Índice

Resumen ........................................................................................................................... 2

Objetivos............................................................................................................................ 2

Objetivo General ............................................................................................................ 2

Objetivos específicos ..................................................................................................... 2

Características técnicas de instrumentos y equipos ........................................................... 2

Procedimiento experimental............................................................................................... 4

Datos obtenidos ................................................................................................................. 4

Resultados......................................................................................................................... 7

Intercambiador de coraza y tubo: ................................................................................... 7

Intercambiador de placas planas: ................................................................................. 10

Análisis de resultados y conclusiones .............................................................................. 15

Apéndice.......................................................................................................................... 16

Desarrollo de cálculos .................................................................................................. 16

Calor de requerimiento, calor aportado y latente del vapor y rendimiento ................. 16

Coeficiente global de transferencia de calor U .......................................................... 18

Coeficiente pelicular interior. ..................................................................................... 19

Calculo de coeficiente pelicular de convección natural y radiación y perdidas de calor.

................................................................................................................................. 20

Bibliografía ....................................................................................................................... 21

1
Resumen
En este presente informe de laboratorio se pretende, mediante valores experimentales,
obtener los rendimientos de dos intercambiadores de calor, un de coraza y tubos, y otro de
placas paralelas, con el fin de poder llegar a hacer una comparación entre ellas. A su vez,
se realizarán los cálculos de las resistencias térmicas de los materiales que componen los
intercambiadores y simultáneamente sus coeficientes peliculares respectivos para su
análisis.

Objetivos
Objetivo General
 Conocer y operar un intercambiador de calor de coraza y tubos, y uno de placas
saldadas
Objetivos específicos
 Estudiar y evaluar el efecto de la masa de agua para los siguientes parámetros:
o Coeficiente global de transferencia de calor U.
o Rendimiento del intercambiador de calor.

Características técnicas de instrumentos y equipos

Intercambiador de calor de tubos y coraza:

o Tubos de cobre tipo L
o Diámetro nominal ¾ pulgada
o Diámetro interior: 19,44 [mm]
o Diámetro exterior: 22,22 [mm]
o Numero de tubos: 6 (3 de entrada y 3 de salida)
o Largo de tubos: 1,27 [m]
o Arreglo triangular
o Diámetro exterior de coraza: 0,17 [m]

Intercambiador de placas soldadas:

o Marca: ALFA LAVAL
o Modelo: CB-27-24H
o Número de placas: 24
o Área de transferencia de calor: 0,6 [m^2]
o Alto de placa: 300 [mm]
o Ancho de placa: 102[mm]
o Espesor de placa: 0,5 [m]
o Separación entre placas: 1,9[mm]
o Volumen por canal: 0,05 [Lts]
o Material de placa: Acero inoxidable

2
Barómetro E. Schiltknecht, Ing. SIA Zürich:

- Sensibilidad de termómetro de Hg: 1°C

- Rango termómetro de Hg: desde -24 hasta 57 °C
- Sensibilidad de Barómetro de Hg: 0,1 mm de Hg
- Rango de Barómetro de Hg: desde 595 hasta 825 mm de Hg

Termometro FLUKE 51 II: 2 de inmersión, y 2 de contacto.

- Precisión de temperatura:
o Sobre -100 °C: Tipo J, K, T, E: ± [0.05% + 0.3°C]
o Debajo -100 °C: Tipo J, K, E: ±[0.20% + 0.3°C]
Tipo T: ±[0.50% + 0.3°C]
- Temperatura:
o Tipo J: -210 °C - 1200 °C
o Tipo K: -200 °C - 1372 °C
o Tipo T: -250 °C - 400 °C
o Tipo E: -150 °C - 1000 °C
- Escala de Temperatura: ITS-90
- Estándares aplicables: NIST-175
- Resolución del monitor:
o 0.1 °C, 0.1 K < 1000
o 1°C, 1 K >=1000
- Especificaciones ambientales:
o Temperatura de funcionamiento: -10 °C a 50 °C
o Temperatura de almacenamiento: -40 °C a 60 °C
o Humedad (sin condensación): 0% a 90%; 0 °C a 35 °C
0% a 70%; 0 °C a 50 °C.

Cronómetro: Sensibilidad de 1/1000 de segundo.

Balanza digital:

- Rango: 0-30 kg
- Sensibilidad: 2 gramos.

Balde y probeta de ensayo.

