Trabajo de Albañileria

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA_FILIAL MOQUEGUA INGENIERÍA CIVIL X
INDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. ALBAÑILERIA EN EL PERU
3. DEFINICION
4. CLASIFICACION PARA FINES ESTRUCTURALES
5. TIPOS DE ALBAÑILERIA
6. ALBAÑILERIA ARMADA
7. MURO PORTANTE
8. MURO NO PORTANTE
9. MURO CARAVISTA
10. TIPOS DE LADRILLO
11. ENSAYOS APLICADOS ALA UNIDAD DE ALBAÑILERIA
12. MORTERO
12.1 DEFINICION
12.2 FUNCIONES DE MORTERO
12.3 PROPIEDADES DEL MORTERO EN PLASTICO
12.4 PROPIEDADES DEL MORTERO ENDURECIDO
12.5 EL PAPEL Y CAL EN LOS MORTEROS DE MAMPOSTERÍA
12.6 COMPONENTES DEL MORTERO
12.7 DOSIFICACION DEL MORTERO
12.08 MORTERO CON YESO Y CEMENTOS MIXTOS
13. CONCLUSIONES
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INTRODUCCIÓN:
El presenta trabajo se trata de “LA ALBAÑILERIA EN EL PERÚ”, un tema de mucha
importancia e interés; con la finalidad de informar principalmente a los estudiantes de
ingeniería civil temas como: conceptos básicos sobre la albañilería, sus características,
tipos, muros, el mortero, entre otros y además también sobre la norma técnica que se utiliza
actualmente.
Albañilería. Es el arte de construir edificios u obras en que se empleen, según sean los
casos, ladrillo, piedra, cal, arena, yeso, cemento u otros materiales semejantes. Material
estructural conformado por unidades de albañilería asentadas con morteros.
Con el pasar de los años, los nuevos descubrimientos y nuevos materiales favorecieron el
avance de la albañilería. Una simple vivienda hasta un rascacielos necesita un buen
diseño y además unos buenos constructores con buenos conocimientos en albañilería para
que la construcción no tenga puntos débiles que puedan provocar desgracias, por lo tanto
nosotros debemos tener las nociones básicas sobre la albañilería ya que esto es necesario
para todo estudiante al rumbo de la construcción.
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1. INTRODUCCIÓN:
 Informar y dar conocer sobre la albañilería en el Perú
 Explicar e informar los conceptos básicos de la albañilería, propiedades tipos, etc.
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2. ALBAÑILERIA EN EL PERÚ
El sistema estructural que más se utiliza en el Perú y Sudamérica para la construcción de
viviendas en zonas urbanas es la denominada albañilería de ladrillos de arcilla. Más del
43% de las viviendas son construidas con este sistema estructural.
En Cuanto al Perú, Los primeros rasgos de unidades de albañilería se conocen en Huaca
Prieta, Perú (5000 años de antigüedad) del tipo adobe, desarrollándose en las siguientes
culturas posteriores.
Los ladrillos de arcilla llegaron en la época de la colonia española, y la pri mera fábrica de
ladrillos fue construida en Lima en los años 1856.La albañilería confinada ingresa después
del terremoto de 1940; mientras que la armada lo hace en la década del 60, pese a que esta
se había creado antes.
Los primeros ensayos sobre elementos de albañilería se realizaron en la década de los 70 y
los escasos resultados alcanzados hasta el año de 1982, fueron utilizados para la
elaboración de nuestro primer reglamento relativo específicamente a la albañilería (Norma
E-070, ININVI-82
a la fecha continúan las investigaciones. Debe hacerse notar que a diferencia de otros
materiales (como el acero y el concreto armado) la adaptación de normas de diseño
extranjeras resultan inaplicables al caso de la albañilería peruana; esto se debe a la
enorme diferencia que se presenta en los materiales de construcción, así como en la mano
de obra y las técnicas de construcción empleadas en otros países. Sin embargo, se utilizara
como referencia adicional el Reglamento Mexicano de Mampostería, debido a nuestra
similitud en materiales, proceso constructivo y porque los mexicanos cuentan con el
respaldo de una gran cantidad de ensayos.
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3. DEFINICION:
Albañilería: Es el arte de construir edificios u obras en que se empleen, según sean los
casos, ladrillo, piedra, cal, arena, yeso, cemento u otros materiales semejantes. Material
estructural conformado por unidades de albañilería asentadas o unidas entre sí
con morteros. La albañilería es muy frágil en tracción, Por tanto, para su uso en
edificaciones debe ser convenientemente construida y reforzada.
Para las obras de albañilería (también conocidas simplemente como albañilería) se
utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla, bloques de
mortero de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido origen a los ya
mencionados.
 CARACTERISTICAS SEGÚN EL REGLAMENTO R,N,C:
a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuyas dimensiones permitan que pueda ser
manipulada con una sola mano; y bloque, a aquella que requiera de ambas manos para su
manipulación.
b) Las unidades de albañilería pueden tener como materia prima a la arcilla, sílice -
cal o al concreto.
c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, tubulares o alveolares y pueden ser
fabricadas de manera artesanal o industrial.
d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su
resistencia especificada.
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4. CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería indicadas en la siguiente
tabla:
(1) bloque usado en la construcción de muros portantes
(2) bloque usado en la construcción de muros no portantes
5. TIPOS DE ALBAÑILERIA: La albañilería confinada es la técnica de construcción que se
emplea normalmente para la edificación de una vivienda en este tipo de construcción se
utilizan ladrillos de arcilla cocida, columnas de amarre, vigas soleras, etc.
Es este tipo de vivienda primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a
vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en
conjunto
Con las vigas; y este tipo de albañilería está compuesta por cuatro elementos que son:
la unidad de albañilería, el mortero, el acero y el concreto.
También la albañilería reforzada con confinamientos, son un conjunto de elementos de
refuerzo horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductilidad a un muro
portante. Un muro confinado es el que está enmarcado por elementos de refuerzo en

