Professional Documents
Culture Documents
ÍNDICE
ÍNDICE .............................................................................................................................. 1
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 4
MARCO TEORICO ............................................................................................................ 5
ANTECEDENTES .......................................................................................................... 5
REACTORES ................................................................................................................. 7
REACTORES AERÓBICOS Y ANAERÓBICOS ......................................................... 7
REACTORES ANAEROBIOS ................................................................................. 8
¿QUÉ ES UN REACTOR ANAEROBIO? ........................................................... 8
MICROBIOLOGÍA DE LA DIGESTIÓN ANAEROBIA .......................................... 8
ETAPAS .............................................................................................................. 9
BACTERIAS SULFATO-REDUCTORAS (SR). .................................................. 15
REACTORES BIOLOGICOS ANAEROBIOS ............................................................ 16
REACTORES DE 1RA GENERACIÓN: .................................................................... 17
1. TANQUE SÉPTICO........................................................................................ 17
2. LAGUNAS ANAEROBICAS: .......................................................................... 18
REACTORES DE 2ª GENERACIÓN:....................................................................... 19
CLASES DE REACTORES....................................................................................... 20
REACTOR TIPO BATCH ...................................................................................... 20
DEGRADACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN EN UN TIEMPO (T) ..................... 23
REACTOR DE FLUJO DE MEZCLA COMPLETA ................................................. 24
REACTORES DE MEZCLA COMPLETA CON REACCIÓN .............................. 27
REACTOR DE FLUJO PISTÓN (PFR) .................................................................. 29
REACTOR IDEAL DE FLUJO DE PISTÓN CON REACCIÓN ........................... 31
BIORREACTOR ........................................................................................................... 32
REACTOR BIOLÓGICO Y SU DISEÑ O ................................................................... 34
BALANCE DE MATERIA .......................................................................................... 35
BALANCE DE ENERGÍA .......................................................................................... 36
PARAMETROS OPERACIONALES ......................................................................... 39
A. TIPOS DE MATERIA PRIMA ......................................................................... 40
B. TEMPERATURA DEL SUSTRATO ................................................................ 41
C. VELOCIDAD DE CARGA VOLUMÉTRICA ................................................. 41
D. VALOR DE ACIDES ................................................................................... 42
E. AGITACION Y MEZCLADO ........................................................................... 42
F. INHIBIDORES ................................................................................................ 43
CLASIFICACIÓN ...................................................................................................... 43
CLASIFICACIÓN OPERATIVA ...................................................................... 43
CLASIFICACIÓN BIOLÓGICA ....................................................................... 44
CLASIFICACIÓN BIOLÓGICA-OPERATIVA .................................................. 44
MODO DE OPERACIÓN Y SISTEMAS DE CULTIVO .............................................. 44
DISCONTINUO (batch) .................................................................................. 45
SEMICONTINUO (fed-batch) ......................................................................... 45
CONTINUO (continuos) ................................................................................. 45
CLASES, Y CARACTERÍSTICAS ............................................................................. 45
APLICACIONES DE BIORREACTORES .................................................................. 46
1. PRODUCCIÓN DE ENZIMAS, PROTEÍNAS Y ANTICUERPOS ....................... 46
2. TRATAMIENTO DE AIRE CONTAMINADO (BIODEPURACIÓN) ..................... 46
3. Depuración de aguas residuales ....................................................................... 46
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 48
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 49
ANEXOS............................................................................. Error! Bookmark not defined.
INTRODUCCIÓN
En el presente informe se da conocer el reactor anaerobio de lecho de lodos el cual tiene
como principal objetivo generar un ambiente óptimo para que la actividad biológica en el
tenga lugar a gran escala y de este modo satisfacer los requerimientos de calidad (en
términos de concentración de contaminantes) y cantidad (en términos de caudales) del
agua a ser tratada y descargada. En consecuencia, para el diseño de los bioreactores para
el tratamiento de aguas residuales se deben conocer los parámetros cinéticos asociados
con las principales reacciones involucradas en el proceso; tales como velocidad de
eliminación de contaminantes por unidad de biomasa, velocidad de crecimiento de los
microorganismos, factor de conversión del sustrato consumido en biomasa y
requerimientos nutricionales de los microorganismos. Además, para el diseño se debe
tener información cuantitativa de la velocidad de transferencia de masa de los nutrientes
(especialmente el oxígeno) a los microorganismos. Todos estos datos son obtenidos a
partir de experimentos en plantas a escala laboratorio o escala piloto o de la experiencia
acumulada durante la operación de plantas de tratamiento biológico existentes
(Armenantes P, 1993); en este informe se describen los parámetros mencionados
anteriormente, además de detallar las variables que la afectan como lo es la temperatura,
presión y tiempo de la carga suministrada al bioreactor,el cual es usado para el tratamiento
de agua en un nivel secundario es decir para el agua de riego no para consumo humano.
MARCO TEORICO
ANTECEDENTES
(MANRESA, 2007)Este trabajo presenta un estudio sobre el comportamiento en un reactor
anaerobio de lecho fluidizado de la zeolita natural como material de soporte de producción
nacional de bajo costo y fácil adquisición. De dicho estudio se obtienen eficiencias de
eliminación de materia orgánica (DQO) de alrededor de 80 % y un biogás mucho más limpio
con concentraciones de sulfuro de hidrógeno gaseoso menores a los obtenidos con otra
tecnología.
eficiencia de 80%. El biol no cumple con los límites máximos para ser utilizado como riego
según la Organización Mundial de la Salud, la cual menciona que el líquido utilizado como
Org
riego sea menor a 1000 NMP/100 ml en coliformes fecales y menor a 1 𝐿
en parásitos. El
(CASTILLO, 2011)El objetivo del trabajo fue obtener biogás a partir del excremento de cuy
por fermentación en batch en condiciones ambientales en Tacna-Perú. Se empleó dos
mezclas de substratos; una formada por excremento de cuy, rastrojo del alimento vegetal
de cuy y agua; y la segunda por excremento de cuy, rastrojo del alimento vegetal del cuy,
residuo de grass y agua. Estos substratos fueron prefermentados por separado en
condiciones aeróbicas en un prefermentador cilíndrico, luego sometidos a una fermentación
en batch, anaeróbica, no agitada, en biodigestores cilíndricos uno y dos, de 227L de
capacidad cada uno, en los cuales los substratos prefermentados estuvieron ocupando
alrededor de las dos terceras partes del volumen total de los biodigestores. El volumen total
de biogás producido en el biodigestor uno fue de 104 L en un tiempo de fermentación de 7
meses y 6 días; y en el biodigestor dos de 452L en un tiempo de fermentación de 7 meses
y 19 días.
(VARGAS, 2004)En enero del 2000 se dio inicio formal al proyecto. El diseño del reactor
para generar Biogás generado se obtiene a partir de desechos orgánicos, y tres tipos de
estiércol (cabra, cuy y vaca). La recolección se realizó en determinadas casas, se
escogieron en forma aleatoria 30 casas y con estas (casas) se trabajó para realizar los
recojos correspondientes; con esto se realizó los análisis respectivos en los laboratorios de
la facultad de Ingeniería Química. Los análisis consistieron en determinar los Sólidos
volátiles, Sólidos Totales, contenido de humedad, contenido de nitrógeno y contenido de
carbono. Estos análisis sirvieron para el cargado de los digestores, que son parámetros
para la generación de Biogás.
REACTORES
Un reactor químico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química, estando
éste diseñado para maximizar la conversión y selectividad de la misma con el menor coste
posible.
La diferencia principal entre los reactores aeróbicos y anaeróbicos es que estos últimos
deben ser cerrados para excluir el oxígeno del sistema, puesto que el oxígeno interfiere
con el metabolismo anaeróbico. Una excepción notable lo constituyen las lagunas
anaeróbicas y el fondo de las lagunas facultativas, en las cuales las condiciones
anaeróbicas son establecidas como el resultado de estratificación y el agotamiento del
oxígeno. Una razón adicional que requiere que los reactores anaeróbicos sean cerrados
es el olor asociado con la fermentación anaeróbica. Un reactor anaerobio debe contar con
un sistema de ventilación apropiado o un sistema que permita eliminar los gases
producidos durante la anaerobiosis (principalmente metano y dióxido de carbono).
Un reactor químico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química, estando
éste diseñado para maximizar la conversión y selectividad de la misma con el menor costo
posible. Si la reacción química es catalizada por una enzima o por el organismo que la
contiene, hablamos de biorreactores.
En el reactor anaerobio se genera biogás conformado en una parte elevada de metano que
se puede utilizar para la producción de energía dentro de la planta. En plantas de
tratamiento grandes, se puede generar más energía eléctrica de la que las máquinas
requieren.
