UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE METODOS Y PROCESOS
INVESTGACION DE OPERACIONES I

TAREA EXAULA CICLO II 2016

Grupo teórico: 02
Docentes:
Ing. Andrés Omar Aguilar Menéndez
Ing. Alicia Beatriz Azucena Martínez
Integrantes:
Nombres carnet
Bran Molina, Cristian Omar BM11035
García Méndez, Carlos Alberto GM12054
Hernández Cornejo, Stefany HC11003
Guzmán Hernández, Jessé Israel GH12039

Grupo No.: 34

Ciudad Universitaria, lunes 28 de noviembre de 2016, S.S.

 INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................................ 4
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................................. 5
ACTIVIDAD ECONÓMICA ........................................................................................................... 6
HISTORIA ................................................................................................................................... 6
CANTIDAD DE PERSONAL .......................................................................................................... 7
TURNOS LABORALES ................................................................................................................. 7
DIRECCIÓN................................................................................................................................. 8
ORGANIZACIÓN ......................................................................................................................... 9
PRODUCTOS QUE SE FABRICAN .............................................................................................. 10
DESCRIPCIÓN DE MAQUINARIA Y/O EQUIPO ......................................................................... 17
PROCESO PRODUCTIVO O PROCESO DE PRESTACIÓN DEL SERVICIO ..................................... 22
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN ...................................................................... 23
INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DURANTE CADA JORNADA. ............... 25
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................................................. 27
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA: .................................................................................................. 27
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: ......................................................................................... 27
ESTABLECIMIENTO Y JUSTIFICACIÓN DEL MÉTODO: .............................................................. 27
FORMULACIÓN DEL MODELO: ................................................................................................ 27
SOLUCIÓN DEL MODELO: ........................................................................................................ 29
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS: ........................................................................................ 37
JUSTIFICACIÓN DE GANANCIAS. .............................................................................................. 39
CONCLUSIONES: .......................................................................................................................... 40
RECOMENDACIONES: .................................................................................................................. 41
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 42
ANEXO 1 ...................................................................................................................................... 43
Anexo 2........................................................................................................................................ 48

2
 INTRODUCCION

En la era de la información y al automatización, donde la innovación dirige al mundo,

aún es posible encontrar conocimientos que a pesar los años siguen tan vigentes como
lo fueron en sus inicios, tal es el caso de la Investigación de Operaciones; una
herramienta que ha demostrado ser útil en la solución de problemas complejos, gracias
a su aplicación del método científico que permite la obtención de soluciones objetivas y
optimas en relación a los recursos limitados.

Hoy en día se dispone de una gran variedad de software basado en las técnicas
planteadas por la investigación de operaciones, que bien pueden ser utilizados como
una herramienta laboral o un instrumento didáctico a la hora de heredar estos
conocimientos a las nuevas generaciones.

A lo largo de este trabajo vamos a hacer uso de estas técnicas relacionadas a la

programación lineal, para dar solución a un caso de estudio real; partiendo desde el
análisis del mismo hasta la toma de decisión, debidamente justificada a través de los
datos proporcionados por el software JSimplex.

3
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Aplicar un modelo de Investigación de Operaciones que contribuya a la solución de un

caso práctico de una empresa de producción o de servicios.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer e implementar software basado en la programación lineal, en la resolución de

casos reales.

 Comprobar la utilidad de las técnicas de programación lineal aprendidas en clase a

través de su aplicación.

4
 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

-Nombre de la empresa:

RIO GRANDE FOOD PRODUCTS, INC.

-Quiénes somos:

La marca “Río Grande” se ha convertido en la favorita de generaciones de abuelas, madres e

hijas latinas que siguen cocinando a sus familias los alimentos de nuestras tierras. Por más de
28 años, de generación en generación, Río Grande sigue sirviendo a la comunidad latina con el
auténtico sabor de nuestra tierra y con la calidad que tú ya conoces. Río Grande, conservando
tus secretos de cocina.

-Visión:

Servir a nuestros clientes y consumidores con calidad, integridad y excelencia cumpliendo con
el propósito de Dios para esta empresa. Es nuestro propósito construir una empresa que
trascienda el mercado de USA para convertirse en una empresa Global en los siguientes años
ofreciendo “Lo mejor de Latino América” al mundo, con la herencia, calidad y rica tradición de
nuestras tierras; usando nuestra gente, marcas, productos, dones, talentos y recursos
sabiamente para cumplir con los grandes propósitos de Dios para esta empresa.

-Misión:

Servir a la comunidad hispana en cualquier parte del mundo con los mejores alimentos de
nuestra tierra. Enfatizar la tradición y nostalgia basado en un posicionamiento de: “De
generación en generación, lo nuestro hasta su mesa con el mejor sabor de Latino América.”

5
 ACTIVIDAD ECONÓMICA

Río Grande Food Products, Inc. es una compañía de Manufactura y distribución verticalmente
integrada, lo que nos permite cultivar y abastecernos de muchas de las materias primas que se
usan en la manufactura de nuestros productos. Esto nos permite tener ventajas competitivas
que se reflejan en la calidad, sabor, frescura y costos de nuestros productos para satisfacer las
exigentes necesidades de nuestros consumidores y de nuestros clientes. Nuestra moderna
fábrica cuenta con maquinaria y con tecnología de punta que nos ha posicionado como líderes
absolutos en estados como New York, New Jersey, Virginia, Maryland, y Washington entre otros.

Manufacturamos y comercializamos productos comestibles hispanos con presencia en 22

estados en los Estados Unidos y en Canadá. Distribuimos mediante una flota de camiones propia,
en el mercado local (Virginia, Maryland y Washington DC). Contamos con una red de distribución
nacional que nos permite tener una cobertura eficiente con presencia notoria en los estados
antes mencionados. (Busque más acerca de los estados en donde distribuimos en la sección de
“Nuestros Distribuidores”).

Cabe señalar que nuestra empresa cuenta con instalaciones idóneas para el manejo de
productos refrigerados y que sumadas a nuestra flota de camiones refrigerados, y la de nuestros
distribuidores nos permite llevar a nuestros clientes finales productos que no han tenido
interrupción en su cadena de frío y por ende confiables en su calidad original.

HISTORIA
Rio Grande Foods Products, es una compañía de manufactura y distribución de productos
étnicos. Fue fundada en el estado de Maryland en 1986 por Don Josué Alvarado, y desde
entonces se ha dedicado a la distribución de alimentos.

Cuando la comunidad Salvadoreña en Estados Unidos creció, el Sr. Alvarado opto por repartir
productos Salvadoreños en su propio vecindario. Comenzó con harina para hacer tortillas y
plátanos para freírlos con frijoles al estilo Salvadoreño.

Desde entonces con una visión prometedora y por más de 20 años, la marca Rio Grande se ha
convertido en la favorita de generaciones de abuelas, madres e hijas hispanas que siguen
cocinando a sus familias los mismos bocadillos de sus países manteniendo el sabor original
usando la calidad, conveniencia y un excelente costo.

Por más de 28 años, la marca “Río Grande” se ha convertido en la favorita de generaciones de

abuelas, madres e hijas hispanas que siguen cocinando a sus familias los mismos bocadillos de
sus países manteniendo el sabor original usando la calidad, conveniencia, y excelente costo de
nuestros productos.

Nuestra marca se ha convertido en un sinónimo de confiabilidad, sabor y nostalgia por los

alimentos de nuestras tierras. Nuestro slogan “Lo Nuestro” denota nuestra convicción de servir
a la comunidad hispana no sólo en los Estados Unidos sino también en otros mercados
internacionales para poder cumplir con nuestro cometido.

6
 CANTIDAD DE PERSONAL
Actualmente Rio Grande cuenta con un cuerpo de colaboradores que suman un total de 442
personas distribuidas en la parte legal, financiera, operativa, administrativa y de ventas.

NUMERO
ÁREA
EMPLEADOS
Alimentación Del Personal 1
Almacenes 19
Limpieza 16
Compras 4
Contabilidad 8
Control De Calidad 8
Gerencia De Producción Y Operaciones 4
Gerencia De Ventas 3
Informática Y Telecomunicaciones 3
Logística 7
Mantenimiento 11
Planta De Bebidas En Polvo (Harinas) 37
Planta De Conservas (Doypack) 15
Planta De Empaque 39
Planta De Empaque Honorarios 11
Planta De Frutas Y Hortalizas 9
Planta De Frutas Y Hortalizas Honorarios 38

Planta De Lácteos 15
Planta De Lácteos Honorarios 1
Planta De Riguas 20
Planta De Tamales (Destuse Y Destronque) 34
Planta De Tamales (Envoltura) 50
Planta De Tortillas Y Pupusas 50
Presidencia 2
Presidencia Honorarios 0
R.R.H.H. 8
Seguridad 12
Seguridad Honorarios 1
Servicios Generales 1
Servicios Generales Honorarios 1
Tierra Fértil 11
Tierra Fértil Honorarios 3
Total general 442

TURNOS LABORALES
Las jornadas laborales de lunes a viernes son de 7:00 am a 4:00 pm con 40 minutos de descanso
durante el almuerzo, mientras que el día sábado la jornada es de 7:00 am a 1:00 pm.

7
 DIRECCIÓN
La planta de procesamiento Rio Grande Food Products, se encuentra localizada en la Carretera
Panamericana, Km 15 1/2 San Martín San Martín, El Salvador.

MAPA DE UBICACIÓN

Teléfono: (503) 2258-7015

Persona de contacto: Lic. Alma Yanira Rivera, gerente de recursos humanos.

Sitio web: http://www.riograndefoods.com

8
 ORGANIZACIÓN

La organización de la empresa está compuesta por estructuras departamentales y relaciones

jerárquicas, está encabezada por la junta accionista que es el órgano de administración de la
empresa y es encargada de tomar las decisiones clave de funcionamiento de la misma. Luego
siguen las direcciones que se encargan de planificar, organizar, dirigir, coordinar y controlar
las acciones de la empresa. Las gerencia es la encarda de organizar los recursos y realiza
trabajo administrativo, luego le siguen los jefes de área que son los líderes y responsables de
controlar y coordinar las actividades de su respectivo equipo.

Diseño Grafico

Direccion Gerente de Ejecutivo de

Comercial Ventas Ventas

Jefe de Logistica

Jefe de
contabilidad

Jefe de
informatica

Gerente Jefe de RR HH
Direccion
Asesor Legal Auditor interno Financiero
Administrativa
Junta Accionista Jefe de Seguridad
Asesor Financiero Auditor externo
Jefe Calidad

Jefe de Planificacion y
almacen

Jefe de compras y
abastecimiento

Direccion Gerencia de Jefe de

Operaciones operaciones Produccion

Jefe de
manteniemiento

Jefe de planta de
lascteos

9
 PRODUCTOS QUE SE FABRICAN

El área de producción está compuesta por las siguientes unidades operativas:

 Tamales

Los principales productos que se elaboran son tamales de elote entres diferentes variedades,
tamal de elote dulce, salado, con queso y con frijol.

Descripción y características de los tipos de tamales elaborados.

TAMALES DE ELOTE
Nombre del Ilustración
Descripción
producto
Producto semi-solido elaborado a
partir de granos de maíz molidos hasta
formar una masa fina; con adición de
Tamal de elote azúcar, margarina, sal y preservantes.
Comaleado El producto es cocinado en su tusa
hasta adquirir la consistencia
característica, es enfriado y finalmente
horneado.

Producto semi-solido elaborado a

partir de granos de maíz molidos hasta
formar una masa fina; con adición de
azúcar, margarina, sal y preservantes.
Tamal de elote En el centro de su masa, se coloca una
Humita pequeña porción de queso duro
blando. El producto es cocinado en su
tusa hasta adquirir la consistencia
característica, es enfriado y finalmente
horneado.

10
 El tamal de gallina es un producto
elaborado a partir de masa de maíz
condimentada, en el interior contiene
Tamal de gallina vegetales como chile, papas aceitunas
y garbanzos con recaudo a base de
vegetales y tiras de pollo, es cocido en
hojas de huerta.

Tamal de elote
Chrilrilagua

Tamal de elote Rio

Grande

Tamal de elote La
Ceiba

Tamal de elote elote

PH
Producto semi-solido elaborado a
Tamal de elote
partir de granos de maíz molidos hasta
Olanchito
formar una masa fina; con adición de
azúcar, margarina, sal y persevantes. El
Tamal de elote La
producto es cocinado en su tusa hasta
bendición
adquirir la consistencia característica.
Tamal de elote Dulce
la Ricura

Tamal de elote
Salado la Ricura

Tamal de elote Dulce

mi campo

Tamal de elote
Salado mi campo

 Harinas

Se procesan bebidas en polvo típicas salvadoreñas como horchata, cebada, atol chuco, atol
chilate, entre otra gran variedad. Además de una variedad de especias propias de la región.

Descripción de las harinas elaboradas.

HARINAS
Producto Descripción
Harina preparada a partir de maíz negro y sal. Con una bolsa de
alguashte elaborado de semillas de ayote (Cucúrbita pepo) y
Atol shuco harina de maíz blanco.

11
 Bebida en polvo elaborada a partir de azúcar, arroz, morro, leche
entera en polvo, cacao, maní, ajonjolí, canela, esencia de vainilla,
Horchata
(aroma), vainilla como saborizante.
con leche

Bebida en polvo.

Cebada

Bebida en polvo elaborada a partir de arroz, azúcar, morro,

ajonjolí, canela, maní, cacao y esencia de vainilla.
Horchata de
morro

Bebida en polvo elaborada a partir de arroz, azúcar, ajonjolí, leche

Horchata de entera en polvo, canela y vainilla.
arroz

Harina elaborada a partir de semillas de ayote (Cucúrbita pepo) y

harina de maíz blanco.
Alguashte

Harina preparada con maíz blanco y pimienta gorda (Pimienta

dioica)
Chilate

Bebida en polvo elaborada a partir de semillas de chan (Hypstis

suaveolens), ácido fumarico (como regulador de acidez), dióxido
Chan
de silicio (como antiaglutinante), sabor artificial de fresa, y color
artificial rojo nº.

Semilla de morro (Crescentia alata) seleccionada y empacada.

Semilla de
morro

Mezcla de diferentes especias: ajonjolí, hojas de laurel, orégano,

maní, semilla de ayote, chile ciruela, pimienta negra, clavo de
Relajo
olor, comino y ajo con una bolsa de achiote molido.
entero

Mezcla elaborada a partir de semillas de achiote (Bixa Orellana) y

maíz blanco.
Achiote
molido

12
  Tortillas y pupusas

Uno de los principales productos de elaboración son las tortillas y las pupusas en sus diferentes
tamaños y variedades.

Descripción de la variedad de pupusas y tortillas elaboradas.

TORTILLAS Y PUPUSAS
Producto Descripción Ilustración
Pupusa de Tortilla de maíz elaborada a partir de maíz blanco rellena con
queso queso. Para alcanzar la textura característica, el producto es
cocinado en planchas de acero inoxidable.

Pupusa de Tortilla de maíz elaborada a partir de maíz blanco rellena de una

queso con mezcla de queso con loroco. Para alcanzar la textura característica,
loroco el producto es cocinado en planchas de acero inoxidable.

Pupusa de Tortilla de maíz elaborada a partir de maíz blanco rellena de una

frijol con mezcla de queso con frijoles fritos. Para alcanzar la textura
queso característica, el producto es cocinado en planchas de acero
inoxidable.

Pupusa de Tortilla de maíz elaborada a partir de maíz blanco rellena de una

jalapeño con mezcla de queso con jalapeño. Para alcanzar la textura
queso característica, el producto es cocinado en planchas de acero
inoxidable.

Tortilla de maíz elaborada a partir de maíz blanco, cocinada en

Totillas de planchas de acero inoxidable. Hay diferentes tamaños y distintas
maíz presentaciones de empaques. Varían en tamaño.

13
  Frutas y productos agrícolas

Los principales productos que se procesan y se exportan son de temporada por lo tanto hay una
gran amplia variedad.

Variedad de frutas y productos agrícolas congelados.

FRUTAS Y PRODUCTOS CONGELADOS

Producto Ilustración Producto Ilustración Descripción

Flor de Mango
loroco verde

Nance Flore de
congelado pito

Producto seleccionado, lavado,

sanitizado, sometido a bajas
temperaturas y empacado al
Jocote Chufles vacío en atmosfera controlada
para mejorar sus propiedades
de conservación

Flor de
Marañón
izote

Mango Jocote
ciruela corona

14
  Doypack

Se elaboran productos en conserva como salsas de tomate en diferentes variedades, frijoles y

pulpas de fruta.

Descripción de productos Doypack frijol.

FRIJOLES
Producto Descripción Ilustración
Producto elaborado a base de frijoles rojos, sazonados con vegetales
frescos como ajo y cebolla. El producto es frito, envasado
Frijoles rojos herméticamente y posteriormente se hace pasar por un proceso térmico
refritos para asegurar su vida útil en anaquel a temperatura ambiente.

Producto elaborado a base de frijoles negros, sazonados con vegetales

frescos como ajo y cebolla. El producto es frito, envasado
Frijoles
herméticamente y posteriormente se hace pasar por un proceso térmico
negros
para asegurar su vida útil en anaquel a temperatura ambiente.
refritos

 Doypack salsas.

SALSAS
Producto Descripción Ilustración
Salsa de tomate elaborada a partir de agua, pasta de tomate, tomates en
trozos, cebolla, azúcar, sal yodada, especias, aceite vegetal, glutamato
Salsita monosódico y ácido cítrico.
Sazonada

Salsa de tomate elabora con agua, pasta de tomate, cebolla, azúcar, sal
yodada, especias, hierbas aromáticas, glutamato monosódico y aceite
vegetal.
Salsita Italiana

Salsa de tomate elaborada a partir de agua, pasta de tomate, tomates

Salsita frescos, cebolla, chile jalapeño, chile dulce, apio, sal, azúcar, especias,
Picante glutamato monosódico, ácido cítrico y aceite vegetal.
Mexicana

Sala de tomate elaborada a partir de agua, pasta de tomate, flor de

loroco, tomate en trozos, cebolla, azúcar, sal yodada, especias y ácido
Salsita Loroco cítrico.

15
 Salsa de tomate elaborada a partir de agua, pasta de tomate, tomates
Salsita frescos, cebolla, chile dulce, chile jalapeño, sal yodada, azúcar, especias,
Ranchera aceite vegetal, glutamato monosódico y ácido cítrico.

Salsa de tomate elaborada a partir de agua, pasta de tomate, tomates

frescos, cebolla, ajo, queso duro, azúcar, aceite vegetal, sal, especias,
Salsita con
glutamato monosódico, y ácido cítrico.
Queso

Salsa de tomate elabora con agua, pasta de tomate, cebolla, aceite

vegetal, mezcla de especias, sazonador de pollo, achiote, ácido cítrico,
Salsa de Pavo sal yodada y benzonato de potasio.

 Doypack atol de elote.

ATOL DE ELOTE

Producto Descripcion Ilustracion

Bebida congelada elaborada a partir de agua, masa de

maiz, azucar fortificada con vitamina A, imitacion de leche
Atol de elote
en polvo, sal yodada, canela y sorbato de potasio.
congelado

Riguas

Elabora riguas de elote en diferentes variedades, son congeladas y empacadas al vacío.

Variedad de Riguas elaboradas.

RIGUAS
Producto Descripción Ilustración
Tortilla suave y alargada elabora con elotes frescos, queso, margarina,
Rigua con aceites vegetales, agua, sal, preservantes, antioxidantes, colorantes,
queso Rio azúcar y sorbato de potasio rellena de queso.
Grande

Tortilla suave y alargada elabora con elotes frescos, queso, margarina,

Rigua Rio aceites vegetales, agua, sal, preservantes, antioxidantes, colorantes,
Grande azúcar y sorbato de potasio.

Tortilla suave y alargada elabora con elotes frescos, queso, margarina,

Rigua con frijol aceites vegetales, agua, sal, preservantes, antioxidantes, colorantes,
Rio Grande azúcar y sorbato de potasio y rellena con frijoles.

16
 DESCRIPCIÓN DE MAQUINARIA Y/O EQUIPO

Cuentan con tecnología que ayuda a optimizar los procesos, tiempos y recursos humanos,
agilizando el trabajo, tiempo de respuesta y mejora la comunicación entre los empleados
(programas informáticos, hardware, correo empresarial, etc.).

Las áreas de cada línea de producción cuentan con maquinaria y equipo que hace los
procesos más eficientes y reducen la necesidad de mano de obra. La maquinaria y equipo
con la que cada área cuenta se detalla en el cuadro a continuación:

Maquinaria existente en áreas de producción:

AREA DOYPACK

Maquinaria Descripci Figura

on
Olla de metal cubierta con una tapa que
queda totalmente ajustada panel de
control electromecánico. Calienta
Marmitas haciendo circular el vapor a cierta
presión por la cámara de calefacción, en
cuyo caso el vapor es suministrado por
la caldera.
Fachada en acero inoxidable, panel de
control de mandos electromecánico,
Horno Zuchelli capaz de soportar temperaturas de
hasta 1200 º C, lo que posibilita la
cocción de productos sobre 300ºC, con
una mayor durabilidad del horno.

Maquin Formadora y selladora de empaques

Doypack. Realiza el procedimiento
a
llenado y dosificado de salsas y frijoles.
ENFLE
X

Cutter Maquina utilizada para cortar y triturar

productos con o sin previo troceado.

Fabricada en acero inoxidable con un

Peladora de ajo panel de control mecánico Su principal
función es desprender la piel de los
dientes de ajos.

17
 De acero inoxidable. Funciona mediante
un proceso de molido/puré controlado
Molino comitrol para garantizar la reducción de tamaño
a partículas uniformes y producción
continua.

Cuentan con dos quemadores

Cocinas industriales que funcionan con gas
propano.

De acero inoxidable. Utilizada para el

mezclado de partículas sólidas de
Malaxadora distinta granulometría, con determinada
cantidad de compuestos líquidos y
viscosidad. Panel de control
electromecánico.
Llenadora y De acero inoxidable. Utilizada para el
dosificadora dosificado y llenado de producto
terminado de frijol frito. Panel de control
de frijol electromecánico.

Mesas De acero inoxidable, utilizada para la

manipulación de alimentos.

De acero inoxidable utilizado para la

Canoas limpieza y sanitizacion de vegetales y
choque térmico de producto terminado.

Ollas, cacerolas, huacales, cuchillos,

Utensilios tablas para cortar, espátulas, entre
otros. Estos pueden ser de aluminio o
plástico.

Selladoras Maquina selladora de bolsas plásticas

de acción manual.

De acero inoxidable Utilizado para medir

Balanzas la masa de los objetos según las
especificaciones de formulación. Sistema
electrónico.

18
 AREA TAMALES

Destusadora De acero inoxidable. Realiza labores

deshojado de mazorcas.

Desgranadora De acero inoxidable. Realiza labores

desgranado de mazorcas.

Transporta los desechos generados en el

Banda inclinada área de destuse hasta el camión
recolector.

De acero inoxidable. Se emplea para la

Molino transformación del grano de maiz en
masa.

De acero inoxidable. En esta se realiza la

Mezcladora mezcla de la masa con sus demás
componentes.

Tolva de acero inoxidable con bomba

Dosificadora dosificadora que el operario acciona con
un pedal.

Bandas de En esta los operarios hacen el proceso de

formado de tamal con las hojas
formado
provenientes del destusado.

Maquinaria de acero inoxidable,

Autoclave hermético, con controlador electrónico,
funciona con vapor de agua.

19
 De acero inoxidable, cuentan con
Clavijeros bandejas donde se colocan los tamales
para luego ser introducidos al autoclave.

De acero inoxidable Utilizado para medir

Balanzas la masa de los objetos según las
especificaciones de formulación. Sistema
electrónico.
AREA DE EMPAQUE

ULTRAVAC Empaquetadora con sistema de vacío y

gas, de acero pintado, de doble cámara.

Reiser REPAK Empaquetadora con sistema de vacío y

gas, de acero inoxidable.

Impresora de sobremesa utilizada para la

Impresora Cebra impresión de viñetas con numero de lotes
correspondiente a cada producción

Mesas De acero inoxidable. Utilizadas para el

pesaje y etiquetado de producto.

AREA DE FRUTAS

De acero inoxidable. Utilizadas para la

Canoas limpieza y sanitizacion de las frutas y otros
productos agrícolas antes de su empaque.

De acero inoxidable con controlador

eléctrico. Utilizada para retirar el agua del
Centrifugadora proceso de sanitizacion de los procesos
de lavado de los productos antes de su
almacenamiento.

Bandas de Sistema continuo de transporte de frutas y

productos agrícolas hacia el área de
transporte
selección y clasificación.

20
 AREA DE TORTILLA

Planchas para De acero inoxidable. Utilizadas para la

cocción de productos. Con quemadores
pupusas
que funcionan con gas propano.

De acero inoxidable. Utilizada para

Mezcladora elaborar la masa a partir de harina de maíz
nixtamalizada.

LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

Balanzas semi De acero inoxidable Utilizado para medir

la masa de los objetos. Sistema
analíticas
electrónico.

Cuenta con un canal de acero inoxidable

Consistometro con graduación, una cámara cerrara por
una puerta que se abre instantáneamente
y un nivel.
Instrumentos digitales utilizados para
medir la cantidad de solidos solubles. Con
Refractómetros pantalla dual LCD, apagado automático.
Punto de calibración con agua destilada.

Refrigerador Refrigerador comercial utilizado para la

conservación de muestras.

Electrónico. Con soporte de sensor,

Phmetro pantalla gráfica, frascos para calibración y
teclado.

Balanza para
Con cámara de calentamiento, pantalla
medir humedad digital y teclado de mando.

21
 PROCESO PRODUCTIVO O PROCESO DE PRESTACIÓN DEL SERVICIO

Ficha técnica del producto

Nombre del producto Riguas de elote / Sweet corn omelette
Marca RIO GRANDE FOODS
Presentación
5 unidades en bolsa plástica transparente sellada al vacío y peso neto de 425 g.
Descripción del producto
Tortilla suave y alargada elabora con elotes frescos, y sometida a bajas temperaturas para su
conservación.
Ingredientes
Masa de elote frescos, margarina (grasas y aceites vegetales, agua, sal emulsificantes (lectina
de soya) preservantes (benzoato de sodio y sorbato de potasio 0.08%), antioxidantes (TBHQ
0.01%) y colorante (betacaroteno 0.0037%), azúcar, sal y sorbato de potasio (0.1%) como
preservante).
Forma de consumo
Al vapor: descongelar las riguas calentándolas por 5 minutos.
Microondas: calentar a temperatura alta de 3 a 5 minutos. Dejar enfriar el paquete un minuto
antes de abrir.
Distribución
Producto exportado y distribuido por RIO GRANDE FOOD PRODUCTS INC.
8610 Cherry Lane Suite 51 Laurel, MD 20707
Empaque y embalaje
Cajas de cartón corrugado de 32.27x22.2x51.2 cm, con 30 paquetes de 5 unidades en pallet
de 70 cajas. Cajas de cartón corrugado de 27.0x19.5x32.5 cm, con 15 paquetes de 5 unidades
en pallet de 120 cajas.
Almacenamiento y vida útil
1 año. Mantener el producto a una temperatura entre -10 y -18 °C, antes de su
comercialización para mantener los atributos y características de calidad.
Consumidor
Todo público (mayores de 3 años).
Alérgenos
Contiene lecitina de soya.

22
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN

3.1 Recepción de redes: los elotes son empacados en redes, cada red contiene un
aproximado de 300 elotes y son transportados desde la finca hasta la planta en
camiones. Al ingresar los elotes son analizados por el departamento de aseguramiento
de calidad para verificar que cumplan con los parámetros establecidos.
3.2 Destusado manual: los elotes son destusados manualmente, desechando las dos
primeras tuzas y el resto (4 - 5 tusas) son colocadas en jabas para ser utilizadas
posteriormente en la elaboración del tamal.
3.3 Destusado mecánico: las tuzas que no se quitan manualmente de la mazorca se
pasan por la destusadora automática la cual las arranca y la deja limpia la mazorca para
ser desgranada.
3.4 Desgranado: los elotes son colocados en una banda y pasan por la desgranadora que
se encarga de sacar los granos que son utilizados en la elaboración de la mezcla para
tamales y por el otro lado la tuza y el olote que se envía a la zona de desechos.
3.5 Pesado de granos: los granos son pesados por batch (92 lbs) para pasar
posteriormente al molino.
3.6 Molido de grano: los granos previamente pesados son pasados por el molino una
vez que se carga de triturarlos y crear una masa homogénea con una consistencia
pastosa.
3.7 Trasporte a área de riguas: La masa es trasladada del área de molino hacia el área
de riguas.
3.7 Formulado de ingredientes: se realiza el pesaje del azúcar, sal, harina de maíz y
margarina según sea la formulación.
3.8 Mezclado de ingrediente: la masa se hace pasar por la maquina mezcladora en
donde se agregan los demás ingredientes.
3.9 Verificación de la mezcla: En este punto se realiza una inspección por parte del
inspector de aseguramiento de calidad a la mezcla en la cual se determinan
características fisicoquímicas. Si los resultados son de acuerdo a los estándares se pasa
a la siguiente etapa, de lo contrario se deben de realizar ajustes a la formula.
3.10 Transporte hacia dosificadora: la mezcla en trasladada por los operarios hacia la
dosificadora con ayuda de recipientes de aluminio.
3.11 Dosificado en hoja de huerta: la mezcla dosificada es colocada en hojas de huerta.
3.12 Transporte de masa dosificada al área de planchas: la masa dosificada en hojas de
huerta es transportada al área de planchas en latas.
3.13 Formado de rigua: el operario da forma a la masa dosificada, doblando la hoja de
huerta por la mitad y haciendo una media luna con sus dedos.
3.14 Pesado de rigua formada: el inspector de calidad realiza un muestro de pesos de
Riguas las cuales deben rondar las 0.25 ± 0.05 lb.

23
3.15 Cuajado de rigua: la masa formada en hoja de huerta se calienta hasta que la masa
adquiera una consistencia semisólida.
3.16 Retiro de hoja de rigua cuajada y cambio a plancha de cocción: cuando la mezcla
tiene una consistencia semisólida el operario retira la hoja de huerta y pasa la rigua hacia
la plancha de cocción.
3.17 Cocción de rigua: la rigua semisólida se despoja de la hoja de huerta y cocina en
planchas hasta que adquieran un color dorado.
3.18 Pesado de Riguas cocidas: El inspector de calidad verifica que el peso de la rigua
cocida sea de 0.20 ± 0.05 lbs.
3.19 Recolección de Riguas en jabas: las riguas cocidas son colocadas en jabas que han
sido preparadas con una hoja de huerta para que el producto no entre en contacto
directo con el recipiente.
3.20 Pre enfriamiento de Riguas: las riguas son pre enfriadas en tarimas a temperatura
ambiente.
3.21 Aplicación de natamicina: se aplica la natamicina sobre las riguas enfriadas a
temperatura ambiente con ayuda de un spray.
3.22 Transporte de Riguas cuartos fríos: las riguas enfriadas en tarimas son
transportadas a los cuartos fríos donde permanecen hasta que están listas para ser
empacadas.
3.23 Preparación de bolsa: las bolsas donde se empacara la rigua es preparada con una
pieza de hoja de huerta que ha sido previamente lavada y sanitizada.
3.24 Empacado: las riguas son empacadas en bolsas de 5 unidades.
3.25 Sellado al vacío: las bolsas plásticas son selladas al vacío.
3.26 Etiquetado: la bosa sellada es etiquetada en el borde superior con una viñeta que
contiene la información pertinente.
3.27 Encajado de bolsa: Las bolsas se empacan en cajas de cartón corrugado en 30 o 15
paquetes de 5 unidades, según sea el pedido.
3.28 Entarimado de cajas: las cajas de producto terminado se entariman en pallet de 70
o 120 cajas, según sea el pedido.
3.29 Transporte de tarimas a bodega fría: las tarimas con trasladadas hacia los cuartos
fríos.
3.30 Almacenamiento: Las tarimas se almacenan a temperaturas de -10 Y -18 °C.

24
INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DURANTE CADA JORNADA.

En el proceso de fabricación de las riguas se utilizan en total dieciséis planchas que son
distribuidas de la siguiente manera:

Tres planchas para la realización de riguas de queso.

Cinco planchas para la realización de riguas de frijol.

Ocho planchas para la realización de riguas normal.

Sin embargo las capacidades máximas de reordenamiento son las siguientes:

Cinco planchas para la realización de riguas de queso.

Seis planchas para la realización de riguas de frijol.

Nueve planchas para la realización de riguas normal.

Cada una se mantiene funcionando durante turnos de ocho horas diarias de lunes a
viernes cada semana.

Cada plancha tiene un rendimiento máximo de 650 riguas y como máximo se pueden
producir diez mil riguas por jornada laboral en la planta.

Se requieren hacer al menos mil riguas de queso durante la jornada, y al menos dos mil
riguas de frijol, además que la combinación de cantidades de riguas de frijol y normales
deben ser mayores a siete mil debido a la demanda de los pedidos.

Costos de producción de riguas.

Costos de materia prima por paquete de riguas normales:
Masa de elote: $0.85
Hojas de plátano: $0.12
Azúcar, sal, margarina, persevantes etc: $0.20
Materia prima total: $0.85 + $0.12 + $0.20 = $1.17
Costo de empaque: $0.04
Precio de venta: $2.25
Ganancia = precio de venta – costo de producción = $2.25 - $1.17 - $0.04 = $1.04

25
Costos de materia prima por paquete de riguas de frijol:
Masa de elote y frijoles: $1.18
Hojas de plátano: $0.12
Azúcar, sal, margarina, persevantes etc: $0.20
Materia prima total: $1.18 + $0.12 + $0.20 = $1.50
Costo de empaque: $0.04
Precio de venta: $2.90
Ganancia = precio de venta – costo de producción = $2.90 - $1.50 - $0.04 = $1.36

Costos de materia prima por paquete de riguas de queso:

Masa de elote y queso: $1.38
Hojas de plátano: $0.12
Azúcar, sal, margarina, persevantes etc: $0.20
Materia prima total: $1.38 + $0.12 + $0.20 = $1.50
Costo de empaque: $0.04
Precio de venta: $3.50
Ganancia = precio de venta – costo de producción = $3.50 - $1.70 - $0.04 = $1.76

26
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA:

Se ha observado en la empresa Rio Grande Food Products Inc. que dentro de la

variedad de productos que se elaboran, la producción y venta o exportación de riguas
de tres tipos de ingredientes (queso frijol y sencillas), pueden optimizarse y para ello es
posible la aplicación de la técnica de Programación Lineal, específicamente usando el
método Simplex.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

-Precio de Venta - Cantidad optima a
producir
-Costo de Fabricación vender de paquetes de
Por paquete riguas del tipo 1, 2, 3
para maximizar
ganancias

ESTABLECIMIENTO Y JUSTIFICACIÓN DEL MÉTODO:

Se establece el procedimiento de optimización de ventas, a través de la programación
lineal y en específico del método simplex gracias a que se cuenta con más de dos
variables. Es por tanto necesario saber cuál es la cantidad de productos a producir y
vender para generar ganancias de forma óptima.

FORMULACIÓN DEL MODELO:

-Planteamiento verbal

Recursos: Planchas de cocción de riguas Rio Grande Food Products Inc.

Actividades: Elaboración de tres tipos de riguas (con queso, con frijol, sencilla).

Variables:

Xi: Cantidad de paquetes de riguas del tipo “i” a elaborar.

-i: 1, 2, 3 (Queso, frijol, sencilla)

Objetivo: Maximizar ganancias a través de la combinación optima de producción y

exportación de paquetes de riguas de cada uno de los 3 tipos

Restricciones: -Riguas que puede contener cada plancha.

-Número de riguas por paquete.

- Riguas producidas por día (En promedio, depende del pedido).
-Número de planchas de cocción disponibles.

27
 Cuadro de datos:
Actividades Paquetes rigua de Paquetes rigua de Paquetes rigua de Riguas por día
Recursos queso frijol sencilla
Planchas máximas 5 6 9 625 rig/plnch.
disponibles
Cantidad máxima de 3125 3750 5625 10000
riguas por día
Costo por paquete $1.70 $1.50 $1.17
Precio por paquete $3.50 $2.90 $2.25
Variable X1 X2 X3

Datos adicionales: -cada paquete contiene 5 riguas.

-el costo de fabricación del envoltorio es de $0.04
-El número de planchas disponibles para la cocción de las riguas es
de 16 planchas.

Análisis dimensional: Planchas= planchas (riguas/planchas)(paquete/riguas)

Costos= $/paquete Precios= $/paquete

Función Objetivo:

Máx.Z = X1(3.50-1.70-0.04)+ X2(2.90-1.50-0.04)+ X3(2.25-1.17-0.04) Paquete ($/pquet. -

$/pquet.)

S.a.: X1≤5 (625/5)

X2≤6 (625/5) planchas (riguas/planchas) (paquete/riguas)

X3≤9 (625/5)

5(X2 +X3) ≥ 7000

5(X1+X2+ X3) ≤ 10000 (riguas/paquete)(paquete)

5X2≥2000

5X1 ≥ 1000

28
SOLUCIÓN DEL MODELO:

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30
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34
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36
 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS:

Según los resultados obtenidos a través de la solución del problema del modelo de
programación lineal planteado anteriormente se obtuvieron los siguientes datos.

Las cantidades de paquetes de riguas necesarios para maximizar las ganancias de forma
óptima son:

Riguas normales: 650 paquetes (3250 riguas)

Riguas de frijol: 750 paquetes (3750 riguas)

Riguas de queso: 600 paquetes (3000 riguas)

De esta manera la cantidad óptima es la siguiente.

𝑀𝑎𝑥 𝑍 = 𝑋1 ∗ (1.76) + 𝑋2 ∗ (1.36) + 𝑋3 ∗ (1.04)

𝑀𝑎𝑥 𝑍 = 600 ∗ (1.76) + 750 ∗ (1.36) + 650 ∗ (1.04)

𝑀𝑎𝑥 𝑍 = $ 2752.00

La producción promedio en la empresa al día es la siguiente:

Riguas normales: 1000 paquetes (5000 riguas)

Riguas de frijol: 700 paquetes (3500 riguas)

Riguas de queso: 300 paquetes (1500 riguas)

De esta manera la cantidad óptima es la siguiente.

𝑀𝑎𝑥 𝑍 = 𝑋1 ∗ (1.76) + 𝑋2 ∗ (1.36) + 𝑋3 ∗ (1.04)

𝑀𝑎𝑥 𝑍 = 300 ∗ (1.76) + 700 ∗ (1.36) + 1000 ∗ (1.04)

𝑀𝑎𝑥 𝑍 = $ 2520.00

37
Comparación de resultados.

Tipo de paquete de rigua. Cantidades promedio de la Cantidades estimadas con la

empresa. solución del modelo lineal.
Paquetes de rigua de queso 300 600
Paquetes de rigua de frijol 700 750
Paquetes de rigua normal 1000 650
Max Z $2520.00 $2752.00

Los resultados mostrados en la tabla pueden interpretarse de la siguiente manera.

La nueva distribución de cantidades a producir de riguas de sus diferentes tipos muestra

un aumento en las ganancias de la empresa el cuales se calcula de la siguiente forma:

𝛥𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 = $2752.00 − $2520.00 = $232

Lo cual determina que el modelo lineal ha producido resultados satisfactorios.

Para que esto ocurra deben de cambiarse los volúmenes de producción como lo muestra
la tabla.

La producción de riguas de queso debe de duplicarse, mientras que la producción de

riguas de frijol se mantiene casi de la misma manera, solamente con un pequeño
aumento.

Mientras que la producción de riguas normales debe de disminuir considerablemente.

La distribución para las planchas que genere los mejores resultados son:

Seis planchas para producir las riguas de frijol, esto significa utilizar el mayor número de
planchas permitidas para elaborar este tipo de rigua.

Aproximadamente 5 planchas para producir las riguas de queso.

De igual manera aproximadamente 5 planchas para producir riguas normales.

Las aproximaciones son debido a que los resultados matemáticos obtenidos fueron.

4.8 planchas para las riguas de queso y 5.2 planchas para las riguas normales.

Esto puede interpretarse de la siguiente manera, en una de las cinco planchas de riguas
de queso se tomará un lote de producción de 15 riguas normales y el resto de queso.

Las restricciones a la cantidad de planchas para cada tipo de rigua fueron basadas en la
cantidad de materia prima que se puede obtener como máximo en un día y a las
cantidades que se requieren por pedido.

38
 JUSTIFICACIÓN DE GANANCIAS.

Los pedidos de riguas se envían al final de cada semana, luego de terminar la producción
durante los cinco primeros días de la semana.

Los resultados obtenidos muestran una ganancia de $2,752.00 al día producto de la

venta del total de riguas, por lo que la ganancia total de cada envió sería.

Ganancia total = 5*ganancia al día = 5*($2,752.00) =$13,760.00

Sin embargo esta cantidad sería una ganancia bruta puesto que se han ignorado otros
costos asociados al producto debido a que no fue posible obtener la información
específica para ello.

Algunos de los costos son:

Costos de trasporte hacía Estados Unidos y/o clientes nacionales.

Costos de distribución en Estados Unidos.

Costos de impuestos y aranceles.

Costos de operación.

Costos producto de sueldos.

39
 CONCLUSIONES:

• La programación lineal es una excelente técnica matemática que nos permite

determinar la mejor asignación de los recursos que se tienen para la producción de
bienes y servicios en una forma óptima, y los resultados obtenidos que se mostraron en
el análisis de resultados lo certifican.
• Un aspecto para el mejoramiento óptimo de la producción de riguas para obtener un
mejor margen de ganancias es redistribuir las planchas por tipo de riguas a producir,
existen otros factores que podrían obtener el mismo efecto como lo serían un análisis
de compra de materia prima, del personal trabajando en la línea de producción etc.
• Aplicándose los conocimientos obtenidos a lo largo del curso para solucionar el
problema planteado, se encontró la cantidad óptima de paquetes de riguas a elaborar
de cada tipo para maximizar las ganancias en la producción de éstas que es de $ 2752.00
al día, pero enfocados a que la empresa manda pedidos semanales se tienen que las
ganancias son de $13,760.00 semanales.
• Las cantidades calculadas de ganancias obtenidas en la solución del problema son
ganancias brutas por lo que en la realidad este dato podría diferir puesto que se han
ignorado otros costos mencionados anteriormente, sin embargo la solución del
problema ha mostrado un mejoramiento independiente de estos costos.
• El uso del software JSimplex para solucionar el problema simplifica el proceso para la
obtención de resultados y lo agiliza, así se comprobó que el análisis hecho para la
maximización de ganancias con una nueva distribución de cantidades a elaborar de
riguas de sus diferentes tipos muestra evidencia de un aumento significativo en las
ganancias de la empresa.

40
 RECOMENDACIONES:

 Es recomendado el uso del software Jsimplex como herramienta de soporte tecnológico

en la solución de problemas sobre investigación operaciones, debido a que es una
herramienta de acceso fácil en la web, muy fácil de utilizar y además de ello con una
solución rápida del problema.
 Para obtener las ganancias esperadas es necesario reorganizar la distribución de las
planchas para cada tipo de riguas, siendo la mejor la siguiente, seis planchas dirigidas
para la producción de riguas de frijol, cinco planchas para las riguas de queso y otras
cinco para las riguas normales, dando como total las dieciséis planchas disponibles.
 Al utilizar el software Jsimplex se debe de tener cuidado al colocar las desigualdades que
componen el problema de programación lineal, enfatizando en los símbolos de
restricciones, puesto que estos podrían generar resultados totalmente diferentes y
distorsionados a los deseados.
 Realizar siempre el análisis dimensional para las desigualdades del problema de
programación lineal, pues son estas las encargadas de que el modelo sea coherente y
adecuado.

41
 BIBLIOGRAFÍA

Ing. Industrial Jairo Marin. (s.f.). INGENIERIA INDUSTRIAL. Recuperado en noviembre de 2016,
de http://ingenieria-industrial.net/software/jsimplex

42
 ANEXO 1

Anexo1 1 Recepción de Redes Anexo1 2 Redes de elotes

Anexo1 3 Destusado Manual Anexo1 4 Desgranado

43
 Anexo1 6 Grano molido
Anexo1 5 Molino de grano

Anexo1 7 Trasporte a área de riguas Anexo1 8 Formulado de ingredientes

44
Anexo1 9 Formulado de ingredientes Anexo1 10 Mezclado de ingrediente

Anexo1 11 Mezclado de ingredientes

Anexo1 12 Dosificado en hoja de huerta

45
Anexo1 13 Cocción de rigua

Anexo1 14 Recolección de Riguas en jabas:

Anexo1 15 Riguas en Jabas Anexo1 16 Sellado al vacío

46
Anexo1 17 Etiquetado Anexo1 18 Encajado de Bolsa

47
 ANEXO 2

Anexo2 1 RIO GRANDE PLANTA COMPLETA CON SUS RESPECTIVAS AREAS.

48