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Cuatro lados, por las condiciones indicadas en E6 de la norma E.070 del RNC.
Para el R.N.E es la albañilería reforzada con elementos de concreto armado en todo su
perímetro vaciado posteriormente a la construcción de la albañilería. La cimentación
de concreto se considera como confinamiento horizontal para los muros de primer
nivel.
6. ALBAÑILERIA ARMADA :
Según el R.N.E. es la albañilería reforzada interiormente las varillas de aceros
distribuidos verticalmente y horizontalmente he integrada mediante concreto líquido, de
tal manera que los componentes actúen conjuntamente de tal manera resistan los
esfuerzos, a los muros de albañilería armada también se le denomina muros armados se
le conoce como este nombre aquella albañilería en la que se utiliza acero con refuerzos
consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos como
Refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción,
respectivamente. Suele preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño
estructural facilita la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la
estructura.
La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste
en la construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de
concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.
Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento –
arena, con proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está constituido también por
refuerzos de acero que van al interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas
de acero corrugado son generalmente de 3/ 8 “0 1/2”.
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Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y vertical, separadas de
acuerdo al cálculo estructural. En los alvéolos donde se encuentran las varillas de acero,
se vacía el concreto líquido de cemento – arena - piedra chancada de 1/4“de diámetro.
7. MUROS PORTANTES :
Se denomina muro de carga o muro portante a las paredes de una edificación que
poseen función estructural; es decir, aquellas que soportan otros
Elementos estructurales del edificio, como arcos, bóvedas, vigas o viguetas de
forjados o de la cubierta.
Los muros portantes son los que le proporcionan la fortaleza y la solidez necesarias a
una vivienda, es decir, la vuelven más resistente es decir que los muros portantes
se encargar de soportar y transferir peso (o carga) de cada uno de los pisos de una
vivienda.
los muros portantes tienen que realizar otro trabajo adicional y muy importante que
es: soportar y transferir las fuerzas que producen los sismos. Al ocurrir un sismo, éste
produce una fuerza (V) que se distribuye a cada muro portante, ocasionándole mayor
presión por eso debe de estar construido con materiales de calidad y resistentes
conforme a ley (Muro portante = Ladrillo King Kong + Mortero).
8. MUROS NO PORTANTES:
Es un tipo de muro diseñado y construido en forma tal que solo lleva cargas
provenientes de su peso propio y cargas transversales a su plano, su función básica es
aislar o separar.
 Los siguientes: Parapetos, tabiques y cercos. Todos estos deben de ser arriostrados
a intervalos, excepto los parapetos de menos de 1m de altura que estén retirados
del plano exterior de la fachada. La cimentación de los cercos debe de ser
diseñados por métodos racionales de cálculo.
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 Arriostres. Elementos de refuerzo, horizontal o vertical o muro de arriostre, que
cumplen la función de proveer de estabilidad y resistencia a muros portantes y no
portantes para cargas perpendiculares al plano del muro.
 Se considera arriostrado: Cuando existe suficiente adherencia, amarre y/o anclaje
entre los muros y sus arriostres que garanticen la adecuada transferencia de
esfuerzos. Cuando empleándose los techos para su estabilidad lateral se tomen
precauciones para que las fuerzas laterales que actúan en estos, sean transferidas
adecuadamente al suelo.
9. MUROS CARAVISTA:
Son paneles ligeros y de ahorro de espacio que son fáciles de instalar con poca dificultad,
estos diseños son creados usando la última tecnología para moldear la vida real y como
resultado de una mirada autentica de color y relieve, con este tipo de muro se pretende
eliminar la partida del tarrajeo.
La construcción de muros de albañilería caravista exige el uso de juntas bruñadas echas
con mortero de arena fina. El ladrillo utilizado en este tipo de muro es el caravista que es
fabricado para ser colocado sin recubrimiento tanto en interiores como exteriores de los
muros.
 APAREJO DE LADRILLO EN SOGA:
Está formado por ladrillos formando hileras planas, de forma que la dimensión más larga
del ladrillo siga la dirección del muro formando solapes de medio ó cuarto de ladrillo,
tiene un espesor de medio pie y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
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 APAREJO DE LADRILLO DE CANTO:
Es el formado por ladrillos colocados de cantos en su dirección más larga y siguiendo la
dirección de la fila de ladrillo unidos con mortero de cemento, se utiliza para edificar muros
divisores de poca altura y no puede soportar cargas con excepción de su propio peso.
 APAREJO DE LADRILLO DE CABEZA:
Los ladrillos se colocan asentados sobre su cara de mayor superficie de forma que se
pueda ver la cara más pequeña, su espesor es de 1 pie y es muy utilizado en muros que
soportan cargas estructurales.
