Ingeniería de la construcción

FACULTAD DE INGENIERIAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL

DE INGENIERIA CIVIL

INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIÓN I
PROTOCOLOS EN CARRETERAS

Autores:

Asesor:
Mondragón Castañeda, Carlos Ernesto

Chiclayo - Perú
(2017)
Ingeniería de la construcción

PROTOCOLOS EN CARRETERAS
Un protocolo es un documento o una normativa que establece cómo se debe actuar en
ciertos procedimientos. De este modo, recopila conductas, acciones y técnicas que se
consideran adecuadas para llevar a cabo un excelente proceso constructivo de
carreteras.

 Generalidades

En esta sección se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberá tener
en cuenta el Supervisor para realizar el Control de Calidad de la obra, entendiendo el
concepto como una manera directa de garantizar la calidad del producto construido.
Asimismo el Contratista debe realizar su propio control de la calidad de la obra.

La Supervisión controlará y verificará los resultados obtenidos y tendrá la potestad, en

el caso de dudas, de solicitar al Contratista la ejecución de ensayos especiales en un
laboratorio independiente.

La responsabilidad por la calidad de la obra es única y exclusivamente del Contratista.

Cualquier revisión, inspección o comprobación que efectúe la Supervisión no exime al
Contratista de su obligación sobre la calidad de la obra.

TIPOS DE ENSAYOS

 En Suelos
 Investigación de Suelos y Rocas para Propósitos de Ingeniería.

 Descripción e Identificación de Suelos.

 Preparación de Muestras Húmedas de Suelo para Análisis Granulométrico y

 Determinación de las Constantes Físicas.

 Determinación en Laboratorio del Contenido de Agua (Humedad) de Suelo,

 Roca y Mezclas de Suelo-Agregado

 Determinación del Límite Líquido de los Suelos

 Límite Plástico e Índice de Plasticidad

 Determinación de los Factores de Contracción de los Suelos

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 Determinación del Peso Específico de los Suelos y del Llenante Mineral

 Permeabilidad de los Suelos Granulares (Cabeza Constante)

pH de los Suelos

 Determinación de Suelos Expansivos

 Relación de Soporte del Suelo en el Laboratorio (CBR de Laboratorio)

 Mediciones de la Presión de Poros

 Determinación de la Humedad en Suelos Mediante un Probador con Carburo de

Calcio

 Resistencia no Drenada en Especímenes de Rocas Mediante Compresión

Triaxial sin Medir Presiones de Poros

 Módulo Resiliente de Suelos de Subrasante

 Relación del Soporte del Suelo en el Terreno (CBR "in Situ")

 Agregados
 Muestreo de Materiales para Construcción de Carreteras

 Reducción del Tamaño de las Muestras Transportadas

 Determinación de Terrones de Arcilla y Partículas Deleznables en los Agregados

 Contenido Aproximado de Materia Orgánica en Arenas Usadas en la

Preparación de Morteros o Concretos

 Análisis Granulométrico de Agregados Gruesos y Finos

 Análisis Granulométrico del Llenante Mineral

Contenido Total de Agua de los Agregados por Secado

Peso Unitario y Porcentaje de Vacíos de los Agregados

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 Cementos y morteros
 Muestreo y Aceptación del Cemento Hidráulico

 Finura del Cemento Portland. Método del Aparato Blaine

 Finura del Cemento Portland. Método del Turbidímetro

 Expansión del Cemento en el Autoclave.

 Peso Específico del Cemento Hidráulico

 Falso Fraguado del Cemento Portland. Método de la Pasta.

 Calor de Hidratación del Cemento Hidráulico.

 Tuberías y Alcantarillas
 Resistencia a la Rotura de Tubos de Concreto y Gres por el Método de los Tres

Apoyos.

 Ensayo de Absorción para Tubos de Concreto y de Gres.

 Ensayo de Infiltración en Tuberías.

 Ensayo de Permeabilidad en Tubería.

 Resistencia a los Ácidos de la Tubería de Gres.

 Determinación de la Rigidez en Tuberías de PVC. 7.

 Materiales y Mezclas Asfáltica

 Toma de Muestras de Materiales Bituminosos

 Ductilidad de los Materiales Asfálticos

 Determinación del Contenido de Bitumen

Agua en los Materiales Asfálticos

 Contenido de Cenizas en los Materiales Bituminosos

 Penetración de los Materiales Asfálticos

 Peso Específico y Peso Unitario de Productos Asfálticos Sólidos y Semisólidos

Pérdidas por Calentamiento de Aceites y Compuestos Asfálticos

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 Peso Específico del Asfalto Sólido (Método del Desplazamiento)

 Punto de Ablandamiento de Materiales Bituminosos (Aparato de Anillo y Bola)

 Solubilidad de Materiales Asfálticos en tricloroetileno

 Viscosidad Saybolt de Asfaltos

 Ensayos sobre las características superficiales y estructurales de

pavimentos asfalticos
Textura Superficial de un Pavimento Mediante el Método del Círculo de
Arena.
Coeficiente de Resistencia al Deslizamiento con el Péndulo del TRRL
Medida de la Regularidad de un Pavimento con la Regla de Tres Metros
Fuerza de Fricción Lateral sobre Superficies Pavimentadas (Mu-Meter)
Medida de la Deflexión y Determinación del Radio de Curvatura de un
Pavimento Flexible Empleando la Viga Benkelman.
 Estabilizaciones
Determinación por Titulación del Contenido de Cal en Suelos Tratados
con Cal
Contenido de Cal en Mezclas de Suelo-Cal No Curadas
Expansión Unidimensional, Contracción y Presión de Levantamiento en
Mezclas de Suelo-Cal
Preparación en el Laboratorio de Mezclas de Suelo-Cal Empleando una
Mezcladora Mecánica
Relaciones Humedad-Peso Unitario de Mezclas de Suelo Cemento
Humedecimiento y Secado de Mezclas de Suelo Cemento Compactadas
Preparación en el Laboratorio de Probetas de Suelo Cemento
Resistencia a la Compresión de Cilindros Preparados de Suelo Cemento
Contenido de Cemento en Mezclas Frescas de Suelo Cemento
Contenido de Cemento en Mezclas Endurecidas de Suelo Cemento
Dosificación y Ensayos de Mezclas de Suelo Emulsión.
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CBR EN EL TERRENO (CBR IN SITU)

 OBJETO
Establece el procedimiento que se debe seguir para determinar la relación de
soporte CBR in situ, mediante la comparación entre la carga de penetración del
suelo y la de un material estándar de referencia.

 FINALIDAD Y ALCANCE
Se utiliza el ensayo in situ para determinar su CBR con el fin de evaluar y diseñar
la estructura de un pavimento flexible, tales como base y sub-base gruesas y
subrasante y también para otras aplicaciones (como caminos no pavimentados),
para los cuales el CBR es el parámetro de resistencia indicado. Si el CBR del
campo es usado directamente para la evaluación o diseño, sin considerar la
variación ocasionada por cambios en el contenido de agua, el ensayo debe
llevarse a cabo bajo una de las siguientes condiciones: (a) si el grado de
saturación (porcentaje de vacíos llenos de agua) es de 80 % o más, (b) si el
material es de grano grueso y sin cohesión, de modo que no se ve afectado en
forma significativa por los cambios en el contenido de agua, o (c) si el suelo no
ha sido modificado por actividades de construcción durante los dos años
anteriores al ensayo.

En este último caso, el contenido de agua no es realmente constante, sino que

generalmente fluctúa dentro de un margen bastante reducido. Por lo tanto, los
datos del ensayo en campo, pueden utilizarse satisfactoriamente para indicar el
promedio de la capacidad de carga.
Cualquier actividad de construcción, como el nivelado o la compactación,
realizada tras el ensayo de capacidad de soporte, probablemente invalidará los
resultados de éste.

Este método de ensayo cubre la evaluación de la calidad de la subrasante, pero

también es aplicable a materiales de subbase y base.
Este método de ensayo está diseñado para probar materiales in situ y
corresponden al método de ensayo ASTM D-1883.
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 EQUIPOS Y MATERIALES
 EQUIPOS
 Gata mecánico de tornillo, manualmente operado, equipado con un
dispositivo giratorio especial de manivela para aplicar la carga al pistón
de penetración y diseñado con las siguientes especificaciones:
 Capacidad mínima de 2700 kg (5950 lb).
 Elevación mínima: 50 mm (2").
 Manubrio desmontable 150 mm (6") de radio.
 Relación de velocidad alta, aproximadamente 2,4 revoluciones para 1
mm (0,04") de penetración.
 Relación de velocidad media, aproximadamente 5 revoluciones para 1
mm (0,04") de penetración.
 Relación de velocidad baja, aproximadamente 14 revoluciones para 1
mm (0,04") de penetración.
 Pueden usarse otras relaciones de velocidad, cuando esto sea más
conveniente.
 También se pueden usar otros gatos mecánicos, con la misma carga
mínima y altura de elevación, siempre y cuando se obtenga con ellos
una relación uniforme de penetración carga de 1,3 mm (0,05") por
minuto.

 Anillos de carga, dos en total, debidamente calibrados, uno de ellos con

amplitud de carga de 0 a 8,8 kN (0 - 1984 Ibf) y el otro de 0 a 22,6 kN (0
- 5070 Ibf) aproximadamente.

 Pistón de penetración, de 50,8 ± 0,1 mm (2 ± 0,004") de diámetro (3 pulg2

= 19,35cm3 de área) y aproximadamente 102 mm (4") de longitud. Debe
constar además, de un adaptador de pistón y de extensiones de tubo de
rosca interna con conectores.

 Diales. Deben existir dos diales: uno para medir deformaciones del anillo
de carga con lecturas de 0,0025 mm (0,0001") y recorrido de
aproximadamente 6,4 mm (0,25") y otro para medir penetraciones del
pistón con lecturas de 0,025 mm (0,001") y recorrido de
aproximadamente 25 mm (1"), equipado con un soporte o abrazadera de
extensión para ajustar la posición del dial.
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 Soporte para el dial de penetración, o puente de aluminio, hierro o

madera de 76 mm (3") de altura y longitud aproximada de 1,5 m (5 pies).

 Platina de sobrecarga, circular, de acero, de 254 + 0,5 mm (10 ± 0,02")

de diámetro, con un agujero central circular de 51 ± 0,5 mm (2 ± 0,02").
La platina debe pesar 4,54 ± 0,01 kg.

 Pesas de sobrecarga. Dos pesas anulares de sobrecarga de 4,54 ± 0,01

kg, de 216 ± 1 mm (8,5 ± 0,04") de diámetro total, y dos pesas similares
de las mismas dimensiones, pero de 9,08 ± 0,01 kg cada una.

 Vehículo de carga (reacción). Un vehículo (o pieza de equipo pesado) de

carga suficiente para proveer una reacción de aproximadamente 31 kN
(6970 lb). El vehículo debe estar equipado con una viga metálica
debidamente acondicionada en la parte posterior del chasis que ofrezca
una reacción adecuada para forzar la penetración del pistón en el suelo.
El vehículo se debe suspender suficientemente para eliminar la influencia
de los resortes traseros y permitir que el ensayo de penetración se
efectúe sin movimiento ascendente del chasis del vehículo. Para efectuar
el ensayo se requiere disponer de un espacio vertical libre de
aproximadamente 0,6 m (2 pies).

 Gatas. Dos gatas tipo camión, de 14 Mg (15 toneladas) de capacidad, de

doble acción combinada y descenso automático.

 Equipo misceláneo: Envases de muestras para determinación de

humedad y peso unitario, espátula, regla de enrase, cucharones para
excavar, etc.

 MUESTRA
 Materiales de sub base y base
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 PROCEDIMIENTO
 Prepárese el área de la superficie que va a ser ensayada, retirando el
material suelto y superficial que no sea representativo del suelo que se
va a ensayar. Asimismo un área de ensayo tan uniforme y horizontal
como sea posible. Cuando se trate de materiales de base no plásticos,
se debe tener especial cuidado para no alterar la superficie de ensayo.
El espaciamiento de los ensayos de penetración debe ser tal, que la
operación en un punto no altere el suelo del siguiente punto que va a ser
penetrado. Esta separación debe ser como mínimo de 175 mm (7") en
suelos plásticos y de 380 mm (15") en suelos granulares gruesos.

 Localícese el vehículo en tal forma que el dispositivo de reacción quede

directamente sobre la superficie por ensayar. Instálese el gato mecánico
debajo de la viga o dispositivo de reacción, con la manivela hacia afuera.
Colóquense los gatos de camión a cada lado del vehículo y levántese
para que no exista peso alguno sobre los resortes posteriores; cerciórese
de que el vehículo está nivelado en la parte trasera.

 Ubíquese el gato mecánico en la posición correcta y conéctese el anillo

de carga al extremo del gato. Conéctese el adaptador del pistón al
extremo inferior del anillo, adiciónese el número necesario de
extensiones hasta alcanzar una altura menor de 125 mm (4,9") sobre la
superficie de ensayo y conéctese el pistón de penetración. Sujétese el
gato en su sitio. Compruébese el nivel del montaje del gato para
asegurarse su verticalidad y háganse los ajustes que sean necesarios.

 Colóquese la platina de sobrecarga de 4,5 kg debajo del pistón de

penetración, de tal forma que cuando baje el pistón, éste pase a través
del agujero central.

 Asiéntese el pistón bajo una carga inicial de aproximadamente 21 kPa (3

lb/puIg2). Para una rápida colocación, úsese la relación de alta velocidad
del gato. Para materiales de base con una superficie irregular, colóquese
el pistón sobre una delgadísima capa de polvo de trituración de piedra
caliza (tamices No. 20 – Nº 40) o de yeso.
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 Si es necesario para lograr una superficie uniforme, levántese la platina

de carga mientras todavía está actuando la carga inicial sobre el pistón y
espolvoréese uniformemente arena fina, en un espesor de 3 a 6 mm (0,12
a 0,24"), sobre la superficie cubierta con la platina. Esto sirve para
distribuir uniformemente el peso de la sobrecarga.

 Adiciónense a la platina un número de pesos de sobrecarga tal, que

transmita una presión equivalente a la intensidad de carga, producida por
las capas de pavimento, que se colocarán sobre la subrasante, la base o
ambos, excepto que la mínima pesa aplicada será la de 4,5 kg más una
pesa de sobrecarga de 9 kg.

 Fíjese el soporte del dial de penetración al pistón y sujétese el dial a dicho

soporte. 6.9 Colóquense en cero las lecturas de ambos diales.

 Aplíquese la carga al pistón de penetración de tal manera que la

velocidad aproximada de penetración sea de 1,3 mm (0,05") por minuto.
Utilizando la relación de baja velocidad del gato durante el ensayo se
puede mantener una rata uniforme de penetración por parte del operador.
Regístrense las lecturas del anillo de carga para cada 0,64 mm (0,025")
de incremento de penetración hasta una profundidad final de 12,70 mm
(0,500"). En suelos homogéneos las profundidades de penetración
mayores de 7,62 mm (0,300") frecuentemente se pueden omitir.
Calcúlese la relación de soporte en porcentaje (véase el numeral 6 para
los cálculos).

 Al finalizar el ensayo, obténgase una muestra en el punto de penetración

y determínese su humedad. También debe determinarse el peso unitario
en un sitio localizado de 100 a 150 mm (4" a 6") desde el punto de
penetración. El peso unitario debe determinarse de acuerdo con los
métodos de ensayo (método del cono de arena), o (métodos nucleares).
La humedad debe determinarse de acuerdo con los métodos de ensayos
correspondientes o nucleares.
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PREPARACION EN SECO DE MUESTRAS PARA EL ANALISIS

GRANULOMETRICO Y DETERMINACION DE LAS CONSTANTES DEL
SUELO

 OBJETO

Establecer el procedimiento para la preparación en seco de las muestras tal como se

reciben del campo y que se utilizan para el ensayo de análisis granulométrico y
determinar las constantes del suelo.

