Es 21030700 110a PDF

J0600 Válvulas de Control Regulatorio
Tipo: ESPECIFICACIÓN Ámbito: Upstream - Argentina Código: 10867-ES-21030700-110A
Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0
Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA
1 Índice
Contenido
1 ÍNDICE ........................................................................................................................................................................1
2 OBJETO .....................................................................................................................................................................3
3 ÁMBITO DE APLICACIÓN ........................................................................................................................................3
4 CONSIDERACIONES PRINCIPALES .......................................................................................................................3
5 ESPECIFICACIÓN .....................................................................................................................................................3
5.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES ..............................................................................................................................3
5.1.1 Unidades de cálculo .....................................................................................................................................3
5.1.2 Transmisión de señal ...................................................................................................................................4
5.1.3 Compatibilidad electromagnética .................................................................................................................4
5.1.4 Instalación en áreas clasificadas .................................................................................................................4
5.1.5 Instalación en áreas no clasificadas ............................................................................................................4
5.1.6 Envolventes y protección ambiental ............................................................................................................5
5.2 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LAS VÁLVULAS ...........................................................................................................5
5.2.1 Tipos de válvulas y aplicación......................................................................................................................5
5.2.2 Cuerpo y bonete ...........................................................................................................................................7
5.2.3 Internos ........................................................................................................................................................7
5.2.4 Clase de cierre requerida .............................................................................................................................8
5.2.5 Empaquetaduras ..........................................................................................................................................9
5.3 MATERIALES ..........................................................................................................................................................9
5.3.1 Materiales de cuerpo y tapa .........................................................................................................................9
5.3.2 Materiales de internos ................................................................................................................................10
5.3.3 Materiales de empaquetadura, tornillería y diafragma. .............................................................................12
5.4 ACCESORIOS .......................................................................................................................................................12
5.4.1 Actuador .....................................................................................................................................................12
5.4.2 Convertidor IP ............................................................................................................................................13
5.4.3 Posicionador ...............................................................................................................................................14
5.4.4 Válvulas solenoides ...................................................................................................................................15
5.4.5 Finales de carrera ......................................................................................................................................15
5.4.6 Volante manual ..........................................................................................................................................15
5.4.7 Otros accesorios ........................................................................................................................................16
5.5 CÁLCULO Y SELECCIÓN ........................................................................................................................................16
5.5.1 Cálculo .......................................................................................................................................................16
5.5.2 Fenómenos críticos ....................................................................................................................................17
5.5.3 Ruido ..........................................................................................................................................................18
BODEGA, EDUARDO 04/11/2016

GALANTERNIK, NICOLAS VERNA, FACUNDO BRIZUELA, JORGE ENRIQUE
GUILLERMO 09:08:00 a.m.
Autor Validador Calidad Aprobador D M A

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© YPF S.A., 2013. Este documento es propiedad exclusiva de YPF S.A. y su reproducción total o parcial está totalmente prohibida y queda amparada por la legislación vigente. El uso, copia, reproducción o venta de
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5.5.4 Selección del Cv, sentido de flujo y característica ....................................................................................19

5.6 INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE CONTROL ...............................................................................................................20
5.6.1 Criterios generales de montaje ..................................................................................................................20
5.6.2 Conexionado neumático ............................................................................................................................21
5.7 SUMINISTRO DE VÁLVULAS DE CONTROL................................................................................................................21
5.7.1 Preparación para envío, embalaje y marcado ...........................................................................................21
5.7.2 Documentación ..........................................................................................................................................22
5.8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS .......................................................................................................................................22
5.8.1 General .......................................................................................................................................................22
5.8.2 Pruebas de presión ....................................................................................................................................24
5.8.3 Pruebas funcionales: ..................................................................................................................................25
5.9 PINTURA..............................................................................................................................................................25
6 INDICADORES, REGISTROS Y RIESGOS DEL PROCESO .................................................................................25
6.1 INDICADORES ......................................................................................................................................................25
6.2 REGISTROS .........................................................................................................................................................26
6.3 RIESGOS Y ACCIONES MITIGANTES ........................................................................................................................26
7 ANEXOS Y REFERENCIAS ....................................................................................................................................26
7.1 ANEXOS ..............................................................................................................................................................26
7.2 NORMATIVA RELACIONADA ...................................................................................................................................26
7.3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................................................................................27
8 APROBACIÓN .........................................................................................................................................................27
8.1 VIGENCIA ............................................................................................................................................................27
8.2 DISPOSICIONES GENERALES Y TRANSITORIAS ........................................................................................................28
8.3 HISTORIAL ...........................................................................................................................................................28
8.4 APROBACIÓN COLEGIADA .....................................................................................................................................28
8.5 CATEGORÍA DE CLASIFICACIÓN DEL ACTIVO DE INFORMACIÓN................................................................................28
ANEXO I: HD-J0600-01 HOJA DE DATOS DE VÁLVULAS DE CONTROL ................................................................28


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2 Objeto
Definir los criterios de especificación, instalación y uso de las válvulas de control regulatorio para líquidos y gases.
3 Ámbito de aplicación
YPF S.A. Upstream – Argentina.
Aplica a todos los proyectos tanto de nuevas instalaciones como modificaciones a instalaciones existentes.
4 Consideraciones principales
Esta especificación tiene asociada una hoja de datos para utilización en el desarrollo de los proyectos. La misma se
incluye como un anexo a modo referencial, pudiéndose utilizar también las hojas de datos según formato ISA TR-20.
La Hoja de Datos (HD) asociada a esta especificación es:
HD-J0600-01 Hoja de Datos Válvulas de Control
Quedan fuera del alcance específico de este documento:
a) Válvulas para manejo de sólidos por gravedad o mediante transporte neumático (desviadoras).
b) Válvulas manuales.
c) Válvulas auto-reguladas, que se incluyen en la especificación “J0603 Válvulas auto-reguladas”.
d) Válvulas exclusivamente ON-OFF, que se incluyen en la especificación “J0602 Válvulas ON-OFF”.
Esta especificación no contempla equipos con tecnología de bus de campo (Profibus o Foundation Fieldbus). Su uso
se limita a la ampliación de instalaciones existentes que incluyan dicha tecnología.
5 Especificación
5.1 Características generales
5.1.1 Unidades de cálculo

En el cálculo de válvulas de control se emplearán las siguientes las unidades:
3 3
Caudal volumétrico de líquidos m /h o m /día
3
Caudal volumétrico de gases y vapores Sm /h (a 15 ºC y 1013,25 mbar)
Caudal másico Kg/h o Tn/h
Presiones bar o Kg/cm2
Densidad Kg/m3 (líquidos), SG o PM (gases)

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Temperatura ºC
Viscosidad cP
La capacidad de las válvulas se describirá siempre por el coeficiente de caudal Cv definido en ISA S 75.01
Las unidades anteriores se emplearán en todos los documentos asociados al instrumento (hoja de cálculo, de
calibración, de especificación, etc.) a fin de mantener la consistencia entre los mismos.
5.1.2 Transmisión de señal

Las señales asociadas a los posicionadores serán:
a) 4-20 mA a dos hilos + HART siempre que esté disponible.
b) 4-20 mA a dos hilos con equipos no inteligentes.
c) 3-15 psi en equipos neumáticos.
d) 6-30 psi en equipos neumáticos.
Aquellas válvulas de control regulatorio que adicionalmente tengan una operación ON-OFF asociada, contarán con
válvulas solenoides que deberán cumplir con lo indicado en el punto correspondiente de la especificación “J0603
Válvulas ON-OFF” y con finales de carrera con contactos libres de tensión, con 24 Vcc impuestos por el PLC/DCS.
5.1.3 Compatibilidad electromagnética

Todos los equipos electrónicos cumplirán la norma IEC-1000 y las normativas locales que se indiquen en el DBD.
5.1.4 Instalación en áreas clasificadas

Se describe en detalle en la especificación “J1400 Instalación de Instrumentos en Áreas Clasificadas” y sus
especificaciones relacionadas. El diseño debe tener en cuenta lo siguiente:
a) En lo aplicable, el modo preferente de protección será siempre Antideflagrante (EEX-d).
b) En caso de tratarse de una instalación existente EEX-i, podrá aceptarse el modo Seguridad Intrínseca (EEX-
i) para las modificaciones que se realicen.
5.1.5 Instalación en áreas no clasificadas

Con el objetivo de unificar provisiones y stock de repuestos se usarán instrumentos certificados para zonas
clasificadas de acuerdo a lo expuesto en el apartado anterior, pero instalados de modo convencional.
Se podrán utilizar instrumentos carentes de certificación en aquellas instalaciones en la que gran parte o toda la
unidad sea área no clasificada (p.e. planta de inyección de agua). No implica en ningún caso el uso de instrumentos
sin certificación en áreas clasificadas.


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5.1.6 Envolventes y protección ambiental

Todos los equipos tendrán una protección ambiental adecuada a su tipo y zona de instalación, que garantice un
correcto servicio y la ausencia de problemas causados por el entorno de instalación.
El grado de protección ambiental se describirá siempre según el código IP de acuerdo a la IEC 60529.
Como criterio general (para excepciones ver especificaciones de diseño correspondientes a cada instrumento o
sistema), este grado de protección ambiental será como mínimo el siguiente para equipos instalados a la intemperie:
Áreas convencionales IP 65
Instalaciones expuestas a ambientes marinos IP 68
Como norma para definir el grado de agresividad de un entorno, se aplicará la ISA 71.04. Las juntas empleadas en
envolventes y cajas serán antienvejecimiento y resistentes a hidrocarburos.
Los equipos deberán funcionar correctamente instalados a la intemperie, entre -15 ºC y + 65 ºC, con humedades
relativas de hasta el 100% y exposición directa al sol y moderadamente corrosivo.
Deben aplicarse consideraciones específicas de protección a las partes móviles (internas y externas) de los
posicionadores por presencia de hielo.
5.2 Especificación técnica de las válvulas
5.2.1 Tipos de válvulas y aplicación

En este apartado se incluyen criterios de selección de válvulas, aplicables cuando no existan instrucciones
específicas de la ingeniería básica.
Las variantes específicas dentro de cada tipo de válvula (por ejemplo relativas al guiado o tipos de internos) se
estudiarán en cada caso particular.
Siempre que sea posible según los criterios indicados en este apartado y de acuerdo a la conveniencia económica,
se preferirá el uso de válvulas mariposa.
Válvulas de globo de simple asiento
a) Características de aplicación
 Buena capacidad de regulación o frecuentes aperturas y cierres.
 Altas capacidades de caudal para un tamaño dado y buena rangeabilidad.
 Buen cierre (entre Clase IV y VI según la temperatura).
 Versatilidad en cuanto a internos disponibles para tratar cavitación y ruido, etc.
 Altos P (hasta 50 bar, valores mayores con agua).
b) Limitaciones


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 Incluso a plena apertura tienen una pérdida de carga apreciable.

 En tamaños grandes (DN > 8”) su costo aumenta considerablemente.
Válvulas de mariposa
 Baja pérdida de carga a través de la válvula.
 Bajo costo para tamaños de línea grandes.
 Alta capacidad.
 Disponibilidad para grandes tamaños de línea.
 Mínimo espacio de instalación en línea.
 Aptas para lazos de control lentos o con bajo P disponible.
b) Limitaciones
 Mal cierre (salvo ejecuciones especiales tipo doble, triple excéntrica o similar).
 Peor regulación que otros tipos.
 Mayores tiempos de actuación.
 Con altas temperaturas o P requieren diseños especiales de alto costo.
 Pueden requerir actuadores muy grandes (en algunos casos electrohidráulicos).
 No admiten internos especiales para cavitación, flashing o ruido.
Válvulas en ángulo
 Muy altas P con cualquier fluido
 Cuando exista flashing o cavitación intensos
 Cuando el montaje deba realizarse en un codo
 Aplicaciones donde la válvula deba ser autolimpiante
 Fluidos altamente erosivos y/o con alta P
b) Limitaciones
 Tienen en general bajas capacidades
 La P es muy alta incluso a plena apertura
 La forma del cuerpo condiciona su montaje en líneas existentes

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Como criterio general, las válvulas tendrán conexiones a la línea bridadas.

Las conexiones bridadas cumplirán con lo siguiente:
a) Las bridas serán integrales al cuerpo salvo en tamaños muy pequeños donde pueden ser soldadas.
b) Las bridas serán según ANSI B 16.5 hasta 24” y según ANSI B 16.47 por encima de este valor
c) El rating y encarado serán los de la línea.
d) El acabado de las bridas RF será de 125 – 250 RMS
En caso de válvulas mariposa a bajas presiones en fluidos corte de agua mayor a 90% se aceptará la conexión tipo
lug y wafer.
Cuando las bridas de la válvula no incluyan orificios pasantes, el alcance de suministro incluirá la tornillería de
apriete, con cabeza hexagonal y del mismo material que indique la especificación de línea.
Las conexiones roscadas serán tipo NPT según ANSI B1.20.1 (sólo DN>2” y fluidos inocuos).
Las conexiones especiales requerirán siempre la autorización de YPF y de la ingeniería básica.
5.2.2 Cuerpo y bonete

Los cuerpos serán de fundición o de forja en los materiales indicados en el apartado correspondiente.
Salvo que se pida expresamente, los cuerpos carecerán de brida de fondo o tapón de drenaje.
Las dimensiones de los cuerpos serán según ISA S75.03 (globo bridado), API 609 (mariposa) o ANSI B16.25
(extremos BW).
En forma general, la válvula no será inferior al diámetro de la línea.
Los bonetes o tapas, bridas de fondo (cuando existan) y demás elementos de contención de presión serán del mismo
material que el cuerpo de la válvula.
Los bonetes serán del tipo integral o atornillado con junta totalmente encastrada (no expuesta). No se admiten
bonetes roscados.
El uso de bonetes extendidos para temperaturas extremas se hará según las recomendaciones del vendedor.
5.2.3 Internos
a) Válvulas de globo
El guiado podrá ser por jaula, vástago y asiento (top/bottom) o superior de altas prestaciones (heavy duty), con una
longitud de guiado no inferior a dos veces el diámetro del vástago.
El guiado superior simple por vástago y casquillo se restringirá a fluidos a baja presión (P in  10 bar) sin fenómenos
críticos (cavitación, flashing, ruido, velocidad, vibraciones, etc.).


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Cuando existan fenómenos de ruido o cavitación, se emplearán internos especiales para eliminar o mitigar sus
efectos (anti-ruido, anti-cavitación, endurecidos, etc.).
Los internos anti-ruido serán tipo jaula multietapa, rejilla perforada o similar. El uso de difusores o elementos externos
a la válvula deberá soportarse con una memoria de cálculo del conjunto.
Los internos de laberinto o multietapas empleados en presencia de cavitación deben considerar en su diseño la
expansión del fluido al despresurizarse a fin de mantener las velocidades de paso controladas.
En presencia de flashing se endurecerán los internos y se escogerán guiados robustos (jaula, top/bottom).
Nota: en servicio ácido se prestará atención a eventuales incompatibilidades entre la dureza que debido al flashing se
exige a los internos y las limitaciones a la misma que imponen los servicios citados.
Con fluidos muy sucios, que puedan solidificar o con contenido de arena se evitarán los guiados por jaula (tipo Fisher
ED, ET o equivalente) o los internos de laberintos donde puedan producirse atascos y obstrucciones.
Para P>10 bar, con fluidos limpios y si el tamaño del cuerpo lo permite (típicamente a partir de 3”) se emplearán
obturadores equilibrados de encontrarse disponible esta opción.
Los internos deben ser fácilmente desmontables, de cambio rápido.
b) Válvulas de mariposa
El obturador será en lo posible de tipo excéntrico para cualquier servicio.
Los obturadores tipo lenteja simétrica se usarán sólo para servicios ON-OFF. Cuando sea la única ejecución
disponible para un servicio de regulación, su apertura no excederá de 60º a caudal máximo.
Los obturadores caracterizados pueden emplearse tanto para servicio ON-OFF como regulación, y en éste último la
apertura a caudal máximo puede alcanzar los 75º.
Para servicio severo (altas P/ temperatura) o cuando se requiere un alto nivel de cierre, se usarán ejecuciones de
altas prestaciones tipo triple excéntrica.
El vástago estará soportado en ambos extremos del cuerpo. El soporte del lado contrario al acoplamiento al actuador
será interno, sin salida al exterior del cuerpo.
La unión entre vástago y disco debe garantizar que ambas piezas siempre giren solidariamente con cualquier sentido
de flujo a través de la válvula.
En lo posible, el sello del asiento estará sobre el cuerpo y no sobre el disco del obturador.
Las superficies de asiento deben ser antiadherentes en las condiciones de servicio para evitar que tras un periodo
prolongado de cierre pueda superarse el par nominal de apertura del actuador.
5.2.4 Clase de cierre requerida

La clase de cierre se especificará de acuerdo a ANSI / FCI 70.2. Es importante tener en cuenta que dicha norma
cambia las definiciones y pruebas de las clases V y VI respecto a ANSI B16.104.
Para válvulas donde la norma anterior no sea aplicable, se usará API 598.

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Salvo indicación más restrictiva por parte de la ingeniería básica o Procesos, las clases de cierre que se
especificarán en las hojas de datos de las válvulas de control serán Clase IV.
Los actuadores estarán dimensionados de modo que garanticen una fuerza de asiento adecuada al tipo de cierre
especificado una vez descontados rozamiento, carga hidráulica, etc.
En el caso particular del uso de válvulas de mariposa para regulación de servicios no críticos (p.e. agua) podrá
especificarse Clase de Cierre II.
La clases de fugas estanca o “Tight shut off” (TSO) está fuera de las normas citadas e implica fugas nulas a la P de
proceso (es decir, excede a la clase VI convencional)
La clase TSO tiene limitaciones de orden práctico que la pueden hacer inalcanzable en muchas aplicaciones,
debiendo en estos casos ser sustituidas por configuraciones con doble válvula y purga (block & bleed).
Nota: la purga intermedia se requiere para evitar que se presurice el tramo intermedio entre las válvulas, lo que
acaba causando la fuga de la segunda válvula con el tiempo.
5.2.5 Empaquetaduras
Las empaquetaduras serán todas autolubricantes y exentas de amianto. Todas las de servicio de gases serán por
defecto de baja emisión a la atmósfera, salvo que se indiquen de tipo “fugas nulas”.
Como materiales para las empaquetaduras se usarán anillos de teflón en “V” hasta 232 ºC y grafito / grafoil por
encima de este valor. Otro material aplicable con excelente rendimiento hasta 370 ºC es el Kalrez (API 553).
El diseño del conjunto de la empaquetadura debe permitir un grado de apriete continuo y ajustable mediante su
prensa, así como compensar desgastes de la misma (anillos en V, resortes de apriete, etc.).
El prensaestopas de apriete de la empaquetadura será atornillado o roscado a la tapa del cuerpo.
En caso de servicios donde la estanqueidad deba ser absoluta porque el fluido sea letal (p.e. altas concentraciones
de H2S), se usarán además fuelles de estanqueidad de acero inoxidable, válidos hasta 45 bar de presión.
Cuando se requiera una evaluación o estimación de las fugas de la empaquetadura, el documento de referencia será
la norma ANSI / ISA 93.00.01 y las normativas locales aplicables.
5.3 Materiales
5.3.1 Materiales de cuerpo y tapa
El material de cuerpo y bonete será en general el mismo que el de la línea de instalación en coincidencia con lo
indicado en la clase de cañerías. Podrá utilizarse materiales de mayores prestaciones para la aplicación específica
en función del servicio y las necesidades propias de la instalación o proceso.
Como excepción al punto anterior, se considera que en líneas de acero al carbono donde exista flashing intenso en
la válvula, si el fluido lo permite se usarán cuerpos de acero Cr-Mo (A-217 C5 / WC9 o similar) para mejorar su
resistencia a la erosión.

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A título informativo, algunos de los materiales más habituales incluidos en las especificaciones de YPF y sus
equivalencias para cuerpos de forja o fundición son:
Material de la línea Equivalente en forja Equivalente en fundición

ASTM A106 Gr. B/API 5L Gr. B A 105 A 216 WCB/WCC
ASTM A333 Gr. 6 A 350 LF6 A 352 LCB / LCC
A312 Tp 316 A 182 F316 A 351 CF 8M
A312 Tp 316L A 182 F316L A 351 CF 3M
Nota: pueden existir combinaciones de líneas de acero al carbono con recubrimiento interno y válvulas de inoxidable.
En servicio de sulfhídrico (más de 50 ppm), el material del cuerpo cumplirá con NACE MR0175 y además con las
prescripciones específicas de YPF.
5.3.2 Materiales de internos

El material de los internos en contacto con el fluido será seleccionado por el fabricante de las válvulas que deberá
atenerse a lo indicado en este apartado y ser consistencia con lo indicado en la ”L0200 Especificación Técnica
General de Clases de Cañerías para Plantas”. En caso de presentar algún desvío, deberá ser justificado
técnicamente.
Con cuerpos de acero al carbono la calidad mínima de los internos será AISI 316.
Con cuerpos de aceros inoxidables tipo austenítico o aleaciones de níquel (Monel, Hastelloy), el material de los
internos será como mínimo de la misma calidad que el cuerpo.
En los siguientes servicios se endurecerán los internos (obturador, jaula, asiento, etc.):
a) Para P > 10 bar.
b) Cuando exista flashing significativo en la válvula.
c) Con fluidos erosivos o que arrastren partículas.
d) Con fluidos conteniendo SH2 húmedo.
El endurecimiento podrá ser por aporte de material de alta resistencia (Stellite nº 6, Ultimate, Colmonoy 6, etc.) o por
ejecución directa de la pieza en material endurecido (stellite nº 3, Nitronic 50, etc.).
Para servicios con arena el endurecimiento será por ejecución directa de la pieza en material endurecido (carburo de
tungsteno o equivalente) según recomendación del fabricante.
Con obturadores de pequeño tamaño (D  10 mm) sólo se admitirá la ejecución en material endurecido ya que en
estos casos las aportaciones son difíciles de realizar y de poca fiabilidad.
Cuando el endurecimiento sea por aporte, el procedimiento será siempre de relleno de cajeras mecanizadas en la
pieza base y posterior mecanizado del sobrante. El espesor final del aporte no será inferior a 2 mm.


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Como alternativa a las aleaciones anteriores, así como para piezas auxiliares sujetas a fricción, roces, etc. se podrán
usar aceros de la serie 400 (AISI 416, AISI 440C, 17-4PH, etc.)
Las piezas del mismo material en contacto móvil (por ejemplo casquillos y vástagos) tendrán un tratamiento que les
proporcione una diferencia de dureza superficial de al menos 125 HB.
Los vástagos tendrán un acabado superficial perfectamente pulido y libre de irregularidades para minimizar su
fricción con las empaquetaduras. Serán de calidad mínima acero inoxidable.
Los asientos blandos (teflón o similar) deberán ser aptos para el rango de temperatura, la P de proceso y el fluido.
En presencia de flashing, cavitación o bajas temperaturas se estudiará con el fabricante su aplicabilidad.
En servicios con presencia de sulfhídrico, los materiales deberán cumplir con NACE MR0175 en los siguientes casos:
a) Rangos de presión de diseño bajos (P ≤ 20 kg/cm2), con concentraciones mayores a 150ppm.
b) Rangos de presión de diseño medios (20 kg/cm2 ≤ P ≤ 70kg/cm2), con concentraciones mayores a 50ppm.
c) Rangos de presión de diseño altos (P≥ 70 kg/cm2), con concentraciones mayores a 40ppm.
En la siguiente tabla se muestran aplicaciones típicas y las características de los trims para tales casos. La tabla es a
modo de ejemplo y únicamente para uso referencial. Las características aquí descriptas deben validadas para cada
caso particular.
5.3.2 – Tabla de Trims según aplicación.

Condición de
Equipo Aplicación Fluido Característica Tipo Trim Material Trim
Operación
Alto DP / Flashing =% Std AISI-316 + Stellite 6

Agua/HC
Salida De
Bajo DP =% Std AISI-316
Líquidos
Separador Agua/HC Alto DP /
=% Std Carburo Tungsteno
Slug Catcher + Arena Flashing/Erosión
Salida De
Bajo/Alto DP =% Std AISI-316
Gas
HC (Gas)
Alivio Apertura
Alto DP Anti ruido AISI-316 + Stellite 6
Sobrepresión Rápida
Salida De Bajo/Medio DP
Scrubber de HC Lineal Std AISI-316 + Stellite 6
Líquidos Flashing
Succión de
Compresores Entrada Gas HC (Gas) Bajo DP =% Std AISI-316


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Salida A Salida A
HC (Gas) Bajo DP =% Modificado Mariposa AISI-316
Gasoducto Gasoducto

Reciclo de Reciclo de
HC/Agua
Bombas Bombas Anti
Alto DP =% AISI-316 + Stellite 6
cavitación
Agua Bajo DP =% Modificado Mariposa AISI-416

Salida de
Líquidos
FWKO HC Bajo DP =% Std AISI-316
Entrada o Gas de
Salida Gas Servicio
5.3.3 Materiales de empaquetadura, tornillería y diafragma.

Para la empaquetadura, se usará teflón, grafito, Kalrez u otro indicado por el fabricante. Para los fuelles de
estanqueidad se usará acero inoxidable salvo que el fluido requiera otro.
El uso de amianto en la empaquetadura, juntas o cualquier otra parte de la válvula está prohibido.
En el caso que el material de la línea y el cuerpo de la válvula difieran se deberá incluir una junta dieléctrica para
evitar efectos de corrosión.
La tornillería será adecuada a la temperatura de servicio y al material del cuerpo.
De utilizarse gas de instrumentos, deberá considerarse la agriedad del gas para la selección del material del
diafragma.
Como referencia para los materiales aplicables, consultar la especificación de línea o la especificación ”L0200
Especificación Técnica General de Clases de Cañerías para Plantas”.
Podrán aceptarse otros materiales, bajo aprobación de YPF y previa justificación técnica del desvío.
5.4 Accesorios
5.4.1 Actuador
Para válvulas tipo globo o ángulo se utilizarán en general actuadores neumáticos tipo diafragma y resorte, con la
actuación a fallo que se indique en la hoja de datos. El fluido motor será aire o gas según la disponibilidad en sitio.
Para válvulas mariposa se emplearán actuadores neumáticos tipo pistón. Queda prohibido el uso de actuadores a
diafragma en válvulas mariposa.

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Los actuadores eléctricos se usarán en los siguientes casos:

a) Ubicaciones sin disponibilidad de aire de instrumentos.
b) Cuando lo indique la ingeniería básica.
Los actuadores hidráulicos se restringirán a válvulas donde se requiera una gran potencia y/o velocidad de actuación
(grandes mariposas, reciclo de compresores, etc.).
Nota: Cuando se especifiquen actuadores hidráulicos se incluirá en el alcance del suministro la centralina de aceite
asociada, cuyo diseño y grado de redundancia deberá ser aprobado por YPF en cada caso.
Los actuadores electrohidráulicos sólo se emplearán en casos donde se necesite actuación eléctrica y posición
segura predefinida (abierta o cerrada) a fallo de alimentación (ver especificación “J0601 Actuadores Eléctricos”).
El criterio de dimensionamiento de los actuadores debe garantizar el caso más desfavorable de los siguientes:
a) Cierre a la P de dimensionamiento garantizando la clase de fugas nominal de la válvula.
b) Cierre a la máxima presión de entrada supuesta la salida a presión atmosférica.
Los actuadores tipo diafragma-resorte:
a) Serán de acero estampado o fundición de aluminio, preparados para fijación directa a la válvula.
b) No requerirán presiones de aire superiores al 75% de la indicada como disponible.
c) Permitirán el ajuste fino de la tensión del muelle
Los actuadores tipo pistón:
a) Serán de acero estampado o fundición de aluminio, preparados para fijación directa a la válvula.
b) De ser posible no requerirán lubricación del aire. Caso contrario, incluirán el lubricador.
c) Todos los internos tendrán tratamiento antioxidante y serán resistentes a hidrocarburos.
d) En válvulas de mariposa tendrán topes de ajuste en los extremos ( 2º por extremo).
e) Deben permitir conexiones tipo NAMUR a las solenoides de pilotaje.
Todos los actuadores neumáticos (de diafragma o pistón):
a) Tendrán indicador de carrera local (0-100% o ángulo de giro).
b) Podrán integrar un volante manual en caso de requerirse.
Los actuadores eléctricos y electrohidráulicos se tratan específicamente en la especificación “J0601 Actuadores
Eléctricos”.
5.4.2 Convertidor IP
Para servicios no críticos asociados a servicios se podrán utilizar convertidores IP.


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La señal de control de posición será siempre 4-20 mA. La señal neumática hacia la valvula será 3-15 psig o 6-30
psig.
El conjunto será totalmente estanco IP 65, con carcaza de aluminio o acero inoxidable y apto para la clasificación
EEx-d.
El convertidor incluirá filtro manorreductor integrado, capaz de recibir aire/gas de alimentación en el rango de presión
disponible en la instalación.
Las conexiones eléctricas serán de ½” NPT-H y las neumáticas de ¼” NPT-H.
El convertidor debe garantizar una respuesta dinámica de la válvula con una linealidad mejor del 0,5%, una
desviación del set point inferior al 5% y una estabilidad superior al 1%.
5.4.3 Posicionador
Se usarán posicionadores en todas las válvulas destinadas a regulación de servicios críticos o asociados a
procesos.
Salvo indicación en otro sentido por parte de YPF, todos los posicionadores serán electroneumáticos, aptos para
actuadores de simple o doble efecto y de tipo inteligente.
Como el término “inteligente” puede involucrar prestaciones muy dispares según la gama y fabricante del equipo, se
definirán los siguientes niveles de funcionalidad para los posicionadores:
Tabla 0: Categorías de posicionadores inteligentes

Categoría Funcionalidades mínimas asociadas
Básico Posibilidad de autocalibración local mediante comunicador portátil o pulsadores.
Posibilidad de autocalibración remota, monitoreo de temperatura, transmisión digital de la
Avanzado
posición actual de la válvula. Incluye funcionalidades básicas de autodiagnóstico.
Altas A las funciones anteriores añade autodiagnósticos avanzados, capacidad de monitorear el
prestaciones rendimiento de la válvula, análisis de comportamiento dinámico del equipo, etc.
Especial A indicar en requisición de compra en función del vendedor y modelo.
Como estándar, será aceptable el uso de posicionadores de categoría “básica”.
Los posicionadores incluirán filtro manorreductor integrado, capaz de recibir aire/gas de alimentación en el rango de
presión disponible en la instalación.
Por defecto, los posicionadores tendrán acción directa (a mayor entrada en mA mayor presión al actuador).
La entrada para la consigna de posición será 4-20 mA. Sobre esta señal y en función de la categoría del equipo se
podrán transmitir otras informaciones a/desde sala de control mediante un protocolo digital.
Otro tipo de señales de salida disponibles en algunos modelos de posicionador (contactos de alarma, señal de
carrera, etc.) sólo se usarán excepcionalmente con la autorización expresa de YPF.


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Los posicionadores electroneumáticos tendrán manómetros de alimentación y salida. Los de tipo neumático tendrán
además manómetro para la señal de entrada. Tendrán doble graduación (bar y psi).
La clasificación eléctrica de los posicionadores y su grado de protección ambiental serán los indicados en los
apartados correspondientes de esta especificación.
Las conexiones eléctricas serán de ½” NPT-H y las neumáticas de ¼” NPT-H.
El vendedor ofertará siempre el software de configuración para el posicionador y su aplicación, tanto desde un
comunicador portátil como desde el programa de gestión de activos usado en planta (p.e. AMS).
El conjunto posicionador-actuador deben garantizar una respuesta dinámica de la válvula con una linealidad mejor
del 0,25%, una desviación del set point inferior al 2% y una estabilidad superior al 1%.
Otros parámetros dinámicos (velocidad de actuación, banda muerta, resolución, sobredisparo, etc.) sólo serán
especificados cuando existan recomendaciones al respecto de la ingeniería básica.
5.4.4 Válvulas solenoides

Ver capítulo correspondiente en especificación “J0602 Válvulas ON-OFF”.
5.4.5 Finales de carrera

Se instalarán por defecto y salvo indicación en otro sentido, en la posición segura (abierta/cerrada) de válvulas de
regulación con solenoide.
En casos especiales se podrán especificar finales de carrera para posiciones intermedias de las válvulas de
regulación (p.e. posición de encendido en una válvula de combustible a quemadores)
El uso de contactos internos al posicionador inteligente como finales de carrera será solo como excepción y bajo.
El tipo de finales de carrera (inductivos o mecánicos) a emplear será indicado en el DBD del proyecto, y en ambos
casos tendrán la protección ambiental y EEx que se indica en los apartados correspondientes de esta especificación.
Cuando vayan alojados en una caja, la misma será IP 65 y estará fijada sobre la propia válvula. Las entradas para
cables serán ½” NPT-M, independientes para cada final de carrera salvo que se indique otra cosa.
En los finales de carrera inductivos, el margen de detección no será inferior a 6 mm.
Los finales de carrera serán preferentemente mecánicos y con contactos tipo SPDT. Alternativamente podrán usarse
inductivos. No se recomienda el uso de finales de carrera tipo NAMUR.
Es recomendable la utilización de elementos que permitan el monitoreo de continuidad de línea en el caso de que el
DCS/PLC lo admita.
5.4.6 Volante manual

Se instalarán volantes en las siguientes válvulas:
a) Las de control que, por motivos justificados, carezcan de estación de bypass.


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b) Las que indique la ingeniería básica.

c) Las de mariposa que a fallo de aire abran (se usará sólo para montaje).
No se instalarán nunca volantes en aquellas válvulas de control regulatorio que adicionalmente tengan una operación
ON-OFF asociada.
El volante debe ser siempre accesible desde piso o plataforma.
5.4.7 Otros accesorios

a) Limitadores de carrera
 Serán siempre externos, ajustables y actuarán directamente sobre el recorrido del vástago.
 La limitación por software (posicionador inteligente, DCS) se usará con autorización de YPF.
 Se prohíbe el uso de volantes como limitadores de carrera.
b) Transmisor de posición
 Sólo se incluirá cuando lo pida la ingeniería básica.
 Su tipo (inductivo, potenciométrico, etc.) será definido por el fabricante según la aplicación.
 Sólo podrá ser reemplazado por una señal vía HART del posicionador en aplicaciones no asociadas a
control, seguridad o alarma.
 Será un equipo a dos hilos, con entrada ½” NPT-H alimentado desde el elemento receptor de su señal y
con los grados de protección EEx y ambiental que se indican en los apartados correspondientes de esta
especificación.
c) Filtros mano-reductores
 Se usarán en todas las válvulas donde esta función no esté integrada en otro elemento como el
posicionador. Tendrán manómetro de entrada/salida y llaves de purga y ajuste de presión.
5.5 Cálculo y selección
5.5.1 Cálculo
Las válvulas de regulación se calcularán por la Ingeniería en base a la norma ANSI / ISA S75.01, siendo el cálculo
confirmado por el suministrador para cada caso.
Las válvulas serán predimensionadas por la Ingeniería responsable del proyecto, que debe indicar en las hojas de
datos el tamaño de cuerpo propuesto así como los valores requeridos de capacidad (Cv).
Este dimensionamiento será verificado por los fabricantes teniendo en cuenta las características de los equipos
ofertados (internos especiales, coeficientes de cálculo, etc.).


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Los programas de cálculo, genéricos o de vendedor, son aceptables si están basados en la norma citada y se
restringe su aplicación a los tipos de válvulas para los que están diseñados (no se extrapola a otros tipos).
Como buena práctica, debe procurarse siempre que P  0,5 bar (7 psi) en cualquier válvula de regulación.
5.5.2 Fenómenos críticos

Se tendrán condiciones de flujo estrangulado (choked flow) en la válvula cuando:
En líquidos P  (FL)2·(P1-FFPv)
En gases y vapores P  ( / 1,4)·XT·P1
FF =Ratio de presión crítica (ver tabla para valores de FF en función del ratio Pv/Pc)
FL =Factor de recuperación de presión para líquidos
P1= Presión (absoluta) de entrada
PV =Presión (absoluta) vapor del líquido a la temperatura de flujo
Pc =Presión (absoluta) crítica del fluido
XT = Ratio de presión para caudal crítico con gases
 = Ratio de calores específicos Cp/Cv
En los casos anteriores, la P de dimensionamiento será la correspondiente a la condición de flujo crítico y no la

indicada por procesos.
En general las condiciones de derrame crítico deben evitarse porque suponen una limitación del caudal, una pérdida
de regulación y a menudo están asociadas a altos niveles de ruido.
Para evitar o reducir el derrame crítico, se puede:
a) Seleccionar una válvula con mayor FL o XT.

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b) Cambiar los internos o el sentido de flujo para mejorar los coeficientes FL o XT.
c) Aumentar la presión de entrada P1 (cambiando ubicación, aumentando la línea, etc.).
En líquidos, se produce flashing en la válvula de control siempre que la presión dentro de la válvula baja de modo
permanente de la presión de vapor del líquido a la temperatura de operación. En estos casos:
a) Si es posible, se reducirá la P en la válvula para evitar este fenómeno.
b) Si se puede, se ubicará la válvula en la entrada de un recipiente para desplazar allí la vaporización, o se
instalará un liner a la salida para proteger la zona más expuesta a la erosión.
c) Se aplicarán las consideraciones sobre tamaño, tipo de cuerpo, internos y materiales (utilizando alternativa
de mayor dureza) indicadas en esta especificación.
Cuando la presión del fluido en la válvula baja de la presión de vapor pero se recupera por encima de dicho valor, se
produce el fenómeno de la cavitación. En estos casos:
a) Se tratará de minimizar el efecto de modo similar al derrame crítico o flashing.
b) Se utilizarán materiales de mayor dureza tal que el trim soporte el efecto erosivo sin utilizar trims con
geometrias especiales.
c) Se usarán internos especiales anticavitación tipo jaulas multiorificios.
d) Se aplicarán las consideraciones sobre tamaño, tipo de cuerpo, internos y materiales (utilizando alternativa
de mayor dureza) indicadas en esta especificación.
Los efectos de ruido y velocidad asociados a los fenómenos críticos se tratan en el apartado siguiente.
5.5.3 Ruido
El ruido aerodinámico se calculará de acuerdo a una de las normas siguientes:
a) ANSI /ISA S 75.17
b) IEC-534-8 (Parte 3 para gases y Parte 4 para líquidos)
Cuando se usen internos especiales anti-ruido (SPL > 85 dB) se admitirán los valores y cálculos propietarios del
suministrador (que tendrán carácter contractual) como alternativa a los indicados en el punto anterior.
Los cálculos del fabricante estarán siempre referidos a la propia válvula, sin considerar efectos de eventuales
recubrimientos externos (aislamiento térmico, insonorizante, etc.) que la línea pueda tener.
En ningún caso se podrá superar el umbral de 110 dB para evitar el daño mecánico de la válvula por vibraciones.
Cuando YPF autorice a incluir el efecto del recubrimiento en el cálculo del ruido, el mismo se estimará en 3 dB por
pulgada de espesor, con un máximo absoluto de 12 dB para espesores superiores a 4”.
Nota: los espesores aplicables serán siempre indicados por la Ingeniería, nunca asumidos por el vendedor.
En lo referido al Nivel Máximo Permisible y la exposición se deberá cumplir lo estipulado en el Decreto 351/79 y sus
modificaciones en la Resolución 295/03.

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El criterio general de diseño se deberá mantener el nivel de ruido inferior a 85 dB. En aquellos casos en los que no
sea posible, se aplicará la tabla siguiente en función de la exposición del personal en la ubicación de la válvula.
Según el SPL alcanzado en la descarga, se tomarán medidas de protección adicionales (limitación de acceso a
zonas adyacentes, señalización de protección acústica, etc.)
Siempre que una válvula de servicio continuo tenga ruido superior a 85dB, se incluirán internos especiales para
reducir el mismo. El uso de difusores externos o “dump tubes” requerirá la aprobación expresa de YPF.
En servicios intermitentes
Como medidas complementarias de reducción de ruido, puede estudiarse aumentar el schedule de la línea de salida
o considerar la atenuación causada por eventuales aislamientos.
5.5.4 Selección del Cv, sentido de flujo y característica

Las válvulas se calcularán para las condiciones de caudal máximo, normal y mínimo.
En el caso que se cuente con escenarios con diferentes ΔP, se debe tener en cuenta que para un mismo caudal el
maximo Cv se produce con el mínimo ΔP y que el mínimo Cv se produce con máximo ΔP.
El Cv final requerido será orientativo y seleccionado según los criterios indicados a continuación:
a) Cvrequerido  1,3 x Cvmáximo
b) Cvrequerido  2 x Cvnormal
c) Apertura entre 10% y 75% para las válvulas de característica lineal
d) Apertura entre 10% y 85% para las válvulas de característica isoporcentual
e) Apertura comprendida entre 10º y 75º para válvulas de mariposa (10º a 60º si es de obturador simétrico)


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Los criterios anteriores son orientativos y servirán de referencia para la selección.

Cuando los criterios de selección del Cv discrepen sensiblemente (Cvmáx y Cvnor muy parecidos) se escogerá el que
proporcione un mejor ajuste de las aperturas para el tipo de válvula considerado.
De entre los distintos internos disponibles, se escogerá el que mejor se ajuste al Cv requerido.
En las válvulas de regulación el sentido de flujo será tendiendo a abrir (FTA) salvo que convenga el contrario para
obtener mejores coeficientes o lo recomiende el fabricante (p.e. por flashing o cavitación).
En los puntos siguientes se proporcionan recomendaciones para la selección de la característica cuando la misma no
esté condicionada por el uso de internos especiales o indicaciones de la ingeniería básica:
a) Característica isoporcentual:
 Variables rápidas (típicamente presión, caudal).
 Válvulas sobredimensionadas o que requieran gran rangeabilidad en caudal o P.
 Cuando la P en la válvula sea inferior al 30% de la total del sistema.
b) Característica lineal:
 Variables lentas (típicamente nivel, temperatura, analíticas, etc.)
 Cuando la P en la válvula sea superior al 30% de la total del sistema.
 Válvulas con P constante y válvulas de antisurge en compresores.
 En válvulas de 3 vías o configuraciones de dos válvulas reemplazando a una 3 vías.
La característica de apertura rápida se restringirá a válvulas de Blowdown.
En caso de duda, se escogerán siempre características isoporcentuales.
La caracterización por software, vía posicionador inteligente, requerirá la autorización expresa de YPF y deberá ser
documentada junto a la hoja de datos de la válvula.
5.6 Instalación de válvulas de control
5.6.1 Criterios generales de montaje

Las válvulas de control regulatorio se montarán en lo posible en líneas horizontales con el actuador en posición
vertical.
Cuando sea inevitable un montaje en línea vertical o en una línea horizontal con la válvula girada, se soportará el
actuador de modo independiente y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de la válvula.
Nota: en válvulas muy pequeñas o donde el diseño del fabricante ya contemple que el actuador esté en voladizo
respecto al cuerpo (p.e. una Camflex) y no descansando verticalmente sobre el mismo, esta soportación no es
necesaria.

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La zona de instalación será accesible y deberá estar rodeada del suficiente espacio libre para el montaje y
desmontaje de todos los elementos (incluido actuador) de la misma.
Todas las válvulas de regulación tendrán válvulas manuales de aislamiento, bypass y conexiones de purga con
válvula de ¾” antes y después de cada válvula de control.
Cuando se indique en el DBD, el color de los actuadores se escogerá según su acción a fallo de aire de acuerdo a la
práctica habitual de la Instalación. Los actuadores serán pintados en origen.
5.6.2 Conexionado neumático

Todos los accesorios de la válvula de control se suministrarán convenientemente montados y con su tubing asociado
correctamente instalado y conectado sobre la propia válvula. Se empleará tubing de inoxidable de ¼” OD salvo que
por razones asociadas a la operación de la válvula se requiera un diametro mayor.
Las alimentaciones neumáticas se ajustarán a lo indicado en la especificación “J1000 Alimentaciones Neumáticas”.
El venteo de las solenoides estará orientado hacia el suelo o incluirá un codo y/o tramo de tubing para lograr esta
configuración.
De requerirse, los venteos incluirán una pantalla anti-insectos.
5.7 Suministro de válvulas de control
5.7.1 Preparación para envío, embalaje y marcado

Estarán de acuerdo con la especificación general AB-IYO-ED-09-199-01 “ED(EP)-B-01.00 Preparación para
Transporte de Equipos y Materiales”.
Las válvulas se enviarán con todos sus accesorios montados y conectados, en cajones de madera individuales.
Las válvulas estarán protegidas contra la corrosión por compuestos eliminables con disolvente orgánico (con la
excepción de las que requieran limpieza especial). Todos los orificios irán sellados.
Cada válvula incluirá una placa de características metálica fijada a la misma con los siguientes datos:
a) Tag , fabricante y nº de serie.
b) Tamaño nominal y rating del cuerpo y conexiones.
c) Material y tipo de cuerpo, internos y empaquetadura.
d) Modelo de internos instalados, Cv y acción del fluido (abre / cierra).
e) Acción a fallo de aire, gama neumática y presión de aire requerida por el actuador.
f) Recorrido del obturador (en mm o grados).
Todas las válvulas llevarán claramente grabada en su exterior una flecha indicando el sentido de flujo. Si la válvula es
de flujo bidireccional, la flecha será doble ().

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5.7.2 Documentación
La documentación a entregar por el suministrador se define en la requisición de compra, y como mínimo incluirá lo
siguiente:
a) Hojas de datos de las válvulas (incluidos accesorios, configuración del posicionador y firma de la válvula).
b) Cálculos (capacidad, ruido, actuador, etc.).
c) Planos dimensionales detallados tanto externos como internos.
d) Certificados de materiales según DIN 50.049 / EN 10204 clase 3.1.b y de inspección.
e) Certificados de cumplimiento con normativas aplicables.
f) Certificados de modo EEx de los accesorios eléctricos y electrónicos.
g) Esquemas de conexionado eléctrico y tubing neumático.
h) Catálogos técnicos y manual de instalación y operación.
En aplicaciones especiales, la documentación anterior será complementada con los certificados y descriptivos
correspondientes.
La documentación anterior se suministrará en las cantidades y soportes indicados en la requisición de compra.
Los documentos asociados a tags particulares (planos, hojas de datos, etc.) deberán ser aprobados por la Ingeniería
responsable del proyecto. Los documentos genéricos (catálogos, manuales, etc.) no lo requieren.
La documentación estará en castellano.
5.8 Inspección y pruebas
5.8.1 General
YPF se reserva el derecho de presenciar todas las pruebas y controles que se realicen sobre las válvulas para una
dada provisión. Por lo tanto YPF o su representante tendrá libre acceso a las instalaciones del proveedor y/o sus
subcontratistas en todo a lo concerniente a la fabricación de los elementos de válvulas destinadas a sus
instalaciones.
La realización de las pruebas por parte de YPF no exime al fabricante de ninguna de sus responsabilidades
contractuales y/o ensayos y pruebas que deba haber realizado internamente de acuerdo a Normas y Códigos
aplicables
Las válvulas serán inspeccionadas y probadas en los talleres del fabricante previo a su envío a las instalaciones de
YPF.
El proveedor deberá disponer de todos los elementos, medios técnicos y recursos humanos requeridos para la
realización de las pruebas que se apliquen a cada caso.


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Las actividades de inspección se realizarán sobre la base de un Plan de Inspección y Ensayo (PIE) desarrollado por
el proveedor y aprobado por YPF.
Cuando sea especificada inspección presenciada por YPF, el proveedor deberá comunicar a YPF o su representante
con suficiente anticipación, la realización de las pruebas incluidas en el PIE. Si esto no se cumple YPF se reserva el
derecho de solicitar la repetición de la totalidad de las pruebas no presenciadas.
El fabricante deberá ensayar el 100% de las válvulas. El tamaño de la muestra (porcentaje) de válvulas a ser
inspeccionadas en presencia del representante de YPF dentro de cada pedido será según lo definido en la siguiente
tabla, de acuerdo a diámetro y serie:
Tabla 5.9.1: Porcentaje mínimo de válvulas a inspeccionar según DN y serie.
A criterio de YPF o su representante se podrán realizar las inspecciones y/o ensayos adicionales que se consideren
necesarios a fin de verificar el cumplimiento de los requerimientos de la presente especificación. Dentro del alcance
de la inspección y no limitado a este detalle se podrá realizar:
 Ensayos no destructivos. Ej: Control del recargue duro de internos (PMI/ PT) si aplicara.
 Ensayos destructivos.
 Ensayos complementarios/suplementarios de conjuntos montados.
 Control del montaje de las válvulas.
 Control de funcionamiento, pruebas de presión, etc.
 Revisión de documentación de calidad.
 Verificación de documentación técnica vinculada con la fabricación de las válvulas.
La verificación de pruebas por parte de YPF o su representante no eximen al proveedor de la responsabilidad sobre
los productos suministrados.
Las pruebas de cierre deberán ser realizadas con las superficies de cierre limpias y libres de aceite, grasa o cualquier
otro sellador que pudiera enmascarar la pérdida. Antes de la realización de las pruebas el proveedor deberá asegurar
la ausencia de todo tipo de material particulado extraño en el interior de la misma.
El fluido de ensayo podrá ser aire o agua, según indique la norma de ensayo.
Cuando es utilizado líquido como fluido de ensayo, el interior de la válvula debe estar libre de aire durante la duración
de la totalidad de la prueba.

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Para válvulas de acero inoxidable se requiere que el fluido de ensayo utilizado en prueba hidráulica contenga un
máximo de 50 ppm de cloruros.
Las pruebas deberán ser realizadas con instrumentos calibrados. Cuando se utilizan aparatos volumétricos para
medir pérdidas estos deben ser calibrados con el mismo fluido y temperatura que se utilizará para los ensayos de
producción.
Luego del ensayo se debe eliminar del interior del cuerpo de la válvula todo resto de fluido de prueba y secar.
Previamente a la realización de los ensayos se deberá verificar la totalidad de los campos que forman parte de la HD
o su especificación asociada, como mínimo los siguientes:
 Tag de la válvula en la chapa de identificación.
 Material de todos los componentes (cuerpo, internos, actuador, etc.).
 Conexiones (tipo, rating, ranurado de la cara de contacto, acabado).
 Dimensiones entre bridas y del actuador.
 Presencia de todos los accesorios que formen parte de la provisión (válvulas solenoide, finales de carrera,
etc.).
 Inspección visual del cuerpo según MSS SP55.
 Posición de falla.
 Característica de la válvula.
 Clase de cierre especificado.
 Certificados de modo de protección para área clasificada.
Se recomienda tener de referencia el check list del anexo B de la norma IEC 600534-4.
5.8.2 Pruebas de presión

a) Prueba Hidrostática del cuerpo:
Cada válvula deberá ser ensayada a un valor de presión hidrostática igual a 1.5 veces el máximo rating a
temperatura ambiente. El ensayo deberá ser realizado con el obturador abierto.
El tiempo de ensayo y demás características particulares deberán estar en un todo de acuerdo con los
requerimientos especificados en IEC 60534-4 y ANSI B16.34.
Criterio de aceptación: no se admiten pérdidas visibles a través de las paredes del cuerpo y bonete durante el
desarrollo de la prueba.
Pérdidas a través de las empaquetaduras durante el ensayo no son causas de rechazo. Sin embargo el sistema de
empaquetadura debe ser capaz de soportar la máxima presión del rating a temperatura ambiente de la serie sin
pérdidas visibles.


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b) Prueba de cierre del asiento:

Cada válvula deberá ser ensayada con el objeto de verificar el cumplimiento de los valores de estanqueidad de
acuerdo a la clase de cierre especificada en la hoja de datos.
El tiempo de ensayo y demás características particulares deberán estar en un todo de acuerdo con los
requerimientos especificados en FCI 70.2.
Criterio de aceptación: no se admiten pérdidas mayores a las especificadas en FCI 70.2 para la clase solicitada.
5.8.3 Pruebas funcionales:

Cuando sea aplicable, deberá estar montado sobre la válvula el posicionador programado con su configuración
definitiva.
Se realizará una prueba de comienzo de apertura, partiendo de válvula cerrada y disminuyendo la presión en el
diafragma. La presión a la cual comienza a moverse el indicador de carrera será la nominal ± 17,6 mbar.
La prueba de linealidad se hará en una única dirección (abriendo o cerrando) comparando los porcentajes de presión
al actuador y carrera a 0, 25, 50, 75 y 100% con tolerancias de ± 3,5 mbar.
La prueba de rozamiento se hará estabilizando la válvula al 25, 50 y 100% de carrera y reduciendo la presión del aire
hasta observar movimiento del vástago. La tolerancia será inferior a ± 17,6 mbar.
El error en la posición del vástago no excederá del 5% del recorrido total.
5.9 Pintura
Las operaciones de pintura deberán ser realizadas luego de la aprobación de la totalidad de las inspecciones y
ensayos especificados.
A menos que se especifique lo contrario las válvulas deberán ser revestidas de acuerdo a las especificaciones del
proveedor, las que estarán sujetas a la aprobación de YPF.
La superficie interior, vástagos, placas de identificación no deberán ser pintados.
Los espejos de brida, las roscas y todas aquellas superficies mecanizadas no recubiertas con pintura deberán ser
protegidos contra la oxidación mediante la aplicación de un inhibidor de corrosión removible.
Las válvulas con cuerpo de acero inoxidable no llevaran protección superficial.
6 Indicadores, registros y riesgos del proceso
6.1 Indicadores
N/A


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6.2 Registros
N/A
6.3 Riesgos y acciones mitigantes

N/A
7 Anexos y referencias
7.1 Anexos
N° Nombre
I HD-J0600-01 Hoja de Datos Válvulas de Control Regulatorio
7.2 Normativa relacionada

Categoría Título Código
J0601 Actuadores Eléctricos
J0602 Válvulas ON OFF
J0603 Válvulas Autoreguladoras
Normativa J0100 Ingeniería de Instrumentación

Interna YPF
J1000 Alimentación Neumática a Instrumentos
J1300 Instalación Eléctrica de Instrumentos
J1400 Instalación de instrumentos en áreas
Normativa
N/A N/A
Externa
Normativa ED(EP)-J-06.00 Especificación técnica para adquisición de
AB-IYO-ED-09-059-01
Derogada válvulas de control
Otras Face to face and end to end dimensions of valves ANSI B 16.10


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Categoría Título Código

referencias
Valve flanges and buttwelding end ANSI B 16.34
Tightness classes in control valves ANSI B 16.104 / FCI 70.2
Flow equations for sizing control valves ANSI / ISA S 75.01
Aerodynamic noise prediction in control valves ANSI / ISA S 75.17
Control valves external leakages ANSI / ISA S 93.00.01
Refinery Control Valves API 553
Valves inspection and test API 598
Butterfly valves: double flanged, lug and wafer type API 609
Certificación sobre ensayos de materiales DIN 50.049 (EN 10.204)
Quality standard for steel castings and forgings for valves,
MSS SP 55
flanges and fittings
Aerodynamic noise prediction in control valves (gas & liquid) IEC-534-8
Sulfide stress cracking resistance. Metallic materials for oilfield
NACE MR175
equipment
Test method for liquid penetrant examination ASTM E 165
7.3 Definiciones y abreviaturas

Término Abreviatura Descripción
Datos Basicos de DBD N/A
Diseño
8 Aprobación
8.1 Vigencia
Esta normativa entrará en vigencia a partir de la fecha de su aprobación.
Los abajo firmantes asumen la responsabilidad de implantar, controlar el cumplimiento y actualizar el presente
documento cada vez que fuera necesario.


27 / 28
8.2 Disposiciones generales y transitorias

N/A
8.3 Historial
Estado № Revisión Fecha Aprobación Observaciones
Original 0.0 Ver fecha en pie de

firmas.
8.4 Aprobación colegiada

N/A
8.5 Categoría de Clasificación del Activo de Información

YPF - Privada: información disponible para los empleados de la compañía y terceros (ej. contratistas) como parte de
la rutina del negocio. Su difusión se hace en base al conocimiento para poder operar. Su difusión no autorizada
podría afectar la consecución de objetivos particulares de determinadas áreas de la compañía.
Anexo I: HD-J0600-01 Hoja de Datos de Válvulas de Control

Este formulario se encuentra como archivo editable en la biblioteca Anexos Online de SGN http://corporacion-
sgn/sites/sgn/Anexos/Forms/AllItems.aspx


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J0600 Válvulas de Control Regulatorio

Tipo: ESPECIFICACIÓN Ámbito: Upstream - Argentina Código: 10867-ES-21030700-110A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

BODEGA, EDUARDO 04/11/2016

Autor Validador Calidad Aprobador D M A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

5.5.4 Selección del Cv, sentido de flujo y característica ....................................................................................19

BODEGA, EDUARDO 04/11/2016

Autor Validador Calidad Aprobador D M A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

5.1 Características generales

5.1.1 Unidades de cálculo

Autor Validador Calidad Aprobador D M A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

5.1.2 Transmisión de señal

5.1.3 Compatibilidad electromagnética

5.1.4 Instalación en áreas clasificadas

5.1.5 Instalación en áreas no clasificadas

BODEGA, EDUARDO 04/11/2016

Autor Validador Calidad Aprobador D M A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

5.1.6 Envolventes y protección ambiental

5.2 Especificación técnica de las válvulas

5.2.1 Tipos de válvulas y aplicación

BODEGA, EDUARDO 04/11/2016

Autor Validador Calidad Aprobador D M A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

 Incluso a plena apertura tienen una pérdida de carga apreciable.

Autor Validador Calidad Aprobador D M A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

Como criterio general, las válvulas tendrán conexiones a la línea bridadas.

5.2.2 Cuerpo y bonete

BODEGA, EDUARDO 04/11/2016

Autor Validador Calidad Aprobador D M A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

5.2.4 Clase de cierre requerida

Autor Validador Calidad Aprobador D M A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

Autor Validador Calidad Aprobador D M A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

Material de la línea Equivalente en forja Equivalente en fundición

5.3.2 Materiales de internos

BODEGA, EDUARDO 04/11/2016

Autor Validador Calidad Aprobador D M A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

5.3.2 – Tabla de Trims según aplicación.

Alto DP / Flashing =% Std AISI-316 + Stellite 6

BODEGA, EDUARDO 04/11/2016

Autor Validador Calidad Aprobador D M A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

Bajo DP =% Std AISI-316