ZAPATAS, PLATEAS Y MUROS DE CONTENCION

I. CIMENTACIÓN:

La cimentación es aquella parte de la estructura, generalmente enterrada, que

transmite al terreno su propio peso y las cargas recibidas, de modo que la estructura
que soporta sea estable, la presión transmitida sea menor a la admisible.

II. CLASIFICACION: La cimentación puede clasificarse atendiendo a la profundidad a la

que se realiza
 Cimentación superficial o directa:
D/B < 4
D<3m
 Cimentación semiprofunda o pozos:
4 ≤ D/B ≤ 8
3m≤D≤6m
 Cimentación profunda o pilotaje:
D/B > 8
D>6m

III. CIMENTACION SUPERFICIAL: Las cimentaciones superficiales suelen ser las más
utilizadas, especialmente en edificación, pues presentan un menor coste por carga
soportada y una mayor facilidad de ejecución. Los esfuerzos se transmiten a través de
su base de contacto y origina en el terreno unas distribuciones que se consideran
normalmente planas.

3.1. ZAPATAS: Las zapatas son cimentaciones superficiales indicadas para cimentar
elementos aislados de una estructura, tales como pilares o muros. Se pueden clasificar
en función de su forma de trabajo, tal y como se describe a continuación.
 3.2. ZAPATA AISLADA: Una zapata aislada es una cimentación puntual que recibe un solo
sistema de carga, como son los pilares, se emplea en terreno firme y competente,
transmitiendo una tensión de media a alta y provocando asientos pequeños o
moderados. Es la cimentación más económica sobre roca o suelos con tensiones
admisibles habituales superiores a 0,15 N/mm2 Son cuadradas, aunque se usan
rectangulares cuando existen luces diferentes en dos sentidos perpendiculares.

Las zapatas aisladas pueden ser centradas, medianeras o de esquina, según la columna se
encuentre en el centro del cimiento, en el borde o en la esquina.

3.3. PROCESO CONSTRUCTIVO DE ZAPATAS AISLADAS:

Las fases de ejecución de una zapata aislada se pueden resumir de la siguiente forma:
limpieza y desbroce del solar, comprobación de medidas y niveles, replanteo del
movimiento de tierras, excavación hasta la cota superior del cimiento y excavación de
zapatas y riostras. A continuación, se vierten unos 10 cm de hormigón de limpieza, se
encofran las zapatas y riostras, se coloca la armadura inferior con los separadores, se
dispone la armadura de espera de pilares, se arman las riostras, se vierte, vibra y cura el
hormigón.
3.4. ZAPATA COMBINADA: La zapata combinada es aquella sobre la que se apoyan dos o
más columnas, siempre que las cargas no sean muy grandes. Se utiliza cuando las
zapatas están cerca, complicando la excavación, o bien cuando se buscan asientos
uniformes en los pilares, al comportarse de forma rígida.

3.5. ZAPATA CONTINUA O CORRIDA: Las vigas de cimentación son zapatas continuas o
corridas, que reciben tres o más pilares. Se caracterizan por gran longitud en
comparación con su sección transversal. Son menos sensibles que las zapatas aisladas a
asientos diferenciales u oquedades.
3.6. LOSAS DE CIMENTACION: Las losas o placas de cimentación se caracterizan porque la
dimensión en planta es mucho mayor que el canto. Se utiliza cuando la superficie de las
zapatas supera el 50% de la superficie de la planta. También son útiles cuando la
capacidad portante del terreno es escasa y en construcciones donde la superficie es
pequeña en relación al volumen, tales como rascacielos, depósitos o silos.
Las losas de cimentación se emplean solo cuando es necesario transmitir al suelo
esfuerzos de poca magnitud, por ejemplo, en suelos muy blandos o deformables con
alto contenido de agua donde esfuerzos altos en el suelo producirán hundimientos
importantes.
IV. MUROS DE CONCRETO

4.1. PLACAS

Las placas de concreto armado son consideradas como elementos estructurales

bidimensionales planos, es decir, su espesor es pequeño en comparación a sus otras dos
dimensiones (largo, alto).

