CICLO 2018-I TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

CAPITULO VI: AGREGADOS

4.1 Definición:

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial

cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.

Los agregados son componentes derivados de la trituración natural o artificial de diversas

rocas y pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos de roca.
En conjunto con el agua y el cemento conforman el trío de ingredientes necesarios para la
fabricación del concreto.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya
que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran
parte de las características del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en
sus dimensiones.

La piedra es un agregado de tamaño variable. Este material se origina por fragmentación de las
distintas rocas, ya sea en forma natural o artificial. En este último caso actúan los procesos de
chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de agregados. El material que es
procesado corresponde principalmente a minerales de caliza, granito, dolomita, basalto,
arenisca, cuarzo y cuarcita.

4.2 Clasificación:

4.2.1 Por su Procedencia

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a) Agregados Naturales:

Provienen de la explotación de canteras o son producto del arrastre de los ríos. El material
proveniente de los ríos sufre efectos de arrastre, adquiriendo una textura lisa y una forma
redondeada que lo diferencian del material de cantera que por el proceso de explotación
tiene superficies rugosas y forma angulosa. La forma y la textura del agregado definirá si
debe ser empleado en concretos hidráulicos o asfálticos.

b) Agregados Artificiales:

Provienen de un proceso de transformación de los agregados naturales, dichos agregados

artificiales son productos secundarios. Algunos de estos agregados son los que constituyen
la escoria siderúrgica, la arcilla horneada, el hormigón reciclado, piedra triturada (chancada),
etc.

 Piedra triturada: Producto que resulta de la trituración artificial de rocas, piedra boleada
o pedruscos grandes, del cual todas las caras poseen aristas bien definidas, resultado de
la operación de trituración.
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 Escoria siderúrgica: Residuo mineral no metálico, que consta en esencia de silicatos y

aluminosilicatos de calcio y otras bases, y que se produce simultáneamente con la
obtención del hierro.

 Arcilla Expandida: es un material aislante con estructura altamente porosa derivada de

la expansión a altas temperaturas, la cual reemplaza al canto rodado, piedra partida y
arena. Es muy buena por su elevada resistencia intrínseca que la hace adecuada para su
utilización.

 Áridos Reciclados: son distintos de los áridos naturales y el concreto que se produce con
ellos posee propiedades específicas tales como la resistencia máxima. Se determinó que
la absorción del agua en los áridos reciclados es mayor que en los naturales y eso debe
compensarse durante el diseño de la mezcla en proporciones similares.

4.2.2 Por su Tamaño

a) Agregados Grueso (piedra):

Agregado retenido de modo predominante por el tamiz No. 4 (de 4.75mm); o bien, aquella
porción de un agregado que es retenida por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm). El agregado grueso
utilizado en nuestro medio es denominado “Grava”, que resulta de la desintegración y
abrasión naturales de la roca o procede de la trituración de esta.

b) Agregados Fino (arena):

Agregado que pasa por el tamiz de 3/4 in (9.5 mm) y casi pasa por completo por el tamiz
No. 4 (de 4.75 mm). y es retenido de modo predominante por el tamiz No. 200 (de 75 µm).

El agregado fino utilizado en nuestro medio se denomina “Arena”, este resulta de la

desintegración y abrasión naturales de la roca o procede de la trituración de esta.

4.2.3 Por su Gravedad Específica

a) Ligeros, Gs < 2.5.

Los agregados ligeros, como la arcilla esquistosa y la
expandida, la escoria expandida, la Vermiculita, la Perlita,
la Piedra Pómez y las Cenizas, se utilizan para producir
hormigón aislante, para unidades de mampostería o
estructural ligero que pesa entre 400 y 2000 kg/m3.
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b) Normales, 2.5 < Gs < 2.75.
Los materiales principales que se usan en el hormigón de
peso normal, por lo común de 2300 a 2500 kg/m3,
incluyen las arenas y gravas, roca triturada y escoria
siderurgica. Las rocas trituradas de uso más común son el
Granito, Basalto, Arenisca, Piedra Caliza y Cuarcita.

c) Pesados, Gs > 2.75.

Los agregados pesados, como la Magnetita, la Barita o el
Hierro de desecho, se usan para producir hormigón de
2900 a 3500 kg/m3, utilizado para blindaje contra la
radiación y para contrapesos de hormigón.

4.2.4 Por su Peso:

a) Peso Ligero
Debido a la presencia de vacíos en el agregado, se
genera concretos con una densidad menor a los
concretos normales hechos con agregados
comunes.
Son agregados de tipo ligero:
 Piedras Pómez
 Escorias y cenizas volcánicas
 Tobas volcánicas
 Perlita
 Vermiculitas
 Diatomita
 Arcilla y pizarras expansionadas
b) Peso Normal
Los agregados más comunes usados como la
arena, grava, piedra triturada y escoria de hornos
enfriada al ambiente producen un concreto de
peso normal.

c) Agregados de Gran Peso

Funcionan como material de blindaje para
proteger obreros y equipos del efecto de rayos x,
gamma y de neutrones.
Son agregados de gran peso:
 Barita
 Hematita
 Limonita
 Magnetita
 Recortes de acero
 Munición
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4.4 Características de los Agregados:

a) Resistencia al Desgaste

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que

depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso
de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra

descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho
método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles, consiste básicamente en
colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que
está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un
número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por
resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la
muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.

b) Resistencia a la Congelación y al Deshielo

La resistencia a la congelación de un agregado es una característica importante para el

concreto en exteriores y está relacionado con su porosidad, absorción y permeabilidad. Una
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partícula de agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturación crítica) que no puede
soportar la expansión y la presión hidráulica que ocurren durante el congelamiento.

El agrietamiento (fisuración) de los pavimentos causado por el deterior por congelación –

deshielo del agregado en el concreto se llama agrietamiento en D. Este tipo de fisuras se ha
observado en algunos pavimentos después de tres o más años de servicio. El concreto cpn
fisuras en D se parece al concreto dañado por el congelamiento que causa la deterioración
de la pasta.

Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de

deterioración. Durante la congelación, el agua desplazada por la formación de hielo en la
pasta se acomoda, no siendo perjudicial; las burbujas microscópicas de aire en la pasta
ofrecen cámaras para que el agua entre y entonces se alivia la presión hidráulica generada.

c) Estabilidad Química

En las mezclas de asfalto y concreto, ciertos agregados tienen una afinidad excesiva por el
agua pudiendo contribuir al levante o remoción del concreto o asfalto, lo que conduce a la
desintegración de las superficies de la estructura.

 Reacción Alcali – Sílice:

Los álcalis en el cemento están constituidos por el óxido de sodio y de potasio quienes
en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales,
produciendo un gel expansivo.

 Reacción Alcali – Carbonatos:

Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados generando
sustancias expansivas.

d) Forma y Textura Superficial de las Partículas

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La forma y la textura superficial de las partículas de un agregado influyen en las propiedades
del concreto fresco más que las del concreto endurecido. Las partículas con textura áspera,
angulares o alongadas requieren más agua para producir un concreto trabajable que
agregados lisos, redondeados y compactos.

La adherencia entre la pasta de cemento y un determinado agregado generalmente

aumenta con el cambio de partículas lisas y redondeadas por las ásperas y angulares.

El agregado debe ser relativamente libre de partículas planas y alongadas. Una partícula se
considera plana y alongada cuando la relación entre longitud y espesor supera un valor
especificado. Consulte la ASTM D 4791 para la determinación de las partículas planas y/o
alongadas. Las partículas planas y alongadas se deben evitar o, por lo menos, limitar a cerca
del 15% de la masa total del agregado. Este requisito es igualmente importante para el
agregado grueso y para el agregado fino triturado, pues el agregado fino obtenido por la
trituración de la roca frecuentemente contiene partículas planas y alongadas. Estas
partículas de agregado requieren un aumento del agua de mezcla y, por lo tanto, pueden
afectar la resistencia del concreto, principalmente a flexión, si no se ajusta la relación agua-
cemento.

e) Granulometría

Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por
análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se determina
por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar
ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras)
hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se aplican a

las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de
mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece
números de tamaño de la ASTM C 33, más otros seis números de tamaño para agregado
grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula.
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La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los
agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de
bombeo, economía, porosidad, contracción.

 Granulometría de los Agregados Finos:

 Granulometría de los Agregados Gruesos:

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f) Peso Volumétrico Unitario

Se denomina peso volumétrico del agregado al peso que alcanza un determinado volumen
unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. Este valor es requerido cuando
se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de proporcionarse el concreto por
volumen.

Otra definición indica que el peso volumétrico (también llamado unitario o densidad en
masa) de un agregado es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con
volumen unitario específico. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los
agregados y los vacíos entre las partículas de agregado.

g) Peso Específico

Se entiende como peso específico de un agregado a la relación de su peso respecto al peso

de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión).

Para determinar el peso específico o densidad se debe tomar el agregado en estado

saturado y superficie seca. El peso específico de muchos de los agregados de origen natural
ronda los 265 gr/cm3. El basalto se aproxima a 290 gr/cm3, las areniscas a 255 gr/cm3, la
cuarcita a 250 gr/cm3.

h) Absorción y Humedad Superficial

Los agregados presentan poros internos, que se denominan como "abiertos" cuando son
accesibles al agua o humedad exterior, sin requisito de presión. Diferenciándose de la
porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin canales de conexión con la superficie, a
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la que se alcanza mediante fluidos bajo presión. Si un agregado se colma en todos sus poros,
se considera saturado y superficialmente seco.

En el caso de que se seque al aire o artificialmente en horno, el contenido de humedad

disminuirá, denominándose agregado seco al aire, o completamente seco.

La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso de una

muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua y de secado superficial.

i) Sustancias Perjudiciales en los Agregados

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados incluyen
impurezas orgánicas, limo, arcilla, esquisto, óxido de hierro, carbón mineral, lignito y ciertas
partículas ligeras y suaves. Además, rocas y minerales, como el chert y el cuarzo deformado
(Buck y Mather 1984) y ciertas calizas dolomíticas son reactivas con álcalis. El yeso y la
anhidrita pueden causar ataque de sulfatos. Ciertos agregados, como los esquistos causan
erupciones por el hinchamiento (sencillamente por la absorción de agua) o por el
congelamiento del agua absorbida. La mayoría de las especificaciones limitan las cantidades
permisibles de estas sustancias.

 Limo y Arcilla:

El limo es el material granular fino, sin propiedades plásticas, cuyas partículas tienen
tamaños normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras aproximadamente, en tanto
que la arcilla corresponde al material más fino, integrado por partículas que son
menores de 2 micras y que sí posee propiedades plásticas.
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 Materia Orgánica:

La materia orgánica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en

forma de humus, fragmentos de raíces y plantas, y trozos de madera. La contaminación
excesiva con estos materiales, básicamente en la arena, ocasiona interferencia en el
proceso normal de hidratación del cemento, afectando la resistencia y durabilidad del
concreto.

j) Manejo y Almacenamiento de los Agregados

 El manejo y almacenamiento de los agregados para el concreto debe hacerse en forma

tal que se evite la mezcla con materiales extraños.
 Los agregados finos y cada tamaño de los gruesos, deben almacenarse en pilas
separadas a suficiente distancia uno del otro para evitar la mezcla.
 Las pilas deben estar libre de monte u otra vegetación o substancias orgánicas. Los
agregados lavados, deben dejarse escurrir por lo menos 24 horas.
 Para evitar mayor absorción del calor se recomienda:
 Mantener los agregados a cubierto de los rayos solares.
 Mantener los acopios de los agregados debidamente humedecidos no solo para
bajarle la temperatura sino para evitar el resecamiento de los mismos.

 En lo posible evitar el uso del cemento recién salido de la molienda por presentar
temperaturas mal altas que la normal.
 El agua en los posible debe estar en lo estante a la sombra pintado de blanco. No olvidar
que el agua tiene de 4 a 5 veces más que calor especifico que los otros componentes del
concreto.

k) Muestreo de los Agregados

La toma de muestras de los agregados constituye una operación fundamental en el proceso

de control de calidad de la producción del concreto. Se recomienda extraer las muestras de
manera intermitente mientras se carga el material a los vehículos

En los procedimientos de muestreo en obra, para el control directo de la producción del

concreto, se toman muestras durante la descarga de los vehículos de transporte, actuando
separadamente sobre la parte superior, media e inferior de la tolva.
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Las exigencias del muestreo son más amplias cuando se necesita evaluar un yacimiento o
dar conformidad al material beneficiado por un proveedor

En las plantas de producción de concreto, las muestras se toman por lotes en cada turno de
operación de la planta, en las tolvas de pasaje.

l) Especificaciones de la Norma ASTM C 33 Agregados para Concreto

Las normas ASTM C-33 indican de forma detallada cómo hacer hormigón o elementos que
deben agregarse al concreto para prepararlo y usarlo. Los agregados tratados en la norma
son tanto finos como gruesos. Los agregados finos están definidos como arena natural,
arena elaborada o una combinación de ambas. Los agregados gruesos se definen como
grava, grava triturada, piedra triturada, escombros horneados y enfriados por aire,
hormigón triturado de cemento hidráulico o una combinación de estos elementos.

 Define los requisitos para granulometría y calidad de agregado fino y grueso (distinto
de agregado liviano o pesado) para utilizar en concreto.
 Define la calidad del agregado, el tamaño nominal máximo del agregado, y otros
requisitos de granulometría específicos. Los responsables de seleccionar la dosificación
para la mezcla del concreto deben tener la responsabilidad de determinar la dosificación
de agregado fino y grueso y la adición de tamaños de agregados para combinar si se
requiere o aprueba.