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INSTRUMENTACIÓN

Medidas de presión

Concepto de presión
 Se define presión como el cociente entre la componente normal de la fuerza
sobre una superficie y el área de dicha superficie.
Medidas de presión

Puede expresarse en unidades tales como pascal, bar, atmósferas, kilogramos por
centímetro cuadrado y psi (libras por pulgada cuadrada). En el Sistema
Internacional (S.I.) está normalizada en pascal
Variación de la presión con la
profundidad
Concepto de presión

 La presión permanece constante en la dirección horizontal.


 Ley de Pascal: La presión aplicada a un fluido confinado incrementa en la
misma cantidad la presión en todas partes.
 p1 = p2 a la misma altura del fluido; F1/ A1 = F2/ A2 ; F2 = F1*A2/A1
MANOMETROS

 El manómetro es un instrumento de medición para la presión de fluidos


contenidos en recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros,
según se empleen para medir la presión de líquidos o de gases.
MANOMETROS

 Los manómetros indicados con elemento de medición elástico se utilizan de


forma extensiva para medir presiones en aplicaciones técnicas, debido a que
son robustos como fáciles de manipular. Los manómetros incorporan
elementos de medición que se deforman elásticamente según la influencia de
la presión.
EJERCICIO

 Un manómetro se usa para medir la presión en el recipiente. El fluido que se


emplea tiene una densidad relativa(DR)=0.85 y la altura de la columna en el
manómetro h = 55cm. La presión atmosférica local es patm = 96 kPa.
Encuentre la presión absoluta en el recipiente.
EJERCICIO

 Un manómetro se usa para medir la presión en el recipiente. El fluido que se


emplea tiene una densidad relativa(DR)=0.85 y la altura de la columna en el
manómetro h = 55cm. La presión atmosférica local es patm = 96 kPa.
Encuentre la presión absoluta en el recipiente.
EJERCICIO

 El agua dentro de un recipiente se presuriza con aire y la presión se mide con


un manómetro de varios fluidos como se muestra en la figura. Determine la
presión manométrica del aire en el recipiente si h1=0.2 m,h2= 0.3 m y h3=
0.46m. Considere las densidades del agua, el aceite y el mercurio como 1000
kg/m3, 850 kg/m3 y 13600 kg/m3,respectivamente.
EJERCICIO

 El agua dentro de un recipiente se presuriza con aire y la presión se mide con


un manómetro de varios fluidos como se muestra en la figura. Determine la
presión manométrica del aire en el recipiente si h1=0.2 m,h2= 0.3 m y h3=
0.46m. Considere las densidades del agua, el aceite y el mercurio como 1000
kg/m3, 850 kg/m3 y 13600 kg/m3,respectivamente.
Medidas de presión

 Presión absoluta que se mide con relación al cero absoluto de presión (puntos A y A' de la
figura).
 Presión atmosférica es la presión ejercida por la atmósfera terrestre medida mediante un
barómetro. A nivel del mar, esta presión es próxima a 760 mm (29,9 pulgadas) de mercurio
absolutos o 14,7 psia (libras por pulgada cuadrada absolutas).
 Presión relativa, que es la diferencia entre la presión absoluta y la atmosférica del lugar
donde se realiza la medición (punto B de la gura). Hay que señalar que al aumentar o disminuir
la presión atmosférica, disminuye o aumenta respectivamente la presión leída (puntos B' y B‘’),
si bien ello es despreciable al medir presiones elevadas.
Medidas de presión

 Presión diferencial es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C'.


 Vacío es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica existente y la presión absoluta,
es decir, es la presión medida por debajo de la atmosférica (puntos D, D' y D"). Viene expresado
en mm columna de mercurio, mm columna de agua o pulgadas de columna de agua. Las
variaciones de la presión atmosférica influyen considerablemente en las lecturas del vacío.
Medidas de presión
Instrumentos de presión y campo de aplicación
Elementos mecánicos de presión
Elementos mecánicos

 Los materiales empleados normalmente son acero inoxidable, aleación de


cobre o níquel o aleaciones especiales como hastelloy y monel.
Elementos mecánicos

miden la presión
comparándola
con la ejercida por un
líquido de densidad y
altura conocidas
elementos primarios
de medida directa
tubo de Bourdon, el
elemento en espiral,
el helicoidal, el
Presión diafragma y el fuelle

se deforman con la
elementos primarios
presión interna del
elásticos
fluido que contienen
Tubo de Bourdon

 Es un tubo de sección elíptica


que forma un anillo casi
completo, cerrado por un
extremo. Al aumentar la
presión en el interior del tubo,
éste ende a enderezarse y el
movimiento es transmitido a la
aguja indicadora, por un
sector dentado y un piñón.
Tubo de Bourdon
Elemento en
espiral
 Se forma arrollando el tubo
Bourdon en forma de espiral
alrededor de un eje común, y
el helicoidal arrollando más de
una espira en forma de hélice.
Estos elementos proporcionan
un desplazamiento grande del
extremo libre y, por ello, son
ideales para los registradores.
Diafragma

 Consiste en una o varias cápsulas circulares


conectadas rígidamente entre sí por soldadura, de
forma que al aplicar presión, cada cápsula se
deforma y la suma de los pequeños
desplazamientos es amplificada por un juego de
palancas. El sistema se proyecta de tal modo que,
al aplicar presión, el movimiento se aproxima a una
relación lineal en un intervalo de medida lo más
amplio posible con un mínimo de histéresis y de
desviación permanente en el cero del instrumento.
Fuelle

 Parecido al diafragma
compuesto, pero de una sola
pieza flexible axialmente, y
puede dilatarse o contraerse
con un desplazamiento
considerable.
Tubo de Bourdon, el elemento en espiral,
el helicoidal, el diafragma y el fuelle

 Estos instrumentos miden la presión relativa, ya que la presión del fluido se


encuentra dentro del elemento, mientras que en el exterior actúa la presión
atmosférica.
Elementos primarios de presión
absoluta
 Conjunto de fuelle y muelle
opuesto a un fuelle sellado al
vacío absoluto. El movimiento
resultante de la unión de los
dos fuelles equivale a la presión
absoluta del fluido. El material
empleado para los fuelles es
latón o acero inoxidable.
 Se utilizan para la medida
exacta y el control preciso de
bajas presiones, a las que
puedan afectar las variaciones
en la presión atmosférica.
Consideraciones.

 En la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden emplearse elementos


primarios elásticos con materiales especiales en contacto directo con el
fluido. Sin embargo, en la mayoría de los casos, es más económico utilizar un
fluido de sello de diafragma (glicerina o silicona), que llena totalmente la
conexión de proceso del instrumento, cuando el fluido es altamente viscoso y
obtura el elemento (tubo Bourdon, por ejemplo), o bien, cuando la
temperatura del proceso es demasiado alta. Esto ocurre en la medición de
presión del vapor de agua en que el agua condensada aísla el tubo Bourdon de
la alta temperatura del vapor.
Consideraciones.

 Los instrumentos de presión deben estar aislados con una válvula de cierre
para su desmontaje del proceso. Cuando la presión del proceso supera los 25
bar se necesita otra válvula de alivio para evitar un posible accidente en el
desmontaje del aparato. De este modo, el operario primero cierra la válvula
de aislamiento y abre, a continuación, la válvula de alivio para liberar la
presión dentro de la toma interna de presión del aparato. Si no procediera
así, el fluido podría accidentar al operario, al darle directamente en la cara
al desenroscar el instrumento.
Consideraciones.

 El recorrido de la tubería de instalación debe hacerse siguiendo una


inclinación hacia arriba si el fluido es un gas (posibles condensaciones de
humedad o vapores) y hacia abajo si es un líquido (para la eliminación de
burbujas de aire).
Consideraciones.

 En los casos en que la temperatura es alta, tal como la medida de presión de


vapor de agua con un manómetro, es más barato utilizar una lira (pigtail) que
enfría el vapor y lo condensa, utilizando así el agua como fluido de sello. Si
el fluido no condensa, basta una longitud de tubería relativamente larga para
enfriarlo (el fluido no circula, por lo que la tubería no debe ser tampoco
excesivamente larga). Longitudes mayores de 25 m requieren el uso de un
transmisor.
Consideraciones.
Consideraciones.

 Si la temperatura del proceso es superior a los límites tolerados por el


instrumento, se prevé una longitud de tubería suficiente sin aislar ni tracear,
para bajar (o elevar) la temperatura a límites aceptables. Normalmente, una
longitud de tubería de ½" sin aislar de 75 a 100 cm, es suficiente para bajar la
temperatura desde unos 500 °C a menos de 100 °C.
Consideraciones.

 Los tubos capilares de los separadores de diafragma deben instalarse


cuidadosamente, aislados de cualquier fuente variable de calor (tuberías de
traceado de vapor o proceso, etc.) y protegidos mecánicamente en bandejas.
 Si se conoce o se supone la existencia de vibraciones o pulsaciones (por
ejemplo tuberías cercanas a máquinas alterna vas, bombas dosificadoras,
etc.) se preverán, en fase de proyecto, manómetros con amortiguadores o,
como alterna va, manómetros especialmente diseñados para estos servicios.
En algunos casos puede utilizarse el relleno de glicerina para la protección de
vibraciones o pulsaciones del proceso. Si hay transmisión de vibraciones de
alguna máquina o equipo, podrán utilizarse latiguillos flexibles.
 En general, los instrumentos de presión se conectan al proceso después de
que las líneas han sido perfectamente lavadas y probadas hidrostáticamente.
Elementos electromecánicos

 Los elementos electromecánicos de presión utilizan un elemento mecánico


combinado con un transductor eléctrico, que genera la correspondiente señal
eléctrica.
 El elemento mecánico consiste en un tubo Bourdon, espiral, hélice,
diafragma, fuelle o una combinación de los mismos que a través de un
sistema de palancas convierte la presión en una fuerza o en un
desplazamiento mecánico.
Elementos electromecánicos
Clasificación

Resistivos Magnéticos Capacitivos

Extensiométricos Piezoeléctricos
Elementos electromecánicos
Resistivo
 Están constituidos de un elemento elástico (tipo Bourdon o cápsula) que varía
la resistencia óhmica de un potenciómetro en función de la presión. El
potenciómetro puede adoptar la forma de un sólo hilo continuo, o bien estar
arrollado a una bobina siguiendo un valor lineal o no de resistencia.
Elementos electromecánicos
Resistivo
El movimiento del elemento de presión se transmite a un brazo móvil aislado que se
apoya sobre el potenciómetro de precisión. Éste está conectado a un circuito de puente
de Wheatstone.
 Utilizan el transformador diferencial
variable lineal (LVDT = Linear Variable
Diferencial Transformer) que
proporciona una señal en c.a.
Elementos proporcional al movimiento de una
armadura de material magnético
electromecánicos situada dentro de un imán permanente
Inductancia o una bobina que crea un campo
magnético. Al cambiar la posición de la
variable armadura, por un cambio en la presión
del proceso, varía el flujo magnético.
Esta variación del flujo da lugar a una
corriente inducida en la bobina que es,
por tanto, proporcional al grado de
desplazamiento de la armadura móvil.
Elementos electromecánicos
Inductancia variable
 Se basan en el desplazamiento
mecánico, debido a la presión, de un
núcleo magnético situado en el interior
de una o dos bobinas. Estas bobinas
Elementos están conectadas a un puente de c.a. y
electromecánicos la tensión de salida es proporcional a la
presión del fluido. El sensor está
Reluctancia conectado a un puente alimentado por
una tensión alterna de frecuencias
variable entre 1 KHz a 10 KHz. La variación de
la reluctancia magnética produce una
modulación de inductancia efectiva
que es función de la presión del fluido.
Elementos electromecánicos
Reluctancia variable
Elementos electromecánicos
Capacitivos