 Masa balde: 𝑚𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 = 1136 𝑔𝑟

3
  Masa probeta: 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 = 422 𝑔𝑟

Procedimiento experimental

 Primeramente, se procede a verificar que los instrumentos a utilizar para la

realización de la experiencia de laboratorio. Luego para que las mediciones sean lo
más correctas posibles, se abre una válvula, la cual deja salir el vapor condensado
que está dentro de la coraza del intercambiador de calor de tubos y coraza.
 A continuación, se abren completamente las válvulas que facilitan el ingreso y la
salida del agua en el intercambiador de calor, y a su vez, la válvula que permite el
ingreso de vapor proveniente de una caldera, y por último la válvula de salida del
vapor condensado.
 Rápidamente mediante dos válvulas, se regula la presión con la que ingresa el vapor
(2 psi aproximadamente), para luego, utilizando termocuplas de inmersión, obtener
las temperaturas, la salida del agua (t2) y la temperatura del vapor condensado (T2).
Posteriormente, cuando ya se estabilizaron las temperaturas, utilizando una probeta
y un balde, se mide las masas de aguas (masa vapor condensado y masa de agua
calentada) en un determinado tiempo. Esto se repite por cuatro mediciones más.
 Finalmente, utilizando termocuplas de contacto, se registran diferentes
temperaturas de a lo largo y radialmente a la coraza, obteniendo un promedio.
 Para el intercambiador de calor de placas paralelas soldadas, se realizan las
mismas mediciones

Datos obtenidos
Intercambiador de coraza y tubo:

Área transferencia de calor: 𝐴 𝑇𝐶 = 5,73 𝑝𝑖𝑒 2

Para el intercambiador de calor de coraza y tubo se obtuvieron los siguientes datos de

temperaturas:

Numero de Temperatura de Temperatura de Temperatura de

medición salida de agua t2 entrada de agua salida del
[°F] t1[°F] condensado T2[°F]
1 116,1 58,2 208,6
2 118,2 58,2 208,9
3 120,8 58,2 209,1
4 123,3 58,2 209
5 124,2 58,2 209,5
Tabla D.1.1: Datos obtenidos para mediciones de temperatura del agua y condensado
respectivamente.

4
Luego se obtienen las mediciones de masa de agua y condensado, con su tiempo de
llenado:

Numero de Masa de agua Masa Tiempo de

medición total [gr] condensado llenado
total [gr] t [s]
1 8284 784 14,37
2 8608 802 14,39
3 9064 834 15,65
4 8732 834 16,67
5 8440 810 17,99
Tabla D.2.1: Datos obtenidos para mediciones de masa del agua y condensado respectivamente.

Luego se obtienen las mediciones de temperatura superficial y exterior, además de la

presión atmosférica y la presión de trabajo:

Numero Temperatura Temperatura Presión Presión de

de superficial Tw exterior Too [°F] atmosférica trabajo PT
medición [°F] Patm [mmHg] [psi]
1 209,95 72,7 720,8 2
2 209,95 72,7 720,8 2
3 209,95 72,7 720,8 2
4 209,95 72,7 720,8 2
5 209,95 72,7 720,8 2
Tabla D.3.1: Datos obtenidos para mediciones temperatura superficial, exterior, y presiones de
trabajo y atmosférica respectivamente.

Intercambiador de placas:

Área transferencia de calor: 𝐴 𝑇𝐶 = 6,46 𝑝𝑖𝑒 2

Para el intercambiador de calor de coraza y tubo se obtuvieron los siguientes datos de

temperaturas:

Numero de Temperatura de Temperatura de Temperatura de

medición salida de agua t2 [°F] entrada de agua salida del
t1[°F] condensado
T2[°F]
1 98,3 58,2 64,5
2 100 58,2 63,3
3 104,8 58,2 62,1
4 105 58,2 62
5 115,3 58,2 62,1
Tabla D.1.2: Datos obtenidos para mediciones de temperatura del agua y condensado
respectivamente.

5
Luego se obtienen las mediciones de masa de agua y condensado, con su tiempo de
llenado:

Numero de Masa de agua total Masa condensado Tiempo de

medición [gr] total [gr] llenado
t [s]
1 8942 618 19,65
2 8098 604 19
3 7867 628 19,96
4 7750 620 20,69
5 7770 690 24,21
Tabla D.2.2: Datos obtenidos para mediciones de masa del agua y condensado respectivamente.

Luego se obtienen las mediciones de temperatura superficial y exterior, además de la

presión atmosférica y la presión de trabajo:
Numero de Temperatura Temperatura Presión Presión de
medición superficial Tw exterior Too [°F] atmosférica trabajo PT
[°F] Patm [mmHg] [psi]
1 114,13 72,7 720,8 2
2 114,13 72,7 720,8 2
3 114,13 72,7 720,8 2
4 114,13 72,7 720,8 2
5 114,13 72,7 720,8 2
Tabla D.3.2: Datos obtenidos para mediciones temperatura superficial, exterior, y presiones de
trabajo y atmosférica respectivamente.

Además, se obtienen como datos las masas del balde y la probeta:

 Masa balde: 𝑚𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 = 1136 𝑔𝑟
 Masa probeta: 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 = 422 𝑔𝑟

6
Resultados
Intercambiador de coraza y tubo:
Con la presión de trabajo obtenida se entra a tablas termodinámicas para asi obtener la
temperatura de entrada del vapor al intercambiador de calor, siendo T1 = 215,13.

Luego se procede a calcular las propiedades físicas del agua que fluye por los tubos del
intercambiador de calor, obteniéndose:

Numero Temperatura Densidad Numero Viscocidad Conductividad Calor

de específico
pelicular Tp [Lbm/pie3] de cinemática térmica K
medición a presión
2
[°F] Prandtl [pie /seg] [BTU/hrpie°F] cte cp
Pr
1 87,15 62,1285 5,3466 8,549x10-6 0,3573 0,9973
2 88,2 62,118 5,2668 8,439x10-6 0,3579 0,9972
3 89,5 62,105 5,168 8,303 x10-6 0,3587 0,9971
4 90,75 62,0925 5,08425 8,186x10-6 0,3594 0,9971
5 91,2 62,088 5,0568 8,148x10-6 0,3596 0,9971
Tabla r.1.1: Tabla con propiedades físicas para el agua que fluye a través de los tubos del
intercambiador de coraza y tubo.

Luego con los datos de las tablas D.1.1 y D.2.1 y r.1.1, se procede a calcular el calor de
requerimiento para elevar la temperatura del agua a t2, además del coeficiente global de
transferencia de calor para cada uno de los casos de medición. Obteniendo los siguientes
resultados:

N° Medición Flujo agua 𝒎̇𝒂 Temperatura flujo Calor de Coeficiente

lb/hr contra corriente requerimiento global
∆𝒕𝒎𝒍𝒇𝒄𝒄 [°F] Qreq [BTU/hr] U
[BTU/hrpie2°F]
1 3.948,561 123,335 228.000,984 322,623
2 4.121,802 122,251 246.610,733 352,050
3 4.021,244 120,820 250.987,253 362,543
4 3.617,099 119,303 234.784,416 343,451
5 3.222,854 118,982 212.095,795 311,098
Tabla r.1.2: Tabla con resultados para calor requerido y coeficiente global de transferencia
de calor para cada medición efectuada en I.C coraza y tubo.

7
 (𝑇1 −𝑡2 )−(𝑇2 −𝑡1 )
Donde: - ∆𝑡𝑚𝑙𝑓𝑐𝑐 = 𝑇 −𝑡
ln( 1 2)
𝑇2 −𝑡1

- 𝑄𝑟𝑒𝑞 = 𝑚̇𝑎 𝑐𝑝𝑎 (𝑡2 − 𝑡1 )

𝑄𝑟𝑒𝑞
-𝑈=𝐴
𝑡𝑐 ∆𝑡𝑚𝑙𝑓𝑐𝑐

Luego se calcula el coeficiente pelicular interior, calculando la velocidad primero, seguido

del cálculo de N° de Reynolds y Nusselt, obteniendo lo siguiente:

N° Velocidad V Numero de Número de Coeficiente

Medición [pies/seg] Reynolds Re Nusselt Nu pelicular al interior
de los tubos hi
[BTU/hrpie2°F]
1 0,46047 3435,2776 31,032 173,84
2 0,48076 3633,4616 32,203 180,72
3 0,46913 3603,8508 31,805 178,87
4 0,42206 3288,3509 29,532 166,39
5 0,37609 2943,9055 27,131 152,97
Tabla r.1.3: Resultados para el coeficiente pelicular interior para cada medición realizada.

Ahora se calculan el calor latente (Debido al cambio de fase que ocurre en el proceso) y el
calor aportado por el vapor, obteniéndose los siguientes resultados:

N° flujo Temperatura Entalpía de Calor Calor latente Calor

Medición condensado pelicular vaporización específico Ql [BTU/hr] aportado
𝒎̇𝒄 [lb/hr] vapor Tp [°F] hfg a presión vapor
[BTU/lbm] cte cp Qa
[BTU/hr]
[BTU/lbm°F]
1 199,969 212,215 967,911 0,4983 187.745,694 720,4987
2 209,621 212,365 967,911 0,4983 196.807,201 723,9065
3 208,975 212,465 967,911 0,4983 196.200,928 700,8287
4 196,188 212,415 967,911 0,4983 184.195,832 667,7325
5 171,203 212,665 967,911 0,4983 160.738,068 540,0046
Tabla r.1.4: Resultados para calor latente y calor aportado por el vapor para cada medición
efectuada.

Donde: -𝑄𝑎 = 𝑚̇𝑐 𝑐𝑝 (𝑇1 − 𝑇2 )

- 𝑄𝑙 = 𝑚̇𝑐 ℎ𝑓𝑔 𝑋

Luego, con la medición de temperatura superficial y temperatura ambiente, se procede a

calcular las propiedades físicas del aire cerca de la coraza:

8
 Temperatura 𝒈𝑩 Numero Viscocidad Conductividad Calor
𝒗𝟐 específico
pelicular Tp de cinemática térmica K
a presión
2
[°F] Prandtl [pie /seg] [BTU/hrpie°F] cte cp
Pr
5
141,325 1,38x10 0,72 2,044x10-4 0,0146 0,240
Tabla r.1.5: Propiedades físicas para calcular perdidas de calor de la coraza por convección
natural.

Luego se procede a calcular el coeficiente pelicular de convección natural y el coeficiente

pelicular por radiación, obteniendo lo siguiente:

Diámetro Numero de Numero de Coeficiente

exterior [ft] Grachoff- Nusselt Nu pelicular de
Prantt convección
natural hcn
[BTU/hrpie2°F]
0,56 24.017.454,52 37,10288 0,9659
Tabla r.1.6: Coeficiente pelicular Convección Natural.

Constante de Emisividad Coeficiente

Stefan [negro pelicular por
[BTU/hr*pie2°R4] mate] radiación hrad
[BTU/hrpie2°F]
1,714x10-9 0,97 1,4603
Tabla r.1.7: Coeficiente pelicular por Radiación

Finalmente, con los coeficientes calculados anteriormente, se obtiene el calor perdido por
la coraza del banco de tubos.

Q=2441,19712 [BTU/hr]

9
Luego se obtienen los siguientes gráficos:

Intercambiador de coraza y tubo

185
Coeficiente interior hi
180
175
170
165
160
155
150
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Numero de Reynolds Re

Grafico 1.1: Grafico de Coeficiente global U vs Velocidad al interior de tubos V.

hi [BTU/hr*pie^2*°F]
170
168
166
164
162
160
158
156
154
152
0 100 200 300 400 500 600 700

Grafico 1.2: Grafico de Numero de Reynolds vs Coeficiente pelicular interior.

Intercambiador de placas planas:

Con la presión de trabajo obtenida se entra a tablas termodinámicas para así obtener la
temperatura de entrada del vapor al intercambiador de calor, siendo T1 = 215,13 [°F]

Luego se procede a calcular las propiedades físicas del agua que fluye por las placas del
intercambiador de calor, obteniéndose:

10
Numero Temperatura Densidad Numero Viscosidad Conductividad Calor
de 3 específico
pelicular Tp [Lbm/pie ] de cinemática térmica K
medición a presión
2
[°F] Prandtl [pie /seg] [BTU/hrpie°F] cte cp
Pr
1 78,25 62,2175 6,05275 9,53 x10-6 0,3520 0,9980
2 -6
79,1 62,209 5,9737 9,42 x10 0,3525 0,9980
3 81,5 62,185 5,776 9,14 x10-6 0,3539 0,9979
4 81,6 62,184 5,7684 9,13 x10-6 0,3540 0,9978
5 86,75 62,1325 5,377 8,59 x10-6 0,3571 0,9973
Tabla r.2.1: Tabla con propiedades físicas para el agua que fluye a través de las placas.

Luego con los datos de las tablas D.1.2 y D.2.2 y r.2.1, se procede a calcular el calor de
requerimiento para elevar la temperatura del agua a t2, además del coeficiente global de
transferencia de calor para cada uno de los casos de medición. Obteniendo los siguientes
resultados:

N° Medición Flujo agua 𝒎̇𝒂 Temperatura flujo Calor de Coeficiente

lb/hr contra corriente requerimiento global
∆𝒕𝒎𝒍𝒇𝒄𝒄 [°F] Qreq [BTU/hr] U
[BTU/hrpie2°F]
1 3.153,386 38,012 126.197,863 513,917
2 2.908,650 35,458 121.338,420 529,732
3 2.676,888 31,990 124.474,768 602,324
4 2.537,551 31,731 118.500,875 578,095
5 2.175,163 29,737 123.869,558 644,813
Tabla r.2.2: Tabla con resultados para calor requerido y coeficiente global de transferencia de calor
para cada medición efectuada en I.C placas.

(𝑇1 −𝑡2 )−(𝑇2 −𝑡1 )

Donde: - ∆𝑡𝑚𝑙𝑓𝑐𝑐 = 𝑇 −𝑡
ln( 1 2)
𝑇2 −𝑡1

- 𝑄𝑟𝑒𝑞 = 𝑚̇𝑎 𝑐𝑝𝑎 (𝑡2 − 𝑡1 )

𝑄𝑟𝑒𝑞
-𝑈=𝐴 ∆𝑡𝑚𝑙𝑓𝑐𝑐
𝑡𝑐

Luego se calcula el coeficiente pelicular interior, calculando la velocidad primero, seguido

del cálculo de N° de Reynolds y Nusselt, obteniendo lo siguiente:

11
 N° Velocidad V Numero de Número de Coeficiente
Medición [pies/seg] Reynolds Re Nusselt Nu pelicular al interior
de los tubos hi
[BTU/hrpie2°F]
1 0,51570 658,974 5,8026 167,748
2 0,47574 615,047 5,6712 164,186
3 0,43801 583,260 5,5398 161,036
4 0,41521 553,545 5,4622 158,808
5 0,35621 504,777 5,2434 153,778
Tabla r.2.3: Resultados para el coeficiente pelicular entre medio de las placas para cada medición
realizada.

Ahora se calculan el calor latente (Debido al cambio de fase que ocurre en el proceso) y el
calor aportado por el vapor, obteniéndose los siguientes resultados:

N° flujo Temperatura Entalpía de Calor Calor latente Calor

Medición condensado pelicular vaporización específico Ql [BTU/hr] aportado
𝒎̇𝒄 [lb/hr] vapor Tp [°F] hfg a presión vapor
[BTU/lbm] cte cp Qa [BTU/hr]
[BTU/lbm°F]
1 79,178 140,165 967,911 0,999761 74.338,141 11.979,1472
2 76,038 139,565 967,911 0,999737 71.389,768 11.594,9808
3 81,925 138,965 967,911 0,999690 76.917,448 12.590,4582
4 75,965 138,915 967,911 0,999687 71.321,896 11.682,1002
5 87,872 138,965 967,911 0,999690 82.500,805 13.504,3864
Tabla r.2.4: Resultados para calor latente y calor aportado por el vapor para cada medición
efectuada.

Donde: -𝑄𝑎 = 𝑚̇𝑐 𝑐𝑝 (𝑇1 − 𝑇2 )

- 𝑄𝑙 = 𝑚̇𝑐 ℎ𝑓𝑔 𝑋

Luego, con la medición de temperatura superficial y temperatura ambiente, se procede a

calcular las propiedades físicas del aire cerca de la coraza:

Temperatura 𝒈𝑩 Numero Viscocidad Conductividad Calor

𝒗𝟐 específico
pelicular Tp de cinemática térmica K
a presión
[°F] Prandtl [pie2/seg] [BTU/hrpie°F] cte cp
Pr
93,415 1.895.573,529 0,72 0,000176611 0,01526 0,24
Tabla r.2.5: Propiedades físicas para calcular perdidas de calor de la placa externa por convección
natural.

12
Luego se procede a calcular el coeficiente pelicular de convección natural y el coeficiente
pelicular por radiación, para así poder calcular el calor perdido por el intercambiador de
calor de placas, obteniéndose lo siguiente:

Diámetro Numero de Numero de Coeficiente

exterior [ft] Grachoff- Nusselt Nu pelicular de
Prantt convección
natural hcn
[BTU/hrpie2°F]
0,53 53.218.948,82 37,6145 0,5857
Tabla r.2.6: Resultado para calor perdido por la coraza.

Constante de Emisividad Coeficiente

Stefan [negro pelicular por
[BTU/hr*pie2°R4] mate] radiación hrad
[BTU/hrpie2°F]
1,714x10-9 0,97 1,1151
Tabla r.2.7: Coeficiente pelicular por Radiación

Finalmente, con los coeficientes calculados anteriormente, se obtiene el calor perdido por
el intercambiador de calor de placas:

Q= 455,2102 [BTU/hr]

Luego se obtienen los siguientes gráficos:

Intercambiador de placas
0.6
0.5
Velocidad V

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Coeficiente global U

Grafico 2.1: Grafico de Coeficiente global U vs Velocidad al interior de tubos V.

13
 Intercambiador de placas
170
168
166
Ceficiente interior hi

164
162
160
158
156
154
152
0 100 200 300 400 500 600 700
Numero de Reynolds Re

Grafico 2.2: Grafico de Numero de Reynolds vs Coeficiente pelicular interior.

Finalmente se procede a calcular los rendimientos de los 2 intercambiadores de calor,

obteniéndose los siguientes resultados:

Rendimiento Rendimiento
intercambiador de intercambiador de placas
coraza y tubo 𝜂𝑐 [%] planas 𝜂𝑝 [%]
121,0 146,2
124,8 146,2
127,5 139,1
127,0 142,8
131,5 129,0
Tabla r.2.8: Resultado para Rendimientos de ambos intercambiadores de calor.

14
Análisis de resultados y conclusiones
Observando los resultados obtenidos anteriormente, se puede percatar que el
intercambiador de calor de placas paralelas, tiene un mayor rendimiento que el
intercambiador de calor de coraza y tubos, es debido a diferentes factores, uno de ellos es
debido a la perdida de calor por la coraza, ya que se puede ver una gran diferencia en los
valores, además cabe destacar, que en algunas partes del intercambiador de placas
paralelas, esta posee una temperatura menor a la del ambiente, por lo que este último le
aporta calor al intercambiador, aumentado su rendimiento debido a sus pérdidas mínimas.

Si bien los rendimientos fueron mayores al 100%, esto se debe a que hubo un error en la
toma de datos, pues se supone que la masa del balde estuvo mal medida, pero aun así se
pudo llegar a comparar los 2 intercambiadores y se cumplió lo dicho por el profesor en
clases, que el intercambiador de placas tiene un mejor rendimiento que el intercambiador
de coraza y tubo.

Por otro lado, mediante los gráficos, se puede observar que para los 2 intercambiadores,
tanto el grafico de coeficiente global vs velocidad como el grafico de número de Reynolds
vs coeficiente pelicular interior son relaciones lineales crecientes, a excepción del grafico
de coeficiente global vs velocidad del intercambiador de calor de placas, ya que este grafico
tiene pendiente negativa, lo que significa que a medida que crece el coeficiente global de
transferencia de calor, la velocidad entre las placas sería menor.

Con respecto a los coeficientes globales, se puede decir que están dentro del rango [200-
700] que está en el apunte de clases, por lo que se puede decir que se cumplio el objetivo
de determinar el coeficiente.

Se puede justificar que el rendimiento del intercambiador de coraza y tubo tiene un menor
rendimiento que el de placas con ver las pérdidas de calor asociadas, pues el primero tiene
perdidas casi 5 veces mayor que el segundo, por lo que sería peor intercambiador el de
coraza y tubo.

Luego de realizar esta experiencia, se puede rescatar que a la hora que un ingeniero tenga
que escoger un intercambiador de calor, escoger un intercambiador de placas sería mucho
mejor que un intercambiador de coraza y tubo, tanto por el rendimiento que puede
garantizar, como su comodidad de instalación, ocupa menos espacio y es mas accesible al
momento de realizar mantención.

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Apéndice
Desarrollo de cálculos
Calor de requerimiento, calor aportado y latente del vapor y rendimiento
Este calor corresponde al calor necesario para poder elevar la temperatura de una
temperatura t1 a una temperatura t2.

Para calcular el calor de requerimiento del agua en los dos intercambiadores de calor se
utiliza la siguiente relación:

𝑄𝑟𝑒𝑞 = 𝑚̇𝑎 𝑐𝑝𝑎 (𝑡2 − 𝑡1 )

Donde: - 𝑚̇𝑎 : flujo másico del agua

- 𝑐𝑝𝑎 : Calor especifico a presión constante del agua

- 𝑡2 − 𝑡1 : Diferencia de temperatura entre la salida y entrada del agua al intercambiador

El calor aportado por el vapor es aquel que entrega el vapor a los tubos, y para eso se debe
tomar en cuenta 2 calores, el calor latente, debido a que hay un cambio de fase dentro del
intercambiador, y el calor cedido del vapor desde la entrada hasta la salida del
intercambiador, para lo cual se utilizan las siguientes relaciones:

𝑄𝑎 = 𝑚̇𝑐 𝑐𝑝 |𝑇1 − 𝑇2 |

Donde: - 𝑄𝑎 : Calor aportado o cedido por el vapor.

- 𝑚̇𝑐 : flujo másico del condensado

- 𝑐𝑝 : Calor especifico a presión constante del vapor en el intercambiador.

- |𝑇2 − 𝑇1 |: Diferencia de temperatura entre la salida y entrada del vapor al intercambiador

𝑄𝑙 = 𝑚̇𝑐 ℎ𝑓𝑔 𝑋

Donde: -𝑄𝑙 : Calor latente o de cambio de fase.

- 𝑚̇𝑐 : flujo másico del condensado

- ℎ𝑓𝑔 : Entalpía de vaporización.

- 𝑋: Título del vapor entregado al intercambiador.

16
 Imagen.3: Entalpía de vaporización hfg

Luego con esto se puede calcular el rendimiento conociendo el valor del calor absorbido
por el agua (calor de requerimiento) y el calor aportado por el vapor, utilizando la siguiente
relación:

𝑄𝑟𝑒𝑞
𝜂=
𝑄𝑎 + 𝑄𝑙

Donde: 𝑄𝑎 : Calor aportado o cedido por el vapor.

𝑄𝑟𝑒𝑞 : Calor de requerimiento o absorbido por el agua.

𝑄𝑙 : Calor latente del vapor.

Para la obtención de algunos datos, propiedades físicas principalmente, se realiza una

interpolación lineal, la cual consiste en obtener un valor intermedio dentro de una tabla de
datos.

17
 Imagen.2: Calor específico a presión constante del agua.

Coeficiente global de transferencia de calor U

Para el cálculo de este coeficiente se utiliza la siguiente relación:

𝑄𝑟𝑒𝑞
𝑈=
𝐴𝑡𝑐 ∆𝑡𝑚𝑙𝑓𝑐𝑐

Donde: - 𝑄𝑟𝑒𝑞 : Calor requerido.

-𝐴𝑡𝑐 : Area de transferencia de calor.

-∆𝑡𝑚𝑙𝑓𝑐𝑐: Temperatura media logarítmica en flujo contra corriente.

Para la experiencia realizada, dentro del intercambiador hay un cambio de fase, por lo que
el factor de corrección que se debe aplicar a la temperatura media logarítmica es 1, por lo
cual no varía el resultado de esta temperatura, y se omite colocarlo en la fórmula.

En el caso del intercambiador de calor, el área de transferencia de calor se calcula mediante

la siguiente fórmula:

𝐴𝑡𝑐 = 𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝐿 ∙ 𝑁°𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 [𝑝𝑖𝑒 2 ]

Mientras que, en el intercambiador de placas, su área de transferencia de calor es el área

de la placa:

18
 𝐴𝑡𝑐 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎[𝑝𝑖𝑒 2 ]

Y la temperatura media logarítmica para los 2 casos se calcula mediante:

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
∆𝑡𝑚𝑙𝑓𝑐𝑐 =
𝑇 −𝑡
ln (𝑇1 − 𝑡2 )
2 1

Donde: 𝑻𝟏 : Temperatura de entrada del vapor

𝑻𝟐 : Temperatura de salida del vapor.

𝒕𝟏 : Temperatura de entrada del agua.

𝒕𝟐 : Temperatura de salida del agua.

Coeficiente pelicular interior.

Para el coeficiente pelicular interior se necesita calcular el número de Reynolds, que se
calcula de la siguiente manera:

𝑉 𝐷𝐻𝐸
𝑅𝑒 =
𝑣
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎
Dónde: - V: Velocidad del fluido en el tubo interior = 𝜌 𝐴𝑖𝑛𝑡
.

4𝐴̇
𝑖𝑛𝑡
- DHE: Diámetro hidráulico equivalente: 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

- 𝑣: Viscosidad cinemática

Luego se debe obtener el valor del número de Nusselt, en el caso de que sea un flujo
turbulento (2000<Re>10000) se debe utilizar la ecuación de Colburn, que se expresa así:

0,3164 3 1
𝑁𝑢 = ∙ 𝑅𝑒 4 ∙ 𝑃𝑟 3
8

Donde el número de Prandlt Pr se obtiene a través de tablas.

Ahora, en el caso de que sea un flujo laminar (Re<2000), el número de Nusselt se calcula
de la siguiente manera:

19
 𝐷
0,0668 ( 𝐿 ) 𝑅𝑒𝑃𝑟
𝑁𝑢 = 3,66 + 2
𝐷 3
1 + 0,04 ( 𝐿 𝑅𝑒𝑃𝑟)

Luego el coeficiente pelicular se calcula para ambos casos de la siguiente manera:

𝑁𝑢 ∙ 𝑘
ℎ𝑖 =
𝐷𝐻𝐸

Calculo de coeficiente pelicular de convección natural y radiación y perdidas de calor.

Para el cálculo de este coeficiente mediante este método se utilizan las siguientes fórmulas:

𝑔∗𝛽
i. 𝐺𝑟 = ∗ (𝑇𝑤 − 𝑇𝑜𝑜 ) ∗ 𝐿3
𝑣2

ℎ∗𝐿
ii. 𝑁𝑢 = = 𝐶 ∗ (𝐺𝑟 ∗ 𝑃𝑟)𝑛
𝐾

Para obtener las constantes “C” y “n” se utilizan las siguientes tablas.

GrPr Flujo C n

10−1 − 104 Laminar Grafico Grafico

104 − 109 Laminar 0,59 1/4

109 − 1012 Turbulento 0,1 1/3

Tabla A.1: Paredes o cilindros Verticales.

GrPr Flujo C n

0 − 10−5 Laminar 0,4 0

10−5 − 104 Laminar Graf Graf

104 − 109 Laminar 0,53 1/4

109 − 1012 Turbulento 0,13 1/3

Tabla A.2: Cilindros horizontales.

Para el cálculo del coeficiente de radiación, se utiliza la siguiente relación:

𝜎𝜀(𝑇14 − 𝑇24 )[°𝑅4 ]

ℎ𝑟 =
(𝑇1 − 𝑇2 )[°𝐹]

Donde: 𝜎 = 1,714x10−9

20
𝑇1 : Temperatura superficial

𝑇2 : Temperatura exterior

𝜀: Emisividad de la superficie, que en este caso corresponde a 0,96 obtenido de tabla.

Luego las pérdidas de calor serán calculadas mediante la siguiente formula:

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑 = ℎ𝑒 ∙ 𝐴𝑠 ∙ (𝑇1 − 𝑇2 )

Donde: - ℎ𝑒 : coeficiente pelicular exterior: ℎ𝑒 = ℎ𝑟 + ℎ𝐶𝑁

- 𝐴𝑠 : Área superficial evaluada:

En el caso del intercambiador de coraza y tubo, estará determinada el área como:

𝐴𝑠 = 𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝐿

Y para el intercambiador de placas será:

𝐴𝑠 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 ∗ 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜

Bibliografía

 Convertidor de unidades de entalpía de sistema internacional a sistema inglés:

o https://www.translatorscafe.com/unit-converter/en/specific-heat-capacity/4-
15/kilojoule%2Fkilogram%2FK-Btu%20(IT)%2Fpound%2F%C2%B0F/
 Convertidor de unidades de temperatura y presión respectivamente, de sistema
internacional a sistema inglés:
o https://www.convertworld.com/es/temperatura/
o https://www.convertworld.com/es/presion/
 Apunte de clases “Transferencia de Calor”, Manuel Pedraza.
 Tabla de propiedades físicas: Apunte de clases “Transferencia de calor”, Profesor
Manuel Pedraza.
 Libro “Transferencia de calor y masa”, Yunus A. Cengel, Tercera edición.

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