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1.

RESUMEN:
En esta práctica se determinara en primer lugar la fuerza electromotriz de cada celda
con las diferentes soluciones. Luego veremos la refinación del cobre electrolítico en el
cual obtendremos cobre puro al 99,99 %.

2. INTRODUCCIÓN:

Electrolisis
La electrólisis o electrolisis1 es el proceso que separa los elementos de un compuesto por
medio de la electricidad. En ella ocurre la captura de electrones por los cationes en el
cátodo (una reducción) y la liberación de electrones por los aniones en el ánodo (una
oxidación).

Aplicaciones de la electrólisis

Producción de aluminio, litio, sodio, potasio y magnesio.


Producción de hidróxido de sodio, ácido clorídrico, clorato de sodio y clorato de potasio.
Producción de hidrógeno con múltiples usos en la industria: como combustible, en
soldaduras, etc. Ver más en hidrógeno diatómico.
La electrólisis de una solución salina permite producir hipoclorito (cloro): este método se
emplea para conseguir una cloración ecológica del agua de las piscinas.
La electrometalurgia es un proceso para separar el metal puro de compuestos usando la
electrólisis. Por ejemplo, el hidróxido de sodio es separado en sodio puro, oxígeno puro e
hidrógeno puro.
La anodización es usada para proteger los metales de la corrosión.
La galvanoplastia, también usada para evitar la corrosión de metales, crea una película
delgada de un metal menos corrosible sobre otro metal.

Refinación electrolítica
Refinación electrolítica, proceso mediante el cual cobre es purificado mediante una
reacción electroquímica, que permite separar este metal de sus impurezas. Para esto se
introducen planchas de cobre en una solución conductora (electrolito) y se hace pasar una
gran corriente, lo que produce que los átomos de cobre se depositen sobre cátodos de
cobre y las impurezas queden alrededor del ánodo. Este proceso es descrito en detalle en
el artículo Metalurgia del cobre.

2. OBJETIVOS.
 Obtener cobre electrolítico.
 Estudiar la fuerza electromotriz de diferentes celdas.

3. MATERIALES Y MÉTODOS:

 MATERIALES:
 Celdas electrolíticas.
 Terminales de cobre, zinc, hierro.
 Fuente de poder.
 Multímetro.
 Solución de sulfato de cobre.
 Solución de sulfato de hierro.
 Solución de sulfato de zinc.
 MÉTODOS:
- Colocar en una semicelda poner solución de sulfato de cobre, en otra solución de
sulfato de hierro y en otra semicelda sulfato de zinc donde con ayuda de un puente
salino conectar el sulfato de cobre con la solución de sulfato de hierro, luego la
solución de sulfato de cobre con la solución del sulfato de zinc y por último la
solución del sulfato de zinc con la solución de sulfato de hierro, medir los voltajes de
cada una de las combinaciones.
- En una sola celada electrolítica poner dos placas de cobre para lo cual pesaremos
cada uno de las placas de cobre para poder conectar ambos terminales de la fuente
continua a cada una de las placas.
- Seguidamente encenderemos la fuente y tomar los datos de voltaje conjuntamente a
los valores de intensidad de corriente y el tiempo.
- Una vez llegado al tiempo límite apagar la fuente y volver a pesar las placas y anotar
los resultados.

4. RESULTADOS:

a) PRIMERA PARTE:
- Datos:
Voltaje:
𝐹𝑒𝑆𝑂4 𝑐𝑜𝑛 𝐶𝑢𝑆𝑂4 = 0,90 𝑣

Electrodo Fe (ánodo) 𝐹𝑒(𝑠) ⟶ 𝐹𝑒 2+ (𝑎𝑐) + 2𝑒 − 0.44


Electrodo de Cu (cátodo) 𝐶𝑢2+ (𝑎𝑐) + 2𝑒 − ⟶ 𝐶𝑢(𝑠) 0.15
𝐸 ° 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = 𝐸 ° 𝑐á𝑡𝑜𝑑𝑜 + 𝐸 ° á𝑛𝑜𝑑𝑜 = 0.44 + 0.15 = 0.59

𝑍𝑛𝑆𝑂4 𝑐𝑜𝑛 𝐶𝑢𝑆𝑂4 = 1,07 𝑣

Electrodo Zn (ánodo) 𝑍𝑛(𝑠) ⟶ 𝑍𝑛2+ (𝑎𝑐) + 2𝑒 − 0.76


Electrodo de Cu (cátodo) 𝐶𝑢2+ (𝑎𝑐) + 2𝑒 − ⟶ 𝐶𝑢(𝑠) 0.34
𝐸 ° 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = 𝐸 ° 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐸 ° 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 0.76 + 0.34 = 1.10 𝑉

𝑍𝑛𝑆𝑂4 𝑐𝑜𝑛 𝐹𝑒𝑆𝑂4 = 0,17 𝑣

Electrodo Fe (ánodo) 𝐹𝑒 2+ (𝑎𝑐) ⟶ 𝐹𝑒 2+ (𝑎𝑐) 𝐹𝑒(𝑠) + 2𝑒 − -0.44


Electrodo de Zn (cátodo) 𝑍𝑛(𝑠) + 2𝑒 − ⟶ 𝑍𝑛(𝑠) 𝑍𝑛2+ (𝑎𝑐) 0.76
𝐸 ° 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = 𝐸 ° 𝑐á𝑡𝑜𝑑𝑜 + 𝐸 ° á𝑛𝑜𝑑𝑜 = 0.76 + 0.44 = 0.32

𝑍𝑛𝑆𝑂4 𝑐𝑜𝑛 𝐶𝑢𝑆𝑂4 𝑦 𝐹𝑒𝑆𝑂4 = 0,15 𝑣

b) SEGUNDA PARTE:
- Datos.
Masa de la placa de cobre 1 inicio = 43,1469 g (ánodo)
Masa de la placa de cobre 2 inicio = 41,9016 g (cátodo)
Voltaje = 7,50
Intensidad de corriente = 0,91 A.
Tiempo = 3 min.
Masa de la placa de cobre 1 después = 43,1609g - 43,1577g. - 43,1541g.
(ánodo)
Masa de la placa de cobre 2 después = 42,0523g. – 42,0343g. – 42,0151g.
(Cátodo)
- Resolución.
𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎 1 = + 0,0106 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑢
𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎 2 = +0,1323 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑢

5. CONCLUSIONES:

 Para la obtención de cobre electrolítico en las diferentes muestras pasando de la


muestra 1 a la muestra 2. ,donde podremos observar la muestra 1 debería de perder
su masa.
 La fuerza electromotriz de cada una de las celdas varía en cada una de ellas.

6. CUESTIONARIO:
a. De la primera experiencia plantear una serie electromotriz para cada una de
las combinaciones de celdas.

Voltaje
𝑍𝑛𝑆𝑂4 − 𝐹𝑒𝑆𝑂4 = 0.17V
0.17V  Voltaje 𝐶𝑢𝑆𝑂4 − 𝐹𝑒𝑆𝑂4
Voltaje 𝐶𝑢𝑆𝑂4 − 𝐹𝑒𝑆𝑂4 =0.9V
0.9V  Voltaje 𝐶𝑢𝑆𝑂4 − 𝑍𝑛𝑆𝑂4
=1.07V

b. Con los datos de amperaje y tiempo en la segunda experiencia calcular la


masa del cobre depositado en el electrodo.
(𝑃𝑀 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑢)(𝐼)(𝑡)
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑢 =
𝐹
(63,5 𝑔⁄𝑚𝑜𝑙 )(0,91 𝐴)(180 𝑠)
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑢 =
96500 𝑐

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑢 = 0,1077 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑢

c. Calcule el rendimiento entre los datos teórico y experimental.

𝑚. 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100
𝑚. 𝑡𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎
0,1323
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100
0,1077

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 122,8 %

7. BIBLIOGRAFÍA:
 Raymond Chang (2010).Quimica(decima edición).mcgraw-hill/interamericana
editores.
 S. Acharya (2014)."Copper Refining Electrolyte and Slime Processing - Emerging
Techniques", Advanced Materials Research, Vol. 828, pp. 93-115.
 Brown,Leway,Bursten,Murphy,Woodward(ed)(2014).”Química la ciencia
central”.Naucalpan,Mexico:Editorial Pearson
 Kenneth A.G, Raymond Chang(ed)(2013).”Química2 .Mexico:Editorial mcgraw-
hill americana.

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