 Se basan en la variación de capacidad que se produce en un condensador al


desplazarse una de sus placas por la aplicación de presión. La placa móvil tiene forma
de diafragma y se encuentra situada entre dos placas fijas.
 De este modo, se tienen dos condensadores uno de capacidad fija o de referencia y el
otro de capacidad variable, que pueden compararse en circuitos oscilantes o bien en
circuitos de puente de Wheatstone alimentados con corriente alterna.
Elementos electromecánicos
Capacitivos
Elementos electromecánicos
Galgas extensiométricas
 Se basan en la variación de longitud y de diámetro, y por lo tanto de
resistencia, que tiene lugar cuando un hilo de resistencia se encuentra
sometido a una tensión mecánica por la acción de una presión.

• formadas por varios bucles de


Galgas hilo muy fino que están
cementadas pegados a una hoja base de
cerámica, papel o plástico

• los hilos de resistencia


Galgas sin descansan entre un armazón
cementar fijo y otro móvil bajo una
ligera tensión inicial.
Elementos electromecánicos
Galgas extensiométricas
Elementos electromecánicos
Galgas extensiométricas
Las galgas extensiométricas tienen una
respuesta frecuencial excelente y
pueden utilizarse en medidas está cas y
dinámicas. No son influidas por campos
magnéticos, pero presentan una señal
de salida débil, son muy sensibles a
vibraciones y tienen una estabilidad
dudosa a lo largo del tiempo
de funcionamiento
Elementos electromecánicos
Galgas extensiométricas
Elementos electromecánicos
Elementos piezoeléctricos
 Son materiales cristalinos que, al deformarse físicamente por la acción de
una presión, generan un potencial eléctrico. Dos materiales típicos en los
transductores piezoeléctricos son el cuarzo y el titanato de bario, capaces de
soportar temperaturas del orden de 150 °C en servicio continuo y de 230 °C
en servicio intermitente.
Elementos electrónicos
de vacío
Medidas de presión
Elementos electrónicos de vacío
Transductores Mecánicos de Fuelle y Diafragma

Trabajan en forma diferencial entre la presión atmosférica y la del


proceso. Pueden estar compensados con relación a la presión
atmosférica y calibrados en unidades absolutas.
Elementos electrónicos de vacío
Medidor McLeod
Se utiliza tanto en la industria como en el campo de la
investigación científica y técnica. También se utiliza
como aparato de precisión en la calibración de los
restantes instrumentos. Se basa en comprimir una
muestra del gas de gran volumen conocido a un
volumen más pequeño y a mayor presión mediante
una columna de mercurio en un tubo capilar.
Transductores Térmicos

 Se basan en el principio de la proporcionalidad


entre la energía disipada desde la superficie
caliente de un filamento calentado por una
corriente constante y la presión del gas ambiente
cuando el gas esa a bajas presiones absolutas.

 Transductor térmico de termopar


 Transductor Pirani
 Transductor bi-metálico.
Transductores Térmicos
Transductor térmico de termopar

 Contiene un filamento en V que lleva incorporado un pequeño


termopar. Al pasar una corriente constante a través del
filamento, su temperatura es inversamente proporcional a la
presión absoluta del gas.
Transductores Térmicos
Transductor Pirani

 Utiliza un circuito de
puente de
Wheastone que
compara las
resistencias de dos
filamentos de
tungsteno, uno
sellado en alto vacío
en un tubo y el otro
en contacto con el
gas medido y por lo
tanto pierde calor de
conducción.
Elementos electrónicos de vacío
Transductores térmicos
Transductor Bimetálicos

 Utiliza una espiral bimetalica calentada por una fuente de tensión


estabilizada. Cualquier cambio en la presión produce una deflexión de la
espiral, que a su vez esta acoplada a un índice que señala la escala el vacío.
Transductor de Ionización

 Se basan en la formación de los iones que se producen en las colisiones que


existan entre moléculas y electrones. La velocidad de formación de estos
iones, es decir la corriente iónica, varia directamente con la presión.
 Transductor de filamento caliente
 Transductor de catado frío
Transductor de filamento caliente

 Consiste en un tubo
electrónico con un
filamento de tungsteno por
una rejilla en forma de
bobina, la cual a su vez
esta envuelta por una placa
colectora.

 La emisión de iones es
proporcional a la presión
del gas dentro del tubo.
Transductor de cátodo frío

 Se basa en le principio
de la medida de una
corriente iónica
producida por una
descarga de alta
tensión.

 Los electrones
desprendidos del
cátodo toman un
movimiento en espiral
al irse moviendo a
través de un campo
magnético en su camino
hacia el ánodo
Elementos electrónicos de vacío
Elementos de ionización (Filamento caliente
y Cátodo frío)
Elementos electrónicos de vacío
Analizador de gas residual. Fuente: HORIBA
STEC
Criterio de selección de manómetros
Compatibilidad de materiales en contacto
con el fluido a medir
 Es conveniente la comprobación la compatibilidad de materiales en una tabla.
La mayoría de los fluidos de servicio más comunes (agua, aire, aceite
hidráulico…) son compatibles con los materiales con los cuáles están
fabricados los manómetros standard (normalmente latón y aleaciones de Cu-
Be). Para fluidos agresivos se recomienda la instalación de manómetros
totalmente en acero inoxidable (serie MIN); para sustancias muy viscosas,
pastosas, calientes, cristalizantes o con sólidos en suspensión se recomienda
la instalación de un separador de fluidos entre el manómetro y el proceso con
el fin de proteger el manómetro (ver apartado SE – Separadores de fluidos).
 Otra precaución a tener en cuenta es el uso de manómetros en circuitos de
oxígeno; el tal caso los manómetros deberán ser desengrasados para evitar
riesgos de explosión.
Criterio de selección de manómetros
Temperatura del fluido
 Los manómetros con los órganos internos de aleación Cu-Be (serie RN, MSC,
MBA) son aptos para temperaturas de servicio entre -20º y 65ºC. Para
temperaturas de servicio de hasta 150ºC será necesario instalar un
manómetro completamente en acero inoxidable (serie MIN). A partir de dicha
temperatura es necesario distanciar el manómetro del fluido, ya sea
intercalando un tubo sifón, un enfriador de aletas, un tubo capilar o un
separador de fluidos (ver accesorios para manómetro).
 La deriva térmica es de ±0,4% por cada 10ºC de desviación sobre la
temperatura de referencia (20ºC).
Criterio de selección de manómetros
Condiciones ambientales
 Un factor importante a tener en cuenta es conocer el lugar de instalación del
instrumento. Para su uso a la intemperie será necesario un manómetro
estanco (series MBA, MIN), mientras que para instalaciones interiores
cualquier manómetro con un grado de protección IP32 será suficiente.
 En las instalaciones exteriores en regiones frías o instalaciones bajo cero se
recomienda instalar manómetros sin glicerina.
 En entornos agresivos o corrosivos es recomendable la instalación de
manómetros con carcasa en acero inoxidable (serie MBA y MIN).
Criterio de selección de manómetros
Condiciones de trabajo
 Principales condiciones de servicio a evitar:
 Vibraciones: en dicho caso se recomienda instalar un manómetro con baño de
glicerina (serie MBA), la cual amortigua las vibraciones y facilita la lectura,
además de reducir el desgaste de las piezas móviles.
 Pulsaciones o golpes de ariete causados por el trabajo de una bomba u otro
elemento.
 La mejor solución es la combinación de un manómetro con baño de glicerina (serie
MBA) junto con un amortiguador de presión instalado entre la conexión a proceso y
el manómetro o instrumento de medida, a fin de permitir una correcta lectura de
la presión media, de proteger el manómetro del desgaste de sus órganos
multiplicadores y reducir la fatiga del elemento sensible del mismo. En caso de ser
insuficientes estas medidas, recomendamos también la instalación de un
mecanismo interior amortiguado en el manómetro, e incluso intercalar un tubo
capilar a distancia.
Criterio de selección de manómetros
Condiciones de trabajo
 Eviten siempre las subidas bruscas de presión en la puesta en funcionamiento.
En caso de no ser evitables recomendamos instalen una válvula de aguja entre
proceso y instrumento, para una transmisión progresiva de la presión al
instrumento. Esta es la principal causa de avería en los manómetros, los
cuáles presentan la aguja desplazada.
 Sobrepresiones: siempre que éstas superen en 1,3 veces el valor de final de
escala recomendamos la instalación de un limitador de presión (ver acc.
manómetros), cuya presión de corte es regulable (generalmente graduado al
valor de final de escala del instrumento).
Criterio de selección de manómetros
Rango de trabajo

 La presión de servicio normal del manómetro deberá encontrarse en el tercio


central de la escala del mismo, es decir, entre el 35% y el 75% del valor de
final de escala.
Criterio de selección de manómetros
Precisión requerida

 Escogeremos el instrumento en función de la importancia que tenga la lectura


de éste en nuestra aplicación. De acuerdo con las normas internacionales
UNE-EN 837-1, para definir las clases de exactitud correspondientes a
manómetros aplicaremos la norma europea EN 472.
 Las clases de exactitud corresponden al error máximo tolerado, expresado en
tanto por ciento del intervalo de medición. Las clases de exactitud son las
siguientes: 0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5 y 4.0.
 Para los manómetros con tope de aguja, la clase de exactitud cubrirá del 10
al 100% de la escala. Para manómetros con cero libre, la clase de exactitud
cubrírá del 0 al 100% de la escala y el cero debe servir de punto de control de
la exactitud.
Instalación
Posición
 La posición del manómetro siempre debe ser vertical, a menos que en el
momento del pedido y de su fabricación se haya especificado otra posición
(esta vendrá indicada en la carátula). Hay que tener en cuenta que la
calibración del instrumento se realiza en posición vertical, por lo que un
cambio en la orientación afectaría a la precisión de la lectura.
Instalación
Posición
Instalación
Posición
Instalación

 La instalación debe realizarse con el debido cuidado para no dañar las roscas.
Se debe tomar el instrumento con la mano y ajustarlo a la conexión de la
instalación dando dos o tres giros. En este momento, asegurándonos de que
rosca adecuadamente, debemos acabar de apretarlo con una llave según se
indica, nunca con las manos o con una llave que no actúe sobre la conexión
del instrumento.
 NUNCA DEBE FIJARSE EL MANÓMETRO EN LA INSTALACIÓN HACIENDO
FUERZA EN LA CAJA.
Instalación

 En caso de ir lleno de glicerina, una vez instalado el manómetro en línea, se


procederá a liberar la presión interna del manómetro a la presión
atmosférica. Para ello se deberá cortar la punta del tapón de neopreno que
viene previsto para tal fin y que se encuentra habitualmente en la parte
superior del manómetro. De no realizarse esta operación la presión generada
en el interior de la cámara por el efecto de los cambios de temperatura
ambiente podrían afectar la precisión de lectura del instrumento o hacer
saltar la válvula pudiendo entrar elementos extraños que ensucien la glicerina
o dañen el mecanismo de transmisión.
Instalación

 Es importante que cuando un instrumento tenga acoplado un elemento


separador o sello químico, con o sin capilar, el proceso de acoplamiento a la
instalación se realice actuando únicamente sobre la tuerca de la parte
inferior del separador, según indica la Figura
Instalación
Mantenimiento

 Los manómetros no exigen ningún mantenimiento particular. No deben


engrasarse jamás los ejes y los piñones de los órganos multiplicadores. En
caso de uso continuo es recomendable su calibración cada cierto periodo de
tiempo para verificar que el mismo no está descalibrado, o proceder a su
calibración en caso contrario. El único trabajo de mantenimiento que
requiere es la limpieza del cristal. No usar solventes para limpiar el cristal.