UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

DIVISIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA E INDUSTRIAL

LABORATORIO DE MATERIALES NO METÁLICOS

GRUPO 4

PROFESOR: ING. JESÚS FRUTIS GODÍNEZ

PRACTICA#6: CONFORMADO DE PLASTICOS.

ALUMNO: GARCIA HURTADO JOSE GUADALUPE

SEMESTRE: 2018-1
Objetivo:
Conocer el proceso de conformado de plásticos en las diferentes máquinas del laboratorio así
como conformar una pieza en una máquina inyectora.

Introducción:
Métodos de conformado

Existen varias técnicas para dar forma a los plásticos. Algunas de las más comunes son:

 Extrusión
 Inyección
 Compresión
 Soplado
 Moldeado al vacío
 Calandrado (Laminado/Hilado)

Métodos de extrusión (termoplásticos)

Este sistema funciona de la siguiente manera: los gránulos de plástico entra en el sistema de
alimentación, estos pasan al tornillo sin fin, mientras estos gránulos se van derritiendo a causa
de las camisas calefactoras, estos gránulos se van desplazando, por el movimiento giratorio del
tornillo, hacia el cabezal, donde el material pasa a unos moldes que le dan forma. Más tarde se
refrigeran y obtiene su forma definitiva, resistente y rígida.

Este método solo se puede utilizar en aquellos casos donde los extremos de los objetos estén
cerrados o abiertos, en el caso de que solo sea un extremo el que esté abierto o cerrado, este
método no funcionaria. Por ejemplo: tuberías, mangueras, marcos de ventanas, etc.
Método de inyección (termoestables)

El método de inyección es muy similar al de extrusión, los gránulos del plástico entran en el
embudo, estos entran en el tornillo sin fin, y son transportados a un molde de metal, aquí se
enfría y obtiene su forma final.
Este método es utilizado para formas más complicadas y de medidas diferentes, como por
ejemplo: vasos, platos, carcasas de móviles, etc.

Método compresión (termoestables)

Éste método es utilizado para piezas de gran tamaño y no muy complicadas, como
guardabarros de coche, pomos de puertas, pulseras. El plástico que se trata adquiere una
forma gracias a la presión de una máquina que tiene un molde. El proceso es el siguiente: se
coloca una pieza de plástico en un molde de metal, esta es aplastada y moldeada por otra
pieza de metal que conforma la otra mitad del molde, todo ello se realiza con el plástico a una
elevada temperatura, gracias a esto el material adquiere una forma rígida.

Método de soplado (termoestables)

Este método se utiliza para la creación de envases u objetos huecos, como las botellas.
Se basa en utilizar una preforma de plástico, que ha sido obtenido anteriormente por el método
de extrusión, que se introduce en un molde metálico y que se adaptara a dicho molde por la
introducción de aire caliente. Más tarde se enfría y se retira del molde para su uso.

Método de modelado al vacío

Este método se utiliza para la creación de vasos, platos,

máscaras y todo aquello que tenga unas paredes muy
finas. Para este método se utiliza una lámina fina de
plástico, la cual es calentada con unas resistencias.
Debajo de esta lámina de plástico se encuentra un objeto
del cual se quiere adoptar su forma, luego la lámina de
plástico caliente cae sobre el molde, luego se extrae el
aire para que el plástico obtenga todos sus detalles
Método de calandrado

Este método se utiliza para la creación de

placas PVC, carpetas, manteles, láminas
de invernadero, etc.
Para la obtención de éstos objetos
mediante este método, se introducen los
gránulos de plástico procedentes de una
tolva en el interior de una calandra, que es
un conjunto de rodillos, donde según el
grosor que haya entre éstos, se obtendrá
láminas de plástico de distinto grosor listas
para su uso.

Materiales:
 Polipropileno triturado.
 Colorante

Equipos:
 Máquina de moldeo por inyección de plástico.
 Máquina de inyección de plástico manual.

Desarrollo:
Inyectora de plástico manual
El moldeo por inyección es un proceso semi-continuo que consiste en
inyectar un material en estado fundido en un molde (cerrado a presión
y con menor temperatura) a través de un orificio pequeño, llamado
compuerta o punto de inyección. En ese molde el material se
solidifica. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de
la cavidad la pieza moldeada.
Entre los materiales que se les aplica el proceso de moldeo por
inyección se encuentran los metales, los cerámicos y los plásticos.
Actualmente, el moldeo por inyección aplicado al plástico, es uno de
los procesos más utilizados en la producción de piezas, como son
juguetes, artículos de cocina, componentes de maquinaria, artículos
de consumo, desechables, etc.
Una vez que llenamos las tablas, nos explicaron cómo es que
funcionaba la inyectora de plástico manual e hicimos dos piezas
diferentes (medalla de plástico y un pastillero)
El encargado del manejo de la máquina de moldeo por inyección de plástico nos explicó a
fondo las partes que conformaban la máquina y el modo de operación de la máquina, en donde
nos mencionó que la máquina consta de 4 módulos importantes, estos son los siguientes.

