Manejo de las muelas.

- Las muelas deben ser protegidas contra choques y

golpes y guardarse en sitio seco.
Sujeción de las muelas.- Antes de sujetarla en el árbol o husillo portamuela
hay que comprobar por una prueba de sonido, si esta rajada. Con objeto de
que la muela dé un funcionamiento tranquilo y con ello una superficie
esmerilada limpia, debe ser equilibrada previamente .

Fig. 6.- Prueba de sonido.- La muela libremente
suspendida debe dar, al ser golpeada con el
mazo de madera, un tono claro limpio. Las
muelas con aglutinante vegetal no son
sonoras.
Fig. 7.- Equilibrado o compensación de la muela.-
a) Peso de compensación; b) Espiga de
verificación. Los pesos de compensación se
corren en la ranura anular y se fijan
mediante tornillos.

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La muela se fija al árbol o
husillo portamuela entre dos
bridas vaciadas entre bridas
vaciadas en la parte central
por torneado.

Fig. 8.- Sujeción de la muela.- a) Brida de sujeción;

b) Ranura angular; c) Peso de
compensación; d) Disco intermedio de
cartón, fieltro o cuero.

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Normas directrices para elección de muelas (extracto de DIN 69102)

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 Prevenciones de accidentes al esmerilar

1. Reconózcase la muela antes de montarla por si tuviera grietas.

2. Verifíquese si la muela gira redondo.

3. Antes de usarla por primera vez, sométase la muela a funcionamiento

de ensayo.
4. No quite la coraza protectora.

5. No toque la muela en marcha.

6. No sobrepase nunca la velocidad de corte admisible.

7. Cuando se trabaja en seco, debe aspirarse las virutas.

8. Úsese lentes de protección para los ojos o una pantalla facial.

9. Al afilar en la máquina de esmerilar a mano, la protección de la muela

no debe distar nada más que 2 mm de la muela, pues en caso
contrario pudiera entrar la herramienta entre la protección y la
muela, produciéndose un estallido dentro de ésta.
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 MÁQUINAS PARA EL AFILADO DE HERRAMIENTAS

La máquina más sencilla de afilar.- Se emplea generalmente para el

afilado a mano de herramientas de un solo filo, como por ejemplo
cinceles, cuchillas para torno y cepillado o limado, etc. El soporte o
caballete lleva un husillo porta muela soportado horizontalmente y que
puede ir provisto de una muela en cada uno de los extremos. La mesa de
trabajo de estas máquinas suelen llevar generalmente una graduación
angular.

Fig. 9.- Afilado de la herramienta Fig. 10.- Afilado de la herramienta

en el disco plano. en la muela de vaso.

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 MÁQUINAS PARA EL AFILADO DE HERRAMIENTAS

La máquina de afilar universal.- Se utiliza para afilar herramientas de

corte de varios filos, por ejemplo: escariadores, fresas, brocas
helicoidales, etc. Las herramientas a afilar se sujetan en la máquina y se
acercan con movimiento forzado contra la herramienta a afilar.

Fig. 11.- Afilado de una fresa cilíndrica:

a) Muela frontal; b) apoyo de los Fig. 12.- Afiladora Universal.
dientes.

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 MÁQUINAS PARA EL RECTIFICADO

La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada

para realizar mecanizados por abrasión, con
mayor precisión dimensional y menores rugosidades que
en el mecanizado por arranque de viruta.

Las rectificadoras requieren para su funcionamiento como

mínimo, la conjunción de tres movimientos: el de corte,
realizado por la muela que gira continuamente a altas
revoluciones; el de avance o alimentación, realizado por la
pieza y el de penetración, que siempre lo efectúa la muela.

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 EL RECTIFICADO
El rectificado es una operación realizada en piezas que requieren
medidas y tolerancias exigentes, ya sea dimensionales (diametral,
longitudinal o angular), geométricas (concentricidad, paralelismo,
perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial (rugosidad, dirección
del rayado, etc.).

TIPOS DE RECTIFICADORA

1.- Rectificadora de superficie planas

Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical,

trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento
rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del
material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada
precisión.

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Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal,
trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular
y pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisión en superficies
planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies
planas próximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.

Las piezas mecanizadas con este tipo

de rectificadoras son, por ejemplo,
cojinetes, matrices, guías, placas, aros
o segmentos de pistón, moldes, pines
y perfiles para utillajes. Las
dimensiones de las piezas pueden
variar entre 40 cm y 6 metros de
largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de
ancho, lo que da una idea de las
dimensiones y solidez de las
máquinas. Generalmente se utiliza
para rectificar matrices, calzos y
ajustes con superficies planas.

Fig. 13.- Rectificadora de Superficies

Planas.

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 Partes de una Rectificadora Plana Tangencial
Unidad de Muela
Control Volante de avance
transversal de la
muela
Bandeja Porta
Mesa pieza

Volante de avance
transversal de la mesa
Volante de avance
vertical de la mesa

Fig. 14.- Parte de una rectificadora. Base

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2. Rectificadora de superficie cilíndricas.-

a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en

la superficie externa de una pieza entre centros, los cuales
permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela también gira
en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza.

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Esmerilado longitudinal.- La forma y las dimensiones de las piezas,
exigen en el esmerilado o rectificado cilíndrico exterior, el empleo de
distintos procedimientos de trabajo. Las piezas largas como por ejemplo:
árboles , pernos, vástagos, etc., se trabajan mediante el esmerilado
longitudinal. Las piezas se sujetan entre puntas.
Para realizar un trabajo económico hay que tener en cuenta, además de
la elección de una muela adecuada, velocidad de corte de la muela,
velocidad de rotación de la pieza, profundidad de la pasada, avance
lateral y refrigeración.

