PROCESO DE TEMPLADO DE ACERO
Daqui Cabascango,
djcabascangoc@utn.edu.ec
David Paredes,
jdparedesa@utn.edu.ec
Universidad Técnica del Norte
Facultad de ingeniería en ciencias Aplicadas
Resumen con la realización de este proyecto se busca
desarrollar los conocimientos obtenidos a lo largo del curso a través
de la realización de un proceso automatizado de temple de acero.
Para la obtención de la automatización del temple de acero se
necesitaron de diversos parámetros como: la utilización de software
TIA PORTAL V14 que nos ayudará con la programación y el diseño
del HMI, además se debe tomar en cuenta que antes de realizar la
programación se debe realizar el Grafset 1 y 2 ya que esto ayuda a
entender mejor el proceso de automatización y realizar con más
sencillez la programación en ladder.
I.INTRODUCCION
Los tratamientos Térmicos son una herramienta muy
utilizada para la obtención de propiedades mecánicas
adecuadas necesarias en determinados procesos de
producción. Los tratamientos térmicos más importantes
son: temple, recocido, revenido y normalizado, con su
aplicación se consiguen estructuras más blandas y más
mecanizables, con mayor dureza y resistencia. Otro
aspecto que mejoran es la homogeneización de la
estructura. TIA Portal es el innovador sistema de
ingeniería que permite configurar de forma intuitiva y
eficiente todos los procesos de planificación y
producción. Convence por su funcionalidad probada y por
ofrecer un entorno de ingeniería unificado para todas las
tareas de control, visualización y accionamiento.
II.MARCO TEORICO
2.1. Clasificación de los tratamientos térmicos
Los tratamientos térmicos son operaciones de
calentamiento y enfriamiento a temperaturas y
condiciones determinadas, a que se someten los aceros
y otros metales y aleaciones para darles características
más adecuadas para su empleo. Se pueden dar sin
cambios y con cambios de composición química
(tratamiento termoquímico). Ver fig. 1
Fausto Castro
fdcastroj@utn.edu.ec
Dario Jácome
dajacomeh@utn.edu.ec
TRATAMIENTOS TÉRMICOS SIN CAMBIO EN SU
COMPOSICIÓN
2.2. Recocido
Horno de baño de sales para tratamiento térmico:
recocido, normalizado, relevado de esfuerzos,
cementado, revenido, nitrurado, pavonado y endurecido
(temple). El objeto del tratamiento térmico denominado
recocido es destruir sus estados anormales de los
metales y aleaciones. Así como ablandarlos para poder
trabajarlos. A una temperatura adecuada y duración
determinada seguido de un enfriamiento lento de la pieza
tratada Se emplea para obtener ablandamiento y
maquinabilidad en los aceros, Es un tratamiento parecido
al normalizado, pero efectuado de manera que resulte el
mayor ablandamiento posible. Se eleva la temperatura de
la pieza (600 a 700°C) y se deja enfriar lentamente (10 a
25°C por hora, generalmente dentro de ceniza o cal).
2.3 Temple
Este es un proceso de calentamiento seguido de un
enfriamiento generalmente rápido para conseguir dureza
y resistencia mecánica del acero Se realiza a
temperaturas muy elevadas, de unos 1,250 ºC cercanas
a la del punto de fusión. Se enfría rápidamente para
evitar impurezas El medio de enfriamiento mas adecuado
son: aire aceite, agua, baño de plomo, baño de mercurio
y baño de sales fundidas. El templar a un acero no se
refiere que obtendrá la máxima dureza que pueda lograr
sino también depende del contenido del carbón que
tenga la pieza. Tiene por objeto endurecer y aumentar la
resistencia del acero. El temple consiste, en un
enfriamiento rápido desde una alta temperatura (750°C –
900°C) a que se ha sometido el acero. Para conseguir
que el acero quede templado no basta haberlo calentado
a la temperatura conveniente, sino que es necesario que
la velocidad de enfriamiento sea la adecuada.
2.3.1. Medios de enfriamiento
Los medios de enfriamiento más usados son: agua,
aceite y chorro de aire, aunque hay otros; así tenemos
que la inmersión en mercurio u otro buen conductor de
calor, produce mayor dureza y fragilidad que la inmersión
en agua, mientras que el enfriamiento en aceite (temple
al aceite), endurece sin fragilidad (debido a la menor
acción refrigerante del aceite), y eleva por lo tanto la
elasticidad, tenacidad y resistencia a la tracción del
acero.
Temple al agua
Se emplea a temperaturas entre 15° y 20° C. para
los aceros al carbón; por este medio el enfriamiento es
más rápido y puede producir grietas a los aceros aleados.

Temple al aceite
Se emplea para aceros al carbón de menos de 5 mm
de espesor y aceros aleados, hay aceites especialmente
preparados para este uso, pero se pueden usar aceites
de menos de Engler (no. 20), estando a una temperatura
de 50° a 60°C.
Temple al aire
Para emplear al aire como medio de temple, se
somete la herramienta o pieza que ha de templarse a
una corriente de aire, teniendo cuidado que el
enfriamiento se haga con uniformidad y en caso de
herramientas, por la parte del filo. Este medio se emplea
en los aceros rápidos.
Tabla de temperaturas para el templado.
2.4 TIA PORTAL V14
TIA Portal es el innovador sistema de ingeniería que
permite configurar de forma intuitiva y eficiente todos los
procesos de planificación y producción. Convence por su
funcionalidad probada y por ofrecer un entorno de
ingeniería unificado para todas las tareas de control,
visualización y accionamiento.
El TIA Portal incorpora las últimas versiones de
Software de Ingeniería SIMATIC STEP 7, WinCC y
Startdrive para la planificación, programación y
diagnóstico de todos los controladores SIMATIC,
pantallas de visualización y accionamientos SINAMICS
de última generación.[1]
2.5 GRAFSET
Básicamente, el GRAFCET, es un modelo de
representación gráfica, de los sucesivos
comportamientos de un sistema lógico, predefinido por
sus entradas y salidas. También, es un grafo, o diagrama
funcional normalizado, que permite hacer un modelo del
proceso a automatizar, contemplando entradas, acciones
a realizar, y los procesos intermedios que provocan estas
acciones. Inicialmente fue propuesto para documentar la
etapa secuencial de los sistemas de control de procesos
a eventos discretos. No fue concebido como un lenguaje
de programación de autómatas, sino un tipo de Grafo
para elaborar el modelo pensando en la ejecución directa
del automatismo o programa de autómata. Varios
fabricantes en sus autómatas de gama alta hacen este
paso directo, lo que lo ha convertido en un potente
lenguaje gráfico de programación para autómatas,
adaptado a la resolución de sistemas secuenciales. En la
actualidad no tiene una amplia difusión como lenguaje,
puesto que la mayoría de los autómatas no pueden
programarse directamente en este lenguaje, a diferencia
del Lenguaje Ladder. Pero se ha universalizado como
herramienta de modelado que permite el paso directo a
programación, también con Ladder.[2]
2.6 PROGRAMACION LADDER
El lenguaje Ladder, diagrama de contactos,
o diagrama en escalera, es un lenguaje de programación
gráfico muy popular dentro de los autómatas
programables debido a que está basado en los
esquemas eléctricos de control clásicos. De este modo,
con los conocimientos que todo técnico
o ingeniero eléctrico posee, es muy fácil adaptarse a la
programación en este tipo de lenguaje.
Ladder es uno de los varios lenguajes de
programación para los controladores lógicos
programables (PLCs) estandarizados con IEC61131-3.
2.7 HMI
Una interfaz de usuario asistida por ordenador,
actualmente una interfaz de uso, también conocida
como interfaz hombre-máquina (IHM), forma parte del
programa informático que se comunica con el usuario,
en ISO 9241-110, el término interfaz de usuario se
define como "todas las partes de un sistema interactivo
(software o hardware) que proporcionan la información y
el control necesarios para que el usuario lleve a cabo
una tarea con el sistema interactivo".
La interfaz de usuario / interfaz hombre-máquina
(HMI) es el punto de acción en que un hombre entra en
contacto con una máquina. El caso más simple es el de
un interruptor: No se trata de un humano ni de una
"máquina" (la lámpara), sino una interfaz entre los dos,
para que una interfaz hombre-máquina (HMI) sea útil y
significativa para las personas, debe estar adaptada a
sus requisitos y capacidades. Por ejemplo, programar un
robot para que encienda la luz sería demasiado
complicado y un interruptor en el techo no sería práctico
para una luz en un sótano.
 III.TABLAS IV. GRAFSET
3.1. Tabla de variables 4.1. GRAFSET BASICO

Bn BANDA ST SENSOR DE
TEMPERATURA
V1 CILINDRO Pm PULSADOR DE
COMPUERTA 1 MARCHA
Cd CALDERA PE PARADA DE
EMERGENCIA
V2 CILINDRO TC TIEMPO DE CALDERA
COMPUERTA 2
CE CUBO TE TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO ENFRIAMIENTO
VN VENTILADOR

3.2.. Tabla de declaración

SALIDA DESCRIPCIÓN ENTRADA DESCRIPCIÓN

DEL DEL PLC
PLC
QBN+ BANDA ON EST SENSOR DE
TEMPERATURA
QBN- BANDA OFF EPm PULSADOR DE
MARCHA
QV1+ COMPUERTA 1 EPE PARADA DE
ABIERTA EMERGENCIA 4.2. GRAFSET TECNICO
QV1- COMPUERTA 1 ETC TIEMPO DE
CERRADA CALDERA
QCD+ CALDERA ON ETE TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO
QCD- CALDERA OFF ETB TIEMPO DE
BANDA
QV2+ COMPUERTA 2
ABIERTA
QV2- COMPUERTA 2
CERRADA
QCE+ CUBO DE
ENFRIAMIENTO
ON
QCE- CUBO DE
ENFRIAMIENTO
OFF
QVN+ VENTILADOR
ON
QVN- VENTILADOR
OFF
V.PROGRAMACION
VI. CONCLUSIÓN.
 Despues de realizar las respectivas experiencias
nos dimos cuenta que para lograr un resultado
óptimo se debe conocer el proceso que se va a
realizar en el templado de acero.

 El grafset realizado se tomo de un proceso industrial

De templado de acero conocido.
 En nuestra experiencia se han podido apreciar los
métodos de templado, recocido y revenido en
las probetas de acero.
 En la experiencia se han podido observar las
diferentes formas de variar las propiedades
mecánicas de un acero hipoeutectoide al ser
sometido a los diferentes tratamientos térmicos.

VII. RECOMENDACIONES

 Tomar en cuenta el grafset técnico

 Evitar algún tipo de accidente al momento de conectar
el plc.
 Se recomienda hacer varias simulaciones
Antes de conectar físicamente.

VIII. LINKOGRAFIA

1 http://w5.siemens.com/spain/web/es/
industry/automatizacion/simatic/tia-portal/
tia_portal/pages/tia-portal.aspx

2 https://www.automatas.org/redes/grafcet.htm