álcool etílico ou etanol pode ser obtido a partir da fermentação de vegetais ricos em açucares como a cana-de-açúcar, a beterraba e as frutas, do amido, extrato de mandioca, do arroz, do milho e da celulose. No caso do álcool de cana-de-açúcar, o principal componente da fermentação é a sacarose contida no caldo.
álcool etílico ou etanol pode ser obtido a partir da fermentação de vegetais ricos em açucares como a cana-de-açúcar, a beterraba e as frutas, do amido, extrato de mandioca, do arroz, do milho e da celulose. No caso do álcool de cana-de-açúcar, o principal componente da fermentação é a sacarose contida no caldo.
álcool etílico ou etanol pode ser obtido a partir da fermentação de vegetais ricos em açucares como a cana-de-açúcar, a beterraba e as frutas, do amido, extrato de mandioca, do arroz, do milho e da celulose. No caso do álcool de cana-de-açúcar, o principal componente da fermentação é a sacarose contida no caldo.
O álcool etílico ou etanol pode ser obtido a partir da fermentação de vegetais
ricos em açucares como a cana-de-açúcar, a beterraba e as frutas, do amido, extrato de
mandioca, do arroz, do milho e da celulose. No caso do álcool de cana-de-açúcar, o principal componente da fermentação é a sacarose contida no caldo.
Processos de Fabricação do álcool.
1. Moagem da Cana
A cana que chega a unidade industrial é processada o mais rapidamente possível.
Esse sincronismo entre o corte, transporte e moagem são muito importantes, pois a cana é uma matéria-prima sujeita a contaminação, e consequentemente, de fácil deterioração. A preparação do caldo consiste basicamente no processo físico de separação da fibra (bagaço). Este processo é feito inicialmente, por meio de dois processos: Moagem ou difusão. Na moagem, a separação é feita por pressão mecânica dos rolos da moenda e adição de água. Na difusão, a separação é realizada pelo deslocamento da cana desintegrada por um fluxo em contracorrente de água. Finalmente, é realizado o peneiramento para remoção de impurezas grossas (bagacilhos, palhas e areia). O caldo extraído vai para o processo de tratamento do caldo.
2. Preparo do Caldo
Parte do caldo é desviada para tratamento especifico para a fabricação de álcool. A
seguir ocorre o tratamento químico para coagular a matéria coloidal, precipitar certas impurezas e modificar o pH, os principais métodos utilizados no processo de clarificação do caldo de cana são:
Caleação ou calagem – Neutralização do caldo, coagular materiais coloidas e
deixar o pH elevado entre 6,8 – 7,2. Sulfitação – Absorção de SO2 para inibir a formação de cor e auxiliar na formação de precipitados. Fosfatação – Auxilia na remoção de matérias corantes e partes dos coloides do caldo Carbonatação – Uso do anidro carbônico para complementar a clarificação. Óxido de Magnésio – Remove impurezas sem afetar o teor de sacarose. Após essa fase ocorre a evaporação do caldo, a concentração do xarope fica entre 60 e 70º brix, sendo recomendado 65º Brix. A quantidade de água removida na evaporação é cerda de 80% em peso em caldo ou aproximadamente 70-80% do peso da cana. O Xarope resultante é cozido tomando consistência de mel, começando a se formar os cristais de açúcar que após crescerem em tamanho e aumentam o volume da massa cozida é descarregado nos cristalizadores, onde se completa a cristalização do açúcar. Após a cristalização a massa cozida é centrifugada para separar os cristais de açúcar do melaço. Sob a força centrifuga o melaço sai através das perfurações e dirige- se a fermentação. 3. Preparo do Mosto
No preparo do mosto definem-se as condições gerais de trabalho para a
condução da fermentação como regulagem da vazão, teor de açucares e temperaturas. O melaço é diluído em água, para ficar em uma concentração de 180 a 220º Brix. O brix ideal depende do tipo de levedura utilizado no processo de condução da fermentação. A diluição do mosto influencia a fermentação, sendo esta mais rápida e completa quando o mosto é diluído, porém o consumo de vapor de água aumenta. O mosto também é aquecido a 105ºC, favorecendo a evaporação da água e a esterilização das bactérias e leveduras selvagens que competem com as leveduras do processo de fermentação. Após isso, decantação e posterior resfriamento até a temperatura de 30ºC. Todo o processo descrito está ilustrado na Figura 1.