 NORMA TECNICA UTILIZADA:
La presente norma establece las definiciones, clasificación, condiciones gener ales y
requisitos que debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado en albañilería.
 ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla
usados en albañilería. Métodos de ensayo.
 ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados
en albañilería. Muestreo y recepción.
 ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de Unidades y recomendaciones para el uso
de sus múltiples y algunas otras unidades.
 CIMENTACIONES PARA MUROS DE LADRILLOS:
Si necesitas hacer una cimentación para levantar un muro de ladrillos debes tener en cuenta
el terreno sobre el que se va a construir. En función de la dureza del terreno y de la carga que
vaya a soportar el muro de ladrillo debes hacer una excavación de mayor o menor
profundidad.
 ¿Cómo hacer una cimentación para muro de ladrillo?
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Para levantar un muro de ladrillos debemos tener en cuenta el terreno sobre el que se
va a construir. En función del soporte del muro de ladrillo debemos realizar la
excavación de mayor o menor profundidad
Marca sobre el terre no el ancho de la zanja que vas a hacer. Si el muro de ladrillo no va
a soportar carga o va a soportar poca carga, una pérgola de madera por ejemplo, con
40 cm( como mínimo)
 Cava a una profundidad de 35 o 40 cm ( o hasta llegar a una suelo más
compacto)
 Puedes armar la viga de hierro con 4 varillas de hierro corrugado de 12 o 16
mm, con estribos de 30 x 30 cada 20 cm
 Es importante que el hierro no esté en contacto con la tierra; Puedes utilizar
ladrillos como apoyo, aunque no es aconsejable. Otra manera es suspender la
viga es cruzar unas varillas de hierro de un lado a otro de la zanja.
10. TIPOS DE LADRILLOS:
El ladrillo puede considerarse la pieza de albañilería por excelencia, cuyo uso en la
construcción data de hace más de diez mil años y cuya evolución permite ho y contar una
interesante variedad cuyas características y usos convienen conocer.
Básicamente, el ladrillo es un material de tipo cerámico o arcilla cocida, con forma
de prisma rectangular, que fue previamente amasado con agua conformando así una
pasta, q ue luego de ser moldeada se horneó a una temperatura de 1000ºC, lo que le
permitió ganar resistencia a la compresión, además de dotarle de buenas cualidades de
aislamiento térmico y acústico. Cada uno de los tipos de ladrillos que veremos tiene
n características especiales que los hacen apropiados para determinados casos.
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 LADRILLO COCIDO DE ARCILLA:
Es el ladrillo utilizado para múltiples edificaciones, no tiene agujeros y está
fabricado con tierra cocida en hornos, su fabricación es sobre todo artesanal.
Es un ladrillo cocido de tierra o arcilla, fabricado
Forma artesanal. Las dimensiones varían de acuerdo al país y a las normas. No
tiene perforaciones y sus caras lucen rústicas. También se lo conoce como ladrillo
de tejar o manual tipo M.
 LADRILLO DE KING KONG:
Es un ladrillo estructural para hacer muros portantes (aquellos que soportan la
carga de los techos y esfuerzos laterales), y en algunos casos y dependiendo del
presupuesto también para la construcción de cercos. Este ladrillo tiene la propiedad
de ¨flexo tracción” por su capacidad para resistir fuertes movimientos de energía como
los ocasionados por los sismos.
 LADRILLO CARAVISTA:
Es un ladrillo arquitectónico. Es empleado en la construcción de muros de cerco
y muros arquitectónicos caravistas. El ladrillo caravista es netamente decorativo y
como tal es resistente a ningún tipo de fuerzas. En el caso de caravistas, este es un
producto que tiene una alta resistencia lo que permitirá la ejecución de viviendas
multifamiliares
 LADRILLO PANDERETA:
Existen dos tipos de ladrillo Pandereta liso y acanalado. Ambos tienen la
función de hacer muros divisorios, tabiques ligeros (pared delgada que sirve para
separar las piezas de la casa). Recuerde que los ladrillos Pandereta no pueden
soportar mucho peso. También son ampliamente utilizados en edificaciones altas
como sistemas de vigas y columnas (aporticados).
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 LADRILLO PASTELERO:
Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y quemada o cocida en un horno
tipo túnel de proceso continuo.
Va instalado en el techo final de una edificación, su papel es muy importante, ya que
absorbe y disipa la temperatura del sol de verano. Asimismo, aísla la humedad
durante la época de invierno.
 LADRILLO HUECO 15 LISO:
tipo túnel de proceso continuo. Son ladrillos más utilizados por todo el sector de
construcción, debido a su altura y resistencia.
 LADRILLO HUECO 20:
tipo túnel de proceso continuo. Para trabajos estructurados de losas de techos aligerado
de luces con cargas mayores.
 LADRILLO HUECO 15 ACANALADO:
Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y quemada o cocida en un
horno tipo túnel de proceso continuo.
 ADOBE:
Está hecho de barro crudo, y se ha usado desde la antigüedad; Habitualmente se utiliza en
construcciones, precarias, rústicas o en bioconstrucción principalmente por su
capacidad de aislación térmica.
Este material es usado mayormente en viviendas rústicas de campo o en complejos de
un solo nivel, está hecho de barro secado directamente al sol, el punto a favor del adobe
es que tiene capacidad térmica pero por otro lado es muy débil en resistencia
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debiéndose usar otros tipos de tecnologías de la construcción para poder mantener una
casa segura.
 LADRILLO DE CONCRETO:
Los bloques de concreto son elementos prefabricados que se utilizan como alternativa
a los ladrillos de arcilla e n la construcción. El uso de nuestros bloques de concreto tiene
algunas ventajas en el proceso de construcción, entre las que se destacan:
 Mayor rendimiento por m2: se utilizan menos unidades por metro de muro
construido.
 Ahorro de tiempo: por su tamaño se logra un mayor avance en la obra
 Ahorro en mortero: al tener menor espesor entre las juntas de los bloques y menor
número de juntas por metro construido, se utiliza menos mortero.
 Buen acabado: sólo necesitan una pequeña capa de tarrajeo o pueden ser
caravistas.
 .Durables: fabricado con cementos resistentes a los ataques de sulfatos.
11. ENSAYOS PLICADOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA:
Muestreo: el muestreo será efectuado a pie de obra, por cada lote compuesto por hasta
50 millares de unidades se selecciona al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se
efectúan las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo, 5 de estas unidades se
ensayaran a comprensión y las otras 5 a comprensión.
 Ensayo de Resistencia a la Compresión: para la determinación de la resistencia a
Comprensión de las unidades de albañilería, se efectuaran los ensayos de laboratorio
correspondientes, de acuerdo indicado en las normas NTP 399.613 y 339 .604.
La resistencia característica a comprensión axial de la unidad de albañilería (f´b)
Obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.
Para la realización de este ensayo se utilizan unidades secas y limpias. A éstas se les
coloca, tanto en la parte superior como inferior un cap ping de azufre, para uniformizar
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las superficies de contacto con el cabezal por donde se transmite la carga y la base
donde se apoya el ladrillo.
La resistencia a la compresión (fb) se determina de la siguiente manera:
fb = Pm /Ab
Dónde:
- fb = Resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (Kg/cm2)
- Pm = Carga máxima de rotura (Kg)
- Ab = Área bruta de la unidad de albañilería (cm2)
Mientras que la resistencia a la compresión característica (f’b) se obtiene:
Dónde:
f´b = fb –σ
- f’b = Resistencia característica a la compresión de la unidad de albañilería
(Kg/cm2)
- fb = Resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (Kg/cm2)
- σ = Desviación estándar
Ensayo de Variación Dimensional:
Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de albañilería se regirá
el procedimiento indicado en las normas NTP 399.613 y339.604.
Este ensayo consiste en medir las dimensiones de la
Unidad, es decir el largo, ancho y alto a la mitad de la arista de cada cara, esto se hace
con la ayuda de una regla graduada al milímetro. Para ello se deben limpiar las caras
del ladrillo, de tal modo de eliminar las partículas sueltas en la unidad.
La variabilidad dimensional expresada en porcentaje,
Viene dada por la siguiente relación:
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V = (ME – MP) /ME x 100
Donde:
- V = Variabilidad Dimensional (%)
- ME = Medida especificada por el fabricante (mm)
- MP = Medida Promedio (mm)
Es necesario ejecutar esta prueba, debido a que a mayor imperfección geométrica de las
unidades, se requiere tener un mayor grosor de juntas, lo cual genera una reducción
significativa de la resistencia a compresión y a fuerza cortante en la albañilería
Ensayo de alabeo:
Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el
procedimiento indicado en la norma NTP 399. 613.
En este ensayo, se busca comprobar cuan cóncavo o convexo es la unidad. Para ello se
coloca una regla metálica en cada una de las caras del ladrillo, de tal forma que ésta
vaya de una arista a otra opuesta diagonalmente.
Luego se coloca una cuña graduada en la zona central y en los lados extremos.
Es necesario colocar la cuña en la zona central, cuando el ladrillo presentaba
forma cóncava, mientras que cuando a los extremos se tienen una luz entre la regla y
la unidad, la cara de la unidad ensayada tendrá forma convexa.
Medición de concavidad:
Se coloca el borde recto de la regla ya sea longitudinalmente o sobre una diagonal de
una de las caras mayores del ladrillo, se introduce la cuña en el punto correspondiente
a la flecha máxima.
Se efectúa la lectura con la precisión de 1 mm y se registra al valor obtenido
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Medición de convexidad:
Se coloca el borde recto de la regla sea sobre una diagonal o bien sobre dos aristas
opuestas de una de las caras mayores del ladrillo. Se introduce en cada vértice
una cuña y se busca el punto de apoyo de la regla sobre la diagonal, para el cual en
ambas cuñas se obtenga la misma medida,
Se apoya el ladrillo por la cara a medir sobre una superficie plana, se introduce
Cada una de las cuñas en dos vértices opuestos diagonales o en dos aristas, buscando
Ensayo de absorción:
Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las normas NTP
399.604 y 399.16633.
Las unidades deben ser secadas en un horno previamente, luego los especímenes se
dejaran al aire libre por 4 horas, para que estos se enfríen posteriormente, se introducen
en un recipiente con agua destilada por 24 horas, para luego pesarlos. Los resultados del
ensayo de absorción, se pueden obtener mediante la siguiente expresión:
Dónde:
- A = Absorción (%)
A = (Psat – Psec) /Psec X 100
- Psat = Peso saturado de la unidad de albañilería (gr)
- Psec = Peso seco de la unidad de albañilería (gr)
Los ensayos anteriores nos permiten clasificar las unidades de albañilería según la sig.
Tabla:
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Aceptación de la unidad:
a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados (coeficiente
de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades
producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de
resultados, se rechazará el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. El
bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de absorción. La
absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.
c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de asentado
será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior,
tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no
presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un
sonido metálico.
f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o
de otro tipo.
12. EL MORTERO
12.1 DEFINICIÓN:
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y
posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los conglomerantes más comunes
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En la actualidad son los de cemento aunque históricamente han sido, la cal, la tierra y
el yeso los más utilizados.
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como mate rial de agarre,
revestimiento de paredes, etc.
Es una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos técnicamente formulado que
permiten mantener el producto en estado fresco durante horas o días, en condiciones de
almacenamiento adecuados. Adhesivo empleado para pegar unidades de albañilería.
Construido por una mezcla de aglomerantes, tales como el cemento Portland y cal
hidratada.
La dosificación de los morteros varía según los materiales y el destino de la mezcla. Se
elaboran comúnmente en forma manual, mecánicamente o bien, premezclados.
Es amplia la utilización de morteros, de cemento, de cal o mixtos; destacando su empleo
en mamposterías, aplanados, recubrimientos y pegado de piezas diversas.
Para la elaboración del mortero destinado obras de albañilería, se tendrá en cuanto lo indica
en las normas NTP 399.607 y 399.610.
12.2 FUNCIONES DEL MORTERO:
 sirve para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y para el revestimiento de paredes.
 Crea un sello apretado entre las piezas y corta la entrada del aire y humedad.
 Crea enlaces entre el refuerzo común, los tirantes de metal, y los anclajes, si los
hay, de modo que trabajen integralmente con la alb añilería.
 Proporciona una calidad arquitectónica a las estructuras expuestas con contrastes
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de color o sombra.
 Compensa las variaciones de tamaño en las unidades proporcionando un
colchón para unificar las tolerancias dimensionales de las unidades.
12.3 PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLÁSTICO:
La trabajabilidad es la propiedad más importante en el estado plástico de un mortero.
Se puede definir como la facilidad que permite el mortero al aplicarse sobre las
superficies a recubrir o sobre las unidades de mampostería. Es el resultado de la
interacción de las partículas que forman los agregados y depende directamente de la
cantidad de lubricante (agua) presente en la mezcla. Se puede cuantificar en términos
de plasticidad y fluidez de la mezcla por pruebas de laboratorio.
El ajuste final del grado de trabajabilidad, puede ser regulado por el albañil en la
obra controlando la cantidad de agua que se agrega a la mezcla. Esta característica
es muy importante para lograr con los morteros de mampostería una div ersidad de
acabados. La cohesión del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus partículas
unidas entre sí, está directamente ligada a la trabajabilidad de mortero, si el mortero
tiene buena cohesión permite buena trabajabilidad.
La capacidad del mortero de mantenerse húmedo es definida por el grado de retención
de agua del mortero. Es esencialmente importante cuando se aplica el mortero sobre
superficies o unidades de mampostería altamente absorbentes, que despojan al mortero
de la humedad necesaria para ser trabajable. Ante la absorción de la superficie se
produce además un efecto deshidratador en el mortero que puede afectar su proceso de
fraguado cuando se utiliza un cemento hidráulico. La retención de agua y la influencia
de las condiciones del cl ima deben ser tomadas en cuenta cuando se diseñan morteros.
Durante el verano, el mortero debe tener mucha retención de agua para evitar el
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fenómeno de la evaporación. En el invierno, una poca retención de agua es
recomendada, ya que esto facilita que el agua se consuma antes de que se congele.
12.04 PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO:
En el estado endurecido la propiedad más importante de un mortero de mampostería es
su capacidad de adherencia, que se define como la capacidad de pegarse a la súper ficie
de trabajo.
Otra propiedad deseable de los morteros de mampostería es la durabilidad, que es la
capacidad del mortero de resistir el envejecimiento, los cambios de clima y los efectos
nocivos de la intemperie durante su vida útil.
La resistencia a tensión y a compresión son también propiedades deseables del mortero.
