CALDERA

La caldera es un mecanismo diseñado para transmitir el calor generado en un proceso de

combustión a un fluido contenido en la caldera, que puede ser agua u otro fluido térmico.

Las caderas pueden utilizarse para la producción de vapor de vapor (para la generación de energía
eléctrica o procesos de calefacción) o para la producción de agua caliente (para sistemas de
calefacción o suministros de agua caliente sanitaria)

1.1.1.1.Elementos básicos que componen una caldera

 Hogar o cámara de combustión (realiza la reacción de combustión)

 Quemador (mezcla el combustible con el comburente para facilitar su combustión)
 Intercambiador de calor (transferencia de energía térmica)
 Salida de humos (conducto que conduce los gases generadores en la combustión de
la chimenea)
1.1.1.2.Clasificación de las calderas
1.1.1.2.1. Calderas Pirotubulares

En esta caldera la llama y los productos de la combustión pasan a través de los tubos y el agua
caliente rodea el hogar interno y los bancos de tubos. Manejan presiones de operación de 0-20
bares (0-300 PSIG).

Ventajas:
Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseño, mayor flexibilidad de operación,
menores exigencias de pureza en el agua de alimentación, son pequeñas y eficientes.

Desventajas:

Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento, no se deben usar para altas presiones.

Las calderas pirotubulares o de depósito como también se llaman, generalmente son de forma
cilíndrica y tienen una cámara de combustión con una relación mínima entre la longitud y el
diámetro de 3:1.

1.1.1.2.2. Calderas de agua o acuotubulares

En este tipo de unidad, los productos de la combustión rodean a los bancos de tubos y el agua
circula por el interior de dichos tubos. Manejan presiones de operación de 0- 150 bares.

Ventajas:

Pueden ser puestas en marcha rápidamente y trabajan a 300 PSI o más.

Desventajas:

Mayor tamaño y peso, mayor costo, debe ser alimentada con agua de gran pureza.

Estas son las grandes calderas de alta presión utilizadas para la generación de energía en la
industria. Los gases calientes de los quemadores pasan alrededor de los bancos de tubos verticales
que contienen el agua. Las calderas son de forma rectangular y los tubos están conectados a un
tambor de agua en la parte inferior y a un colector de vapor en la parte superior. Normalmente hay
un sobrecalentador por encima de la cámara principal de combustión. Los productos son por lo
general por encima de 20.000 kg/h. Debido a factores económicos, las calderas trabajan con carbón
pulverizado o petróleo. Algunas han sido convertidas a gas, también pueden trabajar con dos
quemadores de combustible

1.1.1.2.3. Calderas de tipo serpentín

Estas calderas son en forma de tubo de agua con el agua contenida en un conjunto de serpentines.
La llama del quemador va por el interior y centro del serpentín, los productos pasan alrededor de
las capas externas de los serpentines, figura 6. Estas calderas se denominan a veces generadores
de vapor o vaporizadores de vapor.

Son calderas de baja capacidad de agua y producen pequeñas cantidades de vapor rápidamente, en
menos de 5 minutos. Se debe tener cuidado con el tratamiento de las aguas, por lo general es a base
de sodio en combinación con aditivos químicos es todo lo que es normalmente necesario para el
tratamiento de las aguas de alimentación. Los productos pueden variar desde 200 kg/h hasta
aproximadamente 9090 kg/h a 40 bares. Estas utilizan quemadores de gas o de petróleo.

1.1.1.3.Analisis de fallas en las calderas

En las calderas es muy importante la detección de fallas, porque eso permite evitar y prevenir
accidentes por causa de éstas. El análisis de fallas permite detectar a tiempo problemas en las
calderas, tales como: defectos de diseño, fabricación o ensamble de piezas; errores en los
procedimientos establecidos para el mantenimiento y servicio de los equipos; malas rutinas de
mantenimiento o abusos y descuidos durante la operación; por último, ayuda a la selección y
establecimiento de métodos no destructivos como procedimientos de inspección de las diferentes
partes de la caldera. A continuación, se mencionan las causas más comunes de fallas en las
calderas, así como los daños más frecuentes.

Tabla 1. Tabla causa de fallas en las calderas.

PIROTUBULARES ACUATUBULARES
CAUSAS
(% ) (% )
Corrosión interna en los tubos 1.0 6.5
Corrosión externa en los tubos 3.0 3.5
Limpieza inadecuada 5.1 7.0
Materiales defectuosos 0.4 1.8
Fabricación defectuosa 0.6 4.5
Falta de normas de mantenimiento 21.0 23.0
Fallas en la ejecución de mantenimiento 28.0 30.0
Mala graduación del encendido 2.0 4.0
Mal control del nivel del agua 7.0 12.0
Inadecuado tratamiento del agua 26.5 7.0
Expansiones y contracciones 0.4 0.6
Fallas en obras civiles 5.0 0.1

Tabla 2. Daños más frecuentes en las calderas

CAUSAS PIROTUBULARES (%) ACUATUBULARES (%)

Refractarios del hogar 6.2 0,3
 Refractarios del quemador 12.3 9.0
Refractarios del cuerpo 3.0 9.6
Cuerpo de la caldera 4.0 1.6
Tubería de fuego ----- -----
Tubería de agua ----- 22.0
Pared tubos de agua ----- 6.0
Domo superior ----- 0.5
Domo inferior ----- 5.0
Sobrecalentador ----- 14.7
Tiro inducido tiro forzado 1.5/----- 1.0/16.0
Chimenea 0.2 5.0
Otros 6.4 1.9

1.1.1.4.Comportamiento de las calderas

El comportamiento de una caldera puede expresarse en función de los kilogramos de vapor

producido por metro cuadrado de superficie de calefacción y por hora (coeficiente de evaporación).
Esta producción de vapor se ha ido elevando en los tiempos modernos. La intensificación de la
producción de vapor se basa principalmente en la circulación de agua en el interior de los tubos,
con una velocidad tal, que el vapor que se va formando por el calentamiento de los mismos, va
saliendo con la misma corriente del agua que se evapora, porque de no ser así, las burbujas de
vapor formadas crearían espacios huecos en el líquido que no podrían absorber el calor transmitido,
quemándose el material de los tubos

1.2.FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento de un caldero piro tubular se puede describir de la siguiente
manera:

La generación de vapor parte de un recipiente con una masa de agua en su interior, esto se evidencia
según la capacidad de la caldera, a la cual se le aplica una fuente de calor, esta fuente de calor se
obtiene de la combustión de los combustibles en estado gaseoso. La misma que tiene lugar en el
hogar del caldero.

Desde este punto de vista se evidencia la y transferencia de calor en sus tres formas conocidas:

Radiación:
La combustión libera la energía interna almacenada de los combustibles en forma de calor. El calor
de la flama es transferido en forma de ondas caloríficas hacia las paredes del hogar.

Conducción:

Cuando la pared del hogar recibe el calor radiante de la llama producto de la combustión se va
calentando progresivamente, el calor se transfiere por contacto directo de las moléculas, el calor
se transfiere por contacto directo de las moléculas del metal y por la diferencia de temperatura
entre ella.

Convección:

Una vez transferido el calor en las paredes del hogar, los tubos y los espejos estos empiezan a
transferir calor a las moléculas de fluido que están en contacto con ellos, estos cambian su densidad
y se difunden en el fluido por diferencia de densidades, generándose las corrientes convectoras que
se encargar de elevar la temperatura del fluido hasta los parámetros de calibración.

La transferencia de calor se da continuamente en todas las áreas de transferencia del caldero: hogar,
tubos, espejo. Los gases de la combustión circulan por estas superficies y van transfiriendo su
elevada temperatura hacia el agua y el vapor, obteniéndose un continuo calentamiento del agua y
el vapor en el interior del caldero con una alta eficiencia térmica.

El fluido (agua) por acción del calor incrementa su presión interna, cuando esta presión a superado
la presión ejercida sobre la superficie del fluido, sus moléculas liquidas rompen en vapor en el
seno mismo del fluido, produciéndose la ebullición con la generación del vapor a gran escala, el
cual se va almacenando dentro de la cámara de vapor del caldero, dándose lugar a la disminución
de nivel de agua dentro del caldero.

Toda agua que ingresa al caldero, esta debe ser tratada para eliminar los elementos negativos
diseñados en ella, por medio de ablandadores, des mineralizadores, osmosis inversa, tratamiento
químico y otros tratamientos que sean necesarios.

1.3.OPERACIÓN
1.3.1. Encendido
1. Revisar que haya gas, y que las válvulas del cilindro y de la línea al quemador estén
abiertas.
2. Oprimir el reset del cuadro de control auxiliar de nivel de agua
3. Cuando la temperatura del combustible se eleve por lo menos hasta 190°F se puede poner
en marcha el quemador, colocando el switch de control del quemador en posición
automático y el switch de control de modulación en posición fuego bajo. Hecho lo anterior,
comienza a funcionar el ventilador y el compresor, así mismo el manómetro del sistema de
aire de atomización (en el quemador) indicará entre 9 y 10 psi aproximadamente.
4. A 35 segundos aparece la llama de gas y aparecerá luz piloto de encendido.
 5. A 45 segundos aparece la llama de combustible y la luz piloto de válvula de combustible
se encenderá. La presión en el manómetro del sistema de aire de atomización será entre 11
a 12 psi aproximadamente.
6. A 60 segundos la llama de gas se apaga lo mismo que el piloto de Encendido.
7. En las anteriores condiciones funciona la caldera en fuego bajo, hasta que la presión de
vapor llegue a 50 psi aproximadamente.
8. Revisar que la línea de vapor al calentador de combustible de serpentín en la caldera, esté
abierta.
9. Cuando la caldera tenga de 40 a 50 psi de vapor se pone el switch de control de modulación,
en posición modulación, en esta forma funcionará la caldera en fuego alto hasta que la
presión llegue al 85% aproximadamente de la presión de trabajo y luego irá pasando
lentamente a fuego bajo hasta que la presión llegue al 95% de la presión de trabajo. Así
seguirá funcionando hasta llegar a la presión de trabajo a la cual se ha graduado el control
de presión; momento en el cual se apaga la llama de combustible lo mismo que la luz piloto
de la válvula de combustible.
Nota: El ventilador y el compresor seguirán funcionando y quedarán parados después de
15 segundos de haberse apagado la llama. La presión en el manómetro del sistema de
combustible es variable dependiendo ésta de la capacidad de la caldera.
10. La válvula principal de salida de vapor se debe abrir lentamente cuando la presión llegue
al 80% aproximadamente de la presión de trabajo
1.3.2. Apagado
1. Poner el switch de control de quemador y precalentado eléctrico en posición OFF.
2. Esperar el tiempo necesario para que la presión de la caldera llegue a OFF y a continuación
cerrar la válvula de entrada de agua a la bomba de alimentación.
3. Abrir los switches de corrientes eléctricas de motores y controles.
4. Cerrar la válvula del cilindro de gas.
5. El botón de reposición (Reset) del control de nivel, habrá que oprimirlo cuando el nivel de
agua en la caldera haya bajado de su punto mínimo y haya funcionado el sistema de alarma
(nivel mínimo entre 1 y 1-1/2" aproximadamente) de la parte inferior del nivel visible.
6. Las purgas de los controles de nivel habrá que hacerlas una vez cada turno, y se harán
cuando el quemador esté prendido. Al hacer dichas purgas la llama se apagará y el sistema
de alarma funcionará, comprobando de esta manera el buen funcionamiento de estos
controles.
7. Las purgas inferiores y superiores se harán según las indicaciones del Técnico del equipo
de tratamiento de agua.
8. El switch de bomba de alimentación tiene posición manual que será usada solamente para
pruebas lavados u otras similares.

1.4.DESPIECE

UNIDAD DE SUBUNIDADES COMPONENTES

EQUIPO
CALDERA CUERPO DE LA Carcasa
PIROTUBULAR CALDERA Hogar
Tubos
 Espejos
Compuertas
Refractarios
Asilamientos Térmicos
Chimenea
QUEMADOR Ventilador de aire
Reductor
Dámper
Difusor
Bomba de combustible
Válvulas solenoides
Boquillas
Transformador de ignición
Fotocelda
Electrodos
ACCESORIOS DE Mc Donnel
CONTROL Presuretrol de operación
Presuretrol de alto limite
Manómetros
Modulador
Programador
Panel de control
ACCESORIOS DE Válvula de seguridad
SEGURIDAD

EQUIPOS Desmineralizador
AUXILIARES Tanque almacenamiento de agua
Calentadores de agua

Descripción de componentes

Cuerpo de la caldera

En el cuerpo de la caldera se encuentran las áreas de transferencia de calor.

Carcaza

Contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor

Hogar

El hogar en una caldera, es la cámara donde se efectúa la combustión.

Tubos

Conducen los gases calientes productos de la combustión por su interior y el calor de los gases es
transferido al agua de la caldera.

Espejos

Son planchas de acero circulares que alojan al Hogar y los Tubos.

Compuerta

Refractarios

Se encargan de detener el flujo del calor al exterior de las compuertas y dan forma a la llama en
el hogar.
Aislamiento Térmico

Impiden que el calor generado salga al exterior

Chimenea

Es el conducto que recoge los productos derivados de la combustión, gases y humos

fundamentalmente y los conduce hacia la zona de expulsión al exterior

Quemador

El quemador es el dispositivo que produce la combustión dentro del hogar

Ventilador de aire

Proporciona el aire comburente al hogar, en el que está alojada el quemador.

Bomba de combustible

Realiza la circulación del combustible entre los depósitos de almacenamiento y los quemadores.

Motor del ventilador

Proporciona la fuerza motriz para el movimiento del ventilador

Dámper

Permite el ingreso de aire al hogar

Válvulas solenoides

Al abrirse permite el ingreso del combustible hacia la boquilla del quemador, se activa mediante
el programador

Boquillas

Permite el ingreso del combustible al hogar

Transformador de ignición

Suministra corriente del alto voltaje para la chispa de encendido

Fotocelda

Sensor que detecta la presencia de llama

Electrodos

En sus puntas se produce el arco eléctrico para la chispa de ignición

1.5.PLAN DE MANTENIMIENTO
Los tipos de trabajo incluidos en el plan de mantenimiento preventivo son los siguientes:

 Limpieza
 Ajustes
 Reparaciones
 Reposición de partes
 Reparaciones completas
 Pintura y acabados
  Inspecciones
 Trabajo menor de mantenimiento generado por inspecciones.

DEFINICIÓN DE TAREAS Y PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIETNO

PREVENTIVO DE LA CALDERA SEGÚN LA FRECUENCIA
Revisión de la carcasa de carcasa y anclaje

Procedimiento Frecuencia: 17 semanas (1290 h)

 Apagar a maquina
 Revisar estado y sujeción de componentes de la carcasa
 Revisar la nivelación y alineamiento
 Revisar el ajuste de los pernos de anclaje

Purgar la caldera

Procedimiento Frecuencia: semanal

 Poner la caldera en stand by

 Abrir válvula de purga inferior
 Cerrar válvula de purga

Control de parámetros de funcionamiento

Procedimiento Frecuencia: semanal

 Observar temperatura de trabajo

 Observar la presión de trabajo
 Controlar la cantidad de combustible consumido
 Analizar datos reales con los recomendados

Verificar el estado de manómetros, termómetros.

Procedimiento Frecuencia: quincenal

 Revisar que lo instrumentos estén en funcionamiento

 Apagar la maquina
 Verificar que los instrumentos de medida lleguen cero
 Inspeccionar que se encuentren bien sujetas
 Limpiar los visores
 Encender la maquina
Verificar funcionamiento del control de nivel de agua

Procedimiento Frecuencia: quincenal

 Verificar el nivel de agua en el visor

 Revisar si en los niveles correctos se apaga y enciende el quemador
 Revisar funcionamiento de las válvulas del controlador de nivel de agua

Cambio de empaques del Mc Donnell

Procedimiento Frecuencia: semestral

 Colocar la caldera en Stand By y esperar que la presión baje a 0 PSI

 Desmontar el Mc Donnell
 Construir nuevos empaques con la forma y dimensiones recomendados
 Colocar nuevos empaques fijándole con permatex de alta temperatuta en la superficie de
asentamiento
 Montaje del Mc Donnell

Analizar el agua de alimentación para las calderas

Procedimiento Frecuencia: quincenal

 Tomar muestras de agua en la válvula de purga inferior

 Analizar químicamente
 Evaluar resultados

Verificar el estado de válvulas de seguridad

Procedimiento Frecuencia: mensual

 Revisar visualmente su estructura

 Revisar posibles fugas
 Revisar fijación de las válvulas

Realizar limpieza integral externa del equipo

Procedimiento Frecuencia: trimestral

 Apagar el equipo
 Limpiar el equipo
 Pintar si fuera necesario
Limpieza de filtros de combustible

Procedimiento Frecuencia: trimestral

 Colocar la caldera en Stand By.

 Cerrar válvulas de entrada y salida de combustible
 Desmontar filtros
 Limpiar filtros
 Pulverizar filtros con aire a presión
 Remplazar filtros si fuera necesario
 Abrir válvulas de entrada y salida de combustible

Inspección de motores de la caldera

Procedimiento Frecuencia:18 semanas (3000h)

 Apagar la maquina
 Quitar las tapas
 Revisar el estado del eje
 Revisar los rodamientos
 Limpiar y lubricar partes necesaria
 Colocar las tapas

Cambio de rodamientos de los motores

Procedimiento Frecuencia: 77 semanas (13000h)

 Colocar en Stand By a la caldera y esperar que la presión baje a 0 PSI

 Desmontar los motores
 Destapar la carcasa
 Retirar rodamientos antiguos
 Limpiar todos los elementos
 Colocar rodamientos nuevos
 Engrasar hasta los niveles recomendados
 Colocar carcasa
 Montar los motores

Revisar y limpiar el quemador

Procedimiento Frecuencia: 8 semanas

 Colocar en Stand By a la caldera y esperar que la presión baje a 0 PSI

  Desmontar el quemador
 Limpiar boquillas
 Limpiar electrodos
 Revisar y limpiar accesorios
 Limpiar difusor
 Limpiar válvula solenoide
 Revisar limpiar motor ventilador
 Revisar y limpiar empaquetaduras

DEFINICIÓN DE TAREAS Y PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIETNO

PREVENTIVO DE LA BOMBAS DOSIFICADORAS SEGÚN LA FRECUENCIA
Revisión de la carcasa y el anclaje

Procedimiento Frecuencia: 17 semanas ( 1290 h)

 Apagar a maquina
 Revisar estado y sujeción de componentes de la carcasa
 Revisar la nivelación y alineamiento
 Revisar el ajuste de los pernos de anclaje
 Revisar el tanque de abastecimiento

Limpieza de la válvula de pie

Procedimiento Frecuencia: Mensual

 Colocar la bomba Stand by

 Desmontar Válvula de pie
 Limpiar y pulverizar con aire comprimido
 Montar la válvula de pie
 Poner en funcionamiento a bomba

Cambio de Membrana
Procedimiento Frecuencia: Anual

 Sacar la valvula de pie para que purgue la bomba

 Desmontar dosificador
 Retirar Membrana deteriorada
 Limpiar la base de la membrana
 Colocar nueva membrana recomendada
 Verificar apriete de la membrana
  Montar dosificador
 Introducir Válvula de pie

Limpieza general.
Procedimiento: Frecuencia: Trimestral.

 Poner la bomba en Stand By.

 Desmontar la bomba.

 Limpiar y pulverizar con aire comprimido.

 Montar la bomba.
Inspección eléctrica.
Procedimiento: Frecuencia: 9 semanas (1500 h)

 Desconectar y bloquear el sistema eléctrico

 Revisar el estado de los cables y empalmes.

 Inspección de elementos de control.

 Conectar la máquina.

 Verificar la llegada de voltaje requerido.

DEFINICIÓN DE TAREAS Y PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIETNO

PREVENTIVO DE LA CALENTADOR DE AGUA SEGÚN LA FRECUENC
Revisión de la carcasa y anclaje.

Procedimiento Frecuencia: 17 semanas (1290 h).

 Apagar la máquina.
 Revisar estado y sujeción de componentes de la carcasa
 Revisar la nivelación y alineamiento.
 Revisar el ajuste de los pernos de anclaje.

Revisión de tuberías y válvulas.

Procedimiento Frecuencia: 12 semanas (2000 h)

 Revisar posibles fugas.

 Revisar montaje de tuberías y válvulas..
 Revisar juego de válvulas.

Mantenimiento del serpentín de cobre.

Procedimiento Frecuencia: Trimestral.

 Poner calentador en Stand By.

 Desmontar serpentín.
 Baquetear serpentín y revisar posibles fugas de vapor.
 Soldar fugas.
 Lavado químico del serpentín
 Montar serpentín.

Cambio de empaque del serpentín de cobre.

Procedimiento Frecuencia: Semestral

 Poner calentador en Stand By.

 Desmontar empaque.
 Retirar empaque deteriorado.
 Construir empaque de iguales características.
 Limpiar base de empaque.
 Montar empaque nuevo.
 Revisar fugas.

Mantenimiento general del sistema de vapor.

Procedimiento Frecuencia: Semestral.

 Poner calentador en Stand By.

 Desmontar accesorios (trampas de vapor, válvulas reductoras
de presión, manómetros, termómetros).
 Mantenimiento de accesorios.
 Montar accesorios correspondientes.

ELABORACIÓN DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Semanales

 Niveles de operación en el control del nivel de agua

 Válvula de purga del nivel de agua
 Revisión de la línea de alimentación de combustible
 Limpieza de conductos de combustible (mangueras flexibles). Filtros de la línea de
alimentación de combustible
 Limpieza del tanque principal de agua
 Revisión de la secuencia de operación del sistema de distribución de agua
  Revisión del funcionamiento de bombas y motores para distribución de agua
 Fugas en el tanque de condensados

Mensuales

 Revisión de boquillas del quemador

 Chequeo del quemador
 Combustión en el quemador
 Fugas de agua, vapor y gases de combustión
 Electrodos de ignición
 Fotocelda
 Aisladores de electrodos de ignición
 Cables de ignición
 Tubo de nivel de agua
 Revisión del prensaestopas
 Accesorios de tubería
 Limpieza del ventilador
 Cápsulas de mercurio del McDonnell
 Válvulas en general
 Empaques y sellado hermético en el tanque de condensados
 Bridas y uniones en el sistema de tubería y accesorios del tanque de condensados
 Revisión del nivel de combustible en el tanque principal y tanque de diario
 Revisión del porcentaje de gas existente en el tanque
 Revisión de empaques de bomba de alimentación de agua a la caldera
 Revisión de iluminación en el cuarto de calderas

Trimestrales

 Limpieza del cuerpo del quemador

 Revisión del piloto de gas
 Revisión de terminales en el sistema eléctrico
 Limpieza en el control programador
 Control de presión de vapor
 Revisión de termostatos
 Válvula de seguridad
 Aisladores de electrodos de ignición
 Control en el cebado de bombas
  Anclajes, juntas y cimentación de las bombas de alimentación de agua, distribución de
combustible y alimentación a la caldera

Semestrales

 Temperatura de cojinetes de las bombas del sistema de alimentación de agua

 Lubricación de cojinetes de bombas de agua
 Limpieza interior de la caldera del lado de agua
 Limpieza interior de la caldera del lado de fuego
 Conexiones de la línea de alimentación
 Revisión del material refractario
 Revisión de empaques en el cuerpo de la caldera
 Revisión de pernos y tuercas de puertas de la caldera
 Fajas de transmisión en el sistema de combustible
 Alineación de motor y bomba del sistema de agua
 Limpieza del tanque de condensados
 Chequeo de válvulas solenoide
 Lubricación del motor ventilador
 Chequeo de temperatura de cojinetes en el sistema de aire
 Fajas de transmisión en el sistema de aire
 Filtro de válvula de flotador
 Filtro de la descarga del tanque a la bomba de alimentación
 Iluminación y ventilación
 Pintura y limpieza

Anuales

 Las rutinas de mantenimiento anuales se mencionan a continuación:

 Limpieza del flotador del control de nivel de agua
 Chequeo del diafragma del flotador
 Revisión de columna del McDonnell
 Revisión del impulsor
 Fugas en tubos de la caldera
 Alineación de motor y bomba en el sistema de combustible
 Revisión de la bomba de tanque principal a tanque de diario
 Vibración de motor y ventilador del sistema de aire
 Limpieza de platinos en el sistema eléctrico
 Revisión del aislador térmico de tubería
 Termómetros
 Manómetros
 Limpieza de chimenea
ORGANIZACIÓN DE TAREAS, PROCEDIMIENTOS, FRECUENCIAS,
PERSONAL, HERRAMIENTAS, REPUESTOS Y MATERIALES

DESCRIPC SIMPLIFICA EJEMP SIGNIFI

IÓN CIÓN LO CADO
Día(s) D 1D 1 Día
2
Semana(s) S 2S
Semanas
Mes(es) M 3M 3 Mes

Año(s) A 2A 2 Años

EQUIPO CALDERO
CÓDIGO TÉCNICO HB11 – CM – CA – 01
DESCRIPCIÓN DEL CÓDIGO TÉCNICO
HB1 Hospital de brigada N° CA Caldero
1: 11 :
CM: Casa de Máquinas 01: Número de activo

Parte Principal: Máquina General

Frecuencia: 1D
Personal: Encargado.
Tarea: Revisar los Parámetros de Funcionamiento
Procedimiento
Cuando el caldero este en operación
Verificar que el nivel de agua sea el óptimo al de operación, es decir que en la columna
de cristal el nivel de agua no sea menor de 2 plg.
Verificar la presión de la caldera (± 75 PSI), la presión de entrada de aire o de atomización
(4 PSI), la presión de entrada del combustible (20 PSI), la presión en la bomba de aire
(16 PSI) y la temperatura de los gases de la combustión (320-400 ºF)
Revisar los radares en los tanques reservorios de agua
Herramientas Repuestos Materiales
Guaipe
Parte Principal: Máquina General
Frecuencia: 1D
Personal: Encargado
Tarea: Realizar la Purga del Agua
Procedimiento
Cuando el caldero este en operación en llama baja
Realizar la purga según lo indicado por la compañía de tratamiento de aguas, de fondo 2
válvulas (15 seg.) y de superficie (7 seg.) (horizontal).
Se recomienda abrir las válvulas lentamente durante el tiempo indicado. Bajo ningún
motivo retirarse sin cerrar las válvulas
Herramientas Repuestos Materiales
Guaipe

Parte Principal: Máquina General

Frecuencia: 1S
Personal: Encargado
Tarea: Revisar la Máquina
Procedimiento
Cuando el caldero este en operación
Revisar el correcto funcionamiento de la válvula de cierre de combustible abriendo y
cerrando levemente
Revisar que no exista fugas en las conexiones de aire y combustible
Revisar los controles de operación y limitadores especialmente el de bajo nivel de agua.
Ponga al caldero a funcionar en fuego bajo y haga que el agua vaya hasta el nivel bajo
(McDonnell) y verifique su funcionamiento el caldero debe apagarse en ese momento
debe sonar la alarma de bajo nivel de agua, luego encender de nuevo
Revisar el estado de la columna de cristal del nivel de agua este en buenas condiciones y
fugas de vapor en los empaques del tubo de cristal
Revisar si todas las señales luminosas funcionan adecuadamente
Revisar el estado de la leva moduladora de diesel y el dámper
Parte Principal: Sistema eléctrico
Frecuencia: 2M
Personal: Encargado
Tarea: Inspección del sistema eléctrico
Procedimiento
Apagar la máquina
Desconectar y bloquear el sistema eléctrico
Comprobar la ausencia de corriente
Revisar el estado de los cables
Revisar luces de señalización
Revisar fusibles
Inspección de elementos de protección y control
Conectar la máquina
Verificar la llegada de voltaje requerido
Herramientas Repuestos Materiales
Taype, Guaipe
Maletín de herramientas
Cables, Fusibles

Parte Principal: McDonnell

Frecuencia: 1A
Personal: Mecánico
Tarea: Limpiar el McDonnell
Procedimiento
Apagar y desenergizar la máquina
Desconectar la alimentación eléctrica de las ampollas de mercurio
Quitar el visor de cristal
Desmontar la boya
Desarmar, limpiar y revisar las válvulas de descarga de oxigeno
Desarmar , limpiar y revisar las válvulas del visor del nivel de agua
Desmontar el McDonnell, limpiar todo el sedimento acumulado en la parte interna
Desmontar y baquetear el tubo de los presostatos y el manómetro de presión
Volver a montar el McDonnell y el tubo de los presostatos en forma inversa al desmontaje
Calibrar el nivel de agua, con la ayuda de las ampollas de mercurio
Calibrar la ampolla de mercurio de bajo nivel de agua

Herramientas Repuestos Materiales

Guaipe, detergente, teflón,
Maletín de herramientas, llaves
permatex, asbesto grafitado de 0,5
para tubo (juego), cepillo de
mm, 2 empaques del tubo del
acero
visor (5/8)

Parte Principal: Dámper

Frecuencia: 2M
Personal: Mecánico
Tarea: Lubricar el Dámper y el Motor del Ventilador
Procedimiento
Apagar y desenergizar la máquina
Lubricar los gonces del dámper
Lubricar el motor del ventilador con grasero
Herramientas Repuestos Materiales
Guaipe, aceite SAE 30,
Grasero manual grasa
multiuso spherol BM2

Parte Principal: Motores Eléctricos y

Bombas Frecuencia: 1ª
Personal: 2 Mecánicos
Tarea: Lubricar los Rodamientos de los Motores Eléctricos y de los Soportes de las
Bombas
Procedimiento
Apagar y desenergizar la máquina
Desmontar los motores eléctricos
Abrir los motores y proceder a realizar la limpieza interna de sus componentes con aire
comprimido a baja presión
Revisar el estado de los rodamientos sujételos por la pista interna y gire la pista externa.
El rodamiento no deberá emitir ruido ni vibración. En el caso de duda, substituir
Limpiar los rodamientos dejándolos libre de cualquier residuo grasa o cualquier otro
contaminante con la ayuda de disolvente y un pincel, se debe dejar secar al clima no
utilizar aire comprimido.
Lubricar los rodamientos colocando grasa manualmente en los espacios entre esferas
Lubricar los motores y los soportes de las bombas que tengan acceso de grasero
Limpiar el exceso de grasa
Armar los motores y montarlos, teniendo cuidado de la alineación y balanceo
Repetir procedimiento para el otro motor eléctrico
Repuest
Herramientas Materiales
os
Maletín de herramientas y juego de
Guaipe, diesel, grasa synthetic
destornilladores, estetoscopio, extractor de
lithium complex
poleas, martillo de goma, martillo metálico,
Loctite 271, loctite 640
brocha
 PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO PARA EL AÑO 2011 DEL CALDERO 1
CÓDIGO TÉCNICO: HB11 – CM –
CA – 01
N TARE Frecuen En Fe Ma Ab Ma Ju Jul Ag Se Oc No Di
º A cia
e b. r r. y n. . os p t v c
1 Revisar los parámetros de funcionamiento 1D Todos los días
laborables
2 Realizar la purga 1D Todos los días
laborables
3 Dosificar con químico el agua 1S 52 tareas al año
4 Revisar la máquina 1S 52 tareas al año
5 Revisar el acople y el nivel de aceite en el compresor de aire 1M 4 4 4 4 4 3 4 4 5 4 4 5
6 Cambiar el acople del compresor de aire 1A
7 Lubricar el dámper y el motor del ventilador de succión forzada 2M 4 4 4 4 5 4
8 Limpiar el tamizador de aceite y el limpiador de aire del 1M 4 4 4 4 4 3 4 4 5 4 4 5
compresor de aire
9 Limpiar el compresor de aire 6M 4 4
1 Limpiar el tanque de retorno de diesel 3M 4 4 4 4
0
1 Revisar la válvula de seguridad 3M 4 4 4 4
1
1 Revisar e limpiar los tableros de control 6M 5 5
2
1 Limpiar los filtros de combustible 2M 5 7 5 5 5 5
3
1 Limpiar la cámara de agua y revisar internamente 1A 28
4
1 Limpiar el McDonnell 1A 29
5
1 Lubricar los rodamientos de los motores eléctricos M2-M5 1A 27
6
1 Lubricar los rodamientos de los motores eléctricos M1- 3M 5 5 5 5
7 M3-M4-M6 y de los soportes de las bombas
1 Cambiar almohadillas de acero del tanque aire-aceite del 2A
8 compresor de aire
1 Baqueteada y cambio de sellos 1A 26
9
HERRAMIENTAS
Uni
dad
Ít
Cód Herramient de Canti
e Descripción
igo a Med dad
m
ida
Extraer retenes 105 mm de
largo

Alicate
HE-
1 múltiple para c/u 1
001
retenes

Sistema de taller rodante, plg

Ancho 22 plg, altura 12 plg,
profundidad 17 plg.

Caja de
herramien
HE- tas
2 c/u 1
002 mecánica
s
Calibrad
HE- Calibrado de hojas (0,05-1
3 or de c/u 1
003 mm) 16 hojas
hojas
170 mm (6 plg), con
HE- Calibrador
4 sensibilidad de 1/20 c/u 1
004 pie de rey
mm(1/128 plg)
Ratchet, Extensión: 5 & 10 plg,
1 Barra Deslizante “T”. 10, 11,
12, 13,
14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21,
22, 23,
HE- 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32 mm. Jue
5 Dados en mm 1
005 go

Ratchet, Extensión: 5 & 10 plg,

1 Barra Deslizante “T”. 1/4,
1/16, 3/8, 1/16, 1/2, 9/16, 19/32,
5/8, 11/16, 3/4,
HE- 25/32, 13/16, 7/8, 15/16, Jue
6 Dados en plg 31/32, 1, 1- 1
006 go
1/16, 1-1/8 & 1-1/4 plg
 Juego de 20 piezas de
destornilladores planos y
phillips.

HE- Destornilladore Jue

7 s básico 1
007 go

RECURSOS
7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15,
17, 19,
21, 22 & 24 mm

HE- Jueg
8 Llave mixta mm 1
008 o

3/8, 7/16, 1/2, 9/16, 5/8, 11/16,

3/4,
13/16,7/8, 15/16, 1, 1-1/16, 1-1/8
& 1-
1/4 plg.

HE- Jueg
9 Llave mixta plg 1
009 o

9 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0,

8.0 & 10.0 mm, con punta
Llaves redonda.
HE- hexagonales Jueg
10 1
010 allen mm o

12 1/16, 5/64, 3/32, 7/64, 1/8,

Llaves 9/64,
HE- hexagonales 5/32, 3/16, 7/32, 1/4, 5/16, 3/8 Jueg
11 plg, con punta redonda. 1
011 allen plg o
 HE- Martillo Martillo de largo de 30 cm y 6
12 libras de peso c/u 1
012 metálico

HERRAMIENTAS ELECTRICAS
Unid
ad de
Íte Códi Herramienta Descripción Medi Cantid
m go da ad
Alicate Pela cables y remachador de 10 –
1 HE- multiuso 22 c/u 1
013 para electricista AWG de 250 mm de largo
2 HE- Alicate pela Corta y pela cable de calibre 10-22 c/u 1
014 cables AWG
1 Alicate VDE de Electricista ·
VDE Linesman Plier 7-1/4 " (185
mm). 1 Alicate VDE de Corte
Diagonal · VDE Diagonal Cutting
Alicate Plier 7 plg (175 mm). 1 Alicate
3 HE- par VDE de Punta Larga. VDE Long Jueg 1
015 a electricista Nose Plier 8-1/4 plg (210 mm) o

Con dos organizadores en la

tapa, Ancho 10 plg, altura 10
Caja de plg, largo 19 plg.
4 HE- herramie c/u 1
016 ntas
eléctricas

Cuchilla pela cables de 120 mm

5 HE- Cuchilla de largo hoja cambiable c/u 1
017
 Ratchet 2 Extensión: 3 & 6 plg,
11 4, 5, 5.5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,
13 mm,
1/4, 9/32, 5/16, 11/32, 3/8,
7/16 & 1/2
plg, 1 Barra Deslizante “T”.
6 HE- Dados pequeños Jueg 1
018 o

Probados individualmente a
10,000Vy certificados a
1,000V, estornilladores
Destornillad planos y phillips.
7 HE- ores Jueg 1
019 electricista o

Juego de Medidas desde T10-T50

8 HE- llaves Torx juego de 9 piezas Jueg 1
020 o
Multimetro de pinza hasta
9 HE- Multímetro 600 Vac/dc, 1000 Aac/dc, c/u 1
021 400 Ω, batería de 9 Vdc