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Unidad 1: Fase 2 - Control estadístico de procesos por variables

GRUPO:

302582_36

JOHN JAIRO HERNANDEZ

COD: 72001884

TUTOR:

GERMAN GEOVANNY GOMEZ SOLARTE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CONTROL DE CALIDAD

BARRANQUILLA

MARZO 2018
Actividad 1: Reconocimiento del curso:
1.1 Foro General:
Actividad 2: Mapa conceptual para el reconocimiento del Caso de estudio “Confecciones Belo Horizonte”:

Ubicada en Palmira, con más de 10 años de 817 personas debidamente


experiencia, dedicada a confeccionar CONFECCIONES BELO HORIZONTE
capacitadas trabajan en la planta.
indumentaria deportiva según especificaciones
del cliente o por decisión de la empresa misma.

Secciones de la Etapas del proceso de Cargos de los


empresa producción trabajadores
Telas de polyester, algodón, lycra, spandex.
Diseño Recepción de materia
prima Marquillas, etiquetas, cremalleras, cierres,
M.P e insumos stoppers, cordones, velcro.
- Gerente general.
- Gerente de
Corte Pruebas y contra pruebas a las características producción.
Laboratorio de calidad funcionales de las telas, requisitos de las telas e - Gerente
Paqueteo insumos. administrativo.
- Gerente
comercial.
Planta de Corte de rollos de tela en capas, se enmarca - Operarios.
confección Sección de corte sobre la primera capa un papel tissue con las - Auditores de
especificaciones de trazo, moldeado y corte calidad.
Estampado optimizando la mayor cantidad de tela. - Supervisores
- Ingenieros.
Terminados - Jefes de
Organizado minucioso de materiales completos mantenimiento.
Sección de paqueteo para elaborar cada prenda o de prendas ya - Jefes de
Laboratorio de bordadas. producción.
calidad - Jefes de calidad.

Despachos Confección Ensamble de todos los elementos para


confeccionar la prenda según la ficha técnica:
colores, tipo de costura, marquillas, estampados,
talla, estiramiento, etc.
Mantenimiento
Eliminación de hilos sueltos, etiquetado y
Sección de producto
Administrativa empacado de cada prenda. Supervisión de los
terminado
lotes mediante muestreo MIL STD 105 D
adoptando un nivel de calidad aceptable de 1,5%
Contabilidad y según especificaciones de la empresa o el cliente.
finanzas

Comercio exterior
a

Otras áreas
ACTIVIDAD 3. CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD POR VARIABLES

PROBLEMA EN EL CASO ‘’ESTAMPACIÓN DE LOGOS EN CAMISETAS’’

El problema identificado en la sección de transfer de la Empresa Belo Horizonte tiene variables de temperatura, presión y tiempo, y atributos de
color, tipo de tela (composición) y talla, además de equipos y personal. Se observa problemas en el proceso de estampado y falta de condiciones
óptimas en los implementos de trabajo, además de inconvenientes de comunicación entre el personal.

LLUVIA DE IDEAS SOBRE LAS CAUSAS Y LOS EFECTOS

Auditorias mal
realizadas por los
Insumos vencidos no encargados.
Materias primas
verificados. defectuosas.

ESTAMPADO
DEFECTUOSO EN
LAS CAMISETAS

Maquinas mal Maquinas sin su debido


calibradas. Seguimiento estricto al mantenimiento.
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO DEL MAL ESTAMPADO estampado
DE LAS PRENDAS
en tiempos
establecidos.
Maquina Mano de obra

Desconocimiento de
Falta de mantenimiento las labores a realizar

Trabajo defectuoso
Personal no calificado
Calibración optima
ESTAMPADO
DEFECTUOSO EN
UN LOTE DE
Proveedores no Ficha técnica mal PRENDAS YA
certificados diligenciada TERMINADAS

Especificaciones mal
dadas
Temperatura de
De calidad baja estampado

Materia prima Medición de estampado

DIAGRAMA DE PARETO DE LOS DEFECTOS ENCONTRADOS EN LAS PRENDAS

En el cuadro se puede notar que los defectos que están sobre el límite del 80% son los 6 primeros, se concluye que si se eliminan las causas que
los provocan desaparecería la mayoría de los defectos.
DEFECTO CANTIDAD %
ACUMULADO
Quemado Tela o estampado 32 19%
quemado Diagrama de Pareto
Corrido abajo Ubicado más debajo de la 32 39%
100%
99% 100%
tolerancia 160 95% 98%
89% 90%
Cuarteado Estampado con canales 20 51% 140
81% 80%
visibles de tela 120 72% 70%
Despegado Una parte del estampado 18 62%
100 62% 60%
levantada
80 51% 50%
Torcido Estampado girado pero 17 72%
39% 40%
en la posición correcta 60
30%
Contaminado Presencia de hilos o 15 81% 40
19%
32 32 20%
mugre
20 20 18 17 15 10%
Descentrado Ubicado hacia un lado de 13 89% 13 10
0 4 2 2 0%
la prenda
Poroso Con pequeños agujeros 10 95%

