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Federico Millán Delgado1, Diana Pilar Sánchez García2 y Jhon Jairo Olaya Flórez3
Resumen
La resistencia a la corrosión y ligereza que caracterizan al aluminio permiten que
este metal y sus aleaciones sean sustitutos de materiales como el acero en diversas
aplicaciones industriales como: construcción, autopartes, empaques, maquinaría
y aeronáutica. En consecuencia, la demanda de aluminio se ha incrementado,
así como la búsqueda de minas de bauxita, mineral a partir del cual se obtiene
este metal. La transformación de la bauxita en aluminio se realiza mediante la
explotación y extracción del mineral que posteriormente es sometido a procesos
químicos de Bayer y de electrólisis, los cuales generan emisiones nocivas para el
medio ambiente y demandan un alto consumo de energía. Ante la necesidad de
reducir los costos de producción del proceso y su impacto ambiental, una alter-
nativa como fuente de materia prima es el reciclaje de aluminio, como lo indican
investigaciones sobre el aprovechamiento de materiales en países como Brasil y
Estados Unidos que han demostrado la viabilidad de obtener aluminio a par-
tir de residuos metálicos. Lo anterior plantea un interrogante sobre los avances
en esta materia en Bogotá, una ciudad con una cadena de reciclaje informal de
numerosos eslabones y con escasa regulación que ha generado pocos logros en
comparación con otras capitales del mundo.
Palabras clave
Producción aluminio primario y secundario, cadena de reciclaje, proceso reciclaje
aluminio.
Abstract
The corrosion resistance and lightness of aluminum have allowed this metal
and its alloys to become a substitute for materials like steel, in several industrial
1. Ingeniero Industrial. Estudiante de Maestría en Ingeniería - Materiales y Procesos, Universidad Nacional de Colombia, sede
Bogotá. Nacionalidad: colombiano. Email: fmilland@unal.edu.co
2. Ingeniera Ambiental y Sanitaria. Estudiante de Maestría en Ingeniería - Materiales y Procesos, Universidad Nacional de
Colombia, sede Bogotá. Nacionalidad: colombiana. Email: dipsanchezga@unal.edu.co
3. PhD en Ingeniería de Materiales, Universidad Nacional de Colombia, sede Bogotá. Nacionalidad: colombiano. Email:
jjolayaf@unal.edu.co
Keywords
Primary and secondary aluminum production, recycling chain, aluminum
recycling process.
Introducción
El aluminio, así como el magnesio y el titanio, dos clases de aluminio: primario, aquel producido de
hacen parte de la familia de los “metales ligeros” la forma tradicional; y secundario, el cual resulta de
(Polmear 1996) que se caracterizan por tener una la recuperación de residuos.
baja densidad y por sustituir materiales como El reciclaje de aluminio ha presentado resultados
el acero en estructuras y componentes, ya que positivos para la industria y la sociedad en general,
ayudan a reducir su peso. El aluminio tiene un ya que es posible generar beneficios monetarios para
amplio número de aplicaciones en diversos sectores los recicladores y las ciudades (Ozer et al. 2013); re-
industriales (construcción, automotriz, empaques ducir los niveles de consumo de energía durante la
o envases, maquinaria, aeronáutica) debido a su etapa de producción al pasar de 45 kWh/kg a 2,8
ligereza y su alta resistencia a la corrosión (Menzie kWh/kg (Das 2006a; Das y Kaufman 2008; Tillová
et al. 2010; Echavarría y Orrego 2012; Tillová et et al. 2012a), lo que hace el proceso más económico;
al. 2012a; Tsakiridis 2012). Uno de sus principales y reducir las emisiones de CO2 durante la obtención
beneficios ha sido reducir el peso de los vehículos, del metal, pues la producción de aluminio secun-
y en consecuencia, el consumo de combustible (Das dario genera un 5% del CO2 resultante de la pro-
et al. 2007a) pues cada kilogramo de acero que es ducción de aluminio primario (Tillová et al. 2012a,
sustituido genera un ahorro de dos galones de 2012b). Debido a estos beneficios, países como Bra-
combustible (The Aluminum Association 2011). sil y Estados Unidos han optado por reducir la ex-
Lo anterior ha contribuido a una mayor demanda plotación y consumo de bauxita e incrementar la tasa
de aluminio, a la búsqueda de nuevas fuentes de de reciclaje y los niveles de producción de aluminio
bauxita y a considerar los residuos de aluminio como secundario a través de la implementación de pro-
una fuente alternativa de materia prima (Rombach cesos de separación y clasificación de residuos para
2013) ya que de éstos también es posible obtener la remoción de impurezas, como plástico o metales
aluminio con buenas propiedades mecánicas, ferrosos, y así obtener un metal de calidad semejante
aunque su proceso de transformación requiere un a la del primario (Valentim y Kovaleski 2010; The
mayor control de calidad. De esta forma se definen Aluminum Association 2011).
Frees (2008), quien reportó entre 1993 y 2003 una buido favorablemente, pues ha permitido reducir la
reducción de un 2% en la producción de aluminio generación de emisiones (Hong et al. 2010; Tillová
primario en los países occidentales, material que fue et al. 2012a; Tsakiridis 2012). Frischknecht (2010)
sustituido con aluminio secundario (Figura 1). Por es uno de los autores que apoya esta afirmación al
su parte, Chinchay (2005) identificó un crecimiento señalar que la industria de aluminio primario es una
del 33% en la producción de aluminio secundario a de las responsables del cambio climático, pues mien-
nivel mundial entre 1975 y 1999, al pasar de 3,1 a tras en el proceso de transformación de la bauxita en
9,4 millones de toneladas métricas (TM). aluminio se generan 320 millones de toneladas al
Una de las causas del fortalecimiento del año de CO₂, durante el reciclaje de aluminio solo se
aluminio secundario es el cambio del modelo emiten 20 millones de toneladas (Verran y Kurzawa
productivo que ha pasado de ser lineal a uno de tipo 2008), lo cual equivale a una reducción del 84%.
cíclico en el cual hay menos explotación de bauxita Al entender la sostenibilidad como el uso
y un menor volumen de material dispuesto en responsable de los recursos para garantizar su
rellenos sanitarios, lo que ha permitido una mayor disponibilidad para generaciones futuras, entonces el
reutilización y reintegración de residuos en nuevos reciclaje de aluminio tiene como objetivo garantizar
ciclos productivos. La eficiencia energética es otra el máximo flujo de este metal en el transcurso del
de las ventajas de este modelo productivo ya que tiempo, por medio de dos técnicas de recuperación:
Figura 1
con un 5% de la energía empleada para obtener una ciclo cerrado (closed-loop) y ciclo abierto (open-
tonelada de aluminio primario es posible conseguir loop) (Kamberović et al. 2009; Nounezi 2012).
la misma cantidad de aluminio secundario (Torre Según Kamberović et al. (2009), el ciclo cerrado
et al. 2009; Brommer et al. 2010; Baeyens y Dewil consiste en fundir solo aquellos residuos que
2010; Tillová et al. 2012a y 2012b; Ozer et al. 2013). pueden transformarse en el producto original de
Al considerar posibles afectaciones en la atmósfe- forma directa (sin agregar nuevos materiales) y de
ra, este nuevo modelo productivo también ha contri- los cuales se obtienen aleaciones forjadas, mientras
20.000
67%
68%
69%
69%
68%
71%
18.000
Producción de aluminio (Kton)
16.000
14.000
12.000
33%
32%
31%
31%
32%
29%
10.000
8.000
6.000
15.066
16.592
17.476
16.623
17.216
17.587
4.000
6.256
7.829
8.456
7.886
7.911
7.918
2.000
0
1993 1998 2000 2001 2002 2003
Año
Secundario Primario
que en el ciclo abierto se adicionan otros metales, más grande de este mercado no fue el mismo para
previo a la fundición de los residuos, para ajustar la Estados Unidos y el resto del planeta, ya que esta
composición de la aleación y así obtener aleaciones posición fue ocupada por el sector de empaques
de moldeo. (Gaustad et al. 2010; The Aluminum Association
El análisis del flujo del aluminio a nivel mundial, 2011) y el de la construcción (The Global Aluminum
que ayuda a estimar el porcentaje de este metal que Recycling Committee 2006) respectivamente, en los
sigue en uso en un periodo de tiempo respecto al años mencionados.
