DIPLOMADO

DIPLOMADO EN
EN TECNOLOGIA
TECNOLOGIA Y
Y
GESTION
GESTION EN
EN LAS
LAS
APLICACIONES
APLICACIONES DE
DE CONCRETO
CONCRETO

ING.
ING. CARLOS
CARLOS GUERRA
GUERRA CISNEROS
CISNEROS
 MODULO 2
AGREGADOS PARA EL
CONCRETO
Agregados para Concreto:
NTP 400.037
ASTM C - 33

Es un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que pueden ser

tratadas o elaboradas. Constituyen los elementos inertes del concreto y
ocupan aproximadamente el 60% del volumen del mismo.

Confieren al concreto:

• Resistencia al intemperismo
• Estabilidad Volumetrica
• Economia
Proporciones típicas en volumen de
los componentes del concreto

Aire = 1% a 3%

Cemento = 7% a 15%

Agua = 15% a 22%

Agregados = 60% a 75%

 Factores que afectan la durabilidad del
concreto

Se clasifican en cinco grupos:

Congelamiento y descongelamiento
(Freezing and Thawing)

Abrasión

Reacciones químicas en los agregados

Ambiente químicamente agresivo

Corrosión de metales en el concreto
Producción de Agregados
Producción de Agregados
Producción de Agregados USA
Utilización de Concreto Reciclado
Utilización de Concreto Reciclado USA
Utilización de Concreto Reciclado USA
Características Físicas
Caracteristicas de un buen
agregado:

Físicas:
Resistencia (F´c), dureza
(abrasión,mohs)
Caracteristicas de un buen
agregado:

Físicas:
Durabilidad
(restencia al hielo y
deshielo)
Libre de polvos, arcillas
y particulas livianas.
Caracteristicas de un buen agregado:

Químicas: No reactivos (ASR)

Reacciones químicas en los agregados

En nuestro país no se tiene experiencias comprobadas

en este campo, pero es sumamente importante
empezar a desarrollar una tecnología propia.
Las reacciones químicas que se presentan en los
agregados están constituidas por la llamada reacción
Álcali-Sílice que son compuestos expansivos que
Álcali-Sílice
rompe la estructura interna del concreto ocasionando
figuración y desintegración
 Reacción Alcali - Sílice
1 ) Alkali + SilicaGel Reaction = Products
2 ) Gel Reaction Products + Moisture = Expansion
Reacción Álcali - Sílice
Minerales, rocas y materiales sintéticos que
pueden ser potencialmente reactivos con los
álcalis del cemento

REACCION REACCION

Andesitas Pizarras Opalinas Dolomitas Calcíticas CONDICIONES :

Argillitas Filitas Calizas Dolomíticas  Mineral reactivo

 Alto contenido de
Ciertas Calizas y Dolomitas Cuarcita Dolomitas de grano fino Álcalis > 0.6%

Calcedonia Cuarzosa  Humedad relativa

y temperatura
Elevadas(>80%y35ºC)
Cristobalita Riolitas
 Tiempo no menor
Dacita Esquistos De 5 años

Vidrio Volcánico Pizarras Silicias y ciertas

Gneiss Granítico Vidrio Silíceo, Sintético y

Opalo Tridimita
 Efectos en la Durabilidad Reacción Alcalí -Sílice
Alcalí-Sílice

Efecto de ASR en la Durabilidad del Concreto

La reacción Álcali-Sílice
(ASR) afecta todo tipo de
estructuras e implica como
principal contribución de
señal de socorro a millares de
estructuras de concreto en
Norte América
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
 Reacción alcali-Sílice

Mecanismo ASR

 Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
 Formación del gel alcali-
silice.
 El gel absorbe el agua y
se expande.
 Se producen fisuras.
EFECTO DE DURABILIDAD – REACCIÓN ALCALI-SILICE

Requisitos para la expansión del ASR

Silice Reactivo

Humedad Suficiente
Suficiente Alcali
Gel ASR
Gel ASR
 FIG. 5.3 Gráfico para evaluar Reactividad Potencial a los álcalis
( Método químico ASTM C-289 )

FIG. 5.3 Gráfico para evaluar Reactividad Potencial a los álcalis

700
( Método químico ASTM C-289 )

700

650
600

600

550

500
500

450

400
400

350
Agregados
considerado
300 potencialment
s
( milimoles por litro reactivo
s
300
250
( milimoles por litro
Cantidad Rc - Reducción en

200 Rc - Reducción en
Cantidad
Agregados Considerados
Inocuos
150
200
100

50
Agregados Considerados
Reactivos
0
100
1 2.5 5.0 7.5 10 25 50 75 100 250 500 750 1000 2500

Cantidad Sc - Sílice Disuelto ( milimoles por

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Cantidad Sc - Sílice Disuelto ( milimoles por
Caracteristicas de un buen agregado:

Químicas: Excentas de sales como Cloruros

2
 Cloruros
Se hallan normalmente en zonas cercanas al mar,
en el agua marina y en ciertos suelos y aguas
contaminadas de manera natural o artificial.
Los cloruros no tienen acción perjudicial directa
sobre el concreto, sino es a través de su
participación en el mecanismo de corrosión de los
metales embebidos en el concreto, produciendo
compuestos de hierro, que al expandirse rompen la
estructura de la pasta y agregados.
Celda de corrosión electroquímica en el
concreto armado
 Efectos de la Corrosión

SOBRE EL ACERO:
Pérdida de sección y disminución de su resistencia mecánica.
SOBRE EL CONCRETO:
Manchas, grietas y desprendimientos o deslaminaciones.
SOBRE ADHERENCIA ACERO / CONCRETO:
Incapacidad para transmitir las elevadas propiedades
mecánicas entre los elementos del sistema.

Estos efectos condicionan la durabilidad de una

estructura de concreto armado
 Corrosión de metales en el concreto
El concreto es un material de alcalinidad elevada (Ph>12.5) y
alta resistividad eléctrica.
Constituye uno de los medios ideales para proteger metales
introducidos en la estructura, al presentar una barrera
protectora contra la corrosión.
Pero por circunstancias externas se cambian esas
condiciones de protección y se produce el proceso
electroquímico de la corrosión generándose compuestos de
óxidos que llegan a triplicar el volumen original de hierro.
 Estabilidad termodinámica del acero
embebido en el concreto

Se debe a la formación de una película protectora de

carácter pasivo (de espesor del orden de los Å).
 Volumen relativo aproximado de los
productos de corrosión del hierro

Fe
Fe O
3 4
Fe (OH) 2
Fe (OH)
3
Fe (OH) 3 .3H2 O
0 1 2 3 4 5 6 7

VOLUMEN , cm ³

Si los productos de corrosión no expanden a través de los poros del concreto,

pequeñas cantidades de metal corroído pueden generar tensiones
considerables y agrietar el recubrimiento de concreto.
Efectos de la corrosión
 ACCIÓN DE IONES DESPASIVANTES:
EL ION CLORURO
Principal efecto:
Ataque localizado de película pasivante
por iones Cl- “libres”
Se requiere concentración mínima
(“crítica”)
Gran exceso de Cl- : corrosión
generalizada

2 Fe + 6 Cl- = 2 ( FeCl3)- + 4e-

Seguido por :
( FeCl3)- + 2(OH)- = Fe(OH)2 + 6 Cl-
 Variación del contenido crítico de iones cloruro en
función de la calidad del concreto, humedad ambiental
y carbonatación
Corrosión en una viga a causa del alto
contenido de iones cloruro
Caracteristicas de un buen agregado:

Químicas: Excentas de sales como Sulfatos

C3A + SO4-2 = Sulfoaluminato de Calcio Insoluble ( Etringita )

3CaO.Al2O3.3CaSO4.31H2O)
Ca+2 + SO4 -2 = CaSO4
 Sulfatos

Los sulfatos se hallan usualmente en el suelo en

contacto con el concreto, en solución en agua de
lluvia, en aguas contaminadas por desechos
industriales o por flujo en suelos agresivos.
Por lo general consisten en sulfatos de Sodio, Potasio,
Calcio y Magnesio, produciendo dos tipos de reacción:
Acción Indirecta : Degradación del Concreto =
Desprotección del Acero
Caracteristicas de un buen agregado:

Químicas: Excentas de sales ( eflorescencia )

Y de materias orgánicas
Caracteristicas de un buen agregado:

Características Geométricas:

Textura: De lisa a rugosa

Forma: De angular a muy redondeada

Forma del Agregado
Caracteristicas de un buen agregado:
Dispositivo de Calibre Proporcional ( ASTM D – 4791 )

Calibre de laminación ( BS – 812 )

Clasificación:

Por su origen :
Sedimentario, igneo o metamorfico.

Por su procedencia:
Naturales o artificiales.

Por su densidad:
Normales ( Ge = 2.5 a 2.75 )
Ligeros ( Ge menoar a 2.5 )
Pesados ( Ge mayor a 2.75 )

Por su gradacion:
Fino y Grueso
 Tabla 5.1.- Rocas y constituyentes minerales en agregados para concreto.

MINERALES ROCAS IGNEAS ROCAS METAMORFICAS

SILICE Granito M ármol

Cuarzo Sienita M etacuarcita
Opalo Diorita Pizarra
Calcedonia Gabro Filita
Tridimita Pendotita Esquisto
Cristobalita Pegmatita Anfibolita
SILICATOS Vidrio Volcánico Hornfelsa

Feldespatos Obsidiana Gneiss

Ferromagnesianos Pumicita Serpentina
Hornblenda Tufo
Augita Escoria
Arcillas Perlita
Ilitas Fetsita
Caolinas Basalto
M ortmorillonita ROCAS S EDIMENTARIAS
M ica Conglomerados
Zeolita Arenas
CARBONATOS Cuarcita
Calcita Arenisca
Dolomita Piedra Arcillosa
SULFATOS Piedra Aluvional
Yeso Argillita y Pizarra
Anhidrita Carbonatos
SULFUROS DE HIERRO Calizas
Pirita Dolomitas
M arcasita M arga
Pirotita Tiza
OXIDOS DE HIERRO Horsteno
M agnetita
Hematita
Geotita
Ilmenita
Limonita
 Agregado Pesado

Color: Variable predominando el blanco y el pardo tenue.

Raya: Blanca.
Brillo: Vítreo a perlado.
Dureza: 3 a 3.5
Densidad: 4.50 g/cm3
AGREGADOS PARA CONCRETO LIGERO

Los agregados utilizados en la elaboración de concreto ligero, se caracterizan por su

alta porosidad y bajo peso específico, por su origen se clasifican en dos grupos: naturales y
artificiales.

Agregados Naturales

Por lo general estos agregados son de origen volcánico, y entre los más usados se
tienen los siguientes: Pómez, tezontle, escorias, cenizas volcánicas y diatomita.

Agregados Artificiales

Existe un gran número de nombres de marcas comerciales, pero la mejor clasificación se

basa en la materia prima utilizada y el método de producción.

a.Agregados producidos por la aplicación de calor a fin de expander la arcilla, la

pizarra, el esquisto y la pizarra diatomácea, la perlita, la obsidiana y la vermiculita.
b.En este grupo se consideran los agregados que se obtienen mediante un proceso de
enfriamiento, gracias al cual se logra una expansión de escorias de alto horno.
c.En este grupo se consideran las cenizas industriales.
d.Poliestireno expandido
Agregado Ligero Natural

Piedra Pomez (Pumita o Pumicita)

Agregado Ligero Artificial

Poliestireno Expandido
Agregado Ligero Artificial

Escoria Siderurgica
Agregado Ligero Artificial

Vermiculita
Clasificación

Por su tamaño:

Agregado Grueso
Es el agregado retenido en el
tamiz 4.75 mm (N° 4) 3/8”
proveniente de la degradación
Nº4
natural o artificial de la roca.
Agregado fino:
Es el agregado proveniente de la
degradación natural o artificial
que pasa el tamiz 9.5 mm (3/8 “) 3/8”

Nº4

Nº100

Nº200
Tamaño Máximo:
Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la
muestra de agregado grueso.

Tamaño Máximo Nominal:

Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que
produce el primer retenido.

Tamaño Máximo Nominal :

Menor tamaño de tamiz por el que pasa la mayor parte del agregado
(no menos del 85%) - Mayor tamaño de tamiz que tiene el primer
retenido (15% o menos).

Homogeneidad de Agregados:
Una mezcla de agregados es homogénea cuando cumple con los
límites granulométricos establecidos en cada porción de la misma.
APILAMIENTO DE AGREGADOS ACI 221 R:
APILAMIENTO DE AGREGADOS ACI 221 R:
Muestreo del Agregado
ASTM D - 75

Objetivo:
La obtención de una porción representativa de un volumen mayor de un
material sobre el cual se desea obtener información.

•Las propiedades de la
muestra se consideran
representativas del
lote.
Procedimiento:

Para Agregado Grueso:

1. Dividir la pila de material en tres Superior
secciones horizontales y tomar
incrementos de cada zona.
Media
Para Agregado Fino:
1. Tomar 5 incrementos aleatoriamente
combinándose en una sola muestra. Inferior
Procedimiento:

Cada toma debe calcularse según el cuadro:

Tamaño Máximo
Peso Mínimo (kg)
Nominal
1½” 75
1” 50
¾” 25
½” 15
3/8 ” 12
Agregado fino 12
 CUARTEO: Operación de reducción de tamaño de muestra
1.- Mecánico:
CUARTEO: Operación de reducción de tamaño de
muestra
2. Manual:
Colocar la muestra en un lugar plano, de preferencia sobre
un plástico.
2.1 Mezclar bien y formar un círculo aplanado. (Si es 1 2
agregado fino, humedecer la muestra de encontrarse
seca) 3 4
2.2 Separar la muestra en cuatro partes iguales
mediante una regla separadora.
2.3 Tomar dos porciones diagonales ya sea para el
agregado o para seguir reduciendo la muestra. 1
2.4 Limpiar con una brocha el piso para eliminar el
polvo. 4
2.5 Repetir hasta obtener el tamaño de muestra
requerido.
Requisitos, según especificaciones Estándar ASTM C- 33
 Requisitos Límites para sustancias perjudiciales
Tamiz Límites Descripción Agregado Agregado Grueso
Standard Totales Fino
% acum (% ) (% )
pasante

3/8” 100 1) Lentes de arcilla y partículas 3 2.0 a 10.0 (c)

desmenuzables.
#4 95 a 100 2) Material menor que la malla # 200 3.0 a 5.0 (a) 1.0(g)
#8 80 a 100 3) Carbón y lignito 0.5 a 1.0 (b) 0.5 a 1.0 (d)
# 16 50 a 85 4) Partículas ligeras ( G< 2.4 ) ----- 3.0 a 8.0 (e)
# 30 25 a 60 5) Suma de 1), 3), y 4) ----- 3.0 a 10.0 (f)
# 50 10 a 30 6) Abrasión ----- 50
# 100 2 a 10 7) Desgaste con Sulfato de Na 10 12
8) Desgaste con Sulfato de Mg 15 18
 NOTAS
a) 3% para concretos sujetos a abrasión y 5% para los demás. Si se trata de
arena proveniente de chancado y el material <#200 no es arcilla, los límites
pueden subirse a 5% y 7%.
b) 0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto.
c) 2% y 3% para concreto arquitectónico en clima severo y moderado, 3% para
losas y pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras interiores
y 10% en zapatas y columnas interiores.
d) 0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto.
e) 3% en concreto arquitectónico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el resto.
f) 3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en
concreto a la intemperie, 10% en el resto.
g) Este límite puede incrementarse a 1.5% si el material <#200 no es arcilla o si el
agregado fino tiene un %<#200 inferior al límite permisible, en cuyo caso el
límite se calculará usando la fórmula L=1+[(P)/(100-P)](T-A), donde L es el
nuevo límite, P
Requisitos, según especificaciones Estándar NTP 400.037
Análisis Granulométrico de Agregado Global
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Tamaño Máximo Nominal
Tamiz
37,5 mm 19 mm 9,5 mm
Abertura
1 ½” ¾” 3/8 ”
2” 50 mm 100 - -
1½” 37,5 mm 95 a 100 100 -
¾” 19 mm 45 a 80 95 a 100 -
½” 12,5 mm - - 100
3/8 ” 9,5 mm - - 95 a 100
N° 4 4,75 mm 25 a 50 35 a 55 30 a 65
N° 8 2,36 mm - - 20 a 50
Es la mezcla del agregado fino y
grueso normalizado por una
N° 16 1,18 mm - - 15 a 40
granulometría.
N° 30 600 um 8 a 30 10 a 35 10 a 30
*Incrementar 10% para finos de
N° 50 300 um - - 5 a 15 roca triturada
N° 100 150 um 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*
 Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Análisis Granulométrico
NTP 400.012
ASTM C 136
Es la representación numérica de la distribución volumétrica de las
partículas por tamaños.

La medición de los diferentes tamaños de partículas es indirecta,

tamizándolas por mallas de aberturas conocidas y pesando el material
retenido referidos en %.

La serie de tamices estándar para concreto ASTM E-11

Empieza con el tamiz de abertura cuadrada 3“ y la siguiente es igual a la
mitad de la anterior.
3” , 1½” , 3/4 “ , 3/8” , # 4 , # 8 , # 16 , # 30 , # 50 , # 100 , # 200
 Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Equipos:

• Balanza:
Ag. fino (aprox. 0.1 gr.)
Ag. grueso (aprox. 0.5 gr.)
ó 0.1 % de la carga máxima.
• Mallas
• Cernidor Mecánico.
• Horno ( 110 +/- 5 oC ) ó cocina.
Requisito Granulometrico ASTM
C-33 para Agregado Grueso
HUSO TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
100 mm (4 90 mm 75 mm (3 63 mm 50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19 mm 12.5 mm (1/2 9.5 mm
pulg) (31/2 pulg) pulg) (2 1/2 pulg) (2 pulg) (1 1/2 pulg) (1 pulg) (3/4 pulg) pulg) (3/8 pulg)
1 90 mm A 37.5 mm (3 1/2 100 90 a 100 - 25 a 60 - 0a5 - - - -
pulg a 1 1/2 pulg)

2 63 mm a 37.5 mm (2 1/2 - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - -

pulg a 1 1/2 pulg)

3 50 mm a 25,0 mm (82 pulg a - - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 -

1 pulg)

357 50 mm a 4.75 mm (2 pulg a - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 -

Nnno 4)

4 37.5 mm a 19,0 mm (1 1/2 - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0a5

pulg a 3/4 pulg)

467 37.5 mm a 4.75 mm (1 1/2 a - - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30

Nno 4)

5 25 mm a 12.5 mm (1 pulg a - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5

1/2 pulg)

56 25.0 mm a 9.5 mm (1 pulg a - - - - - 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15

3/8 pulg)

57 25.0 mm a 4.75 mm (1 pulg - - - - - 100 95 a 100 - 25 a 60 -

a No4)

6 19.0 mm a 9.5 mm (3/4 pulg - - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15

a 3/8 pulg)

67 19.0 mm a 4.75 mm (3/4 - - - - - - 100 90 a 100 - 20 a 55

pulg a No4)

7 12.5 mm a 4.75 mm (1/2 - - - - - - - 100 90 a 100 40 a 70

pulg a No4)

8 9.5 mm a 2.36 mm (3/8 pulg - - - - - - - - 100 85 a 100

a No 8)

89 9.5 mm a 1.18 mm (3/8 pulg - - - - - - - - 100 90 a 100

a No 16)

9 4.75 mm a 1.18 mm (No4 a - - - - - - - - - 100

No16)
 Agregados (husos)

Huso TM TMN Tpredominante Norma

57 1 1/2” 1” 3/4” ASTM C 33
67 1” 3/4” 1/2” ASTM C 33
89 1/2” 3/8” N°4 ASTM C 33
 Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Granulometría de fino

Tamiz Abertura % Pasa

3/8 ” 9,5 mm 100
N° 4 4,75 mm 95 a 100
N° 8 2,36 mm 80 a 100
N° 16 1,18 mm 50 a 85
N° 30 600 um 25 a 60
N° 50 300 um 05 a 30
N° 100 150 um 0 a 100

La norma permite el uso de agregados que no cumplan con las

gradaciones especificadas, siempre y cuando se asegure que el
material producirá concreto de la calidad requerida.
Gradación de la Curva
Agregado Fino

GRANULOMETRIA

PESO % % %
MALLA RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE
EN GR. ACUMUL. ACUMUL.

3" 0.0 0.0 100.0

2 1/2" 0.0 0.0 100.0
2" 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 0.0 0.0 100.0
1" - 0.0 0.0 100.0
3/4" - 0.0 0.0 100.0
1/2" - 0.0 0.0 100.0
3/8" - 0.0 0.0 100.0
#4 49.1 4.1 4.1 95.9
#8 239.5 20.2 24.3 75.7
# 16 219.7 18.5 42.8 57.2
# 30 226.5 19.1 61.9 38.1
# 50 213.4 18.0 79.9 20.1
# 100 117.4 9.9 89.8 10.2
FONDO 121.5 10.2 100.0 0.0

M ODULO
TOTAL 1,187.1 100.0 FINEZA 3.03
 Curva Granulométrica de la arena

100100

90 10
90 10

80 20
20
80
70
30 30
70
60
40
40

% RETENIDO
60 50

% RETENIDO
50
50
LIMITES ASTM C-33
50 40 PARA AGREGADO
60
FINO 60
30
40 70
70
20
80
30
10 80
90
20
0 90
100

10 3" 21/2 2" 11/2" 1" ¾” ½” 3/8" 4 8 16 30 50 100 200

100
3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 1" 4 8 16 30 50 100 200
Agregado Grueso

GRANULOMETRIA
MALLA PESO % % %
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE
EN GR. ACUMUL. ACUMUL.
3" 0.0 0.0 100.0
2 1/2" 0.0 0.0 100.0
2" 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 0.0 0.0 100.0
1" 0.0 0.0 100.0
3/4" 0.0 0.0 100.0
1/2" 2686.7 42.2 42.2 57.8
3/8" 1915.5 30.1 72.3 27.7
#4 1652.3 26.0 98.3 1.7
#8 73.8 1.2 99.5 0.5
FONDO 32.9 0.5 100.0 0.0

M ODULO
TOTAL 6361.20 100.0 FINEZA 6.70
 Curva Granulométrica de la piedra
100100

90
90 10 10

80
20 20
80
70 30
30
70
60 LIMITES PARA 40
HUSO # 67 40

%
%RETENIDO
60 50 50

RETENIDO
50
60
50 40
60
70
30
40
80 70
20
30
90 80
10

20 100
90
0

10 100
3"2
3" 1/2 " 2"
21/2" 2" 11/2"" 1"
11/2 1" 3/4"
3/4 1/2" 3/8"
1" 4 No 4 8 No 8 16 No 16 30 No50
30 No 50
100 No200
100 No 200
"
0
 FIG. 5.5 CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE ARENA PARA CONCRETO

MUESTRA : ARENA PARA CONCRETO FECHA : 07/10/93

PROCEDENCIA : CANTERA HOSPICIO TECNICO : V. RAMOS

GRANULOMETRIA CARACTERISTICAS FISICAS

MALLA PESO % % % MODULO DE FINEZA 2.82
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE TAMAÑO MAXIMO N/A
EN GR. ACUMUL. ACUMUL. PESO ESPECIFICO 2.66 gr/cm3
3" 0.0 0.0 100.0 IMPUREZAS ORGANICAS NO HAY
2 1/2" 0.0 0.0 100.0 % HUMEDAD 0.6
2" 0.0 0.0 100.0 % ABSORCION 0.7
1 1/2" 0.0 0.0 100.0 % MATERIAL < # 200 1.2 ( lavado)
1" 0.0 0.0 100.0 % ABRASION a 500
3/4" 0.0 0.0 100.0 REVOLUCIONES N/A
1/2" 0.0 0.0 100.0 % ARCILLA Y PARTICULAS

Informe de 3/8"
#4 24.0
0.0
2.3
0.0
2.3
100.0
97.7
DESMENUZABLES
% PARTICULAS LIGERAS
NO HAY
0.7
#8 187.3 17.6 19.9 80.1 % DESGASTE a 5 ciclos con
Laboratorio # 16
# 30
185.8
195.8
17.5
18.4
37.4
55.8
62.6
44.2
SO4Na2
REACTIVIDAD ALCALINA
1.34

# 50 178.7 16.8 72.7 27.3

# 100 221.9 20.9 93.5 6.5 OTROS :
# 200 58.6 5.5 99.1 0.9
< # 200 9.9 0.9 100.0 0.0 PESO UNITARIO SUELTO : 1,667 Kg/m3
MODULO PESO UNITARIO
TOTAL 1,062.0 100.0 FINEZA 2.82 COMPACTADO : 1,794 Kg/m3

100 00

90 10
10

80
80 20
20

70
70 30
30

60 40
40

% RETENIDO
60
PASANTE

O
% RETENID
%%PASANTE

50 LIM ITES ASTM C-33 5050

50
PARA ARENA
40 6060
40

30 7070
30

20 8080
20

10 9090
10

0 100
10
0
3" 221/2"
3" 1/2 " 2"
2" 111/2"
1/2 " 1"1"3/4" 1/2"1"3/8"
3/4" 1/2" 4 No 4 8 No 8 16No 16 30 No 30 50 No 50
100 No 100
200 No 2000

TAM ICES STANDARD ASTM

 MODULO DE FINEZA

1. Concepto general para arena y piedra

2. Duff Abrams  1925
3. Suma de % retenidos acumulativos hasta el
tamiz # 100 dividido entre 100
4. Proporcional al promedio logarítmico del
tamaño de partículas.
5. Granulometrías con igual M.F. Producen
mezclas similares en f´c, trabajabilidad y
cantidad de agua.
 IMPORTANCIA DEL MODULO DE FINEZA TOTAL

Todas las mezclas de

concreto tienen agregado
global con Tamaño
Máximo 1” , Módulo de
Fineza Total = 5.8
300 kg de cemento por m3
y relación A/C=0.545

Referencia : Investigación de L. Pálotas – Budapest, Hungría 1933 citada en

Concrete : Making Materials por Sandor Popovics – USA 1979
MF(P+A) en Volumen Absoluto = %PV x MFP + % AV x MFA

MF(P+A) en Peso = %P x MFP + % A x MFA

 Superficie Específica

1. Nos permite comprender la relación entre los

agregados y la pasta de cemento.
2. Es el área superficial total de las partículas de
agregados referida al volumen o peso absoluto. Se
expresa en cm2/gr o cm2/ cm3.
3. El agregado fino siempre tiene una superficie
específica alta, en cambio el correspondiente al
agregado grueso es bastante baja.
 Area Superficial

(19mm)
3/4”
(38mm)
1-1/2”

13.5 pulg. cuadradas 27 pulg. cuadradas

(866 mm2) (1732 mm2)
1” Agregado 3/8” Agregado Combinado

Agua necesaria

Para Llenar vacios

 Mezcla de Agregados en Peso Método
Analítico

K%Pn + %An
% Mezcla en peso (P+A)n =
K+1
Mezcla de Agregados en Peso Método
Analítico

% Mezcla (P+A)n = Z%Pn + %An

en volumen absoluto Z+1
 Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Material más fino que la Malla # 200

NTP 400.018
ASTM C 117

Está constituido por limos y arcillas, se presenta recubriendo el agregado

grueso o mezclado con el agregado fino.

Su relación directa en el concreto es la adherencia entre la pasta de

cemento y los agregados.
Un moderado porcentaje de elementos muy finos puede favorecer la
trabajabilidad, pero su incremento puede afectar al concreto.
Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Tamaño Máximo Peso Mínimo

Nominal (gr)
4,75 mm (N° 4) 300
9.5 mm (3/8 ”) 1000

19 mm (3/4 ”) 2500
37,5 mm (1 ½”) 5000

Repetir el lavado por decantación

Peso seco de la muestra hasta que las aguas sean claras.

% Material < Peso seco muestra original – Peso seco muestra después de lavado
# 200 = ( Peso seco muestra original )X 100
 Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Impurezas Orgánicas
NTP 400.024
ASTM C - 40

Influyen en los tiempos de fraguado y desarrollo

de resistencia.

En grandes cantidades pueden provocar

manchas o afectar la durabilidad.

Su presencia puede consistir de productos de

destrucción o descomposición de materia
vegetal (marga orgánica y humus).
 Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Partículas Livianas en los Agregados

NTP 400.023
ASTM C - 123

Su presencia en cantidades
apreciables, provoca la
localización de zonas débiles y
pueden inferir con la
durabilidad.
La determinación se realiza
por el método de separación
de hundir-flotar en un líquido
pesado de peso específico
determinado.
 Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Ensayo para la determinación de Terrones de

Arcillas y Partículas Friables.
ASTM C - 142

Su presencia en cantidades apreciables, provoca la localización de zonas

débiles y pueden inferir con la durabilidad.
Determina aproximadamente los terrones de arcilla y y partículas friables
en los agregados.
 Ensayos Según Normas ASTM y NTP

Ensayo para la Resistencia a la degradación del

Agregado Grueso por Abrasión e Impacto en la
Máquina de los Angeles.
ASTM C - 131
ASTM C - 535

Determinar el tamaño del agregado

grueso para la verificación de la
resistencia a la degradación usando la
máquina de Los Ángeles.
Partículas Chatas y Alargadas
ASTM D-4791.

En algunas aplicaciones de construcción, el uso de partículas planas o

elongadas de agregados puede interferir con la consolidación y causar
problemas durante la colocación.
El Dispositivo de Calibre proporcional se utiliza para determinar los
porcentajes de partículas planas o elongadas en agregados gruesos.
Consta de una placa de base de acero con dos postes fijos y un brazo
giratorio montado sobre pivote.
La posición del eje puede cambiar para conseguir la relación deseada
de dimensiones de apertura.
Dispositivos para determinar Partículas Chatas y Alargadas

Método manual

Metodo de proyección de imagen

Usando una banda transportadora móvil, las imágenes son pasadas por dos
cámaras de vídeo que imagen los pedazos a partir de dos orientaciones.
Se determina la longitud y Se determina la altura de
la anchura de la partícula la partícula

Reporta la estadistica que

demuestra tamaños y las relaciones
respecto a 100 medidas
Influencia de la Forma del
Agregado
 Influencia de la Forma
del Agregado
• Forma y textura superficial del w/c = 0.50

workability
47 Ømax= 20 mm
agregado afectan la trabajabilidad del 55
75
concreto.
aggregates
• La forma puede ser “redondeada“, 45 53
“irregular“ y “angular“. 25
cement
rounded irregular
angular
• Si se tiene la misma trabajabilidad, la
relación agregado/cemento decrece
de la forma “redondeada” a la Coarse Fine
“angular”. 1 round irreg.

workability
2 irreg. irreg. 55 52
65
3 angul. Irreg.
• La forma de la partícula en el
agregado fino afecta más la
trabajabilidad que el agregado grueso.
35 45 48
1 2 3
¿por qué pueden variar los agregados?

factores geológicos: involucrados en su formación, deformación y

composición mineralógica de la cantera

durante su producción: trituración, separación por tamaños y limpieza

Variaciones en sus propiedades

físicas y químicas
Impurezas Orgánicas
NTP 400.024
ASTM C - 40

Influyen en los tiempos de fraguado y desarrollo de resistencia.

En grandes cantidades pueden provocar manchas o afectar la durabilidad.
Su presencia puede consistir de productos de destrucción o
descomposición de materia vegetal (marga orgánica y humus).
Equipos:

• Botellas de vidrio incoloro y graduados

con tapas herméticas. (cap. 350-470 ml)
• Reactivos:
• Hidróxido de sodio NaOH 3%.
• Solución de color de referencia. ( k2 Cr2
O7 + H2 S O4 ) o Paleta de colores
patrón.
MÉTODO DE EQUIVALENTE DE ARENA

ASTM D 2419, NTP 339.146

En método es una prueba de campo que nos

permite identificar bajo iguales condiciones
las proporciones relativas de suelos arcillosos
o finos plasticos y polvo en suelos granulares
y agregados finos que pasan el tamiz N°4

Altura de arena Ha
EQ − ARENA = *100
Ht
Altura total
Ha=Altura de arena
Ht= Altura total
Dichos finos pueden ser

•Polvo del machaqueo

•Polvillo de arena ( limo )
•Carbón
•Lignito
•Sales
•Yeso
•Arcilla, entre otros
La clasificación estándar para el tamaño del grano
de los suelos es como sigue:

Material Tamaño
Grava (> 2 milímetros)
(0.074 – 2
Arena milímetros)
(0.002 – 0.074
Limo ( Barro ) milímetros)
Arcillas (< 0.002 milímetros)
El término de arcilla no tiene ningún significado genético. Se usa
ARCILLA
para el material que es el producto del desgaste por la acción
atmosférica o se ha depositado como sedimento, y está siempre
presente en los suelos .

Los tipos de arcillas se diferencian en:

1. Composición química de los minerales arcillosos y el

ordenamiento estructural de sus cristales.
2. Superficie específica.

Arcillas Area Especifica

m2/g
Caolin 15
Halloysita 43
Ilita 100
Montmorillonita 800
 MÉTODO DE AZUL DE METILENO
NORMAS : UNE-83-130-90 ASTM C 837
El metodo es empleado como un indicador de arcillas que
permite la calificación del agregado fino para su uso en
concreto.

1. Se toma 5g aprox de finos y se añade unos 150mL de agua

desionizada. Se mantiene la mezcla agitada por 15 min.
2. Se añade a la mezcla volumenes conocidos de la solución
de azul de metileno
3. Por cada añadidura se hace el ensayo de la Gota: con una
varilla se deja caer una gota de la mezcla sobre un papel
filtro W 41.
4. El primer halo turquesa que se forme alrededor de la gota
corresponderá al volumen gastado de azul de metileno,
éste indicará el fin del ensayo.

( g . Azul / mLSolución )(Vol.gastado, mL)

VA = *100
g .muestra
 CAPACIDAD DE ADSORCIÓN
( Intercambio Ionico )
Según la adsorción del AZUL DE METILENO
se puede distinguir el tipo de arcilla y/o su
cantidad.

Para la caracterización del los finos se debe

apoyar en los siguientes ensayos :

•Impurezas orgánicas
•Equivalente de arena
•pasante malla 200
RELACIÓN DE EQUIVALENTE DE ARENA vs % FINOS

Eq-arena
----finos no arcillosos(20um)
----finos no arcillosos(5um)
----montmorillonita
----kaolinita

70

60

50

40

5 8 10 15 20

% finos arcillosos y no arcillosos

 RELACIÓN DE VALOR AZUL vs % FINOS
Valor azul ----finos no arcillosos
( g azul/100g ----kaolinita
arena ) ----montmorillonita

2 4 6 8

% finos arcillosos o no arcillosos

 Porcentaje de Finos y Resistencia a la Compresión

Materiales Roca Triturada Caolinita Montmorillonita

Superficie Especifica
Total de los Finos ( m2 )/gr 1a5 45 800
Porcentaje que Causa una
Caida de Resistencia de 10% 18 6 2
¿Es posible determinar el
contenido de partículas
arcillosas en los finos de
una arena?
 TABLA DE RESULTADOS
MÉTODO PROCEDENCIAARENA EQ-ARENA %PASANTE VALOR AZUL
M-200

UNE-83-130-90 Plus Petrol 32.3 11.00 0.92

UNE-83-130-90 Trapiche 52.1 9.79 1.00

UNE-83-130-90 Cerro Camote 54.6 9.21 1.85

UNE-83-130-90 Ventanilla 58.3 8.74 1.14

UNE-83-130-90 San Martín 63.1 7.07 1.71

UNE-83-130-90 Jicamarca 70.0 5.00 0.00

UNE-83-130-90 Puente Piedra 70.6 5.67 1.85

UNE-83-130-90 Los Olivos 71.0 4.00 0.57

UNE-83-130-90 La Molina 72.5 5.36 1.21

UNE-83-130-90 Piura 62.7 3.00 2.79

UNE-83-130-90 Iquitos 90.9 1.80 0.14

UNE-83-130-90 Iquitos 87.0 4.00 0.99

UNE-83-130-90 Huanzalá 52.5 18.3 0.71

UNE-83-130-90 Huanzalá 68.0 6.60 0.44

ASTM C 837 Arcilla roja ----- ----- 1.42

ASTM C 837 Bentonita ----- ----- 21.36

EQUIVALENTE DE ARENA VS MALLA 200

EQUIVALENTE DE ARENA vs MALLA-200

80.0

70.0

60.0

50.0

40.0

30.0
2.00 6.00 10.00 14.00 18.00
% PASANTE M-200
 VALOR AZUL vs % FINOS
CON EQUIVALENTE DE ARENA MAYOR A 70

VALOR AZUL
VALOR AZUL vs % FINOS
(g azul/100g
CON EQUIVALENTE DE ARENA MAYOR A 70
finos)
2.00

1.60

1.20

0.80

0.40

0.00
2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0
%PASANTE M-200
 VALOR AZUL vs % FINOS
CON EQUIVALENTE DE ARENA MENOR A 70

VALOR AZUL
VALOR AZUL vs % FINOS
(g azul/100g
CON EQUIVALENTE ARENA MENOR A 70
finos)
2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
3.0 6.0 9.0 12.0 15.0 18.0
% PASANTE M-200
 LÍMITES “TENTATIVOS” PARA UNA ARENA EN
CONCRETO RESPECTO A SU CONTENIDO DE ARCILLAS
APLICACIÓN % EQ. DE VALOR ACEPTACIÓN
FINOS ARENA AZUL
Trabajos ≥3 ≥80 ≤0.8 Sí
ordinarios
≥4 <80 y ≥70 ≤1.5 Sí
≥4 ≤70 ≤2.0 Sí con pruebas
en concreto
≥5 ≤65 ≥2.0 No
Trabajos en ≥3 ≥70 ≤1.0 Sí
ambientes
severos
≥5 ≤70 ≤1.5 Sí con pruebas
en concreto

≥5 ≤65 ≥1.5 No
 GRÁFICA DE LÍMITES TENTATIVOS PARA ARENA
RESPECTO A SU VALOR AZUL Y FINOS
Valor azul
Todas las combinaciones
3.5 50 Riesgo para trabajos severos
60
3.0 Mayores riesgos

2.5
70
2.0 80
45%
1.5

1.0 10%

0.5
3%

4 6 8 10 12 14 16 18 % finos
___ Equivalente de arena ---- ↓ Resistencia a compresión
Peso Unitario y Vacíos en Agregados
NTP 400.017
ASTM C - 29
Permite determinar el peso unitario del agregado en condición
compactada o suelta y calcula los vacíos entre las partículas en los
agregados finos, grueso o mezclas basados en la misma determinación.

El peso unitario de los agregados en los concretos de peso normal, entre

2200 y 2400 kg/m3 generalmente estan entre 1500 y 1700 kg/m3
1700 g 1800 g 1400 g 1500 g

Muestra sin agua 300 ml 500 ml

Contenido de Humedad Total
NTP 339.185
ASTM C - 566
Determina el porcentaje de humedad evaporable en una muestra por
secado.
Este método es suficientemente preciso para propósitos de rutina.

Peso muestra humeda – Peso de la muestra seca

% Humedad =( )X 100
Peso de la muestra seca

Muestra de agregado en estufa Verificación de vapores

bajo superficie de vidrio
 Requisitos, según especificaciones Estándar NTP 400.037

Requisitos de Durabilidad
Limite recomendado para el contenido de cloruros solubles en agua
en los aridos (A)
Porcentaje de la masa del total de aridos
Tipo de Concreto contenidos en el concreto (%)
Concreto simple 0.15
Concreto armado 0.06
Concreto Pretensado 0.03
 Requisitos de Durabilidad
Valores criticos para iones cloruros en concretos reforzados

Pais Norma Limite max de Cl- Referido a:

USA ACI 318 < a 0.15%en ambiente de Cl- Cemento
USA ACI 318 < a 0.3% en ambiente Normal Cemento
USA ACI 318 < a 1en ambiente Seco Cemento
Inglaterrra CP-110 < a 0.35% al menos en un 95% Cemento
Australia AS 3600 < al 0.22% Cemento
Noruega NS 3474 < al 0.6% Cemento
Espana EH 91 < al 0.4% Cemento
Europa EUROCODIGO 2 < al 0.22% Cemento
Japon ISCE-SP2 < al 0.6 Kg/m3 Concreto
Brasil NBR 6118 < al 0.05% Agua

Peru (Norma E 0.60): < 0.10% (cemento), 0.02% (concreto)

AGREGADOS MARGINALES
 CARACTERISTICAS DE
AGREGADOS USADOS EN
LOS CONOS DE LIMA
 TABLA DE RESULTADOS

MÉTODO PROCEDENCIAARENA EQ-ARENA %PASANTE VALOR AZUL

M-200

UNE-83-130-90 Plus Petrol 32.3 11.00 0.92

UNE-83-130-90 Trapiche 52.1 9.79 1.00

UNE-83-130-90 Cerro Camote 54.6 9.21 1.85

UNE-83-130-90 Ventanilla 58.3 8.74 1.14

UNE-83-130-90 San Martín 63.1 7.07 1.71

UNE-83-130-90 Jicamarca 70.0 5.00 0.00

UNE-83-130-90 Puente Piedra 70.6 5.67 1.85

UNE-83-130-90 Los Olivos 71.0 4.00 0.57

UNE-83-130-90 La Molina 72.5 5.36 1.21

UNE-83-130-90 Piura 62.7 3.00 2.79

UNE-83-130-90 Iquitos 90.9 1.80 0.14

UNE-83-130-90 Iquitos 87.0 4.00 0.99

UNE-83-130-90 Huanzalá 52.5 18.3 0.71

UNE-83-130-90 Huanzalá 68.0 6.60 0.44

ASTM C 837 Arcilla roja ----- ----- 1.42

ASTM C 837 Bentonita ----- ----- 21.36

 Caracteristicas de Agregados usados en los
conos de Lima

Especificaciones de los Agregados ASTM C-33

Resultado
Tipo Ensayo Limites
Granulometría 9 cumplen

Modulo de fineza 2.3 - 3.1 2.64 - 3.65

Agregado Fino
Pasante Malla # 200 5% hasta 12%

Sales solubles totales 1300 p.p.m Max. 4283 p.p.m.

Granulometría Huso 56 - Huso 5

Abrasion (Los Angeles) 50% Todas cumplen

Agregado Grueso
16 cumplen
Pasante Malla # 200 1%
hasta 6.27%
Sales solubles totales 1300 p.p.m Todas cumplen

N° Muestras = 20 / Fecha = Agosto - Setiembre 2001

Canteras abastecedoras de
Agregados en Lima
 Agregado Grueso Agregado fino

⇒ La Gloria
⇒ Lurín ⇒ San Martín
⇒ Los Primos ⇒ La Molina
⇒ Higuchi ⇒ Cerro Camote
⇒ Jicamarca ⇒ Arena de Río
⇒ San Martín ⇒ Trapiche
⇒ Piedra del Río ⇒ No identificada
⇒ Ancón
⇒ Limatambo
 Canteras de Agregados en Lima

⇒ Cono Norte :
- Trapiche, Los Primos
⇒ Cono Sur :
- Lurín, Tocto
⇒ Centro :
- La Molina, Manchay, Jicamarca, La
Gloria
Características de los concretos
producidos estos tipos de
agregados.
 Características del concreto producido

Procedencia : Techos de todos los Conos de Lima

Nº de Muestras : 40 muestreos de 4 testigos cada uno
Áreas de techo : Entre 80 m2 ---- 120 m2 , max. 160 m3
Asentamiento : Promedio 7" slump
Refuerzo de acero : Usual en viguetas 1 Ø 1/2" inferior y 1 Ø 3/8" superior
Resistencia a 7 días : Promedio 99 kg/cm2
Desviación Estándar : 34 kg/cm2
Coeficiente de Variación : 34 %
Resistencia Característica a 7 días: : 99 - 1.34 x 34 = 53 kg/cm2
: 99 + 35 - 2.33 x 34 = 55 kg/cm2
Resistencia a 28 días : Promedio 138 kg/cm2
Desviación Estándar : 40 kg/cm2
Coeficiente de Variación : 29%
Resistencia Característica a 28 días: : 138 - 1.34 x 40 = 84 kg/cm2
: 138 + 35 - 2.33 x 40 = 80 kg/cm2
Sistema de compactado : 3 techos con vibradora, resto con varillas corrugadas,
hubieron casos donde emplearon palos de escoba
Sistema de curado : 50 % con sistema de arroceras menos de 3 días,
50 % con lechada de cemento una vez
No ha evaluado el efecto de mala compactación y mal curado
 Recordemos las realidades del
mercado del cemento y el concreto
en nuestro medio y como repercute
en el mercado de agregados
Distribución aproximada de la producción de
concreto en el Perú en porcentaje

81%

11%
8%
Premezclado Concreto por contratistas Concreto informal
 Realidades de las canteras en
Lima y Provincias

1. El control de calidad lo ejecutan de manera regular

sólo la industria del premezclado y los contratistas
grandes en las obras cuya magnitud y precios lo
costean .
2. El 89% del mercado de productores de concreto no
lo exige a los proveedores ni lo ejecuta.
 Canteras de Agregados en Provincias

⇒ Situación general similar

⇒ Círculo vicioso Mercado-Demanda
⇒ Sólo en proyectos puntuales importantes
se tienen agregados calificados
 OBSERVACIONES

1. La mayoría de las canteras en Lima y provincias tienen

exceso de material pasante de la malla # 200,
contaminación de sales solubles y variaciones
frecuentes en granulometría de piedra y arena.
2. Los proveedores de agregados sólo procesan
adecuadamente el 11% de su producción ya que esa es
la demanda de la industria del premezclado.