Sublimado El color de la tela pasa 4 98%


al estampado
Corrido arriba Ubicado más arriba de la 2 99% CANTIDAD % ACUMULADO
tolerancia
Ausente Sin estampado 2 100%
ENFRIAMIENTO
DE MAQUINA
CARACTERISTICAS DE

TE LA DIFERENTES
INADECUADO
MANTENIMIE
NTO

DOBLE CARGO DE MANIPULACION DE LA


LA SUPERVISORA MAQUINA POR PARTE DE
OPERARIAS
ESTAMPADO
IMPROVISACION EN
FALTA DEFECTUOSO REPARACION
SUPERVISION

CINTA METR ICA INEXISTENCIA DE


DE FICIENTE REPUESTOS

REEMPLAZO A NO LEYÓ FICHA


COMPAÑERA TECNICA

OPERARIAS

INEXPERIENCIA
DE APERARIA NO EMITIR
MENSAJE DE
ALERTA
PROPOSICIÓN DE MEJORA EN EL PROCESO DE ESTAMPADO

Teniendo en cuenta los resultados que se obtuvieron después del análisis al caso, Se recomienda
una concientización a todo el personal involucrado en la producción acerca de la importancia que
tiene la ficha técnica en todo el proceso, para que los funcionarios comprendan que es un
instrumento fundamental para tener éxito en el proceso. Tener un inventario actualizado sobre los
repuestos que se pueden necesitar en un momento determinado. Se recomienda crear una ficha
técnica dinámica que permita hacer los cambios que el producto requiera durante el proceso de
elaboración, que contenga un lenguaje preciso y detallado para el buen logro del producto y que
sea lo suficientemente completa de tal modo que acompañe al producto durante todo el proceso de
producción.

Construya las gráficas de control Xbarra – R. Analice e interprete los resultados. Establezca
si el proceso está bajo control estadístico. Si el proceso no está bajo control, elimine
cualquier causa asignable y recalcule los límites de control depurados

paquete medida 1(cm) medida 2 (cm) medida 3 (cm) X R


1 57,1 58,3 55 56,80 3,3
2 54 57,3 56 55,77 3,3
3 59 58,7 55 57,57 4
4 57 57,3 57,8 57,37 0,8
5 58 57 55 56,67 3
6 54 53 55 54,00 2
7 59 58 59 58,67 1
8 55 58 59 57,33 4
9 55,5 54 56 55,17 2
10 54 55 56 55,00 2
11 53 55 55,5 54,50 2,5
12 55 55,5 56 55,50 1
13 55 54 55 54,67 1
14 55,5 56 55 55,50 1
15 55 55,7 56,5 55,73 1,5
16 55 55,5 57 55,83 2
17 57,5 57,5 57 57,33 0,5
18 57 57,5 57,3 57,27 0,5
19 56 56,5 57 56,50 1
20 57,5 56 57,5 57,00 1,5
PROMEDIOS 56,21 1,90
n 3 medidas
A2 1,023
D4 2,575
D3 0,000

Linea central (LC) Xbarra 56,21


Limite central superior (LCS) Xbarra + A2*R´ 58,15
Limite central inferior (LCI) Xbarra - A2*R´ 54,27

Linea central (LC) R´ 1,90


Limite central superior (LCS) D4*R´ 4,88
Limite central inferior (LCI) D3*R´ 0,00

Gráfico de control de medias


Media LCI LC LCS
56,80 54,27 56,21 58,15
55,77 54,27 56,21 58,15
57,57 54,27 56,21 58,15
57,37 54,27 56,21 58,15
56,67 54,27 56,21 58,15
54,00 54,27 56,21 58,15
58,67 54,27 56,21 58,15
57,33 54,27 56,21 58,15
55,17 54,27 56,21 58,15
55,00 54,27 56,21 58,15
54,50 54,27 56,21 58,15
55,50 54,27 56,21 58,15
54,67 54,27 56,21 58,15
55,50 54,27 56,21 58,15
55,73 54,27 56,21 58,15
55,83 54,27 56,21 58,15
57,33 54,27 56,21 58,15
57,27 54,27 56,21 58,15
56,50 54,27 56,21 58,15
57,00 54,27 56,21 58,15
gráfico de control de Rango s
Rango LCI LC LCS
3,30 0,00 1,9 4,88
3,30 0,00 1,9 4,88
4,00 0,00 1,9 4,88
0,80 0,00 1,9 4,88
3,00 0,00 1,9 4,88
2,00 0,00 1,9 4,88
1,00 0,00 1,9 4,88
4,00 0,00 1,9 4,88
2,00 0,00 1,9 4,88
2,00 0,00 1,9 4,88
2,50 0,00 1,9 4,88
1,00 0,00 1,9 4,88
1,00 0,00 1,9 4,88
1,00 0,00 1,9 4,88
1,50 0,00 1,9 4,88
2,00 0,00 1,9 4,88
0,50 0,00 1,9 4,88
0,50 0,00 1,9 4,88
1,00 0,00 1,9 4,88
1,50 0,00 1,9 4,88
Observando el gráfico de control de medias ¨X¨ se pude concluir que el proceso no se encuentra
bajo control estadístico, tenemos puntos que se encuentran fuera de los límites superior e inferior.