Una buena resistencia a tensión del mortero evita la aparición de grietas. Una razonable
velocidad de fraguado acompañado de una aceptable resistencia a compresión son
factores que permiten que una construcción logre avanzar sin retrasos.
12.05 EL PAPEL DE LA CAL EN LOS MORTEROS DE MAMPOSTERÍA:
En general, el papel de la cal en los morteros no tiene por objeto competir con el
cemento Pórtland, sino por el contrario, complementar las propiedades de este con el
propósito de producir un material que satisfaga exigencias de plasticidad, retención
de agua, impermeabilidad, estabilidad volumétrica, durabilidad del mortero en la obra,
adherencia y economía.
La cal es un material que transmite al mortero que la contiene, el efecto de un
lubricante, que permite incrementar la plasticidad, generando a su vez un incremento
en la retención de agua del mortero. A continuación, se definen ciertas características
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Que son típicas en los morteros a base de cal que a través de la historia han sido
utilizados
Para fines constructivos. Tales características son las que han permitido que la cal
sea considerada un excelente material de construcción y que la distinguen de los
demás materiales aglutinantes como el cemento, yesos y arcillas.
 Adherencia: La cal es un material que se adhiere perfectamente a otras superficies,
permitiendo a su vez ligar ciertos materiales como por ejemplo unidades de
mampostería.
La adherencia se ve mejorada con la buena retención de agua del mortero. Las
superficies de aplicación de mortero son, por lo general, altamente absorbentes. Si
la absorción de las piezas de mampostería es demasiado rápida, se crea fisura en el
área de contacto mortero- ladrillo que debilita mucho la adherencia. Como l a cal
permite retener agua por más tiempo, se reduce la cantidad de fisuras que aparecen
en la interface mortero-ladrillo. Se ha demostrado experimentalmente que morteros
de cal y cemento alcanzan una mejor adherencia que los morteros de mampostería,
en pruebas con ensamblajes de ladrillo.
 Trabajabilidad: Es la habilidad de las pastas de cal y otras mezclas cementantes
de permanecer moldeables aun al contacto con materiales porosos y absorbentes
como unidades de mampostería. Las mezclas que se definen como más
trabajables son aquellas que pueden penetrar y llenar vacíos en la superficie de
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aplicación y que se pueden esparcir más fácilmente sobre tales superficies, dando
mejores resultados en el trabajo final. Las mezclas que no son trabajables,
 ad: Cuando se usa apropiadamente, la cal es excepcionalmente durable. Un ejemplo
de esta propiedad de la cal es el Panteón Romano,cuya cúpula, que se eleva a 45 metros
sobre el nivel de piso terminado, fue construido con un concreto a base de cal y ha
estado en pie por mil novecientos años.
 Textura: Las superficies recubiertas con cal que poseen una apariencia confortable y
atractiva.
 Flexibilidad: Con el objetivo de que las estructuras de mampostería soporten cargas
dinámicas como vientos, presiones laterales y otras, sin sufrir daños graves, se
necesita que el mortero sea capaz de permitir cierta movilidad entre las piezas.
A esta característica se le denomina flexibilidad del mortero es una de las
propiedades que la cal le confiere al mismo. Un mortero flexible permitirá pequeños
desplazamientos de la estructura sin presentar grandes agrietamientos. A la vez, la
flexibilidad de la cal permite el amortiguamiento entre piedras, ladrillos y otras
unidades de mampostería prolongando su vida útil, a esta propiedad que la cal da al
mortero se le conoce también como ductilidad.
El Dr. C. Voss del Instituto de Tecnología de Massachuset ts (MIT) denota también
una mejora en la resistencia de los morteros con cal. Entendiéndose como la
resistencia que opone el mortero a la ruptura por impactos dinámicos. El Dr. Voss
escribió, “pequeños movimientos causan mayores esfuerzos en los arreglos d e
mampostería más rígidos que los que se producen en arreglos que tengan mayor
capacidad de acomodo o movimiento. La cal ayuda a producir resistencia y alivio”.
24
 Autoreparación o curación de fisuras: Los morteros que contienen cal tienen la
capacidad de repararse por sí solos. Es común que se generen pequeñas grietas en
el mortero. El agua penetra en estas fisuras y disuelve una pequeña cantidad de cal
presente en el mortero. El agua absorbe además dióxido de carbono del aire,
resultando en la reacción del dióxido de carbono y el calcio formando un compuesto
de carbonato de calcio que sella la fisura.
12.06 COMPONENTES DEL MORTERO:
a) Los materiales aglomerantes del mortero
pueden ser:
 Cemento portland tipo I y II, NTP 334.009.
 Cemento adicionado IP, NTP 334.330.
 Una mescla de cemento portland o cemento adicionado y cal
hidratada normalizada de acuerdo a las NTP 339.002.
b) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales,
con las características indicadas en la Tabla 3.Se aceptarán otras granulometrías
siempre que los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias
según lo especificado en los planos.
25
 No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas.
 El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
 El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
 No deberá emplearse arena de mar.
c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia
orgánica.
