Curso de Metrologia

CENTRO DE FORMACION CUSTOMER SERVICE ARGENTINA 1
Metrología definición
Definición
Sistema métrico decimal
Múltiplos y submúltiplos de metro
Submúltiplos del milímetro
Fracciones ordinarias
Fracciones decimales
Algunas propiedades
Operaciones fundamentales
Sistema ingles
Circunferencia y circulo nociones
Medidas de ángulos
Instrumentos de medición
Transportador
Escala de Nonio
Lectura del transportador
Operaciones fundamentales
Termómetro
Escala termométrica
Regla graduada
Calibre o pie de rey
Escala milimétrica

Escala en pulgadas
Principio del Vernier de 0,1 mm
Principio del Vernier de 1/128 de
pulgada
Condiciones para una correcta
medición
Ejercicios
Calibre ingles
Micrómetro
Micrómetro de diezmilésimas
Influencia de la temperatura en los
errores de medición
Micrómetro sinopsis
Imicro
Tipos de micrómetro
Usos del micrómetro
Ejercicios
Comparadoradores
El Puppitast
Comparador sinopsis
Aplicaciones
Llave dinamométrica
Balanza dinamométrica
Verificador de juegos sondas
Nociones de tolerancias de
medidas
Tabla de conversiones
Tabla de factores de conversiones
Cuestionario

METROLOGÍA DEFINICIÓN
Ciencia que estudia las magnitudes físicas y las relaciones que existen entre ellas.
SISTEMA MÉTRICO DECIMAL
El conjunto de todas las unidades derivadas del metro forma el sistema métrico de
medidas.
En este sistema las diversas unidades de medida siguen la ley decimal, esto es 1 -
10-100-1000………veces mayor o menor que la unidad principal.
Metro (unidad principal) es una medida que por convención es la décima millonésima
parte de un cuarto de meridiano terrestre, aceptado por todos los países. El metro
patrón esta realizado de una barra de platino y se encuentra en la repartición
internacional de pesos y medidas en Francia. A partir de 1873 la mayoría de los
países usan obligatoriamente el sistema métrico
MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS DE METRO
Designación Abreviatura Equivalencia

kilometro Km 1000 m
hectometro Hm 100 m
Decametro Dam 10m
METRO M 1M
Decimetro Dm 0,1m
Centimetro Cm 0,01m
Milimetro Mm 0,001m
Dentro de los múltiplos el más usado es el kilómetro
SUBMÚLTIPLOS DEL MILÍMETRO
Designación Equivalencia /mm Equivalencia /m

Desimo de mm 0,1 mm 0,0001 m
Centésimo de mm 0,01 mm 0,00001m
Milésimo de mm 0,001 mm 0,000001m

El milésimo de milímetro o el millonésimo de metro es también llamado
micrón y se usa la abreviatura mu (u) para designarlo.
Debido a que en la industria se usan medidas de precisión es necesario
conocer los submúltiplos del milímetro para un uso correcto de los
instrumentos de medición por parte de los mecánicos y técnicos.
FRACCIONES ORDINARIAS
Una fracción se representa por dos números separados por un trazo

horizontal. Estos dos números forman los términos de la fracción. El número
de arriba se llama numerador y el de abajo se llama denominador
Ej. 3 numerador
8 denominador
El trazo horizontal, o también llamado trazo de fracción significa división o

razón. El denominador indica en cuantas partes fue dividida la unidad o
entero.
El numerador indica cuantas partes de la unidad o entero fueron tomadas.
Ej. Una naranja fue dividida en 7 partes alguien tomo cuatro partes de la
naranja la fracción ordinaria será:
4 se lee cuatro séptimos
7
Las fracciones ordinarias cuyos denominadores son 2, 3,……..8,9 se leen

como, medio, tercio, octavo, noveno, etc.
Las fracciones ordinarias cuyos denominadores son 11, 12, en adelante se
lee el número y se adiciona la palabra avos
Ej. 3/5 tres quintos
12/19 doce diecinueve avos
Siempre que el numerador sea menor que el denominador la fracción será

menor que la unidad o entero
Ej. 4/8=1/2 es la mitad de la unidad
Siempre que el numerador sea mayor que el denominador la fracción será

mayor que la unidad o entero
Ej. 4/2=2 es dos unidades

Siempre que el numerador sea igual que el denominador la fracción será
igual que la unidad o entero
Ej. 3/3=1 35/35=1 1/1=1 10350/10350=1
Siempre que el numerador sea el doble que el denominador la fracción será la

mitad que la unidad o entero
Ej. 4/2=1/2 40/80=1/2 1000/2000=1/2 30000/60000=1/2
FRACCIONES DECIMALES
Una fracción que tiene por denominador la unidad seguida de ceros se

denomina fracción decimal
Ej. 9/10 37/100 7/1000 etc.
Unidad decimal fraccionaria o unidad decimal es una fracción decimal

cuyo numerador lleva la unidad y el denominador la unidad seguida de ceros
Ej. 1/10 1/1000 1/100 lo que se lee respectivamente:
Un décimo, un milésimo un centésimo; indican que la unidad fue dividida en
10, 1000, 100 partes iguales
Para transformar una fracción decimal en un número decimal, separamos con

una coma contando de derecha a izquierda tantos algoritmos del numerador
como ceros del denominador
Ej. En el numerador tengo 4 términos y en el denominador tengo 3 ceros
7435/1000=7,435
Ej. En el numerador tengo 3 términos y en el denominador tengo 4 ceros
937/10000=0,0937
ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS NÚMEROS DECIMALES
1- El valor de un numero decimal no varia si se agregan ceros a su derecha

2- Ej. 57,3= 57,3000= 57,30
Si multiplico un número de decimal por 10, 100,1000 coloco la coma a la

derecha: uno, dos, tres lugares según corresponda
Ej. 57,38x100 =5738 0.93 x 1000=930

Si faltaran términos agrego ceros

Si divido un número de decimal por 10, 100,1000 coloco la coma a la
izquierda: uno, dos, tres lugares según corresponda
5738,7:100=57,38 9300:10.000= 0,93
OPERACIONES FUNDAMENTALES
Suma: se procede de igual modo que en números enteros solo tener en

cuenta que la coma debe formar una sola columna.
Ej. Sumar. 0,032+2,0001+32,2+322,022
0,032
+ 2,0001
32,2
322,022
356,2541
Resta: se procede de igual modo que en números enteros solo tener en

cuenta que la coma debe formar una sola columna
Ej. Restar 47,5 – 2,307
47,5
- 2,307
45,193
Multiplicación: se procede de igual modo que en números enteros solo

tener en cuenta que la coma debe colocarse separando el resultado tantos
lugares como términos estén a la derecha del multiplicador y multiplicando.
Ej. 5,0007 x 3,02
5,0007
x 3,02
+ 100014
150021__
15,102114

División: se procede de igual modo que en números enteros solo tener en
cuenta de igualar los términos decimales del dividendo y del divisor y luego
retirar la coma
Ej. 3,4 : 0,16
Para igualar colocamos un cero luego eliminamos las comas
340 : 16 =21,25
SISTEMA INGLES NOCIONES
La unidad del sistema ingles mas utilizada en mecánica es la pulgada, que

corresponde aproximadamente a 25,4 m.m. como otras medidas inglesas los
submúltiplos de pulgada no siguen un orden decimal. Si divido la pulgada al
medio, sucesivamente, tenemos: 1/2”, ¼”, 1/8” 1/16”, 1/32”, 1/64”, 1/128”
Ej. 2 1/8” se lee dos pulgadas y un octavo
Además de la pulgada en el sistema ingles existen otras medidas como son, el

pie, y la yarda.
La tabla muestra las equivalencias entre las unidades del sistema ingles
Nombre Abreviatura Equivalencia Equivalencia Equivalencia

en M en MM
Yarda J 36” 0,9144 914,4
Pie , 12” 0,305 305,0
pulgada ,, 1” 0,0254 25,4
El pie y la yarda son poco usados por nosotros

La pulgada a veces se usa para medir agujeros, roscas, o para indicar medidas
de piezas que se fabrican en países que todavía usan este sistema

CIRCUNFERENCIA Y CÍRCULO
Circunferencia: línea curva plana y cerrada cuyos

puntos distan igual de un punto llamado centro
(Fig. 1)
C= (PI) x D
C= Perímetro Circunferencia
Círculo: porción de plano limitado por la

circunferencia
A= (PI) x D 2 /4
A= área
Cuerda: segmento de recta que une dos puntos de

la circunferencia, la cuerda que pasa por el centro,
se llama diámetro.
Fig. 3
MEDIDAS DE ANGULOS
Una circunferencia comprende 360º

Si la dividimos en dos partes c/u serán de 180º. (Fig. 6)
Si la dividimos en cuatro partes iguales c/parte será
de 90º. (Fig.7)
Si la dividimos en 360 partes iguales c/parte será de 1º. Fig. 6
Si dividimos 1º en 60 partes iguales c/parte vale 1´.
Si dividimos 1´ en 60 partes iguales c/parte vale 1”.
Por lo tanto: 1º = 60´

1´= 60”
Fig. 7

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
TRANSPORTADOR
Es un instrumento semicircular, dividido normalmente en escala 180º ó 360º

empleado para medir ángulos. (Fig.8)
Se compone de: Escala de transportador (A)
Escala de Nonio (Vernier) (B)
ESCALA DE NONIO
Escala de Nonio (Vernier) varía de acuerdo con la precisión el transportador, en

este caso el Nonio contiene 12 divisiones la finalidad es dividir en partes
iguales la menor división de escala del transportador. Si divido 1º en 12 partes,
obtengo 5´, esto es un Nonio de escala móvil del transportador.
LECTURA DEL TRANSPORTADOR
Para efectuar la lectura del transportador con Nonio, el procedimiento debe ser
el siguiente:
1) Observe cuantas divisiones, a la derecha o izquierda del cero da la
escala del transportador (fija) en la escala del Nonio (móvil) contar el nº
de divisiones de escala del transportador, cada una, vale 1º obteniendo
así la parte entera de lectura.

2) Observe que división el Nonio (móvil) corresponde con una división de la
escala de transportador (fija), cuente el nº de divisiones del Nonio
(móvil), multiplique por 5´ que es el valor de cada división.
3) Sume la parte entera encontrada en la escala del transportador (fija),
con la parte fraccionaria encontrada en las divisiones del Nonio (móvil),
obteniendo así la medida final.
ILUSTRACIÓN DE TRES MEDIDAS DIFERENTES
OPERACIONES FUNDAMENTALES CON GRADOS, MINUTOS Y

SEGUNDOS
Suma: sumar 31º 48´ + 180º 0´ 15” + 59´ 56”

Operación: 31º 48´ 00”
+ 180º 0´ 15”
0º 59´ 56”
Respuesta: 212º 48´ 11”
Resta: restar 14º 0´20” de 18º 35´15”
Operación: 18º 35´15” 18º 34´ 75”

- 14º 0´ 20” donde: - 14º 0´ 20”
04º 34´ 55”
Respuesta: 4º 34¨ 55”

Multiplicación: multiplicar 10º 20´ 30” por 5
Operación: 10º 20´ 30”

x 5
50º 100´ 150”
División: dividir 35º 05´ 22” por 3
Operación: 35º 05´ 22” 3

05º 11º 41´ 47”
2º= 120´
125´
05
2´ = 120”
142”
22
1´ (Resto)
Notas complementarias:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

TERMÓMETRO
Instrumento destinado a medir las variaciones de temperatura expresada en

grados.
Está formado por un tubo de vidrio graduado y un bulbo que contiene mercurio.
Presenta una escala de lectura (Fig. 12)
ESCALAS TERMOMETRICAS
§ Escala de grados Centígrados

