UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TÁCHIRA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

NÚCLEO DE MATERIALES Y PROCESOS
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I

PRÁCTICA N° 2
ENSAYO DE COMPRESIÓN

Autores:
J. Fuentes, J. Uzcátegui, A. Becerra

Junio, 2015
1.- Generalidades

Una probeta de un metal dúctil se comporta de modo elastoplástico cuando es sometida a

compresión axial. El área transversal se incrementa conforme la altura disminuye. Para
mantener la deformación es necesario incrementar las cargas, debido al efecto combinado
de endurecimiento por trabajo en frío y al incremento del área transversal. En el ensayo se
usa, comúnmente, una prensa hidráulica en la que la probeta se comprime entre dos placas
planas paralelas (o herramientas de conformación), Figura 1.

Figura 1. Esquema básico del ensayo de compresión.

Fuente: Los autores

2.-Variantes del ensayo de compresión

Existen tres formas en que se puede desarrollar la compresión de un cilindro macizo con
relación al estado superficial de las áreas en contacto, ellas son:
(a) Compresión sin fricción: Si se aplica un lubricante ideal la fricción puede reducirse
virtualmente a cero. La deformación del cilindro será homogénea y, en consecuencia, el
cilindro será más corto, y, por constancia de volumen el diámetro será mayor, pero
manteniendo la forma cilíndrica, Figura 2a. En este caso el estado de esfuerzos es uniaxial.
(b) Compresión con fricción deslizante: En la práctica es poco probable reducir la fricción
a cero. La deformación del cilindro requiere que las caras de los extremos de la probeta
deslicen sobre las superficies de las placas de conformación, generándose esfuerzos
cortantes debidos a la fricción. Este esfuerzo cortante se opone a la libre expansión por
deformación de los extremos de la probeta con dos consecuencias: (i) El cilindro asume una
forma abarrilada, (ii) El roce genera una colina de fricción la cual crece hacia el centro del
cilindro. Esto se traduce en un incremento del esfuerzo de interface (probeta / herramienta),
desde el límite elástico en el borde de la probeta, hasta un esfuerzo máxima en el centro,
Figura 2b.
(c) Compresión con fricción adherente: Es el caso extremo cuando las superficies de las
placas son rugosas y no están lubricadas. Aquí, la deformación de las caras de los extremos
de la probeta es impedida. Toda la deformación tiene lugar por esfuerzos cortantes internos
que se desarrollan en el cilindro, Figura 2c.

σy σy σy

(a) (b) (c)

Figura 2. (a) Compresión sin fricción, (b) Compresión con fricción deslizante, (c)
Compresión con fricción adherente
Fuente: Los autores

3.- Deformaciones y esfuerzos

En esta práctica asumiremos el caso (a), es decir, compresión uniaxial sin roce. Esto puede
aproximarse si se implementan las siguientes acciones:
 A la probeta se le practican en los extremos ranuras circunferenciales concéntricas de
por lo menos 1 mm de profundidad, Figura 3. Esto mantiene una reserva de lubricante a
altas presiones, obteniéndose, por consiguiente, una lubricación eficaz.
 Las caras extremas de la probeta se pulen con papel abrasivo de grano fino.
 Las superficies de contacto se lubrican en cada paso de carga, con lubricantes que
minimicen el roce.
 La probeta se centra en relación con el eje de la máquina de ensayo.

Figura 3. Probeta de aluminio.

Fuente: Lab. de Conformado de Materiales, UNET.

Debido a la constancia de volumen, el área transversal instantánea, A, se obtiene a partir de

la altura instantánea, h, así:
A0  h0
A (1)
h
 La carga (P) es simplemente la presión manométrica ( p man ) por el área sobre la cual

actúa, en este caso, el área del émbolo del cilindro hidráulico ( A pistón ). Nota: El diámetro

del pistón de la prensa TECNOVATE es de 5 pulg., mientras que, el diámetro del pistón de
la prensa SKLOSTROJ es de 180 mm.
P  p man  Apistón (2)

El esfuerzo compresivo real es

P
 (3)
A
La deformación real se obtiene de
 h0 
  ln   (4)
h
Con σ y ε se obtiene el diagrama esfuerzo real frente a deformación real en compresión. Si
se representa σ y ε en escala logarítmica doble, con frecuencia, se obtiene una línea recta,
que indica que σ es una función de una potencia de ε de la forma   K   , donde K es el
n

coeficiente de resistencia y n es el exponente de endurecimiento por deformación. En la

representación en escala logarítmica doble, K es el esfuerzo para la deformación unitaria
(   1 ) y n es la pendiente de la línea, Figura 4.

