UNIVERSIDAD GERARDO BARRIOS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES

COD. GRUPO: PM-C1-17-SMIC-IA-007

PRACTICA N° 11

NOMBRE DE LA PRACTICA: CARGA EN UNIDADES DE MAMPOSTERIA DE CONCRETO

(BLOQUES).
CARRERA: INGENIERIA CIVIL.
GRUPO: “A”.
MATERIA: INGENIERIA DE LOS MATERIALES.
DOCENTE: ING. RAUL ANTONIO ARANDA GUANDIQUE.
INSTRUCTOR: ING. WILMER JOVEL HERNANDEZ.

NOMBRES: CODIGOS:
KELLY ARMIDA ARGUETA GUEVARA SMIC170414
JOSÉ LUIS FLORES LÓPEZ SMIC256115
CRISTINA CECILIA GIRON GOMEZ SMIC016215
ASHLEY MARJORIE HERRERA RAMIREZ SMIC026215
CARLOS ALFREDO MULATO LOVO SMTI055112
INGRID MARISOL LAZO RODRIGUEZ SMIC027615
RAQUEL NAHOMY RAMIREZ SILVA SMIC045015

FECHA/PRACTICA: LUNES 3 DE ABRIL DE 2017.

FECHA/ENTREGA: LUNES 17 DE ABRIL DE 2017.
 INDICE:

Contenido

INTRODUCCIÓN: ....................................................................................................... 3

OBJETIVOS: ............................................................................................................... 4

CONTENIDO: .............................................................................................................. 5

PROCEDIMIENTO: ..................................................................................................... 9

DATOS OBTENIDOS: ............................................................................................... 11

MEMORIA DE CALCULOS: ...................................................................................... 12

RESULTADOS: ......................................................................................................... 13

RECOMENDACIONES: ............................................................................................ 14

CONCLUSIONES:..................................................................................................... 15

BIBLIOGRAFIA: ........................................................................................................ 16

ANEXOS: .................................................................................................................. 17

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 INTRODUCCIÓN:

En presente trabajo tiene como finalidad la presentación de los resultados obtenidos

mediante la realización de la práctica # 11 denominada Método de prueba de carga
en unidades de mampostería de concreto. Determinado bajo la norma ASTM C 90.

Los bloques de concreto, consisten en prismas fabricados en diversos tamaños,

constituidos por una mezcla de cemento, agregados inertes de peso normal o ligero,
tales como: arena, grava, piedra triturada, escoria volcánica, etc., agua y otros
constituyentes, como cal hidratada, puzolanas, pigmentos colorantes y aditivos.

Los requisitos básicos de estas piezas de mampostería son su resistencia a la

compresión, que puede medirse sobre área bruta o sobre área neta eso es lo que
básicamente se trató de realiza en la práctica

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 OBJETIVOS:

General:
Conocer acerca del método de prueba que se realiza a los bloques para determinar su
resistencia.

Especifico:

Identificar las áreas efectivas y áreas gruesas del bloque.

Determinar los esfuerzos mediante cálculos

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 CONTENIDO:
RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE LAS FÁBRICAS DE BLOQUE DE HORMIGÓN

Durante la década de los años sesenta, en la que el ritmo de la construcción había ido
aumentando el número de plantas de los edificios de fábrica y probablemente
reduciendo su calidad de ejecución2 , con lo que tras el hundimiento de dos edificios
de muros de carga en Barcelona, el ministerio decidió que era necesaria la redacción
de una normativa que regulase este tipo de estructuras3 Al contrario de lo que pudiera
parecer, las necesidades de la sociedad contemporánea han hecho que incluso estas
tipologías se lleven al límite de sus posibilidades y que sea necesario en muchos casos
un estudio estructural riguroso. El bloque de hormigón. Existen varias teorías sobre el
origen del bloque de hormigón. Según una de ellas, el bloque surgió como imitación
económica de las piezas de piedra. Otra, en cambio, arma que el bloque hueco surgió
como evolución del muro capuchino4, muro que posee, para igual cantidad de material,
mayor inercia que uno simple y además presenta mayor protección frente a la entrada
de agua debido a la presencia de la cámara de aire. Figura 2: Planta de fabricación de
bloques de hormigón. Sea cual fuere su origen, es necesario advertir que el proyecto
y la ejecución de obras con este tipo de piezas posee sus propias reglas que di eren
en muchos 2Así lo comenta el profesor Lahuerta en el texto Javier Lahuerta Vargas.
Docencia de la arquitectura . Escuela Técnica Superior de Arquitectura. Universidad
de Navarra. 1996 3La antigua MV 201 que se dedicaba únicamente a las piezas de
ladrillo. También el PIET 70 del Instituto Torroja que sí incluía el tratamiento de la
fábrica de bloque de hormigón. 4Muro formado por dos hojas separadas por una
cámara de aire y enlazadas entre sí mediante llaves, anclajes o verdugadas. aspectos
de las de otras piezas de fábrica. Así, debido a su tamaño, el bloque permite una rápida
ejecución, pero requiere una modulación cuidadosa del proyecto acorde con las
dimensiones de la pieza. Debido a su composición, el bloque posee unas
características reológicas5 y de durabilidad propias del hormigón. El bloque es muy
rígido, pero también muy sensible a las deformaciones de los elementos sustentantes.
Por último, su forma permite fácilmente reforzar la fábrica con armaduras de acero,

5
pudiendo constituir de esta manera una amplia gama de elementos estructurales:
muros, dinteles, vigas, pilastras, etc. Debido a su composición, el bloque posee gran
rigidez y es muy sensible a las deformaciones de los elementos sustentantes, así como
posee una reología y durabilidad propia, heredadas del hormigón. Propiedades
mecánicas de las fábricas. Al igual que ocurre con otros materiales, la obra de fábrica
puede entenderse a efectos prácticos como un todo homogéneo. Pese a que la fábrica
está formada a partir de la traba de piezas, tomadas generalmente con mortero, es
usual suponer que su comportamiento se puede estudiar haciendo uso de unas pocas
propiedades mecánicas supuestamente idénticas para todo punto de la fábrica. Así,
por ejemplo, un muro puede caracterizarse como un sólido elástico de módulo de
elasticidad E o como un cuerpo con coeficiente de dilatación α. Por el contrario, la
composición de las fábricas hace que éstas no se comporten igual en todas las
direcciones, es decir, que no sean isótropas. Por lo general, debido a la propia ley de
traba que rige la disposición de la fábrica, existen dos direcciones predominantes, la
paralela a los tendeles y la perpendicular a estos y es referidas a éstas dos direcciones
como se suelen especificar sus propiedades mecánicas. De entre las distintas
propiedades mecánicas existe una muy importante para el cálculo y comprobación de
obras de fábrica, se trata de su resistencia. Distinguimos diferentes clases de
resistencia según la solicitación a la que está sometida la fábrica. Así las resistencias
que contempla nuestro actual Código Técnico de la Edificación6 son la resistencia a
compresión (fk), la resistencia a cortante (fvk) y la resistencia a exión (fxk), que
vendrían ligadas con el funcionamiento de la fábrica como muro de carga, muro de
corte o muro sometido a acciones laterales respectivamente. 5La reología es la rama
de la Mecánica que estudia la evolución de deformaciones de un material a lo largo
del tiempo. 6En adelante CTE. 2 RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE LAS FÁBRICAS
DE BLOQUE DE HORMIGÓN Figura 3: Tipologías estructurales comunes con obras
de fábrica de bloque de hormigón RESISTENCIA NORMALIZADA A COMPRESIÓN
DE LAS PIEZAS, (fb). Es evidente que la resistencia de las obras de fábrica depende
a su vez de la resistencia de las piezas que la conforman, de hecho, como veremos
en formulaciones posteriores obtenidas experimentalmente, se ha comprobado que la
resistencia de las piezas incide en la resistencia de la fábrica en mayor medida que lo
6
hace la resistencia del mortero. La resistencia de las piezas se obtiene a partir de los
ensayos correspondientes7. A efectos prácticos, el proyectista puede encontrar este
valor en los ochos técnicos que aportan los fabricantes. Clasificación de los bloques.
Siguiendo un criterio similar al del Euro código 68 basado en el volumen de huecos,
CTE DB SE F propone una clasificación de las piezas en cuatro grupos: macizas,
perforadas, aligeradas y huecas. En este sentido, hay que recalcar que el bloque de
hormigón, si bien ha venido denominándose tradicionalmente como bloque hueco
no se clasifica obligatoriamente dentro de dicho grupo. De hecho, lo habitual es que
dado su volumen de huecos pertenezca al grupo de las piezas aligeradas9. En todo
caso, corresponde a los fabricantes especificar a qué grupo de piezas pertenece su
producto pudiendo el proyectista exigirlo para su obra. 7UNE EN 772-1 Métodos de
ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 1: Determinación de la resistencia
a compresión . 8Nos referimos a su actual versión experimental española, UNE ENV
1996-1, puesto que la clasificación di ere respecto a otros borradores del código
europeo. 9En otros países, véase el Reino Unido, el grupo de las piezas huecas se
reserva únicamente a piezas con huecos horizontales, como, por ejemplo, nuestro
ladrillo hueco simple o doble. En nuestro país, la UNE ENV 1996 y, por tanto, CTE DB
SE F basado en aquél, no han reparado en esta cuestión. Hay que recalcar que el
bloque de hormigón, si bien ha venido denominándose tradicionalmente como bloque
hueco no se clasifica obligatoriamente dentro de dicho grupo. De hecho, lo habitual
es que dado su volumen de huecos pertenezca al grupo de las piezas aligeradas.
Resistencia mínima. Según CTE DB SE F, la resistencia normalizada a compresión
mínima de las piezas será de 5 N/mm2 . No obstante, pueden aceptarse piezas con
una resistencia normalizada a compresión inferior, hasta 4 N/mm2 en fábricas
sustentantes y hasta 3 N/mm2 en fábricas sustentadas, siempre que, o se limite la
tensión de trabajo a compresión en estado límite último al 75 % de la resistencia de
cálculo de la fábrica fk, o bien se realicen estudios específicos sobre la resistencia a
compresión de la misma. Categoría de fabricación. El concepto de categoría de
fabricación tiene que ver con la mayor o menor garantía del valor de la resistencia
declarada por el fabricante. Se trata de un concepto estadístico: si la categoría de
control de fabricación es II, se declara el valor medio de las resistencias, ahora bien,
7
no se nos está asegurando nada acerca de la posible dispersión de éstas. Pueden
existir resultados muy por encima de la media, pero también, resultados muy por
debajo de la media lo que constituye mayor riesgo.

