UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO

ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y METALURGIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

METODOS DE EXPLOTACION-SHRINKAGE STOPING

DOCENTE: ING. QUIÑONES POMA, Juan

RESPONSABLE: VENTOCILLA PADILLA ELDER OLIBER

CODIGO.151.0802.246

CICLO:VI

HUARAZ – ANCASH

201
 INTRODUCCIÓN

A través de este trabajo de información podremos ampliar nuestro

conocimiento
acerca de las distintas formas y métodos de explotación que pueden existir para
explotar y extraer un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más
eficiente o que sea rentable para comercializar la mena que exista en él.
En este caso el Método de explotación Shrinkage Stoping del cual
estudiaremos
sus principales características y su desarrollo.
Sabemos que para explotar un cuerpo mineralizado debemos preocuparnos
de
sus efectos y/o factores tanto físicos, económicos, sociales, medioambientales
que puedan influir en este
 INDICE

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN – SHRINKAGE STOPING...................................................... 1

Shrinkage Stoping ........................................................................................................................ 1
Condiciones de aplicación .......................................................................................................... 1
Principios ....................................................................................................................................... 1
Desarrollos..................................................................................................................................... 2
1. Puntos de extracción cada 1-10m en la base del cuerpo ..........................................
2
2.
Correr galería
estabilidad) paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15 m en footwall (por
................................................................................................................................
2
3. Cuerpos más anchos: ......................................................................................................
2
Arranque ........................................................................................................................................ 3
Manejo de mineral ........................................................................................................................ 3
Ventilación ..................................................................................................................................... 3
Fortificación ................................................................................................................................... 3
Vaciado .......................................................................................................................................... 4
Comentarios .................................................................................................................................. 4
Parámetros .................................................................................................................................... 4
Ventajas ......................................................................................................................................... 5
Desventajas................................................................................................................................... 5
CONCLUSIONES............................................................................................................................. 6
 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN – SHRINKAGE STOPING

Shrinkage Stoping
El shrinkage stoping es un método de explotación vertical aplicable a vetas
(estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores. En su
esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir
explotando de manera ascendente. Este mineral provee además soporte adicional
de las paredes hasta que el caserón se completa y queda l i s t o para el
vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales,
sacando solamente el ~35% que se esponja y dejando hasta el momento del
vaciado el resto (~65%). Es un método intensivo en mano de obra, difícil de
mecanizar.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde
otros
métodos son técnica o económicamente inviables. Para asegurar que el mineral
fluya (que no se “cuelgue”), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe
oxidarse rápidamente, generando cementación. El cuerpo mineralizado debe ser
continuo para evitar la dilución. El estéril debe extraerse como dilución o dejarse
como pilares aleatorios (que no impidan el flujo).
Condiciones de aplicación
Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o sub
verticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o límites regulares.
Su inclinación debe ser superior al ángulo de reposo del material quebrado, vale
decir, mayor a 55º.

La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora

(paredes) debe presentar también buenas condiciones de estabilidad.

Principios
Consiste e n excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia
ascendente (realce) partiendo de la base del caserón.

Una proporción del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen

o
esponjamiento (30 a 40 %), es extraída continuamente por la base. El resto queda
almacenado en el caserón, de modo de servir como piso de trabajo para la
operación de arranque (perforación tronadura) como asimismo de soporte de las
paredes del caserón.
Cuando el proceso de arranque alcanza el límite pre-establecido superior del
caserón, cesan las operaciones de perforación y tronadura, y se inicia el
vaciado del caserón extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a
70%).

1
Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general
son
recuperados con posterioridad.
Desarrollos
El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los límites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados
verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y
determinar la regularidad en el espesor de la misma.

A esto, se agrega una o más chimeneas, construidas por Alimak o Raise-

Boeing,
las que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilación y permiten
el acceso del personal y equipos.
Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que
sigue:
1. Puntos de extracción cada 1-10m en la base del
cuerpo
Instalación de chute de madera en cada
punto.
2. Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15 m en footwall
(por
estabilidad)
Correr estocada de extracción desde la galería de extracción a
la
galería de base del depósito cada 7.5 – 15 m.
Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD
o
scraper.
3. Cuerpos más anchos:

Correr dos galerías de base.

Construir embudos.
Por el centro de las dos galerías de base, correr galería de
extracción con scraper y estocadas de extracción para que el
esponjamiento fluya hacia la galería de extracción.

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Arranque
Las condiciones de aplicación de este método (vetas angostas de baja capacidad
productiva), como también las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular
No permiten la utilización de equipos mecanizados de perforación.

En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers)

y
barras integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6
a
2.4 m) con diámetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforación
mecanizada, mediante el uso de: drill vagones o jumbos con largos de perforación
La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones)
y
con iniciación no eléctrica normalmente.
Manejo de mineral
El sistema tradicional o más antiguo consiste en el carguío directo del
esponjamiento por el nivel de extracción mediante de pequeños carros de
ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos recolectores.

Es necesario nivelar el piso para seguir perforando después de cada

tronada,
dentro del caserón, para lo que se pueden utilizar slushers, LHD pequeños o
simplemente palas y realizar el trabajo manualmente.
Después de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los
accesos
(fortificación de accesos con madera). Entre los sistemas de carguío y transporte
en el nivel de extracción, también se pueden encontrar palas de arrastre
(scrapers) descargando directamente a carros de ferrocarril o camiones y equipos
LHD saliendo directamente a superficie, o en combinación con piques de traspaso
cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extracción.
Ventilación
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte
ubicada en la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de los
pilares que flanquean el caserón. El aire viciado se extrae hacia el nivel superior
por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al caserón vecino.

Fortificación
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un
apernado parcial o sistemático de las paredes del caserón. En situaciones de
mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso shotcrete.
También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas dimensiones.
Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes.

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Vaciado
El vaciado es la etapa más peligrosa. Se debe evitar este método si el material se
pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras
pueden ser “deshechas” mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es
muy riesgoso. Las colgaduras son costosas y peligrosas.

El vaciado debe hacerse sistemático y parejo, para evitar la

dilución
Tren, LHD / camión, slusher (balde de
arrastre)

Comentarios
En la actualidad la aplicación de este método ha quedado relegada a la
llamada minería artesanal. Vetas angostas que no permiten gran
mecanización.

Es intensivo e n mano de obra y las condiciones de trabajo

son
relativamente más difíciles, con exposición a riesgos comparativamente
mayores en relación a otros métodos.
Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad,
recuperación
regular (se dejan pilares y puentes), dilución en cierta medida controlable.
La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en
los caserones durante un tiempo bastante largo, lo que incide
negativamente en el capital de trabajo y flujos de caja del negocio.

Parámetros
Características d e l mineral: mineral competente, que no se oxide
ni cemente, bajo en arcillas.

Características de roca de caja: competente a moderadamente

competente.
Forma del depósito: vertical, uniforme en su inclinación y
contactos
o Inclinación > 45º, ojalá > 60º
Tamaño:
o Angosto a moderado espesor (1 a 30
m)
o Largo: 15 m en adelante
Ley: moderada a alta

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Ventajas
Tasas de producción pequeñas a mediana
Vaciado del caserón por gravedad Método
simple, para minas pequeñas Capital bajo,
algo de mecanización posible Soporte de
mineral y paredes mínimo Desarrollos
moderados
Buena recuperación (75 a 100%)
Baja dilución (10 a 25%)
Selectividad posible

Desventajas
Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno)
Costos moderados a altos
Intensivo en mano de obra
Mecanización limitada
Condiciones de trabajo difíciles
Aprox 60% del mineral “preso” dentro del caserón hasta el
final
Colgaduras
Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado

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SHRINKAGE CONVENCIONAL:
A) PREPARACION Y DESARROLLO. - Consta de la construcción de las
siguientes labores:
-Niveles. - Se desarrollan generalmente a intervalos de 35 a 150m. La máxima
altura del tajeo está determinada por el control de hundimiento. Hasta donde se
tenga confianza en la consistencia del mineral, los niveles deben ser construidos
en la caja piso.
-Chimeneas. - Se construyen en veta o en la caja piso, pudiendo ser vertical o
inclinado; al realizar el disparo toda la carga va al piso de la chimenea o a los
buzones preparados para luego ser extraídas hasta los echaderos de mineral o
desmonte.
-Subniveles y “BOX HOLES”. - Tiene por finalidad construir las facilidades
necesarias para la extracción del mineral. La preparación del tajeo se inicia con la
división de los bloques por medio de niveles y chimeneas.
Los subniveles se desarrollan a partir de las chimeneas sobre veta, dejando un
puente sobre el nivel principal de acarreo.
La separación de los “box hole” depende del grado de fragmentación del mineral y
del Angulo de reposo de este (6 a 8m. entre los chutes).
B) MINADO:
a) Perforación. - Una vez preparado los bloques se inicia el tajeo, cuyo avance es
relativamente hacia arriba con el techo plano.
La perforación se realiza, generalmente con “JACKLEG” o “STOPER” hacia arriba
en forma vertical (realse) o inclinada, también podría ser horizontal (brea Sting).
En la extracción se debe tener bastante cuidado, porque si se extrae el mineral en
exceso, la altura de la plataforma y el techo quedaría muy distanciado y no se
podría perforar en forma normal requiriéndose, en este caso, andamios.
b) Transporte. - Generalmente se realiza con locomotoras a “TROLLEY” o a
“BATERIA”.
Las locomotoras a “Trolley” toman la corriente por contacto del cable eléctrico
(Trolley corriente +) y mediante los rieles (corriente -). La corriente es continua de
220 a 250 voltios (corriente alterna de 440 voltios).
Las locomotoras a “batería” funcionan con corriente eléctrica continua proveniente
de baterías o acumuladores. Su restricción es que solo se usa para pequeñas
distancias y pequeños tonelajes (niveles secundarios). Ejemplos: Clayton,
Goldman, General Electric (GE), etc.

SHRINKAGE MECANIZADO:
A) PREPARACION Y DESARROLLO. - La veta se desarrolla en tajeos por
bloques.
Las longitudes pueden variar entre 50 a 100m y los desniveles entre 30 y 80m
dependiendo de las características estructurales del yacimiento. El desarrollo de
los niveles se realiza sobre veta o paralela a esta con cruceros. Se desarrollan
ventanas hacia el tajeo desde las chimeneas.
Paralelo a la veta, en la caja piso, se desarrolla la galería principal de extracción,
la que se une por cruceros (DRAW POINTS) de 3m x 3m para equipos “trackless”,
para el acarreo del mineral. Un echadero (ORE-PASS), se ubica en el centro del
tajeo que puede servir no solo al propio tajeo sino también al tajeo lateral hasta
una distancia conveniente para el buen rendimiento de los equipos de acarreo.
Las chimeneas se ubican en los extremos del tajeo. Las etapas para el desarrollo
de un block de mineral para el SHRINKAGE MECANIZADO consiste en:
1-Se corre una galería sobre mineral en el fondo de bloque.
2-Se corre otra galería en mineral en la cima del bloque.
3-Se construyen chimeneas en los extremos del block.
4-Se construye una galería principal de extracción en la caja piso, paralela a la
galería sobre mineral.
5-Sobre el largo de la chimenea, se construyen ventanas hacia el tajeo separados
entre 6m a 10m.
6-Se construyen cruceros (DRAW POINTS) desde el nivel de extracción hacia la
galería de mineral a intervalos de 6m a 8m en sesgo.
B) MINADO:

a) Perforación. - Se emplean JUMBOS neumáticos o hidráulicos con barras de

14 pies. La voladura puede ser convencional con mecha lenta y dinamita.
La limpieza es con “SCOOPTRAMS” y camiones de bajo perfil (DUMPER).
b) Extracción o Jale. - La extracción se realiza desde los “DRAW POINTS” con
scooptrams pudiendo ser del “ORE-PASS”. El volumen de mineral a extraerse
será proporcional por cada “draw points” en un 30 a 40% del material disparado.
c) Transporte.- El transporte es por camiones para el que se requieren buenas
vias, de hasta 12% de gradiente y distancias de hasta 4km.

6
 CONCLUSIONES

Se concluye que el método SHRINKAGE STOPING es aplicable

principalmente en explotaciones mineras menores siendo su aplicación
complicada y teniendo una baja productividad.

En este método es poco utilizable en proceso de mecanización y se deben

tomar
medidas previas para su aplicación.
 BIBLIOGRAFIA

Pizarro Flores, (2011) http://www.buenastareas.com/ensayos/Metodo-

De-
Explotacion-Shrinkage/2161063.
EXPLOTACION

7
ANEXOS

8
 SHRINKAGE STOPING
MODALIDAD TRADICIONAL

Horbonu.lOrilhnQ

ARRANQUE DEL MINERAL

9
10
11
12