El desarrollo de las bacterias anaerobias, se establece cuando: Las bacterias son incapaces
de alimentarse de material orgánico presente en el agua a tratar, por lo que se deben de
romper los polímeros por medio de enzimas extracelulares a polímeros solubles o
monómeros como el azúcar, aminoácidos y grasas superiores. Una vez haciendo esto los
monómeros son utilizados por los organismos para realizar sus funciones vitales
Entre las bacterias que forman parte de los digestores anaerobios se pueden encontrar
anaerobias estrictas o facultativas, tanto Gram negativas (Bacteroides), como Gram
positivas (Clostridium, Bifidobacterium, Lactobacillus, Streptococcus).
Hidrolíticas
Fermentativas
Acetógenas Productoras de Hidrogeno (OPHA)
Metanógenas acetoclásticas (MA) y Metanógenas hidrogenófilas
En la figura anterior se esquematizan los procesos siguientes que serán estudiados más a
fondo, al final de enlistarlos:
Son bacterias sintróficas (literalmente “que comen juntas”), es decir, solo se desarrollan
como productoras de H2 junto a otras bacterias consumidoras de esta molécula.
Syntrophobacter wolinii, especializada en la oxidación de propionato, y Syntrophomonas
wolfei (Figura 4), que oxida ácidos grasos que tienen de 4 a 8 átomos de carbono,
convierten el propiónico, butírico y algunos alcoholes en acetato, hidrógeno y dióxido de
carbono, el cual se utiliza en la metanogénesis.
𝛥𝐺 𝑂 = −102.4 𝑘𝑗/𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝛥𝐺 𝑂 = −34 𝑘𝑗/𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛
La velocidad de crecimiento obtenida con butirato es de 0.015 h−1 y 0.013 h−1 con
propionato como sustrato, la degradación del propionato a acetato se detiene cuando
existen concentraciones de hidrógeno en el biogás de 500-50000 ppm. Las bacterias
Acetógenas transforman una mezcla a hidrógeno, dióxido de carbono y algunos sacáridos,
en acetato.
𝛥𝐺 𝑂 = −104.6 𝑘𝑗/𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
Clostridium formicoaceticumen
Acetobacterium wodii
Acetobacterium wieringae
Clostridium acetic
d) Grupo 4 Metanógenas:
La digestión anaerobia de la materia orgánica en la naturaleza, libera del orden de 500-800
millones de toneladas de metano por año a la atmósfera. Esto se produce en la profundidad
de sedimentos o en el rumen de los herbívoros. Existen tanto bacterias Gram positivas
como negativas. Estos microorganismos crecen muy despacio, con tiempo de generación
que van desde los 3 días a 35ºC hasta los 50 días a 10ºC. Estas bacterias se dividen en 2
subgrupos:
Metanógenas acetotróficas:
Las bacterias metanogénicas con las únicas que pueden catabolizar la reacción a partir de
acetato e hidrógeno para dar como producto metano y dióxido de carbono en ausencia de
energía luminosa o aceptores de electrones exógenos como oxígeno, nitritos y sulfatos. Las
bacterias metanogénicas contienen coenzimas como la M (CoM), F-420, F-432 y F-430. La
CoM es un acido que está en la síntesis de metano como portadora del grupo metilo, a
través de un metil realizando la función de intermediaria.
𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑜𝑓𝑖𝑙𝑎
𝑀𝑒𝑡ℎ𝑒𝑛𝑜𝑠𝑎𝑟𝑐𝑖𝑛𝑎 {
𝑚𝑎𝑧𝑒𝑖
𝑠𝑜𝑒ℎ𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑖
𝑀𝑒𝑡ℎ𝑎𝑛𝑜𝑡ℎ𝑟𝑖𝑥 {
𝑐𝑜𝑛𝑐𝑖𝑙𝑖𝑖
𝛥𝐺 𝑂 = −131 𝑘𝑗/𝒓𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏
Methanobrevibacter arboriphilicus
Methanospirillum hungate
Methanobacterium formicicum (Irvine, 1989).
Cuando hay sulfatos hay bacterias llamadas sulfato-reductoras los cuales se encargan de
reducir los sulfatos del agua residual a sulfuros.
Estas bacterias utilizan al sulfato como aceptor final de electrones y la materia orgánica
como donador. Puede competir con las metanobacterias impidiendo la formación del
metano, las sulfato-reductoras utilizan acido pirúvico y láctico.
𝛥𝐺 𝑂 = −113 𝑘𝑗/𝑚𝑜𝑙
𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑏𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 𝐶𝐻3 − 𝐶𝑂𝑂− + 𝐻2 𝑂 ⟶ 𝐶𝐻4 + 𝐻𝐶𝑂
𝛥𝐺 𝑂 = −31 𝑘𝑗/𝑚𝑜𝑙
Los reactores biológicos se dividen en dos generaciones, de acuerdo a los tipos de cambios
que se lleven en su interior. En este capítulo solo se estudiaran los reactores biológicos
anaerobios.
Para poder entender más la información presentada, se debe de tener conocimiento de los
siguientes conceptos:
Existen diferentes maneras de clasificar los reactores anaerobios que procesan aguas
residuales, pero la forma más general es agruparlos y clasificarlos en biodigestores de
primera generación y de segunda generación tal como lo muestra la tabla:
De 2da generación
De 1ra generación
Con crecimiento en soporte Con crecimiento disperso
1. TANQUE SÉPTICO.
Es una caja rectangular de uno o varios compartimientos que reciben las excretas y las
aguas grises. Se construyen generalmente enterrados, utilizando el bloque revestido con
mortero o en concreto. El tanque séptico (Figura 5) tiene como objetivo reciclar las aguas
grises y las excretas para eliminar de ellas los sólidos sedimentables en uno a tres días.
Dicho líquido recibe un tratamiento especial, al igual que los lodos de loa procesos
anaerobios, pues su carga orgánica es muy grande y podría contaminar bastante si se
desecha a drenajes o si se vierte a efluentes de agua, dicho tratamientos de lodos, se
retoma más adelante.
Los tanques sépticos deben ser herméticos al agua, durables y estructuralmente estables.
El concreto reforzado y el ferro cemento son los materiales más adecuados para su
construcción.
2. LAGUNAS ANAEROBICAS:
Las lagunas anaerobias o anaeróbicas son las más pequeñas dentro del sistema de
tratamiento de aguas residuales por lagunas de estabilización.
Por lo general tienen una profundidad entre 2.00 y 5.00 metros y reciben cargas orgánicas
volumétricas mayores a 100 g DBO5/m3 d. Estas altas cargas orgánicas producen
condiciones anaerobias estrictas (oxígeno disuelto ausente) en todo el volumen de la
laguna.
Las lagunas anaeróbicas funcionan de modo similar a los tanques sépticos abiertos y
trabajan en forma óptima en los climas calientes, tropicales y subtropicales, dado que la
intensidad del brillo solar y la temperatura ambiente son factores clave para la eficiencia en
los procesos de degradación.
Uno de los problemas que generan estas lagunas son los olores que emanan de ellas. Los
diseñadores siempre han mostrado preocupación por este tema. No obstante, los
problemas de olor pueden minimizarse con un diseño adecuado de las unidades, siempre
y cuando la concentración de 𝑆2 𝑂4 − en el agua residual sea menor a 500 mg/l.
Figura 6: Laguna Anaeróbica
REACTORES DE 2ª GENERACIÓN:
Son aquellos que se basan en tratamientos biológicos o químicos como por ejemplo los
UASB o EGSB.
CLASES DE REACTORES
́ drico
El diseño de los biorreactores es cilin
́ n de tamano
Los biorreactores varia ̃ s milimétricos hasta llegar a los metros cúbicos
́ de los biorreactores son de acero inoxidable.
La mayoria
Los biorreactores mantienen condiciones ambientales en un mismo estado
Mantienen las células de un cultivo uniformemente distribuidas
Los biorreactores previenen la sedimentación y la floculación
Al simplificar:
ó
Las ventajas del reactor mienten con su flexibilidad. Un solo recipiente puede realizar una
secuencia de diversas operaciones sin la necesidad de romper la contención. Esto es
particularmente útil cuando se procesan tóxicos o componentes altamente potentes.
A pesar de que estos reactores son muy usados en procesos industriales y aplicaciones de
control de contaminación, para el tratamiento de aguas residuales son poco prácticos pues
se necesita tener entrada y salida de agua para que se puedan tratar volúmenes de agua
residual considerables (Mansur Aisee, 2002).
Para entender un poco más estos reactores, se plantea la ecuación de balance de masa de
la siguiente manera:
En un reactor Batch no hay flujo de entrada ni de salida, por tanto los 2 primeros términos
de la ecuación son cero.
Donde V habla del volumen del reactor, k está asociada a la constante de remoción de
materia orgánica, C refiere a la concentración de materia orgánica del agua residual y n de
la cinética de la ecuación.
Suponiendo una cinética de primer orden (n=1), se elimina el término de volumen de un
lado y otro, quedando la siguiente ecuación:
Se obtiene al resolver dC/dt =-kC, que es cinética de primer orden. Si graficamos éstas
ecuaciones seobtiene:
Consiste en un reactor de la misma composición que el del tipo Batch, un tanque dotado de
un mecanismo de agitación que garantiza un mezclado que haga que toda la mezcla sea
uniforme. Un reactor de mezcla completa opera en forma continua, es decir, los flujos de
entrada y salida son permanentes.
donde rc =𝑟±𝑘𝐶^n
I. Planteamiento general:
Donde:
C=dC/dt
β= k+Q/V
donde C=C0 en t=0. En muchas aplicaciones dentro del campo de tratamiento de aguas
residuales, la solución a las ecuaciones del balance de masa, como la obtenida en la
ecuación se puede simplificar asumiendo que la concentración de mayor interés es aquella
́ do largo de tiempo (condiciones de estado estable).
que se obtiene para un perio
0= QC0 –QC-kCV
La solución de la ecuación obtenida para C se expresa como:
REACTOR DE FLUJO PISTÓN (PFR)
Ilustración 5: REACTOR DE FLUJO PISTON
El balance de masa para la masa que se encuentra al interior de este pistón en movimiento
es la misma que para el reactor batch:
en donde 𝑚entrante - msaliente se han establecido iguales a cero porque no hay
intercambio de masa a través de las fronteras del pistón.
Se puede usar la ecuación anterior para determinar la concentración como una función del
transcurso del tiempo dentro del PFR para cualquier reacción cinética. En el caso de
decaimiento de primer orden,V(dC/dt) = -VkC :
La ecuación derivada del balance de masa para un reactor ideal de flujo de pistón, donde
la concentración C del constituyente de interés se encuentra distribuida uniformemente en
toda la sección transversal del volumen de control y en el cual no existe dispersión
longitudinal, se puede establecer a partir del análisis sobre un elemento diferencial de
volumen. Para el elemento diferencial de volumen ∆𝑉, el balance de materiales del
constituyente C que reacciona se puede escribir como:
BIORREACTOR
Un biorreactor es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente biológicamente activo.
En algunos casos, un biorreactor es un recipiente en el que se lleva a cabo un proceso
químico que involucra organismos o sustancias bioquímicamente activas derivadas de
dichos organismos. Este proceso puede ser aeróbico o anaerobio. Estos biorreactores son
comúnmente cilíndricos, variando en tamaño desde algunos mililitros hasta metros cúbicos
y son usualmente fabricados en acero inoxidable. (FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS,
s.f.)
Un biorreactor puede ser también un dispositivo o sistema empleado para hacer crecer
células o tejidos en operaciones de cultivo. Estos dispositivos se encuentran en desarrollo
́ de tejidos. En términos generales, un biorreactor busca mantener
para su uso en ingenieria
ciertas condiciones ambientales propicias (pH, temperatura, concentración de oxígeno,
̃ de los biorreactores es una
etc.) al organismo o sustancia química que se cultiva. El diseno
tarea de ingeniería relativamente compleja y difícil. Los microorganismos o células son
capaces de realizar su función deseada con gran eficiencia bajo condiciones óptimas. Las
́ eno,
condiciones ambientales de un biorreactor tales como flujo de gases (por ejemplo, oxig
́ eno disuelto y velocidad de
nitrógeno, dióxido de carbono, etc.), temperatura, pH, oxig
agitación o circulación, deben ser cuidadosamente monitoreadas y controladas.
Lo primero que hay que entender en el diseño de reactores biológicos es que contrario a
́ icos, sucinéticano está determinada exclusivamente por lavelocidad de reaccióny
los quim
las variables que la determinan. Aunque se puede describir de manera similar a la química,
la cinética biológica también depende de caracteriś ticas intrin
́ secas del organismo o cultivo
tales como crecimiento y tasa de división celular, así como del tipo de operación que se
lleve a cabo. Por eso, lo primero que se define en el diseño de un biorreactor es el propósito
de utilización; es decir, qué tipo de cultivo se va a utilizar, el modo de operar y/o el proceso
de cultivo. El conjunto biorreactor- sistema de cultivo debe cumplir con los siguientes
objetivos:
BALANCE DE MATERIA
Un Balance de Materia consiste básicamente en la aplicación de la Ley de la conservación
de la masa ‘’La materia no se crea ni se destruye’’. En un proceso químico, en particular,
no es más que el inventario de cuento entra, sale y se usa de cada componente químico
que interviene en el proceso. Podemos generalizar para este caso como el total de la masa
que entra en un proceso o unidad a un proceso es igual a total de la que sale de ese
proceso.
Antes de realizar un balance, es necesario definir las fronteras de los sistemas, ya sean
estas de naturaleza física química o abstracta, estas unas herramientas básicas de análisis,
así como también lo son: el balance de energía, las relaciones fisicoquímicas entre algunas
variables y algunas especificaciones respecto al proceso.
1. TIPOS DE BALANCE
Balance Integral, es un balance donde se describe qué sucede entre dos instantes
dados de tiempo. Cada término de esta ecuación es una cantidad de la variable
balanceada y no tiene unidades de tiempo (por ej., g. de SO2). Este tipo de balances se
utilizan normalmente en procesos entre dos instantes de tiempo, siendo el tiempo inicial
el correspondiente a la carga y el final el correspondiente a la descarga. Conociendo el
balance integral, es posible integrarlo para obtener este tipo de balance o directamente
se lo plantea en forma integral.
Ecuación general de Balance de Materia. De manera general, un sistema se describe
como:
Entrada (entra a través de las fronteras del sistema) + Producción (producida dentro del
sistema) – Salida (sale a través de las fronteras del sistema) – Consumo (consumida
dentro del sistema) = Acumulación (acumulada dentro del sistema).
BALANCE DE ENERGÍA
La energía total se genera sumando tres tipos de energía:
1
𝐸𝑐 = 𝑚. 𝑢2
2
𝐸𝑃 = 𝑚. 𝑔. 𝑧
Dónde: “g” es la aceleración de la gravedad y “z” es la altura del objeto por encima de
un plano de referencia.
3. Energía Interna: Es toda energía que posee un sistema que no sea cinética ni potencial,
tal como la energía debida al movimiento relativo de las moléculas respecto al centro de
masa del sistema o energía debida a la vibración de las moléculas o la energía producto
de las interacciones electromagnéticas de las moléculas.
A. ENTALPIA
Definiremos el trabajo como positivo cuando es realizado por los alrededores sobre el
sistema, representa la suma de la energía interna y el equivalente térmico del trabajo.
𝑯 = 𝑼 + 𝒑𝑽
Podemos expresarla:
𝛴 𝐸′𝑗, 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝛴 𝐸′𝑗, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑄′ + 𝑊′
.
Si 𝑚′𝑗, 𝐸′𝑐𝑗, 𝐸′𝑝𝑗 𝑦 𝑈′𝑗 son las velocidades de flujos másico, de energía cinética, energía
potencial y energía interna de la corriente j, entonces la energía total transportada por esta
corriente en la entrada o salida del sistema será:
Dónde:
𝑈′𝑗 = 𝑚′𝑗 Û
𝐸𝑝𝑗 = 𝑚′𝑗. 𝑔. 𝑧𝑗
Tendríamos:
Tendríamos:
Además, el Trabajo “W” es igual al trabajo de eje “W s” más el trabajo de flujo “W f”.
𝜮 𝒎′𝒋 [Û𝒋 + 𝑷𝒋𝑽𝒋 + 𝒖𝒋𝟐/𝟐 + 𝒈𝒛𝒋 ] − 𝜮 𝒎′𝒋 [Û𝒋 + 𝑷𝒋𝑽𝒋 + 𝒖𝒋𝟐/𝟐 + 𝒈𝒛𝒋 ]
= 𝑸′ + 𝑾′𝑺
Esta ecuación se puede usar para todos los problemas de balances de energía en sistemas
abiertos en estado estacionario. Sin embargo, es muy común agrupar los términos Û𝒋 +
𝑷𝒋𝑽𝒋 en función de la entalpía específica, y así la ecuación de balance se reduciría a:
Finalmente, usando nuevamente el símbolo Δ para denotar salida total menos entrada total:
PARAMETROS OPERACIONALES
Entre los factores más importantes a tenerse en cuenta se desarrollarán los siguientes: el
tipo de sustrato (nutrientes disponibles); la temperatura del sustrato; la carga volumétrica;
el tiempo de retención hidráulico; el nivel de acidez (pH); la relación Carbono/Nitrógeno; la
concentración del sustrato; el grado de mezclado; y la presencia de compuestos inhibidores
del proceso.
A. TIPOS DE MATERIA PRIMA
Las materias primas fermentables incluyen dentro de un amplio espectro a los excrementos
animales y humanos, aguas residuales orgánicas de las industrias (producción de alcohol,
procesado de frutas, verduras, lácteos, carnes, alimenticias en general), restos de cosechas
y basuras de diferentes tipos, como los efluentes de determinadas industrias químicas.
Los valores tanto de producción como de rendimiento en gas de los estiércoles presentan
grandes diferencias entre distintos autores. Esto es debido al sin número de factores
intervinientes que hacen muy difícil la comparación de resultados.
kg 𝐋
ESPECIE PESO VIVO 𝒌𝒈
.S.V. %𝑪𝑯𝟒
ESTIERCOL/día
Existen tres zonas de actividad microbiana: la psicrofílica que es debajo de los 28 ˚C,
mesofílica que está en el rango de los 28 ˚C a los 42 ˚C y la termofílica que esta sobre los
42 ˚C. La cantidad de metano producido en la zona psicrofilica es menor, comparado a las
zonas mesofílica y termofílica, que son de gran interés para la producción comercial de
metano. Si se opera en la zona termofílica se puede acelerar el proceso de digestión
anaerobio, se disminuye el tiempo de residencia del afluente y por ende es posible disminuir
el volumen del reactor.
Existen diferentes formas de expresar este parámetro siendo los más usuales los
siguientes: kg de material/día; kg de materia seca/día; kg de sólidos volátiles/día todos
expresados por metro cúbico de digestor.
La carga orgánica máxima que puede soportar un reactor en un proceso anaerobio depende
del tiempo de retención y de la actividad de los microorganismos implicados en los procesos
bioquímicos de degradación de la materia orgánica. Las bacterias metanogénicas tienen
una velocidad de crecimiento baja, que puede llegar a ser de 10 a 60 veces menor a la
velocidad de crecimiento de las bacterias fermentativas. De este modo, la presencia de
bacterias metanogénicas determinará la capacidad de carga de alimentación para un
reactor.
D. VALOR DE ACIDES
Una vez estabilizado el proceso fermentativo el pH se mantiene en valores que oscilan entre
7 y 8,5. Debido a los efectos buffer que producen los compuestos bicarbonato-dióxido de
carbono (CO2-HCO3) y Amonio -Amoníaco (NH4-NH3) el proceso en sí mismo tiene
capacidad de regular diferencias en el pH del material de entrada.
Las bacterias metanogénicas son muy sensibles a pequeños cambios de pH. Durante la
operación normal para la producción de metano el pH se mantiene naturalmente alrededor
de 7 por el tampón bicarbonato resultado del dióxido de carbono producido durante la
fermentación anaerobia. Debido a las distintas poblaciones que intervienen en la producción
de metano es posible que un reactor se acidifique. Esto puede ocurrir por una
desincronización, ya que las bacterias acidogénicas pueden estar produciendo más ácido
de lo que pueden consumir las bacterias metanogénicas. Esto sucede cuando se suministra
de manera muy rápida o excesiva la cantidad de sustrato. El ácido puede inhibir a las
bacterias productoras de metano y disminuir o detener completamente la producción del
biogás. Si el equilibrio es alterado y se produce demasiados ácidos orgánicos, el pH del
sistema caerá 20 debajo de 6,6 y las bacterias productoras de metano morirán rápidamente
sin producir el gas deseado. El rango óptimo de pH se encuentra entre 7,0 y 7,2.
E. AGITACION Y MEZCLADO
Los objetivos buscados con la agitación son: remoción de los metabolitos producidos por
las bacterias metanógenas, mezclado del sustrato fresco con la población bacteriana, evitar
la formación de costra que se forma dentro del digestor, uniformar la densidad bacteriana y
evitar la formación de espacios “muertos” sin actividad biológica.
Cuando es demasiado alta la concentración de ácidos volátiles más de 2000 ppm para la
fermentación mesofílica y de 3600 ppm para la termofílica se inhibirá la digestión. También
una elevada concentración de Nitrógeno y Amoníaco destruyen las bacterias
metanogénicas.
FUENTE: CETER
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN OPERATIVA
Esta es una clasificación operativa y se aplica a cualquier reactor, sea químico o biológico
(biorreactor). En los reactores biológicos el modo de operación define el sistema de cultivo
que es el mismo y delimita la clasificación procesal-productiva del bioproceso (cultivo). Al
́ (discontinuo, semicontinuo, continuo),
operar un biorreactor en una determinada categoria
automáticamente queda determinado el modo de cultivo del sistema y se definen los
parámetros y las caracteriś ticas operativas y de diseno
̃ que intervienen en el proceso
productivo del sistema.
CLASIFICACIÓN BIOLÓGICA
Los sistemas biológicos deben interaccionar con el ambiente externo para poder crecer y
desarrollarse; es por eso que los biorreactores se clasifican biológicamente de acuerdo al
metabolismo procesal del sistema de cultivo: anaeróbico, facultativo, aeróbico.
Estas caracteriś ticas son las que intervienen en la parte biológica del sistema y tienen que
ver con el crecimiento, productividad y rendimiento del cultivo; por lo que, definen la
clasificación biológica- procesal del sistema de cultivo.
CLASIFICACIÓN BIOLÓGICA-OPERATIVA
DISCONTINUO (batch)
Para lotes o tandas, sin alimentación (F); se coloca dentro del bioreactor la carga
total de cada proceso (tanda o lote) de cultivo o fermentación y se deja que se lleve
a cabo el proceso productivo o la fermentación por el tiempo que sea necesario; el
cual se denomina tiempo de retención.
SEMICONTINUO (fed-batch)
Por lotes alimentados, con alimentación de entrada (F1); se alimenta una lin
́ ea de
entrada o alimentación (F1) para que el sistema de cultivo tenga un producto
(biomasa) con máximo de crecimiento (exponencial) y aumente la productividad.
CONTINUO (continuos)
CLASES, Y CARACTERÍSTICAS
Estos modelos se basan en el análisis del sistema de flujo en el cual ocurren las reacciones.
A continuación se describen las clases de reactores empleados en el tratamiento de aguas
residuales, se definen sus caracteriś ticas hidráulicas y las aplicaciones más comunes.
APLICACIONES DE BIORREACTORES
4. Biolixiviación de minerales
5. Los biorreactores generalmente son utilizados para el cultivo de las células
6. Los biorreactores ayudan a acelerar los cultivos celulares
7. Los biorreactores son útiles en ingenieria
́ s de tejidos
CONCLUSIONES
Los modelos dinámicos de investigación como este bioreactor de lodos permiten profundizar
el conocimiento en el comportamiento de los reactores anaerobios, y observar de manera
rápida y económica tendencias y patrones de comportamiento conjuntos entre parámetros.
Las medidas del bioreactor son de 45cm altura, 25cm ancho y 118 cm de largo con un
espesor del vidrio de 6ml.La carga volumétrica del reactor es menor a 0,4 mg de DBO por
litros, la cantidad de lodos que inoculada el bioreactor es de 17L y el principal objetivo del
reactor de lodos es remover la carga orgánica de las aguas residuales haciendo un análisis
del DBO, DQO y solidos suspendidos totales.
EL Reactor está diseñado para un tiempo de residencia de 24 horas con un volumen para
96 litros de agua a tratar y suministrado a un caudal de agua de 4L/hora, la cantidad de lodo
en el bioreactor está dividido en 2 partes con objetivo de mejorar el agua en el la primera
parte eliminando las grasas y así en la segunda parte del tratamiento el agua llegue con
menos contaminantes y sea más fácil de tratarla.
Con respecto a la separación en varios sustratos en el afluente del reactor, se tiene una
forma para predecir las distintas concentraciones a través del tiempo, y además se observa
que las inhibiciones actúan de diferente manera para los distintos sustratos, lo cual se ve
en la generación de biomasa específica.
BIBLIOGRAFÍA
BALDEON. (2011). Tratamiento de aguas negras por metodo de lodo septico en Huarochiri en
la cuenca del rio Lurin.
CASTILLO. (2011). Obtencion del Biogas a partir del excremento del cuy por fermentaion en
batch en condiciones ambientales en tacna-Perú. Lima.
Cavalcanti, P. (2003). Integrated Application of tha UASB Reactor and Ponds for Domestic
Sewage Treatment in Tropical Regions. En Tesis Doctoral. Paises Bajos : Universidad
de Wageningen.
Elmitwalli, T. y. (2011). Grey water treatment in upflow anaerobic sludge blanket (UASB)
reactor at different temperatures. Water Science and Technology.
Irvine, R. L. (1989). Sequencing Batch Reactors for Biological Wastewater Treatment. CRC
Enviromental Control.
Linn, S. (1991). A mathematical model for a biological fluidezed bed reactor. En Chemical
(págs. Pg. 473-482). Biotechnol.
Mansur Aisee, M. D. (2002). Evaluación del sistema de reactor (UASB) y flotacion por aire
disuelto en escala real, en el tratamiento de aguas residuales. Seminario Internacional
sobre Tratamiento de Aguas Residuales y Biosolidos . Uniboyacá.
TILCHE, S. Y. (1991). Discussion report design of anaerobic filters and sludge reactors. Water
Sci. , Pag. 8,193.
Valencia, C. y. (2002). Evaluacion del postratamiento del efluente del RAFA por medio de
lodos activados y filtro percolador. Uniboyacá: 109-121.
VARGAS. (2004). Diseñar un Reactor para generar Biogás a partir de desechos orgánicos.