12.07 DOSIFICACIÓN DEL MORTERO:
DOSIFICACIÓN: se designan por la proporción, EN volumen (o peso), de los
componentes fundamentales. Ejemplo: 1:1:5 = cemento, cal y arena
Es la relación entre los componentes de un mortero.
Pueden expresarse en peso o en volumen.
Se designa mediante una se rie de números que representan:
Normalmente se refiere a una unidad de cemento.
Se deben fijar en el Pliego de Condiciones del Proyecto.
26
DOSIFICACIÓN EN PESO: se indican las relaciones en peso de
los componentes:
- Si conocemos la densidad del mortero se aplican las eq.
- Si no, se determina en laboratorio o se calcula a partir de la dosificación y las
densidades de conjunto de los componentes
DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN:
- se indican las relaciones en volumen de los compo nentes.
- para pasar de peso a volumen se divide entre las densidades de conjunto de cada
componente.
- el volumen del mortero depende de la cantidad de pasta y del volumen de huecos
de la arena:
27
RENDIMIENTO DE MORTEROS:
- en la mezcla de los componentes del mortero se cumple la ley de
schumann:
- donde vr,m , vr,c , vr,a , vr,w son los volúmenes reales de la mezcla y los
componentes (sin huecos).
- esta relación no se cumple si consideramos los volúmenes aparentes
(incluyen los huecos)
- Es la relación entre el volumen aparente del mortero y la suma de los
volúmenes aparentes de los componentes.
- Conocido el rendimiento se pueden calcular los volúmenes de los
componentes:
28
29
12.08 MORTERO CON YESO, CON CEMENTO Y MIXTOS:
 MORTERO CON YESO:
Se denomina mortero de yeso a aquel elaborado a base de yeso, arena y agua. Es menos
resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza
para levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia para f ijar
elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se
presuma la existencia de humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en las
cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede
almacenar una gran cantidad de agua.
 MORTERO CON CEMENTO:
El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y
agua con cemento, que actúa como conglomerante. Es el más resistente, aunque por ser
r el de fraguado más rápido, también tiende a resquebrajarse. Se utiliza particularmente
para muros de carga y tabiques de cuartos húmedos (baño), tanto por su
inalterabilidad como por su impermeabilidad.
Son morteros que usan como aglomerantes los cementos naturales o portland. Estos
ofrecen alta resistencia, tanto iniciales como después de endurecido. Su elaboración
se hace en obra, ya que el tiempo entre el amasado y la colocación, debe ser mínimo,
por las propiedades del cemento (fraguado rápido). Las condiciones de
trabajabilidad de la mezcla están directamente relacionada con la cantidad de cemento.
A menor cemento, será más áspera e intrabajable.
30
 EL MORTERO DE CAL:
Es una mezcla de cal, arena y agua, muy resistente, que se usa para muros tanto
interiores como exteriores. Es muy flexible y, por eso, resulta fácil de aplicar, aunque
es menos impermeable que el de cemento. Sin embargo, por esta misma capacidad de
retener humedad, resulta ideal para
Trabajos que requieren buena terminación, ya que tarda más tiempo en secar.
 MORTERO MIXTOS:
Se llama mortero bastardo o mixto al compuesto por cemento, cal y arena que combina
las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone más cemento que cal será
más resistente y si la cantidad de cal es mayor será más flexible.
 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y
ENSAYO DE FLUIDEZ:
La resistencia, a compresión, es generalmente el criterio más empleado para
identificar y prescribir un mortero. La razón se debe a que es una de sus
propiedades más importantes y a que es fácilmente medible. Además, de ella
pueden deducirse otras características.
En el caso de muros portantes su dimensionado debe ajustarse a soportar esfuerzos
de
Compresión, tratando de evitar flexiones o tracciones en su
sección.
Ante las solicitaciones de compresión el muro responde con una resistencia
que depende de las resistencias de sus componentes, es decir, los ladrillos o
31
bloques y el mortero. El aumento de la resistencia a compresión de las resistencias
parciales elevará hasta cierta parte la resistencia del conjunto.
La fluidez es el aumento del diámetro de la muestra, expresado como un porcentaje
del diámetro de la base mayor del molde, determinado según la siguiente fórmula:
32
13. CONCLUSIONES
 Las viviendas de albañilería para tener un buen comportamiento estructural deben
ser Construidas con procedimientos constructivos apropiados, buen detallado de los
planos Estructurales y un buen control de calidad.
 Los ensayos realizados en las unidades de albañilería y mortero son realizados
con la finalidad de identificar las características óptimas para una buena
construcción de las estructuras
 La albañilería de hoy en día ha pasado por una serie de cambios los cuales ha
sido producidos para la satisfacción de las personas y nos ayuda a prevenir grandes
desastres naturales como también producidos por el hombre.
 Todo procedimiento constructivo debe llevarse acabo conforme lo reglamentos
dados en RNE E-070(albañilería), y así acabar con la informalidad que s
presenta en nuestro país.
33
WIBLIOGRAFIA:
 www. Monografías albañilería
 www.construaprende
 www. Albañilería wikimedia
34
35
UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA _ SEDE MOQUEGUA INGENIERÍA CIVIL X
pág.
36

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4. CLASIFICACION PARA FINES ESTRUCTURALES

10. TIPOS DE LADRILLO

11. ENSAYOS APLICADOS ALA UNIDAD DE ALBAÑILERIA

12.2 FUNCIONES DE MORTERO

12.3 PROPIEDADES DEL MORTERO EN PLASTICO

12.4 PROPIEDADES DEL MORTERO ENDURECIDO

12.5 EL PAPEL Y CAL EN LOS MORTEROS DE MAMPOSTERÍA

12.6 COMPONENTES DEL MORTERO

12.7 DOSIFICACION DEL MORTERO

12.08 MORTERO CON YESO Y CEMENTOS MIXTOS

El presenta trabajo se trata de “LA ALBAÑILERIA EN EL PERÚ”, un tema de mucha

importancia e interés; con la finalidad de informar principalmente a los estudiantes de

estructural conformado por unidades de albañilería asentadas con morteros.

avance de la albañilería. Una simple vivienda hasta un rascacielos necesita un buen

para todo estudiante al rumbo de la construcción.

 Informar y dar conocer sobre la albañilería en el Perú

 Explicar e informar los conceptos básicos de la albañilería, propiedades tipos, etc.

El sistema estructural que más se utiliza en el Perú y Sudamérica para la construcción de

viviendas en zonas urbanas es la denominada albañilería de ladrillos de arcilla. Más del

43% de las viviendas son construidas con este sistema estructural.

En Cuanto al Perú, Los primeros rasgos de unidades de albañilería se conocen en Huaca

se había creado antes.

Los primeros ensayos sobre elementos de albañilería se realizaron en la década de los 70 y

elaboración de nuestro primer reglamento relativo específicamente a la albañilería (Norma

materiales (como el acero y el concreto armado) la adaptación de normas de diseño

extranjeras resultan inaplicables al caso de la albañilería peruana; esto se debe a la

como referencia adicional el Reglamento Mexicano de Mampostería, debido a nuestra

similitud en materiales, proceso constructivo y porque los mexicanos cuentan con el

respaldo de una gran cantidad de ensayos.

estructural conformado por unidades de albañilería asentadas o unidas entre sí

edificaciones debe ser convenientemente construida y reforzada.

Para las obras de albañilería (también conocidas simplemente como albañilería) se

utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla, bloques de

mortero de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido origen a los ya

 CARACTERISTICAS SEGÚN EL REGLAMENTO R,N,C:

fabricadas de manera artesanal o industrial.

d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su

4. CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES

(1) bloque usado en la construcción de muros portantes

(2) bloque usado en la construcción de muros no portantes

5. TIPOS DE ALBAÑILERIA: La albañilería confinada es la técnica de construcción que se

emplea normalmente para la edificación de una vivienda en este tipo de construcción se

utilizan ladrillos de arcilla cocida, columnas de amarre, vigas soleras, etc.

Es este tipo de vivienda primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a

vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en

la unidad de albañilería, el mortero, el acero y el concreto.

También la albañilería reforzada con confinamientos, son un conjunto de elementos de

refuerzo horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductilidad a un muro

portante. Un muro confinado es el que está enmarcado por elementos de refuerzo en

Para el R.N.E es la albañilería reforzada con elementos de concreto armado en todo su

perímetro vaciado posteriormente a la construcción de la albañilería. La cimentación

de concreto se considera como confinamiento horizontal para los muros de primer

Según el R.N.E. es la albañilería reforzada interiormente las varillas de aceros

distribuidos verticalmente y horizontalmente he integrada mediante concreto líquido, de

esfuerzos, a los muros de albañilería armada también se le denomina muros armados se

consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos como

Refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción,

respectivamente. Suele preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño

estructural facilita la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la

La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste

en la construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de

concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.

Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento –