PROCEDIMIENTOS, NORMAS DE TRABAJO

En los trabajos de mantenimiento, ajustes, limpieza, etc. tiene mucha

importancia para el desarrollo seguro de los trabajos el modo de hacer y de
operar. Es por este motivo, por el cual se va a hacer bastante incidencia en la
elaboración de normas, procedimientos o instrucciones relacionadas con este
tipo de trabajos, algunos de los cuales, por su relación con la consecución de
un accidente grave, según el presente estudio, se relacionan a continuación.

q Orden y limpieza en el puesto o zona de trabajo. Preparación de los

trabajos.
Antes de llevar a cabo cualquier actuación sobre la maquinaria, equipos
o instalaciones es necesario un reconocimiento de la zona sobre la que se va a
actuar, en particular, comprobar la presencia en dicha zona de objetos o
sustancias que puedan afectar a la seguridad del personal de mantenimiento.
Igualmente al finalizar una operación o tarea de mantenimiento no se debe
abandonar las zonas de trabajo de forma que entrañen nuevos riesgos para los
operadores o trabajadores habituales de las máquinas, equipo o instalaciones.
Por lo cual es importante que un procedimiento general de preparación de
trabajo contemple alguna instrucción referente al orden y limpieza de la zona
de trabajo antes y después de los trabajos. Esta debe incluir o tener presentes
al menos los siguientes puntos:
- Indicar los medios que se disponen y son necesarios (recogedores,
rastrillos, contenedores, baldes, cubos, etc.) para recoger los restos
o desechos (restos de chapas, perfiles, virutas, manchas de aceite,
grasas, etc.) de la zona de trabajo.
- Cómo se deben de recoger o limpiar los restos o desechos, como
usar el equipo empleado (barredoras, mangueras de agua, pistolas
de aire comprimido, bandejas, material absorbente, etc.) y medios de
protección individual (protección ocular, respiratoria, equipos
impermeables, antideslizantes, etc.).
- Recordar que se deben recoger tanto las herramienta, útiles y
equipos utilizados una vez finalizado el trabajo.

Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

 - Indicar los lugares o medios adecuados que se disponen para
guardar las herramientas, útiles y equipos (cajas, armarios para
herramientas, cuartos almacén, etc.).
- Establecer la periodicidad y/o idoneidad de la limpieza así como el
responsable o responsables de la misma.

Figura 1 TAREA MANTENIMIENTO

Acumulación de viruta en la zona de trabajo

q Sujetar o anclar la máquina o equipo a puntos resistentes antes de

comenzar los trabajos que supongan el desplazamiento de la máquina
o equipo para evitar su vuelco accidental. Preparación de los trabajos.
Otra norma o procedimiento a tener en cuenta en la preparación de los
trabajos es el control de los elementos o instalaciones inestables que están
presentes en la zona de trabajo o que pueden darse al actuar sobre la
máquina, equipo o instalación. Para ello dentro del procedimiento general de
preparación de trabajos se debe hacer mención, en caso de que el trabajo así
lo precise, de instrucciones para la caída, vuelco o perdida de estabilidad en
general de los máquinas, equipos e instalaciones durante los trabajos de
mantenimiento. Esta instrucción debe indicar al menos:
- Que elementos o partes de la máquina, equipo o instalación precisan de
anclaje o sujeción adicional durante los trabajos de mantenimiento.
- Como realizar la sujeción a anclaje adecuado de los elementos de las
máquinas, equipos e instalaciones que puedan perder su estabilidad
durante los trabajos de mantenimiento.

Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

- Qué tipos de dispositivos usar (gatos, cuñas, inmovilización de ruedas,
sujeciones suplementarias, etc.) que fijen la situación de la máquina, equipo
o instalación o sus partes para evitar desplazamientos indeseados.
- Cuando se puede proceder a la retirada de dichos dispositvos.

q Realizar los trabajos de mantenimiento y similares (limpieza, reglajes,

etc.) con la máquina parada, separada de sus fuentes de energía y
bloqueada. Procedimiento de consignación de maquinaria.
Para realizar los trabajos de mantenimiento o similares en las máquinas
o equipos de forma segura hay que disponer la máquina o equipo en
condiciones de seguridad (consignación de la máquina o equipo) para ello hay
que tener en cuenta al menos los siguientes puntos:
- Parar la máquina/equipo
- Disponer la máquina/equipo para que deje de realizar su trabajo o
función accionando el mando de parada.
- La parada debe dejar el equipo de trabajo o máquina en condiciones
seguras y debe tener prioridad sobre las órdenes de puesta en
marcha.
- Separar la máquina o equipo de sus fuentes de energía.
- Desconectar la máquina de todas sus fuentes de energía (eléctrica,
neumática, hidráulica, térmica, etc.), quitando las conexiones,
cerrando las llaves de alimentación, etc.
La desconexión se debe hacer igualmente si se realizan
trabajos o actuaciones sobre la máquina o equipo durante un corte
de suministro energético. Por ejemplo, la reparación durante un corte
de suministro eléctrico también se debe hacer separando la máquina
de la energía eléctrica para evitar contactos imprevistos en el caso de
la conexión de la misma, puesto que esto es una condición externa
que no es posible controlar.
- Bloquear la máquina o equipo para impedir el accionamiento
- Disponer dispositivos de forma que eviten la conexión de la
máquina/equipo a sus fuentes de energía de forma no prevista o sin
estar la máquina/equipo en estado seguro (sin riesgo para el
trabajador). Existe gran variedad de dispositivos siendo los más

Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

 extendidos los candados o cerrojos. También existen mecanismos
para evitar el accionamiento en caso de fallo (bloques en prensas,
etc.)
- Eliminar o disipar las energías residuales para evitar movimientos o
contactos no deseados e imprevistos: por ejemplo elementos que
puedan desplazarse por gravedad como un pistón que se haya
quedado en la parte superior del ciclo cuando se ha parado la
máquina esperando hasta que se desplace a la parte más baja del
ciclo, esperar a que paren elementos que continúan moviéndose por
inercia, comprobar la disminución de la presión, o esperar a la
descarga de condensadores el tiempo que tengan determinado entre
otros casos.
Acompañar a estos dispositivos de carteles de indicación de
hombres trabajando.
- Verificar que la máquina o equipo se encuentra en estado seguro
antes de acometer los trabajos de mantenimiento.

Para concretar o particularizar cada uno de los pasos o puntos mencionados se

debe tener como referencia el manual de mantenimiento de la máquina o
equipo.

q Los trabajos que se hayan de realizar con la máquina o equipo en

funcionamiento se harán siempre bajo condiciones de seguridad.
Para la realización de determinadas operaciones de ajuste, reglaje, etc.
no es posible proceder a la consignación de la máquina o equipo. En estos
casos se deben tomar medidas alternativas como
- Modo manual o modo de funcionamiento que minimiza los riesgos
- Este modo de funcionamiento de la máquina puede contemplar entre
otras las siguientes características:
• La máquina o equipo está manipulado por el operador no funcionando
nunca de forma automática
• La velocidad que puede alcanzar la máquina o elementos móviles de
la misma en modo manual está restringida. Esta velocidad es más
lenta que en modo de operación. Además de la velocidad pueden

Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

 estar limitados otros parámetros como el nivel de presión, los
recorridos de los elementos móviles, etc. cuya pérdida de control
puede dar origen a sucesos no deseados.
• El operador tiene la capacidad de parar el equipo o máquina en
cualquier momento.
• Se dispone de contacto visual de la zona de operación en todo
momento.
- Otras medidas adicionales
- Si es posible poner todas las protecciones a la máquina o equipo
antes de ponerlos en marcha y trabajar con ellos según lo indicado
en las instrucciones de operación.
- Señalizar o indicar de forma clara y visible la realización de trabajos
sobre la máquina o equipo por el personal de mantenimiento.
- Cerciorarse de que no hay ninguna persona dentro de la zona
peligrosa.
- Establecer permisos de trabajos especiales.

Para concretar o particularizar cada uno de los pasos o puntos mencionados se

debe tener como referencia el manual de mantenimiento de la máquina o
equipo.

q Trabajos sin tensión.

Cuando los trabajos o actuaciones sobre la máquina o equipo es de
carácter eléctrico, se han de tener medidas preventivas orientadas a evitar los
contactos eléctricos. Así pues, siempre que sea posible los trabajos se harán
sin tensión, es decir, separando la máquina o equipo de la fuente de energía
eléctrica.
Para este tipo de trabajos se debe contemplar lo indicado en el Anexo II
del R.D. 614/2001 de 8 de junio sobre disposiciones mínimas para la protección
de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico que
básicamente indica los siguientes pasos a seguir:
- Supresión de la tensión, tener en cuenta las cinco etapas siguientes:
- Desconectar
- Prevenir cualquier posible realimentación

Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

 - Verificar la ausencia de tensión
- Poner a tierra y en cortocircuito
- Proteger frente a elementos próximos en tensión, en su caso y
establecer una señalización de seguridad para delimitar la zona de
trabajo.
- Reposición de la tensión, que comprende los siguientes pasos:
- La retirada, si las hubiera, de las protecciones adicionales y de la
señalización que indica los límites de la zona de trabajo.
- La retirada, si la hubiera, de la puesta a tierra y en cortocircuito.
- El desbloqueo y/o la retirada de la señalización de los dispositivos de
corte.
- El cierre de los circuitos para reponer la tensión.
- Disposiciones particulares que requieren otras medidas o medidas
adicionales: reposición de fusibles, trabajos en instalaciones con
condensadores que permitan una acumulación peligrosa de energía, etc.

Si a pesar de haber desconectado el equipo o máquina existe la

posibilidad de trabajar en la proximidad de elementos en tensión se deberá
disponer la instalación en estado seguro eliminando los posibles contactos
directos durante los trabajos mediante medidas como la desconexión o
protección de dichos elementos.

Los procedimientos para los trabajos de mantenimiento sin tensión en

máquinas o equipos que se establezcan deben contemplar lo indicado en el
R.D. 614/2001 así como el manual de mantenimiento del equipo o máquina en
cuestión.

q Trabajos en tensión
Cuando no sea posible desconectar la máquina o equipo de la energía
eléctrica se deben tener medidas alternativas en particular contemplarán lo
indicado en

Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

 el Anexo III del R.D. 614/2001 de 8 de junio sobre disposiciones mínimas
para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo
eléctrico que básicamente indica lo siguiente:
- Realización del trabajo por personal formado y autorizado. Tener
documentada y registrada la formación y la autorización.
- Uso de equipos y materiales adecuados:
- Accesorios aislantes o aislados (pantallas, cubiertas, vainas, etc.)
para el recubrimiento de partes activas o masas.
- Útiles aislantes o aislados (herramientas, pinzas, puntas de prueba,
etc.)
- Dispositivos aislantes o aislados (banquetas, alfombras, plataformas
de trabajo, etc.)
- Equipos de protección individual frente a riesgos eléctricos (guantes,
gafas, cascos, etc.), teniendo en cuenta en su elección en particular
la tensión de servicio.
- Buenas condiciones del lugar de trabajo: estabilidad, iluminación.
- Señalización de la zona de trabajo para evitar que personal ajeno al
trabajo puedan tener acceso a los elementos en tensión.
- Otras disposiciones que requieren medidas adicionales: reposición de
fusibles, trabajos en alta tensión.

Los procedimientos para los trabajos de mantenimiento sin tensión en

máquinas o equipos que se establezcan deben contemplar lo indicado en el
R.D. 614/2001 así como el manual de mantenimiento del equipo o máquina en
cuestión.

q Manual de mantenimiento del equipo o máquina.

Todas las instrucciones que se elaboren para la realización de forma
segura de los trabajos de mantenimiento deben tener en cuenta lo indicado en
el manual del equipo o máquina.

Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

q Uso de herramienta adecuada y en correcto estado para cada trabajo.
Preparación del trabajo.
- Otro punto a considerar en la realización de trabajos de mantenimiento,
ajustes, reglajes, etc. es la selección y uso de la herramienta adecuada para
el trabajo.
- Comprobar que se usan las herramientas o útiles específicos (por
ejemplo para montar correas están las montacorreas, etc., el disco de
la radial correcto, la broca adecuada, etc.) para el trabajo a realizar.
Establecer en los procedimientos el tipo de herramientas o equipos a
emplear.
- Revisar periódicamente el estado de la herramienta para sustituirla o
repararla (cuñas para las mazas de los martillos, etc.). Establecer
procedimiento en el que se establezca la periodicidad de la revisión y
el responsable o responsables de la misma.

Figura 2 TAREA MANTENIMIENTO

Uso de herramientas manuales para cambios de formatos en las
máquinas

Otros procedimientos de trabajo interesantes son:

Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

q Coordinación de trabajos: trabajos de mantenimiento con más de un
trabajador.
Cuando sobre una máquina o equipo actúe más de un trabajador de
mantenimiento se hace necesario la elaboración de normas o instrucciones de
trabajo que defina claramente la secuencia de actuación, responsabilidades,
etc. de forma que las actuaciones de uno no sean causa de riesgo para el/los
otro/s.

q Trabajos de mantenimiento por personal formado y autorizado

La empresa debe contemplar en los distintos procedimientos o
instrucciones de trabajo quién o quiénes son las personas capacitadas y
autorizadas para realizarlos. Esta autorización debe estar por lo tanto
documentada y registrada.

FORMACION E INFORMACION DE LOS TRABAJADORES

Para capacitar a los trabajadores en la realización de los trabajos de
mantenimiento de forma correcta y segura se ha de tener en cuenta, en
particular:
- El manual de mantenimiento del equipo o máquina.
En los programas de capacitación se tendrá en cuenta las
indicaciones de uso contenidas en el manual de mantenimiento de
la máquina o equipo, suministrado por el propio fabricante en el
caso de máquina o equipo nuevo o elaborado a través de la
adecuación de la maquinaria o equipo.
- Instrucciones de trabajo seguro
- En los programas de capacitación se tendrá en cuenta además
todas aquellas instrucciones de seguridad de la máquina o
equipo elaboradas para las distintas operaciones de
mantenimiento.
- Algunas instrucciones a tener en cuenta en los procedimientos
de intervención en máquinas, equipos o instalaciones son:
- Instrucciones de orden y limpieza.
- Instrucciones para la consignación de la máquina o equipo.

Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

- Instrucciones para trabajos con la máquina en marcha.
- Instrucciones para trabajos sin tensión en máquinas o equipos.
- Instrucciones para trabajos en tensión en máquinas o equipos.
- Instrucciones para trabajos en zonas o locales o con riesgos especiales
como los recintos confinados, los trabajos en altura, etc.

Para formar e informar a los trabajadores sobre los riesgos y medidas

preventivas presentadas en el manual y en las instrucciones se tomarán
actuaciones como:
- Disponer fácilmente del manual o de las instrucciones .
- Repartir y registrar la información (documentación,
instrucciones, etc.).
- Formación específica: planificación de cursos de capacitación
y formación donde parte del contenido corresponda a la
presentación y explicación de los riesgos debidos a los
trabajos de mantenimiento y las medidas preventivas
derivadas del propio manual de la máquina o equipo o de las
instrucciones de trabajo seguro.

Otras medidas son campañas de formación y concienciación en el uso

de equipos de protección individual fundamental para el despliegue de la
utilización de los mismos.

IMG 060

Figura 3 TAREA MANTENIMIENTO

Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

 Aviso de manipulación de los equipos por personal autorizado

EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

q Uso de equipo de protección individual
- Selección de los equipos de protección individual en función de los riesgos,
la insuficiencia de medidas de protección colectiva y de acuerdo con lo
establecido en el R.D. 773/97 de 30 de mayo sobre disposiciones mínimas
de seguridad y salud por la utilización de los trabajadores de equipos de
protección individual, en particular en lo referente a las condiciones que
deben reunir, criterios para su empleo, utilización, mantenimiento, formación
e información.
- Proporcionar equipos de protección individual. Destaca en particular en el
estudio la falta de uso de equipos de protección para las manos y pies.
- Proporcionar protección para las manos: Guantes de seguridad
contra riesgos mecánicos (como golpes, cortes, abrasiones)
- Pictogramas, códigos que aparecen en el equipo para
comprobar el grado de seguridad contra el corte:
A: Resistencia a la Abrasión
B: Resistencia al Corte por Cuchilla
C: Resistencia al Rasgado
D: Resistencia a la Perforación
Estas prestaciones pueden estar presentes hasta 5 niveles de
forma que el mayor número corresponda a un mayor nivel de
prestación.
Opcionalmente pueden presentar también las siguientes
prestaciones con sus correspondientes pictogramas
- Resistencia al corte por impacto
- Resistencia a la electricidad estática

- Proporcionar protección para los pies:

- Calzado con puntera reforzada y con suela resistente a la
perforación.
Como protección de los pies se encuentra:

Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

 - Calzado de Seguridad: Calzado equipado con topes
(puntera) diseñados ara ofrecer protección frente al
impacto cuando se ensaye con un nivel de energía de 200
J.
- Calzado de Protección: Calzado equipado con topes
(puntera) diseñados ara ofrecer protección frente al
impacto cuando se ensaye con un nivel de energía de 100
J
- Calzado de Trabajo: No está equipado con ningún tope
diseñado para ofrecer protección frente al impacto.
- De estos tres, el recomendable es el primero porque ofrece
un mayor grado de protección. Se identifica con las letras
SB si el calzado no ofrece ningún requisito de protección
adicional (resistencia a la perforación, eléctrica, a
ambientes agresivos, etc.)
- Además de esta protección el calzado debe
complementarse con protección contra la perforación. El
cumplimiento de este requisito en el calzado vendrá
marcado con una P.
Con estas características el calzado de seguridad
vendrá marcado como mínimo con los siguientes símbolos: SB
+P

- Disponer de folleto informativo del fabricante del equipo de protección

- Folleto informativo del equipo de protección individual donde
venga entre otra información instrucciones de uso, su grado de
protección para los distintos niveles de riesgo y los límites de
uso, el mantenimiento del mismo, etc.

- Señalización del uso obligatorio de los equipos de protección

- Señalización de su uso obligatorio mediante las señales
reglamentarias (azules con el pictrograma blanco R.D. 485/97
sobre señalización) en la máquina o en la zona de trabajo,

Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

 pero siempre en un lugar visible y próxima de donde vaya a
operar el operador.

- Registrar y archivar la entrega de equipo de protección individual (guantes),

en el documento de entrega se debe hacer mención que el usuario del
equipo deberá comunicar su posible pérdida o rotura con la finalidad de ser
sustituido, así como a la obligación de su uso en los procesos, trabajo o
zonas donde este establecido (art. 29 de la L.P.R.L.).

- Para los equipos de protección individual contra riesgos eléctricos tener en

cuenta lo dispuesto en el R.D. 614/2001, mencionado con anterioridad.

Algunas normas de referencia para los equipos protección individual

mencionados se relacionan a continuación:

UNE EN 344: 1993. Requisitos y métodos de ensayo para el calzado de

seguridad, calzado de protección y calzado de trabajo de uso profesional.
UNE EN 344-2: 1996. Calzado de seguridad, calzado de protección y calzado
de trabajo de uso profesional. Parte 2: Requisitos adicionales y métodos de
ensayo.
UNE EN 345: 1993. Especificaciones para el calzado de seguridad de uso
profesional.
UNE EN 345-2: 1996. Calzado de seguridad de uso profesional. Parte 2:
Especificaciones adicionales.
UNE EN 388: 1995. Guantes de protección contra riesgos mecánicos.
UNE EN 420: 1995. Requisitos generales para guantes.

q Ropa de trabajo adecuada. No utilizar ni llevar elementos holgados que

puedan engancharse (trapos, cinturones, etc.)
Aunque la ropa de trabajo no es una protección individual es un elemento muy
importante para la seguridad del trabajador por este motivo la ropa de trabajo
debe ser práctica, cómoda y no debe añadir riesgos adicionales. Se debe usar
ropa que no presente elementos colgantes y en general se debe:
- Evitar los cinturones largos

Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

- Usar pantalones rectos sin doble
- Usar ropa con muñecas ceñidas o puños elásticos ajustados
- No llevar trapos colgando de los bolsillos.
- No llevar pulseras, cadenas, anillos o pendientes
- Llevar el pelo largo recogido.
- Usar camisas y sueters de trabajo, no usar sudaderas con
capuchas, etc.

Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico