FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DOCENTE: YARLAQUE CABRERA MARCO ANTONIO

INTEGRANTES
• GRUPO1
• GRUPO 2
• GRUPO 3
• GRUPO 4
• GRUPO 5
• GRUPO 6
• GRUPO 7
• GRUPO 8 01de Diciembre, 2015
INDICE GENERAL DE TRABAJO
 PARTE I
1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el ingeniero

civil cuenta a su disposición, para de manera óptima y consciente elija cuál es el más
ideal para llevar a cabo una construcción, dependiendo el lugar y el tiempo en el que
se usará.

Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar
todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda determinar el
comportamiento de los elementos a la hora de la implementación de las estructuras,
en el campo de la ingeniería civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a
tracción, ensayo a compresión, en este caso hablaremos del ensayo a compresión
buscando lograr obtener un concreto de alta resistencia de 350kg/cm2.
Se realizaron ensayos de los agregados, se selecciono 2 aditivos, se uso el cemento
portland tipo I (Pacasmayo), y las probetas fueron ensayadas a los 7, 14 y 28 días.
 2. OBJETIVOS
GENERAL:

Diseñar y realizar un concreto de alta resistencia de 350 Kg/m2

ESPECÍFICOS:

Conocer las características

Revisar los diferentes
métodos de diseño de
mezcla y seleccionar el
más adecuado para llegar
a la resistencia esperada.
de los componentes del
concreto de alta resistencia,
con el fin de realizar una
buena mezcla que cumpla
con la resistencia
especificada.
Analizar los resultados de
los ensayos de resistencia
a la compresión realizados
en el laboratorio de la
Universidad.
 2. OBJETIVOS
ESPECÍFICOS:

Realizar la
Averiguar acerca investigación
Obtener la Relacionarnos
de las necesaria a cerca de
información teóricamente con
características de Aditivos, para así
necesaria para la el Concreto de
cada material a designar el o los
realización del Alta Resistencia
usar en la elegidos para la
Concreto de Alta para su próxima
elaboración del obtención del CAR
Resistencia realización
CAR
3. INFORMACIÓN DE CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA.
¿QUÉ ES EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA?
Un concreto de alta resistencia es un tipo de concreto de alto
desempeño. Con una resistencia que va desde 350 kg/cm2 a mas.
Su resistencia se mide a los 56 o 90 días por lo general, y pueden
alcanzar resistencias de 1200 kg/cm2.

La producción de concreto de
alta resistencia requiere un
mayor estudio así como un
control de calidad más exigente
en comparación con el
concreto convencional.
¿PARA QUE ES NECESARIO EL CONCRETO DE
ALTA RESISTENCIA?
CON EL DISEÑO Y PLANIFICACION DE CAR SE
LOGRA:
CON EL DISEÑO Y PLANIFICACION DE CAR SE
LOGRA:
4. NORMAS NACIONALES E
INTERNACIONALES PARA
CONCRETOS DE ALTA
RESISTENCIA.
 A NIVEL MUNDIAL
Norma ACI 363R-92 (Re aprobada en el año 1997)
 A Nivel Mundial/Internacional

Selección de Materiales
Tipos de Cementos a usar, Químicos que se le pueden agregar a la mezcla, así
también como minerales que se pueden agregar a la mezcla

- Proporciones de mezclado de concreto:

Trabajabilidad, Fuerza requerida, Ensayos a diversas edades, Relación agua-
cemento, Proporciones de agregado, Cantidad de Cemento, etc.

Proceso de mezclado, transporte, colocación, curado y control de

calidad del cemento de alta performance.
 A Nivel Mundial/Internacional

- Consideraciones Estructurales y Económicas del Concreto de Alta resistencia:

Control de calidad, selección de materiales, estudios de costos y diversos casos.

- Aplicaciones

Puentes y Edificaciones , etc.

Propiedades de Concreto de Alta resistencia.

 MEXICO
● Los procedimientos de fabricación de concreto en el país de México nos indican que
los agregados grueso y fino deben cumplir los requerimientos de la norma NOM C-77
(Norma Oficial Mexicana), los cuales son similares a los de la ASTMC-33. Sin embargo,
para concretos de alta resistencia se pueden permitir excepciones a los requisitos de
las normas, pero deberán ser valoradas
 5. CARACTERÍSTICAS NECESARIAS EN LOS
MATERIALES QUE COMPONEN EL CONCRETO
PARA LOGRAR ALTA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN.
 LOS COMPONENTES DEL CONCRETO DEBEN
CUMPLIR LAS NORMAS ESTABLECIDAS
ACTUALMENTE

REQUISITOS

Cemento
Mezcla Aditivos
Arena
Grava Agua
CEMENTO
• La elección del cemento Pórtland para concretos de alta resistencia es extremadamente
importante. Recomendable el cemento Portland tipo I.

GRAVA
• De alta resistencia mecánica, estructura geológica sana, bajo nivel de absorción, buena
adherencia, de tamaño pequeño y densidad elevada.

ARENA
• Bien graduada, con poco contenido de material fino plástico y módulo de finura controlado
(cercano a 3.00).

AGUA
• Requiere estar dentro de las normas establecidas.
• Más común: Agua Potable

MEZCLA
• Relaciones agua/cemento bajas (de 0.25 a 0.35), mezclado previo del cemento y del agua con
revolvedora de alta velocidad, empleo de agregados cementantes, período de curado más largo y
controlado, compactación del concreto por presión y confinamiento de la mezcla en dos
direcciones.

ADITIVOS
• Es recomendable emplear alguno o una combinación de los aditivos químicos: superfluidificantes
y reductores de agua; y de los aditivos minerales, ceniza volante o escoria de alto horno.
 CARACTERÍSTICAS
Selección de Materiales

Cemento
Agregados

Cementos tipo I o II de conformidad con Agregados con formas de las partículas

ASTMC150, tipo IP,I(PM) o IS, los
cuales cumplen con
especificaciones ASTM C595 y son
cementos mezclados con porcentajes
fijos de puzolanas o escorias
redondas y la textura lisa se han
las encontrado para requerir menos agua en
el mezclado de concreto, por esta razón
es preferible en concreto de alta
resistencia.

Agregado
Agregado
Grueso
El tamaño del agregado grueso
debe ser guardado a un mínimo, a
½” (12.7 mm) o 3/8” (9.5 mm); el
tamaño máximo de ¾ “ (19.0 mm) y
1”(25.4 mm) también es usado con
éxito.
La granulometría del agregado fino tiene,
Fino
entonces, un rol importante, por ejemplo,
un exceso en el pasante de los tamices Nº
50 y Nº 100 incrementará la trabajabilidad
pero se hará necesario aumentar el
contenido de pasta para cubrir la mayor
superficie de estas partículas
 ADITIVOS

EUCO
GUARD 350

Es un sellador de siloxano penetración profunda diseñado para proteger

EUCO -GUARD 350 reacciona químicamente con el concreto para

proporcionar una pantalla de cloruro altamente eficaz y agua
Es un producto adecuado las especificaciones ASTM C-494 tipo A.

Es un concentrado de color marrón listo para usarse, fabricado a base DOSIFICACIÓN:

de agentes dispersantes de alta eficacia exento de cloruros.
Hace posible diseñar mezclas de concreto de fácil colocación con un
contenido de hasta 10% menor de agua, generando el aumento
correspondiente a la comprensión y durabilidad del concreto.
Reduce la permeabilidad del concreto.
Para condiciones promedio de temperatura y de diseño utilice de
145 ml. a 360 ml. por bolsa de cemento debiendo realizarse
pruebas previas.
- Añada CHEMAPLAST al agua de amasado sin combinarlo con
otros.

BENEFICIOS

AUMENTA LA RESISTENCIA A LA COMPRESION

AUMENTA LA HERMETICIDAD AL AGUA

AUMENTA LA DURABILIDAD

AUMENTA TRABAJABILIDAD
6. COMPARACIÓN DE LOS ADITIVOS
UTILIZADOS
 características

Chema Plast Euco-Guard 350

Plastificante. Sellador de siloxano.
Diseño – concreto de fácil colocación. Protege estructuras de hormigón, cubiertas,
pavimentos y superficies.
Aumento de resistencia a la compresión y Protección contra efectos adversos de las sales de
durabilidad. deshielo, la humedad, la intemperie y daños por
congelación
Agua menor hasta 10%. Reacciona químicamente con el hormigón (
proporciona una superficie de la pantalla cloruro y
repelente al agua altamente eficaz)
Peso esp. 4.10 - 4.300 Kg/gl. Color marrón oscuro, Versatilidad para ser utilizado (hormigón viejo y
aspecto líquido, soluble. nuevo)
 Aplicaciones

CHEMA PLAST EUCO-GUARD 350

- Edificaciones y elementos esbeltos. - Estructuras de aparcamiento.
- Caravista. - Barreras y rampas del carril.
- Pretensados y postensados. - Puentes.
- Elementos pre-fabricados (postes, buzones, cajas, - Plataformas marinas.
tuberías, etc.).
- Pavimentos y puentes. - Bahías de reparación del automóvil/camión.

- Reparación en general. - Las superficies de hormigón exteriores.

- Construcciones frente al mar –usarlos desde los
cimientos, mortero de asentamiento y en el tarrajeo-.
- Estructuras de concreto.
 beneficios

CHEMA PLAST EUCO-GUARD 350

Mejor acabado. Proporciona una barrera cloruro eficiente, continua.
Aumenta la trabajabilidad. Bloquea los poros y capilares de excepcional
repelencia al agua.
Disminuye la contracción debido a la mejor retención de agua. Apto para su uso sobre concreto seco o húmedo
(no saturado).
Aumenta la resistencia a la compresión. Protección completa en un tratamiento, pero puede
volver a aplicar después en cualquier momento.
Aumenta la hermeticidad del agua. Proporciona un sistema de bajo costo sobre la
protección de la vida de una estructura.
Aumenta la durabilidad. Protege el acero de refuerzo contra los efectos
corrosivos de la superficie de cloruros y la humedad
absorbida.
 Dosificación

CHEMA PLAST EUCO-GUARD 350

Para condiciones promedio de temperatura y de Tasa de aplicación:
diseño utilice de 145 ml. a 360 ml. por bolsa de Llana lisa 125 a 150 m2/ gal (3.1 a 3.7 m2/ L)
cemento debiendo realizarse pruebas previas.
- Añada CHEMAPLAST al agua de amasado sin Cepillado texturizado de 75 a 125 m2/ gal (1.8 a 3.1
combinarlo con otros. m2/ L)

- Para morteros impermeables use diseño de 1:3 (1 Las tasas de cobertura más altas o más bajas
de cemento + 3 arena fina). pueden ser utilizados dependiendo de la porosidad
de la superficie y el nivel de protección deseado
7. ENTREVISTAS REALIZADOS
DEL CAR
ENTREVISTA Nº 01

Ing. Ricardo Antonio Sosa Sandoval

FICHA ENCUESTADORA
 RESÚMEN DE ENTREVISTA AL INGENIERO RICARDO SOSA

ALTA RESISTENCIA, efectivamente son aquellos que se va a comportar como tal soportando
cargas muy elevadas, van estar hechos exclusivamente para estas características, algunas veces
el criterio de concreto de alta resistencia está enfocado en una cantidad determinada de cemento
muy diferente al concreto convencional

Especificaciones existen muchas, depende de quien lo elabore y según la experiencia que tenga en el campo o
la gran cantidad de información que haya investigado para poder hacer críticas hacia ello, independientemente
para mi, el CAR se va a basar en cantidad de cemento, relación de agua/cemento, su calor de hidratación.
Considero también importante que su asentamiento, su slump tienen que ser pequeños, para mezclas de alguna
manera tirando a secas. Inclusivo el agua debe pasar por un determinado control

Para fabricar concretos de alta resistencia y lograr el f’cr deseada; hay que
ser bien estrictos con cada uno de sus componentes, en tanto dosificación, y
calidad de cada uno de ellos.

En cuanto los agregados, éste al ser agregado influye específicamente sobre el concreto, debemos
de tomar muy en consideración el tamaño máximo nominal; en concreto convenciones está entre ½”
y ¾” pero todo depende del tamaño y/abertura que nosotros le designemos. Y finalmente dentro de
agregados, sus características prioritariamente deben ser de color oscuro, aristas rugosas, aquel con
alta densidad y peso específico; por encima de agregados convencionales y considerar el menor
índice de poros.
 Según mi experiencia, las canteras que producen agregados de mejor calidad se ubica
en la parte Sur –Este, por ejemplo, en Ferreñafe, Pítipo, Mesones Muro, Patapo, La
Victoria, insistiendo por la última mencionada

Definitivamente el agua cumple un rol de suma importancia, por ello vamos a clasificar los concretos, en
concretos estructurales y concretos simples, las relaciones agua/cemento, es aquel que influirá para definir la
cantidad de agua, mayormente por debajo de 0.50, y de conocimiento tengo que para un concreto de alta
resistencia se sugiere estar por debajo de ésta, sin olvidar que debe estar muy controlada

En cuanto al cemento, particularmente yo usaría cualquier, incluso el más usual; puesto que lo que va a diferenciar
este concreto con el convencional, será en la cantidad de este material; es decir se sugiere que debe añadirse en
más cantidad pero no en exceso, ya que puede generar problemas en la constitución de masa de concreto; en
algunos casos la reacción química que se produce al tener contacto con el agua y sus componentes, genera una
calor de hidratación muy alta, y si ésta, no es controlada puede generar en vez de concreto de alta resistencia,
puede originar concretos con microfisuración interna y finalmente no lograr los objetivos que tienen trazados.

En aditivos, podemos conseguir cualquiera que beneficie a nuestra resistencia, además alguno que controle
correctamente el calor de hidratación; como puede ser Chema Plasta; o también alguno en Sika

Se adjunta Video Entrevista01

8. Canteras evaluadas
 CANTERA “LA PLUMA”- BATANGRANDE

Pitipo posee un sinnúmero de cantera, dentro de las cuales destaca la cantera “ La Pluma” de donde se
extraen agregados gruesos como: piedra, hormigón, afirmado, ripio, arena, en la actualidad existe en ésta
cantera una Planta Chancadora de Piedra, en donde se procesa la piedra natural.

Esta cantera se ubica a 8 kilómetros del Puente Zanjón, en el camino que conduce a Pátapo, en un tramo
de la carretera Pitipo – Batangrande.
 GRANULOMETRÍA

GRANULOMETRÍA
FINO

PESO RETENIDO %RETENIDO

TAMIZ mm %RETENIDO % PASA
(g) ACUMULADO

1/2" 12.50 0.00 0.00 0.00 100.00 12.50

HUSO ASTM 9
3/8'' 9.50 6.9 1.54 1.54 98.46 9.50
HUSO 1 HUSO 2
Nº 4 4.75 18.9 4.21 5.74 94.26 4.75 100 100
Nº 8 2.36 65.3 14.54 20.28 79.72 2.36 95 100
80 100
Nº 16 1.18 108.2 24.09 44.37 55.63 1.18
50 85
Nº 30 0.60 97.4 21.68 66.05 33.95 0.60 25 60
Nº 50 0.30 22.8 5.08 71.13 28.87 0.30 10 30
2 10
Nº 100 0.15 78.2 17.41 88.54 11.46 0.15
Nº 200 0.075 46.6 10.37 98.91 1.09 0.075
FONDO 4.9 1.09 100.00 0.00
M.F 3.97
 CURVA GRANULOMÉTRICA
AG. FINO
120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0.01 0.10 1.00 10.00
 GRANULOMETRÍA
GRUESO

%RETENIDO
TAMIZ mm PESO RETENIDO (g) %RETENIDO ACUMULADO % PASA
1'' 25 mm 0.00 0.00 0.00 100.00 25 mm

TM ---> 3/4'' 19 mm 106.80 6.77 6.77 93.23 19 mm

TMN ---> 1/2'' 12.5 mm 461.90 29.29 36.06 63.94 9.5 mm

3/8'' 9.5 mm 358.50 22.73 58.80 41.20 4.75 mm

Nº 04 4.75 mm 601.30 38.13 96.93 3.07 2.36 mm

Nº 08 2.36 mm 35.20 2.23 99.16 0.84

Nº 16 1.18 mm 1.30 0.08 99.25 0.75
FONDO 11.90 0.75 100.00 0.00
MF 6.97

HUSO ASTM 67
HUSO 1 HUS0 2
100.00 100.00
90 100
20 55
0 10
0 5
 CURVA GRANULOMÉTRICA
AG. GRUESO

120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
1 10

-20.00
 CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO

4. CONTENIDO DE HUMEDAD: N.T.P. 339.185

P= [ (W – D) / D] * 100 GRAVA

Donde, 1. Peso de la muestra -

P: es el contenido de humedad [%] húmeda 1151.9
W: es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g] 2. Peso de la muestra seca 1148.42 -

-
3. CONTENIDO DE HUMEDAD 0.30

4. CONTENIDO DE HUMEDAD: N.T.P. 339.185

ARENA

1. Peso de la muestra húmeda 500 -

2. Peso de la muestra seca 497.4 -

3. CONTENIDO DE HUMEDAD 0.52 -

 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO
Cuando el valor del peso específico es bajo, el material por lo general
resulta absorbente o débil.
Los valores permisibles 2.40 – 2.80 gr/cm3.

A. DATOS DE LA ARENA
1. Peso de la muestra seca sat. sup. Seca g 500,00

2. Peso de la muestra Sat. Sup. Seca + peso frasco + Peso del agua g 956,80

𝐖𝟎 3. Peso de la muestra Sat. Sup. + Peso del frasco g 648,80

PESO ESPECÌFICO DE MASA =
𝑽− 𝑽𝟎 4. Peso del Agua g 308,00
5. Peso del frasco g 148,80
W0 = Peso de muestra secado en Horno 6. Peso de la muestra secada al horno + Peso del frasco g 646,20
7. Peso de la muestra seca en el horno g 497,40
V = Peso Volumen, frasco volumétrico

V0 = Peso de volumen del agua añadido

al frasco

Peso de muestra más los 500cm3 =

956.80 gramos

𝟒𝟗𝟕.𝟒𝟎
PEM =
𝟓𝟎𝟎 𝒈−𝟑𝟎𝟖 𝒄𝒎𝟑
B. RESULTADOS
𝟑
PEM = 2.59 gr/𝒄𝒎 A. PESO ESPECÍFICO DE LA ARENA g/cm3 2.59
B. PESO ESPECÍFICO DE LA MASA S.S.S. g/cm3 2.63
C. PESO ESPECÍFICO APARENTE g/cm3 2.63
 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

A. DATOS DE LA GRAVA
1. Peso de la muestra seca al horno g 1266,30 1266,60
2. Peso de la muestra saturada sperficialmente seca g 1200,00 1200,00
3. Peso de la muestra sat. dentro del agua + peso de la canastilla g 1652,00 1650,00
4. Peso de la canastilla g 1184,00 1184,00
5. Peso de la muestra saturada dentro del agua g 468,00 466,00

Fórmula para el cálculo:

𝑃
Pe =
𝑃𝑠𝑠−𝑃𝑠𝑤
Pe = Peso Específico de la Masa.
P = Peso en Gramos de la Muestra Seca.
Pss = Peso en gramos de la muestra Saturada
interiormente y Seca
Superficialmente.
Psw = Peso en Gramos de la muestra
Sumergida en Agua.
PROME
B. RESULTADOS
DIO
A. PESO
ESPECÍFICO DE LA g/cm3
GRAVA 1.730 1.726 1.728
B. PESO ESPECÍFICO DE LA MASA S.S.S. g/cm3 1.639 1.635 1.637
C. PESO ESPECÍFICO APARENTE g/cm3 1.586 1.582 1.584
 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

Esta condición se supone representa la que adquiere el

agregado en el interior de una mezcla de concreto.
AGREGADO FINO

5.1. DATOS DE LA ARENA(N.T.P. 400.021 ARENA)

1. Peso de la muestra seca sat. sup. Seca g 500.00
2. Peso de la muestra Sat. Sup. Seca + peso frasco + Peso del agua g 956.80
3. Peso de la muestra Sat. Sup. + Peso del frasco g 648.80
4. Peso del Agua g 308.00
5. Peso del frasco g 148.80
6. Peso de la muestra secada al horno + Peso del frasco g 646.20
7. Peso de la muestra seca en el horno g 497.40
8. Volumen del frasco cm3 500.00

B. RESULTADOS
A. PESO ESPECÍFICO DE LA ARENA g/cm3 2.59
B. PESO ESPECÍFICO DE LA MASA S.S.S. g/cm3 2.63
C. PESO ESPECÍFICO APARENTE g/cm3 2.63
D. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN % 0.52
AGREGADO GRUESO

A. DATOS DE LA GRAVA (N.T.P. 400.022 PIEDRA)

1. Peso de la muestra seca al horno g 1266.30 1266.60
2. Peso de la muestra saturada sperficialmente seca g 1200.00 1200.00
3. Peso de la muestra sat. dentro del agua + peso de la canastilla g 1652.00 1650.00
4. Peso de la canastilla g 1184.00 1184.00
5. Peso de la muestra saturada dentro del agua g 468.00 466.00

La absorción que se presentó en el agregado grueso es buena, ya que nos indica que en el diseño de
mezclas, el agregado aportará agua en una mínima dosis; debemos tener en cuenta este porcentaje.

El porcentaje de absorción del agregado grueso fue mayor que el del agregado fino.
 PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS

PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

PESO UNITARIO COMPACTADO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO

AGREGADO FINO
 PESO UNITARIO COMPACTADO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO

AGREGADO GRUESO
 CANTERA “TRES TOMAS”

Ubicada en el distrito de mesones muro de la provincia de Ferreñafe, departamento de

Lambayeque, es un cantera de facil acceso aproximadamente a 15km de Tucume en dirección
sureste
 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
Tamices 2”, 11/2”, 1”, ¾”, ½”,⅜”, N° 04, N° 08, N° 16 y fondo.

Porcentaje de
N° Peso retenido Porcentaje de peso peso retenido Porcentaje
tamiz (g) retenido (%) acumulado que pasa
(%) (%)

2” 0.00 0.00 0.00 100

11/2” 0.00 0.00 0.00 100
1” 1710.00 57.15 57.15 42.85
¾” 1217.30 40.67 97.82 2.18
½” 60.50 2.02 99.84 0.16
⅜” 4.00 0.13 99.97 0.03
04” 0.30 0.01 99.98 0.02
08” 0.00 0.00 99.98 0.02
16” 0.00 0.00 99.88 0.02
Fondo 0.70 0.02 100 0

Total 2992.8 100

MF=7.2308
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

Porcentaje de
N° tamiz Peso retenido (g) Porcentaje de peso retenido peso retenido Porcentaje
(%) acumulado (%) que pasa (%)

3/8” 0.60 0.12 0.12 99.88

4 26.60 5.385 5.505 94.495

8 52.60 10.65 16.155 83.845

16 96.60 19.555 35.71 64.29

20 46.60 9.43 45.14 54.86

30 82.60 16.72 61.86 38.14

50 130.60 26.44 88.3 11.7

100 38.60 7.81 96.11 3.89

200 18.60 3.77 99.88 0.12

Fondo 0.60 0.12 100 0

Total 494 100

MF= 258.88 /100 = 2.5888

 AGREGADO AGREGAGO
DESCRIPCIÓN
FINO GRUESO
PESO ESPECÍFICO 2.63 2.66

P.U SECO Y COMPACTADO 1808.00 1471.00

CONTENIDO DE HUMEDAD 0.70 0.28

CONTENIDO DE
0.90 1.21
ABSORCIÓN

MODULO DE FINEZA 2.59 7.23

 CANTERA LA VICTORIA - PATAPO

CAR. CHONGOYAPE KM. 4 CAS. LAS CANTERAS (CASETA DE CONTROL) LAMBAYEQUE - CHICLAYO - PATAPO
 RESULTADOS DEL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA

AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
CONTENIDO DE HUMEDAD
 PESO ESPESIFICO

AGREGADO GRUESO

AGREGADO FINO

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS

AGREGADO FINO
 PESO UNITARIO

PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

PESO DEL AGREGADO

PUS =
VOLUMEN DEL MOLDE

8.241
PUS = = 1586.944 Kg/m3
5.193 ∗ 10−3
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

PESO DEL AGREGADO

PUS =
VOLUMEN DEL MOLDE

8.040
PUS = −3
= 1548.238 Kg/m3
5.193 ∗ 10
PESO UNITARIO COMPACTADO

PESO DEL AGREGADO

PUS =
VOLUMEN DEL MOLDE

8.616
PUS = −3
= 1659.157 Kg/m3
5.193 ∗ 10
PESO UNITARIO COMPACTADO

PESO DEL AGREGADO

PUS =
VOLUMEN DEL MOLDE

9.436
PUS = −3
= 1817.061 Kg/m3
5.193 ∗ 10
9. ENSAYOS DE LABORATORIO DE
LA CANTERA ELEGIDA – CANTERA
LA VICTORIA – PATAPO.
Ensayos de Laboratorio de los Agregados de Concreto de Alta
Resistencia

De la cantera
“La victoria”

• El agregado fino y grueso usado fue de la cantera La Victoria –

Pátapo.
• Los ensayos se realizaron para obtener óptimamente el diseño de
mezcla de nuestro concreto de alta resistencia.
• Los ensayos se realizaron en el laboratorio de nuestra
Universidad.
 Peso Especifico

