Condiciones óptimas de una cementación

Para que exista una buena cementación se debe cumplir lo siguiente:

– Tener la densidad apropiada.

– Ser fácilmente mezclable en superficie.
– Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo.
– Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando.
– Ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
– Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado.
– Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación.
– Tener una permeabilidad lo más baja posible.
– Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presión y temperatura

Cementación de revestidores: Entre los propósitos principales de la cementación se

pueden mencionar los siguientes:
– Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.
– Aislar zonas de diferentes fluidos.
– Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido
de perforación o por los fluidos del pozo.
– Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.
– Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
– Reparar fugas en el revestidor.

La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de
una buena completación dependen directamente de una buena cementación.

2. Revestidor conductor: Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”) que se coloca
a profundidades someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera
tubería de revestimiento sobre la cual se montan las VIR’s. Se utiliza para reforzar la
sección superior del hoyo y evitar que la circulación de fluidos de perforación lo lave
demasiado. La profundidad de asentamiento varía entre 150’ y 250’.

Sus principales funciones son:

 Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro

del hoyo
 Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido de perforación
circule hasta los equipos de control de sólidos y a los tanques de superficie
 Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminación por el
fluido de perforación
 Permite la instalación de un sistema desviador de flujo y de un impide
reventón anular

3. Revestidor de superficie: Tiene como objetivo fundamental proteger las

formaciones superficiales de las condiciones de perforación más profundas. La
profundidad de asentamiento varía entre 300’ y 3500’ dependiendo del área
operacional y generalmente se cementa hasta superficie.

Entre sus funciones más importantes están:

 Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce

 Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la
perforación del próximo hoyo
 Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad (VIR’s)
 Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo.
Por esta razón se cementan hasta superficie.

4. Revestidor intermedio: Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión

durante las operaciones de perforación subsecuentes. También se le llama Protectora
porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades de
asentamiento entre 11000’ y 12000’.

Sus funciones más importantes son:

 Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales

 Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o
formaciones que contaminan el fluido de perforación
 Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones
normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

5. Revestidor de producción: Es la sarta de revestimiento a través de la cual se

completa, produce y controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se
pueden llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor se coloca
hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubería de
producción (“tubing”) durante las operaciones de producción del pozo. Por lo general,
no se extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a
ella. La profundidad de asentamiento es la profundidad total del pozo.

Las principales funciones son:

 Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente

 Evitar la migración de fluido entre zonas
 Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará para
manejar la producción del pozo
¿Qué es el Cañoneo de Pozos?
Es el proceso en el cual se crean orificios en el revestidor mediante disparos que pasan a través de la capa
del cemento y se extienden dentro de la formación para establecer una comunicación efectiva entre la zona
productora y el pozo. El cañoneo permite evaluar zonas productoras; mejorar la producción, recuperar e
inyectar y efectuar trabajos de inyección de cemento. Estas perforaciones deben ser limpias, de tamaño y
profundidad uniformes y no deben dañar el revestidor ni la adherencia del cemento.

Las técnicas de perforar o cañonear un revestidor permiten establecer una comunicación entre dos
sistemas: yacimiento y pozo.

OPERACIONES DE CAÑONEO

CONDICIONES
El cañoneo para la producción o evaluación de pozos petroleros se puede realizar bajo dos condiciones
generales:

 Diferencial de Presión Positiva

El diferencial de presión se define como la diferencia de la presión que ejerce la columna hidrostática a la
profundidad de la arena cañoneada, menos la presión de formación de esa arena. En operaciones de
cañoneo, la columna puede ser: lodo, salmuera, diesel o fluidos especiales.
Cuando la presión de la columna es mayor que la presión de la formación se obtiene un diferencial de
presión positiva.
Cuando se cañonea con un diferencial de presión positiva y con una columna de lodo, usualmente se
producen taponamientos de algunas de las perforaciones. Esto se debe a que el lodo es fundamentalmente
un fluido de control de perforación y, por lo tanto, causa obstrucción del flujo.
Generalmente, el daño causado por el lodo es parcialmente irreversible. Es decir, aún cuando se realizan
operaciones para reducir la columna hidrostática (suabeo), es prácticamente imposible obtener una
limpieza completa de las perforaciones.

 Diferencial de Presión Negativo

Cuando la presión de la columna hidrostática a la profundidad de la arena cañoneada es menor que la

presión de la formación, se obtiene un diferencial negativo.
El cañoneo optimo se obtiene con un diferencial de presión negativo y con fluidos libres de sólidos y
limpios.
Es muy importante tomar las precauciones de seguridad necesarias, cuando se cañonea con un diferencial
de presión negativo.
Las altas presiones de la formación se manifiestan muy rápidamente en la superficie. Por lo tanto, es
necesario controlar el pozo de una manera segura.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE CAÑONEO.

1. El equipo de cañoneo debe ser manejado por una compañía de servicios con experiencia.
2. No se debe permanecer cerca o manipular cañones de cañoneo a menos que sea necesario que se
haga.
3. Durante el cañoneo todo tipo de transmisiones por radio o teléfonos celulares y las actividades de
soldar deben ser detenidas.
 4. Se debe prestar atención especial a los equipos eléctricos (transmisiones superiores, motores
eléctricos, etc.) en la plataforma del taladro. Una carga eléctrica estática podría disparar los
cañones.
5. Advertencias especiales sobre restricciones de radio deben ser dadas a las embarcaciones de
trabajo y helicópteros en el área.
6. Se debe prestar atención especial a los equipos eléctricos (transmisiones superiores, motores
eléctricos, etc.) en la plataforma de la torre. Una carga eléctrica estática podría disparar los
cañones.

Un fluido de completación o reacondicionamiento:Es cualquier flui

do colocado frente au n a z o n a d e p r o d u c c i ó n , a n t e s o
i n m e d i a t a m e n t e d e s p u é s d e l c a ñ o n e o , o u n f l u i d o inyectado a
través de la formación durante las operaciones de reparación, tales
comolos ampliaciones, los empaques de grava o cualquier trabajo de
reparación que debaejecutarse para mejorar la producción.Los fluidos de
completación permiten mantener las condiciones apropiadas para colocar l a
completación de modo eficiente y seguro, esto evita causar
d a ñ o a l a f o r m a c i ó n productora.

Qué es la corrosión y por qué se genera?

El fenómeno corrosión se define como el deterioro de los materiales a causa de

alguna reacción con el medio ambiente en que son usados.

La corrosión es la destrucción lenta y progresiva de un material producida por un

agente exterior que puede ser aire húmedo, producto químico, etc. Se produce por
acción electro-química, por acción puramente química o por acción bioquímica.
Este fenómeno no siempre involucra un cambio de peso o un deterioro visible, ya
que muchas formas de corrosión se manifiestan por un cambio de las propiedades
de los materiales, disminuyendo su resistencia.