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PROCEDIMIENTO:

Materia y equipo
✓ 1 bloque de 15 x 20 x 40
✓ Cinta métrica
✓ Balanza con capacidad de 20 kg
✓ Balanza con capacidad de 360 gr
✓ Pliego de cartulina
✓ Tijera

1* paso
Se pesa el bloque
2* paso
Se toman las medidas del bloque (ancho, alto y largo) para su área gruesa

3*paso
Determinación del área efectiva, con un molde de 10x10 es decir con una área de
100 cm2, y tomar su peso.

4* paso
Se continúa a toma un molde del bloque dibujando su contorno tomando en cuenta
su área hueca, con una tijera se deberá cortar. Se tomara su peso

9
Cuando obtengamos el peso, dicho peso de relacionar con el área 100 cm2 para
obtener el área efectiva.

5* paso
Sacar las unidades para el ensayo de compresión
6* paso
Se coloca en la máquina de compresión.

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 DATOS OBTENIDOS:
Área gruesa

A= L x B Datos
Largo de bloque= 39 cm
Base= 19 cm

A= 39 cm x 19 cm
A= 741 Cm2

Área efectiva
Área= 10 x10 = 100 cm2
W-cuadro= 1.48 gr
W-bloque= 4.93 gr

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 MEMORIA DE CALCULOS:

Wc—Ac
W-entorno—A-entorno
100 𝑐𝑚2 𝑥 4.93 𝑔𝑟
A= = 333.10 𝑐𝑚2
1.48 𝑔𝑟

1.48 gr— 100 𝑐𝑚2

4.93 gr--

ESFUERZO GRUESO
𝐅
𝛔=
𝐀
𝐜𝐚𝐫𝐠𝐚 26943
σ = A(𝐜𝐦) = 741 𝑐𝑚2 = 36.36 kg/cm2

ESFUERZO EFECTIVO

𝐜𝐚𝐫𝐠𝐚 26,943
σ= = 741 cm2= 80.88 kg/cm2
A

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 RESULTADOS:

Los resultados obtenidos al someter a compresión el bloque nos dio como resultado
26943 kilogramos fuerza lo cual nos indica que este elemento no es muy resistente a
carga o compresión según los requerimientos que exige la norma para elementos de
mampostería.

Al obtener una carga o compresión en el elemento baja también se obtiene un esfuerzo

relativamente bajo a los deseados en el bloque de concreto.

Esfuerzo grueso.

✓ 36.36 kg/cm2

Esfuerzo grueso.

✓ 80.88 kg/cm2

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 RECOMENDACIONES:

Saber utilizar el bloque para sacarle las medidas necesarias en los vacíos.

Pesar cada uno de los materiales a utilizar para así obtener menos error.

Identificar correctamente las caras del bloque.

Acatar las recomendaciones que se nos den en el laboratorio.

Hacer uso adecuado de las herramientas que nos proporcionan.

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 CONCLUSIONES:

Concluimos que:
✓ Que existen diferentes tipos de bloques, por q en la práctica pudimos observar
que unos soportaron mayor carga que otros.

✓ Verificar a la hora de comprar bloques su resistencia y su manera de ser

procesado para así no tener mayores complicaciones a la hora de ensayarlo o
aplicarlo a un proyecto.

✓ Que a la hora de ensayarlo saber identificar las caras para que no haya una
falla mayor a la hora de someterlo a la máquina.

✓ Que entre mayor soporte la carga será mayor la durabilidad que este
presentará.

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 BIBLIOGRAFIA:

✓ http://www.normabloc.org/fileadmin/ficheros/Bloques_y_Ladrillos/MANUAL_W
EB_NORMABLOC_01_2009_06_28.pdf

✓ Manual de control para materiales de construcción

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ANEXOS:

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