ENSAYOS
REALIZADOS

Granulometría % Humedad
 ENSAYO GRANULOMETRICO DE
LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO
N.T.P. 400.012
• GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
GRANULOMETRÍA DEL FINO

PESO TOTAL 460,80

TAMIZ PESO
%RETENIDO
%RETENIDO % QUE PASA
ACUMULADO
MALLA mm RETENIDO (g)

3/8" 9,50 1,70 0,37 0,37 99,63

N° 4 4,75 26,40 5,73 6,10 93,90

N° 8 2,36 44,20 9,59 15,69 84,31

N° 16 1,19 92,20 20,01 35,70 64,30

N° 30 0,60 109,10 23,68 59,38 40,63

N° 50 0,30 81,50 17,69 77,06 22,94

N° 100 0,15 57,10 12,39 89,45 10,55

N° 200 44,90 9,74 99,20 0,80

FONDO 0,00 3,70 0,80 100,00 0,00

TOTAL 460,80
• GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

MUESTRA AGREGADO FINO - CAR

PESO HÚMEDO PESO SECO

MÓDULO DE FINEZA CONTENIDO DE HUMEDAD

2,83
• CURVA GRANULOMETRICA

ARENA EN ESTUDIO Y CURVAS GRANULOMETRICAS LIMITES NTP 400.037 DEL AGREGADO FINO PARA
PREPARACION DE CONCRETO

% QUE PASA, ACUMULADO

TAMIZ ABERTURA (mm)

ARENA EN ESTUDIO LIMITE INFERIOR, NTP 400.037 LIMITE SUPERIOR, NTP 400.037

3/8" 9,500 99,63 100,00 100,00

N°4 4,750 93,90 95,00 100,00

N°8 2,360 84,31 80,00 100,00

N°16 1,180 64,30 50,00 85,00

N°30 0,600 40,63 25,00 60,00

N°50 0,300 22,94 5,00 30,00

N°100 0,150 10,55 0,00 10,00

 CURVA GRANULOMETRICA DE LA ARENA EN ESTUDIO Y
LIMITES SEGUN NTP 400.037
120.00

100.00
% QUE PASA ACUMULADO

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0.10 1.00 10.00

ABERTURA (MM)

ARENA EN ESTUDIO LIMITE INFERIOR, NTP 400.037 LIMITE SUPERIOR, NTP 400.037
• GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

GRANULOMETRÍA DEL GRUESO

PESO TOTAL 9562,00

TAMIZ PESO
%RETENIDO %RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA
MALLA mm RETENIDO (g)

2'' 50,00 0,00 0,00 0,00 100,00

1 1/2'' 38,10 0,00 0,00 0,00 100,00

1'' 25,00 22,00 0,23 0,23 100,00

3/4'' 19,00 2379,00 24,88 25,11 74,89
1/2'' 12,50 4800,00 50,20 75,31 24,69
3/8'' 9,50 1669,00 17,45 92,76 7,24
N° 4 4,75 678,50 7,10 99,86 0,14
N° 8 2,36 3,80 0,04 99,90 0,10
N° 16 1,19 1,20 0,01 99,91 0,09
FONDO 0,00
8,50 0,09 100,00 0,00
TOTAL 9562,00 92,82
• GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

MUESTRA AGREGADO GRUESO - CAR

PESO HÚMEDO TMA

1”

MÓDULO DE FINEZA 7,18 CONTENIDO DE HUMEDAD

• CURVA GRANULOMETRICA
% ACUMULADO QUE PASA PIEDRA 1" Y VALORES LIMITES DEL AGREGADO GRUESO PARA PREPARACION DE CONCRETOS

% QUE PASA, ACUMULADO

TAMIZ ABERTURA (mm) LIMITE SUPERIOR, NTP
PIEDRA DE 1" LIMITE INFERIOR, NTP 400.037
400.037
4" 100,00 100,00 100,00
3 1/2" 90,00 100,00 100,00
2 1/2" 63,00 100,00 100,00
1 1/2" 37,50 100,0 100,00 100,00
1" 25,00 99,8 95,00 100,00
3/4" 19,00 74,9 67,00 85,00
1/2" 12,50 24,7 25,00 60,00
3/8" 9,50 7,2 18,00 46,00
N°4 4,75 0,1 0,00 10,00
N°8 2,36 0,1 0,00 5,00
N°16 1,18 0,1 0,00 0,00

N°30 0,60 0,0 0,00 0,00

N°50 0,30 0,0 0,00 0,00

N°100 0,15 0,0 0,00 0,00

 CURVAS GRANULOMETRICAS DE LA PIEDRA DE 1" Y
LIMITES SEGUN NTP 400.037
120.00

100.00

80.00
% QUE PASA ACUMULADO

60.00

40.00

20.00

0.00
0.10 1.00 10.00 100.00

-20.00

ABERTURA (MM)
PIEDRA DE 1" LIMITE INFERIOR, NTP 400.037 LIMITE SUPERIOR, NTP 400.037
PESO UNITARIO:
N.T.P 400.017
 PESO UNITARIO: N.T.P 400.017
• El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las condiciones de compactación y
humedad en que se efectúa el ensayo, expresada en kg/m3.
• Se realiza sobre agregado fino y grueso pero el valor empleado en la practica para la dosificación de concreto, es
el del agregado grueso.

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

SUELTO A B SUELTO A B

Peso de la muestra húmeda (kg) 8,55 8,55 Peso de la muestra húmeda 7,91 7,91

Volumen del molde 0,00553

Volumen del molde (m3) 0,005530 0
Peso unitario suelto húmedo 1430,56
Peso unitario suelto húmedo 1546,29
PESO UNITARIO SUELTO SECO 1422,99
PESO UNITARIO SUELTO SECO 1534,23

COMPACTADO A B
COMPACTADO A B

Peso de la muestra húmeda 8,91 8,91

Peso de la muestra húmeda 9,71 9,71

0,005530 Volumen del molde 0,00553

Volumen del molde 0
Peso unitario suelto húmedo 1756,06 1611,21
Peso unitario suelto húmedo
PESO UNITARIO SUELTO SECO 1742,36 PESO UNITARIO SUELTO SECO 1602,68
 Comparación de los pesos unitarios en donde la variación de pesos que
puede llegar es hasta 5 g de variación.

Pasadas las 24 horas el agregado es recogido y

listo para sus ensayos de pesos unitarios.
PESO ESPECIFICO Y DE
ABSORCIÓN
 PESO ESPECIFICO Y DE ABSORCIÓN
N.T.P 400.021 Arena N.T.P 400.022 Piedra

DATOS DE LA ARENA RESULTADOS

1. Peso de la muestra seca sat. sup. Seca g 500,00

2. Peso de la muestra Sat. Sup. Seca + g 983,40

A. PESO ESPECÍFICO DE LA ARENA g/cm3 2,56
peso frasco + Peso del agua

3. Peso de la muestra Sat. Sup. + Peso g 677,50

B. PESO ESPECÍFICO DE LA MASA g/cm3 2,61
del frasco
4. Peso del Agua g 305,90 S.S.S.

5. Peso del frasco g 177,50

C. PESO ESPECÍFICO APARENTE g/cm3 2,61
6. Peso de la muestra secada al horno g 673,90
+ Peso del frasco
7. Peso de la muestra seca en el horno g 496,40 %
D. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN 0,73

8. Volumen del frasco cm3 500,00

A. DATOS DE LA GRAVA

1. Peso de la muestra seca al horno g 2199,00 2326,10

2. Peso de la muestra saturada superficialmente seca g 2313,70 2344,30

3. Peso de la muestra sat. dentro del agua + peso de la g 2309,00 2389,00

canastilla
4. Peso de la canastilla g 899,00 899,00

5. Peso de la muestra saturada dentro del agua g 1410,00 1490,00

PROMEDIO
B. RESULTADOS

A. PESO ESPECÍFICO DE LA GRAVA g/cm3 2,43 2,72 2,58

B. PESO ESPECÍFICO DE LA MASA S.S.S. g/cm3 2,56 2,74 2,65

C. PESO ESPECÍFICO APARENTE g/cm3 2,79 2,78 2,78

D. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN % 5,22 0,78 3,00

CONTENIDO DE
HUMEDAD:
N.T.P 339.185
 CONTENIDO DE HUMEDAD
N.T.P 339.185
Método de ensayo para determinar el porcentaje
de humedad total en agregados por medio del secado.

GRAVA
-
1. Peso de la muestra húmeda 6044,00

-
2. Peso de la muestra seca 6012,00

-
3. CONTENIDO DE HUMEDAD 0,53

-
10. DISEÑO DE MESCLA DE
CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA
Granulometría del agregado grueso
Calculo
Granulometría
agregado fino
Granulometría del
agregado grueso
Datos
diseño final
 11. ELABORACIÓN DE LAS
PROBETAS PATRÓN, ADITIVO 1
Y ADITIVO 2
 ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS PATRÓN,
ADITIVO 1 Y ADITIVO 2
Las probetas fueron elaborados en el laboratorio de la facultad de
ingeniería civil de la Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo.

PROCEDIMIENTO:
1. Pesar los materiales para la mezcla de concreto de acuerdo al diseño de mezcla realizado.
 ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS PATRÓN,
ADITIVO 1 Y ADITIVO 2

2. Se preparan los equipos y herramientas a utilizar durante el vaciado de concreto en las probetas.
Las probetas deben ser limpiadas con petróleo.
 ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS PATRÓN,
ADITIVO 1 Y ADITIVO 2
3. Se realiza la mezcla de concreto en un trompo de capacidad de .
- Se añade un 10% de agua en el trompo. Y se deja un 10% de agua para agregar al final.
- Se añade los agregados, el cemento y el aditivo de ser el caso, de forma paralela con el agua.
- Se añade el 10% faltante de agua en el trompo.
 ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS PATRÓN,
ADITIVO 1 Y ADITIVO 2
4. Se prepara los equipos para medir el asentamiento del concreto elaborado, cabe resaltar que para CAR no
se aplica ensayo de asentamiento, pero en nuestro caso lo realizamos para verificar el asentamiento del
diseño de mezcla. El aditivo 1 no modifico el slump y dio igual al diseño de 0” a 2”. El aditivo 2 modifico el
slump y dio 8”
 ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS PATRÓN,
ADITIVO 1 Y ADITIVO 2
5. Luego de realizar el ensayo de asentamiento con el cono de abrahams, se procede a llenar el concreto
en las probetas cilíndricas. Se realizaron 9 probetas en total, 3 sin aditivo (Patron)
 ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS PATRÓN,
ADITIVO 1 Y ADITIVO 2
5. Luego de realizar el ensayo de asentamiento con el cono de abrahams, se procede a llenar el
concreto en las probetas cilíndricas. Se realizaron 9 probetas en total, 3 sin aditivo (Patron), 3 con
aditivo 1 () y 3 con aditivo 2 ().
 ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS PATRÓN,
ADITIVO 1 Y ADITIVO 2
Las probetas se dejan reposar por 24 horas para el fraguado, luego se desencofran y son curadas en
agua hasta el ensayo de compresión de las mismas.
 CONSIDERACIONES EN EL CAR

● ¿Qué ES EL CURADO?
● El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y
temperatura en el concreto a edades tempranas, de manera que éste pueda
desarrollar las propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla.

● ¿Por qué SE CURA?

● Para una ganancia de resistencia predecible. Los ensayos de laboratorio
muestran que el concreto en un ambiente seco puede perder tanto como un
50% de su resistencia potencial, comparado con un concreto similar que es
curado a condiciones húmedas.
 CONSIDERACIONES EN EL CAR

Influencia de la humedad
● Cuando el hormigón saturado de agua entra en contacto con la atmósfera seca tiene lugar una
retracción debida al gradiente de humedades interior-exterior, el cual genera una pérdida de
volumen en la estructura causada por una evaporación del agua de amasado más rápida que la
exudación. Estos cambios volumétricos en la masa de hormigón pueden provocar tensiones de
tracción las que originan fisuras provocando una disminución de la resistencia a compresión del
hormig

Influencia de la temperatura
● La temperatura es un factor importante en un curado apropiado. Basándose en la velocidad de
hidratación .Generalmente la temperatura para el concreto debe estar mantenida por encima de
los 10 grados centígrados para un ritmo adecuado. Además debe mantenerse una temperatura
uniforme, para evitar grietas por choque térmico.
12. ENSAYO DE COMPRESION DE EN LAB.
USAT, UNPRG, USS
PROBETAS DEL ADITIVO 1 Y ADITIVO 2
 LAB. USAT
PROBETA SIN ADITIVO (PATRON )
Edad: 7 días
F’c = 329 kg/cm2
  LAB. UNPRG
PROBETA SIN ADITIVO (PATRON)

Edad: 14 días
F’c = 331 kg/cm2
  LAB. USS
PROBETA SIN ADITIVO (PATRON)

Edad: 28 días
F’c = 434 kg/cm2
  LAB. USAT
PROBETA DE ADITIVO 1 (CHEMA PLAST)

Edad: 7 días
F’c = 331 kg/cm2
  LAB. UNPRG
PROBETA DE ADITIVO 1 (CHEMA PLAST)

Edad: 14 días
F’c = 334 kg/cm2
  LAB. USS
PROBETA DE ADITIVO 1 (CHEMA PLAST)

Edad: 28 días
F’c = 373 kg/cm2
  LAB. USAT
PROBETA DE ADITIVO 2 (EUCO GUARD 350)

Edad: 7 días
F’c = 589 kg/cm2
  LAB. UNPRG
PROBETA DE ADITIVO 2 (EUCO GUARD 350)

Edad: 14 días
F’c = 370 kg/cm2
  LAB. USS
PROBETA DE ADITIVO 2 ( EUCO GUARD 350)

Edad: 28 días
F’c = 436 kg/cm2
13. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS
USADOS PARA ENSAYOS DE
COMPRESION DE PROBETAS
LABORATORIOS: USAT – UPRG - USS)
 LABORATORIO USAT

Especificaciones Prensa
Procedencia ESTADOS UNIDOS
Marca ELE
Modelo ACCU TEK 250
Año 2015

Última calibración ---------

Capacidad 1,112 kN , 110 TN

Normas ASTM C-39 y AASHTO
ESTE EQUIPO NOS DA LA CARGA Y DIRECTAMENTA LA
RESISTENCIA DE LA PROBETA
 LABORATORIO UNPRG

Especificaciones Prensa
Procedencia Rusia
Marca Range switching over
Modelo 125
Tipo Prensa Hidráulica
Año 1974
Última calibración 22/09/2015
Capacidad 60 toneladas

ESTE EQUIPO NOS DA LA CARGA Y LUEGO SE CALCULA LA

RESISTENCIA
Especificaciones Prensa de compresión inconfinada

Procedencia Colombiana

Marca Pinzuar

Modelo PS-10

Número de serie 123

Identificación MS-099

Última calibración 2015/02/04

Capacidad 500lbf

Especificaciones Dial Analógico (Indicador de lectura)

Procedencia Colombiana

Marca Baker

Modelo KG2

Número de serie XAL253

Alcance de indicación 0.2”

Última calibración 2015/02/04

Resolución 0.0001”
 LABORATORIO USS

Especificaciones Anillo (Transductor de Fuerza)

Procedencia Colombiana

Marca Pinzuar

Modelo PS-10

Número de serie 10132

Última calibración 2015/02/04

Alcance de indicación 500lbf

Normas NTC 673,722

INVIASE E-410,E411, E414, E415
ASTM C-39, C-78, C-293, C-496
ASSHTO T22 T97

ESTE EQUIPO NOS DA LA CARGA Y LUEGO SE CALCULA LA

RESISTENCIA DE LA PROBETA
14. ANÁLISIS DE RESISTENCIA VS DÍAS
DEL CAR.
 ANÁLISIS DE RESISTENCIA VS DÍAS DEL CAR.
El análisis se hará en función de la resistencia de las probetas provenientes del diseño de mezcla sin
aditivo y con aditivo, pero sometidas a condiciones establecidas por las normas actuales.
 ANÁLISIS DE RESISTENCIA VS DÍAS DEL CAR.

La probeta sin aditivo (Patron): Su resistencia ha ido incrementando de los 7 a los 28 días. El
concreto presenta una evolución de resistencia en función de su edad.

La probeta del aditivo 1 (Chema Plast): Su resistencia ha ido incrementando de los 7 a los 28
días. El uso del aditivo Chema Plast solo permite reducir la cantidad de agua.

La probeta de aditivo 2 (Euco Guard 350): Su resistencia se a incrementando significativamente

a los 7 días ya que el aditivo utilizado es para obtener alta resistencia en los primeros días y a los
28 días.
 GRAFICO DE RESISTENCIA VS TIEMPO EN DÍAS

RESISTENCIA EN Kg/cm2

TIEMPO EN DÍAS
 PARTE II

15. TIPOS DE CONCRETO DE

ALTA RESISTENCIA.
 TIPOS DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Existen dos tipos de Concretos de Alta

Resistencia:
- Concretos de Alta Resistencia Final,
cuando se necesita una resistencia a la
compresión, medida en probetas cilíndricas
normalizadas, de acuerdo a normas
correspondiente a cada pais, ensayadas a
28 días, superior a 500 kg/cm2.

- Concretos de Alta Resistencia Inicial,

cuando se necesita una resistencia
temprana mayor a la normal, en edades
inferiores a 28 días.
16. USOS DE CAR
 17. VENTAJAS DE CAR
● Mayor rendimiento en ejecución de obras.
● Ideal para construcción de edificios de gran altura.
● Permite mayor rotación de encofrados y menos tiempo de uso.
● Se pueden diseñar menores secciones estructurales, con ahorro en áreas de
construcción.
● Permite disminuir cuantías de refuerzo en los diseños.
● Permite la reducción de la cantidad de acero de refuerzo en columnas.
● Mejora la protección contra la corrosión del acero de refuerzo.
● La estructura tiene un menor costo versus otras diseñadas en acero.
● Mayor resistencia a la erosión.
● Su consistencia permite bombearlo a grandes alturas.
● Su alta fluidez permite su colocación aún en zonas congestionadas de acero de
refuerzo.
 18. PRECAUSIONES DE CAR

● Requiere excelentes condiciones de curado.

● Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño, perjudicando la
calidad de concreto.
● El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni
mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.
● Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo de protección y
control de concreto.
19. APLICACIONES A NIVEL NACIONAL
 UTILIZACION DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA EN EL PERU
CLIENTE: Línea amarilla, Proyecto vía Parque Lima.
PLANTA PROCESADORA: Unicon.
Se utilizo concreto de alta resistencia en la obra “Mejoramiento de Plaza de Peaje”. El
trafico se debía reponerse rápidamente por ello se utilizo un concreto de 360 kg/cm2,
que en menos de 24 horas era puesto en funcionamiento.
UTILIZACION DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA EN EL PERU

380 Kg/cm2

PLANTA PROCESADORA: Unicon.

 UTILIZACION DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA EN EL PERU

Metro de Lima, Línea 1

PLANTA PROCESADORA: Unicon.
Se utilizo un concreto con alta resistencia inicial, con la utilización de aditivos
compuestos de policarbosilatos.
UTILIZACION DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA EN EL PERU
 UTILIZACION DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA EN EL PERU

OBRA : Nuevo Paracas Condominios Naúticos (Pisco).

PLANTA PROCESADORA: Unicon.
Se utilizo un concreto con alta resistencia de 420 kg/cm2.
UTILIZACION DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA EN EL PERU

 Estadio nacional
 UTILIZACION DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA EN EL PERU

OBRA : Nueva sede institucional del Banco de la Nación San Borja– Lima.
EMPRESA: COSAPI
Se utilizo un concreto con alta resistencia de y se vacio 6000 m3 de concreto en la
cimentación, mediante vaciado continuo con 6 bombas.
 20. APLICACIONES
A NIVEL INTERNACIONAL
 Puente Happy Hollow en Tennesse, USA.

Propietario y diseño:
Departamento de transportes de Tennessee
Constructor:
McKinnon Bridge Company
El objetivo fue construir un Puente económico y atractivo como parte de la ruta
estatal 50 el cual debía cumplir con la política de Tennesse de la construcción
de la menor cantidad de apoyos.

Los ingenieros del departamento de transportes de Tennessee escogieron un

puente de concreto de alto desempeño como la solución, con una longitud total
de 358 m el puente Happy Hollow tiene el record de el mas largo
completamente vaciado en un solo tramo de los Estados Unidos. Se utilizo un
concreto de 560 kg/cm2.

El Puente obtuvo el premio de la excelencia otorgado por la Portland Cement

Association, "demostrando como con el uso componentes estándares en una
manera creativa se logro producir una estructura económica y casi libre de
mantenimiento.
 PUENTE CONFEDERACIÓN, ISLA PRINCIPE EDWARD,
CANADA.
Propietario:
Public Works Canada
Diseño:
J. Muller International, SLG Stanley
Constructor:
Strait Crossing Joint Venture
Completado en 1997, el Puente Confederación conecta la Isla Príncipe Edwards y la costa este
de Canadá.

El Puente esta dividido en tres secciones de 1320, 10990 y 570 m, los tramos prefabricados
mayores tuvieron una longitud de 250 m.
Se selecciono elaborar elementos prefabricados pretensados, el proyecto total incluyendo los
estudios previos llevo 3 años en los cuales se tuvo las limitaciones medioambientales
impuestas por el hielo y las condiciones del mar.
Los mas importantes requerimientos de diseño planteados por la oficina de trabajos Públicos
de Canadá se resumen a continuación.
•Una vida de servicio de 100 años.
•La estructura debía poder soportar en cierta magnitud la colisión de embarcaciones.

Se utilizo Alrededor de 400000 m3 de concreto, alcanzando una resistencia de 560 kg/cm2 a

los 28 días.
 Puente Sunshine Skyway, Florida, USA.

Propietario:
Florida Department of Transportation
Diseño:
Figg and Mueller Engineers, Inc.
Construcción:
Paschen Contractors, Inc.
El objetivo fue crear un puente agradable estéticamente, para lo cual se eligió un puente atirantado que se
extendía por 6.8 Km cruzando Tampa Bay.

El Puente Sunshine Skyway Bridge fue construido usando 2600 elemento prefabricados, los cuales usaron
137000 m3 de concreto. Su tramo principal es de 366 m y 53 m de altura, el puente se diseño para una vida
de servicio de 75 años.
Se uso un concreto de alto desempeño que alcanzo una resistencia a la compresión a los 28 días de 490
kg/cm2.

Cuando se complete en 1987, en Puente fue ganador de 15 premios por el diseño y construcción,
actualmente con un bajo mantenimiento el Puente se encuentra en excelentes condiciones.
= 1020 kg/cm2
21. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
 CONCLUSIONES
Para el diseño de mezcla se utilizo el método del ACI, por ser el mas utilizado y de su uso si se obtuvo buenos
resultados en nuestro trabajo.
Para el concreto de alta resistencia la relación agua cemento fue de 0.34. es decir una muestra de consistencia seca.
Con un asentamiento de 0 a 2”. Lo cual cumple con las normas actuales para CAR.
Al utilizar el aditivo Euco Guard 350, modifico el asentamiento de la mezcla, haciendo una mezcla plástica y fluida con
un slump de 8”.
El aditivo Euco Guard 350 permitió obtener una alta resistencia inicial a los 7 y 28 días. Lo cual es favorable para
obras puestas en servicio en poco tiempo.
De las probetas realizadas a los 7 días se obtuvo una resistencia mayor en la probeta del aditivo 2 (Euco Guard 350)
igual a 589 kg/cm2.
El aditivo 1 Chema Plast: Solo permitió reducir el agua de mezclado ya que no presenta variación en la resistencia por
su utilización.
De las resistencias obtenidas decimos que es bueno el trabajo ya que se llego a obtener mas de la resistencia
planificada del diseño. Las cuales están por encima del 100%.
 RECOMENDACIONES
Para concretos de alta resistencia no se recomienda utilizar aditivos acelerantes de fragua debido a que generarían un
alto calor de hidratación que conlleva a la fisuracion del concreto.
Se recomienda utilizar aditivos plastificantes, ya que estos facilitan una mejor colocación. También se puede utilizar
aditivos reductores de agua, entre otros con el fin de mejorar la resistencia del concreto.
Se recomienda utilizar el aditivo Euco Guard 350 en concretos que se deben poner en servicio rápidamente, ya que
para nuestro ensayo se obtuvo una elevada resistencia a los 7 días.
Hay que ser estrictos con el control y con la dosificación del diseño de mezcla, para nuestro caso se utilizo el diseño de
mezcla del ACI.
El cemento a utilizar para concretos de alta resistencia son el Tipo I y Tipo V. También es recomendable utilizar
cementos con partículas muy finas, ya que cuando más fino es el cemento, este brindara mayor resistencia.
La relación agua cemento debe ser baja entre 0.23 a 0.34,y debe ser una muestra de consistencia seca.
Los cementos a utilizar deben cumplir los requisitos de la norma ASTM C150 y ASTM C595.
No se debe permitir el incremento de agua a la mezcla de concreto para compensar la pérdida de asentamiento, ya que
esto traería como consecuencia la disminución de su resistencia.
El agua a utilizar para el diseño debe seguir las recomendaciones del ACI 301, y de preferencia utilizar agua potable.
Se recomienda utilizar una sola maquina de compresión a fin de que no haya variación en los resultados de resistencia
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