Trabajo Practico Caprolactama Rev4

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Dpto Ing Qca 2010-TET-TPI
TET DE LA ENERGIA TERMICA 1 / 44
TRABAJO PRACTICO INTEGRADOR
CICLO DE REFRIGERACION
Alumnos: Anaut, María Eugenia

Bouzon, Anahí María
Matter, Mónica Gabriela
Pérez Lippi, Maria Florencia
Pirani Martinez, Karina Noelia
Pizzella, Vanesa Soledad
Trucco, Zelica
Docentes: Diana Ratti
Antonio Videla
Juan Martín Pandolfi
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ÍNDICE
ÍNDICE............................................................................................................................2
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO............................................................................................ 4
R-134A ES UN REFRIGERANTE DE CERO POTENCIAL DE DESTRUCCIÓN DEL OZONO Y CON PROPIEDADES MUY
SIMILARES AL R-12. ES UTILIZADO COMO UN REFRIGERANTE PURO EN LAS APLICACIONES QUE
TRADICIONALMENTE USABAN R-12 Y COMO COMPONENTE EN MEZCLAS DE REFRIGERANTES DISEÑADAS
PARA SUSTITUIR R-502 Y R-22. .................................................................................. 4
2. RESUMEN DE PARÁMETROS............................................................................................. 5
3. DIAGRAMA P-H............................................................................................................6
4. PERFIL DE TEMPERATURAS..............................................................................................6
4.1. CONDENSADOR...................................................................................................................7
4.2. EVAPORADOR.....................................................................................................................7
5. BALANCE DE MASA Y ENERGÍA (HYSYS)............................................................................7
5.1. PFD...............................................................................................................................8
5.2. WORKBOOK.......................................................................................................................8
(VER ANEXO 1)...............................................................................................................8
6. 6 CONDENSADOR......................................................................................................... 9
6.1. HOJA DE DATOS.................................................................................................................9
6.1. CÁLCULO TÉRMICO...........................................................................................................11
6.2. CÁLCULO HIDRÁULICO.......................................................................................................18
7. EVAPORADOR.............................................................................................................19
7.1. HOJA DE DATOS...............................................................................................................19
19
7.2. CÁLCULO TÉRMICO...........................................................................................................19
7.3. CÁLCULO HIDRÁULICO.......................................................................................................23
8. ANÁLISIS DE PERFORMANCE..........................................................................................25
1) PROCESAMIENTO DE UN 10% MAS DE CAUDAL AL DIA DE LA PUESTA EN MARCHA.......................25
EL EQUIPO VERIFICA TERMICAMENTE CON EL AUMENTO DEL 10% DEL CAUDAL .............................31
LA PERDIDA DE PRESIÓN MÁXIMA PARA TUBOS ES 10 PSIA Y PARA CORAZA 2 PSIA, POR LO TANTO EL
CONDENSADOR VERIFICA HIDRÁULICAMENTE......................................................................31
2) ANÁLISIS DE PERFORMANCE - EVAPORADOR - AUMENTANDO 10% DEL CAUDAL DE BENCENO.......31

32
9. ANÁLISIS ECONÓMICO.................................................................................................. 35
9.1. COSTO DE INVERSIÓN (CAPEX)............................................................................................35
9.2. COSTO DE OPERACIÓN (OPEX)............................................................................................36
ANEXO 1 – WORKBOOK..................................................................................................37
ANEXO 2 – REVISIÓN 1...................................................................................................37
ANEXO 3 – REVISIÓN 2...................................................................................................38
ANEXO 4 – REVISIÓN 3...................................................................................................39
ANEXO 5 – REVISIÓN 4...................................................................................................40
ANEXO 6 – DATOS DEL GRUPO........................................................................................41
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ANEXO 7 - PLANILLA DE SEGUIMIENTO...............................................................................43

ANEXO 8 - CORRECCIONES REALIZADAS.............................................................................44
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1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
- Fluido de proceso: Benceno

- Fluido refrigerante: R-134a (1,1,2,2-tetrafluoretano)
Propiedades físicas:
Fórmula CH 2 FCF 3
Peso molecular Kg/kmol 102.03

PEN °C -26.06
T crítica °C 101.08
P crítica kPa 4060.3
ρc Kg/m³ 515.3
νc m³/kg 0.00194
R-134a es un refrigerante de cero potencial de destrucción del ozono y con propiedades muy
similares al R-12. Es utilizado como un refrigerante puro en las aplicaciones que tradicionalmente
usaban R-12 y como componente en mezclas de refrigerantes diseñadas para sustituir R-502 y R-
22.
- Ciclo de refrigeración por compresión en dos etapas y economizador.

Este es un ciclo de refrigeración en el cual se quiere refrigerar un fluido de proceso, Benceno,
mediante el uso de un refrigerante, R134a. Dicho proceso se lleva a cabo haciendo circular al
refrigerante, en primer lugar, por un condensador, por el cual también circula agua como
servicio auxiliar, luego pasa por una válvula expansora, a continuación por un economizador,
para después circular por otra válvula, hasta llegar al evaporador de allí pasa al compresor,
luego al mezclador y por último a un segundo compresor para así cerrar el circuito. A
continuación se coloca una breve descripción de lo que sucede en cada uno de los equipos
nombrados anteriormente.
Condensador: En este equipos entra vapor a una temperatura 73,3°C y a una presión de 14,5
bar, debido a que no se produce subenfriamiento encontraremos a la salida líquido saturado a
una temperatura de 50°C y 20 bar. Para que ocurra lo descripto anteriormente se utiliza una
corriente de agua de servicio.
Salida de válvula I: Es una válvula a la cual entra liquido subenfriado con una presión igual a la
del condensador, obteniendo a la salida vapor húmedo a un presión intermedia.
Economizador: Es un equipo que se encarga de dividir corrientes permitiéndome separar las
fases, es utilizado para evitar el enfriamiento intermedio mejorando así el efecto frigorífico.
Trabaja a una temperatura de 27°C y una presión de 6,81 bar.
Mezclador: En el se produce la mezcla y la homogenización de las corrientes que provienen del
economizador (vapor) con las que provienen del compresor de la primera etapa (vapor
sobrecalentado), las cuales se encuentran a diferentes presiones logrando además a la salida
un equilibrio de las mismas.
Válvula II: Es una válvula reductora la cual recibe un fluido con una presión igual a la que sale
del economizador y genera que la presión de salida se igual a la del evaporador.
Evaporador: En este equipo entra un fluido refrigerante (mezcla de líquido-vapor) el cual
absorbe el calor del fluido del proceso (benceno) y sale vapor, trabaja a una temperatura de
1°C y a una presión de 3,2 bar.
Compresor de primera etapa: Es el compresor de baja, recibe el fluido del evaporador (en
estado de vapor) y sale a la presión de mezcla. Trabaja con una eficiencia adiabática de 0,75.
Compresor de segunda etapa: Es el compresor de alta, recibe la corriente del fluido proveniente
del mezclador para que salga como vapor para luego ingresar al condensador. Trabaja con una
eficiencia adiabática de 0,75.
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2. RESUMEN DE PARÁMETROS
RESUMEN DE PARAMETROS
ITEM Parámetro Valor Observaciones
Fluido Benceno
Caudal (Kg/s) 81.633
Proceso
Tent / Tsal (°C) 20/6
Presión (bar) 5
Fluido R-134a
Caudal (Kg/s) 15,44
Evaporador Carga Térmica (Kw) 2000
P / T Refr (bar/ºC) 3,2/1
Perfil Térmico Figura 1
RC(tot) / RC(et) 4,53/2,13
Compresor Potencia (tot) / (et) (Kw) 791,79/378,77/413,02
Eficiencia Adiab 0,75
P / T (bar/°C) 6,81/27
Economizador
Xvapor 0,2
Carga Térmica (D y C)
2789,85
(Kw)
P/Tent/Tsal Refr
Condensador 14,5/73,20/50
(bar/ºC/ºC)
T subenfriamiento No hay subenfriamiento
Perfil Térmico Figura 2
Fluido Agua
Caudal (Kg/s) 44,45
Servicio Refr
Tent / Tint / Tsal (°C) 30/42,60/45
Presión (bar) 5
Dos etapas de
Tipo de Ciclo compresión con
economizador
Otros Diagrama P-h Figura 3
COP 2,53
COP ideal 5,592
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3. DIAGRAMA P-H
Figura 3. Diagrama P-h R-134a- Ciclo de refrigeración Compuesto
4. PERFIL
DE
TEMPERATURAS
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4.1. CONDENSADOR
4.2. EVAPORADOR
5. BALANCE DE MASA Y ENERGÍA (HYSYS)

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5.1. PFD
5.2. WORKBOOK
(VER ANEXO 1)
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6. 6 CONDENSADOR
6.1. HOJA DE DATOS

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Dpto Ing Qca
TET TRABAJO PRACTICO INTEGRADOR
CONDENSADOR - CICLO DE REFRIGERACION C-101

1
General
2
Proyecto No.:
3 Universidad Tecnológica Nacional - FRBA
Cliente: Referencia No.:
4
Dirección: Medrano 951 Propuesta No.:
5 0
Ubicación: CABA Fecha: 10/07/2010 Rev.:
6 Condensador
Servicio: Item No.:
7
Dimensiones: Tipo (Hor / Vert): BEM Horizontal Conectado en: Serie
8
Sup / Unid, m2: 359.611 Cascos / Unid: Sup / Casco, m2: 0.147
9
10 Datos de Operación de la Unidad

