Professional Documents
Culture Documents
Medidas de presión
Concepto de presión
Se define presión como el cociente entre la componente normal de la fuerza
sobre una superficie y el área de dicha superficie.
Medidas de presión
Puede expresarse en unidades tales como pascal, bar, atmósferas, kilogramos por
centímetro cuadrado y psi (libras por pulgada cuadrada). En el Sistema
Internacional (S.I.) está normalizada en pascal
Variación de la presión con la
profundidad
Concepto de presión
Presión absoluta que se mide con relación al cero absoluto de presión (puntos A y A' de la
figura).
Presión atmosférica es la presión ejercida por la atmósfera terrestre medida mediante un
barómetro. A nivel del mar, esta presión es próxima a 760 mm (29,9 pulgadas) de mercurio
absolutos o 14,7 psia (libras por pulgada cuadrada absolutas).
Presión relativa, que es la diferencia entre la presión absoluta y la atmosférica del lugar
donde se realiza la medición (punto B de la gura). Hay que señalar que al aumentar o disminuir
la presión atmosférica, disminuye o aumenta respectivamente la presión leída (puntos B' y B‘’),
si bien ello es despreciable al medir presiones elevadas.
Medidas de presión
miden la presión
comparándola
con la ejercida por un
líquido de densidad y
altura conocidas
elementos primarios
de medida directa
tubo de Bourdon, el
elemento en espiral,
el helicoidal, el
Presión diafragma y el fuelle
se deforman con la
elementos primarios
presión interna del
elásticos
fluido que contienen
Tubo de Bourdon
Parecido al diafragma
compuesto, pero de una sola
pieza flexible axialmente, y
puede dilatarse o contraerse
con un desplazamiento
considerable.
Tubo de Bourdon, el elemento en espiral,
el helicoidal, el diafragma y el fuelle
Los instrumentos de presión deben estar aislados con una válvula de cierre
para su desmontaje del proceso. Cuando la presión del proceso supera los 25
bar se necesita otra válvula de alivio para evitar un posible accidente en el
desmontaje del aparato. De este modo, el operario primero cierra la válvula
de aislamiento y abre, a continuación, la válvula de alivio para liberar la
presión dentro de la toma interna de presión del aparato. Si no procediera
así, el fluido podría accidentar al operario, al darle directamente en la cara
al desenroscar el instrumento.
Consideraciones.
Extensiométricos Piezoeléctricos
Elementos electromecánicos
Resistivo
Están constituidos de un elemento elástico (tipo Bourdon o cápsula) que varía
la resistencia óhmica de un potenciómetro en función de la presión. El
potenciómetro puede adoptar la forma de un sólo hilo continuo, o bien estar
arrollado a una bobina siguiendo un valor lineal o no de resistencia.
Elementos electromecánicos
Resistivo
El movimiento del elemento de presión se transmite a un brazo móvil aislado que se
apoya sobre el potenciómetro de precisión. Éste está conectado a un circuito de puente
de Wheatstone.
Utilizan el transformador diferencial
variable lineal (LVDT = Linear Variable
Diferencial Transformer) que
proporciona una señal en c.a.
Elementos proporcional al movimiento de una
armadura de material magnético
electromecánicos situada dentro de un imán permanente
Inductancia o una bobina que crea un campo
magnético. Al cambiar la posición de la
variable armadura, por un cambio en la presión
del proceso, varía el flujo magnético.
Esta variación del flujo da lugar a una
corriente inducida en la bobina que es,
por tanto, proporcional al grado de
desplazamiento de la armadura móvil.
Elementos electromecánicos
Inductancia variable
Se basan en el desplazamiento
mecánico, debido a la presión, de un
núcleo magnético situado en el interior
de una o dos bobinas. Estas bobinas
Elementos están conectadas a un puente de c.a. y
electromecánicos la tensión de salida es proporcional a la
presión del fluido. El sensor está
Reluctancia conectado a un puente alimentado por
una tensión alterna de frecuencias
variable entre 1 KHz a 10 KHz. La variación de
la reluctancia magnética produce una
modulación de inductancia efectiva
que es función de la presión del fluido.
Elementos electromecánicos
Reluctancia variable
Elementos electromecánicos
Capacitivos
Utiliza un circuito de
puente de
Wheastone que
compara las
resistencias de dos
filamentos de
tungsteno, uno
sellado en alto vacío
en un tubo y el otro
en contacto con el
gas medido y por lo
tanto pierde calor de
conducción.
Elementos electrónicos de vacío
Transductores térmicos
Transductor Bimetálicos
Consiste en un tubo
electrónico con un
filamento de tungsteno por
una rejilla en forma de
bobina, la cual a su vez
esta envuelta por una placa
colectora.
La emisión de iones es
proporcional a la presión
del gas dentro del tubo.
Transductor de cátodo frío
Se basa en le principio
de la medida de una
corriente iónica
producida por una
descarga de alta
tensión.
Los electrones
desprendidos del
cátodo toman un
movimiento en espiral
al irse moviendo a
través de un campo
magnético en su camino
hacia el ánodo
Elementos electrónicos de vacío
Elementos de ionización (Filamento caliente
y Cátodo frío)
Elementos electrónicos de vacío
Analizador de gas residual. Fuente: HORIBA
STEC
Criterio de selección de manómetros
Compatibilidad de materiales en contacto
con el fluido a medir
Es conveniente la comprobación la compatibilidad de materiales en una tabla.
La mayoría de los fluidos de servicio más comunes (agua, aire, aceite
hidráulico…) son compatibles con los materiales con los cuáles están
fabricados los manómetros standard (normalmente latón y aleaciones de Cu-
Be). Para fluidos agresivos se recomienda la instalación de manómetros
totalmente en acero inoxidable (serie MIN); para sustancias muy viscosas,
pastosas, calientes, cristalizantes o con sólidos en suspensión se recomienda
la instalación de un separador de fluidos entre el manómetro y el proceso con
el fin de proteger el manómetro (ver apartado SE – Separadores de fluidos).
Otra precaución a tener en cuenta es el uso de manómetros en circuitos de
oxígeno; el tal caso los manómetros deberán ser desengrasados para evitar
riesgos de explosión.
Criterio de selección de manómetros
Temperatura del fluido
Los manómetros con los órganos internos de aleación Cu-Be (serie RN, MSC,
MBA) son aptos para temperaturas de servicio entre -20º y 65ºC. Para
temperaturas de servicio de hasta 150ºC será necesario instalar un
manómetro completamente en acero inoxidable (serie MIN). A partir de dicha
temperatura es necesario distanciar el manómetro del fluido, ya sea
intercalando un tubo sifón, un enfriador de aletas, un tubo capilar o un
separador de fluidos (ver accesorios para manómetro).
La deriva térmica es de ±0,4% por cada 10ºC de desviación sobre la
temperatura de referencia (20ºC).
Criterio de selección de manómetros
Condiciones ambientales
Un factor importante a tener en cuenta es conocer el lugar de instalación del
instrumento. Para su uso a la intemperie será necesario un manómetro
estanco (series MBA, MIN), mientras que para instalaciones interiores
cualquier manómetro con un grado de protección IP32 será suficiente.
En las instalaciones exteriores en regiones frías o instalaciones bajo cero se
recomienda instalar manómetros sin glicerina.
En entornos agresivos o corrosivos es recomendable la instalación de
manómetros con carcasa en acero inoxidable (serie MBA y MIN).
Criterio de selección de manómetros
Condiciones de trabajo
Principales condiciones de servicio a evitar:
Vibraciones: en dicho caso se recomienda instalar un manómetro con baño de
glicerina (serie MBA), la cual amortigua las vibraciones y facilita la lectura,
además de reducir el desgaste de las piezas móviles.
Pulsaciones o golpes de ariete causados por el trabajo de una bomba u otro
elemento.
La mejor solución es la combinación de un manómetro con baño de glicerina (serie
MBA) junto con un amortiguador de presión instalado entre la conexión a proceso y
el manómetro o instrumento de medida, a fin de permitir una correcta lectura de
la presión media, de proteger el manómetro del desgaste de sus órganos
multiplicadores y reducir la fatiga del elemento sensible del mismo. En caso de ser
insuficientes estas medidas, recomendamos también la instalación de un
mecanismo interior amortiguado en el manómetro, e incluso intercalar un tubo
capilar a distancia.
Criterio de selección de manómetros
Condiciones de trabajo
Eviten siempre las subidas bruscas de presión en la puesta en funcionamiento.
En caso de no ser evitables recomendamos instalen una válvula de aguja entre
proceso y instrumento, para una transmisión progresiva de la presión al
instrumento. Esta es la principal causa de avería en los manómetros, los
cuáles presentan la aguja desplazada.
Sobrepresiones: siempre que éstas superen en 1,3 veces el valor de final de
escala recomendamos la instalación de un limitador de presión (ver acc.
manómetros), cuya presión de corte es regulable (generalmente graduado al
valor de final de escala del instrumento).
Criterio de selección de manómetros
Rango de trabajo
La instalación debe realizarse con el debido cuidado para no dañar las roscas.
Se debe tomar el instrumento con la mano y ajustarlo a la conexión de la
instalación dando dos o tres giros. En este momento, asegurándonos de que
rosca adecuadamente, debemos acabar de apretarlo con una llave según se
indica, nunca con las manos o con una llave que no actúe sobre la conexión
del instrumento.
NUNCA DEBE FIJARSE EL MANÓMETRO EN LA INSTALACIÓN HACIENDO
FUERZA EN LA CAJA.
Instalación