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El transformador es un dispositivo de inducción, pues está formado por dos bobinas separadas de
alambre aislado y enrolladas en un núcleo de hierro (H); por el llamado primario (P) entra la corriente
alterna, que, con su cualidad de variar continuamente de intensidad y sentido, induce una fuerza
electromotriz en el secundario (S); este voltaje dependerá de la relación que exista entre el número
de vueltas o espiras del primario y el secundario.
Por ejemplo, cuando el secundario tiene el doble de vueltas que el primario, el voltaje inducido se
duplica y la intensidad de la corriente disminuye a la mitad, de modo que la potencia eléctrica se
conserva constante de acuerdo con el principio de conservación de la energía. 1
𝑉´ 𝑉
=
𝑛´ 𝑛
Erich Lorber,
COMULSA Innovación y eficiencia
Claudio Sánchez,
INELMA
Héctor Martínez,
TECNORED
Por su parte, Roberto Sánchez, Gerente Comercial de Inelma, explica que aunque en
transformadores secos de baja tensión es difícil innovar, la empresa desarrolló una serie de
productos dirigidos específicamente al área médica, aportando estética y seguridad a los equipos.
Asimismo, Orellana indica que en Progos han dado énfasis a la interrelación entre hombre y máquina
a través de la solución "Los transformadores hablan", aplicación que permite avisar al operador o a la
persona encargada, a través de voz o mensajes de texto, acerca de distintos eventos relacionados
con la operación del equipo.
Otra fuerte tendencia en el mercado de los transformadores es la de fabricar los equipos con
materiales respetuosos del medioambiente. Como señala Hormazábal, "en Europa, la propaganda al
respecto es muy simple: los mejores transformadores deben ser, después de su vida útil, posibles de
recolectar por el sistema de basura municipal, es decir, deben poder colocarse en la puerta de las
empresas para que se los lleven. Y eso es posible de llevar a cabo sólo con un transformador seco,
una tendencia que en Chile todavía es muy incipiente".
Un transformador puede resultar dañado por fallas causadas por humedad, agua, oxígeno, calor,
contaminación externa, vibraciones, sobre voltajes, y elevados esfuerzos eléctricos, o también por
fenómenos de origen eléctrico, electrodinámico, electromagnético, dieléctrico, térmico o mecánico.
Sus consecuencias pueden ser catastróficas, por lo que se recomienda la implementación de
programas de mantenimientos sistemáticos, preventivos, predictivos y correctivos, dependiendo de la
complejidad y del acceso que se tenga a las unidades.
Análisis
• Análisis de los gases disueltos en el aceite del transformador: el análisis por cromatografía de
gases disueltos en el aceite, es el único que permite una detección precoz de averías en las partes
activas del equipo (fallas térmicas, eléctricas). Cualquier funcionamiento anómalo del transformador
genera la producción de gases característicos disueltos en el fluido dieléctrico en proporciones
inusuales.
• Análisis de la rigidez: permite comprobar si el aceite del transformador sigue teniendo las
propiedades de aislamiento necesarias.
• Análisis del contenido en agua: permite cuantificar la concentración de agua en el aceite del
transformador por causa de la degradación de los componentes internos (papel, fluido) y de factores
externos (humedad atmosférica).
• Análisis del índice de acidez: es el marcador de la degradación química del aceite del
transformador (por envejecimiento tipo oxidación acelerada por los catalizadores específicos, cobre).
Mantenimientos
1) Mantenimiento sistemático
2) Mantenimiento preventivo
Al igual que los análisis del aceite del transformador, esta modalidad de mantenimiento permite
comprobar las propiedades del fluido dieléctrico, al detectar cualquier falla que emane de las partes
activas (bobinado, circuito eléctrico, magnético, regulado) y de los aislamientos celulósicos.
3) Mantenimiento predictivo
Es un análisis periódico del aislamiento. Es una herramienta clave para monitorear el estado del
transformador y sus componentes, ya que provee información relativa al estado del aceite y permite
la detección de posibles causas de falla en el equipo. Hay dos pruebas para este tipo de
mantenimiento:
A) Pruebas de aceite:
• Rigidez dieléctrica.
• Análisis físico-químico.
• Cromatografía de gases.
• Contenido de furanos.
• Contenido de PCB.
• Contenido de inhibidor.
B) Pruebas eléctricas:
• Relación de transformación.
• Resistencia de devanados.
• Resistencia de aislamiento.
• Factor de potencia.
4) Mantenimiento correctivo
De acuerdo a las recomendaciones del fabricante, la mejor práctica es que el transformador no sufra
sobrecargas ni sobretensiones; para ello se debe tener un estricto seguimiento de la operación del
equipo, mediante una bitácora de cargas y temperaturas para generar un mantenimiento a su debido
tiempo.3
FUENTES BIBLIOGRAFICAS
1. Álvaro Rincón Arce, ABC de FISICA (8° edición 1973), Editorial herrero S.A amazonas 44
México 5, D.F.
2. http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=685
3. http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=3062&xit=tipos-de-mantenimiento-de-
transformadores
4. http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx