Perforación II

Well Control

Caicedo Pantoja Lenin Mauricio

Facultad de Ingeniería en Ciencias de la Tierra (FICT)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
lmcaiced@espol.edu.ec

Resumen

El presente documento esta hecho con el objetivo de conocer los principales métodos y herramientas
para el control de pozo y así determinar las mejores técnicas que pueden emplearse para controlar un
kick. Para lograr dicho objetivo se investigó de varias fuentes confiables, una de ellas la de la empresa
Wild Well Control, que es una de las mejores empresas en control de pozos en el mundo; y se obtuvo
información importante para el control de pozos: el procedimiento a seguir, los usos según el tipo de
kick, las ventajas, desventajas que presentan cada uno de los métodos empleados, etc. En cuanto a los
equipos, se habla sobre el funcionamiento y el uso que se le da a cada uno de estos, además de mostrar
imágenes sobre los dispositivos tratados.
En adición, este documento se limita a siete principales métodos que son, método del perforador,
espere y pese, concurrente, volumétrico, lubricar y purgar, circulación reversa, Bullheading. Los
equipos tratados en esta investigación son basados en operaciones Onshore.

Palabras Clave: Patadas, Arietes, Acumuladores, Desviadores, Estrangulador.

Abstract

This document is made with the objective of knowing the main methods and tools for well control
and thus determine the best techniques that can be used to control a kick. To achieve this objective,
it was investigated from several reliable sources, one of them is Wild Well Control, which is one of
the best companies in well control in the world; and important information was obtained for the
control of wells: the procedure to be followed, the uses according to the type of kick, the advantages,
disadvantages presented by each of the methods used, etc. As for the equipment, it is talked about the
operation and the use that is given to each of these, besides showing images about the treated devices.
In addition, this document is limited to seven main methods that are, perforator method, wait and
weigh, concurrent, volumetric, lubricate and purge, reverse circulation, Bullheading. The equipment
treated in this investigation is based on onshore operations.

Key Words: Kick, Ram, Accumulators, Diverters, Choke.