Es recomendable usar estas placas en los casos de viviendas nuevas que tienen deficiencias de
densidad de muros portantes de albañilería, en cualquiera de sus direcciones principales.
También las placas se pueden usar en los casos de reparación de viviendas que han sido dañadas
por un sismo.

4.1.1. PROCESO CONSTRUCTIVO

Al igual que el caso de zapatas de concreto armado, conseguir la correcta ubicación de los fierros
de refuerzo constituye uno de los principales objetivos del proceso constructivo.

Ejecutar la excavación hasta el nivel que corresponda, se construye, en el fondo de la excavación,

un solado de concreto de 5 ó 7.5 cm de espesor en este solado se traza el alineamiento que
corresponde al muro. El trazo servirá de referencia para ubicar los fierros del muro.

Para ubicar correctamente los fierros se utilizarán fierros de madera montándose sobre
travesaños fijados en el suelo

4.2. MUROS PANTALLA

Básicamente las pantallas son unas paredes que se construyen al efectuar una excavación
profunda, con la doble misión de resistir los empujes del terreno y, en ciertos casos evitar o
eliminar la entrada de agua al terreno. También sirve para recoger las cargas verticales que las
puedan transmitir otros elementos estructurales y constituyen la solución más eficaz (según las
características de la obra y el proceso constructivo) para limitar los movimientos del terreno
consecuentes a toda excavación, y reducir los riesgos de daños en construcciones próximas.

Entre las numerosas aplicaciones de la técnica de los muros pantalla cabe citar los siguientes
ejemplos:

 Sótanos de edificios
 Aparcamientos subterráneos
 Comunicaciones subterráneos
 Obras marítimas portuarias: diques secos, muelles
 Cimentaciones profundas: silos estructuras singulares.

4.2.1. PROCESO CONSTRUCTIVO

El proceso constructivo de un muro pantalla consta de las siguientes fases de trabajo:

4.2.1.1. EXCAVACIÓN DEL RECINTO

Las excavaciones se podrán realizar con maquinaria o mediante el empleo de peones, según la
magnitud del recinto. Cabe mencionar si se emplean maquinarias se debe de dejar el espacio
necesario para el libre tráfico de estas y el personal.

4.2.1.2. PERFORACIÓN DE CONDUCTOS PARA EL ANCLAJE

Estas perforaciones se dan para alojar las armaduras de anclaje que suelen tener diámetros
que oscilan entre 75mm y 125mm. y se efectúa utilizando diversas técnicas según la naturaleza
y las características del terreno a atravesar.

Los anclajes adoptan diversas formas y detalles muy variados, pero usualmente para poder
efectuar la inyección a presión de estos en los conductos es necesario llegar a valores que
oscilan entre 25 y 30 kg/cm2

4.2.1.3. COLOCACIÓN DE LAS ARMADURAS

A continuación, se colocan las jaulas o enmallados en una o barias pieza según su tamaño,
dejándolas suspendidas y bien centradas mediante separadores. Se tendrá que tener una
supervisión minuciosa de los anclajes que alavés ayudaran para que la edificación en su
conjunto se comporte monolíticamente.

4.2.1.4. ENCOFRADO DE MURO PANTALLA

Se usará un encofrado que ayude a economizar el tiempo, material y mano de obra y que
alavés nos dé como resultado un buen trabajo.

4.2.1.5. HORMIGONADO

El hormigonado se podrá efectuar con concreto in-situ o concreto premezclado e impulsado

mediante el bombeo por medio de tuberías de diámetros comprendidos entre 15 y 30cm. que
es introducido hasta el fondo de la perforación disponiéndola centrada en el panel.

4.2.1.6. TENSADO DE CABLES

El tipo de anclaje activo es tensado con el fin de comprimir el terreno entre la zona de anclaje y
la estructura o la placa de apoyo de la cabeza. Cuando actúa la carga exterior de tensado se
produce la descompresión del terreno, pero apenas se mueve la cabeza del anclaje en tanto no
se rebase el esfuerzo de pretensado, por lo que no baria sensiblemente la tención del tirante.

Las disposiciones de los anclajes pueden efectuarse para actuar durante un tiempo de servicio
más o menos prolongado, por lo cual cabe distinguir en este caso dos tipos:

 Anclajes provisionales
 Anclaje permanentes

4.3. MUROS ANCLADOS

Uno de los grandes problemas que afronta la industria de la construcción, en las grandes
excavaciones necesarios para edificios altos, es la implementación tradicional de grandes muros
de contención.
Una alternativa técnico-económica a este problema es la construcción de muros anclados, que
permitan reducir las dimensiones del muro, volver más fluida la construcción, disminuir la
probabilidad de accidentes que afecten a los trabajadores y a los propietarios adyacentes, e
incluso disminuir el costo de los proyectos.

4.3.1. EL PROCESO CONSTRUCTIVO.

La excavación, la construcción de los anclajes y la construcción del muro se realizan por fases.

Conforme se va profundizando en la excavación se realiza la construcción de los anclajes y la

construcción del muro circundante al anclaje, por lo que el proceso se realiza arriba hacia abajo.

Se siguen los siguientes procedimientos.

4.3.1.1. EXCABACIÓN DE LA PRIMERA FRANJA SUPERIOR DEL SUELO

Usualmente hasta unas pocas decenas de centímetros por debajo de la posición prevista para
el primer nivel superior de anclaje.

4.3.1.2. EXCABACIÓN DE ORIFICIOS PARA EL PRIMER NIVEL DE ANCLAJES

Generalmente se utiliza taladros horizontales para perforar orificios cuyo diámetro sea el
previsto para el primer nivel superior del anclaje. En el fondo del orificio se suele realizar una
sobre excavación de diámetro mayor para mejorar la sustentación del anclaje.

4.3.1.3. ARMADO DEL PRIMER NIVEL DE ANCLAJES

Se suelen colocar las varillas centradas, de diámetro apropiado, en los orificios previamente
perforados. Las varillas colocadas son previamente roscadas en la parte exterior para facilitar
su proceso de tensado.

4.3.1.4. HORMIGONADO PARCIAL DEL PRIMER NIVEL DE ANCLAJE

Se introduce una manguera flexible hasta el fondo del orificio excavado, las mismas que
exteriormente está conectada a una bomba de hormigón fluido o de mortero.

4.3.1.5. CONSTRUCCIÓN DEL PRIMER NIVEL SUPERIOR DE MURO

Exteriormente se arma, encofra y funde el primer nivel superior del muro, teniendo cuidado de
que no se integre a las varillas, para lo que se suele dejar un espacio alrededor de la varilla sin
fundir.

4.3.1.6. ANCLADO DEL PRIMER NIVEL SUPERIOR DEL MURO

Una vez fraguado el hormigón de un micro pilote y del muro alrededor de la varilla de anclaje,
se coloca una placa de acero que tiene un orificio centrado de un diámetro ligeramente superior
al de la varilla. Se hace pasar la varilla atreves del orificio, permitiendo que la palca se apoye
parcialmente en la superficie del muro de hormigón. Mediante la colocación de una tuerca
exterior, y con el uso de un torquimetro, se procederá a tensar la varilla del micro pilote hasta
que se supere aquella tención que requiera el micro pilote cuando el muro anclado trabajando
a su máxima solicitación.
 CONCLUSIONES

 El tipo de cimentación como se vio dependerá del tipo de suelo, siendo lo

recomendable para suelos blandos losas de cimentación, para suelos semiblandos
zapatas aisladas o zapatas corridas y para suelos duro zapatas aisladas.
 Es muy importante hacer una exploración de suelo antes de plantear el tipo de
cimentación para cualquier estructura ya sea definiendo el tipo de suelo, capacidad
portante