Proc. Control de Sólidos Rev 2

PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DE
SÓLIDOS
SANTA CRUZ, NOVIEMBRE DE 2013

PROCESO
SISTEMA DE GESTION INTEGRADO OPERATIVO PO
PROCEDIMIENTO CODIGO REVISION
T.PO.PCS.00 02
CONTROL DE SÓLIDOS
CONTENIDO
1. OBJETIVO .................................................................................................................... 1
2. ALCANCE ..................................................................................................................... 1
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................................ 1
4. RESPONSABILIDADES ............................................................................................... 2
5. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................ 4
5.1 Separación por Zaranda ....................................................................................... 4
5.1.1 Dinámica de Vibración................................................................................. 6
5.1.2 Aceleración de Zarandas ............................................................................. 7
5.2 Separación por Centrífuga de Lodo Pesado y Liviano ...................................... 7
5.3 Deshidratación del Lodo de Perforación ............................................................ 8
5.3.1 Descripción del Proceso ............................................................................. 8
5.3.2 Componentes del Sistema de Deshidratación .......................................... 9
5.4 Transporte de Corte de Perforación Base Agua/Aceite .................................. 10
5.5 Remediación Mecánica....................................................................................... 10
5.6 Control en Calidad .............................................................................................. 11
5.7 Control en Seguridad y Salud Ocupacional ..................................................... 12
5.8 Control en Medio Ambiente ............................................................................... 12
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................ 13
7. MODIFICACIONES Y CONTROL ............................................................................... 13
8. ANEXOS ..................................................................................................................... 13
Elaborado por: Roger Zambrana Aprobado por: Roberto Estupiñan A. INDICE
Revisado por: Jubert Rua, Matt Scofield Sección ó Dpto.: Control de Sólidos Fecha de Revisión: 07/11/13
PROCESO
T.PO.PCS.00 02
CONTROL DE SÓLIDOS
1. OBJETIVO
Establecer los criterios técnicos y operativos para el manejo, tratamiento y disposición

de recortes de perforación base agua y aceite, provenientes de la actividad de
exploración hidrocarburífero en la cual Tuboscope Servicios de Bolivia SRL desarrolla
el servicio de Control de Sólidos.
2. ALCANCE
Este Procedimiento abarca las actividades de los trabajadores, la descripción técnica

operacional del Proceso de Control de Sólidos, las medidas de control en Calidad,
Salud, Seguridad Ocupacional y Medio Ambiente, aplicadas en el Proceso de Control
de Sólidos. Así como la descripción y funcionamiento operacional de los equipos
empleados en el Proceso.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Control de Sólidos: Proceso de Controlar los Sólidos indeseables en el fluido de

Perforación, realizándoles tratamiento y acondicionamiento para evitar el daño a las
propiedades reológicas del fluido y el daño ecológico en el Medio Ambiente. El objetivo
principal del Control de Sólidos es reducir los costos, removiendo eficientemente los
sólidos perforados y minimizando las pérdidas de fluido.
Zaranda: Primer mecanismo de remoción de sólidos dentro del paquete de control de

sólidos del equipo de perforación. Las zarandas han probado ser el medio más sencillo
y confiable para remover materiales grandes o “gruesos” provenientes del sistema
activo de lodo de perforación.
Centrífuga: Es una pieza del equipo de control de sólidos usada para purificar fluidos
de perforación de petróleo y gas.
asdAsadada
Dewatering: Proceso de remoción de la mayoría de los sólidos coloidales en exceso
presentes en los lodos de perforación base agua mediante la adición de productos
químicos.
Desgasificador: Es una pieza del equipo de control de sólidos para el tratamiento de

fluidos de perforación de gas.
Desarenador: Es un tipo de equipo de control de sólidos, es una combinación de un

desarenador ciclónico y un separador de esquistos de fluidos de perforación.
Elaborado por: Roger Zambrana Aprobado por: Roberto Estupiñan A. Página 1 de 13
PROCESO
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CONTROL DE SÓLIDOS
Remediación Mecánica del suelo: Conjunto de procesos y técnicas a través de los

cuales se intenta recuperar las condiciones y características naturales del suelo
contaminado.
Calidad: Es cuando la totalidad de las características y atributos de un producto o

servicio, permiten satisfacer las expectativas y necesidades de sus clientes y usuarios.
Salud y Seguridad Ocupacional: Condiciones y factores que afectan o podría afectar

a la salud y la seguridad de los empleados o de otros trabajadores (incluyendo a los
trabajadores temporales y personal contratado), visitantes o cualquier otra persona en
el lugar de trabajo.
Medio Ambiente: Entorno en el cual una organización opera, incluido el aire, el agua,
el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus
interrelaciones.
SGI: Sistema de Gestión Integrado
Tuboscope: Tuboscope Servicios de Bolivia SRL.
4. RESPONSABILIDADES
Gerente General
Asignar los recursos necesarios para las actividades y operaciones que

comprende el Proceso de Control de Sólidos.
Aprobar el presente Procedimiento.
Gerente de Operaciones CDS y Procesos Térmicos
Interpretar y evaluar registros técnicos generados para el seguimiento y control

asdAsadadadel Proceso de Control de Sólidos.
Elaborar informes mensuales y al final del servicio.
Administrar, organizar, dirigir y controlar todas las operaciones relacionadas al

Proceso de Control de Sólidos.
Coordinar la asignación y dotación de recursos necesarios para la ejecución de

las actividades y Operaciones requeridas por el Proceso de Control de Sólidos.
Revisa y actualiza la información técnica que se describe en el presente

Procedimiento.
PROCESO
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CONTROL DE SÓLIDOS
Gerente QHSE
Planear, organizar, dirigir y verificar el cumplimiento de los puntos de Control en

Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Elaborar informes, mensuales y a la conclusión de cada proyecto y/o servicio,

respecto a su competencia.
Identificar los aspectos ambientales, evaluar y cuantificar sus impactos y proponer

planes de acción para mitigar impactos significativos del Proceso de Control de
Sólidos.
Identificar peligros, cuantificar los riesgos para la salud y seguridad ocupacional

de las actividades de este Proceso, y proponer acciones mitigadoras para
aquellos riesgos definidos como inaceptables.
Coordinador SGI
Revisar y Actualizar el presente Procedimiento, así como asegurarse de su

disposición en las áreas de trabajo.
Recopila documentos generados o requeridos por los Puntos de Control QHSE.
Actualiza la Lista Maestra.
Supervisor de Campo
Supervisar las actividades y operaciones que comprende el Proceso de Control

de Sólidos.
asdAsadada Hacer cumplir las normas de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente.
Hacer llegar los reportes mensuales de HSE al gerente de QHSE.
Elaborar el informe final a la terminación del proyecto.
Operador de Campo
Realizar las actividades y operaciones, registrando información que se genera

de estas acciones.
PROCESO
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CONTROL DE SÓLIDOS
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Separación por Zaranda
La zaranda será el primer mecanismo de remoción de los sólidos de perforación

dentro del paquete de control de sólidos del equipo de perforación. Las zarandas
remueven los materiales grandes o “gruesos” provenientes del sistema activo de
lodo de perforación. Las Zarandas que se pueden emplear son:
Zarandas de movimiento circular/elíptico: Esta emplea rodillos elípticos

que generan un movimiento circular de vaivén para obtener una mejor
remoción de sólidos a través de los tamices.
Zaranda de movimiento lineal: Este colador emplea un movimiento de

vaivén recto hacia adelante y atrás para mantener el fluido circulando a
través de las mallas.
Para determinar la eficiencia de un tamiz, se emplea la finura de malla y el

diseño.
Finura de la malla: El tamaño de las aberturas del tamiz determina el

tamaño de partícula que el tamiz puede remover. La malla es el número de
aberturas por pulgada lineal medidas desde el centro del alambre. Las
medidas reales de separación las determinan factores tales como la forma
de las partículas, viscosidad del fluido, índices de paso, y cohesión de las
partículas.
En la siguiente tabla se puede observar las especificaciones para

diferentes tamaños de criba y formas de mallas para tamices de malla
cuadrada.
Cribas de Malla Cuadrada

asdAsadada
Diámetro
Ancho de la Abertura Porcentaje de la
Malla del Alambre
superficie abierta
Pulgadas Pulgadas Micrones
20 x 20 0.016 0.0340 863 46.2
30 x 30 0.013 0.0203 515 37.1
40 x 40 0.010 0.0150 381 36.0
50 x 50 0.009 0.0110 279 30.0
60 x 60 0.0075 0.0092 234 30.5
80 x 80 0.0055 0.0070 178 31.4
100 x 100 0.0045 0.055 140 30.3
120 x 120 0.0037 0.0046 117 30.5
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CONTROL DE SÓLIDOS
150 x 150 0.0026 0.0041 104 37.4

170 x 170 0.0024 0.0035 89 35.1
200 x 200 0.0021 0.0029 74 33.6
250 x 250 0.0016 0.0024 61 36
En la siguiente tabla se muestra las especificaciones para cribas comunes

de malla oblonga de diferentes tamaños:
Cribas de Malla Oblonga

Diámetro del Porcentaje
Ancho de la Abertura
Alambre de la
Malla
Pulgadas Pulgadas Micrones superficie
abierta
20 x 30 0.014 0.036/0.0193 914/490 41.8
20 x 40 0.013 0.037/0.012 940/305 35.6
20 x 60 0.009 0.041/0.0076 1041/193 34.0
40 x 60 0.009 0.016/0.0076 406/193 29.4
40 x 80 0.0075 0.0181/0.0055 457/140 35.6
Para elegir el diseño de las mallas, el Supervisor deberá considerar la siguiente
información:
Las mallas bidimensionales se pueden clasificar en:
Mallas de Paneles con dos o tres capas unidas en cada lado por una tira
de una pieza en gancho doblada en dos.
Mallas de tapas perforadas, con dos o tres capas unidas a una chapa
metálica perforada que proporciona sostén y de fácil reparamiento.
Las mallas tridimensionales son mallas de chapa perforada con una superficie
asdAsadada corrugada que corre paralelamente al flujo del fluido. Esta configuración
proporciona mayor área de separación que la configuración de la malla
bidimensional. Los diferentes tipos de mallas tridimensionales son:
Pirámide
Meseta
En la siguiente tabla se puede evidenciar la diferencie entre malas Bidimensional

y Tridimensional:
PROCESO
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CONTROL DE SÓLIDOS
El Supervisor, al momento de seleccionar la zaranda, debe caracterizar el tipo de

recorte de perforación. Esta información permitirá identificar los siguientes
factores para la respectiva selección de la zaranda:
El patrón de vibración de la zaranda
La dinámica de vibración de la zaranda
Tamaño y configuración de la cubierta
Eficiencia del procesamiento de la zaranda
Características de la malla de la zaranda

asdAsadada También es importante considerar los tipos de movimientos que pueden ser
usados con respecto a la vibración de las zarandas, esto son: circular, lineal y
elíptico.
5.1.1 Dinámica de Vibración
El Operador deberá conocer la masa de los contrapesos, para determinar

la dinámica de la vibración.
PROCESO
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CONTROL DE SÓLIDOS
5.1.2 Aceleración de Zarandas
La mayoría de las zarandas operan con fuerzas G’z entre 2.5 a 5.0.
Debido a que las zarandas con contrapesos ajustables pueden variar la
fuerza G aplicada, se debe considerar al momento de operar las fuerzas
G´z entre 2.5 a 5.0, además la capacidad de flujo y secado de cortes, ya
que es proporcional a la aceleración.
Las zaranda primaria y secadora deberán ser utilizadas en el Proceso de

Manejo de Cortes base agua, conforme el Procedimiento Manejo de
Cortes Base Agua T.PO.PMCBA.00.
5.2 Separación por Centrífuga de Lodo Pesado y Liviano
Una vez que los recortes de perforación pasan por la zaranda, este ingresa a la
centrífuga decantadora.
La centrifuga tienen la función de eliminar los sólidos de baja gravedad y

partículas de tamaño fino (menor a 10 micrones). Su diseño especial es ideal
para tratar lodos de perforación base agua o aceite. El objetivo principal de este
proceso es mantener la mínima carga de LGS, reduciendo el MBT, viscosidad
plástica, geles, y aumentar ratas de penetración por reducción de LGS, para
lograr una buena separación de LGS se requiere que la centrífuga opere a
fuerzas "G" más altas que las centrífugas configuradas para separar sólidos de
alta gravedad.
Operador de Control de Sólidos deberá tener en consideración la siguiente

información:
Una centrífuga decantadora se compone de una vasija cónica Horizontal de

acero que gira a alta velocidad usando un transportador tipo doble tornillo sinfín.
El transportador gira en el mismo sentido que la vasija externa, pero la
asdAsadada velocidad un poco menor. La dilución de la Lechada es la que alimenta el interior
de la unidad. Esta reduce la viscosidad del caudal alimentado y mantiene la
eficiencia separadora de la máquina. La viscosidad del efluente debe ser de 35 a
37 segundos por cuarto de galón para lograr una separación eficiente. El
operador deberá tener en cuenta de que si la viscosidad baja de 35 segundos
por cuarto, es porque se está agregando demasiada agua, esto causará
turbulencia dentro de la vasija y reducirá la eficiencia.
A continuación se muestra el esquema de la sección transversal de la Centrífuga

Decantadora:
PROCESO
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CONTROL DE SÓLIDOS
Las flechas vacías indican la trayectoria del líquido, mientras que las flechas
llenas indican la trayectoria de sólidos.
5.3 Deshidratación del Lodo de Perforación
5.3.1 Descripción del Proceso
La Deshidratación del Lodo de Perforación, es el proceso de remoción de

la mayoría de los sólidos coloidales en exceso presentes en los lodos de
perforación base agua, mediante la adición de productos químicos para
asdAsadada coagular y flocular los sólidos presentes.
El Objetivo principal del Sistema de Deshidratación de lodo, es procesar los

recortes de perforación, con el objeto de:
1. Reducción del volumen del desechos líquidos generados
2. Re - utilización
3. Disposición
4. Descarga de manera ambientalmente segura y costo efectivo
PROCESO
T.PO.PCS.00 02
CONTROL DE SÓLIDOS
Una vez que el lodo de perforación pasa por la centrífuga decantadora,

inicia tratamiento de Dewatering, ya que sin la aplicación de este
tratamiento, la separación mecánica de líquidos y sólidos mediante la
utilización de la centrífuga, está limitada a 2 ó 3 micrones. Es por esto que
la Deshidratación del lodo vence esta limitación mediante la floculación del
lodo por el pre tratamiento químico para incrementar el tamaño de partícula
de los sólidos suspendidos.
El operador de Control de Sólidos añadirán productos químicos al agua, los

cuales causarán que las partículas coloidales se agrupen en otras más
grande, esto se conocerá como Coagulación.
La utilización efectiva del Sistema de Deshidratación puede reducir los del

fluido en más del 40 % de su costo original, evitando dilución, pérdidas de
lodo, optimización de la reología.
La Deshidratación de Lodo reduce o minimiza las necesidades de fosas de

reserva utilizadas anteriormente para el almacenamiento de lodo
descartado del Sistema Activo de Lodo.
El Sistema de Deshidratación es utilizado para procesar los desechos

líquidos del Sistema de lodo y del Sistema de Almacenamiento. El efluente
o fase líquida puede ser:
Retornado al Sistema Activo de Lodo
Retornado a los tanques de agua de perforación para ser utilizado

como dilución.
Enviar al tratamiento de agua para ajustar todos los parámetros y

poder ser vertidos de forma segura al ambiente.
asdAsadada Las especificaciones técnicas de las operaciones de este proceso, se
establecen en el Procedimiento Tratamiento de Dewatering T.PO.PTD.00.
5.3.2 Componentes del Sistema de Deshidratación
Todas las unidades tienen tres componentes principales los cuales

suministran resultados similares. Los tres componentes del Sistema de
Deshidratación de Lodo son:
1. El Sistema de Mezclado
2. El Sistema de Bombeo
PROCESO
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CONTROL DE SÓLIDOS
3. El Equipo de Separación
5.4 Transporte de Corte de Perforación Base Agua/Aceite
Antes de realizar el transporte de los cortes de perforación Base Agua/Aceite, el

operador tomará una muestra representativa de los cortes a transportar para
posterior análisis de retorta.
El Operador de Control de Sólidos dejará el registro para controlar los

volúmenes que son cargados para su transporte. Durante las actividades de
carga y descarga, se contará con el apoyo del operario con objeto de optimizar
maniobras de retroceso.
En la actividad de carga, el operador bajará hasta el contenedor para enganchar

las cadenas en las orejas de éstos. Se bajarán las patas con el apoyo del
camión y se procederá a levantar el contenedor lentamente. Luego de que el
contenedor se ha apoyado sobre la plataforma del camión se cerrarán los
ganchos que traban el contenedor.
5.5 Remediación Mecánica
Esta actividad depende de los requerimientos del cliente, ya que existe un

conjunto de métodos y técnicas que permiten acondicionar los recortes de
perforación base agua, que se caracteriza por tener Metales pesados, sulfato,
Arsenio y plata en escasas concentraciones, todo esto para su disposición final
conforme los requerimientos técnicos y legales exigidos por la normativa vigente.
En este sentido se aplica la remediación mecánica, debido a que las
concentraciones de estos contaminantes previamente citados no son relevantes
ni críticas. La remediación mecánica es una metodología aceptada por las
normas legales en Bolivia.
asdAsadada Esta técnica se basa en la oxigenación del suelo por remoción mecánica
(retroexcavadora) del suelo contaminado con suelo virgen en una proporción de
1 a 4 respectivamente. Para ello, inicialmente se toma una muestra del suelo
contaminado para medir el grado de concentración de los contaminantes. Las
condiciones del suelo son controladas para optimizar la degradación de los
contaminantes, siendo estas humedad, aireación, pH e incorporación de
nutrientes.
Usando esta técnica, el suelo contaminado puede reducir el nivel de

contaminación hasta lograr en algunos casos a revertir completamente el
deterioro causado por los contaminantes.
PROCESO
T.PO.PCS.00 02
CONTROL DE SÓLIDOS
Para determinar la ubicación del lugar donde se realizará la remediación a los

suelos contaminados, Tuboscope considera los siguientes aspectos:
Microclima del Lugar: Los procesos de remediación son más eficientes en

lugares cálidos, con poca precipitación pluvial, de ahí la importancia de
considerar la temperatura, humedad relativa, vientos y precipitación pluvial.
Topografía: Debido a las características de laboreo de la tierra requerido

para este tipo de tratamiento, es recomendable que el área de tratamiento
esté ubicado en planicies y no laderas, así como sitios donde el nivel de la
napa freática no sea superficial para evitar el riesgo de contaminación de
acuíferos subterráneos por probables problemas de rotura de la
geomembrana que puedan causar una migración vertical del contaminante.
Vías de acceso: Es importante que esta área de remediación esté

localizada en un lugar de fácil acceso ya que se debe tomar en cuenta que
tendrán que ingresar periódicamente máquinas (retroexcavadora) para
realizar el laboreo del suelo.
Factores económicos: La distancia debe ser óptima económicamente para

que los costes de transporte del material contaminado hacia el área de
remediación del recorte de perforación base agua desde los diferentes
puntos, no sea elevado y pueda ser viable económicamente este sistema de
tratamiento en relación a otros.
Distancia hacia poblaciones: Se debe considerar que no esté próximo a

centros poblacionales que podrían ser afectados.
Una vez realizada la remediación mecánica del suelo contaminado (mezcla del
suelo virgen con suelo contaminado), se toma una muestra del suelo con el
objeto de determinar nuevamente las concentraciones de contaminantes
existente y si estas concentraciones se encuentra dentro de los límites
asdAsadada permisibles descritos en el Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburos, se
procede a su disposición final en el orificio en donde se extrajo el suelo virgen.
Mientras que los recortes de perforación base aceite, serán tratados por el
proceso de Desorción Térmica, cuyas especificación técnica y operativa se
establece en el Procedimiento de Desorción Térmica T.PO.PPDT.00
.
5.6 Control en Calidad
Los equipos implementados para el Proceso de Control de Sólidos,

contarán con certificados de información técnica del equipo mediante el
PROCESO
T.PO.PCS.00 02
CONTROL DE SÓLIDOS
certificado de Fábrica, certificado de calidad si la empresa proveedora del

equipo se encuentra certificada y/o Boleta de garantía del equipo adquirido.
5.7 Control en Seguridad y Salud Ocupacional
A todos los equipos y herramientas utilizados en el Proceso de Control de

Sólidos, se les realizará inspecciones del estado en que se encuentran,
para asegurar las condiciones mínimas que estos deben presentar para su
uso. Los lineamientos para realizar el mantenimiento y control de estos
equipos y maquinarias, se visualiza en el Procedimiento de Mantenimiento
Preventivo y Correctivo T.PO.PMPC.00.
Todos los trabajadores y Terceras personas que incurran en las cercanías

de los equipos empleados en Control de Sólidos, utilizarán la indumentaria
y el Equipo de Protección Personal correspondiente para la realización de
sus actividades de manera segura.
Todos los trabajadores y terceras personas que realicen sus operaciones o

visiten el área de trabajo, contarán con los documentos requeridos como
son: seguros médicos, vacunas, credenciales, credencial de asegurado a la
CPS, según lo descrito en el Procedimiento de Higiene y Salud
Ocupacional T.PG.PHSO.00.
Se llevarán a cabo las capacitaciones a los trabajadores en materia de

Sustancias Peligrosas, reuniones de seguridad, información de hojas de
seguridad (MSDS), ATS, Manual de Seguridad y Procedimientos
Aplicables. Se archivarán los registros generados de las capacitaciones y
reuniones de manera apropiada y oportuna.
Antes del inicio del servicio, se deberá elaborar el registro de Identificación

de Peligros, Evaluación de Riesgos y determinación de controles
(T.PG.RIPER.01), para proceder a la planificación de las actividades
asdAsadada operativas y administrativas. También se debe desarrollar el análisis de
tarea segura antes del inicio de la jornada laboral, con el objeto de que el
personal operativo tenga pleno conocimiento de los riesgos que emergen
de dicha actividad de manera in situ.
5.8 Control en Medio Ambiente
Todos los trabajadores serán capacitados en Gestión de Residuos, Flora,

fauna y sociocultural.
Se deberán elaborar registros de Identificación y Evaluación de Aspecto

Ambientales, con el objeto de evaluar los impactos significativos e
PROCESO
T.PO.PCS.00 02
CONTROL DE SÓLIDOS
identificar las medidas preventivas necesarias para evitar la contaminación

al medio ambiente, para ello se empleará el Registro (T.PG.RIEAA.01).
Todos los residuos que se generen durante la trayectoria del servicio y/o
proyecto son destinados al sistema de tratamiento de residuos de los
clientes. En caso de que Tuboscope sea responsable de sus residuos
estos deberán ser gestionados según los lineamientos del procedimiento
Gestión de Residuos.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Procedimiento para Elaboración de Documentos T.PG.PED.00
Manual de Cargos T.PG.MC.00
Manual de Control de Solidos
7. MODIFICACIONES Y CONTROL
Versión Fecha de
Descripción del cambio Revisado Aprobado
N° Revisión
Cambio en el Formato de
Reporte Diário de CDS y
Dewatering
Cambio de posición en la Jubert Rua
Rer.1 12-11-12 planilla, los nombres de los Roberto Estupiñán
representantes de cada área Matt Scofield
correspondiente. Y se aumentó
dos casillas DTM diario, DTM
acumulado
Se actualizó el registro de
T.PG.RIEAA.01.00
Identificación y evaluación de
Aspectos Ambientales y la Jubert Rua
Rev.2 07-11-13 Roberto Estupiñan
redacción del procedimiento, Matt Scofield
asdAsadada se eliminó la revisión del
código de T.PG.RIPER.01,
T.PG.RIEAA.01, T.PO.RCS.01
8. ANEXOS
Reporte diario de Control de Sólidos y Dewatering T.PO.RCS.01

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PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DE

SANTA CRUZ, NOVIEMBRE DE 2013

PROCEDIMIENTO CODIGO REVISION

Elaborado por: Roger Zambrana Aprobado por: Roberto Estupiñan A. INDICE

PROCEDIMIENTO CODIGO REVISION

Establecer los criterios técnicos y operativos para el manejo, tratamiento y disposición

Este Procedimiento abarca las actividades de los trabajadores, la descripción técnica

Control de Sólidos: Proceso de Controlar los Sólidos indeseables en el fluido de

Zaranda: Primer mecanismo de remoción de sólidos dentro del paquete de control de

Desgasificador: Es una pieza del equipo de control de sólidos para el tratamiento de

Desarenador: Es un tipo de equipo de control de sólidos, es una combinación de un

Elaborado por: Roger Zambrana Aprobado por: Roberto Estupiñan A. Página 1 de 13

PROCEDIMIENTO CODIGO REVISION

Remediación Mecánica del suelo: Conjunto de procesos y técnicas a través de los

Calidad: Es cuando la totalidad de las características y atributos de un producto o

Salud y Seguridad Ocupacional: Condiciones y factores que afectan o podría afectar

SGI: Sistema de Gestión Integrado

Tuboscope: Tuboscope Servicios de Bolivia SRL.

Asignar los recursos necesarios para las actividades y operaciones que

Aprobar el presente Procedimiento.

Gerente de Operaciones CDS y Procesos Térmicos

Interpretar y evaluar registros técnicos generados para el seguimiento y control

Elaborar informes mensuales y al final del servicio.

Administrar, organizar, dirigir y controlar todas las operaciones relacionadas al

Coordinar la asignación y dotación de recursos necesarios para la ejecución de

Revisa y actualiza la información técnica que se describe en el presente

Elaborado por: Roger Zambrana Aprobado por: Roberto Estupiñan A. Página 2 de 13

PROCEDIMIENTO CODIGO REVISION

Planear, organizar, dirigir y verificar el cumplimiento de los puntos de Control en

Elaborar informes, mensuales y a la conclusión de cada proyecto y/o servicio,

Identificar los aspectos ambientales, evaluar y cuantificar sus impactos y proponer

Identificar peligros, cuantificar los riesgos para la salud y seguridad ocupacional

Revisar y Actualizar el presente Procedimiento, así como asegurarse de su

Recopila documentos generados o requeridos por los Puntos de Control QHSE.

Actualiza la Lista Maestra.

Supervisar las actividades y operaciones que comprende el Proceso de Control

Hacer llegar los reportes mensuales de HSE al gerente de QHSE.

Elaborar el informe final a la terminación del proyecto.

Realizar las actividades y operaciones, registrando información que se genera

Elaborado por: Roger Zambrana Aprobado por: Roberto Estupiñan A. Página 3 de 13

PROCEDIMIENTO CODIGO REVISION

5.1 Separación por Zaranda

La zaranda será el primer mecanismo de remoción de los sólidos de perforación

Zarandas de movimiento circular/elíptico: Esta emplea rodillos elípticos

Zaranda de movimiento lineal: Este colador emplea un movimiento de

Para determinar la eficiencia de un tamiz, se emplea la finura de malla y el

Finura de la malla: El tamaño de las aberturas del tamiz determina el

En la siguiente tabla se puede observar las especificaciones para

Cribas de Malla Cuadrada

Elaborado por: Roger Zambrana Aprobado por: Roberto Estupiñan A. Página 4 de 13

PROCEDIMIENTO CODIGO REVISION

150 x 150 0.0026 0.0041 104 37.4

En la siguiente tabla se muestra las especificaciones para cribas comunes

Cribas de Malla Oblonga

Las mallas bidimensionales se pueden clasificar en:

En la siguiente tabla se puede evidenciar la diferencie entre malas Bidimensional

Elaborado por: Roger Zambrana Aprobado por: Roberto Estupiñan A. Página 5 de 13

PROCEDIMIENTO CODIGO REVISION

El Supervisor, al momento de seleccionar la zaranda, debe caracterizar el tipo de

El patrón de vibración de la zaranda

La dinámica de vibración de la zaranda

Tamaño y configuración de la cubierta

Eficiencia del procesamiento de la zaranda

Características de la malla de la zaranda