 Módulo de inyección: La unidad de inyección es la parte de la máquina que efectúa la

alimentación, la plastificación y la inyección al molde del material plástico, el cual entra
en esta unidad de inyección en forma de pellet o grano.
 Bancada: Es la base de la máquina de inyección que sostiene la unidad de cierre, a
unidad de plastificación o inyección, los controles y el sistema hidráulico de la máquina.
 Módulo de control: Es el tablero eléctrico y/o electrónico que contiene los parámetros
a controlar en la máquina de inyección.
 Módulo de cierre del molde: También es conocida como unidad de cierre del molde y
es el componente de la máquina que sostiene el molde, efectúa el cierre y la apertura,
genera la fuerza para mantenerlo cerrado durante la fase de inyección y cuando el molde
se abre, expulsa la pieza moldeada.

Y para que se lleve a cabo el proceso de inyección se localizan tres zonas importantes:

 Zona de Alimentación
 Zona de Compresión
 Zona de Dosificación plástico Fundido

Una vez explicado el funcionamiento se prosiguió a la demostración, para la obtención de una

pieza de polipropileno. Este fue el procedimiento.

a) Ingresar el polipropileno triturado dentro de la tolva o zona de alimentación.

b) Ingresar la temperatura requerida para el polipropileno en las distintas zonas del proceso
de inyectado, usando la temperatura indicada en la ficha técnica del plástico.
c) Indicar cuál será la velocidad de inyección, presión de inyección y la presión posterior,
para poder controlar la viscosidad del plástico.
d) Purgar la máquina del material que fue usado anteriormente.
e) Revisar que la puerta del módulo de cierre del molde estuviera cerrada, poner en marcha
la bomba y cerrar la rejilla de la boquilla.
f) Mover el módulo de inyección hasta la parte de enfrente, para que el plástico fundido
entre al molde.
Resultados:
En esta sección solo puedo reportar que tuvimos como resultado las piezas que hicimos en la
máquina de inyección manual así como en la máquina de moldeo por inyección, ya que la
computadora del académico que nos dio la práctica se apagó haciendo imposible que
pudiéramos capturar los datos de las piezas que hicimos en la máquina.
Es por eso que me di a la tarea de ahondar en la literatura y tratar de buscar cómo es que era el
comportamiento de esta máquina, por suerte encontré una práctica de semestres pasados (a
nombre de Legazpi Ascencio Alexis, estudiante de la facultad de ingeniería), en donde
tome la siguiente parte de los resultados que obtuvieron ellos, esto para tomarlo como referencia
y ver cuál era el resultado o comportamiento que teníamos que teníamos que obtener.

𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = (𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜) ∗ (𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛)

∗ (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜)

Relacion de intensificación de husillo 7.88

VELOCIDAD INYECCIÓN TIEMPO DE LLENADO PRESIÓN DE INYECCIÓN VISCOSIDAD

mm/s [s] PICO [Bar] [Bar s]

119 0.413333333 465.6666667 1516.707378

110 0.44 447.3333333 1550.994133
80 0.44 470 1629.584
60 0.733333333 330.6666667 1910.812444
40 1.046666667 272.6666667 2248.881956
20 1.856666667 210.5 3079.727267

VISCOSIDAD [Bar s]
3500
3000
Viscosidad [Bar s]

2500
2000
1500
VISCOSIDAD [Bar s]
1000
500
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Velocidad [mms]
Conclusiones:
Como lo dije anteriormente basándome en los datos de resultados de referencia de la práctica
de semestres anteriores, puedo observar que la viscosidad de nuestro plástico disminuye cuando
se aumenta la velocidad de inyección, y en efecto es cierto ya que en la misma practica nos
explicaron que debido a que el tiempo de inyección se relaciona de manera inversa con la
velocidad de inyección. Es por eso que cuando se tengan tiempos de inyección pequeños se
tendrán velocidades muy elevadas. Otro de los factores que intervienen en la maquina es la
presión ya que a velocidades muy altas de inyección, la presión de inyección crece muy
rápidamente, a causa de la resistencia al flujo en la boquilla y en la entrada de la cavidad.

Por otra parte, me quedo muy claro como es funcionamiento de la máquina de inyección de
plástico tanto manual como la automática, con las cuales se logró obtener piezas de plástico,
que la verdad yo lo considero como un procedimiento complejo, esto para la maquina automática
ya que si no consideras los valores que te dan el datasheet del material puedes descomponer la
máquina.

Referencias:
 Pat, L. Mangonon, Ciencia de Materiales Selección y Diseño, Person, 2001.
 Schaffer, Saxena, Antolovich, Sander, Warner,Ciencia y Diseño de Materiales
para Ingenieros, CECSA, 2000.
 James F. Shackelford, Ciencia de Materiales para Ingenieros, 3a ed., Person, 1993.
 http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/06/inyeccion-de-materiales-
plasticos-ii.html

 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion6.PLASTICOS.ReologiaFundidos.pd
f

 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/43
80/tesis.pdf (Tesis: “PARAMETRIZACIÓN DEL PROCESO DE INYECCIÓN
EN PLÁSTICOS DE INGENIERÍA”)
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/96
35/Tesis%20.pdf?sequence=3 (Tesis: ANÁLISIS TEC-ECONÓMICO DE UNA
INYECTORA DE PLÁSTICO MANUAL)