“Año del buen servicio al ciudadano”

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y

ELÉCTRICA

“SEGURIDAD INDUSTRIAL.”
EAP:

 INGENIERÍA ELECTRÓNICA.

CURSO:

 MEDICIONES ELCTRONICAS.

ALUMNO:

 TARAZONA MARRUJO, EKLIN BLINDER. 15190133

PROFESOR:

 MESTAS RAMOS, JOSE.

GRUPO:

 2-TEORIA.

HORARIO:

 LUNES 8-10 PM.

 MARTES 8-0 PM.
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INTRODUCCION

La Seguridad Industrial es un campo necesario y obligatorio en toda empresa en

el que se estudian, aplican y renuevas constantemente los procesos mediante
los cuales se minimizan los riesgos en la industria. Toda industria debe tener la
responsabilidad para cumplir con una serie de normas y condiciones que deben
prestarle a sus trabajadores con el fin de darles garantía de su seguridad y
protección. Por ejemplo, en una empresa en la que se elaboren productos
químicos el empleado debe estar protegido contra radiación, alguna fuga de un
líquido toxico o inhalaciones de gases contaminantes. Toda empresa de
químicos debe proveer a sus trabajadores de las máximas protecciones para
evitar algún accidente. Esa es básicamente la función de la seguridad industrial.

La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación de los

trabajadores y los controles habituales son algunas de las actividades vinculadas
a la seguridad industrial. Sin embargo la seguridad industrial es relativa, ya que
a pesar de que una compañía ofrezca los más altos estándares de calidad, es
imposible determinar cuándo sucederá un accidente, y también es
improbable saber si la seguridad que tenga esa industria será la adecuada para
restringir los efectos del daño causado, todo dependerá de la magnitud del
siniestro.

También es destacable el uso de la seguridad industrial en materia ambiental, ya

que la mismo no solo protege y defiende la integridad del empleado, sino que
también aboga por las condiciones medio ambientales de espacio en las que se
encuentra la fábrica o empresa. La seguridad industrial se encarga de
implementar filtros para minimizar la emisión de gases contaminantes o
productos que puedan ser tóxicos para la flora y fauna cercana a la estructura.

Enel desarrollo del siguiente tema abarcare estos puntos y me explayaré de

modo que se tome consciencia de lo necesario que es la seguridad en todo tipo
de trabajo de distintos modos y en diferentes ámbitos.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL:

La seguridad industrial es el equipo industrial seguro de herramientas que tienen

por objetivo la prevención que se ocupa de dar seguridad o directrices generales
para el manejo o la gestión de riesgos en el sistema.

Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones

de minería, transporte, generación de energía, transformación de productos
químicos, fabricación y eliminación de residuos, que tienen peligros inherentes
que requieren un manejo muy cuidadoso, así como adoptar, cumplir y hacer
cumplir una serie de normas de seguridad y medidas preventivas.

Política, procedimientos y pautas recomendables

Tal como lo establecen las pautas generalmente aceptadas, existiría un riesgo
importante, por ejemplo, bajo las siguientes circunstancias: un escape o derrame
de sustancias tóxicas, muy reactivas, explosivas o inflamables.

Si existe un peligro importante en un proyecto propuesto es muy aconsejable (o

incluso obligatorio según la legislación vigente de cada país), requerir una
evaluación de los riesgos mayores. Dicha evaluación debe ser parte integrante
de la preparación del proyecto. Es independiente de la [evaluación del impacto
ambiental] y esta la debe mencionar.

Guía de seguridad

En el Perú existe el “Reglamento de seguridad industrial” según Decreto

Supremo N.º 42-F en 1964. En donde se abarcan todos los temas referidos a
las seguridades para poder aumentar la posibilidad de que no ocurran los
accidentes.

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Según sus temas:

 TITULO PRIMERO (Disposiciones Generales)

ORGANISMOS COMPETENTES
De conformidad a lo dispuesto por el Art. 157º de la "Ley de Promoción
Industrial No 13270”, el control de la aplicación del presente
Reglamento y demás disposiciones de Seguridad Industrial vigentes,
o por establecerse, es de competencia de la Dirección de Industrias y
Electricidad, por intermedio de sus dependencias y funcionarios
ejecutivos.
Serán igualmente organismos competentes en materia de Seguridad
Industrial, de acuerdo con las funciones que les señala el presente
Reglamento, las siguientes entidades:
a) La Comisión Nacional de Seguridad Industrial.
b) El Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y
Certificación.
c) El Ministerio de Trabajo y Asuntos Indígenas.
d) El Ministerio de Educación Pública.
e) El Instituto de Salud Ocupacional.
SANCIONES
Las Empresas Industriales y cualquier persona o entidad que infrinjan
cualquier disposición de este Reglamento, retarden los avisos o
informes, proporcionen datos falsos, incompletos o inexactos, etc.,
serán sancionados con multas, que impondrá la Dirección de
Industrias y Electricidad, según la gravedad de la falta, en base de los
informes de los funcionarios de la Dirección o de las visitas o
inspecciones que se ordene.
La Dirección tendrá en cuenta para la determinación del monto de la
multa, la inobservancia de una o varias de las disposiciones de este
Reglamento.
Si como resultado de las inspecciones efectuadas, la Dirección
constatara que, en un establecimiento industrial, existen condiciones
que representan peligro, ordenará mediante notificación, que se
eliminen dichas causas dentro de un plazo prudencial. Si la empresa
no cumpliera dentro del plazo señalado con esta obligación, la
Dirección podrá imponer sanciones que comprenderán la multa y aún
el cierre del establecimiento, que será inmediato en caso de peligro
inminente. La Dirección no autorizará la reapertura hasta que no se
hayan subsanado las causas que dieron origen a la medida.
Los empleados y obreros que malogren pierdan, alteren, perjudiquen,
ya sea por acción u omisión, cualquier sistema, aparato o implemento
de Seguridad e Higiene Industrial, o cualquier máquina o implemento
de trabajo de las plantas e instalaciones industriales sujetas a este

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Reglamento, serán sancionados por el Comité de Seguridad del

Establecimiento Industrial, que establecerá la clase de sanción, de
acuerdo con la gravedad de la falta.
Las sanciones a que se refieren los Artículos anteriores son sin
perjuicio de la responsabilidad civil o penal que originan los actos
sancionados, responsabilidades que se establecerán y penarán
conforme a las leyes respectivas.
 TITULO SEGUNDO (Locales de los Establecimientos Industriales)
CONDICIONES DE SEGURIDAD
Todos los edificios permanentes o temporales serán de construcción
segura y firme para evitar el riesgo de desplome y deberán reunir
cuando menos, las exigencias que determinen los reglamentos de
construcción o las normas técnicas respectivas.
Los techos tendrán suficiente resistencia a condiciones normales de
lluvia, nieve, hielo y viento, de acuerdo con las condiciones
climatológicas de la zona y, cuando sea necesario, para soportar la
suspensión de cargas.
Los cimientos y pisos tendrán suficiente resistencia para sostener con
seguridad las cargas para las cuales han sido calculados y no serán
sobrecargados.
Los "Factores de Seguridad" correspondientes a los materiales
utilizados en las estructuras, deberán cuando menos corresponder a
los que determinen los reglamentos de construcción del país, o las
normas técnicas respectivas, teniendo en cuenta la naturaleza
estática o dinámica de la carga a que estén sometidos.
TERRENOS, CONSTRUCCIONES, MODIFICACIONES Y
REPARACIONES
Los terrenos escogidos para la construcción de establecimientos
industriales deberán ser secos o en su defecto se les dotará de los
sistemas de drenaje necesarios, en conformidad con los principios
técnicos apropiados para cada caso. Los cursos de agua que los
atraviesen deberán ser adecuadamente canalizados o cubiertos de
acuerdo con las circunstancias.
Los reglamentos de construcción que rijan la ejecución de proyectos
y obras para la industria incluirán en los casos correspondientes, las
disposiciones de seguridad del presente Reglamento o las que se
establezcan en el futuro.
Los ingenieros, arquitectos, contratistas o terceras personas que
proyecten, construyan o renueven edificios industriales que vayan a
usarse como lugares de trabajo, ajustarán proyectos y ejecuciones a
las disposiciones del presente Reglamento y a las que se establezcan
para ese tipo de construcciones.
Los planos de toda nueva construcción y los proyectos de
modificaciones o reparaciones importantes que alteren las
condiciones de seguridad señaladas en el presente Capítulo, que se

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efectúen en los edificios para establecimientos industriales, deberán

ser presentados previamente a la Dirección de Industrias y
Electricidad para su aprobación.
 TITULO TERCERO (Prevención y Protección contra Incendios)
CONDICIONES DE LOS EDIFICIOS
TIPO DE RIESGOS DE LOS LOCALES
CONSTRUCCIÓN Bajo Moderado Alto

Armadura de madera 3 pisos 2 pisos 1 piso

Combustión lenta 7 pisos 6 pisos 4 pisos

Resistentes al fuego ilimitado ilimitado 5 pisos

También especifica las medidas de los pasillos, pisos, escaleras,

puertas, y hasta salidas de escape, pero por cuestión de espacio
no lo pondré.

Acerca del abastecimiento de agua y los equipos en caso de

incendios gas o algún accidente probable.

 TITULO CUARTO (Resguardos de Maquinarias)

Especifica acerca del modo correcto de clasificar las maquinarias y
protegerlas según esto.
- Motores primarios
- Equipos de transmisión de fuerza
- Punto de operación
- Volante
LIMPIEZA A MANO
Las piezas de fundición de gran tamaño se podrán limpiar y
desbarbar a mano en los talleres de moldear y de fundir, cuando no
se emplee aire comprimido o sopletes abrasivos, debiendo
proveerse protección adecuada a los trabajadores que laboren en
dichos talleres, por medio de:
a) El empleo de cortinas, tabiques o pantallas adecuadas para
evitar lesiones causadas por las astillas que salten.
b) Ventilación por aspiración a fin de evitar concentraciones
dañinas de polvo; y
c) El uso de, anteojos de protección, de equipo para la
protección de las vías respiratorias y de ropa protectora
cuando otros medios de protección no ofrezcan el grado de
protección requerido.

 TITULO QUINTO (Equipo Eléctrico)

CONDICIONES GENERALES DE INSTALACIÓN
Todos los equipos e instalaciones eléctricas serán de una
construcción tal y estarán instalados y conservados de manera que

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prevengan a la vez el peligro de contacto con los elementos a tensión

y el riesgo de incendio.
El material para todos los equipos eléctricos se seleccionará con
relación a la tensión del trabajo, la carga y todas las condiciones
particulares de su utilización y deberá estar conforme a las
disposiciones contenidas en el Código Eléctrico del Perú y con las
normas que establezca el Instituto Nacional de Normas Técnicas y
Certificación.
La empresa industrial será responsable de cualquier accidente que,
por deficiencia en la instalación, regulación, revisión o reparación de
equipos, o circuitos eléctricos, haya sido realizada por personas no
calificadas por su experiencia o conocimientos técnicos.
CONEXIÓN A TIERRA Y PROTECCIÓN DE LOS ELEMENTOS A
TENSIÓN
Los equipos y elementos eléctricos portátiles, o no, tendrán
conexión a tierra, por medio de conductores que serán de baja
resistencia y suficiente capacidad para poder llevar con seguridad
el caudal más fuerte de corriente.

- Condiciones Generales de Instalación

- Conexión a tierra y protección de los elementos a tensión.
- Cordones y lámparas portátiles
- Herramientas Manuales
- Aparatos Manuales de soldadura por arco
- Máquinas de soldar por resistencia
- Operaciones
- Equipos para combatir incendios y Equipos de protección
personal.
- Electricidad Estática -Condiciones Generales
- Ejes, Poleas y Correas
- Líquidos inflamables y materiales pulverizados.
- Equipos eléctricos en ambientes de carácter inflamable.
- Equipos eléctricos en los locales que presentan riesgos de
explosión de polvos inorgánicos y orgánicos
- Herramientas eléctricas portátiles.
- Mantenimiento y Reparaciones eléctricas

 TITULO SEXTO (Herramientas Manuales y Herramientas Portátiles

accionadas por fuerza motriz)
CONDICIONES GENERALES DE LAS HERRAMIENTAS
Las herramientas manuales y Portátiles se emplearán para los fines
que fueron construidas y se mantendrán en buen estado de
conservación.
 Las cabezas de las herramientas de concusión deberán
mantenerse sin deformaciones ni agrietamientos.
 Se tendrá especial cuidado en el almacenamiento de las
herramientas en filos y puntas agudas, con el fin de evitar
lesiones al personal.

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 Los mangos para herramientas de toda clase se

mantendrán en buen estado de conservación y firmemente
asegurados.
 Los trabajadores que empleen herramientas tales como
martillos, cinceles, cortafríos, barretas, etc., y las
accionadas por fuerza motriz, tales como taladros, barrenos,
etc., que por acción del trabajo puedan desprender
partículas, deberán estar provistos de anteojos a prueba de
impacto.
 Los trabajadores que empleen herramientas portátiles para
cortar zunchos, alambre, etc., de embalajes o bultos,
deberán estar provistos de anteojos a prueba de impacto.
 No se usará tubos, barras u otros elementos con el fin de
extender o aumentar el brazo de palanca de las
herramientas manuales con el objeto de no sobrepasar la
resistencia mecánica de éstas, a menos que dichos
elementos estén especialmente diseñados o preparados
para esos efectos.
 No se usará la presión del sistema para expulsar la
herramienta de trabajo de equipos neumáticos portátiles.
 Cuando se corte remaches con herramientas neumática
deberá proveerse de canastas de alambre para interceptar
las cabezas de los mismos y los trabajadores deberán usar
protección adecuada para la cabeza y los ojos.
 Antes de proceder a retirar o cambiar una herramienta
accionada por fuerza motriz, deberá cerrarse la válvula
principal de abastecimiento y descargar la presión interna
de la línea desde la fuente de abastecimiento a la
herramienta.
 Cuando exista riesgo de ignición de una atmósfera explosiva
a consecuencia de chispa, las herramientas usadas serán
del tipo tal que no produzcan chispas.
 Se dispondrá de gabinetes, portaherramientas o estante
adecuados y convenientemente situados, en los bancos o
en las máquinas para las herramientas en uso.
 Los operarios serán instruidos y adiestrados en el empleo
seguro de sus herramientas de mano.
 TITULO SÉPTIMO (Calderos de Vapor y Recipientes a Presión)
 TITULO OCTAVO (Hornos y Secadores)
 TITULO NOVENO (Manipulación y Transporte de Materiales)
 TITULO DECIMO (Sustancias Peligrosas y Ofensivas)
 TITULO DECIMO PRIMERO (Radiaciones Peligrosas)
 TITULO DECIMO SEGUNDO (Mantenimiento y Reparación)
 TITULO DECIMO TERCERO (Equipo de Protección Personal)

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En cada sección se detalla los pasos a seguirse de acuerdo con el reglamente

en los incidentes y debe siempre haber un grupo que se dedique únicamente
a asegurar la seguridad de los trabajadores y la maquinaria, mejorando
siempre los métodos y actualizando datos, brindando a su vez los equipos
técnicos que facilitarán la sobrevivencia del trabajador en caso de algún
imprevisto.

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RIESGOS EN LA INDUSTRIA

Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones

de minería, transporte, generación de energía, fabricación y eliminación
de desperdicios que tienen peligros inherentes y requieren un manejo
cuidadoso.
Por ejemplo, las operaciones industriales que incluyen el manejo,
almacenamiento y procesamiento de sustancias potencialmente
peligrosas como químicos reactivos y desechos peligrosos. Asimismo, las
instalaciones industriales pueden acarrear peligros potenciales que son
distintos de aquellos de las sustancias peligrosas.
Estos riesgos se deben generalmente a sustancias y reacciones químicas
causados en industrias, comercios o viviendas y ocurren por el uso
inadecuado de combustible o fallas en las instalaciones eléctricas.
Debido a la existencia de peligros en los medios industriales es necesario
manejar adecuadamente los siguientes riesgos para reducir al mínimo los
impactos adversos:

Las condiciones que pueden llevar potencialmente a los accidentes que

involucran derrames importantes (por ejemplo, de tuberías, conexiones
flexibles, filtros, válvulas, recipientes, bombas, compresores, tanques,
chimeneas).

Las condiciones de salud, bienestar ocupacional y de seguridad en el

trabajo.

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Se clasifican los materiales y desechos peligrosos bajo una o más de las

siguientes definiciones:

 Inflamable: Son las sustancias que son altamente inflamables y que por
lo tanto representan un peligro de incendio, bajo las condiciones
industriales normales (por ejemplo, los metales triturados, los líquidos
cuyo punto de lineación sea de 100 °F o menos, etc.).

 Corrosivo: Son las sustancias que requieren contenedores especiales

debido a su capacidad de corroer los materiales normales (por ejemplo,
los ácidos, anhídridos de los ácidos y álcalis).

 Reactivo: Son los materiales que requieren especial almacenamiento y

manejo porque tienden a reaccionar espontáneamente con los ácidos o
sus vapores (por ejemplo, los cianuros y álcalis concentrados) y porque
tienden a reaccionar vigorosamente con el agua o el vapor (por ejemplo,
el fosfeno, los ácidos o álcalis concentrados), o tienen la tendencia de ser
inestables en caso de un choque o si existe calor (por ejemplo, los líquidos
inflamables presurizados y pertrechos militares), cuyo resultado incluye la
generación de gases venenosos, la explosión, el incendio, o la evolución
de calor.

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 Tóxico: Son las sustancias (por ejemplo, los metales pesados,

pesticidas, solventes y combustibles provenientes del petróleo), los
cuales, al ser manejados incorrectamente, pueden liberar cantidades
suficientes de materiales tóxicos que pueden causar un efecto directo,
crónico o agudo para la salud, debido a su inhalación, absorción a través
de la piel e ingestión, o causar una acumulación potencialmente tóxica en
el medio ambiente o en la cadena alimenticia.

 Biológico: Son los materiales que, al manejarlos inadecuadamente,

pueden liberar cantidades suficientes de microorganismos patogénicos
que pueden causar concentraciones suficientes de infección, polen,
hongos o caspa y provocar reacciones alérgicas en las personas que
sean susceptibles al peligro.
Además de las categorías anteriores de sustancias peligrosas, hay
riesgos generales que se relacionan con las instalaciones industriales.
Estos incluyen las siguientes categorías:

 Eléctricos: Electrocución por los conductores cargados y el mal uso de

las herramientas eléctricas, cables de transmisión elevados, alambres
eléctricos caídos, cables subterráneos y el trabajo realizado durante las
tempestades eléctricas.

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 Estructurales: El potencial de caerse o forzarse si en el trabajo existen

superficies resbalosas, cuestas empinadas, gradas estrechas, hoyos
abiertos, obstrucciones y pisos inestables; también incluye el potencial de
sufrir heridas a causa de objetos punzantes y el riesgo de ser atrapado a
causa del hundimiento de zanjas o minas, o por los declives inestables de
los montones de materiales.

 Mecánico: Choques con los equipos en movimiento, especialmente en

marcha atrás, rotura de poleas o cables y el enredamiento de la ropa en
los engranajes o taladros.

 Temperatura: Fatiga térmica en los ambientes calientes, o al trabajar con

ropa que limite la disipación del calor corporal o el sudor; efectos del frío
en los ambientes helados, o si el factor de enfriamiento del viento es
excesivo.

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 Ruido: Fatiga y daños físicos en el oído, al estar sujeto a niveles de ruido

que excedan las normas recomendadas (por ejemplo, un nivel de ruido
ponderado por el tiempo durante un período de 8 horas que sea mayor
de 90 dB).

 Radiación: Quemaduras o heridas internas al exponerse a niveles

excesivos de radiación Ionizadora.

 Deficiencia de oxígeno: Puede haber efectos para la salud a raíz del

desplazamiento del oxígeno por otro gas, o su consumo en una reacción
química, especialmente en los lugares cerrados o en áreas bajas. Si los
niveles bajan del 19,5% de oxígeno.

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Política, procedimientos y pautas recomendables

Tal como lo establecen las pautas generalmente aceptadas, existiría un riesgo

importante si se presentara un escape de sustancias tóxicas, muy reactivas,
explosivas, o inflamables. Si existe un peligro importante en un proyecto
propuesto es muy aconsejable requerir una "evaluación de riesgos mayores".
La evaluación de los riesgos mayores debe ser parte integrante de la preparación
del proyecto. Es independiente de la evaluación del impacto ambiental y ésta la
debe mencionar. Los objetivos de la evaluación de los riesgos mayores son los
siguientes:

 Identificar la naturaleza y magnitud del uso de las sustancias peligrosas en

la instalación.
 Especificar las medidas tomadas para la operación segura de la instalación,
el control de las divergencias importantes que podrían causar un accidente
mayor y los procedimientos de emergencia a implementarse en el sitio.
 Identificar el tipo, probabilidad relativa y consecuencias generales de los
accidentes mayores.
 Demostrar que el constructor haya apreciado el potencial de un riesgo mayor
a causa de las actividades de la compañía y que haya considerado si los
controles son adecuados.
Relaciones con las intervenciones en el territorio
El tema del manejo de los peligros industriales es pertinente para los proyectos
energéticos, industriales, de explotación minera, de control de contaminación, de
transporte y agrícolas.
Los riesgos de los proyectos energéticos son los siguientes:

 Peligros de incendio y de materiales tóxicos a causa de derrames de petróleo

o fugas de gas.
 Riesgos mecánicos causados por las torres de perforación.
 Ruido alrededor de los generadores.
 Peligro físico por la inhalación de la ceniza de carbón y los residuos de
petróleo, los materiales tóxicos o corrosivos lixiviados de los montones de
carbón o ceniza, los químicos que se emplean en el tratamiento del agua o
los efluentes.
 Agotamiento del oxígeno en los tanques y la electrocución por el contacto
con los conductores cargados.
Los proyectos industriales pueden acarrear los siguientes riesgos:

 Los peligros físicos por las piezas en movimiento.

 La agitación por el trabajo arduo realizado cerca de los hornos.
 El ruido de la maquinaria.
 El polvo producido por el esmerilaje o la aserradura.
 La ruptura de los recipientes presurizados.
 La explosión a los químicos para el tratamiento, del agua o los efluentes.
 La explosión causada por las reacciones químicas de alta velocidad.
 Los vapores tóxicos producidos por los derrames químicos.

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Los proyectos de explotación minera pueden producir los siguientes peligros:

 El riesgo físico por el uso de los explosivos y los equipos de excavación.

 El polvo producido por la perforación, la voladura y la trituración.
 El agotamiento del oxígeno.
 Los gases tóxicos de las minas subterráneas.
 Los derrumbes.
Los proyectos de control de contaminación pueden crear los siguientes
riesgos:

 La ruptura de los recipientes presurizados (por ejemplo, tanques de cloro en

las plantas de tratamiento de aguas negras, tarros bajo presión que se
reciben con los desperdicios sólidos para incineración, etc.).
 Explosión o generación de gases tóxicos por la mezcla de desechos
incompatibles.
 Liberación de polvos y vapores conteniendo microorganismos patogénicos
durante las operaciones de procesamiento de las aguas servidas y
desperdicios sólidos.
 Los gases tóxicos producidos por la eliminación de los desechos sólidos.
Los proyectos de transporte pueden incluir los medios que se emplean
normalmente para cargar, transportar y descargar sustancias peligrosas. Como
parte de la evaluación del impacto ambiental, así como de la evaluación de los
riesgos mayores de un proyecto de transporte, es necesario estudiar el potencial
de un choque o descarrilamiento. Durante un accidente de esta naturaleza existe
el potencial de un derrame tóxico, incendio o explosión.
Los proyectos agrícolas y el control de las plagas, como langostas, crean
problemas específicos relacionados con el manejo y almacenamiento, uso y
eliminación de pesticidas. En la región sur del Sahara, en África, ha sido un
problema desafiante, para la comunidad donante, la eliminación de los pesticidas
no utilizados.

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APLICACIÓN
Seguridad para una empresa mediana en caso de incendios:

El incendio es un fuego incontrolado. Sus efectos producen lesiones

personales por el humo, gases tóxicos y altas temperaturas, y daños materiales
a las instalaciones, productos fabricados y edificios.

El fuego se produce cuando existen simultáneamente en el tiempo y el espacio

los tres factores siguientes:

 Combustible.
 Comburente, normalmente el oxígeno del aire.
 Calor, que aporte la energía necesaria para activar la reacción.

Clases de fuego

Se pueden clasificar según el siguiente esquema:

CLASE CLASIFICACIÓN
A SÓLIDOS: Madera, papel, carbón tejidos, plásticos.

B LÍQUIDOS: Gasolina, gasóleo, alcohol, petróleo, asfalto.

C GASES: Butano, propano, gas ciudad, metano, acetileno.

D METALES: Aluminio, sodio, titanio, productos químicos

inorgánicos.

Esta clasificación es importante tenerla en cuenta a la hora de utilizar los

sistemas de extinción, ya que no todos son apropiados para todos los
tipos de fuegos.
Resultado de la combustión
El HUMO LOS GASES EL CALOR LAS LLAMAS
Es la dispersión en En todas las Las combustiones La llama es un gas
el aire de partículas combustiones gran son reacciones incandescente cuya
sólidas y líquidas. parte de los exotérmicas. Se temperatura es
La combustión elementos que produce por la variable
incompleta siempre constituyen el fricción dependiendo de
produce humos. Su combustible ocasionada por el factores como el
densidad, color y forman movimiento de las tipo de combustible
contenido varía con compuestos moléculas de un y el índice de
la provisión de gaseosos al arder. cuerpo. El calor oxígeno.
oxígeno, con la Estos gases produce
cantidad y clase del pueden ser quemaduras en
material en ignición. tóxicos. cuerpo y objetos.

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SISTEMAS DE PROTECCIÓN

Protección Pasiva:

 Protección Estructural: Destinada a evitar la propagación horizontal y

vertical del fuego. Mediante la construcción de estructuras que dificulten
el paso del mismo como divisorios, forjados o juntas de expansión en las
paredes.
 Resistencia al Fuego de los materiales: Según el tiempo durante el que
se mantienen las condiciones de estanqueidad y aislamiento térmico. Por
ejemplo, se usa hormigón y yeso que conducen peor el calor que otros
materiales.

Vienen determinadas en las Normas Básicas de Edificación, a aplicar según la

legislación vigente cuando se construyó el edificio o cuando se realice alguna
mejora del mismo.

Señalización:

 De forma que resulten claramente visibles, siendo la simbología empleada

uniforme y de fácil interpretación.
 Debe proporcionar, en todo momento, información que proporcione datos
sobre comportamientos, y prohíban o prevengan acciones peligrosas.

Alumbrado de emergencia:

 Tiene por objeto garantizar un nivel mínimo de iluminación.

 Deben dotarse de iluminación de emergencia:

o Todas las vías de evacuación.
o Todas las salidas del sector y del edificio.
o Todos los locales de riesgo especial y los aseos generales de
planta en edificios de acceso público.
o Los locales que alberguen equipos generales de las instalaciones
de protección.

 Todo sistema de alumbrado:

o Alimentado eléctricamente con dos fuentes de suministro.
o Con autonomía de funcionamiento a plena carga, de una hora
como mínimo.
o Puesta en funcionamiento automática con el fallo del suministro de
la red.
o Proporcionará una iluminancia de 3 lux en los recorridos de
evacuación y de 5 lux donde se precise maniobrar instalaciones.

Detección y alarma:

Detección humana:

 Por el accionamiento de los pulsadores de alarma.

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 Servicio de vigilancia, principalmente por las noches.

Detección automática:

Aumenta la rapidez de la detección, pudiendo vigilarse zonas inaccesibles a la

detección humana.

La recepción de las señales puede estar supervisada por un vigilante en un

puesto de control o programarse para actuar automáticamente.

Los detectores automáticos son aparatos de instalación fija que registran,

comparan y miden automáticamente fenómenos y/o variaciones ambientales que
dan lugar a un incendio.

Alarma:

 Automática.
 Manual.

Sistemas de extinción:

Un fuego se puede extinguir al eliminar uno de los elementos del tetraedro del
fuego:

 Enfriamiento; al bajar la temperatura de activación del fuego.

 Sofocación; al eliminar el comburente, oxígeno principalmente, que facilita
la oxidación.
 Eliminación del combustible; o materia susceptible a arder.
 Inhibición de la reacción.

Los principales sistemas de extinción son:

 Agua: al pasar de líquido a vapor enfría el ambiente y reduce la

concentración de oxígeno.
 CO2 y Espumas: actúan disminuyendo la concentración de oxígeno hasta
un límite inferior al mínimo necesario para la combustión.
 Agentes extintores halogenados: actúan reduciendo la concentración de
oxígeno en la llama y atacando la reacción en cadena de ésta.
 Polvo Químico: se basa en la interrupción de la reacción en cadena de la
llama, por efecto de la absorción de energía y la eliminación de los
radicales OH.

Medios de extinción:

Instalación fija: Es aquella que consta de un sistema dotado de diferentes salidas

para la distribución y lanzamiento del agente extintor.

 Boca de incendio equipada (BIE´s): compuesta por una fuente de

abastecimiento de agua, una red de tuberías para alimentar de agua el
sistema y un puesto de manguera o BIE propiamente dicha.

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 Hidrantes: Son fuentes de agua, normalmente derivadas de las redes

públicas, para el uso de los servicios públicos de extinción o para
utilización por los servicios propios de una industria. Se situarán en el
exterior del edificio, preferentemente junto a sus accesos, en número tal
que protejan sus fachadas.

 Columna Seca: Es una instalación sin agua, incorporada al edificio como

medio de apoyo a las brigadas de extinción. Los bomberos pueden
suministrar agua de sus equipos a estas conducciones.

 Sistemas fijos automáticos de extinción: Son instalaciones que tienen

como misión la extinción en un área determinada de un incendio,
mediante la descarga automática de un agente extintor. Estas
instalaciones se dispondrán en zonas de alto riesgo de incendio o cuyo
contenido sea de alto valor. El agente extintor será adecuado al tipo de
fuego que pueda producirse y al contenido o funciones que se desarrollen
en el área a proteger.

Los sistemas son básicamente de tres tipos:

 De rociadores automáticos de agua. (Fig. 1)

 De extinción por polvo o espuma. (Fig. 2)
 De extinción por agentes gaseosos. (Fig. 3)

 Instalación móvil: Es aquella que podemos desplazar hasta el lugar del

incendio. Se trata de los extintores (pueden ser de: agua, espuma, polvo
químico seco, CO2, hidrocarburos halogenados).

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EVALUACION ECONOMICA DE LA APLICACIÓN

Elemento Precio
Sistema Alarma Contra Incendio

 1 central con teclado incorporado  S/.690

 4 detectores
 1 pulsador
 1 sirena estrobo
 15 mts cable fpl rojo anti inflamable

 Sensor Detector De Humo  s/. 100


 Grifo Contra Incendios  s/. 350

 Traje Contra Incendio Lion Overall Liviano  s/. 2500
Bombero

 Pistola De Agua Para Incendio  s/. 850

 Extintor Acetato De Potasio 2.5Kg  s/. 400

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Recomendaciones:

 Verificar que el personal encargado de la capacitación en materia de

seguridad posea amplia experiencia en el ramo, por ejemplo: Bomberos,
Defensa Civil, entre otros
 Aumentar la motivación del personal por medio de actividades que le
hagan saber que en la empresa existe preocupación por salvaguardar su
recurso humano, para que así puedan despertar en ellos habilidades y
destrezas necesarias para ejecutar su trabajo con el mínimo de
accidentes.
 La Gerencia debe tener más comunicación con el personal y mayor
interés hacia la Higiene y Seguridad Industrial.
 Toda organización debe tener como prioridad la protección del recurso
humano, por lo que se recomienda solicitar un profesional o especialista
en Higiene y Seguridad Industrial o en Salud Ocupacional, para que
evalúe todas las fallas presentes en la empresa, con el objeto de detectar
las condiciones inseguras que puedan desencadenar accidentes
laborales, para que de esta manera establecer medidas correctivas que
los disminuyan.
 Realizar estudios de medición tanto de calor como de ruido, para así tomar
las medidas pertinentes tomando en cuenta la propuesta antes
mencionada.
 Realizar exámenes médicos periódicos para vigilar la salud física y mental
del personal.
 Las organizaciones deben crear un buen clima psicosocial por medio de:
el reordenamiento de tareas, medidas de organización y ergonómicas,
suministro de información, cuestionarios, test, los cuales no deberían ser
demasiados largos para no fatigar al personal.
 Aplicar cuestionarios de fatiga y estrés de manera trimestral, así como
realizar un estudio psicosocial a través del Método de L.E.S.T.
 Es recomendable la realización de campañas de seguridad, actividades
educativas en pro de la seguridad, colocar carteleras y avisos que motiven
la prevención frente a cualquier incidente.

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Conclusiones:

 La desinformación total en algunos temas de seguridad industrial y legal

como son los riesgos asociados a cada actividad, así como también la
falta de entrenamiento, tanto a trabajadores como a gerentes por medio
de talleres, charlas, cursos que son esenciales para el crecimiento
personal y profesional, lo que ha generado la ausencia casi total de una
cultura de Seguridad Industrial.
 Existe gran apatía por parte de los trabajadores con respecto a la
seguridad industrial, esto se debe a la falta de motivación y atención de
los gerentes con respecto al tema, razón por la cual la empresa carece de
un departamento de Seguridad Industrial, lo que podría ocasionarle a la
empresa conflictos laborales y demandas legales.
 En casi todas las áreas de trabajo se manifestaba la monotonía de las
tareas, y la rapidez de las actividades, trayendo como consecuencia
estrés, fatiga y ansiedad a los operadores originando de tal manera una
falta de motivación a las labores asignadas.
 Existe baja motivación laboral en el seno de la empresa, debido a las
pocas oportunidades de capacitación y mejoramiento profesional.
 En lo que respecta a colores, símbolos y dimensiones (señales de
prohibición, advertencia, obligación, protección contra incendios y de
emergencia), la falta de estos incrementa los riesgos por este concepto.

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BIBLIOGRAFIA

- http://conceptodefinicion.de/seguridad-industrial/
- https://es.wikipedia.org/wiki/Seguridad_en_la_industria
- https://es.wikipedia.org/wiki/Riesgos_en_la_industria
- http://www.3m.com.pe/3M/es_PE/epp-
la/?WT.srch=1&WT.mc_id=SE_E_seguridad_industrial
- https://www.mercadolibre.com.pe/

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