FASE 3 - DISEÑAR Y CONSTRUIR UN SISTEMA DE COMUNICACIÓN

INDUSTRIAL BÁSICO

PRESENTADO POR:
STEVEN JOSE TORRES
Código: 1151938379

GRUPO: 203047_3

Tutor
JESUS OMAR VARGAS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
2018
ACTIVIDAD COLABORATIVA

1. Investigue y Elabore un gráfico donde incorpore imágenes para cada uno de los niveles de la
pirámide de automatización e identifique que protocolos de comunicación se pueden ubicar en
cada nivel.

Pirámide de la automatización

La pirámide de automatización representa los distintos niveles que se pueden encontrar en un

entorno industrial la base de la pirámide es el hardware los dispositivos físicos como sensores y
actuadores el segundo nivel o nivel de control incluye los dispositivos lógicos como PC o PLC en un
nivel superior se encuentran los sistemas SCADA de supervisión y adquisición de datos en el cuarto
nivel se sitúan los sistemas de ejecución de la fabricación MES como lo podemos ver a
continuación.

Vamos a conocer ahora la piramide de la automatizacion desde dos puntos de vista para proceder
luego a ver cada uno de los cinco elementos que la componen para comezar luego la descripcion
de cada uno de ellas con mas detalle.

Como vemos este concepto responde a una estructura piramidal jerarquizada, produciéndose en
la cúspide las decisiones de la política empresarial. En el otro extremo, en la base, lo que se
pretende es que las denominadas islas de automatización, mediante los autómatas programables,
controladores locales, instrumentación inteligente, se integren en un sistema de control
jerarquizado y distribuido que permitan la conversión de decisiones de política empresarial en
operaciones de control de bajo nivel.

I. Nivel De Campo: Es el nivel inferior donde podemos encontrar actuadores lineales o

rotativos, válvula de proceso, sensores, motores eléctricos, etc. En este nivel es donde se
ejecutan todas las órdenes enviadas desde diferentes niveles, cabe decir que es muy vital
la forma de respuesta en el escenario del tiempo ya que el proceso lo requiere.

II. Nivel de Control: En este nivel se sitúan los elementos capaces de gestionar los actuadores
y sensores del nivel anterior tales como autómatas programables o equipos de aplicación
específica basados en microprocesador como robots, máquinas herramienta o
controladores de motor. Estos dispositivos son programables y permiten que los actuadores
y sensores funcionen de forma conjunta para ser capaces de realizar el proceso industrial
deseado. Los dispositivos de este nivel de control junto con los del nivel inferior de
acción/sensado poseen entidad suficiente como para realizar procesos productivos por sí
mismos. Es importante que posean unas buenas características de interconexión para ser
enlazados con el nivel superior (supervisión), generalmente a través de buses de campo.

III. Nivel sistema SCADA: Es el nivel de supervisión y control, en este nivel, bien por medios
humanos o informáticos, se realizan las siguientes tareas: adquisición y tratamiento de
datos, supervisión de control del proceso, control de obra en curso y gestión de alarmas y
asistencias, entre otras. Dependiendo de la filosofía de control de la empresa, este nivel
emite ordenes de ejecución al nivel de sistema de control y recibe situaciones de estado
de dicho nivel, igualmente recibe los programas de producción, calidad, mantenimiento,
del nivel de sistema MES y realimenta dicho nivel con las incidencias (estado de órdenes
de trabajo, situaciones de máquinas, estado de las obras en curso) ocurridas en la planta.

IV. Nivel de planificación MES. En un nivel superior o "nivel de planificación" se encuentran

los sistemas de ejecución de la producción (MES). Es donde se diseñan y planifican los
procesos de manufactura de acuerdo a los requerimientos.

V. Nivel de administración: La cúspide de la pirámide ("nivel de gestión") la componen los

sistemas de gestión integral de la empresa (ERP). Comprende la gestión de los diferentes
recursos que comprende un proceso productivo industrial que involucra procesos
automatizados.
 VI.

2. Investigue y elabore un gráfico donde muestre el modelo OSI convencional (aplicado a redes de
datos) y el modelo OSI industrial. Adicionalmente identifique sus diferencias y haga una breve
explicación de las mismas.

3. Incorporar el consolidado de las simulaciones con las topologías de red basadas en Ethernet
(solicitadas en la parte individual)
 BIBLIOGRAFIA

 Peña, J. D., Gámiz, C. J., & Grau, I. S. A. (2003). Comunicaciones en el entorno industrial.
Barcelona, ES: Editorial UOC. Retrieved from http://www.ebrary.com; Recuperado
dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docID=10646061

 Rodríguez, P. A. (2007). Sistemas SCADA (2a. ed.). Barcelona, ES: Marcombo. Retrieved
from http://www.ebrary.com; Recuperado
dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docID=10212464

 Redes de comunicación industriales

https://www.uv.es/rosado/courses/sid/Capitulo3_rev0.pdf