UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE YUCATÁN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LICENCIATURA EN INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

PROYECTO INTEGRADOR II

CONSTRUCCIÓN DE UN REACTOR BATCH A PRESIÓN

Profesor: Carlos Barrera
Alumnos:
Ceballos Pinto Gisela
Hernández García Linda Kristhell
Ruiz Oy Ilae Iaacob
Vázquez Córdova Estefanía del Carmen

MÉRIDA, YUC. A 06 DE MAYO DEL 2018

MARCO TEÓRICO
Reactores químicos en la industria

Los reactores químicos son recipientes (tanque) que se diseñan para facilitar que las
sustancias químicas llamadas reactivos, reaccionen entre sí. Estos equipos se utilizan en
procesos como disolución de sólidos, mezcla de productos, destilación, cristalización,
extracción líquido-líquido, polimerización, etc.

Los reactores químicos se pueden encontrar con camisa, con serpentín, reactores de alta
presión y hasta autoclaves adaptados para un proceso en específico.

A los reactores con camisa se les conoce como encamisados, que como su nombre lo dice,
tienen una camisa que rodea al tanque principal. La cual sirve para controlar la temperatura
(circulación de un medio frío o caliente a través de dicha camisa) mientras se lleva a cabo la
reacción, sirven para calentar por debajo de 150ºC y su capacidad puede ser de 500-60,000
litros. Mientras que los reactores con serpentín se utilizan para controlar la temperatura de
los reactivos, a través de la circulación de refrigerantes o calefactores, por el interior de un
serpentín que rodea al tanque principal. Son ideales para una transferencia media de calor,
donde la temperatura del calefactor tendría que ser mayor a 150ºC.

Existe una amplia gama de reactores a elegir, se pueden encontrar de acero inoxidable y acero
al carbono, se adaptan en infraestructura de medios personales, de maquinaria y de sistemas.
Adicionalmente, también se les puede dotar de válvulas, conexiones, tuberías y sistemas de
automatización de acuerdo con las necesidades. (FRANCOR, 2017)

Reactor Batch o discontinuo

El reactor discontinuo trabaja siempre en régimen no estacionario, variando por ello las
propiedades del sistema a lo largo del proceso de reacción.

Los términos de entrada y salida del reactor no se tienen en cuenta dado que el tiempo “Cero”
del proceso es el momento de iniciarse la reacción (posterior a la etapa de carga), la cual
transcurre hasta el momento en que se descarga el sistema, momento que suele
aprovecharse para el acondicionamiento del sistema (limpieza, modificaciones, reparaciones,
mantenimiento, etc.) (Aznar & Cabanelas, 2018)

Se supone además que el reactor está perfectamente agitado, esto es, que la composición es
la misma en todos los puntos del reactor para un instante de tiempo dado. Como la entrada
y salida son nulas el balance de materia queda:
𝑑𝑒𝑠𝑎𝑝𝑎𝑟𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙
( ) = ( )
𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑞𝑢í𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙
Dado que el reactor está perfectamente agitado, esto es, todos los puntos tienen la misma
composición, el volumen de control para realizar el balance es todo el reactor.
𝑑𝑁𝐴
𝑟𝐴 𝑉 = −
𝑑𝑡
Y teniendo en cuenta que 𝑁𝐴 = 𝑁𝐴0 (1 − 𝑋𝐴 ) resulta
𝑑𝑋𝐴
𝑟𝐴 𝑉 = 𝑁𝐴0
𝑑𝑡
Integrando se obtiene la ecuación de diseño para el reactor discontinuo:
𝑋𝐴
𝑑𝑋𝐴
𝑡 = 𝑁𝐴0 ∫
0 𝑑𝑡

Si el volumen de reacción permanece constante puede expresarse en función de la

concentración de reactivo
𝑁𝐴
𝐶𝐴 =
𝑉
𝑋𝐴 𝐶𝐴
𝑑𝑋𝐴 𝑑𝐶𝐴
𝑡 = 𝐶𝐴0 ∫ = −∫
0 𝑟𝐴 𝐶𝐴0 𝑟𝐴

(López & Borzacconi, 2018)

Ventajas y desventajas

Estos equipos son utilizados para producciones pequeñas en las cuales la reacción presenta
altos grados de conversión por unidad de volumen, flexibilidad de operación, pues pueden
cambiarse las condiciones de un ciclo a otro lo cual provoca por el contrario una variabilidad
de la calidad del producto obtenido. Los costos de instalación son moderados a comparación
con los costos de operación.

Este tipo de reactores es el más común y recomendado para realizar pruebas de cinética y
catálisis debido a su fácil manejo, sus costos y la cantidad de reactivos necesarios para
abordarlo. No olvidemos que este tipo de reactor puede ser casi de cualquier tamaño, lo que
facilita su diseño y abarata mucho los costos.

Una de las desventajas que presenta este módulo es que no puede usarse para análisis en
régimen estacionario, puesto que esta sellado, ósea, no tiene entradas ni salidas.

También se tiene que tener en consideración que no es recomendable usarlo para trabajar
con reacciones en estado gaseoso ya que su volumen total no es variable y tampoco es de
estado estacionario.
OBJETIVO
El objetivo principal que se persigue al construir este reactor es el interés de los alumnos de
ingeniería, la colaboración multidisciplinar de todas las carreras, profesores y gente externa
para lograr así un aprendizaje sólido que engloba tanto la enseñanza impartida en la facultad
como los conocimientos que pueden ser adquiridos de gente externa que trabaja en el campo
de procesos de este tipo y que quiera compartir su información con la escuela. Lo importante
aquí es unificar todo esto para que todos reciban un beneficio útil.
Una de las ventajas que se tiene, es que los profesores que dan las materias de reactores les
interesa el proyecto para análisis de estos. Por ende, promueven este tipo de proyectos.
Otra de las razones fundamentales y de las mas importantes por las que se construye este
equipo es que los estudiantes pueden aterrizar los conocimientos ya vistos hasta ahora en
clases.
Construcción del equipo.

La construcción del equipo se baso en los materiales que amablemente fueron donados a la
escuela de la planta refinadora de petróleo “pajaritos”, mas específicamente, el tanque que
luego se convertiría en el reactor. Es un tanque de muy buena calidad de material acero
inoxidable con los máximos niveles de calidad, aun estando aproximadamente 15 años en
servicio. El espesor es de unos 2 cm y un volumen de unos 20 L.

Para la estructura que soporta el reactor se contó con barras de acero largas disponibles en
la facultad.
Referencias
Aznar, A., & Cabanelas, J. (06 de Mayo de 2018). Ingeniería de Reactores. Obtenido de
Universidad Carlos III de Madrid: http://ocw.uc3m.es/ingenieria-quimica/quimica-
ii/material-de-clase-1/MC-F-003.pdf
FRANCOR. (21 de Septiembre de 2017). Reactores químicos en la industria. Obtenido de
FRANCOR, Contrucción industrial: http://francor.com.mx/reactores-quimicos-la-
industria/
López, I., & Borzacconi, L. (06 de Mayo de 2018). Introducción al diseño de reactores.
Obtenido de
https://www.fing.edu.uy/iiq/maestrias/DisenioReactores/materiales/notas1.pdf