1
Introducción
En la industria de hidrocarburos el
control de pozos y la prevención de reventones
son de vital importancia, no solo por el riesgo
al que se ve expuesto el personal de labora en
esta locación, sino también por los grandes
costos que demandan las operaciones para su
control, y el daño al medio ambiente que
causan. En adición, esta importancia a
incrementado por las restricciones
gubernamentales que se crean a lo largo del
tiempo motivadas por los incidentes que se han
generado por un mal control del pozo o por no
prever la presencia de un kick a tiempo.
En el control de pozos se hace
primordial la integridad del mismo, y para ello,
un aspecto importante que se debe tener en
cuenta es la detección a tiempo de los “kick”.
La detección temprana es crucial para
minimizar el tamaño de la afluencia. Esto puede
llevar a un aumento en el tiempo para controlar
el pozo o incluso a una situación peor: la
pérdida de control. Esto se logra con una
plataforma equipada con los sensores y alarmas
tecnológicas adecuadas para su detección y con
un equipo de perforación que sea idóneo para
tal tarea. Pese a esto, hay situaciones en las que
la detección temprana de los “kick” se vuelve
más problemática, por ejemplo, cuando se
opera en un equipo flotante debido a sus
movimientos, al usar fluidos de perforación no
acuosos debido a la solubilidad del gas o
durante las conexiones. (Alcantara Santos,
2016)
Por todo aquello, es importante
comprender los principios que sigue el control
de pozos y los procedimientos que deben
seguirse para controlar los posibles reventones
que pudieren ocurrir. En aporte al conocimiento
sobre control de pozos, se ha elaborado esta
investigación con el fin de conocer los
principales métodos que se usan para controlar
el pozo y los equipos que generalmente se
utilizan en la lucha contra lo antes
mencionado(kick).
Un “kick” es un flujo de fluidos de
formación en el pozo de manera no planificada,
como en la expresión "el pozo experimentó un
golpe de presión durante la maniobra".
Los Principios Clave Para Controlar Un
“Kick” Y Prevenir Reventones Son:
a. Cierre el pozo rápidamente.
b. Cuando ocurre un “kick”, si tiene dudas,
cierre el pozo y busque ayuda. Las patadas
ocurren con tanta frecuencia durante la
perforación como lo hacen al salir del hoyo.
Muchas patadas pequeñas se convierten en
grandes explosiones debido a una
manipulación incorrecta.
c. No se apresure y cometa errores. Tómate tu
tiempo y hazlo bien la primera vez. Es
posible que no tenga la oportunidad de
volver a hacerlo.
Desarrollo
El operador debe confrontar día a día
los diferentes problemas que se presenten en el
pozo, uno de estos son los “kick”. El mismo se
puede interpretar como un problema de control
de pozo en el que la presión que se encuentre
dentro de la toca que esta perforando es mayor
a la presión hidrostática del lodo que actúa
sobre la perforación, cuando o se controla
ocurre lo que se conoce como un reventón, en
el cual el flujo es incontrolado.
Tres cosas deben ocurrir para que
exista un “kick”. Primero, un fluido móvil debe
estar presente en la roca porosa adyacente al
pozo. En segundo lugar, debe haber suficiente
permeabilidad para mantener un flujo en el
pozo. En tercer lugar y más importante, la
presión ejercida en el pozo, a partir de una
combinación de presión hidrostática, dinámica
y de superficie, debe ser menor que la presión
de poro en la formación. (Mitchell & Miska,
2011)
2
Las principales causas por los que ocurren los
“kicks” son:
a. Insuficiente peso del lodo
b. Recorte incorrecto del agujero en los viajes
c. Swabbing
d. Corte de lodo por fluidos de formación
e. Circulación perdida
A continuación, se mostrará los principales
métodos que pueden ser aplicados para
controlar los problemas antes mencionados.
1. Métodos Para Controlar Un Pozo.
1.1. Métodos De Control Circulante De Pozos
Este tipo de métodos son conocidos con
frecuencia como métodos de “constante al
fondo del hoyo”, esto por que mantienen la
presión de fondo del pozo (BHP) igual a la
presión de formación (FP) evitando un influjo.
1.1.1. Método del perforador. -
Este método es posiblemente el mas usado
hoy en día por las grandes industrias para el
control del pozo. Conocido también como el
método de dos circulaciones; en la primera
circulación se busca eliminar el fluido de
bombeo del hoyo, mientras que, en la segunda
circulación, el peso del lodo aumentara por la
adición de “Kill mud” lo que causara una
disminución de la presión desde la presión de
bombeo inicial hasta la presión de circulación
final.
Entre las ventajas que presenta este método
es que: el influjo puede ser circulado desde el
pozo, y el control se puede iniciar
inmediatamente. Entre las desventajas podemos
citar, la alta demanda de tiempo para controlar
el pozo en comparación a los demás métodos, y
la baja presión prolongada al que el pozo se
expondrá. (Peregrino, 2017)
El método es usado generalmente en:
presencia de “Kick” de gas con alta velocidad
de migración, el material de densificado no es
necesario o disponible y personal/equipo
limitado.
Procedimiento Por Seguir:
Primera Circulación (Sacando El “Kick”):
a. Cierre el pozo después de un “Kick”
b. Registre el tamaño del “Kick” y presiones
estabilizadas SIDPP y SICP
c. Empiece a circular el lodo originario, y
comience a poner en marcha la bomba a la
velocidad deseada de control, mientras usa el
estrangulador para mantener la presión del
revestidor constante al valor de cierre.
d. La presión de la bomba debe ser igual a la
calculada ICP. Si es que no es igual,
investigue y vuelve a recalcular si es necesario
e. Manteniendo la presión de la bomba igual que
el ICP, “Kick” es circulando fuera de el pozo,
ajuste de la presión con el estrangulador como
sea requerida.
Segunda Circulación (Fuera el “kick”):
a. Continúe circulando desde un tanque aislada
o lentamente apague la bomba manteniendo
la presión del estrangulador (revestidor)
debe ser a su SIDPP original.
b. Evite atrapar presión o dejar que entre un
flujo adicional al apagar la bomba.
c. El sistema de tanques activo debe ser
densificado al de peso de control calculada
y circulando para recobrar el control
hidrostático.
d. Si es que el pozo fue cerrado, empiece el
procedimiento de puesta en marcha, usados
anteriormente.
e. Se recomienda realizar el cuadro presión vs.
emboladas (ICP a FCP) para llevar la cuenta
el fluido de control y cambios de presiones
de circulación.
f. Circule el fluido de control hacia la punta de
la barrena/final de la sarta.
g. Cuando el fluido de control se encuentre al
final de la barrena/sarta, FCP se debe
mantenerse.
3
 h. La presión de circulación debe ser igual a el
FCP calculado.
i. Mantener presión de circulación en FCP
hasta que el fluido llegue a superficie por
completo.
j. El aumento de HP se traduce en reducción
de la presión del estrangulador lentamente.
k. Cuando el fluido de control a llegado a la
superficie, el estrangulador debería haber
sido abierto por completo.
l. Apague la bomba y revisa por flujo.
m. Cierre el estrangulador y verifique por
presión.
n. Si es que no se observó presión, abra el
estrangulador (purgue la presión atrapada)
abra el BOP.
Se debe tener especial precaución con este
método ya que las presiones anulares son muy
altas cuando se presenta un influjo de gas.
1.1.2. Método De Espera Y Peso. –
Conocido también como el método del
ingeniero; Es un método clásico utilizado que
hace circular el Kick más rápido y mantiene las
presiones en el pozo y en superficie mas bajas
que cualquier otro método. Antes de que
comience a circular, se densifica el fluido, y por
eso el nombre de Espere y Pese.
Entre Los Requerimientos Necesarios Están:
a. Buenas facilidades de mezcla, cuadrilla
completa, y más supervisión que los otros
métodos.
b. Densidad de fluido de Control
c. ICP y FCP
d. Volumen/emboladas/tiempo de superficie a
final de la sarta.
e. Tabla de Presión vs. Emboladas
Entre las ventajas que presenta este método
es: el mínimo esfuerzo que necesito el equipo en
superficie, menor tiempo de circulación con el
estrangulador abierto, optimiza casi un 50% el
tiempo para controlar el pozo, entre otros.
Las desventajas que presenta el mismo son:
la migración de gas por el tiempo de espera,
debido a esto hay que ayudarse del método
volumétrico, se requiere un gran aumento de
densidad de fluido.
El Procedimiento Que Se Debe Seguir Es El
Siguiente:
a. Cierre el pozo después de un “Kick”.
b. Registre el tamaño del “Kick” y espere que se
estabilicen las presiones SIDPP y SICP,
calcule la densidad del fluido de control.
c. Se densifiquen los tanques, se realizan los
demás cálculos.
d. Si es que hay aumentos en la presión de cierre,
el Método Volumétrico debe ser usado para
purgar el lodo/fluido del anular para mantener
