CURSO:

TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES I

INTEGRATES:
PACHECO GOMEZ, MARTIN
QUISPE QUISPE, DENIS RODRIGO
QUISPE QUISPE, JURGEN
ROMERO HUAYTA, MARIO

VISITA TÉCNICA ROQUE QUICO, MANUEL ROMAN

VILCA UMPIRE, JORGE LUIS

PTAR CHILPINA
INDICE
1 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 2
2 OBJETIVOS ............................................................................................................................. 2
2.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 2
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................ 2
3 MARCO TEORICO ................................................................................................................... 2
4 UBICACIÓN ............................................................................................................................ 3
5 EXPOSITORA: ......................................................................................................................... 3
6 ANTECEDENTES Y PROBLEMATICA: ....................................................................................... 3
7 FLUJOGRAMA ........................................................................................................................ 5
7.1 LINEA DE AGUA ............................................................................................................. 6
7.2 Pre Tratamiento ............................................................................................................ 6
7.2.1 Cámara de Rejas .................................................................................................... 6
7.2.2 Desarenador .......................................................................................................... 7
7.2.3 Línea de Conducción ............................................................................................. 7
7.3 Tratamiento Primario .................................................................................................... 8
7.3.1 Tanques Imhoff ..................................................................................................... 8
7.4 Tratamiento Secundario ................................................................................................ 9
7.4.1 Filtro Percolador .................................................................................................... 9
7.4.2 Sedimentador ...................................................................................................... 10
7.4.3 Cámara de Contacto ............................................................................................ 10
7.5 LÍNEA DE FANGO ......................................................................................................... 11
7.5.1 Lechos de Secado ................................................................................................ 11
7.6 Otros Ambientes ......................................................................................................... 12
7.6.1 Clorinador ............................................................................................................ 12
7.6.2 Laboratorio de control de procesos .................................................................... 12
7.6.3 Cámara de drenaje .............................................................................................. 13
8 CONCLUSIONES ................................................................................................................... 13
9 RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 13
1 INTRODUCCIÓN

Es de suma importancia el tratar las aguas residuales domesticas antes de ser devuelta a
cuerpos receptores ya que si no son tratadas estas pueden alterar los diferentes ecosistemas
existentes. En Arequipa se cuenta con tres plantas de tratamiento de aguas residuales las
cuales son: Chilpina, La Enlosada y La Escalerilla, estas tratan el 99% de agua residual que
ingresa al alcantarillado sanitario de la ciudad.

El papel que juega el Ingeniero Sanitario es de vital importancia para el diseño y operación de
las PTAR, el ingeniero debe ser capaz de brindar soluciones a las diferentes situaciones que se le
presentará.

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 conocer las instalaciones de la planta de tratamiento de agua residual como el proceso

de operación y mantenimiento de esta.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer la tecnología utilizada en esta PTAR.

 Conocer los diferentes componentes en el pre tratamiento, tratamiento primario,

tratamiento secundario y desinfección

 Conocer la línea de agua.

 Conocer la línea de fango.

3 MARCO TEORICO

Las aguas residuales son aguas cuyas características han sido modificadas por actividades
humanas y que por su calidad necesitan tratamiento previo.

El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos que tienen como fin
eliminar los contaminantes físicos, químicos y biológicos, haciéndola apta para el reúso agrícola,
industrial, minero, etc. O para verterlas a cuerpos receptores: ríos, mares, lagos, o en infiltración
para recarga del acuífero.
4 UBICACIÓN
La planta de tratamiento de aguas residuales chilpina se encuentra ubicada en el distrito de
socabaya exactamente en la avenida Las Penas 1428, Arequipa,

5 EXPOSITORA:
ING. FLOR ZAVALA DELGADO

Ingeniería Química de profesión, egresada de la Universidad Nacional de San Agustín, con

especialidad en saneamiento, potabilización del agua y tratamiento de aguas residuales,
laborando 35 años en la EPS SEDAPAR S.A. de Arequipa, en operación de Plantas de Tratamiento
de Agua Potable (PTAP), Sistemas de Recolección y en los últimos 8 años operando Plantas de
Tratamiento de Agua Residual (PTAR).

6 ANTECEDENTES Y PROBLEMATICA:
En Arequipa ya se tiene casi el 99% de las aguas servidas tratadas, esta cifra pone a la ciudad
como r eferente nacional.

