de mis mayores
logros en mis Practicas- Pre-Profesionales. Otro aspecto que debo
destacar es que los conocimientos de: Perforación, Voladura y diseño
de labores, debemos tener bastante conocimiento en estos aspectos,
para realizar nuestro trabajo en mina. En la Unidad Mineras Minaspata la
capacidad de resolución de Problemas está presente a diario, puesto que
no se cuenta con mecanización y los trabajos en su mayoría se hacen de
manera manual.
La experiencia adquirida en la Unidad Minera Minaspata, hace que mi
capacidad de desenvolverme en la Minería Subterránea. Una de las
políticas de AMAPA S.R.L. es que sus Practicantes Pre-Profesionales
asuman el cargo de jefe de guardia en función a su interés y empeño al
trabajo. Las charlas de inducción de Seguridad son obligatorios a diario
pues con ello la empresa tiene una destacable estadística en seguridad,
debido a que desde su puesta en operación no se han registrado
Accidentes Fatales o Accidentes Incapacitantes Permanentes. AMAPA
S.R.L, se dedica estrictamente a la extracción del mineral, puesto que el
proceso Metalúrgico lo realiza Laytaruma S.A, en su planta
concentradora.
Hay mucho por trabajar en la Unidad Minera Minaspata, como el
implementar un Área de Planeamiento y de Seguridad (Uso de sistemas
de Seguridad –IPERCE, CHECK LIT, PETAR y Otros-).
Finalmente estas prácticas me sirven llevar adelante las buenas prácticas
de la empresa y Evaluar los errores que AMAPA S.R.L. comete como
empresa que se dedica a la Actividad Minera.

53
 V. CONCLUSIONES.
.Al termino de mis Practicas-Profesionales, hago las siguientes
conclusiones.
General:
 El Conocimiento teórico adquirido en las aulas universitarias, es
esencial e importante para desenvolvernos en la Practica (Campo
Laboral). Los conocimientos teóricos en materia de Explotación
Subterránea es uno de los requisitos indispensables para laborar en
interior mina, puesto que realizar el Diseño de Labores, Perforación,
Voladura y Sostenimiento son los 3 pilares para que una mina subterránea
opere.
Específicos:
 La Pequeña Minería es un escenario clave para desarrollar
habilidades en cuanto a Capacidad de Resolución de Problemas. Esto
contribuye en la Formación Profesional y hace capas al futuro Ingeniero
de Minas para desenvolverse en minas Subterráneas.

 AMAPA S.R.L. integra a diferentes socios los cuales ejercen actividad

minera Pequeña Minería y Minería Artesanal. Muchos de estos socios
carecen de Asesoramiento Profesional con lo cual generan grandes
pérdidas de Utilidades a la empresa. En AMAPA S.R.L. con la
Implementación de una área de Planeamiento, Sistemas de Gestion de
Seguridad y Gestion Empresarial, harán que los Socios de AMAPA S.R.L
incluyendo a la Unidad Minera Minaspata incrementen sus Utilidades,
Optimizaran sus Operaciones y en consecuencia aumentara la producción
de todos.

 El tiempo de Práctica en la Unidad Minera Minaspata ha servido para

que se lleve en adelante un trabajo de investigación con carácter de tesis.
El trabajo de tesis a desarrollar en Minaspata es: “Remediación Del
Aspecto Paisajístico Del Cerro Minaspata Mediante Un Botadero
General Para Las Labores Mineras Del Grupo AMAPA S.R.L”.

VI. RECOMENDACIONES.
Hago llegar las siguientes recomendaciones:
 AMAPA S.R.L. debe evaluar en modificar el sistema de trabajo en
mina. Actualmente se usa el sistema 22 x 8, el cual está mostrando
deficiencias en el rendimiento de los Trabajadores de la Unidad Minera
Minaspata
 AMAPA SR.L. debe buscar Asesoría para renegociar el contrato de
licencia de concesión con Laytaruma S.A, puesto que cuando se
54
 vende mineral con cabeza de 1.5 Onz/TC, se arroja al botadero
material valioso, lo cual puede ser recuperado o procesado en Plantas
Procesadoras que existen en el interior de la Región.

 Para la EAPIM – UNAMBA, debe buscar realizar convenios con

empresas de la Gran, Mediana, Pequeña y Minería Artesanal de
nuestra región. En especial las empresas dedicadas a la Pequeña y
Minería Artesanal buscan el apoyo y/o asesoramiento para poner en
marcha sus operaciones.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

 Ministerio de Energía y Minas del Perú (2010). REGLAMENTO de

SEGURIDAD y SALUD OCUPACIONAL en MINERÍA.
 Llanque Maquera Oscar E - Navarro Torres Vidal F. – Lima, Perú (2002.
Explotación Subterránea: Métodos y Casos Prácticos.
 López Jimeno Carlos – Aduviri P. Oswaldo Lima, Perú (1996). Manual de
Túneles y Obras Subterráneas.
 Meier Alfredo – ISEM, EXSA, Lima - Perú (2009). Seguridad en el Uso de
Explosivos en Minería Subterránea.
 © Atlas Copco Airpower NV, Belgium, (2011). Manual del Aire Comprimido
7ª Edición.
SITIOS WEB:
 http://www.atlascopco.com.pe/pees/

 https://es.wikipedia.org/wiki/Ministro_de_Energía_y_Minas_del_Perú

 https://prezi.com/_cve1ajinpkb/metodo-de-explotacion-subterranea/.

 www.enerpac.com/es/industrias/mineria.

 https://trujillo.olx.com.pe/carros-mineros-vagones-venta-y-fabricacion-
a-medida-iid-4

 http://geco.mineroartesanal.com/tikidownload_wiki_attachment.php?at
tId=1201.

ANEXOS:
 ANEXO 01-a: Plano Satelital de Ubicación (Fuente: Elaboración Propia)
 ANEXO 01-b: Plano de Ubicación (Fuente: KORMINPA S.A).
 ANEXO 02: Plano de Accesibilidad.
 ANEXO 03: Plano de Instalaciones de la Minera Grupo Minero AMAPA S.R.L

55
ANEXO 01-a: Plano Satelital de Ubicación (Fuente: Elaboración Propia)

56
ANEXO 01-b: Plano de Ubicación (Fuente: KORMINPA S.A).

ANEXO 02: MAPA DE ACCESIBILIDAD (Fuente: Elaboración Propia)

57
ANEXO 03: Plano de Instalaciones de la Minera Grupo Minero AMAPA S.R.L.
(Fuente: KORMINPA S.A)

58