 FINALIDAD Y ALCANCE

Con este procedimiento, las muestras recibidas del campo se preparan en seco para
realizar el ensayo de análisis granulométrico y determinar las constantes del suelo.

Este Método de Ensayo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es

responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación.

 EQUIPOS
 Balanzas de capacidad conveniente y con aproximación de 0,1 g.
 Mortero, con mazo cubierto de caucho, adecuado para desmenuzar los terrones
de suelo.
 Tamices, que cumplan con la NTP 350.001. Los siguientes son requeridos: A.
Tamiz 4,750 mm (Nº 4); B. Tamiz 2,000 mm (Nº 10); C. Tamiz 0,425 mm (Nº 40)
 Cuarteador mecánico de suelos que cumplan con la MTC E 105 – 2013. Este
aparato es de uso optativo.

 MUESTRA
 La muestra de suelo, tal como se recibe del campo, se debe exponer al aire en
un cuarto temperado, hasta su secado total. Los terrones de suelo se
desmenuzan utilizando el mortero. La muestra representativa se constituye con
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la cantidad necesaria para utilizarla en los ensayos y se obtiene por cuarteo

manual o mecánico, de acuerdo a MTC E 105 de este Manual

 Cantidad de muestra
 Ensayo de análisis granulométrico: En suelos arenosos, la cantidad mínima de
muestra requerida debe ser de 115 g de material que pase o no por el tamiz Nº
10 (2,000 mm), en suelos limosos o arcillosos, esta cantidad mínima debe ser
65 g.
 Para el análisis granulométrico la cantidad de muestra necesaria, depende de
la proporción entre finos y gruesos que pase o no por el tamiz Nº 10 (2,000 mm)
y del tamaño máximo del material con el objeto de que sea una cantidad
suficiente para poder considerarla representativa.

 PROCEDIMIENTO
 Preparación de la Muestra
 Se pesa la porción de muestra secada al aire y se anota este valor como el peso
de la muestra total no corregido por humedad higroscópica.
 La muestra se pasa luego a través de un tamiz Nº 10 (2,00 mm).
 La porción retenida se desmenuza utilizando el mortero con su mazo recubierto
de caucho hasta lograr la separación de las partículas procediéndose luego a
tamizar esta porción a través del tamiz Nº 10 (2,00 mm).
 La porción retenida en este segundo tamizado, se lava para eliminar el material
fino, se seca y se pesa anotándose este valor como el peso del material grueso.
Esta porción de material grueso se pasa a través del tamiz Nº 4 (4,75 mm), y se
anota el peso retenido.

 Muestra de ensayo para el análisis granulométrico

 Las fracciones de material que pasan el tamiz Nº 10 (12,00 mm) en las
operaciones descritas se mezclan completamente y por el método del cuarteo,
manual o mecánico, según el método de ensayo MTC E 105 – 2013, se separan
aproximadamente 115 g para suelos arenosos y 65 g para suelos limosos o
arcillosos.
 Muestras de ensayo para determinar las constantes del suelo
 La porción remanente de material que pasa el tamiz Nº 10 (2,00 mm) se separa
en dos partes utilizando el tamiz Nº 40 (425 mm). El material, retenido se
descarta y la fracción que pasa se usa para las determinaciones de las
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constantes de los suelos. Durante el ensayo debe mantenerse la temperatura

de la muestra a 25 ± 0,2 ºC.

DETERMINACION DEL LIMITE PLASTICO (L.P.) DE LOS SUELOS E

INDICE DE PLASTICIDAD (I.P.)

 OBJETO

Determinar en el laboratorio el límite plástico de un suelo y el cálculo del índice de

plasticidad (I.P.) si se conoce el límite líquido (L.L.) del mismo suelo.

 FINALIDAD Y ALCANCE

Se denomina límite plástico (L.P.) a la humedad más baja con la que pueden formarse
barritas de suelo de unos 3,2 mm (1/8") de diámetro, rodando dicho suelo entre la palma
de la mano y una superficie lisa (vidrio esmerilado), sin que dichas barritas se
desmoronen .

Este método de ensayo es utilizado como una parte integral de varios sistemas de
clasificación en ingeniería para caracterizar las fracciones de grano fino de suelos
(véase anexos de clasificación SUCS y AASHTO) y para especificar la fracción de grano
de materiales de construcción (véase especificación ASTM D1241).

El límite líquido, el límite plástico, y el índice de plasticidad de suelos con extensamente

usados, tanto individual como en conjunto, con otras propiedades de suelo para
correlacionarlos con su comportamiento ingenieril tal como la compresibilidad,
permeabilidad, compactibilidad, contracción-expansión y resistencia al corte.

Los plásticos de un suelo pueden utilizar con el contenido de humedad natural de un

suelo para expresar su consistencia relativa o índice de liquidez y puede ser usado con
el porcentaje más fino que 2µm para determinar su número de actividad.
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 EQUIPOS Y MATERIALES E INSUMOS

 EQUIPOS
 Espátula, de hoja flexible, de unos 75 a 100 mm (3" – 4”) de longitud por 20 mm
(3/4") de ancho. Recipiente para Almacenaje, de porcelana o similar, de 115 mm
(4 ½”) de diámetro.
 Balanza, con aproximación a 0,01 g.
 Horno o Estufa, termostáticamente controlado regulable a 110 ± 5 °C.
 Tamiz, de 426 μm (N° 40).
 Agua destilada.
 Vidrios de reloj, o recipientes adecuados para determinación de humedades.
 Superficie de rodadura. Comúnmente se utiliza un vidrio grueso esmerilado.

 MUESTRA
 Si se quiere determinar sólo el L.P., se toman aproximadamente 20 g de la
muestra que pase por el tamiz de 426 mm (N° 40), preparado para el ensayo de
límite líquido. Se amasa con agua destilada hasta que pueda formarse con
facilidad una esfera con la masa de suelo. Se toma una porción de 1,5 g a 2,0 g
de dicha esfera como muestra para el ensayo.

 El secado previo del material en horno o estufa, o al aire, puede cambiar (en
general, disminuir), el límite plástico de un suelo con material orgánico, pero este
cambio puede ser poco importante.

 Si se requieren el límite líquido y el límite plástico, se toma una muestra de unos

15 g de la porción de suelo humedecida y amasada, preparada de acuerdo con
la Norma MTC E 110 (determinación del límite líquido de los suelos). La muestra
debe tomarse en una etapa del proceso de amasado en que se pueda formar
fácilmente con ella una esfera, sin que se pegue demasiado a los dedos al
aplastarla. Si el ensayo se ejecuta después de realizar el del límite líquido y en
dicho intervalo la muestra se ha secado, se añade más agua.

 PROCEDIMIENTO
 Se moldea la mitad de la muestra en forma de elipsoide y, a continuación, se
rueda con los dedos de la mano sobre una superficie lisa, con la presión
estrictamente necesaria para formar cilindros.
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 Si antes de llegar el cilindro a un diámetro de unos 3,2 mm (1/8") no se ha

desmoronado, se vuelve a hacer una elipsoide y a repetir el proceso, cuantas
veces sea necesario, hasta que se desmorone aproximadamente con dicho
diámetro. El desmoronamiento puede manifestarse de modo distinto, en los
diversos tipos de suelo: En suelos muy plásticos, el cilindro queda dividido en
trozos de unos 6 mm de longitud, mientras que en suelos plásticos los trozos son
más pequeños.
 Porción así obtenida se coloca en vidrios de reloj o pesa-filtros tarados, se
continúa el proceso hasta reunir unos 6 g de suelo y se determina la humedad
de acuerdo con la norma MTC E 108.

 El límite plástico es el promedio de las humedades de ambas determinaciones.

Se expresa como porcentaje de humedad, con aproximación a un entero y se
calcula así: Límite Plástico = Peso de suelo secado al horno Peso de agua x 100