El papel que juega el Ingeniero Sanitario es de vital importancia para el diseño y operación de
las PTAR, el ingeniero debe ser capaz de brindar soluciones a las diferentes situaciones que se le
presentará.

Sin embargo según experiencias profesionales de la Ing. existen muchos problemas en la etapa
de diseño de las PTAR debido a diversos factores como la mala caracterización del agua,
haciendo que la planta no llegue a funcionar en su totalidad, no produzca como se contemplaba
en su diseño, etc.

Tomando la parte legal SEDAPAR debe dar cuenta de sus acciones al Ministerio de Vivienda,
Ministerio de Salud, Ministerio de Agricultura, Ministerio del Ambiente, SUNAS, UEFA,
Defensoría del Pueblo, Gobierno Regional, etc.

Por tal motivo es que se busca la mayor eficiencia de la planta cumpliendo ciertos requisitos
como por ejemplo: el MINAM indica cumplir los LMP, si el agua tiene como destino final una
fuente natural como el rio debe cumplir los ECA.
La totalidad de las aguas residuales de la ciudad son tratadas por dos plantas, una de ellas es la
escalerilla, ubicada en el Cono Norte, puesta en funcionamiento desde el 17 de junio del 2015,
cuyo radio de acción cubre la parte alta de Cerro Colorado y Yura.

La Escalerilla trata un caudal promedio de 57 l/s, sin embargo está diseñada para tratar un caudal
de 160 l/s, este déficit de caudal es un grave problema.

Las causas son varias, la principal es que la población que vive en el radio de acción de la planta
no reside permanentemente en sus domicilios, además de que gran parte de la población tiene
más de un terreno resultando en una densidad poblacional menor a la proyectada.

Se han hecho diversas campañas de sensibilización a la población para que esta se conecte a la
red de alcantarillado, sin embargo no se ha podido obtener buenos resultados debido a que la
población no considera que sea de importancia, ya que ellos cuentan con sus propias letrinas y
tanques sépticos.

Otro problema es la mala información que tienen, la población piensa que le subiría la taria por
el servicio de alcantarillado a cada usuario por la conexión del desagüe a la red de alcantarillado,
siendo esta información falsa.

La caja Arequipa realizo otra campaña para otorgar préstamos a los usuarios con el fin de que
usen el dinero para que se conecten a la red de alcantarillado, sin embargo tampoco se logro
nada.

La otra PTAR es La Enlozada que trata un caudal de 1800 l/s, es la más grande de la ciudad,
puesta en funcionamiento el 19 de Diciembre del 2016

La PTAR Chilpina tiene 50 años en operación, es de diseño Alemán el cual fue un excelente
diseño para su tiempo. Ahora se encuentre en Plan de Cierre por diversos motivos.

Inicialmente la PTAR estaba ubicada en las afueras de la ciudad a 500 m a la redonda como
estipula la norma, después de 50 años de operación debido a la expansión urbana la PTAR ha
quedado dentro inmersa en la zona urbana.

La PTAR estaba proyectada para tratar exclusivamente aguas domésticas cosa que hoy en día ya
no se da lo que trata son aguas municipales, actualmente trata un caudal promedio de 130 l/s.

Debido al cambio continuo de la normativa es que la planta ha ido actualizándose hasta llegar al
punto en que ya no es factible, por lo cual se ha decidido poner en marcha su Plan de Cierre.

Otro problema es la cercanía de la población a la planta, quienes realizan quejas a las

autoridades continuamente por el mal olor que desprende las operaciones de la planta.

Otro problema son los terrenos de cultivo que se encuentran aguas debajo de la planta, el
efluente de la planta es rehusado para el riego de áreas de cultivo de plantas de tallo alto, maíz
forrajero o pasto en un área de 153 Ha de terreno de cultivo directo y de 60 a 80 Ha
indirectamente. Esta parte de la población exige que no se cierre la planta hasta que el ANA les
garantice su caudal de riego como lo tenían hace mucho tiempo.

Un problema continúo de operación de la planta, son los residuos que la población bota a la red
de alcantarillado, en algunas ocasiones se han encontrado restos de pescados, grasas, aceites,
espumas, etc. Lo cual perjudica el buen funcionamiento de la planta alterando sus componentes
biológicos y como resultado un mal tratamiento que no cumple con la normativa.
La normativa nos dice que para los usuarios no domésticos no puede verter a la red más de 500
mg/l de DBO5, para ello las industrias deberían realizar un pretratamiento antes de verter sus
efluentes a la red para que cumpla con esta normativa, sin embargo casi nadie lo hace porque
no consideran dentro de su presupuesto este tratamiento, los camales sin importarle la
legislación vierten 2500 mg/l de DBO5.

En el 1997 se hizo la primera rehabilitación de la PTAR Chilpina con el fin de reajustar sus
procesos para el cumplimiento de las nuevas exigencias de la normativa.

En el plan de funcionamiento de la PTAR La Enlozada ya estaba previsto el cierre de la PTAR

Chilpina, y que todo este caudal sea tratado en La Enlozada por lo cual se ha decidido ejecutar
el Plan de Cierre de la planta.

Ya se tiene una resolución directoral del Ministerio de Vivienda de la Dirección General de

Asuntos Ambientales del Noviembre del 2016, en la que se informa que ya está el Plan de Cierre
de la Planta y que se tiene 3 años para hacerse efectivo, lo cual implica una gran tarea para los
profesionales a cargo.

Sin embargo debido a conflictos sociales que podrían suscitarse de hacerse efectiva la
resolución, es que se estima que este plazo dado por el ministerio se ampliará por más tiempo
hasta lograr un equilibrio entre las partes afectadas por el cierre de la planta.

7 FLUJOGRAMA
7.1 LINEA DE AGUA
El agua residual llega hacia el colector Chilpina, de aquí se dirige hacia la cámara
exterior de captación con compuerta de la planta la cual garantiza la entrada de los 130
l/s hacia la planta.

7.2 Pre Tratamiento

En la primera etapa tenemos el Pre tratamiento con la cámara de rejas y
desarenadores

7.2.1 Cámara de Rejas

En esta etapa no se considera la eliminación de grasas, cuenta con dos cámaras,
actualmente se operan ambos a la vez simultáneamente.
Las rejas gruesas de 2.5 cm y las rejas finas de 1.5 cm que ayudan a remover los
materiales gruesos del caudal, se recogen los residuos sólidos manualmente con un
rastrillo, se le hecha sulfato de cobre como algicida en un periodo de 12 horas, tiempo
que dura un turno y se trasladan en una carretilla a su zona de acopio que después es
trasladada a quebrada onda, aquí se observa los diferentes residuos sólidos prohibidos
q son tirados a la red de alcantarillado lo que demuestra nuestra falta de educación
sanitaria.
Presenta una placa del ANA donde controla el monitoreo del afluente este debe ser
después de desgaste esto debido a que las características del agua cambia.
La caracterización del agua se hace de manera trimestral esto debido a que el
laboratorio de procesos cambio de fines y se convirtió en un área dedicada a la
fiscalización.
7.2.2 Desarenador
Se tiene una operación conjunta de dos desarenadores, cosa que no es correcto

Tiene un tiempo de retención de 1 hora aproximadamente

El caudal que se constató en la visita fue de 122l/s en ese momento por medio del medidor
ultrasónico que cuenta la planta.

7.2.3 Línea de Conducción

Presenta un canal de línea de agua el cual ha sido cubierto alrededor de 85m, el
material con el cual se cubrió el canal es de PVC específicamente restos de tubería
especificadas al contratista.
7.3 Tratamiento Primario

El Tratamiento primario está compuesto por los Tanques IMHOFF de doble función.

