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REENGENHARIA DE PRECIPITADORES
ELETROSTÁTICOS - passo a passo
Publicado em 30 de junho de 2017

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Diretor Técnico - Vortex Tecnologias em Despoluição limitada ME

Por Eng.Tito de A.Pacheco - Diretor Técnico da Vortex Tecnologias em Despoluição

Limitada ME - titoap@vortexindustrial.com.br

Recorrentes são as consultas técnicas recebidas para realização da otimização /

reengenharia ou revamp de Precipitadores Eletrostáticos que, em função do aumento da
produção ou da redução dos limites estabelecidos para emissão de particulado,
necessitam de "ajustes" para atendimento dos limites legais de emissão.

Independentemente do processo industrial onde o Precipitador seja aplicado, há 03

passos essenciais para realização de sua otimização.

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PASSO 1: PROJETO CONCEITUAL:

a) otimização do Precipitador Eletrostático, mantendo em uso este tipo de equipamento;

b) reaproveitamento de parte da caixa do Precipitador e criação de um híbrido, parte

Precipitador, parte Filtro de Mangas;

c) troca do Precipitador existente por um Filtro de Mangas.

No primeiro caso, reformas mecânicas e elétricas sempre agregam melhorias na

captação, desde troca das placas oxidadas até troca do quadro de comando elétrico.
Também pode ser realizado um ajuste fino operacional com base nos Estudos Vortex de
resistividade do Material Particulado tanto laboratorial, como em campo. Ou ainda
através de Estudos Vortex de distribuição das velocidades de entrada através da
aplicação de Simulação de Fluídos bifásicos (CFD).

No segundo caso, temos uma condição de multiplicação da variabilidade dos

parâmetros de filtração, tornando altamente complexa a previsão do desempenho de
forma realmente analítica. Muitos Clientes nos tem procurado em função da baixa
performance desta opção, cujo investimento em milhões de reais não correspondeu a
robustez esperada para as variações intrínsecas do Processo Industrial. Por isso, embora
viável tecnicamente, esta opção tem maior probabilidade de não dar certo, seja por
questões de Projeto, seja por questões de Operação destes Filtros em série ou Filtro
híbrido.

No terceiro caso, temos uma das melhores alternativas, pois ao contrário do

Precipitador, um Filtro de Mangas é muito mais robusto. Por exemplo, quando a
concentração de material particulado excede o limite de projeto do Precipitador, o
excedente é emitido na chaminé. Num Filtro de Mangas haverá uma maior

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pressurização em função da maior taxa de pó (maior perda de carga), mas a emissão

deverá ser mantida dentro dos limites aceitáveis.

Além das considerações acima, devem ser observadas questões financeiras quanto a
viabilidade econômica, para dado CAPEX/OPEX da Indústria, para cada uma das 3
opções. Na figura abaixo são conhecidas as diferentes características médias para os
principais Sistemas de Desempoeiramento, cabendo aqui a comparação entre os custos
de um Precipitador Eletrostático (ESP) e um Filtro de Mangas.

PASSO 2: SIMULAÇÃO DAS EMISSÕES ATMOSFÉRICAS

Um dos principais motivos da falha dos Equipamentos para Desempoeiramento

Industrial é o desconhecimento da variabilidade dos efluentes gasosos gerados pelo
Processo Industrial poluidor. O usual é dimensionar e fornecer Equipamentos
Antipoluição baseados em dados bibliográficos, dados de outra Planta Fabril ou, quando
muito, dados obtidos por uma amostragem de gases logo na saída do Processo Industrial
a ser despoluído.

A aplicação do conhecimento de Eng. Química em Desempoeiramento Industrial

permitiu o desenvolvimento de Tecnologia pioneira para resolver este problema,
chamada de ADP (Avaliação Dinâmica de Processos) já aplicada no Brasil há mais de
15 anos através dos Serviços Vortex de Simulação das Emissões Atmosféricas.

Inclusive, algumas Agências Governamentais já estão solicitando a Caracterização das

Emissões Atmosféricas por ADP nas Licenças de Instalação e Operação em substituição
da tradicional Amostragem de Gases da Chaminé. Isso porque enquanto a primeira
fornece a faixa de variação mínima e máxima que o Processo Industrial é capaz de gerar

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para cada um dos 19 parâmetros, a segunda fornece tão somente a média de 3 medições
(triplete) de cada parâmetro, ou seja, um valor, em vez de uma faixa de valores.

