1.

OBJETIVOS:

*Reconocer los tipos de acero mediante ensayo de chispas.

2. MARCO TEORICO:

Para experimentar de una forma rápida y aproximada el tipo de acero y el porcentaje de

carbono que se posee un el acero, existe el ensayo de chispa.

Con esto se puede reconocer la calidad de acero de una determinada pieza, para lo cual se
requiere experiencia para la identificación y dar una interpretación correcta a la chispa
producida.

La chispa se produce al presionar una pieza de una aleación ferrosa contra una rueda
esmeril arrancándole partículas del material.

Cada tipo de acero produce una serie de chispas características, mediante la observación de
estas y la comparación con fotografías pueden identificarse determinados tipos de aceros.

2.1 Características de la chispa.

*La primera, a la salida de la piedra del esmeril, que se encuentra formada por rayos
rectilíneos en los que puede observarse perfectamente el color característico.

* La segunda zona de bifurcación, y algunas veces tiene lugar en ella algunas explosiones.

* La tercera y última zona, es donde aparece la mayor parte de las explosiones, adopta
diversas formas, que se denominan estrellas, gotas, comas, flores, etc.

2.2 Función de cada elemento en os aceros.

Carbono.-produce una imagen más destacada de la chispa de todos los elementos de

aleación, pero con presencia de otros elementos, la característica de carbono puede
modificarse. A causa del carbono se produce en el haz de chispas explosiones que son
fáciles reconocibles por los rayos secundarios.

Cromo.- origina la formación de diversos carburos de cromo que son muy duros, sin
embargo el acero resultante es más dúctil que un acero de la misma dureza producida
simplemente al incrementar su carbono, la adición de cromo amplia el intervalo crítico de
temperatura.

Níquel.-igualmente amplia el nivel crítico de temperatura, esto aumenta la resistencia sin

disminuir la ductilidad.
Silicio.- este elemento se agrega como desoxidante todos los aceros. El uso principal del
silicio es, junto con otros elementos de aleación como manganeso, el cromo y el vanadio,
para estabilizar los carburos.

Vanadio.- es muy fuerte desoxidante y promueve un tamaña fino de grano, también

aumenta la tenacidad del acero. El acero al vanadio es muy difícil de suavizar por revenida,
por lo que se utiliza ampliamente en aceros para herramientas.

Wolframio.- este elemento se emplea mucho en aceros para herramientas, porque las
herramientas mantendrán su dureza aun cuando estuviera candente o al rojo, imparte
tenacidad y dureza.

3. MATERIALES:

* 11 Trozos de metal.

* Rueda de esmeril.

*Gafas.

*Cámaras fotográficas.

*Lápiz, papel.

*Tela de ganosa color negro.

4. PROCEDIMIENTO:

I. Previo al ensayo, el docente desarrollo en el aula la respectiva teoría consistente al

tema.

II. Se tomó 11 piezas de metal, perfectamente enumeradas.

III. Con la tela de Gamuza negra el docente cubrió un de los laterales en donde la
chispa fuese disparado, utilizando como fondo para poder tener buenas tomas de
fotografía.

IV. Se pone en marcha el esmeril circular, está adaptada perfectamente a un motor

eléctrico.

V. Cada pieza es sometida a la respectiva prueba.

5. RESULTADOS:

Pieza 1
Flujo continuo, línea
sin los estallidos de
carbono.
Acero inoxidable
con 0.07% C,
18.5% Cr, 9.0% Ni.

Pieza 2
Muchas explosiones
en las tres zonas.
Acero templado y
revenido con
aleaciones de
0.42% C -1.1% Cr-
0.2% Mo.

Pieza 3
Acero de alta
velocidad con
0.9%C- 4.1% Cr-
5% Mo- 6.4% W-
109% V.

Pieza 4
Acero para
herramientas con
0.15% C- 1% Cr-
1.2% W.
Pieza 5
Líneas continuas,
mas espinas se
formaron por el
estallido de carbono.
Acero al carbono
para herramientas
con 1.05% C- 0.2%
Si- 0.7% Mn.

Pieza 7

Líneas continuas,
más espinase
formaron por
estallidos de Carbono
Acero al carbono
para herramientas
0,45 C-0,3 Si-0,7
Mn

Pieza 8 Pequeñas lineales,

ramificaciones cerca
de las puntas
Acero rápido

Pieza 9 El flujo de líneas

continuas, alguno
los estallidos de
carbonó, línea
coloreada de naranja
en la cabeza.
Acero para trabajo
en caliente, alta
aleación
0,40 C1,0 Si5,3
Cr1,4 Mo1,0 V
Pieza 10
Carburo de tungsteno
Naranja claro. Flujo
pequeño.

Pieza 11
Explosiones
floriformes.
Acero forjado

Pieza 12
Explosiones
ramificadas.
Acero de alto
carbono

6. CONCLUSIONES:

Todas los metales generaron chispas de tal manera se logró observar la existencia de tres
zonas; primaria, secundaria y la terciaria.

En la primera zona es donde se inicia la chispa posteriormente en la segunda zona

dependiendo de los componentes en los distintos metales se produce las explosiones y
finalmente la tercera parte es donde claramente se be que existe una tercera explosión uno
que otra de gran magnitud para su entorno.
Después de los ensayos , el gran reto como estudiantes de ingeniería mecánica fue
identificar, reconocer los tipos de aceros y sus componentes, ya que debíamos estudiar las
distintas imágenes que se fue tomando durante el proceso de ensayo de los materiales con
el esmeril circular, finalmente una vez identificado el tipo de acero y sus respectivos
componente químicos se concluye que, hay muchas facilidades para poder aproximar los
componentes químicos en cada acero y la prueba de chispa es una buena técnicas ya que
solamente para este proceso se necita buena vista o una buena cámara, un buen
conocimiento base sobre los materiales y sus propiedades y el manejo de algunas tablas.