7.3.1 Tanques Imhoff

La planta cuenta con 4 tanques cada uno de 3 tobas, con ventilas de respiración y de
acumulación de natas, lamentablemente esas ventilas desprenden gas metano. Se
pensó en utilizar este desprendimiento de gas, pero la cantidad es muy poca para la
generación de energía.
La sedimentación y digestión anaerobia, posee una canaleta de 16 m de largo y ancho
y 11 m de profundidad.
En los tanques Imhoff después de 3 a 4 meses, generalmente de 90 a 100 días de
digestión que depende de la temperatura se descarga los lodos en los lechos de secado.
7.4 Tratamiento Secundario
7.4.1 Filtro Percolador
El Tratamiento secundario empieza con los Filtros Percoladores o Biofiltros, posee un
lecho de piedra la cual no ha sido renovada hasta la actualidad, el caudal se reparte
uniformemente por medio de una agitación hidráulica, en la superficie se forma una
biopelicula mediante un proceso aerobio aunque algunas veces por malos procesos se
produce en el fondo de forma anaerobia, para realizar el mantenimiento del filtro primero
se cierran las válvulas y se le inunda para remover la masa biológica que se adhiere a
las piedras.
El caudal atraviesa el lecho y remueve gran parte de la materia orgánica (DBO y DQO)
esto gracias al giro hidráulico que presenta, y posteriormente pasa a los sedimentadores
secundarios.
El agua retenida en los biofiltros es bombeada hacia una red externa al sistema que no
retorna al sistema de tratamiento, esto porque producía problemas a los biofiltros.
7.4.2 Sedimentador
La planta cuenta con 3 operativos, normalmente están escalonados para poder hacer el
mantenimiento, en los sedimentadores se le aplica el polímero que ayuda a la
decantación de los flocs.
Se produce un mal olor que puede ser retenido por recubrimiento a la entrada y salida.
Los sedimentador secundarios no tienen una purga convencional por el mismo diseño,
ya que no se contaba con una buena pendiente.

7.4.3 Cámara de Contacto

El último paso es el tratamiento por desinfección (no es tratamiento terciario porque la
planta no cuenta con ese tratamiento) se le aplica dosis entre 3 a 3.5 mg/l y como
resultado se tiene el efluente que debe cumplir con los LMP para uso de regadío de
tierras de cultivo establecidos en la normativa.
7.5 LÍNEA DE FANGO
7.5.1 Lechos de Secado
Aquí es derivado el lodo que se genera en los tanques imhoff para que seque a
temperatura ambiente, cada tanque ocupa generalmente 4 lechos de secado, sus
dimensiones son de 16m de largo por 8 de ancho, estos funcionan como filtros que
percolan el agua y son llevados a una cámara de la cual se bombea el agua hacia el
desarenador.
Los lechos de secado dependen directamente del clima para su operación ya que esta
en campo abierto, generalmente el tiempo que se demora en el secado es de 2 a 3
meses y posteriormente manualmente son transportados los lodos mediante cubiles
hacia su zona de almacenamiento.
Estos lodos son expendidos a 20 soles la tonelada, previamente analizados según
normativa, estos solidos son llamados subproductos o bio-sólidos actualmente según la
normativa.
Las cámaras 15 y 16 de lechos son utilizados para retiran los aceites y grasas que se
puedan formar para poder tener un buen pretratamiento que es obligatorio en una
PTAR.
Los detergentes son retirados por chorro de agua con mangueras.
7.6 Otros Ambientes
7.6.1 Clorinador
Funciona al vacío.

Tiene un funcionamiento manual, ya que cuenta con una perilla.

Después la solución con una dosis de 2 a 3ppm es enviada a la cámara de contacto.

En el momento de la visita se estaba clorando una concentración de 3.5 ppm.

El personal de operación cuenta con tabla.

7.6.2 Laboratorio de control de procesos

Comparador clororimetrico donde se mide cloro residual, el equipo de conos inox, pruebas de
jarra.
Se mide los sólidos sedimentables, simulando el procedimiento de conos imhoff.

Tablero general de control donde se obtiene el control de válvulas y bombas con el apoyo del
Ingeniero Chacabana que apoya en el campo eléctrico.

7.6.3 Cámara de drenaje

La cámara de drenaje cuenta con dos bombas que tienen la finalidad de mandar el agua del
lecho de secado almacenado en la cámara a la entrada.

8 CONCLUSIONES

 Los parámetros a tener en cuenta para el diseño de una planta son muchos dentro de
los principales tenemos, la aplicación de nuevas tecnologías, el costo del proyecto y la
eficiencia de operación y mantenimiento de la planta.

9 RECOMENDACIONES

 Para el diseño de una planta siempre se debe tener cuidado con los márgenes que se le
dé a los parámetros de diseño ya que la legislación cambia con el tiempo y las
tecnologías también.

 La actualización continua del ingeniero, a aplicación de nuevas tecnologías y software

es de vital importancia.