INGENIERIA DE ALIMENTOS II 1

SEDIMENTACION

1. OBJETIVOS

 Proporcionar a los estudiantes una experiencia sobre la teoría de la

sedimentación.

 Mediante la aplicación de la Ley de Stokes relativa a la sedimentación,

encontrar el diámetro equivalente de las partículas de harina de trigo.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

 Harina de trigo, carbonato de calcio

 Vaso de precipitación
 Fuente de luz
 Regla
 Bureta de 50 ml
 Cronometro
 Balanza

3. FUNDAMENTO TEORICO

Para una partícula que desciende en el seno de un líquido, la velocidad esta dado
por la ley de Stokes:

𝑑2 (𝑃𝑠 − 𝑃𝑖 )𝑔
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
18𝑢

𝑃 ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 = 1.259 𝑔𝑟⁄𝑐𝑚3

𝑉 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎 (𝑐𝑚⁄𝑠𝑒𝑔)

𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎 (𝑐𝑚)
𝑢 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑔𝑟⁄𝑐𝑚 − 𝑠𝑒𝑔)
𝑃𝑠 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎 (𝑔𝑟⁄𝑚𝑙 )
𝑃𝑖 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑔𝑟⁄𝑚𝑙 )
𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (𝑐𝑚⁄𝑠𝑒𝑔2 )

4. PROCEDIMIENTO

a) Con harina de trigo

 Diluir 3gr de harina en 15ml de agua destilada.
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 Colocar mercurio en la base de la bureta.

 Depositar 30 ml de H2O en la bureta, y verter el trigo disuelto.
 Proceder a las mediciones de tiempo y altura del precipitado.

b) Con carbonato de calcio

Determinación de fracción de sedimentación

 Prepare suspensiones de carbonato de calcio de 2.5% y 5% y

deposítelo en una probeta. Realiza las mediciones
correspondientes y grafique sus resultados.

5. CALCULOS

a) Calculo de la velocidad constante:

𝑒
𝑉=
𝑡

𝑉 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑒 = 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑟 𝑒

b) Calculo del diámetro:

𝑉𝑡 18𝑢
𝐷𝑒 𝑆𝑡𝑟𝑜𝑘𝑒𝑠 = 𝑑 =
(𝑃𝑠 − 𝑃𝑖 )𝑔

c) Calculo del volumen sedimentado en %:

Se toma como 100% el volumen sedimentado en 45 minutos

6. RESULTADOS
I. RESULTADOS:
II. CALCULOS

HARINA DE SOYA

a) Volumen. de sedimentación(datos ver tabla)

b) ∆ volumen

Suceso 01= 0.0-0.4=04

Suceso02=0.4-1.4=1.0
Suceso 03= 1.0-2.1=0.7
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Así sucesivamente con los demás datos.

c) altura de caída

Suceso 01= se obtuvo en el laboratorio

Suceso 02= 45.5 – 0.4 (∆ volumen)=45.1
Suceso 03 = 45.1-1.0= 44.1

d) velocidad de caída cm/s

e) % de sedimentación

CARBONATO DE CALCIO

 Para el 2.5%

Zo−Z
Sucesión 1 = fs = Zo−Z∞= 0
12.8 − 12.8
fs =
12.8 − 05
Zo−Z
Sucesión 2= fs = Zo−Z∞ =0.0406
12.8 − 12.3
fs =
12.8 − 0.5
Zo−Z
Sucesión 3 fs = Zo−Z∞ = 0.4347
12.8 − 11.8
fs =
12.8 − 0.5

Y así sucesivamente con los valores…

 Para el 5%

Zo−Z
Sucesión 1 = fs = Zo−Z∞= 0

12.9 − 12.9
fs =
12.9 − 0.9
Zo−Z
Sucesión 2= fs = =0.04166
Zo−Z∞

12.9 − 12.4
fs =
12.9 − 0.5

Y así sucesivamente con los valores…

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I. RESULTADOS
Tabla de harina de soya

n° de ∅ 𝒎𝒊𝒏 Volumen de ∆∅ 𝒎𝒊𝒏 ∆ 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 Altura de Velocidad % de Velocidad de ∅ 𝒑𝒂𝒓𝒕𝒊𝒄𝒖𝒍𝒂𝒔

sucesos sedimentació Cm3 caída cm de caída sediment 𝑨∆ de sed.
n cm3 o.
1 0 0.0 0 0.0 45.5 0 0 0 0

2 1 0.4 1 0.4 45.1 0.7516667 7.1428 6.66667x10-3 21.26 x10-3

3 2 1.4 1 1.0 44.1 0.3675 17.8571 11.666x10-3 14.87 x10-3

4 3 2.1 1 0.7 43.4 0.24111 12.5 11.6668x10-3 12.044 x10-3

5 4 3.5 1 1.4 42 0.175 25 14.5833 x10-3 10.26 x10-3

6 5 4.1 1 0.6 41.4 0.138 10.7142 13.667 x10-3 9.1122 x10-3

7 6 4.4 1 0.3 41.1 0.1141 5.3571 12.222 x10-3 8.2856 x10-3

8 9 5.1 3 0.7 40.4 0.0961 12.5 12.142857 x10- 7.6040 x10-3

3

9 12 5.5 3 0.4 40.0 0.08333 7.142857 11.45833 x10-3 7.0808 x10-3

10 15 5.6 3 0.1 39.9 0.73888 1.785714 10.37037 x10-3 21.08 x10-3

INGENIERRIA DE ALIMENTOS II

HARINA DE SOYA CARBONATO DE CALCIO

Tiempo Altura de Altura de nivel de

(min) precipitado ∅ 𝒎𝒊𝒏. separación
0 0.0 (Cada 30 2.5% 5%
seg.)
0 2.5 5
1 0.4
30 12.8 12.9
2 1.4 60 12.3 12.4

3 2.1 90 11.8 12.0

120 11.5 11.5

4 3.5
150 9.8 10.0
5 4.1 180 8.0 9.0
210 7.2 8.0
6 4.4
240 5.5 7.0
9 5.1 270 4.0 6.0
300 3.0 3.5
12 5.5
330 1.8 2.5
15 0.4 360 0.5 0.9

5
INGENIERRIA DE ALIMENTOS II

∅ 𝒎𝒊𝒏. ALTURA DE SEPARACION

(CADA 30 SEG) 2.5% FS 5% FS
0 2.5 0.8373 5 0.6583
30 12.8 0 12.9 0
60 12.3 0.0406 12.4 0.0416
90 11.8 0.0813 12.0 0.075
120 11.5 0.1056 11.5 0.1166
150 9.8 0.2439 10.0 0.2416
180 8.0 0.3902 9.0 0.3250
210 7.2 0.4552 8.0 0.40833
240 5.5 0.5934 7.0 0.49166
270 4.0 0.7154 6.0 0.575
300 3.0 0.7967 3.5 0.7833
330 1.8 0.8943 2.5 0.8666
360 0.5 1 0.9 1

II. RECOMENDACIONES

 Usar la seguridad del caso para evitar algún tipo de riesgo que provoca este
gas.
Es así como en los equipos donde se utiliza amoníaco, es necesario considerar
diversos sistemas de protección..

III. CUESTIONARIO

1. Graficar en papel milimetrado

a) altura del sedimento (cm) vs tiempo
b) volumen del sedimento vs. diámetro de partícula
c) velocidad de partícula vs. diámetro de partícula
d) velocidad de sedimentación partícula vs % sedimentado
e) nivel de separación vs. tiempo(cm)

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2. Describa la separación por ciclones

Un separador ciclónico es un equipo utilizado para separar partículas sólidas suspendidas en

el aire, gas o flujo de líquido, sin el uso de un filtro de aire, utilizando un vórtice para la
separación. Los efectos de rotación y la gravedad son usados para separar mezclas de sólidos
y fluidos. El método también puede separar pequeñas gotas de un líquido de un flujo gaseoso.
Una alta velocidad del flujo de aire se establece dentro del contenedor cilíndrico o cónico
llamado ciclón.
El aire fluye en un patrón helicoidal, comenzando desde lo más alto (el final más ancho) del
ciclón a lo más bajo (más estrecho) y finalizando en un flujo central ascendente que sale por el
tubo de salida (en la parte más superior del ciclón). Las grandes (y más densas) partículas en el
flujo rotatorio tienen demasiada inercia para seguir la fuerte curva ascendente en la parte
inferior del ciclón, y chocan contra la pared, luego caen hacia la parte más baja del ciclón donde
pueden ser retiradas.
En el sistema cónico, el flujo de rotación se hace cada vez más estrecho, reduciendo cada vez
más el radio del flujo, esto permite remover cada vez más partículas pequeñas. La geometría
del ciclón, junto con su flujo volumétrico, define el punto de corte del ciclón. Este es el tamaño
de las partículas que serán retiradas del flujo con un 50% de eficiencia. Partículas más grandes
que el punto de corte del ciclón serán retiradas con mayor eficacia, y partículas más pequeñas
con menor eficacia.
Existen aparatos análogos para la separación de partículas o sólidos presentes en líquidos y
son llamados hidrocuciones o hidroclones. Estos pueden ser usados para separar aguas y para
el tratamiento de aguas residuales.

3. Como determina la densidad de la harina

 Lo primero es determinar el peso de la masa de la harina por medio de la

balanza analítica.
 Para hallar el volumen, solo podemos hallar un volumen aparente ya que es
un sólido, llenando una probeta con agua y midiendo el volumen
desplazarlo al agregar el sólido, ya con estos datos aplicábamos la fórmula
de la densidad.

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INGENIERRIA DE ALIMENTOS II

4. Describa el funcionamiento de un tanque de sedimentación de lados en la

extracción de aceites.

Un tanque de sedimentación de todos es un sistema de extracción en el que no es

necesario añadir agua del grifo o se ha reducido a cantidades mínimas en el caso
de aceitunas con bajo contenido de humedad, con la ventaja suplementaria de
eliminar las evaluaciones de alpechines, aunque se obtienen orujos todavía más
húmedos.

El decanter de dos fases trabaja mejor con aceituna de principio de campaña o

recién recolectada, lo cual esta relacionad con la humedad de la aceituna que es
mayor al principio de temperada y para frutos poco tiempo atrojados.

Cuando la humedad de la aceituna descienda de adicionar agua a la pasta, bien la

batidora bien inyectándola directamente en el decanter que no tiene que ser superó
al 10-15 % del peso del fruto.

5. Aplicaciones del sedimentador continuo, tipos.

El diseño de un sedimentador continuo puede realizarse a partir de los datos
obtenidos en experimentos discontinuos La sedimentación continua se realiza
industrialmente en tanques cilíndricos a los que se alimenta constantemente la
suspensión inicial con un caudal inicial Q0 y una concentración inicial C0 (figura 3).
Por la parte inferior se extrae un lodo con un caudal Qu y una concentración Cu,
normalmente con ayuda de rastrillos giratorios, y por la parte superior del
sedimentador continuo se obtiene un líquido claro que sobrenada las zonas de
clarificación (A), sedimentación (B-C) y compresión (D) que pueden distinguirse en
la figura 3. En un sedimentador continuo, estas tres zonas permanecen
estacionarias.

El procedimiento a seguir para diseñar sedimentadores que operen en condiciones

de sedimentación por zonas es el siguiente:

1. Calcular el área de la superficie mínima que se requiere para conseguir la

clarificación del sólido.
2. Calcular el área de la superficie mínima que se requiere para conseguir el
espesamiento del sólido y alcanzar la concentración deseada.
3. Seleccionar la mayor de estas dos áreas como área de diseño para el
sedimentador.
 centrifuga de cámara –disco
 centrifuga de cámara tubular

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INGENIERRIA DE ALIMENTOS II

IV. CONCLUSIONES

 la sedimentación es una operación unitaria consistente en la separación por la

acción de la gravedad de las fases solidad y liquida de una suspensión diluida
para obtener una suspensión concentrada y un líquido claro.
 como resultado se representadora la altura del solido frente al tiempo en cada
momento.

V. BIBLIOGRAFIA

 Foust A., Wenzel, L.A., Clump A.W., Maus L., Andersen L.b. (2004). Principios de
Operaciones Unitarias, 9º reimpresión, CECSA, México.
 Geankoplis C.(2006). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, CECSA, 4º
impresión, México.
 McCabe W.. (1988) Operaciones Básicas de Ingeniería Química, McGraw Hill, 4ª
ed.