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Esta industria fabrica ácido algínico y sus sales diversas, tales como alginato de sodio,
potasio alginato, alginato de calcio, alginato de amonio, etc, a partir de las algas
marrones (café). Esta planta obtiene algas sargassum y especies turbeneria desde el
Golfo de Mannar, en el sur de la India, durante la temporada de julio a diciembre cada
año y las almacena para el año después del tratamiento post-cosecha. SNAP obtuvo
originalmente la tecnología de fabricación de los alginatos de M / S. EXCEL.
Las algas marinas de la especie alginophytes contienen alginatos. Las malezas son
tratadas con un ácido suave para la eliminación de las sales no deseadas, entonces es
tratado con un álcali para la conversión del ácido algínico en alginato de sodio. La pulpa
digerida se diluye y se estabiliza y el alginato de sodio se recupera. El ácido algínico
purificado se convierte entonces en las sales que se desee y luego se secan. Las sales
secas de alginatos se pulverizan y se empacan.
Descripción de los vertidos del proceso:
SNAP genera dos categorías de vertidos (residuos) en su proceso.
1. Descarga sólida: Los restos de las algas marinas después de la extracción de
alginatos.
2. Descarga de líquidos: El agua del lavado de las malezas de mar es ácida y contiene
básicamente solidos suspendidos totales (SST) orgánicos, sales de mar y arena de mar.
Descripción de la planta:
* Depósito RCC con área de sección transversal de 1200 metros cuadrados, 1 metro de
altura y volumen de 1200 KL.
* El tanque está provisto de un techo en hoja de AC para que el agua de lluvia no entre
en el tanque.
* La hoja de AC está pintada con betún negro para mejorar la absorción de la radiación
solar.
* Cerca de unos 3.000 m cuadrados de piso adyacente son pintados con betún negro de
manera que las aguas residuales del tanque pueda ser drenado por el suelo por gravedad.
* El tanque se carga con alga azul-verde turgidus Chroococcus que es un alga natural.
Operaciones:
* Esta planta a escala comercial está diseñada basada en el estudio de los datos
obtenidos de la planta piloto, que se llevó a cabo durante un período de unos 3 años, por
el Dr. V Sivasubramanian, Vivekananda Instituto de Tecnología de Algas-RKM
Vivekananday College, Chennai.
Los beneficios:
Caso de negocios:
Una gestión correcta de efluentes industriales es esencial para salvar el medio ambiente.
La eliminación descuidada e indiscriminada de estos efluentes ya ha causado
importantes problemas ambientales y de salud. La tecnología debe ser desarrollada no
sólo para evitar una mayor contaminación, sino también rehabilitar las zonas ya
contaminadas y hacerlas habitables. La ficoremediación ayuda a controlar los efluentes
de manera más eficaz que los métodos convencionales.
Los efluentes industriales son tratados de manera convencional usando una variedad de
productos químicos peligrosos, para la corrección de pH, remoción de lodos,
eliminación de color y eliminación de olores. El uso extensivo de productos químicos
para el tratamiento de efluentes produce como resultado una enorme cantidad de lodo
que forman los residuos sólidos peligrosos generados por la industria y que se
eliminarán finalmente mediante el depósito en vertederos. La tecnología de Algas evita
el uso de productos químicos y todo el proceso de tratamiento de efluentes se simplifica.
Hay una reducción considerable en la formación de lodos. La tecnología de algas es
muy económica y ecológica.
Ventajas de la Ficoremediacion
Los laboratorios SVIS de la India son una compañía farmacéutica que actúa como un
intermediario en la fabricación. Esta industria produce iso butyl actophenone a partir de
iso butyl benceno, que es una materia prima para la fabricación de ibuprofeno. El
efluente generado es muy ácido (pH 0.6) y emplea enormes cantidades de hidróxido de
sodio (NaOH) para neutralizar el efluente. Esta industria genera 10 KL de efluentes por
día. La tecnología de micro algas ha sido desarrollada para la corrección efectiva del pH
de este efluente de alta acidez.
3. RINES DE LA INDIA:
La tecnología de Algas para manejar los efluentes generados en la fábrica de Coca Cola
en Ahmadabad se ha desarrollado. Después de exitosos ensayos en el laboratorio se
están iniciando ensayos a escala comercial. La remoción rápida de fosfatos y nitratos se
pueden lograr dentro de los 30 minutos siguientes al tratamiento con algas.
Esta empresa fabrica golosinas y genera 60 KL de efluentes diarios, el cual tratan con
soda cáustica para ajustar el PH, pero este se acidifica debido a la fermentación de las
azucares presentes. la tecnología de algas para la corrección del pH de 3.5 a 7, y la
reducción de lodos de efluentes se ha desarrollado y se está implementando con éxito.