la presión de la tubería estabilizada
e. Una vez densificado, empieza a circular el
peso de fluido de control y lentamente acelere
la bomba a la velocidad de control, usando el
estrangulador para mantener la presión del
revestidor constante al valor de cierre.
f. La presión de circulación debe ser equivalente
a ICP. Y si no, investiga y vuelve a calcular el
ICP si es necesario.
g. Sigue la tabla de presión/grafica el fluido de
control cuando es bombeado por sarta hacia el
bit.
h. Cuando el fluido de control este en el bit/final
de la sarta, se debe tener la FCP.
i. La presión circulación debe ser equivalente a
la FCP calculado.
j. Mantener la circulación del FCP constante
hasta que el fluido de control llene el pozo.
k. El aumento de HP requiere que se debe
reducir la presión de el estrangulador
lentamente.
l. Cuando el fluido de control llegue a la
superficie el estrangulador debe ser abierto
completamente.
m. Apaga la bomba y revise por flujo.
n. Cierra el estrangulador y revise la presión.
4
o. Si no hay presión, abra el estrangulador
(purga cualquier presión atrapada), abra la
BOP.
1.1.3. Método Concurrente. -
Algunas veces referida como el Método de
circular y densificar o método de densificación
lenta; es el método más difícil de ejecutar
correctamente, ya que involucra densificar el
fluido lentamente mientras se está circulando el
“Kick”, cuando hay intervalos irregulares en
diferentes pesos del fluido en la sarta se
requieren cálculos adicionales.
Presenta la desventaja de mantener la
presión de fondo constante con cálculos que son
mas complejos que los otros métodos. Además,
que se requiere mayor tiempo de circulación
durante la etapa de control.
El Procedimiento Por Seguir Es El Siguiente:
a. Cierre el pozo después de el “Kick”.
b. Registrar el tamaño de el “Kick” y las
presiones estabilizadas SIDPP y SICP.
c. Circule el lodo (fluido) original lo más pronto
sea posible, poniendo en marcha la bomba
hasta la velocidad de control deseada, usando
el estrangulador para mantener la presión del
revestidor constante a el valor de cierre.
d. Presión de bomba debe ser equivalente a la
ICP calculada. Si es que no, investigue porque
y recalcula si es necesario.
e. Operaciones de Mezcla se inician y los
tanques deben ser densificados lentamente y
cada incremento del fluido de control debe
reportarse.
f. Cada intervalo o unidad de fluido aumentado
en densidad es anotada y registrada con las
emboladas de la bomba en el mismo
momento.
g. El cambio de presión circulación para
diferentes densidades es calculada.
h. Cuando este fluido llegue al bit/fin de la sarta,
la presión circulación se debe ajustada a esa
cantidad con el estrangulador.
i. El “Kick” es circulado hacia fuera y el fluido
en el pozo continúa subiendo lentamente.
j. Cuando el fluido de control sea constante
entre el pozo, apague la bomba y revise por
flujo.
k. Cierre el estrangulador, cierre el pozo y revise
la presión.
l. Si no hay presión, abra el estrangulador
(purga cualquier presión atrapada), abra la
BOP
1.1.4. Método Circulación Reversa. -
Este método es opuesto a la circulación
normal de bombeo y debido a la fricción que se
genera, gran parte de la presión de bomba se
ejerce o se pierde en el anular.
Cabe mencionar que es el método más
rápido para circular algo a superficie. Aunque
se tiene el problema en la parte mas resistente
(tubería) desde el principio. Generalmente, el
anular está lleno circulación o que los jets de la
barrena se puedan taponar con fluido de control
como para controlar la formación lo que se
reduce el volumen que se debe densificar,
reduciendo los costos de material de peso.
Uno de los problemas que presenta este
método es la alta presión hacia la formación y
el revestidor las cuales causaran perdidas de
fluido, rotura del revestidor, o falla en la
formación.
1.2. Métodos De Control De Pozos No
Circulantes:
1.2.1. Método Volumétrico. -
El principio que sigue es la Ley de Boyle,
este método es una manera de permitir que el
gas se expanda controladamente durante la
migración. Se usa para el control de pozo hasta
que el método de circulación se pueda poner en
práctica.
Algunas Circunstancias En Las Que Se Puede
Usar Este Método Son:
5
a. Sarta tapada.
b. - La sarta está afuera del pozo.
c. - Las Bombas no trabajan.
d. - La sarta no está al fondo.
e. - Durante Stripping/Snubbing bajo presión.
f. - Durante el periodo de cierre o cuando se
está haciendo reparaciones del equipo de
superficie.
g. - Perdidas en la tubería o paquete causando
que presión se desarrolle en el revestidor en
producción o inyección de un pozo.
h. - Lavado de la sarta que impide
desplazamiento de un “Kick” por uno de los
métodos de circulación.
i. - Si es que la presión no aumenta 30 minutos
después de que se cierra en un “Kick”, la
migración de gas es mínimo.
1.2.2. Lubricar y Purgar. -
Este método es considerado como una
extensión del método volumétrico y es usado
cuando el fluido de “Kick” llega hasta la cabeza
de pozo. Generalmente, operaciones de
reparación usan la técnica de Lubricación y
Purga más seguido, cuando están tapadas,
tubería o tubería arenada, o la circulación no es
posible.
En este método, el fluido es bombeado
hacia el pozo por el lado del anular, permitiendo
el suficiente tiempo para que el fluido caiga
debajo del gas. El volumen debe ser medido con
precisión para que el aumento de la presión
hidrostática deba ser calculada. Este aumento
de valor después va a ser purgado a la
superficie.
1.2.3. Método Cabecear. -
Bullheading, es un método que
generalmente se utiliza en operaciones de
reparación de pozos y solo es posible realizarlo
cuando no hay obstrucción en el tubing y que se
pueda inyectar el fluido a la formación. Si
exceder la presión de rotura de la misma.
El método de bullheading implica bombear
de nuevo el fluido de regreso al reservorio
desplazando el tubing y el revestidor con un
buen fluido de control.
Complicaciones Que Pueden Presentarse:
a. Algunas veces, cuando se bullheading hacia
abajo del tubing, la presión se superará y
puede causar de exceder las presiones del
tubing o el revestidor y puede ocurrir el
colapso de los mismos. Las presiones del
tubing y el revestidor de reventón y o
colapso no deben superarse.
b. La presión de fractura de la formación puede
superarse debido a la baja permeabilidad del
reservorio.
c. La migración del gas a través del fluido de
control puede causar un problema.
El Procedimiento Por Seguir Es:
a. El pozo es cerrado y la presión de formación
se calcula. Se bullheading hacia abajo del
tubing, las presiones máximas se deben
calcular.
b. Preparar un cuadro simple de volumen y
presiones máximas en superficie. La presión
por fricción y de la formación deben ser
superadas para que comience la
inyectabilidad a la formación. Si la presión
o el régimen de bombeo son muy altos danos
a la formación pueden ocurrir.
c. Una vez que el fluido llega hasta la
formación, se observara un incremento en la
presión de bomba. Esto es debido a que un
fluido no nativo trata de ingresar a la
formación.
d. Una vez que el volumen calculado fue
bombeado, pare la bomba, cierre el pozo y
observe por presión. Si no hay presión, el
pozo está muerto. Se continuará con otra
operación.
6
2. Herramientas Utilizadas En Control Variable-bore Rams. - Arietes de diámetro
De Pozos. variable, son usados para sellar alrededor de
diámetros de tubería más pequeña que el propio
En este apartado trataremos alguna de los pistón ya que poseen dedos de acero flexibles.
Blind Rams. - Ariete ciego. Se utilizan para
equipos que se usan para el control de pozos
sellar sobre un agujero abierto. Un tipo especial
basados en Onshore.
de ariete ciego se llama ariete de corte los cuales
2.1. Preventer Stack. –
tienen bordes cortantes. Elimina la tarea de
Para contener una pata se usan los BOP ya
circular a través de la tubería.
que estos sellan el pozo. Se utilizan dos tipos de
Diverters. – Desviadores.
preventor: el preventor anular y el preventor
Son usados para desviar un “Kick” de gas que
tipo Ram
se encuentre a poca profundidad y que solo
En el diseño es importante considerar la
haya casing en esa zona.
capacidad de espacio que se dispone debajo de
la plataforma.
2.2. Testing. –
Son equipos de prueba con el fin de
Preventor Anular
comprobar el buen funcionamiento de todo el
Son capaces de sellar alrededor de
sistema de control. Se somete los diferentes
cualquier objeto con una sección transversal
dispositivos del sistema a presiones bajas y a
circular y sobre un orificio vacío.
presiones altas para verificar su funcionalidad.
El área del pistón con el que trabaja el
Se debe hacer en intervalos periódicos.
equipo es más grande que el de tipo Ram,
motivo por el cual la presión de operación es
2.3. Choke Line. –
por lo general más baja que en el tipo Ram.
Línea Del Estrangulador. Se usa para dirigir
El principio por el cual funciona este
el flujo del pozo al colector del estrangulador.
equipo es muy simple, pero útil. La presión
Esta conectada al Preventor Stack mediando
hidráulica se aplica al lado bajo de un pistón en
dos válvulas, una accionada manualmente y
forma de cuña. La cuña fuerza el elemento de
otra a control remoto.
sellado haciendo que se vaya al interior.
Este dispositivo debe diseñarse con un
En particular, el cierre sobre un orificio
diámetro y un grosor de pared lo más altos
vacío tiene un efecto adverso sobre el elemento
posible, esto se debe a que por él pasara el
de sellado.
fluido a altas velocidades y con contenido de
solidos ocasionando que el ambiente sea
Preventor Tipo Ram
erosivo. Además, debe de ser lo mas recta
Se pueden encontrar en la mayoría de
posible para minimizar los giros.
los BOP, excepto cuando se requiere trabajar
con baja presión. El sellado se da en la parte
2.4. Choke Manifold. –
superior del pistón y el cuerpo del dispositivo
El Colector De Estrangulación. Este
de prevención y entre las superficies de sellado
equipo es de uso fundamental en el sistema de
del pisto.
control del pozo ya que permite controlar la
Se diseñan para sellar un diámetro
contrapresión en el pozo mientras circula un
especifico de tubería, esto hace que los arietes
“kick”.
tengan que ser cambiados recurrentemente.
El colector generalmente consiste en un
estrangulador manual y un estrangulador
7
controlado remotamente. Esta redundancia, así
como el hecho de que cada lado puede ser
aislado por las válvulas, permite el
funcionamiento continuo incluso si uno de los
estranguladores tiene que ser reemplazado
Los estranguladores de perforación
utilizados para las operaciones de control de
pozo deben construirse de forma mucho más
robusta que los estranguladores positivos
estándar utilizados para las operaciones de
producción. En adición, un manómetro, que
indica la presión de la carcasa, debe instalarse
en la línea del estrangulador en el colector.
2.5. Accumulators. –
Unidad de acumulador. Proporciona la
potencia hidráulica necesaria para operar el
equipo de control de pozo (preventores,
válvulas automáticas y estranguladores). Este
consiste en varios recipientes cargadas de
nitrógeno y fluido hidráulico el cual debe ser
diseñado para un cierre seguro incluso si las
bombas de recarga no funcionan.
Una bomba es conducida eléctricamente, y
una es impulsada por aire desde la red
neumática de la plataforma. La última bomba
aún puede operar desde los tanques de aire del
compresor, incluso si hay un corte de
electricidad.
Conclusiones
 Los kick son un gran problema cuando se
presentan en el pozo y su control es
inminente.
 Rutinariamente se debe revisar el buen
funcionamiento de todos los equipos
involucrados en el control de pozos.
 El Método Volumétrico no se tiene que
usar. De cualquier manera, si es que la
presión del revestidor continúa
aumentando, hay necesidad de empezar
técnicas Volumétricas.
 Debido al efecto adverso sobre el elemento
de sellado que se crea cuando se cierra un
orificio vacío, por ello es propio no probar
preventores muy a menudo. Es mas usual
usar el tupo Ram.
 Cada método tiene sus ventajas y
desventajas, por ello deben de conocerse
bien para saber en qué situaciones son
aplicables.
Referencias Bibliográficas/ Fuentes de
Información
 Alcantara Santos, O. L. (2016). Well
Integrity and Well Control. Journal of
Petroleom Technology, Vol. 69.
 Anónimo. (s.f.). Método de Control de
Pozos. Houston, Texas: Wild Well
Control.
 Mitchell, R. F., & Miska, S. Z. (2011).
Fundamentals of Drilling
Engineering. USA: SPE textbook
series vol.12.
 Peregrino, E. D. (04 de Mayo de
2017). Métodos de Control de Pozos.
Tabasco, México.
8
Anexo: Grafico Y Esquemas De Algunos Equipos Utilizados En El Control De Pozos

Leyenda: Typical stack arrangement

Fuente: Watson et al. 2003, page 140.

Leyenda: Annular Preventer.

Fuente: Cameron, 2010. Courtesy of National Oilwell Varco.

9
Leyenda: U blowout preventer—example of a ram-type preventer
Fuente: (© Cameron 2010).

Leyenda: Choke Manifold

Fuente: Watson et al. 2003, page 142.

10
 Leyenda: Accumulator Schematic.
Fuente: Robert F. Mitchell. (2011). Fundamentals of Drilling Engineering. SPE Textbook series VOL.12

Leyenda: Preventor de Arietes Dobles.

Fuente: Control de brotes. Diapositiva. (Anónimo)

11