Fig. 15. Sujeción entre puntas.- a) Pieza; b) Brida de arrastre;

c) Plato de arrastre; d) Cabezal móvil.

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Elección de la muela.- Para el esmerilado longitudinal se emplean
preferentemente muelas planas.
Por lo general, y a pesar de su rápido desgaste, resultan más económicas
las muelas blandas que as duras, porque las primeras se mantienen
afiladas por si solas y dan un mayor rendimiento de viruta.
Velocidad de corte y número de revoluciones de la muela.- Cuanto
mayor es la velocidad de corte, tanto más rápidamente se realiza el
trabajo de rectificado; las velocidades indicadas en la tabla no deben por
esta razón rebajarse. Pero también hay que evitar las velocidades
mayores, porque entonces las muelas se ensucian, se pulen y no agarran;
la pieza se recalienta y el rectificado resulta poco presentable.

Velocidad de corte de la muela en m/s

Esmerilado cilíndrico exterior e interior
Material
Aglutinante Velocidad de corte
Aceros 25 A 35
Fundición gris Cerámico 20 A 25
Metales ligeros 15

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 Velocidad de corte y Número de revoluciones de las Muelas

La velocidad de corte se deduce de la siguiente Tabla y el Número de

revoluciones a que debe girar la muela se calcula, haciendo uso de dicha
tabla y de la fórmula respectiva.
Velocidad de
Tipo de esmerilado Pieza de: Aglutinante
corte en m/s
Acero de herramientas 15 a 25
Afilado de
Acero rápido Cerámico vegetal 15 a 25
herramientas Metales duros 45
Metal ligero 15
Desbarbar y limpiar
Fundición gris, bronce Cerámico 25
a mano Acero, fundición maleable 30

Fórmula para calcular el Número de Revoluciones por Minuto

N (rpm) = Vc (m/s) x 1000 x 60

𝜋 x D (diámetro de la muela en mm)

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Velocidad periférica y número de revoluciones de la pieza

La velocidad periférica se da en m/min. Esta velocidad influye sobre la

calidad del esmerilado; si es pequeña, el rectificado resulta fino, y si es
grande, resulta basto.

Fórmula para calcular el Número de Revoluciones por Minuto

Nw = Vp x 1000
𝜋 x D
Nw = Número de revoluciones de la pieza por minuto.
Vp = Velocidad periférica en m/min.
D = Diámetro de la pieza en mm.
Penetración o profundidad de la pasada
En el desbastado: de 0,01 hasta 0,03 mm.
En el afinado: de 0,0025 hasta 0,005 mm.

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 Velocidad de periférica de la pieza en m/min
Esmerilado cilíndrico
Material Mecanizado
Velocidad periférica Grano/dureza

Desbastado 12 …. 15
Acero blando 46 L ….. M
Afinado 09 …. 12
Desbastado 14 …. 16
Acero templado 46 K
Afinado 09 …. 12
Desbastado 12 …. 15
Fundición gris 46 K
Afinado 09 …. 12
Desbastado 18 …. 20
Latón 36 K ….. 46 J
Afinado 14 …. 16
Desbastado 40 …. 50
Aluminio 30 L ….. 40 J
Afinado 28 …. 35

Ejemplo: Hay que realizar el desbastado de un eje de acero templado, de

diámetro igual a 50 mm., se desea calcular el Nw.

Nw = Vp x 1000 Nw = 15 m/min x 1000 = 96 r.p.m.

𝜋 x D 3.14 x 50 mm

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Fórmula para calcular el Tiempo Principal del Rectificado Cilíndrico

L1 = Longitud de la pieza en mm.

L = Longitud a esmerilar en mm.
s = Avance en mm por revolución de la pieza.
Nw= Número de revoluciones por minuto de la pieza.
i = Número de cortes o pasadas.
D = Diámetro de la pieza en mm.
Tiempo principal cuando la
profundidad de corte se
Tp = L x i
realiza en cada carrera. s x Nw
Tiempo principal cuando la
profundidad de corte se
Tp = 2 x L x i
realiza en cada doble carrera. s x Nw
Se quiere rectificar (afinado) un eje de acero blando, que tiene 40,3 mm de
diámetro y 400 mm de longitud , el eje rectificado debe quedar a 40 mm de
diámetro. El avance en profundidad por cada doble carrera es de 0,01 mm. El
avance por revolución de la pieza es de 20 mm/rev. Calcular el tiempo principal.

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 DATOS SOLUCIÓN
Mat. = Acero blando Nw = Vp x 1000
Vc = 12 m/min
D1 = 40,3 mm 𝜋 x D
L = 400 mm
D = 40 mm Nw = 12 m/min x 1000
Ap = 0,01 mm 3.14 x 40.3 mm
s = 20 mm / rev.
Pc = ? Nw = 12000 = 95 r.p.m.
Nw = ?
i = ?
126.54
Tp = ?

Pc = D1 - D i = Pc Tp = 2 x L x i
2 Ap s x Nw
Pc = 40.3 - 40 i = 0.15 Tp = 2 x 400 x 15
2 0.01 20 x 95

Pc = 0.15 mm i = 15 Tp = 6.31mim = 6’ 18”

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b) Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en
el interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor
que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza,
imprimiéndole el movimiento.

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