Podem ser avaliados por ADP os 19 parâmetros que definem uma Caracterização
Completa de Efluentes Gasosos, dentre eles: Vazão, Temperatura, Teor de SO2, SO3,
NO2, Ponto de Orvalho Ácido, Concentração de Material Particulado (MP), etc.

Para qualquer uma das 3 opções de Projeto Conceitual, é indispensável a caracterização

completa dos gases efluentes, sob o risco de ser realizado um projeto passível de falha,
dependendo dos Cenários Operacionais que o Processo Industrial vir a assumir.

Abaixo apresentamos o resultado de simulação para apenas 4 das 19 variáveis,

usualmente obtida pela simulação de milhares de Cenários Operacionais que um
Processo Industrial, por exemplo, siderúrgico é capaz de gerar. Observe que não
interessa quais são os valores mais prováveis, porque não se deseja um equipamento
que tenha qualquer probabilidade de falha. Esta é uma avaliação determinística, onde
tanto os Cenários Operacionais mais prováveis, como os, pouco prováveis são
considerados, tais como erros operacionais ou falhas da malha de controle.

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PASSO 3: PROJETO BÁSICO

Assim como o projeto de Ciclones e Filtros de Mangas, o projeto de um Precipitador é

baseado exclusivamente nos 19 parâmetros que compõe a caracterização completa dos
efluentes industriais. Razão pela qual é crítico o conhecimento de todas as
possibilidades de variação destes parâmetros em função de todos os Cenários
Operacionais possíveis que o Processo Industrial é capaz de assumir (Passo 2).

Desta forma, o Projeto básico deve ser específico para o Processo Industrial, devendo
ser evitado o uso de soluções de prateleira. A razão disso será exemplificada no caso da
"opção c)" listada no início deste Artigo.

Na figura abaixo são apresentadas as 24 Equações de Projeto de um Filtro de Mangas.

São equações físicas e químicas baseadas exclusivamente na caracterização dos
efluentes gasosos a serem tratados. Portanto, independentemente se o Filtro de prateleira
é fornecido por renomada Empresa da Alemanha, EUA ou Brasil todos obedecem estas
Equações.

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Caso seja usado um Filtro de prateleira, ou seja, cujo Projeto já está pronto, deve ser
realizado seu Diagnóstico de Engenharia para verificação da sua Confiabilidade (ou
robustez) para aplicação em dado Processo Fabril. Pois, aplicando estas equações de
forma reversa, onde as variáveis independentes agora são dependentes é possível obter
as faixas de variação dos efluentes para as quais o Equipamento Antipoluição é capaz
de trabalhar, vide Figura abaixo.

O momento da verdade acontece quando são comparadas estas faixas de variação e

identificados para quais parâmetros de efluentes o Filtro de Mangas de prateleira não se
está adequado ao Processo Industrial.

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Na Figura acima é possível observar que, em termos de vazão, a robustez do

Equipamento Antipoluição abrange a variabilidade do Processo Fabril, estando,
portanto, conforme em relação a este parâmetro. Mas nos demais parâmetros
exemplificados, não. Desta forma, é possível saber em quais equações interferir e qual o
limite de ajuste, tal que todos os 19 parâmetros estejam como o primeiro exemplificado
(vazão). A isso se dá o nome de Reengenharia Científica e tem sido o método utilizado
pela Vortex para solucionar falhas crônicas de performance de Sistemas para
Desempoeiramento de todos os segmentos e Processos Industriais existentes.

Desta forma, sem uma avaliação neste teor de tecnologia, a seleção de um Equipamento
de prateleira pode ocasionar um risco alto demais para o montante de investimento a ser
realizado.

Por outro lado, o projeto de um novo Filtro de Mangas já customizado para a

caracterização completa dos efluentes através das 24 Equações de Projeto é um caminho
rápido e eficaz para obtenção de performance garantida, uma vez que permite a
previsibilidade inerente ao método científico.

Não esgoto aqui o assunto, mas, tão somente apresento, 3 passos fundamentais para
aplicar quando na reengenharia de um Precipitador Eletrostático. O resto é o
detalhamento destes passos.

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