11 Ubicación de Fluido Lado Casco Lado Tubos
12 Entr. (Vap / Liq) Salida (Vap / Liq) Entr. (Vap / Liq) Salida (Vap / Liq)
Agua
13 Fluido R134a
14 Caudal Total kg/h 46334.07 120158.63
15 Liquido kg/h 46334.07 120158.63 120158.63
16 Vapor kg/h
17 No Condensable kg/h
18 Temperatura ºC 62.36 50 30 45
5
19 Presión de Entrada barg 14,5
20 Densidad kg/m3 65.4 1104 1004 992.2
21 Viscosidad cP 0.1341 0.1492 0.7972 0.5939
22 Calor Específico kJ/kgK 1.057 1.712 4.313 4.318
23 Conductividad Térmica W/mK 0.1586 0.07125 0.6182 0.6376
24 Calor Latente kJ/kg 155
25 Peso Molecular, Vapor 102 102 18 18
26 MW, No Condensables
1 1
27 Velocidad m/s 1.473 1.473
28 Caída de Presión bar Permit.: 0.13789 Calc: 0.01028 Permit.: 0.689 Calc: 0.3428
29 Coeficiente Pelicular W/m2K 921.297 3981
30 Ensuciamiento Requerido m2K/W 0.0000176 0.000176
31 Calor Intercamb., kW: 2176 DTML, °C: 12.168 Ft: 0.98
32 Coef. Transf., W/m2K: Servicio: 600 Calculado: 591,547 Limpio: 591,547
33 Datos Constructivos del Casco
34 Lado Casco Lado Tubos Diagrama (Orientación Mazo / Conecc.)
35 Presión Diseño / Prueba barg
36 Temp. Diseño Max / Min ºC
1 6
37 No. Pasos por Casco
38 Sobresp. de Corrosión mm
39 Entrada
Connexiones:
40 Salida
Diam. y Serie
41 Intermedia
42 No. Tubos: 1036 DE, in: 3/4 Esp, BWG: 14 Long., m: 5.8 Paso, in: 15/16 Arreglo: triangulo
43 Tipo Tubos: Material:
44 Casco: DI, mm: 889 DE, mm: Tapa Casco:
45 Canal o Bonete: Tapa Canal:
46 Placa Portatubos Fija: Placa Portatubos Flot.:
47 Tapa Cabezal Flotante: Placa de Choque:
C/C:
48 Baffles-Trans.: Tipo: %Cort: Spaciado, mm: Ent / Sal:
49 Baffles-Long.: 0.829 m Sello Tipo:
50 Soporte Tubos: Curva U: Tipo:
51 Arreglo Sellos de Bypass: Unión Tubo-Placa:
52 Junta Expansión: Tipo:
53 v2, Pa Conex. Entr.: Entr. Mazo: Sal. Mazo:
54 Juntas Casco: Tubos: Cab. Flotante:
55 Código: TEMA Clase:
56 Peso, kg: Vacío: Hyd Test.: Mazo:
57 Observ.:
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6.1. CÁLCULO TÉRMICO

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6.2. CÁLCULO HIDRÁULICO

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7. EVAPORADOR
7.1. HOJA DE DATOS
7.2. CÁLCULO TÉRMICO

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EVAPORADOR
Datos del equipo
R134a
Benceno
(frío (caliente
- coraza) - tubos)
J J
hce := −8976471⋅ hhe := 635002⋅
kg kg
J J
hcs := −8806863⋅ hhs := 614390⋅
kg kg
te := ( 2.246 + 273.15
Te :=) (⋅ K
20 + 273.15) ⋅ K
Ts := ( 6 + 273.15) ⋅ K
ts := ( 1 + 273.15) ⋅ K
Ts + Te
te + ts Tm :=
tm := 2
2
Tm = 286.15K
tm = 274.773K
293900⋅ kg
35760⋅ kg Wh :=
Wc := 3600⋅ s
3600⋅ s
kg
kg ρ hkg:= 885.2
ρ ls := 1290⋅ 3
ρ vs := 14.66⋅ 3 m
3 m
m
⋅ − 3 ⋅ Pa ⋅ s
− 3µh := 0.719210
µls := 0.259010
⋅ ⋅ Pa ⋅ s
J
J Cph := 1465.88⋅
Cpls := 1353.92⋅ kg ⋅ K
kg⋅ K
W
W Kt := 0.1342⋅
−3 N kls := 0.09673⋅ m ⋅K
σ := 11.82⋅ 10 ⋅ m ⋅K
m
J
λ := 199700⋅
kg
Balance Entálpico
Q := Wc ⋅ ( hcs − hce)
Q2 := Wh ⋅ ( hhs − hhe)
:= ×W106 W
[ ( Te − ts ) − ( Ts − te) ] 6
Q = 1.685
DMTL  Q2 = −1.683× 10 W
2 lnUD propuesto 
UD := 600 ( Te − ts )
  6/23 soporte teórico de la guía
(Pág
m ⋅ K de − te) y tubo-
( Tscasco  fluido: refrigerante)
:= 1 = 9.402K
DMTL
Ft
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−Q2
Areq :=
UD⋅ Ft ⋅ DMTL
2
Areq = 298.304m
Equipo Propuesto
De := 0.0254⋅ m
Deq := 0.0251m
(Ref: Pág 17/23 tabla 15)
Nb := 10
Di := 0.0221⋅ m BWG 14
Lt := 4.5⋅ m Npt := 4 Arreglo cuadrado, 1-4
Areq
NTest := Lt
π ⋅ De⋅ Lt Lb := Lb = 0.409m
Nb + 1
NTest = 830.735 NTtabla := 984 Dhaz := 1.2192⋅ m
Dhaz Lbmin = 0.244m

Lbmin :=
5
Lbmax := Dhaz Lbmax = 1.219m
Areal:= NTtabla⋅ π De⋅ Lt
2
Areal = 353.339m
Coeficiente Pelicular (lado Tubos): ht
2
Di ⋅ NTtabla 2
Aft := π ⋅ Aft = 0.094m
4 ⋅ Npt
Wh kg Wh
Gt := 1Gt = 865.142 2W vt := m
Aft Gt µDihKt hio = 982.619⋅m ⋅ s Aft⋅ ρ h vt = 0.977
:=
:=:=Cph
Rethio
Prt hi := ⋅hi⋅ ⋅ ⋅ 0.8
DiNut 3 2 4 s
:=:=1 0.027
Fv Nut
Nut = 185.98
µhKt ⋅De
Di ⋅ Prt ⋅ FvRetPrt
asumo
Ret = 2.658
= 7.856
m× 10
⋅K turbulento
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Coeficiente pelicular (Coraza) - Método Foster y Zuber
W
ho := 5000⋅ supongo un ho
2
m ⋅K
Iteración 3
( ho2⋅ Tm + hio⋅ tm)

Twm :=
ho2 + hio
Twm = 284.345K
⋅ 3 ⋅Pa
Pw := 431.010
( kls0.79⋅Cpls0.45⋅ρ ls0.49) ⋅( Twm − Ts ) 0.24⋅( Pw − Ps ) 0.75

ho3 := 0.00122⋅
( σ 0.5⋅µls 0.29⋅λ 0.24⋅ρ vs0.24)
W
ho3 = 5.215× 103 ⋅
2
m ⋅K
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Cierra la iteración Dif 0,096%
W
ho := 5215⋅
Pérdida de Carga por tubos 2
m ⋅K
0.264
ft := 0.0035 +
0.42
Verificación del Ret área
− 3− 1
ft = 7.158
1 × 101
Uc :=  + 1 2 
 ⋅ Gt ⋅  4Npt + 4 ⋅ ft ⋅ Lt ⋅ 
Npt
∆Pt := ho
0.5⋅  hio
 ρ hW  Di 
∆Pt= 826.827
Uc ⋅
= 16623.556 2
Pa
menor a 70000 m Pa ⋅ K entonces verifica
Referencias de ensuciamiento:
RfPérdida de Carga
refrigerante m2K/W (Pág 9/23)
por coraza
líquido 0,0002
Deqh := Dhaz − De = 1.194m
Rf Productos líquidos 0,0002 m2K/W
Deqh
(Pág = 1.194m
9/23)
hl := Deqh + 0.0508m = 1.245m −1
1 m  m2K  m2K De

Udg :=  + 0.0002
= 9.807  + 0.0002 ⋅ 
Uc s 2  W  W  Di

W
Ud = 610.014⋅ 3 kg
ρ ls = 1.29× 102
m ⋅ K3
m
−Q2
∆Ps :=:= Ud
Areq g ⋅ ρ⋅ Ft hl = 1.574× 104 Pa
ls ⋅⋅DMTL
menor a 70000 2Pa entonces verifica
Areq = 293.407m
Areal := NTtabladel
Verificación ⋅π De ⋅Lt máximo
calor
 m2
Areal = 353.339  1 
  4
 
 ( Areal − Areq
 ) ( ρ ls − ρ vs)  
SobD := := 
⋅ ⋅ ρ vs ⋅ λ ⋅ g ⋅ σ ⋅
1000.18   Pt 
qmax1
 Areq  2  
 2.39⋅ 
  ρ vs   De ⋅ NTtabla
SobD = 20.426
kg
qmax1 = 4.571× 104
3
s
q < 0.8⋅ qmax1
qverificación:= 0.8⋅ qmax1
4 kg
CÁLCULO H=IDRÁULICO
qverificación
7.3. 3.656× 10
3
s
−Q2
q :=
Areal
kg
q = 4.762× 103
3
s
100
% := q ⋅
qmax1
% = 10.42 Verifica
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Verificación de Velocidad
Dhaz = 1.219m Ds := 1.5⋅ Dhaz Ds = 1.829m
hl = 1.245m
  hl − Ds 
   
2  
c := cos asin  ⋅Ds
Ds
  
  2 
c = 1.705m 0.5 3
:=:=0.2 ⋅ 
vols
Wc m ( ρ ls − ρ vs) mm m
vmaxv :=
vols = 0.088
vvols = 0.678 2 vmax = 1.865
Als := cAls s 
ρ⋅ Lt
vs ρ vsAls = 7.674s ms s Verificavla<velocidad
vmax máx
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8. ANÁLISIS DE PERFORMANCE
1) PROCESAMIENTO DE UN 10% MAS DE CAUDAL AL DIA DE LA PUESTA EN MARCHA

Diseño del condensador-Preliminar
Datos de los fluidos:
R-134a
(Aclaración: el subindice s corresponde para el refrigerante R-134a y el subindice t
corresponde al agua)
kg
Ws := 50967.477⋅ Te := ( 62.36 + 273.15) ⋅ K
hr
2
hr ⋅ ft ⋅ R Referencia: Tabla 5, pag
Rds := 0.0001⋅ Tc := ( 50.5 ) ⋅ K 9/23 de Anexo de Secciones Guia Soporte
+ 273.15
R-134a
*R-134a líquido
circula aBTU
por Tf coraza. (Líquidos refrigerantes)
R-134a gaseoso
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J
λ := 155000⋅
kg
kg kg
ρsl := 1104⋅ ρsv := 65.4⋅
3 3
m m
−3 −3
µsl := 0.149210
⋅ ⋅ Pa⋅ s µsv := 0.0134110
⋅ ⋅ Pa⋅ s
J J
cpsl := 1712⋅ cpsv := 1057⋅
kg⋅ K kg⋅ K
W W
ksl := 0.07125⋅ ksv := 0.01586⋅
m⋅ K m⋅ K
Agua
kg
te := ( 30 + 273.15) ⋅ K ρt := 998.1⋅
Datos de diseño de condensador (casco y tubo): 3
m
Equipo BEM-1:6
ts := ( 45 + 273.15) ⋅ K −3
do := 0.01905m
⋅ di := 0.0148336m
⋅ Pt := 0.0238m
⋅ Triangular µt := 0.6955510
horizontal ⋅ ⋅ Pa⋅ s
Ds := ( 35⋅ in) Ds = 0.889m L := 5.8⋅m 2

Nthr:=⋅ ft1036
⋅R J
Rdt := 0.001⋅ cpt := 4315.5⋅
BTU kg⋅ K
Nb := 6 Npt := 6 Nps := 1
L Referencia: Tabla 6, pag 11/23 de Anexo de Secciones Guia Soporte (Agua de la ciudad o de pozo
Nbmin := Nbmin = 5.524 a 3 pies por segundo)
L− 1 con velocidad
Nbmáx := Ds −1 Nbmáx =menor
31.621
Ds⋅ 0.2 L
Lb := Lb = 0.829m
Nb + 1
1.Cálculos:
1.1-Balance entálpico:
5
Qs := Ws ⋅ cpsv ⋅ ( Te − Tc) Qs = 1.775× 10 ⋅ W
6
Qλ := Ws ⋅ λ Qλ = 2.194× 10 W
Q := Qλ + Qs 6
Q = 2.372× 10 W
1.2-Caudal de agua y temperatura intermedia:
Q kg
Wt := Wt = 36.642
cpt ⋅ ( ts − te) s
Qs
ti := ts − ti = 317.028K
cpt ⋅ Wt
1.3-Cálculo del DTML balanceado:

Observación: el subíndice indica calor latente y el subíndice s indica calor sensible.
( Tc − ti) − ( Tc − te)
DTMLλ := DTMLλ = 12.281K
Tc − ti 
ln 
DTMLs :=
( Te − ts ) − ( Tc − ti)
DTMLs = 11.142K
 − te 
Tc
 Te − ts 
ln 
En la zona de condensación no es necesaria la corrección Tcpor
− tiFt
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En la zona de enfriamiento sí es necesaria la corrección mediante un valor de Ft:
Te − Tc
R := R = 10.567
ts − ti
ts − ti
S := S = 0.061
Te − ti
Ft := 0.98
Q
DTMLbal := DTMLbal = 12.168K
Qλ Qs 1
+ ⋅
DTMLλ DTMLs Ft
1.4-Cálculo de coeficientes peliculares

1.4.1-Coeficiente de transferencia para el agua:
m
vt := 1⋅ Tma := 310.65K
⋅ deqt := 0.0183m
⋅ O := 1
s
Cálculo del coeficiente pelicular utilizando la correlación correspondiente para agua:
0.8
⋅ ( te + ts )
⋅ 1 + 0.0146⋅  − 273.15 ⋅
1423J vt 3 kg
hto := hto = 5.112× 10
m
2.6
⋅ K⋅ s
0.2   K⋅2  di 0.2
K⋅s
3
hto di 3 kg
htio := = 3.981× 10
do 3
K⋅s
1.4.2-Coeficiente de transferencia para R-134a:

Zona de calor latente:
Simplificación: se considera el valor de Lc=L para el cálculo inicial, siendo entonces f=L/Lc=1
y luego mediante iteración calculamos el valor real de Lc.
Cálculo para un condensador horizontal, según método Kern.
Deq := 0.0183m
⋅ = 0.018m Ws kg
G'' := G'' = 0.024
2 m⋅ s
3
L⋅ Nt
1
4⋅ G''
Res := 3 Res = 639.166
µsl 3 
 m 2
hs := 1.51⋅ 9.8⋅ ⋅ ρsl ⋅
ksl  hs = 1.015× 10
3 kg
 s2 2  Res<1800 3
 elegida: µsl ⋅ Res 
Correlación K⋅ s
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Cálculo de Tw y Tf:
[ hs ⋅ Tc + htio⋅ ( ts + te) ⋅ 0.5]

Tw := Tw = 313.291K
hs + htio
Tf := 0.5⋅ ( Tc + Tw) Tf = 318.471K
Observación: No es necesaria la corrección de hs.

Cálculo de Uc y área requerida en zona de condensación
Uc1 := htio( −1
+ hs )− 1
−1
Uc1 = 808.72
kg
3
K⋅s
Qλ 2
Ar1 := Ar1 = 220.941m
DTMLλ ⋅ Uc1
Zona de calor sensible:
8m
c = 2.998× 10
c := Pt − do s
c 2
Afs := Ds⋅ ⋅ Lb Afs = 0.147m
Pt
Ws m
vs := vs = 1.473
ρsv ⋅ Afs s
ρsv ⋅ vs ⋅ Deq
Res2 := Res2 = 1.314× 10
5
µsv
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µsv ⋅ cpsv
Prs := Prs = 0.894
ksv
1
0.55 3 ksv
hs2 := 0.36⋅ Res2 ⋅ Prs ⋅ kg
Deq hs2 = 196.405
3
K⋅s
Cálculo de Uc y área requerida para la zona de calor sensible:
( )
−1
−1 −1
Uc2 := htio + hs2 kg
Uc2 = 187.17
3
K⋅s
Qs
Ar2 := 2
DTMLs⋅ Uc2 Ar2 = 85.105m
1.4.3-Corrección de la Longitud de condensación:

Ar1
Lc := L⋅ Lc = 4.187m
Ar2 + Ar1
Lc
f := f = 0.722
L
Iteración:
Zona de calor latente:
f1 := 0.68
Lc1 := f1⋅ L Lc1 = 3.944m
Ws kg
G1'' := G1'' = 0.035
2 m⋅ s
3
Lc1⋅ Nt
1
4⋅ G1''
Res1 := 3 Res1 = 939.951kg
µsl
 m 2 ksl 3  hs1 = 892.488
hs1 := 1.51⋅  9.8⋅ ⋅ ρsl ⋅  K⋅s
3
 s2 2 
 µsl ⋅ Res1 
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[ hs1 ⋅ Tc + htio⋅ ( ts + te) ⋅ 0.5]

Tw1 := Tw1 = 313.031K
hs1 + htio
Tf1 := 0.5⋅ ( Tc + Tw) Tf1 = 318.471K
( )
−1
−1 −1 kg
Uc11 := htio + hs1 Uc11 = 729.029
3
K⋅s
Qλ 2
Ar11 := Ar11 = 245.092m
DTMLλ ⋅ Uc11
Ar11
Lc1 := ⋅L Lc1 = 4.305m
Ar2 + Ar11
Lc1
f2 := f2 = 0.742
L
1.5-Cálculo de área total requerida y coeficientes globales
1.5.1-Área total requerida:

2
Ar := Ar11 + Ar2 Ar = 330.197m
1.5.2-Coeficientes de transferencia:
( hs1 ⋅ Ar11 + hs2 ⋅ Ar2) kg
hbal := hbal = 713.08
Ar11 + Ar2 3
K⋅ s
( Uc11⋅ Ar11 + Uc2⋅ Ar2)
Uc := kg
Ar11 + Ar2 Uc = 589.371
3
K⋅s
−1
Ud :=  Uc + Rds + Rdt⋅ 
−1 do kg
Ud = 515.33
 di 
K⋅s
3
1.5.3-Área real del equipo:

2
A := Nt ⋅π ⋅do ⋅L A = 359.611m
1.5.4-Sobredimensionamiento:
A − Ar
Sob% := ⋅ 100
Ar Sob% = 8.908
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EL EQUIPO VERIFICA TERMICAMENTE CON EL AUMENTO DEL 10% DEL CAUDAL

1.6-Cálculo de pérdida de carga
1.6.1-Tubos:
ρt⋅ vt ⋅ di 4
Ret := Ret = 2.129× 10
µt
0.264 −3
ft := 0.0035+ ft = 7.516× 10
0.42
Ret
∆Pt := 0.5⋅ ρt⋅ vt ⋅  4⋅ ft ⋅ L⋅

2 Npt 4
 ∆Pt = 3.52× 10 Pa
 di
c 2
Afs1 := Ds ⋅ ⋅ Lbde condensación:
1.6.2-Coraza-Zona Afs1 = 0.147m
Pt
Ws ⋅ Deq 4
Resl := Resl = 2.362× 10
( µsl )
Afs1⋅
2
0.432
ft :=
0.188 ft = 0.065
Resl
2
⋅ 
0.5 Ws   Nb + 1 Ar11
∆Ps1 :=  ⋅  4⋅ ft ⋅ Ds ⋅  ⋅ ∆Ps1 = 520.93Pa
 ( ρsv + ρsl )  Afs1   Deq  Ar11 + Ar2
 
 2 
1.6.3-Coraza-Zona de calor sensible:

c 2
Afs22 := Ds ⋅ ⋅ Lb Afs22 = 0.147m
Pt
Ws ⋅ Deq 5
Resv := Resv = 1.314× 10
Afs22⋅ ( µsv )
0.432
ft3 := ft3 = 0.047
0.188
Resv
2
⋅   ⋅  4⋅ ft3⋅ Ds⋅ Nb + 1 ⋅ Ar2
0.5 Ws
∆Ps2 :=    3
∆Ps2 = 1.171× 10 Pa
( ( ρsv ) )  Afs22  Deq  Ar11 + Ar2
LA PERDIDA DE PRESIÓN
MÁXIMA PARA TUBOS ES 10 PSIA Y PARA CORAZA 2 PSIA, POR LO TANTO EL CONDENSADOR VERIFICA HIDRÁULICAMENTE
2) ANÁLISIS DE PERFORMANCE - EVAPORADOR - AUMENTANDO 10% DEL CAUDAL DE BENCENO

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El Benceno es el fluido caliente  tubos.
El nuevo caudal = 89.803 Kg/s (un 10% mas que en el proceso principal)
Analizamos la performance en las condiciones del equipo propuesto.

Balance Entálpico
Q := Wc ⋅ ( hcs − hce)
Q2 := Wh ⋅ ( hhs − hhe)
Q = 1.685× 106 W
Q2 = −1.851× 106 W
DMTL :=
 [ ( Te − ts ) − ( Ts − te) ] DMTL = 9.402K
 
  ( Te − ts)
ln 

  ( Ts − te) 
Ft := 1
W UD propuesto (pág 6/23 guía casco y tubo - Fluido: Refrigerante)

UD := 600
2
m ⋅K
−Q2
Areq :=
UD⋅ Ft ⋅ DMTL
2
Areq = 328.134m
Coeficiente Pelicular (lado Tubos): ht
2
Di ⋅ NTtabla 2
Aft := π ⋅ Aft = 0.094m
4 ⋅ Npt
Wh kg Wh
Gt := Gt = 951.657 vt := m
Aft 2 Aft⋅ ρ h vt = 1.075
m ⋅s s
Gt
Ret := Di ⋅ 4
µh Ret = 2.924× 10 turbulento
µDihKt 1
3 W
:=:=Cph
Prt hio hi⋅ ⋅Kt
hi :=Nut ⋅ 0.8 3hio = Prt
1.06=× 7.856
10 ⋅
2
:=:=1 0.027
Fv Nut
Nut = 200.715
⋅DeDi ⋅ Prt ⋅ Fv
asumo
Ret m ⋅K
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El hio es mayor que en el caso anterior por aumentar la velocidad en tubos por el aumento de caudal.
Coeficiente pelicular en coraza - Método Foster y Zuber
El coeficiente pelicular en coraza no se modifica:
W
ho := 5215⋅
2
m ⋅K
Verificación del área
−1
Uc := 
1 1
+ 
 ho hio
W
Uc = 881.266⋅
2
Referencias de ensuciamiento: m ⋅K
Rf refrigerante líquido 0,0002 m2K/W (Pág 9/23)
Rf Productos líquidos 0,0002 m2K/W
(Pág 9/23)
−1
1  m2K  m2K De
Ud :=  
+ 0.0002  + 0.0002 ⋅ 
Uc  W  W  Di
W
Ud = 639.143⋅
2
m ⋅K
−Q2
Areq :=
Ud⋅ Ft ⋅ DMTL
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2
Areq = 308.038m
Areal := NTtabla⋅π De⋅Lt
2
Areal = 353.339m
( Areal − Areq)
SobD := 100⋅
Areq
SobD = 14.706
El sobredimensionamiento disminuyó respecto al proceso principal. Esto se debe a que en las nuevas
condiciones se necesita un área mayor para transferir la misma cantidad de calor requerida por el proceso.
Pérdida de Carga por tubos
0.264
ft := 0.0035 +
0.42
Ret
ft = 7.015× 10− 3
 1 Gt2 ⋅  4Npt + 4 ⋅ ft ⋅ Lt ⋅ Npt

0.5⋅  ⋅Pa
Pt =:= 19875.274
∆∆Pt menor a 70000 Pa entonces verifica Pérdida de Carga por coraza
ρ h  Di 
La perdida de carga por coraza no se modifica.
4
∆Ps := g ⋅ ρ ls ⋅ hl = 1.574× 10 Pa menor a 70000 Pa entonces verifica
Verificación del calor máximo
  1 
  4
 
  ( ρ ls − ρ vs)   Pt 
qmax1 := 0.18⋅ ρ vs ⋅ λ ⋅ g ⋅ σ ⋅
  2  
 2.39⋅ 
  ρ vs   De ⋅ NTtabla
kg
qmax1 = 4.571× 104
3
s
q < 0.8⋅ qmax1
kg
qverificación:= 0.8⋅ qmax1 qverificación = 3.656× 104
3
s
−Q2
q :=
Areal
kg
q = 5.239× 103
3
s
100
% := q ⋅
qmax1
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% = 11.462 Verifica
Verificación de Velocidad
La verificación de la velocidad no se altera con la variación de caudal de Benceno.
9. ANÁLISIS ECONÓMICO
9.1. COSTO DE INVERSIÓN (CAPEX)
Costo de inversión
Casco y tubo: 120 USD/m2
2
Acond := 359.611 m
Aev := 353.4 m2
Costo := 120
USD
Costo_cond := Acond ⋅ Costo

4
Costo_cond = 4.315× 10 USD
4
Costo_evap := Aev ⋅ Costo = 4.241× 10 USD
4
Costo_cond = 4.315× 10 USD
Compresores
PotenciaC1 := 273.45 HP
PotenciaC2 := 368.55 HP
Potencia_total := PotenciaC1 + PotenciaC2 = 642 HP
5
Costo_compresores := Potencia_total ⋅ 1000 = 6.42× 10 USD
Costo de equipos
5
Costo_eq := Costo_cond + Costo_evap + Costo_compresores = 7.276× 10 USD
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Costo instalado
Relacion := 4
6
Costo_instalado := Costo_eq ⋅ Relacion = 2.91× 10 USD
6
CAPEX := Costo_instalado = 2.91× 10 USD
9.2. COSTO DE OPERACIÓN (OPEX)
Potencia_total ⋅ 24⋅ 360 6

Potencia_kwh := = 4.138× 10 USD Se consideran 5 días de parada de planta
1.3405
5
Electricidad := 0.08Potencia_kwh
⋅ = 3.31× 10 USD
Caudal_agua := 119919.6m3/h
8
Costo_agua := 0.2⋅ Caudal_agua ⋅ 24⋅ 360 = 2.072× 10 USD
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ANEXOS
m3/h
ANEXO 1 – WORKBOOK
ANEXO 2 – REVISIÓN 1
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ANEXO 6 – DATOS DEL GRUPO
DATOS DEL GRUPO

GRUPO Nro: Cuatr / Año:
Apellido Nombre Legajo Email Trabajo
euge_anaut@hotmail.com
Anaut María Eugenia 117897-0
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Bouzón Anahí María 133117-6 Anahi.bouzon@vw.com.ar
Matter Mónica Gabriela 117825-8 monimatter@hotmail.com
Pérez Lippi Maria Florencia 111701-4 Maria.perez@ar.endress.com
Pirani Martinez Karina Noelia 120989-9 karipirani@hotmail.com
Pizzella Vanesa 118157-9 vane_pizzella@hotmail.com
Trucco Zelika 119264-4 Zelika.trucco@yahoo.com.ar

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ANEXO 7 - PLANILLA DE SEGUIMIENTO
PLANILLA DE SEGUIMIENTO
GRUPO Nro: Cuatr / Año:
Fecha Presentación
ITEM Observaciones
Preliminar(*) Avance (*) Definitivo (*)
Evaporador
Condensador
Bce masa y Aeroenfriador
energia Economizador
Compresor
Diagrama P-h
Perfiles Evaporador
Térmicos Condensador
Condensador
Memoria Evaporador
Calculo Aeroenfriador
Performance
Papel
Entrega
Archivos
Preliminar: cálculos completos manuscritos, propiedades de tablas.
Avance: cálculos parciales, propiedades del Hysys.
Definitivo: cálculos completos con software, propiedades del Hysys.
DETALLE DE OBSERVACIONES
Obs Fecha Presente Comentario
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ANEXO 8 - CORRECCIONES REALIZADAS

Trabajo Practico Caprolactama Rev4

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TRABAJO PRACTICO INTEGRADOR

Alumnos: Anaut, María Eugenia

2) ANÁLISIS DE PERFORMANCE - EVAPORADOR - AUMENTANDO 10% DEL CAUDAL DE BENCENO.......31

ANEXO 7 - PLANILLA DE SEGUIMIENTO...............................................................................43

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

- Fluido de proceso: Benceno

Peso molecular Kg/kmol 102.03

- Ciclo de refrigeración por compresión en dos etapas y economizador.

Figura 3. Diagrama P-h R-134a- Ciclo de refrigeración Compuesto

5. BALANCE DE MASA Y ENERGÍA (HYSYS)

6.1. HOJA DE DATOS

UTN - FRBA TET-TPI-DS-001

CONDENSADOR - CICLO DE REFRIGERACION C-101

10 Datos de Operación de la Unidad

6.1. CÁLCULO TÉRMICO

6.2. CÁLCULO HIDRÁULICO

7.1. HOJA DE DATOS

7.2. CÁLCULO TÉRMICO

Datos del equipo

Lt := 4.5⋅ m Npt := 4 Arreglo cuadrado, 1-4

NTest = 830.735 NTtabla := 984 Dhaz := 1.2192⋅ m

Dhaz Lbmin = 0.244m

Lbmax := Dhaz Lbmax = 1.219m

Areal:= NTtabla⋅ π De⋅ Lt

Coeficiente Pelicular (lado Tubos): ht

Coeficiente pelicular (Coraza) - Método Foster y Zuber

( ho2⋅ Tm + hio⋅ tm)

( kls0.79⋅Cpls0.45⋅ρ ls0.49) ⋅( Twm − Ts ) 0.24⋅( Pw − Ps ) 0.75

Cierra la iteración Dif 0,096%

Dhaz = 1.219m Ds := 1.5⋅ Dhaz Ds = 1.829m

1) PROCESAMIENTO DE UN 10% MAS DE CAUDAL AL DIA DE LA PUESTA EN MARCHA

Ds := ( 35⋅ in) Ds = 0.889m L := 5.8⋅m 2

1.2-Caudal de agua y temperatura intermedia:

1.3-Cálculo del DTML balanceado:

En la zona de enfriamiento sí es necesaria la corrección mediante un valor de Ft:

1.4-Cálculo de coeficientes peliculares

Cálculo del coeficiente pelicular utilizando la correlación correspondiente para agua:

1.4.2-Coeficiente de transferencia para R-134a:

[ hs ⋅ Tc + htio⋅ ( ts + te) ⋅ 0.5]

Tf := 0.5⋅ ( Tc + Tw) Tf = 318.471K

Observación: No es necesaria la corrección de hs.

Zona de calor sensible:

Cálculo de Uc y área requerida para la zona de calor sensible:

1.4.3-Corrección de la Longitud de condensación:

Zona de calor latente:

Lc1 := f1⋅ L Lc1 = 3.944m

[ hs1 ⋅ Tc + htio⋅ ( ts + te) ⋅ 0.5]

Tf1 := 0.5⋅ ( Tc + Tw) Tf1 = 318.471K

1.5.1-Área total requerida:

1.5.3-Área real del equipo:

EL EQUIPO VERIFICA TERMICAMENTE CON EL AUMENTO DEL 10% DEL CAUDAL

∆Pt := 0.5⋅ ρt⋅ vt ⋅  4⋅ ft ⋅ L⋅

1.6.3-Coraza-Zona de calor sensible:

2) ANÁLISIS DE PERFORMANCE - EVAPORADOR - AUMENTANDO 10% DEL CAUDAL DE BENCENO

El Benceno es el fluido caliente  tubos.

Analizamos la performance en las condiciones del equipo propuesto.

W UD propuesto (pág 6/23 guía casco y tubo - Fluido: Refrigerante)

Coeficiente Pelicular (lado Tubos): ht

Coeficiente pelicular en coraza - Método Foster y Zuber

El coeficiente pelicular en coraza no se modifica:

Areal := NTtabla⋅π De⋅Lt

 1 Gt2 ⋅  4Npt + 4 ⋅ ft ⋅ Lt ⋅ Npt

Verificación del calor máximo