Figura 4. Diagrama esfuerzo vs deformación en escala logarítmica doble.

Fuente: Los autores

4.- Objetivos

1.- Realizar el ensayo de compresión conforme a la norma ASTM E 9, usando probetas

cilíndricas de aluminio.
2.- Construir el diagrama esfuerzo real vs deformación unitaria real del aluminio, en escala
lineal y logarítmica doble, a partir de los datos obtenidos de un ensayo de compresión.
3.- Determinar el patrón de fluencia (   K   ) del aluminio usado a partir de los datos
n

obtenidos en un ensayo de compresión.

5.- Materiales y equipos

 Máquina de Multiensayos, marca TECNOVATE, modelo 9013, Figura 5(a). (El
diámetro del pistón es de 5 pulg.)
 Prensa hidráulica motorizada, marca SKLOSTROJ, modelo CDM 80A, Figura 5(b). (El
diámetro del pistón es de 180 mm)
 Pie de rey digital, marca MITUTOYO
 Lubricante.
 Probetas de aluminio recocidas a 350 ºC cuya relación altura/diámetro (h/d) es de 1:1.
Se usarán en lo posible probetas de 1, ¾ y ½ pulgadas de diámetro.

(a) (b)

Figura 5. (a) Máquina multiensayos marca TECNOVATE, modelo 9013; (b) Prensa
hidráulica motorizada, marca SKLOSTROJ, modelo CDM 80a.
Fuente: Lab. de Conformado de Materiales, UNET.

6.- Procedimiento

1. Determine las dimensiones iniciales promedio de la probeta a ensayar.

2. Lubrique las superficies planas de la probeta, que estarán en contacto con las placas de
conformación durante el ensayo.
3. Realice el ensayo de compresión de la probeta de 1 pulg de diámetro en la prensa
hidráulica motorizada SKLOSTROJ, según la siguiente secuencia:
i ) Calibre la prensa en 4 MPa, mediante la válvula reguladora de presión, Figura 6(a).
ii ) Centre la probeta con relación al vástago de la prensa, utilizando el dispositivo de
centrado, Figura 6(b).
iii ) Comprima el cilindro hasta alcanzar la presión preestablecida, descargue, retire la
probeta y mida la altura obtenida.
iv ) Incremente la presión en 1 MPa, utilizando la válvula reguladora de presión, y proceda
de la misma manera como en la primera carga. Continúe incrementando la presión hasta un
máximo de 18 MPa.

(a) (b)

Figura 6. (a) Válvula reguladora de presión de la prensa SKLOSTROJ; (b) Dispositivo de

centrado.
Fuente: Lab. de Conformado de Materiales, UNET

4. Realice el ensayo de compresión de la probeta de ¾ de pulg de diámetro en la máquina

TECNOVATE.
El ensayo se realiza siguiendo la secuencia descrita en el punto 3. En este caso, calibre,
Figura 7, la prensa a una presión inicial de 200 psi, luego incremente en 100 psi hasta un
máximo de 1200 psi.
5. Registre todos los datos y observaciones importantes.
 Figura 7. Válvula reguladora de presión de la máquina TECNOVATE.
Fuente: Lab. de Conformado de Materiales, UNET.

7.- Preguntas

1. ¿Cuál es el objetivo principal de la práctica?

2. ¿Qué acciones se llevan a cabo en la práctica para que la aplicación de la carga sea
compresiva uniaxial?
3. ¿Qué acciones se llevan a cabo en la práctica para reducir la fricción en la intercara
pieza - herramienta?
4. ¿Qué efectos produce la fricción que existe en la intercara pieza - herramienta?
5. En un mismo diagrama esfuerzo frente a deformación ilustre la curva esfuerzo vs
deformación convencional y la real, obtenidas del ensayo de compresión. ¿Son iguales
o son diferentes? ¿si son diferentes a que se debe la diferencia?
6. ¿Cuál es el modelo matemático que describe el comportamiento elástico de un metal en
tracción o compresión? ¿Cómo se obtiene? ¿A qué tipo de ingenieros interesa ese
modelo: al de diseño o al de producción?
7. ¿Cuál es el modelo matemático que describe el comportamiento plástico de un metal en
tracción o compresión? ¿Cómo se obtiene? ¿A qué tipo de ingenieros interesa ese
modelo: al de diseño o al de producción?
8. ¿Qué mide el coeficiente de endurecimiento por deformación? ¿Qué factores afectan el
valor del coeficiente de endurecimiento por deformación?
9. ¿Cuál material es más apto para deformación plástica uno con bajo valor del coeficiente
de endurecimiento por deformación u otro con alto valor? Cite algunos metales con alto
valor de coeficiente de endurecimiento por deformación y cite algunos metales con bajo
valor de coeficiente de endurecimiento por deformación.
10. ¿La curva esfuerzo vs deformación convencional en tracción es igual a la compresión,
si o no? Explique.
11. ¿La curva esfuerzo vs deformación real en tracción es igual a la de compresión, si o no?
Explique.
12. Con relación a metales deformados en compresión, ¿qué es piel de naranja? ¿qué lo
causa y cómo se corrige?

9.-Bibliografía

1.- Schey John. Procesos de Manufactura, 3era Edición, McGraw-Hill, México, D.F., 2002.
2.- Kalpakjian S., Schmid S. Manufactura, ingeniería y tecnología, 4ta Edición, México,
D.F., 2001.

10.-Informe

Elabore el informe conforme al modelo que se indica a continuación:

Universidad Nacional Experimental del Táchira
Departamento de Ingeniería Mecánica
Laboratorio de Procesos de Manufactura I
PRACTICA: ENSAYO DE COMPRESION
Participantes:
Con relación a la Fig. 2, diga si la deformación fue
homogénea o no. Y que factores promovieron un
tipo o el otro. Y de qué manera afecta eso al
diagrama esfuerzo – deformación.
Diagrama esfuerzo vs deformación

Carlos Pérez v. 20.322.720

Luis Herrera v. 19.224.544
Rafael Caldera v. 20.322.720

Material de partida

Material: Aleación de Al 6063 recocido

Altura promedio (h) =
Diámetro promedio (d) =
Área transversal =
Relación h/d =
Fig. 3. Curva esfuerzo vs deformación
convencional y real.

Fig. 1. Foto de probeta inicial.

Resultados y Discusión

Tabla 1. Esfuerzos y Deformaciones

Fig. 4. Curva esfuerzo – deformación real en
P h A F σ ε σr εr coordenadas logarítmicas.
psi mm mm2 N MPa MPa
0 En la Fig. 3 se observa que la curva convencional
200
400
se encuentra desplazada hacia xxxxx con respecto
500 a la real. Esto era de esperar, ya que, xxxxx
600 Por su parte, en la Fig. 4 los datos numéricos de la
700 región plástica se ajustan a una línea cuyo modelo
800 matemático es una ley potencial, en este caso,
900
1000
igual a xxxxxxxxx, con lo cual se puede predecir
1100 el comportamiento plástico del material ensayado.
1200 El ajuste es xxxxxx, ya que, el coeficiente de
1300 correlación múltiple R2 es de xxxxxx.
El coeficiente de endurecimiento por deformación
Material tras ensayo es de xxxx. Este valor según la literatura (Schey,
xxxx, año, pag. ) se aproxima al de una aleación
de Al xxxxx en condición xxxx. Pero, en esta
investigación se usó la aleación de Al 6063, así
que, el valor de n obtenido puede considerarse
xxxxxx.

Conclusión
El modelo matemático que describe el
Fig. 2. Foto de probeta tras último carga. comportamiento plástico de la aleación de Al AA
6063 es: xxxxxxxxxxxxxxx.