§ Escala de grados Fahrenheit
CONVERSION DE GRADOS CENTIGRADOS EN FARENHEIT:
F= (9 x C) + 32
5
CONVERSION DE GRADOS FARENHEIT EN GRADOS CENTIGRADOS:
C= (F – 32) x 5
9

REGLA GRADUADA
Es un instrumento de acero que presenta dos escalas de medición:
§ Sistema Métrico (decímetro, centímetro y milímetro)

§ Sistema Inglés (pulgada y subdivisiones)
Las medidas más comunes son 152.4 mm (6”) y 304.8 mm (12”)

La (Fig.14) muestra una escala en tamaño natural con descripción de su
nomenclatura
Uso de la escala (ver Fig. 15, 16, y 17)
• CARACTERISTICAS DE UNA BUENA REGLA GRADUADA
__________________________________________________________
• CONSERVACION DE LA REGLA GRADUADA
________________________________________________________________

CALIBRE O PIE DE REY .
Consiste en una regla graduada, con un tope fijo a escuadra, sobre la
cual se desliza una corredera o cursor, también graduado, y que
constituye el Nonio o Vernier (Fig. 1).
*Sirve para medir profundidades.
Sirve para medir diámetros interiores y e xteriores. La regla fi ja está dividida en

pulgadas y sus fracciones (parte superior); en centímetros y milímetros (parte
inferior), y la corredera o Nonio en las divisiones que corresponden a cada
escala (Fig. 2).

ESCALA MILIMÉTRICA:
De acuerdo con la s divisiones del Nonio se pueden leer (1/10), medidas

décimas (1/20), o doble centésima (1/50) de milímetro: el Nonio de
décimas tiene 9 milímetros de longitud y 10 divisiones de 0,9 milímetros
cada una. El Nonio de medias décimas tiene 19 milímetros de longitud y 20
divisiones de 0,95 milímetros cada una, y el de doble centésimas, 49
milímetros y 50 divisiones de 0,98 milímetros cada una. Al efectuar la me-
dición hay que tener presente que cada trazo del Nonio, al desplazarse del
0 y coincidir con una de las divisiones de la regla, equivale: para el Nonio
de 1/10 a 0,1 milímetro; para el Nonio de 1/20 a 0,5 o 0,05 milímetros y
para el Nonio de 1/50 a 0,02 milímetro. La figura 2 muestra un pie de rey
para medias décimas o sea que su aproximación es de 0,05 milímetro.
ESCALA EN PULGADAS:
En el Nonio con escala en pulgada, 8 divisiones equivalen a 7 divisiones

de la regla y por lo tanto cada división del mismo al desplazarse hacia la
derecha y coincidir con la primera división en la escala principal, en la
regla, indicará 1/128"; al coincidir con la segunda indicará 2/128"= 1/4; al
coincidir con la tercera 3/128"; con la cuarta 4/128"= 1/32" y así
sucesivamente. En esta escala, cada división de la regla equivale 1/16"
(Fig. 3).
Tanto en la escala en milímetros como en la escala en pulgadas, la lectura

se realiza de la siguiente manera: primero se lee lo que marca la regla fija
hasta el cero del Nonio y luego a ésta lectura se le agrega lo que indica el
mismo Nonio hasta el punto donde una de sus divisiones coincide
exactamente con alguna de las de la regla fija. Con los ejemplos de lec-
turas que a continuación se dan, quedará claramente explicado el
funcionamiento de ambas escalas.

Así tenemos en el ejemplo de la Fig. 4 que la lectura en la escala superior
es de 1 1/32" pues la lectura hasta el cero de Nonio es de 1" y la cuarta
división del Nonio es la única que coincide exactamente con una de la
regla; ahora bien, como cada división representa 1/128", la lectura
adicional será de 4/128"= 1/32" lo que nos da 1 1/32 como medición
correcta. En la escala inferior la lectura es de 26,25 milímetros pues
siguiendo el mismo razonamiento tenemos el cero del Nonio en 2
milímetros y la quinta división del Nonio es la única que coincide
exactamente con una de la regla y como cada división representa 1/20
milímetro, la lectura adicional será de 5/20= 0,25 milímetro lo que nos da
26,25 milímetro de resultado final.
En la Fig. 5, la lectura en la escala superior es de 10/16"= 5/8" pues el cero del

Nonio coincide exactamente con la décima división de la regla: por lo tanto no
hay lectura adicional. En la escala inferior es de 15,9 milímetros ya que la
lectura hasta el cero del Nonio nos da 15 milímetros a los cuales hay que
agregarles 18/20" o sea 0,9 milímetros pues es la división 18 del Nonio la que
coincide exactamente con una de las de la regla.
PRINCIPIO DEL VERNIER DE 0.1 mm

Este tiene una longitud total de 9mm y está dividido en 10 partes iguales (Fig. 19)
Cada división del vernier vale:

9mm : 10 = 9/10mm, por lo tanto
cada división del Vernier es 1/10
menor que cada división de la
escala.

PRINCIP IO DEL VERNIER DE 1/128 DE PULGADA
El Vernier que aproxima hasta 1/128” de pulgada tiene una longitud

total de 7/16 de pulgada y está dividido en 8 partes iguales. Cada
división mide por lo tanto, 7/16 : 8 = 7/16” x 1/8 = 7/128” (Fig. 20).
CONDICIONES PARA UNA CORRECTA MEDICIÓN
§ E
rro
res de medición.
§ Características de un buen calibre.
§ Conservación del calibre.
EJERCICIOS DE LECTURA

Calibre inglés:
Esta clase de calibre sólo está graduado en pulgadas y fracciones

decimales de las mismas (décimas, centésimas y milésimas). Para aplicar
el sistema decimal a las fracciones de pulgada se divide ésta en 40 partes
iguales, resultando cada una de 1 "/40= 0,25".
El Nonio o Vernier de este tipo de calibre presenta 25 divi siones que
abarcan 24 divisiones de la escala principal y su apreciación es por lo
tanto de 0.25"/25= 0.001". Para leer el calibre se procede como ya queda
dicho: léanse las pulgadas que hay hasta el cero del Nonio y después
súmese a esta cantidad la que marca el Nonio hasta donde una de sus
divisiones coincida exactamente con una de las de la escala principal.
En la Fig. 6, hasta el cero del Nonio, tenemos 1,425" y la división 11 del
Nonio coincide exactamente con una de la escala principal, de donde la
lectura adicional es de 0,011", que sumada a la anterior nos dará 1,436"
como lectura final de esta medición.
Micrómetro:
La exactitud que se obtiene con el calibre de Nonio o pie de rey muchas

veces no es suficiente en determinados trabajos de taller que requieren
una mayor precisión. En estos casos se utiliza el micrómetro (Fig. 7),
también llamado Palmer, en honor de su inventor, el francés Jean
Palmer. Este instrumento es, en esencia, un calibre con tornillo
micrométrico sobre el cual está grabada la escala que se usa: métrica o

En el micrómetro milimétrico la rosca del husillo tiene 0,5 mm de paso
y por lo tanto se necesitan dos vueltas para que éste avance 1
milímetro; la escala del tambor está graduada en 50 divisiones lo que
nos da una aproximación de 0,5mm/50= 0,01mm en sus lecturas, y la
escala de la regla es doble con milímetros en la parte superior y
medios milímetros en la parte inferior (Fig. 8).
Además de los micrómetros de 0,25mm de abertura, hay otros de

mayor capacidad: de 25-100 mm, de 100-200 mm, de 100-300mm,
etc. También existen micrómetros para diversas apli caciones
especiales: Micrómetros para exteriores, para roscas, para
engranajes, para profundidades, para interiores o varilla
micrométrica, etc.
Para usar el micrómetro se procede de la siguiente manera: una vez
colocada la pieza a medir en la herradura del basti dor, debe girarse
suavemente el tambor hasta que el husillo y el tope establezcan
contacto con la pieza. No hay que forzar el husillo contra ésta como si
se tratase de sujetarla en una mordaza. Es una práctica común hacer
girar el micrómetro hacia adelante y hacia atrás alrededor de la pieza
para tener la seguridad de que la medición es correcta. Luego de leer
sobre la regla los milímetros enteros (el micrómetro milimétrico) a los
cuales se suman las fracciones, leídas sobre el tambor, contando las
divisiones que hay desde el cero hasta aquella que coincide
exactamente con la recta de la regla y multiplicándolas por la
aproximación que tenga el micrómetro.

Por ejemplo, la Fig. 9 marca 6,36 mm pues sobre la regla leemos 6 mm y
el tambor presenta 36 divisiones desde el 0, que al multiplicarla por la
aproximación 0,01 mm nos indica 0,36 mm. La Fig. 10 marca 10,05 mm
ya que tenemos 10 mm en la regla y 5 divisiones (0,01mm) en el tambor,
pues la aproxi mación es la misma que en el ejemplo anterior.
Es importantísimo que, tanto la pieza a medir como ambos planos de
medida (cabeza del tope y del husillo), se encuentren completamente
limpios y que se hallen a idéntica temperatura.
En el micrómetro para pulgadas el paso del husillo es de 40 hilos por
pulgada, o sea que su avance es de 1/40"= 0,025" por vuelta. La escala
de la regla también está dividida en 40 partes a cada una vale 0,025". El
tambor 25 divisiones y su aproximación son de 0,025/25"= 0,001". La
lectura se efectúa de la misma forma que en el micrómetro milimétrico,
teniendo en cuenta el valor en decimales de pulgada de cada división,
tanto de la regla como del tambor. Así, por ejemplo, la Fig. 11 indica 5
divisiones sobre la regla y ninguna sobre el tambor o sea 5 x 0,025"=
0,125".

En la Fig. 12 tenemos 18 divisiones sobre la regla, que nos dan 18 x
0,025"= 0,450" y 22 sobre el tambor, que asimismo nos dan 22 x
0,001 ", y en conjunto suman 0,472".
En el taller, para zonas de mediciones pequeñas o piezas livianas, se
sostiene el micrómetro con una mano y la pieza con la otra. Cuando
ésta es pesada o no puede sacarse de la máquina entonces el
micrómetro se toma con ambas manos.
Micrómetro de diezmilésimas:
Cuando necesitamos apreciar dimensiones con una exactitud mayor de las
milésimas de pulgada se recurre a los micrómetros de diezmilésimas que son
micrómetros comunes que tienen un Nonio o Vernier grabado sobre la
circunferencia de la regla para lograr dicha apreciación (Fig. 13). Como ya se ha
indicado al hablar del principio del Nonio, las 10 divisiones en la circunferencia de
la regla (b) abarcan 9 divisiones en la circunferencia del tambor (a). La diferencia
entre el ancho de uno de los diez espacios de la escala en la regla y uno de los
nueve espacios en la del tambor es por lo tanto de un décimo de la medida de
cada división del tambor. Así logramos en estas lecturas una aproximación de
0,0001" pues cada división del tambor mide 0,001".

Por ejemplo, en el diagrama A de la Fig. 14, la tercer línea desde el
cero del tambor coincide con la primer línea del Nonio, en la regla.
Las dos líneas siguientes, en el tambor y en la regla, no coinciden por
un décimo de espacio, las dos siguientes, marcadas 2 y 5, están
separadas por dos décimos, y así sucesivamente, al abrir el
micrómetro, como cada espacio en el tambor representa una medida
de 0,001" al hacerlo girar de tal modo que las líneas 2 y 5 coincidan,
el instrumento quedará abierto 2 diezmilésimas y haciendo girar aún
más el tambor hasta que la línea 10 coincida con la línea 7 en el
Nonio de la regla, según indica el diagrama B, el micrómetro quedará
abierto 7 diezmilésimas.
Para hacer lecturas con un micrómetro de diezmilésimas, primero se
deben anotar las milésimas, procediendo como ya se ha indicado al
tratar sobre el micrómetro corriente y luego se le suma las
diezmilésimas, que vienen indicadas por la división del Nonio que
coincide con la división del tambor.
Los ejemplos de la Fig. 14 indican 0,250" y 0,2507", respecti vamente.
En el diagrama A no hay diezmilésimas que añadir a la lectura de
0,250" porque los dos ceros del Nonio coinciden con divisiones del
tambor mientras que en el diagrama B la línea que coincide es la
séptima, por lo cual hay que sumar a la lectura primera de 0,250" 7
diezmilésimas.

En el ejemplo siguiente, Fig. 15, las lecturas son: en el diagrama A,
0,1601", y en el B 0,1656".
Influencia de la temperatura en los errores de medición:
En las mediciones que se efectúan en piezas de precisión, especialmente

en aquellas realizadas en herramientas o aparatos de medición, la
temperatura se considera como uno de los factores fundamentales. Para
contrarrestar las diferencias de la misma, se ha fijado para la medición de
piezas de precisión una temperatura de referencia internacional de 20°C
(68°F)
Por temperatura de referencia se entiende la temperatura a k cual los
instrumentos de medición y las piezas a medir presentan su valor nominal.
Al realizar una medición de precisión es necesario tener en cuenta
los siguientes f actores:
§ Variaciones de temperatura en la sala de mediciones y en el taller.
§ Influencia del calor debido a la iluminación artificial. Radiaciones

solares y de las estufas.
§ Radiaciones solares y de las estufas.
§ Temperatura del cuerpo de la persona que realiza la medición

Una condición básica para las mediciones técnicas es la observación y
conservación de una temperatura uniforme en la pieza a medir y en el
instrumento de medida. El calor adquirido por la pieza al ser maquinada
debe ser eliminado por lo tanto antes de medir la pieza, debe dejarse
igualar su temperatura a la del local o bien tener en cuenta la diferencia de
ambas. Por ejemplo, debemos medir una pieza que como consecuencia de
la refrigeración de la máquina posee una temperatura de 13°C, mientras
que el micrómetro a usar, ya sea por el calor de la mano o por la
temperatura ambiente, ha adquirido la de 34°C. Se quiere saber cual será
el error de medición en 120 mm de longitud. (Se sobreentiende que ambas
temperaturas están referidas a la misma escala termométrica).
Primero se dete rmina la diferencia de temperatura entre la pieza medir y el
micrómetro 34°C - 13°C = 21°C.
Luego, considerando que la dilatación del acero para una longitud de 1

metro y 100°C de temperatura es de 1,15 mm, tendremos que el error de
medida será igual a:
1,15mm x 120mm x 21 °C = 0,028mm

1000mm x 100 º C
En consecuencia, nos resulta la pieza más pequeña que en su medida real

en 0,028mm. A fin de evitar en las mediciones el error debido a la
temperatura de la mano que sostiene el instrumento, estos suelen ve nir
provistos de un recubrimiento aislante. Para determinar con mayor
exactitud la temperatura de la pieza y del instrumento de medición, existen
termómetros especiales graduados en décimas de grados centígrados, de
14°C a 26°C, y que por sus pequeñas dimensiones pueden colocarse en
cualquier punto. Para una diferencia de 0,1°C, los errores de medición son
pequeños pero, a pesar de ellos, para una longitud de 1000mm, dan un
error de 1,2 micrones.
Cuando se considera lo difícil que resulta conservar en una sala de
medición una temperatura que no varíe en 0,1°C, se comprenderá la gran
influencia de la temperatura en las mediciones de precisión.

MICRÓMETRO SINOPSIS
Instrumento de medida de gran precisión.

La (Fig. 28) muestra un micrómetro con su nomenclatura.
§ Funcionamiento
§ Ejemplos
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

M ICRÓMETRO DE PULGADA
§ Ventajas del micrómetro sobre el calibre.

§ Conservación del micrómetro.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------

MECANISMOS DE FRICCION
§ Errores de medición.
§ Causas.
------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------

IMICRO
Es un micrómetro de alta precisión, para uso exclusivo de medidas y controles

de diámetros interiores.
Funcionamiento: ver Fig. 32.-33-34.
La figura 35 muestra la medición del

diámetro de un agujero

TIPOS DE MICROMETROS
Micrómetro para medidas de roscas Micrómetro de profundidades
Micrómetro para medidas internas Micrómetro para medidas internas
Micrómetro de arco profundo Micrómetro para grandes diámetros

USOS DEL MICROMETRO
Medida del espesor de una pieza Medida del diámetro de una rosca
Medida de la profundidad de una ranura Medida de un diámetro

interno
Aplicación del “Imicro”

Aplicación del micrómetro de gran capacidad Uso del micrómetro de arco
profundo
EJERCICIOS

COMPARADORES:
Son instrumentos de control provistos de cuadrante de lanceta que sirven
para poner de manifiesto pequeñas diferencias de medición en partes
mecánicas, piezas, superficies trabajadas, calibres, etc. Están formados por
la unión del comparador propiamente dicho con adecuados apoyos y
dispositivos de le vantamiento (fig. 16).
Cuando es necesario efectuar el control de los trabajos ya terminados, las
simples mediciones de los mismos mediante calibres de precisión no
permiten conocer las variaciones de medida en distintos puntos de la pieza,
sino en forma de lecturas directas. En cambio, cuando dicho control debe
ser puesto de manifiesto en forma más objetiva, es conveniente el empleo
de aparatos que acusen variaciones positivas o negativas con respecto a la
dimensión base. Los comparadores tienen esta función. Están constituidos
por mecanismos deli cados encerrados en una caja que puede desplazarse
sobre una varilla o bien adoptar la forma de U, característica de un
micrómetro para medir diámetros.
En todos los casos una aguja se desplaza sobre un cuadrante graduado

acusando desviaciones con respecto a un índice, desviaciones que
representan las diferencias ampliadas de la dimensión de la pieza respecto a
la dimensión base.
La fig. 17 nos muestra una esfera graduada, dividida en medias milésimas de
pulgadas (0,0025"), desde 0 a 15 a 0, de forma que sea posible registrar
mediciones en más o en menos y estimarse lecturas en más de media
milésima de pulgada. En los comparadores para medidas métricas, si la
escala circular tiene 100 divisiones (como ocurre generalmente) la distancia
entre dos marcas consecutivas supone una variación del orden de 0,01 mm.
También hay comparadores para los cuales cada graduación representa una
variación del orden de 0,1 mm o de 0,001 mm.
La escala de precisión puede tener una numeración continua en toda su
periferia en el sentido de las agujas del reloj, o en sentido contrario, desde 0
hasta 100; o divisiones en sentido contrario desde 0 hasta 50 en la segunda
mitad de la esfera. En todos los comparadores, la esfera graduada puede
girarse para llevar el 0 a cualquier posición que se desee.

En el comparador de palanca, llamado también Minímetro (Fig. 18),
los desplazamientos del tacto de medición son trans mitidos al índice
por medio de un sistema de palancas.
En la Fig. 19 se ilustra un portacomparador con mesa redonda fijada

al basamento, en cuya superficie se coloca la pieza a controlar. El
comparador como puede observarse, es aplicable a un brazo el cual
puede ser desplazado en la columna soli daria a la base.

El Puppitast:
Es parecido al comparador corriente de un aparato de comparación (Fig. 20).
Se fija mediante un soporte sobre el portaútiles de la máquina y se lleva a
cero con la ayuda de una pieza de comparación o de un calibre patrón. Luego,
la pieza a comprobar se somete a la palanca de contacto y se obtiene su
diferencia con relación a la medida nominal (teórica) en 0,01mm.
En forma similar puede utilizarse el Puppitast en los siguientes pasos:
§ Para comprobar el exacto giro concéntrico de ejes y piezas sobre las

máquinas.
§ Para determinar el paralelismo de superficies en la construcción de
herramientas y dispositivos.
§ Para centrar agujeros, desde los más pequeños a los más grandes, así
como comprobar su redondez.
Debido a que la palanca es articulada y a la posibilidad de inversión del

sentido de la medición, éste aparato puede emplearse en muchos
procedimientos de medición y verificación sin necesidad de dispositivos
auxiliares.

En la Fig. 21 se detallan algunos ejemplos de la aplicación del
comparador Puppitast:
A- Verificación del giro concéntrico.

B- Comprobación de superficies planas.
C- Medición dé interiores.
D- Comprobación de paralelismo
E- Medición de alturas.
El extremo de la palanca de contacto actúa cuando se la presiona

lateralmente en sentido perpendicular a su eje de giro y puede regularse
a voluntad del comienzo de su carrera de adelante hacia atrás o bien de
atrás hacia adelante, visto en el comparador, mediante la inversión de
una pequeña palanca. Girando la esfera, puede llevarse la aguja a cero
en cualquier posición. La palanca puede regularse y girarse 180°.
Presenta fijación automática y permanece fija en cualquier posición en
que se gire. Es insensible al golpe y al choque, su peso es de
aproximadamente 40 gramos.

COMPARADOR
Instrumento de gran precisión y

sensibilidad, acusa diferencias de
medidas del orden del centésimo de
mm (0.01mm) ó milésimo de mm
(0.001mm). (Fig. 50)
APLICACIONES
§ Verificación de paralelismo en dos caras de una pieza
§ Verificaciones internas de ovalización, conicidad y comparación

de medidas.
§ Verificación de juegos de dientes de engranajes, ejes o árboles.

A mano se pueden conseguir pares normales de apriete para bulones de
aproximadamente 5 mm de diámetro, con llaves del tipo Allen o del tipo
Torx hasta un máximo de 8 mm.
Para el apriete de elementos que van a sujetarse entre sí, para formar una
sola pieza también se utilizan bulones y tuercas. Las cuales deben ser
apretadas al par necesario.
Este par está calculado entre otras cosas: por el diámetro de los tornillos, el
coeficiente de rozamiento del tornillo en su rosca y de la cabeza del mismo
sobre la superficie de apoyo , el material constitutivo de los elementos a
¿Qué es un torque?
Se entiende por torque con relación a una unión roscada, a la resistencia

al giro del tornillo en su tuerca o viceversa.
La palabra Torque es de origen inglesa y su equivalente en castellano se
denomina Par de Apriete, que es la resultante de multiplicar el esfuerzo
realizado por una palanca determinada.
El par aplicado sobre un bulón o su tuerca tiene la misión de ajustar dos o
más piezas en su posición de trabajo.

¿Como se mide el Torque?
El Par es una aplicación de la ley fundamental de la Palanca, que parte de la

aplicación de un esfuerzo en el extremo de una Palanca.
El Par en el Sistema Internacional (S I) se mide en Nm que sale de aplicar un
esfuerzo de un Newton en una palanca de un metro de longitud.
La llave dinamométrica es aquella herramienta específica que nos permite
realizar un apriete controlado del par a todo bulón que conforme un sistema
mecánico sobre el automóvil. Existen varios tipos de llaves dinamométricas: de
aguja, de reloj, de crique, etc.
Es una forma de expresar el desplazamiento axial de un tornillo,

teniendo como dato el paso de éste.
El torque angular se expresa en grados angulares a partir de una
condición angular previamente pactada.
Es la segunda operación complemento de un torque de apri ete. En

general el torque de apriete establece las relaciones de los materiales
de modo que en este punto queden en la condición de mínimo
acercamiento admisible.
(Este torque de apriete se expresa en daN x m* y/o Nm).
A partir de allí se considera el inicio del torque, esto implica que el
medidor de torque angula r debe de poseer un ajuste de 0 y una
referencia para éste.
A partir de allí se desplazará el bulón tantos grados como lo establezca
la especificación.

Datos que se suponen conocer por el fabricante: avance y paso
tornillo.
*Teniendo presente el o rden de apriete preconizado por el manual, de

modo tal que asegure acomodamiento de los materiales en el apriete.
§ Precauciones importantes y conservación

§ Llave dinamométrica
Llave dinamométrica
USO DE EXTENSIONES

BALANZA DINAMOMETRICA
Destinada a medir tensiones de algunos

componentes mecánicos.
Cuerpo con escala graduada.
Argolla de sustentación.
Extremidad de medición.
Puntero de marcado de escala graduada.
Funcionamiento:
Asegure la balanza por la toma-argolla. Por el otro
extremo de medición, el gancho donde desea medir.
Tire la palanca por la argolla y lea la escala localizada en
el cuerpo el valor indicado por el punto o línea de
marcación.
----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------
VERIFICADOR DE JUEGOS (ZONDAS)
Consiste en una serie de láminas de acero templado.

Espesores en centésimos de mm.
Espesores en milésimas de pulgadas.
Existen también alambres calibrados para la verificación de juegos.
Utilización:
Para verificar juegos, se usan zondas que se
colocan entre sup. Para utilizarlas correctamente
§ deberá elegirse aquella que se adapte con mayor
justeza a lo indicado en la especificación

TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
Un juego de piezas ajustadas está compuesto de dos partes:
§ Pieza macho: aquella que encaja (Fig. 62)

§ Pieza hembra: aquella que recibe el encaje (Fig. 63)
§ Conjunto macho-hembra ajustados (Fig. 64)
Cota ideal:
Es la mitad entre la dimensión máxima y la
dimensión mínima.
Cota real:
Es aquella encontrada después que esta
terminada la pieza y decimos que está dentro de
la tolerancia cuando su medida está entre la cota
máxima y la cota mínima.
Tolerancias:
Es la diferencia entre la dimensión máxima (cota
máxima) y la dimensión mínima (cota mínima)
(Fig. 65)
Ej.: consideremos que la cota máxima de la
figura es de:
480 + 0,030
- 0,030
Tenemos: T = 480,000 + 0,030 – (480,000 –
0,030)
= 480,000 – 479,970 = 0,060

Actualmente en la industria mecánica nos encontramos con ciertas medidas de
las piezas acompañadas de algoritmos adicionales precedidos del signo más o
menos.
Ej.:
+ 0,025 + 0,020 + 0,016 - 0,000
75 650 208 83
+ 0,000 - 0, 020 + 0,013 -0,019
En estos ejemplos, todas estas medidas fijan una tolerancia de fabricación. El

número principal, por ejemplo, 75, 650, 208, 83, indican la cota nominal. Los
números menores precedidos de signos, representan los límites de tolerancia
admitidos para la fabricación, en relación a la cota nominal.
Ej.: 208 admite 2 límites
Superior: 208 + 0,016 = 208,000 mm. + 0,016 mm. = 208,016 mm

Inferior: 208 - 0,013 = 208,000 mm. – 0,013 mm. = 207,987 mm.
De tal modo que ladiferencia entre ambos limites vale:
208,016 – 207,987 mm. = 0,029 mm.
UNA MEDIDA EXACTA ES DIFICIL DE OBTE NER EN LA PRACTICA, por las

siguientes causas:
A) Imperfección de los materiales de las herramientas

B) Desgaste de las herramientas y juegos de los órganos de las maquinas
C) Mayor o menor habilidad del operario para realizar la pieza
D) Imperfección de los métodos o de los instrumentos de medición.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Medidas de longitud:
1” (pulgada) = 2,540 cm. ó 25,40

mm.
1´ (pié) = 0,3048 m.
1 milla = 1.609 m.
1 cm. =0.03937 pulgada
1m. = 3,281 pies
1km. = 0,6214 milla
Medidas cuadradas:
1” (pulgada) =6,452 cm.

1cm. = 0,155 pulgada
1´ (pié) =0,0929 m.
1 m. =10,768 pies
Medidas cúbicas:
1” (pulgada) =16,39 cm.

1 cm. =0,6102 pulgada
1´ (pie) =0.0283 m.
1 m. =35,31 pies
Medidas de capacidad:
1 galón americano =3,79 litros

1 litro = 0,2642 galón
1 bushel =36,35 litros
Medidas de peso:
1 libra = 0,4536 kilo

1 kilo = 2,2046 libras
1 tonelada métrica = 2.205.10 libras
Presión:
1 lb/pulg2 =0,0703 kg/cm2.

1 kg/cm2 =14,22 lbs/pulg2.
Circunferencia:
Diámetro multiplicado por 3,1416.

“Milímetros” a “pulgadas”,
multiplicar los “milimetros” X 0,039370.
Ej: 0,2 mm X 0,039370 = 0,0078740” = .008”
“Pulgadas” a “milímetros”,
multiplicar las “pulgadas” X 25,4.
Ej: .008” X 25,4 = 0.2032 = 0,2 mm.
“gr/cm2” a “lbs/pulg2.”
Multiplicar los “gr/cm2” X 14,223.
Ej: 0,500 gr/cm2 X 14,223 = 7,111500 = 7,11 lbs/pulg2.
Metrokilogramo x 7,223 = pie-libras.
Pie-libras x 0,1382 = metrokilogramo.
CV (caballo vapor) x 0,987 =hp.
Hp (horse power) x 1,014 = cv.
Grados CELSIUS (centigrados) a FARENHEIT:
9X ºC + 32 Ej.: 9 X 100 ºC + 32 =212 ºF

5 5
Grados FARENHEIT a CELSIUS (centigrados):
ºC = 5X (ºF – 32) Ej.: 5X (2112 ºF -32) = 100 ºC

9 9
INFORMACIONES UTILES SOBRE EL PAR DE APRIETE:
1) Siga siempre las indicaciones del fabricante del vehículo, tenga siempre en
cuenta la nota o especificaciones del Par de Apriete dados por el fabricante.
2) En cualquier montaje en el que deban apretarse varios bufones, los mismos

deberán ser ajustados en un orden predeterminado por el fabricante.
3) Nunca ajuste en forma final un tornillo con una lla ve fija o estriada totalmente,
sino que debe hacerse con una llave dinamométrica.

CUESTIONARIO
1) ¿Cuáles son las escalas más comunes de los termómetros?
2) Describe un termómetro
3) ¿Cuál es el material más usado en el interior del termómetro?
4) ¿Puede ser usado, un termómetro Fahrenheit para verificar una

temperatura expresada en Centígrados?
5) Convertir 70º C en º F
6) Convertir 212º f en ºC
7) Cite los errores de medición usando el Calibre
8) Indique las condiciones para que una medida sea bien tomada
9) Cite los errores que pueden resultar a causa de la persona que

mide.
10) ¿Cuáles son las características de un buen Calibre?
11) ¿Cuáles son los cuidados para la conservación de un Calibre?
12) ¿Cuáles son las características de un buen Micrómetro?
13) ¿Para que sirve el mecanismo de fricción?
14) ¿Cuáles son las condiciones de conservación del Micrómetro?

15) ¿Cuáles son las ventajas del Micrómetro respecto de un
Calibre?
16)¿Qué es un Imicro? ¿Para qué sirve?
17)Cite las ventajas que ofrece un Imicro para medir agujeros.
18)Indique las condiciones de conservación del Comparador
19)Indique algunos usos del Comparador.

Curso de Metrologia

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Curso de Metrologia

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CENTRO DE FORMACION CUSTOMER SERVICE ARGENTINA 1

CENTRO DE FORMACION CUSTOMER SERVICE ARGENTINA 2

CENTRO DE FORMACION CUSTOMER SERVICE ARGENTINA 3

SISTEMA MÉTRICO DECIMAL

MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS DE METRO

Designación Abreviatura Equivalencia

Dentro de los múltiplos el más usado es el kilómetro

SUBMÚLTIPLOS DEL MILÍMETRO

Designación Equivalencia /mm Equivalencia /m

CENTRO DE FORMACION CUSTOMER SERVICE ARGENTINA 4

Una fracción se representa por dos números separados por un trazo

El trazo horizontal, o también llamado trazo de fracción significa división o

Las fracciones ordinarias cuyos denominadores son 2, 3,……..8,9 se leen

12/19 doce diecinueve avos

Siempre que el numerador sea menor que el denominador la fracción será

Ej. 4/8=1/2 es la mitad de la unidad

Siempre que el numerador sea mayor que el denominador la fracción será

Ej. 4/2=2 es dos unidades

CENTRO DE FORMACION CUSTOMER SERVICE ARGENTINA 5

Ej. 3/3=1 35/35=1 1/1=1 10350/10350=1

Siempre que el numerador sea el doble que el denominador la fracción será la

Ej. 4/2=1/2 40/80=1/2 1000/2000=1/2 30000/60000=1/2

Una fracción que tiene por denominador la unidad seguida de ceros se

Ej. 9/10 37/100 7/1000 etc.

Unidad decimal fraccionaria o unidad decimal es una fracción decimal

Para transformar una fracción decimal en un número decimal, separamos con

Ej. En el numerador tengo 4 términos y en el denominador tengo 3 ceros

Ej. En el numerador tengo 3 términos y en el denominador tengo 4 ceros

ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS NÚMEROS DECIMALES

1- El valor de un numero decimal no varia si se agregan ceros a su derecha

Si multiplico un número de decimal por 10, 100,1000 coloco la coma a la

Ej. 57,38x100 =5738 0.93 x 1000=930

CENTRO DE FORMACION CUSTOMER SERVICE ARGENTINA 6

5738,7:100=57,38 9300:10.000= 0,93

Suma: se procede de igual modo que en números enteros solo tener en

Ej. Sumar. 0,032+2,0001+32,2+322,022

Resta: se procede de igual modo que en números enteros solo tener en

Ej. Restar 47,5 – 2,307

Multiplicación: se procede de igual modo que en números enteros solo

Ej. 5,0007 x 3,02

CENTRO DE FORMACION CUSTOMER SERVICE ARGENTINA 7

Ej. 3,4 : 0,16

Para igualar colocamos un cero luego eliminamos las comas

SISTEMA INGLES NOCIONES

La unidad del sistema ingles mas utilizada en mecánica es la pulgada, que

Ej. 2 1/8” se lee dos pulgadas y un octavo

Además de la pulgada en el sistema ingles existen otras medidas como son, el

Nombre Abreviatura Equivalencia Equivalencia Equivalencia

El pie y la yarda son poco usados por nosotros

CENTRO DE FORMACION CUSTOMER SERVICE ARGENTINA 8

Circunferencia: línea curva plana y cerrada cuyos

Círculo: porción de plano limitado por la

Cuerda: segmento de recta que une dos puntos de

Una circunferencia comprende 360º

Por lo tanto: 1º = 60´

CENTRO DE FORMACION CUSTOMER SERVICE ARGENTINA 9

Es un instrumento semicircular, dividido normalmente en escala 180º ó 360º

Escala de Nonio (Vernier) varía de acuerdo con la precisión el transportador, en

LECTURA DEL TRANSPORTADOR

CENTRO DE FORMACION CUSTOMER SERVICE ARGENTINA 10

ILUSTRACIÓN DE TRES MEDIDAS DIFERENTES

OPERACIONES FUNDAMENTALES CON GRADOS, MINUTOS Y

Suma: sumar 31º 48´ + 180º 0´ 15” + 59´ 56”