Si el proceso no está bajo control, elimine cualquier causa asignable y recalcule los límites
de control depurados.

paquete medida 1(cm) medida 2 (cm) medida 3 (cm) X R

1 57,1 58,3 55 56,80 3,3


2 55 57,3 56 56,10 2,3
3 57 58,7 55 56,90 3,7
4 57 54 57,8 56,27 3,8
5 58 55 55 56,00 3
6 55 58 59 57,33 4
7 55,5 54 55 54,83 1
8 58 56 56 56,67 2
9 57 55 55,5 55,83 2
10 57,5 57 56 56,83 1,5
11 55 57,5 55 55,83 2,5
12 56 56 56 56,00 0
13 56,8 55,7 58 56,83 2,3
14 55 55,5 57 55,83 2
15 56,4 57,5 56 56,63 1,1
16 56 57,5 56,3 56,60 1,5
17 55 56,5 55,4 55,63 1,5
18 57,5 56 57,5 57,00 1,5
PROMEDIOS 56,33 1,95

n 3 medidas
A2 1,023
D4 2,575
D3 0,000

Linea central (LC) Xbarra 56,33


Limite central superior (LCS) Xbarra + A2*R´ 58,32

Limite central inferior (LCI) Xbarra - A2*R´ 54,33

R´ 1,95
Linea central (LC)
Limite central superior (LCS) D4*R´ 5,02
Limite central inferior (LCI) D3*R´ 0,00

grafico de control de Rangos


Rango LCI LC LCS
3,3 0,00 2,7 5,32
2,3 0,00 2,7 5,32
3,7 0,00 2,7 5,32
3,8 0,00 2,7 5,32
3 0,00 2,7 5,32
4 0,00 2,7 5,32
1 0,00 2,7 5,32
2 0,00 2,7 5,32
2 0,00 2,7 5,32
1,5 0,00 2,7 5,32
2,5 0,00 2,7 5,32
0 0,00 2,7 5,32
2,3 0,00 2,7 5,32
2 0,00 2,7 5,32
1,1 0,00 2,7 5,32
1,5 0,00 2,7 5,32
1,5 0,00 2,7 5,32
1,5 0,00 2,7 5,32

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

 Construya la gráfica de control X- S. Analice e interprete los resultados. Establezca


si el proceso está bajo control estadístico.
paquete medida medida 2 medida 3 X S
1(cm) (cm) (cm)
1 57,1 58,3 55 56,80 1,18
2 54 57,3 56 55,77 1,18
3 59 58,7 55 57,57 1,58
4 57 57,3 57,8 57,37 0,29
5 58 57 55 56,67 1,08
6 54 53 55 54,00 0,71
7 59 58 59 58,67 0,41
8 55 58 59 57,33 1,47
9 55,5 54 56 55,17 0,74
10 54 55 56 55,00 0,71
11 53 55 55,5 54,50 0,94
12 55 55,5 56 55,50 0,35
13 55 54 55 54,67 0,41
14 55,5 56 55 55,50 0,35
15 55 55,7 56,5 55,73 0,53
16 55 55,5 57 55,83 0,74
17 57,5 57,5 57 57,33 0,20
18 57 57,5 57,3 57,27 0,18
19 56 56,5 57 56,50 0,35
20 57,5 56 57,5 57,00 0,61
PROMEDIOS 56,21 0,70

n 3 medidas
A2 1,023
B4 2,568
B3 0,000
Linea central (LC) Xbarra 56,21
Limite central superior (LCS) Xbarra + A2*S´ 56,92
Limite central inferior (LCI) Xbarra - A2*S´ 55,49
Linea central (LC) S´ 0,70
Limite central superior (LCSS) B4*S´ 1,80

Limite central inferior (LCIS) B3*S´ 0,00

Gráfico de control de media s


Media LCI LC LCS
56,80 55,49 56,21 56,92
55,77 55,49 56,21 56,92
57,57 55,49 56,21 56,92
57,37 55,49 56,21 56,92
56,67 55,49 56,21 56,92
54,00 55,49 56,21 56,92
58,67 55,49 56,21 56,92
57,33 55,49 56,21 56,92
55,17 55,49 56,21 56,92
55,00 55,49 56,21 56,92
54,50 55,49 56,21 56,92
55,50 55,49 56,21 56,92
54,67 55,49 56,21 56,92
55,50 55,49 56,21 56,92
55,73 55,49 56,21 56,92
55,83 55,49 56,21 56,92
57,33 55,49 56,21 56,92
57,27 55,49 56,21 56,92
56,50 55,49 56,21 56,92
57,00 55,49 56,21 56,92

Grafico de control de S

S LCIS LCS LCSS


1,18 0,00 0,7 1,8
1,18 0,00 0,7 1,8
1,58 0,00 0,7 1,8
0,29 0,00 0,7 1,8
1,08 0,00 0,7 1,8
0,71 0,00 0,7 1,8
0,41 0,00 0,7 1,8
1,47 0,00 0,7 1,8
0,74 0,00 0,7 1,8
0,71 0,00 0,7 1,8
0,94 0,00 0,7 1,8
0,35 0,00 0,7 1,8
0,41 0,00 0,7 1,8
0,35 0,00 0,7 1,8
0,53 0,00 0,7 1,8
0,74 0,00 0,7 1,8
0,20 0,00 0,7 1,8
0,18 0,00 0,7 1,8
0,35 0,00 0,7 1,8
0,61 0,00 0,7 1,8

Podemos evidenciar que el proceso no está bajo control estadístico, debido a que varios puntos se
encuentra por fuera de los límites superior e inferior.
Calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp,Cpk).

paquete medida medida 2 medida 3 X LSE LIE S


1(cm) (cm) (cm)
1 57,1 58,3 55 56,80 58,5 56 1,67
2 54 57,3 56 55,77 58,5 56 1,66
3 57 58,7 55 56,90 58,5 56 1,85
4 57 54 57,8 56,27 58,5 56 2,00
5 58 54 55 55,67 58,5 56 2,08
6 55 56 59 56,67 58,5 56 2,08
7 55,5 54 56 55,17 58,5 56 1,04
8 58 56 56 56,67 58,5 56 1,15
9 56,5 55 55,5 55,67 58,5 56 0,76
10 57,5 57 56 56,83 58,5 56 0,76
11 55 57,5 55 55,83 58,5 56 1,44
12 56 56 55 55,67 58,5 56 0,58
13 56,8 55,7 56,5 56,33 58,5 56 0,57
14 55 55,5 57 55,83 58,5 56 1,04
15 56,4 57,5 57 56,97 58,5 56 0,55
16 56 57,5 56,3 56,60 58,5 56 0,79
17 55 56,5 55,4 55,63 58,5 56 0,78
18 57,5 56 57,5 57,00 58,5 56 0,87
PROMEDIOS 56,24 1,21
Cpk = mínimo Xprom-LIE o LSE - Xprom
3S 3S

LSE = 58,5
LIE= 56
X prom = 56,24
S prom = 1,21

Cp. = 0,6887 Capacidad del proceso


Cpi = 0,0661 Cpk
Cps = 0,6226

Cuando el Cp es menor que 1 esto nos indica que el proceso es incapaz, esto es porque la
variación real es mayor de la que el cliente ha establecido y por esta razón se está produciendo
piezas fuera de las especificaciones.

¿Un proceso puede estar controlado estadísticamente y al mismo tiempo no tener una
capacidad de proceso aceptable y viceversa? Argumente su respuesta.

Si, un proceso si puede estar controlado estadísticamente y al mismo tiempo no tener una buena
capacidad de proceso, ya que se puede presentar el caso que un proceso esté bajo control, pero
que a su vez sea incapaz, es decir que no pueda producir dentro de los límites de control
establecidos.
CONCLUSIONES

Con el desarrollo de este trabajo quedo evidenciado lo importante que es contar con mecanismos
que nos ayuden a detectar de manera temprana cualquier anomalía que se presente en un proceso
de producción, con el fin de evitarle a la empresa consecuencias graves para su estabilidad.

Los clientes buscan en los productos que adquieren calidad, de las empresas cumplimiento,
cuando el cliente es satisfecho con los productos que la empresa le provee, la empresa avanza,
crece y se fortalece en el mercado frente a la competencia.

Cuando los controles de calidad fallan en la empresa, las consecuencias pueden ser tan drásticas
que pueden llevar a las empresas a su final.