que fue fabricado en un periodo anterior, ha sido Al considerar el flujo del aluminio en términos
investigado por autores como McMillan (2011) del material secundario, las principales fuentes
y Menzie et al. (2010), y por institutos como generadoras de residuos en el mundo en 2007
European Aluminum Association (2004) y The fueron el sector transporte y el de empaques con
Global Aluminium Recycling Committee (2006) una participación del 42% y 28%, respectivamente
a través del Análisis del Ciclo de Vida (LCA, por (Figura 4) (The Global Aluminum Recycling
sus siglas en inglés), metodología que evalúa la Committee 2006). Una de las razones por las que el
carga ambiental que está asociada a un producto sector constructor ocupa el cuarto lugar, a pesar de
al considerar los recursos utilizados y las emisiones ser el segundo consumidor, se debe al amplio ciclo
emitidas al ambiente durante cada una de las de vida que tiene este metal en las edificaciones (30-
etapas de su fabricación (extracción, procesamiento, 50 años) (Das et al. 2007b), mientras que el tiempo
transporte, uso, reutilización, reciclado, disposición de vida útil de una autoparte o un envase es menor,
final). En dichos estudios se ha encontrado que ha por lo cual retorna más rápido al flujo original. La
habido un crecimiento significativo en el valor neto Figura 5 muestra los principales países recicladores
de aluminio agregado al flujo de este metal, respecto de latas de aluminio y ayuda a comprender por qué
al que ya se encontraba disponible en el mercado en estos envases tienen un ciclo de vida tan corto, pues
periodos anteriores, ya que presentó aumento de un al existir tasas de recuperación del 70% al 95% de
53% al pasar de 17,5 a 26,9 millones de toneladas las latas utilizadas, es más fácil generar “minas de
métricas (TM) entre 2002 y 2007 (European residuos” en las ciudades, y con ello, su reutilización.
Aluminum Association 2004; Kamberović et al.
2009; Dahmus 2014). Por otra parte, el volumen Proceso de reciclaje de aluminio
de material reciclado empleado por refundición El aluminio, considerado un material con alto
tuvo un incremento del 8% al pasar de 34,8 a 37,8 potencial de aprovechamiento, es recuperado
millones de toneladas métricas (TM) entre 2006 y habitualmente gracias a los planes de reciclaje post-
2007 (Figura 2) (The Global Aluminum Recycling consumo y post-industriales que implementan las
Committee 2006; Menzie et al. 2010). ciudades. Sin embargo, para llevar estos residuos
Un aspecto importante en el flujo de aluminio es al mercado es necesario: (a) dar un tratamiento
el nivel de consumo y su reutilización en los sectores adecuado a las impurezas para cumplir los
industriales. En el caso de Estados Unidos, Gaustad requerimientos de calidad de la industria (The
et al. (2010) y The Aluminum Association (2011) Aluminum Association 2011); y (b) controlar su
afirman que el sector transporte ha contado con la composición química para obtener las propiedades
mayor participación en el mercado del aluminio en mecánicas deseadas en el producto (Brommer et al.
2005, 2008, 2009 y 2010 (Tabla 3), cuyo liderazgo 2010). Lo anterior es posible mediante la separación
según The Global Aluminum Recycling Committee de los desechos por familia de materiales (polímeros,
(2006) se presentó inclusive a nivel mundial en 2007 ferrosos, no ferrosos), la clasificación del aluminio
(Figura 3). Sin embargo, el segundo consumidor por tipo de producto (lata, perfil, autoparte, papel) y
2002
Aluminio
primario
25,3 Productos
Productos Producto
Lingotes adicionales a los
intermedios terminado
Aluminio 52,7 31,0
ya existentes
51,6
reciclado 17,5
27,4
c
Residuos Otras
desnatación a b e aplicaciones f g d
1,1 0,7
Residuos Residuos Residuos Metal Bajo
fundición post-industria post-consumo dispuesto investigación
13,9 6,7 6,9 2,9 3,0
Pérdida metales
1,2
Figura 2 – año 2006
2006
Aluminio
primario
34,0 Productos
Productos Producto
Lingotes adicionales a los
intermedios terminado
Aluminio 68,8 40,4
ya existentes
67,4
reciclado 24,4
34,8
c
Residuos Otras
desnatación a b e aplicaciones f g d
1,4 1,0
Residuos Residuos Residuos Metal Bajo
fundición Post-Industria post-consumo dispuesto investigación
18,4 8,6 8,3 3,5 3,7
Pérdida metales
1,4
Figura 2 – año 2007
2007
Aluminio
primario
37,8 Productos
Productos Producto
Lingotes adicionales a los
intermedios terminado
Aluminio 75,5 44,4
ya existentes
73,9
reciclado 26,9
37,8
c
Residuos Otras
desnatación a b e aplicaciones f g d
1,6 1,6
Residuos Residuos Residuos Metal Bajo
fundición Post-industria Post-consumo dispuesto investigación
20,0 9,5 8,3 4,2 3,5
Pérdida metales
1,6
Figura 2. Flujo mundial del aluminio 2002, 2006 y 2007. a) aluminio desnatado; b) residuos
de fundición, rollos y extrusión; c) aplicaciones del aluminio (de-ox, polvo); d) investigación
sobre destino final del aluminio (recuperación, reciclaje o disposición); e) residuos de producto
terminado; f) residuos consumo masivo; g) material dispuesto. Fuente: elaboración propia a
partir de European Aluminum Association (2004), The Global Aluminum Recycling Committee
(2006), Kamberović et al. (2009), Menzie et al. (2010), Dahmus (2014).
Maquinaria 7% 7% 6% 6%
Figura 4
Figura 3. Aplicaciones del aluminio a nivel mundial por sector
industrial (2007). Fuente: elaboración propia a partir de The Global
Aluminum Recycling Committee (2006).
Holanda 85,0%
Dinamarca 87,0%
Finlandia 89,0%
Suiza 90,0%
Argentina 90,5%
Suecia 91,0%
Alemania 91,0%
Belgica/Luxemburgo 91,0%
Noruega/Islandia 92,0%
Japón 92,7%
Brasil 96,5%
75% 80% 85% 90% 95% 100%
Figura 5. Tasas de recuperación de latas de aluminio a nivel mundial por país (2007).
Fuente: elaboración propia a partir de The Global Aluminum Recycling Committee (2006)
su fundición de manera independiente para evitar la Tabla 4. Residuos de aluminio según su origen y aleación.
mezcla de aleaciones. Estos procesos de conversión Aleaciones
son críticos pues ayudan a remover elementos
Moldeo Forja
no deseados como el silicio, magnesio, níquel,
Viruta Papel foil
zinc, hierro o cobre (Apelian 2009; Gaustad et al. Residuos Perfilería
Post-industrial
2012) en aleaciones de aluminio que no toleran su fundición Cables
Origen
lodos rojos, subproducto del proceso de Bayer, aún con 1.1 toneladas de residuos es posible conseguir
es un reto para la industria, razón por la cual su la misma cantidad de aluminio secundario debido
almacenamiento y disposición deben ser cuidadosos. a que procesos de recuperación, como la fundición
De no ser así, se corre el riesgo de contaminar las de residuos, tienen una eficiencia del 90% al 93%
zonas circundantes a las plantas de producción (Brommer et al. 2010; Dispinar et al. 2011; Hu et al.
de aluminio primario debido a su alto contenido 2011; Ozer et al. 2013). En consecuencia, al haber
de hierro (Reuter et al. 2005b), alta alcalinidad y un menor consumo de materia prima, disminuye
contenido de metales pesados (The Aluminum el costo de producción para los productores de
Association 2011). En este aspecto el subproducto aluminio. Esta reducción también la perciben
de la fundición de residuos de aluminio presenta los fabricantes de piezas y/o productos con valor
una ventaja debido a su factible reutilización y a agregado gracias a la diferencia que existe entre el
que su volumen es menor, pues mientras el proceso precio de la materia prima (lingotes, barras, láminas)
de Bayer genera 3,2 toneladas de barro color rojizo de origen primario y secundario (Figura 6) (Frees
por cada tonelada de aluminio primario, durante la 2008), la cual en 2003 fue de un 10%.
fabricación de aluminio reciclado se emplean 0,5 En cuanto al consumo de energía, la industria de
toneladas de fundentes que posteriormente pueden aluminio primario es el séptimo mayor consumidor,
ser reciclados (Reuter et al. 2005b). al emplear 6.15x10⁹ kWh/año, ubicándose por
Desde el punto de vista económico, dos factores debajo de los sectores químico, maderero, petrolero,
afectan la producción del aluminio primario: la siderúrgico, alimentos y minería. El ahorro de
Figura 6
eficiencia del proceso y la eficiencia energética. El energía es una de la principales características
primero está determinado por el consumo sostenible del proceso de transformación de los residuos en
de la materia prima, el cual varía de la siguiente aluminio (Gaustad 2009; Birru et al. 2012) pues
forma: la fabricación de 1 tonelada de aluminio utiliza menos del 6% (Li et al. 2006) de la energía
primario consume 2 toneladas de alúmina, es decir, 4 mencionada, lo que ayuda a reducir aún más el costo
toneladas de bauxita (Reuter et al. 2005a), en cambio de producción de aluminio.
£1.200
£1.000
£800
Precios (£/ton)
£600
£400
£1.018
£200
£760
£786
£830
£905
£926
£999
£822
£904
£791
£872
£-
1993 1998 2000 2001 2002 2003
Año
Residuo Pos-Industrial Lingote Primario
Figura 6. Precio aluminio primario vs secundario en países occidentales ($£/ton).
Fuente: elaboración propia a partir de Frees (2008).
Según FUNDES (2010), la cadena de reciclaje una hoja de ruta basada en la creación de proyectos
en Bogotá está compuesta por: (1) las fuentes gene- sostenibles para el aprovechamiento de los residuos,
radoras, es decir los hogares y empresas que gene- de la escasa transferencia tecnológica que se genera
ran los residuos sólidos; (2) los recuperadores, que en el sector, y de la falta de indicadores que ayuden
incluyen a las empresas de aseos y recicladores de a seguir y controlar las políticas públicas (FUNDES
oficio; (3) los recolectores y transportadores inte- 2010). Trabajar con este tipo de maquinaria reduce
grados por estos mismos actores pero que adicio- la tasa de recuperación del aluminio en procesos
nalmente cuentan con vehículos para movilizar la como la fundición y exige mayor consumo de
carga; (4) los acopiadores, que se dividen de acuerdo combustible (FUNDES 2010), mientras que el
a su capacidad de almacenamiento y funciones ya empirismo compromete la calidad del producto ante
que mientras los primarios tienen baja capacidad y el desconocimiento de las variables que afectan el
solo comercializan, los secundarios pueden almace- proceso (temperatura de fusión, tiempo del proceso,
nar de 20 a 40 toneladas y realizan el proceso de composición química del residuo, fundentes).
clasificación y separación por familia de materiales; Si bien un factor negativo para el fortalecimiento
(5) los pre-transformadores, que se especializan en del reciclaje es la informalidad de una parte de la
un material específico y compactan los residuos de industria metalúrgica, hay dos adicionales no menos
acuerdo al tipo de producto; y por último (6) los importantes: (1) el consumo de aluminio reciclado
transformadores que se encargan de fabricar pro- por parte de la industria nacional es menor a la
ductos terminados con valor agregado. Al comparar cantidad de material recuperado, por lo cual se eleva
el precio de venta del aluminio en 2010 por parte la tasa de exportación de estos residuos, ya que de
los recicladores frente al de las bodegas y transfor- acuerdo a cifras del Departamento Administrativo
madores, se observa una diferencia del 40% y 165% Nacional de Estadística (DANE), de las 20.000
respectivamente (Tabla 6), lo cual desfavorece signi- toneladas generadas en 2005, entre el 70% y el 80%
ficativamente a los primeros, ya que reciben la me- fueron exportadas, mientras que en Colombia solo
nor remuneración a pesar de realizar la labor más se consumieron 6.000 toneladas (Departamento
compleja del reciclaje. Nacional de Planeación - DNP 2007).
Se observa que el país no ha explotado el potencial
Tabla 6. Precio de venta aluminio por eslabón de la cadena
de aprovechamiento de los restos metálicos, lo cual
de reciclaje 2010 ($/kg).
es un indicio de la falta de desarrollo de la industria
Reciclador Bodega Transformador metalúrgica nacional y de las toneladas de aluminio
secundario que están dejando de ser producidas en el
$1.000 $1.400 $2.650
país. Esta situación también es el reflejo del grado de
Fuente: elaboración propia a partir de Compromiso Empresarial
para el reciclaje - CEMPRE (2011).
estigmatización que la sociedad capitalina le ha dado
al reciclaje al asociarlo al trabajo que deben realizar
La transformación de residuos metálicos (sexto y familias en la calle, quienes encuentran en la basura
último eslabón de la cadena de reciclaje) en Bogotá su medio de supervivencia, generando exclusión
es una actividad realizada por un grupo reducido de social de los recicladores de oficio (FUNDES
compañías, las cuales son principalmente pequeñas 2010). Lo anterior evidencia la falta de claridad
fundidoras de carácter informal que emplean que existe en la ciudad sobre las bondades que trae
métodos empíricos de fundición con equipos la recuperación de aluminio y la importancia que
artesanales de una antigüedad superior a los 20 tienen los recicladores como eslabones de la cadena
años (Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA de reciclaje, situación que ha sido aprovechada por
2002). Esta situación es producto de la ausencia de países como Brasil, en donde gracias al reciclaje
se recomienda investigar y caracterizar el aluminio Balance Model for Europe”. Journal of the
y sus aleaciones fabricadas en el país a partir de Minerals, Metals and Materials Society 57:
material reciclado y comparar los respectivos 26–33.
resultados con las normas técnicas establecidas para Brommer, T., Olivetti, E. y Kirchain, R. 2010.
el aluminio. Esto con el objetivo de evaluar si las “Improving Aluminum Recycling through
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