Libro Perforación y Voladura I

VICTOR AMES LARA GILMAR LEON OSCANOA
I. PERFORACION DE ROCAS
1.1 DEFINICION
La perforación de las rocas en el campo de la voladura es la primera
operación unitaria que se realiza en la actividad minera; tiene como
propósito abrir unos huecos (taladros), en una distribución geométrica
adecuada en los macizos rocosos para su posterior arranque, aquí se
alojará el explosivo y los accesorios de los sistemas de iniciación a usar.
1.2 SISTEMAS DE PENETRACION

Los sistemas de penetración en la roca que han sido desarrollados hasta
la actualidad son los siguientes:
i. Mecánicos: Percusión, rotación y roto percusión.
ii. Térmicos: Soplete o lanza térmica, plasma, fluidos calientes y
congelación.
iii. Hidráulicos: Chorro de agua, erosión y cavitación.
iv. Químicos: Micro voladura y disolución.
v. Eléctricos: Arco eléctrico e inducción magnética.
vi. Sísmico: Rayo láser.
vii. Nucleares: Fusión y fisión
En la actividad minera la más utilizada es la de energía mecánica, en

donde los componentes principales de un sistema de perforación de este
tipo son: la perforadora que es la fuente de la energía mecánica; el
varillaje que es el medio de transmisión de la energía mecánica; la broca
que es el elemento útil que ejerce sobre la roca dicha energía y el fluido de
barrido que realiza la limpieza y evacuación de los detritos producidos.
1.3 TIPOS DE PERFORACION

1.3.1 Perforación Manual
Se ejecuta con equipos ligeros manejados a mano por los
perforistas. Se utiliza en labores de dimensiones menores que no
permiten el uso de máquinas perforadoras pesadas.
1.3.2 Perforación Mecanizada

Los equipos de perforación van montados sobre estructuras, con los
que el operador puede controlar todos los parámetros de la
perforación desde posiciones cómodas. Las estructuras o chasis
pueden ir montadas sobre neumáticos u orugas y pueden ser
automotrices o remolcables.
1.4 PERFORACION POR TIPOS DE TRABAJO
VOLADURA DE ROCAS
2
Por los tipos de trabajo, tanto en superficie como en subterráneo pueden

clasificarse en los siguientes:
1.4.1 Perforación de Banqueo

Es el mejor método para la voladura de rocas, ya que se dispone de
un frente libre para la proyección del material y permite una
sistematización de las operaciones. Se utiliza en trabajos a cielo
abierto y subterráneo con taladros verticales y horizontales.
1.4.2 Perforación de Avance de Galerías y Túneles

Se requiere abrir un hueco inicial o corte hacia el cual salen el resto
de roca fragmentada por los demás taladros con carga explosiva. La
perforación de los taladros se realiza manualmente, pero la
tendencia es la mecanización total con el empleo de máquinas
perforadoras jumbo de uno o varios brazos, en particular en la
minería sin rieles.
1.4.3 Perforación de Producción

Este concepto es utilizado en los trabajos de explotación de minas,
principalmente en la explotación subterránea, y se realiza en las
labores de extracción del mineral.
1.4.4 Perforación de Chimeneas

Aunque existe una tendencia hacia la utilización del método raise
boring, aún en la actualidad se utiliza la perforación de chimeneas
con máquinas manuales y otros con el método de taladros largos y
otros sistemas especiales tales como el método Alimak.
1.4.5 Perforación para Sostenimiento de Rocas

En muchas obras subterráneas y algunas a cielo abierto es
necesario realizar el sostenimiento de las rocas, para lo cual la
perforación de la roca es la fase inicial para este tipo de trabajos.
1.5 PROPIEDADES DE LAS ROCAS QUE AFECTAN LA PERFORACION

Entre las principales propiedades de las rocas que afectan en los
mecanismos de penetración y en la selección de método de penetración se
tiene a los siguientes:
Dureza, resistencia, elasticidad, plasticidad, abrasividad, textura,

estructuras y características de rotura.
1.5.1 Dureza
La dureza de una roca es la resistencia de una capa superficial a la
penetración en ella de otro cuerpo más duro. Esta depende de la
composición de los granos minerales constituyentes, de la
porosidad, del grado de humedad, etc.
Las rocas se clasifican en cuanto a su dureza de acuerdo a la

escala de Mohs, existiendo una cierta correlación entre la dureza y
su resistencia. a la compresión.
Tabla 1.1
VOLADURA DE ROCAS
3
CLASIFICACION DUREZA RESISTENCIA A LA

MOHS COMPRESION (MPa)
Muy dura +7 +200
Dura 6–7 120 -200
Medio dura 4,5 - 6 60 -120
Media blanda 3 – 4,5 30 - 60
Blanda 2–3 10 - 30
Muy blanda 1–2 -10
1.5.2 Resistencia
La resistencia mecánica de una roca es la propiedad de oponerse a
su destrucción bajo una carga exterior, estática o dinámica.
Esencialmente la resistencia de una roca depende de su

composición mineralógica, a mayor contenido de cuarzo mas
resistencia, por tener una resistencia mayor a 500 MPa, y en su
defecto menor resistencia; además depende del tamaño de sus
cristales disminuyendo con el mayor tamaño de los mismos; ésto es
significativo cuando el tamaño de los cristales es menor a 0,5 mm.
1.5.3 Elasticidad
Las propiedades elásticas de las roca se caracterizan por el módulo
de elasticidad de Young (E) y el coeficiente de Poisson (v). Estas
características a su vez dependen fundamentalmente de la
composición mineralógica, porosidad, tipo de deformación y
magnitud de la carga aplicada.
Según el carácter de deformación en función a las tensiones

estáticas se consideran los siguientes grupos:
 Elasto-frágiles, que siguen la ley de Hooke.
 Plástico-frágiles, a cuya destrucción precede la deformación
plástica.
 Altamente plásticas o porosas, cuya deformación elástica es
insignificante.
1.5.4 Plasticidad
En algunas rocas a la destrucción le precede la deformación
plástica. Esto se inicia cuando las tensiones en la roca superan el
límite de elasticidad. En el caso de un cuerpo idealmente plástico tal
deformación se desarrolla con una tensión invariable. En el caso de
las rocas reales se deforman consolidándose al mismo tiempo; para
el aumento de la deformación plástica es necesario el incremento
del esfuerzo.
La plasticidad depende de la composición mineral de las rocas y
disminuye con el aumento del contenido del cuarzo, feldespato y
otros minerales. Las arcillas húmedas y algunas rocas homogéneas
poseen altas propiedades plásticas.
1.5.5 Abrasividad
VOLADURA DE ROCAS
4
La abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la

superficie de contacto de otro cuerpo más duro, en el proceso de
rozamiento durante movimiento.
Los factores que incrementan la capacidad abrasiva de las rocas

son:
i. La dureza de los granos constituyentes. Las que contienen granos
de cuarzo son más abrasivos.
ii. La forma de los granos. Los angulosos son los más abrasivos.
iii. El tamaño de los granos.
iv. La porosidad. Porque da lugar a superficies de contacto rugosas.
v. La heterogeneidad, es decir cuando son rocas poliminerales.
Para evaluar la abrasividad de una roca existen los siguientes

métodos:
i. Indice de abrasividad mineral Rosiwal.
ii. Indice de desgaste (F).
iii. Indice de abrasividad Cerchar (CAI).
iv. Indice de vida de los cortadores (CLI).
v. Indice de molienda Hardgrove.
1.5.6 Textura
La textura de una roca se refiere a la estructura de sus granos
constituyentes. Se manifiesta a través del tamaño de los granos, la
forma, la porosidad, etc.
La perforación es más difícil cuando el grano es de forma lenticular

que redondo. También influye el material de la matriz (de la roca)
que une los granos de mineral. Las rocas porosas son más fáciles
de perforar por su baja densidad.
1.5.7 Estructura
Las propiedades estructurales de los macizos rocosos, tales como
la esquistosidad, los planos de estratificación, juntas, diaclasas y
fallas así como el rumbo y el buzamiento de éstas afectan a la
perpendicularidad, linealidad o la dirección requerida de los
taladros, a los rendimientos de perforación y a la estabilidad de la
pared de los taladros
VOLADURA DE ROCAS
5
II. PROPIEDADES DEL MACIZO ROCOSO QUE

INFLUENCIAN EN LOS RESULTADOS DE LA
VOLADURA DE ROCAS
2.1 INTRODUCCION
Las propiedades macizo rocoso son muy importantes en las operaciones
de perforación y voladura, por ser el medio en el que actuará los
explosivos. Existen diferencias significativas aún entre rocas de la misma
zona en una determinada mina por lo que necesario cuantificar algunas de
sus propiedades. Por lo que en esta parte, se estudiará las principales
propiedades del macizo rocoso.
2.2 EL MACIZO ROCOSO

Las propiedades de las rocas constituyen el principal obstáculo en el
camino hacia una voladura óptima.
Los materiales poseen ciertas características que son función de su origen
y de los procesos geológicos posteriores que actuaron sobre ellos. El
conjunto de estos fenómenos conduce a un determinado entorno, a una
litología en particular con unas heterogeneidades debido a los agregados
minerales policristalinos y a las discontinuidades de la masa rocosa (poros
y fisuras), y a una estructura geológica con un gran número de
discontinuidades (planos de estratificación, fracturas, diaclasas, etc.). En
la figura 2.1, se establece la interdependencia que existe entre las
propiedades de las rocas, las variables controlables y algunas de las
operaciones básicas del ciclo minero.
Para seleccionar la mezcla explosiva que mejor se adecue a las

propiedades del macizo rocoso es necesario definir las mismas desde el
punto de vista físico y geológico. Las siguientes propiedades físicas y
mecánicas influencian en la reacción del macizo rocoso a la energía
producida por la detonación de un explosivo:
1. Densidad.
2. Resistencia a la compresión y tracción.
3. Módulo de Young.
4. Relación de Poisson.
5. Módulo de Bulk o compresibilidad.
6. Velocidad de la onda longitudinal.
7. Porosidad.
8. Fricción interna.
VOLADURA DE ROCAS
6
2.2.1 Densidad
Es una relación física de la masa por una unidad de volumen.
Las rocas densas requieren una mayor cantidad de energía para

lograr una fragmentación satisfactoria, así como un buen
desplazamiento y esponjamiento del escombro.
VOLADURA DE ROCAS
7
El impulso impartido a la roca por acción de los gases se puede

representar por la siguiente ecuación:
tv
0 p. a. dt  M.v
Donde:
p = Presión de los gases en el instante "t".
a = Area sobre el que actúan los gases en el instante "t".
M = Masa que corresponde desplazar al taladro.
v = Velocidad de proyección.
tv= Tiempo en que los gases actúan hasta escapar a la
atmósfera.
De su análisis se deduce que en rocas densas se deben tomar las

medidas siguientes:
1. Aumentar el diámetro de perforación (la presión del taladro

aumenta en algunos explosivos como el ANFO, con el diámetro
del taladro).
2. Reducir el esquema (espaciamiento efectivo por altura del banco)

y modificar la secuencia de encendido.
3. Controlar la efectividad del retacado con el fin de aumentar "tv", y

hacer que los gases escapen por el frente libre y no por el
retacado.
4. Utilizar explosivos con alta energía de burbuja.
2.2.2 Resistencias de la Masa Rocosa
2.2.2.1 Resistencia a la Compresión

Es el máximo esfuerzo de compresión, usualmente promedio, que la
roca puede soportar bajo un conjunto de condiciones dadas. La
resistencia a la compresión se puede determinar en laboratorio
mediante el ensayo de compresión simple, en el cual también se
puede determinar el módulo de elasticidad de Young y la relación de
Poisson. El ensayo se realiza sobre testigos cilíndricos que deben
tener una relación L/D igual o superior a 2; o sea: L/D ≥ 2 - 2.5
La resistencia a la compresión uniaxial se puede determinar como:

F=P
F 4P
c  
A ( D 2 )
VOLADURA DE ROCAS
8
Según Obert (1946), la resistencia del testigo varía de acuerdo a la

siguiente expresión:
D
 c 0   c1 (0,778  0,222 )
L
Donde:
σc1 = valor de la resistencia a la compresión uniaxial si
(D/L)=1.
L = longitud.
D = diámetro.
Para determinar el valor de σc0 se debe tener en cuenta las

siguientes consideraciones:
L/D  1 = 2 - 2,5
Siendo el más recomendable usar 2,5. Y el diámetro de los testigos

deben variar de 7/8" a 2 1/8".
También se puede determinar en el campo mediante el ensayo de

carga puntual. El resultado se expresa mediante el índice de
resistencia bajo carga puntual (Is) (índice de Franklin):
P
Is 
D2
Donde:
P = fuerza que produce la rotura, Kg.
D = distancia entre las dos puntas cónicas en el momento de
rotura, cm.
Y la relación L/D debe ser igual o mayor que 1,4.
Si el diámetro D' se expresa en mm., la resistencia a la compresión

uniaxial se puede determinar de la ecuación siguiente:
σc = (14 + 0,175 D') Is

En caso de D' = 50 mm., se considera:
σc = 24 Is
Cuando Is<10 kg./cm2 no es válido.
2.2.2.2 Resistencia a la Tracción

Es el máximo esfuerzo de tensión que la roca puede resistir.
Determinarlo directamente es imposible. Como alternativa se tiene
el método brasileño, que es un método indirecto, en el que se
somete a compresión diametral un testigo cilíndrico de roca.
VOLADURA DE ROCAS
9
El valor se determina por:
2W
t 
dL
Donde:
W = carga aplicada.
d = diámetro del testigo.
L = longitud axial del cilindro.
σt= resistencia a la tracción uniaxial.
Este ensayo se puede realizar con la máquina para ensayo de carga

puntual. La relación L/D debe ser 0,5 (Método Brasilero).
Si en un ensayo se tiene que, L/D > 1,4; la resistencia a la tracción

uniaxial se puede determinar mediante la relación siguiente:
σt = 0,0675 Is
Miller define las relaciones siguientes:

σc = 21 σt + 280 (kg/cm2)
σc = 21 σt + 3971 (lb/pulg 2)
En la práctica se considera que la resistencia a la tracción varía

desde 5% hasta 10% de la resistencia a la compresión.
2.2.3 Módulo de Young

Para determinar las deformaciones elásticas provocadas en el
mecanismo de voladura, es preciso definir los módulos elásticos del
material mediante métodos dinámicos (sísmicos) en vez de
mecánicos (estáticos).
El módulo de Young (E) se define por la siguiente relación:
dF / A
E
dL / L
Donde:
dF/A es el esfuerzo unitario.
dL/L es la deformación unitaria.
Tomando en cuenta que las velocidades de propagación de las

ondas sísmicas son función de las características de los materiales
a través de los cuales se propagan, es posible servirse de ellas para
calcular, previa determinación de la densidad en laboratorio, el
módulo de Young dinámico (Ed):
VOLADURA DE ROCAS
10
Vp 2
3( ) 4
Ed   .Vs 2 . Vs
Vp
( )2 1
Vs
Donde:
Vp: velocidad de propagación de las ondas longitudinales.
Vs: velocidad de propagación de las ondas transversales.
δ : densidad.
También se puede utilizar la ecuación siguiente:
Ed = 2 δ Vs2 (1 + v)
Donde:
v: relación de Poisson
O:
Ed = δ Vp2
En un comportamiento elástico, E es constante. La curva tensión

deformación es constante.
Cuando el módulo de Young es alto, los gases del explosivo

encontrarán resistencia para comprimir y dilatar la roca.
Algunos valores característicos del módulo de Young son los

siguientes:
TABLA 2.1
MATERIAL E (kg/cm2)
Granito (2 - 6)x 105
Diorita (7 -10)x 105
Dolomita (4 - 8)x 105
Basalto (6 – 10)x 105
2.2.4 Relación de Poisson

Esta relación está definido por:
dS / S

dL / L
Donde:
dS/S es el cambio unitario del área.
dL/L es la deformación longitudinal unitaria
VOLADURA DE ROCAS
11
También puede determinarse de las mediciones de las velocidades

de propagación de las ondas sísmicas, con la ecuación siguiente:
Vp 2
) 2
(
  0,5. Vs .
Vp 2
( ) 1
Vs
O por la siguiente ecuación:
Vp 2 1 
( ) 
Vs 0,5  
La relación de Poisson indica como el material almacena y libera

energía. Una roca con alto valor v almacenará energía fácilmente
que otra de valor bajo. Por lo tanto, se esperará una mejor
fragmentación cuando el índice sea inferior.
Entre algunos valores característicos tenemos los siguientes:
TABLA 2.2
MATERIAL Indice de
Poisson(v)
Granito 0,18
Diabasa 0,45-0.12
Esquisto 0,81
Caliza 0,25
Pizarra 0,115
Arenisca 0,115
2.2.5 Módulo de Bulk o Compresibilidad

Es la relación entre la presión y el cambio unitario de volumen:
dP P
K 
dV / V Ev
Donde:
dP: Incremento de presión.
dV/V: Variación volumétrica.
P: Presión hidrostática
Ev: Deformación volumétrica o cambio de volumen unitario.
En muchos casos se puede calcular de la ecuación siguiente:
(Vp) 2 .  . (1   )
K
3(1   )
VOLADURA DE ROCAS
12
También se tiene la siguiente relación:
 Vp 4
K   .Vs 2 . ( ) 2  
 Vs 3
El módulo de bulk sirve para estimar la proyección de la roca,
porque la presión de los gases, que dentro de las grietas, empujan a
la roca hacia el frente libre, es función de este parámetro.
2.2.6 Velocidad de la Onda Longitudinal

La onda longitudinal, P o primaria, es una onda de compresión. La
velocidad de esta onda es independiente de la tensión aplicada y la
duración de su aplicación; es determinada por la ecuación siguiente:
1/ 2
 E . (1   ) 
Vp   
  . (1   )(1  2 ) 
A medida que la velocidad de la onda longitudinal aumenta, se

requiere de una mayor cantidad de energía de fragmentación
satisfactoria. Es necesario conocer el criterio de acoplamiento de
impedancias:
Velocidad de propagación en la roca x densidad de la roca = velocidad de detonación x densidad del
explosivo
para maximizar la transferencia de energía del explosivo a la roca.
En la tabla 2.3 se tiene algunas velocidades características:
TABLA 2.3
VELOCIDAD DE PROPAGACION DE LAS ONDAS P
MATERIAL Velocidad
(m/s)
Capa meteorizada 300-900
Aluviones modernas 350-1500
Arcilla 1000-2000
Margas 1800-3200
Areniscas 1400-4500
Conglomerados 2500-5000
Calizas 3000-6000
Dolomitas 4000-6000
Sal 2000-4000
Yeso 2500-4000
Gneiss 3000-5400
Cuarcitas 3500-6100
Granitos 4000-6000
Además, en todo evento de voladura se tiene la onda transversal, S

o secundaria. Esta es una onda de corte y es transversal a la
dirección de propagación de la onda P, su velocidad puede ser
determinada por las ecuaciones siguientes:
VOLADURA DE ROCAS
13
1/ 2
 G
Vs   

O por la siguiente expresión:
E
Vs 
2(1   ). 
Donde:
G = módulo de rigidez
2.2.7 Porosidad
Existe dos tipos de porosidad:
- Intergranular o de formación.
- De disolución o de post-formación.
2.2.7.1 Intergranular
Se considera que su distribución en el macizo rocoso es uniforme;
provoca dos efectos:
1. Atenuación de la energía de la onda de choque.
2. Reducción de la resistencia a la compresión, es decir hay

incremento de la trituración y porcentaje de finos.
2.2.7.2 De disolución
Es causada por los huecos y cavidades que resultan de la
disolución de las aguas subterráneas (karstificación). Su distribución
no es uniforme. Las cavidades dificultan la perforación e incluso la
eficiencia de la voladura. Algunos problemas graves se dan con los
explosivos al granel y bombeables.
2.2.8 Fricción Interna

Debido a que las rocas no constituyen un medio elástico perfecto,
parte de la energía de la onda de tensión que se propaga a través
del medio rocoso se convierte en calor por diversos mecanismos
conocidos como "fricción interna" o "capacidad de amortiguación
específica - SDC" que miden la disponibilidad de las rocas para
atenuar la onda de tensión generada por la detonación del
explosivo. La fricción interna aumenta con la porosidad, la
permeabilidad, las juntas y el contenido de agua en la roca. La
intensidad de la fragmentación debida a la onda de tensión aumenta
a medida que disminuye la SDC.
VOLADURA DE ROCAS
14
III. TEORIA DE VOLADURA

3.1 INTRODUCCION
La teoría de la voladura es quizás uno de los más interesantes, que
provoca pensamientos, retos, y áreas controversiales en nuestra industria.
Esto abarca muchas áreas en la ciencia de la química, física,
termodinámica, interacciones de la onda de choque, y la mecánica de
rocas. En términos generales, el fracturamiento de la roca mediante
explosivos involucra la acción de un explosivo y la respuesta de masa
rocosa circundante dentro del dominio de la energía, tiempo y masa.
A pesar de la gran cantidad de investigaciones realizadas, no solamente

una sola teoría ha sido aceptada de explicar adecuadamente el
mecanismo de fracturamiento en todas las condiciones de voladura y tipos
de material. Dando ambientes específicos para los ensayos, condiciones y
suposiciones, los investigadores han contribuido información útil y
deducciones como parámetros en las teorías de voladura. Las teorías de
voladura han sido formuladas y basadas son de pura especulación, años
de experiencia en voladura con procedimientos de ensayo y error, pruebas
de laboratorio, y modelos matemáticos y físicos adaptados de otras
disciplinas de la ciencia.
Los mecanismos de fracturamiento principales han sido basados en:

Energía de la onda de esfuerzo de compresión y tensión.
Reflexiones de la onda de choque en una cara libre.
Presurización del gas en la masa rocosa circundante.
Rotura por flexión.
Ondas de corte.
Liberación de carga.
Nucleación de las grietas en fallas y discontinuidades.
Colisiones en vuelo.
Debido a la existencia de muchas escuelas respecto a la teoría de la

voladura, se debe estar preparado para investigar no solamente las teorías
sino también todas las variables campo que ingresan (input) que son
inherentes en cualquier diseño de la voladura, para que la teoría tenga un
significado práctico. Dando la naturaleza diversa de las condiciones de
campo encontradas y el número abrumador de las variables del diseño de
voladura a elegir, los resultados de la voladura no siempre podrían ser
fácilmente predecibles tal como se muestra en la figura 7.1. Donde una
teoría es satisfactoria en un medio ambiente o una aplicación específica,
podría ser no predecible en otra.
VOLADURA DE ROCAS
15
Figura 3.1
3.2 EVENTOS EN EL TIEMPO DEL PROCESO DE FRAGMENTACION

Hay básicamente cuatro etapas, en el que el fracturamiento y
desplazamiento del material ocurre durante y después de la detonación
completa de una carga confinada.
Las etapas de tiempo son definidos como sigue:
T1 – Detonación.
T2 – Propagación de la onda de choque o esfuerzo.
T3 – Expansión del gas bajo presión.
T4 – Movimiento de la masa.
Aunque estas etapas son tratados como eventos discretos, se debe de

enfatizar que en disparo de un taladro típico, una fase del evento puede
ocurrir simultáneamente con otros en intervalos de tiempo específicos.
VOLADURA DE ROCAS
16
3.2.1 T1 - Detonación
La detonación es la fase inicial del proceso de fragmentación. Los
ingredientes de los explosivos (combustibles, oxidantes y otros) son
convertidos inmediatamente en gases a presión y temperatura altas.
Las presiones detrás del frente de detonación están en el orden de
9 a 275 kbar y las temperaturas entre 1600 y 3900°C. ( 1 Kbar =
14.5 PSI).
Tabla 3.1. Presiones de detonación para explosivos seleccionados

Explosivo Densidad VOD Presión de detonación Presión
(g/cc) (pies/seg) (kbar*) (psi)
ANFO 0,81 12 000 27 391 600
Emulsión H. E. 1,19 19 000 100 1 450 400
Dinamita gelatina amoniacal 1,40 20 000 130 1 885 500
Composición B 1,60 26 000 251 3 640 500
3.2.2 T2 - Propagación de la Onda de Choque o Esfuerzo

Inmediatamente después de la detonación o en forma simultánea
con ésta, ocurre la propagación de las ondas de choque o de
tensión a través de la masa rocosa. Estas ondas resultan del efecto
del impacto de los gases en rápida expansión sobre las paredes de
los taladros. Si la carga de explosivos es larga, con una relación
longitud/diámetro superior a 6/1, entonces la alteración de la masa
rocosa tomará la forma de un cilindro en expansión, ver figura 3.2.
Esto asume que la velocidad de detonación es mayor que la
velocidad de la onda elástica de la roca. Sin embargo, en el disparo
de un taladro cilíndrico típico, iniciado en el fondo, como en la
voladura de bancos, las ondas de compresión originalmente
formados cerca al punto de iniciación están ya en desarrollo y
propagación en el medio circundante, mientras que la detonación
está aún avanzando dentro de la columna explosiva. Por lo tanto, la
propagación del frente de la onda no sigue un comportamiento
esférico y cilíndrico, sino más bien igual al mostrado en la figura 3.3.
VOLADURA DE ROCAS
17
3.2.3 T3 – Presión los Gases

Durante y después de la propagación del frente de la onda de
compresión, los gases a altas presiones y temperaturas imparten un
campo de esfuerzos alrededor del taladro que pueda expandir al
original extienden las grietas radiales, y avanzan a través de
cualquier discontinuidad. Durante esta fase existe alguna
controversia sobre el mecanismo de fragmentación. Algunos creen
que la red de fracturas en toda la masa rocosa es completada,
mientras que otros opinan que el mayor proceso de fragmentación
recién se está iniciando. En cualquier caso, son estos gases que se
proyectan a través de las discontinuidades, junto con el impulso
impartido a la roca por la detonación misma, los responsables del
desplazamiento del material fragmentado.
El periodo de confinamiento de los gases dentro de la masa rocosa

varía significativamente dependiendo de la cantidad y tipo de
explosivo, tipo de material y estructura, red de fracturas, cantidad y
tipo de taco, y el burden. Mediante la técnica de fotografía de alta
velocidad en voladuras de banco reales, han mostrado que los
periodos de confinamiento del gas antes del impulso inicial del
movimiento pueden variar desde unos pocos milisegundos hasta
decenas de milisegundos.
Generalmente, pero no siempre, los tiempos de confinamiento

pueden ser disminuidos empleando explosivos de alta energía,
VOLADURA DE ROCAS
18
disminuyendo el burden, o una combinación de ambos. Es evidente

que solamente aquellas cargas de burden adecuado y bien
confinados pueden entregar su potencial completo para el
fracturamiento por la extensión de lo gases y movimiento de la masa
rocosa. Figura 3.4.
3.2.4. T4 - Movimiento de la Masa

Esta es la última etapa en el proceso de fragmentación. La mayor
parte de ésta ya ha sido completada a través de las ondas de
esfuerzo de compresión y de tracción, presurización de los gases, o
una combinación de ambos.
Sin embargo, un cierto grado de fragmentación adicional ocurre por

las colisiones en el vuelo de los fragmentos de roca y también
cuando el material impacta al terreno.
3.3 COMBINACION DE LOS EVENTOS DEL PROCESO DE

FRAGMENTACION
Hasta este punto, los eventos de tiempo de T1 a T4 han sido mas o menos
como eventos independientes. Sin embargo, en un medio de voladura real,
más de uno de los eventos pueden ocurrir en el mismo tiempo (Figura 3.5).
VOLADURA DE ROCAS
19
3.4 RADIO DE ROTURA

El grado del daño y el fracturamiento alrededor de un taladro puede ser
caracterizado mediante cuatro zonas, como se ilustra en la figura 3.6. En
la zona desmenuzada inmediatamente alrededor del taladro, las presiones
inducidas por el explosivo y los esfuerzos exceden la resistencia a la
compresión dinámica de la roca por factores que varían de 40 a 400. Estas
presiones altas actúan contra las paredes del taladro desmenuzarán,
pulverizarán, y harán añicos la masa rocosa circundante, causando un
daño intenso. Esta zona también está referida como la zona hidrodinámica
en el cual la rigidez elástica de la roca llega a ser insignificante.
Próximo a la zona desmenuzada está una región definida por una zona
fracturada severamente referida como la zona no lineal. Aquí el
fracturamiento puede variar desde un desmenuzamiento severo, a través
de fracturamiento parcial, hasta deformación plástica. La extensión de las
fracturas puede ocurrir desde fracturas previamente formadas por el
componente tangencial (esfuerzo tangencial) de la onda de choque, de la
infiltración de los gases a presión, y en lugares con fallas.
VOLADURA DE ROCAS
20
En las zonas 3 y 4 (zonas elásticas), callamientos por tensión y

extensiones de las grietas ocurren en un modo menos intenso, porque la
amplitud de la onda de esfuerzos ha sido atenuada significativamente.
Buena parte de la energía original, de la detonación ha sido consumida en
la forma de calor, fricción y fracturamiento en las zonas 1 y 2. La amplitud
pico del esfuerzo de compresión es ahora mucho más pequeño que la
resistencia a la compresión de la roca, de modo que no se formarán
nuevas fracturas con este tipo de onda. Sin embargo, el componente del
esfuerzo tangencial de la onda está sustancialmente más grande que la
resistencia a la tensión de la roca. Debido a que la resistencia a la tensión
de la roca es cerca de 1/15 a 1/10 de la resistencia a la compresión, el
esfuerzo tangencial de la onda es suficientemente grande para causar
fracturas radiales. Estas nuevas fracturas son formadas desde las
extensiones de las fracturas en la zona no lineal (zona 2) o desde las
fracturas iniciadas de micro fracturas y fallas inherentes en una masa
rocosa típica.
Una vez que el esfuerzo tangencial ha sido atenuado debajo de la

resistencia a la tensión crítica de la roca, no ocurre fracturamiento mas allá
de este punto, como se ilustra en la zona 5 (figura 3.6). Una vez que la
onda o disturbancia pasa dentro y a través de esta zona, las partículas
individuales del medio oscilarán y vibrarán cerca de sus posiciones de
reposo en los límites elásticos de las rocas de modo que no resulten daños
permanentes. Es esta región donde las ondas sísmicas son llevadas a
distancias considerables y son responsables de las vibraciones del
terreno.
VOLADURA DE ROCAS
21
La tabla 3.2 da una idea del grado del daño máximo encontrado alrededor
de las zonas desmenuzadas y fracturadas en términos de radio de carga
para un número de condiciones. Los resultados están basados en los
trabajos de muchos investigadores, realizados en un número de materiales
diferentes con explosivos varios. Para un explosivo dado. El radio de
rotura es grande en rocas suaves que en rocas duras. Dada la misma roca,
el radio de rotura es más grande para explosivos de mayor potencia que
para aquellos de menor potencia. Así el grado de rotura radial es
influenciado por el explosivo, las propiedades del material, y la estructura.
Tabla 3.2
Fuente Explosivo Cantidad Forma Material Z. desme. Radio de daño
(kg.) en radio de en radio de
carga (máx.) carga (máx.)
Olsen C4 0,25 Esférica Granito 18
2,00 Esférica Granito 20
Siskind Din. 60% Cilíndrica Pizarra 45 – 55
ANFO Cilíndrica Pizarra 15 – 22
Cattermol Dinamita Cilíndrica Piroclásticos 3,0 20 – 30
e & 60% tufáceos
Hanson
Colorado Roca suave 26 – 29
School Roca dura 20 – 23
Derlich TNT Granito 1,9 4,9
Atchinson 3,6 Cilíndrica Granito 3 – 4,5
& Tournay (máx.)
VOLADURA DE ROCAS
22
D´Andrea C4 0,00216 Esférica Granito 2,3

a 0,467
Siskind & ANFO Cilíndrica Granito 14
Fumante
Kutter & Descarga Esférica * Plexiglas y 6
Fairhurst eléctrica roca
bajo el Cilíndrico * Plexiglas y 9
agua roca
Vovk Granito, 8 – 12 30 – 50
caliza &
concreto
Borg Nuclear Competente 2,7 – 3,5 **
2,0
*Calculado teóricamente.
**Fracturamiento horizontal bajo el punto de disparo.
3.5 TEORIAS DE VOLADURA

En tabla 3.3 es una lista de algunos de los más comunes pensamientos
acerca de los mecanismos de fracturamiento y los investigadores
responsables para su introducción. Esta lista no es completa, pero nos
ilustra como ciertos pensamientos sobre las teorías de la voladura
empezaron con la simple teoría de la reflexión después de la Segunda
Guerra Mundial y se desarrolló hasta la teoría más compleja de nucleación
u ondas de esfuerzo en fallas.
TABLA 3.3
FECHA INVESTIGADORES MECANISMOS DE FRAGMENTACION
Ondas de Ondas de Presión Rotura Nucleación de
tensión esfuerzo de de gases por esfuerzos/falla
reflejadas compresión flexión s
1949-50 Obert  Duvall 1 ()
1956 Hino 1
1957 Duvall  Atchison 1
1958 Rinehart 1
1963 Langefors  2 1
Kihilström
1966 Starfield 1
1970 Porter  Fairhurst 2 1
1970 Persson et al 1
1971 Kutter  Fairhurst 1 1
1971 Field  Ladergard- 2 1
Pederson
1972 Johanson  2 1
Pederson
1972 Lang  Favreau 4 2 1 3
1973 Ash 1
1974 Hagen  Just 1
1978 Barker et al 1
1983 Winzer et al 1
1983 Margolin  Adams et 1
al
1983 Mc Hugo 1
Debido a que cada teoría tiene fortalezas y debilidades inherentes, los

conceptos principales de cada teoría son explicados con una breve
descripción. Las principales teorías son:
1. Teoría de la reflexión (ondas de esfuerzo reflejadas).
2. Teoría de la expansión de los gases.
3. Rotura por flexión.
VOLADURA DE ROCAS
23
4. Ondas de esfuerzo y teoría de la expansión de los gases.

5. Teoría de las ondas de esfuerzo, expansión de gases ondas de
esfuerzo en fallas.
6. Teoría de la nucleación u ondas de esfuerzo en fallas.
7. Teoría del torque.
8. Teoría del cráter.
9. Mecanismos del cráter.
3.5.1 Teoría de la Reflexión
Uno de los primeros intentos en explicar analíticamente como se
rompe la roca cuando una carga explosiva concentrada es detonada
en un taladro cercano a una superficie libre fue la teoría de la
reflexión. El concepto fue simple, directo y basado estrictamente en
el hecho bien conocido de que la roca es siempre menos resistente
a la tensión que a la compresión. Un pulso de esfuerzo compresivo
es generado por la detonación de una carga explosiva, que se
mueve a través de la roca en todas las direcciones con una amplitud
que decae y solamente se refleja en una superficie libre (cara libre).
En la superficie libre, el pulso de esfuerzo compresivo es convertido
en un pulso de esfuerzo de tensión que retorna a su punto de origen
progresivamente (ver la figura 3.7). Debido a que la roca es más
débil en tensión, es separado fácilmente por el pulso de esfuerzo de
tensión y los daños aparecen en la cara en forma de descostre. La
alta presión, que expande los gases no son directamente los
responsables de la ocurrencia de un mayor grado de fracturamiento
Fig.3.7 Teoría de la reflexión: Fractura por tensión por la reflexión de una

pulsación de esfuerzo compresivo en una superficie libre.
t0 - Detonación, generación de gases a alta temperaturas y altas

presiones.
t1 - Las paredes del taladro son aplastados y levemente fracturados
debido a la alta presión de los gases, y el taladro se amplía.
VOLADURA DE ROCAS
24
t2 - t4 – Pulsación de esfuerzo compresivo se propaga hacia fuera

en todas las direcciones.
t5 - Parte del pulso de esfuerzo compresivo choca en la superficie
libre.
t5 - t6 - Parte del pulso continúa viajando hacia fuera y parte de ella
se refleja en la superficie libre como un pulso de esfuerzo de
tensión.
- Un bloque de roca comienza a separarse de la cara libre y se
mueve hacia delante.
t7 - Otros pulsos de esfuerzo compresivo llegan a la cara formada y
repiten el proceso de rompimiento.
En seguida una explicación más detallada: La detonación de una

carga explosiva en la roca genera una gran cantidad de temperatura
alta y gas a alta presión en un periodo corto, normalmente esto
ocurre en una fracción de microsegundos para las cargas cilíndricas
pequeñas y en algunos milisegundos para las cargas cilíndricas
extensas encontrados en una explosión normal del banco. Esta
presión de gas actúa contra la pared del taladro generando un pulso
de esfuerzo compresivo de alta amplitud que va fragmentar y/o
fracturar la roca cercana al taladro. Esta pulso compresivo alto viaja
radialmente hacia fuera en todas las direcciones del punto de
disparo a velocidades iguales o mayores que la velocidad del
sonido en el medio; debido a la divergencia de la onda y a la
absorción de la energía por la roca, la amplitud del pulso decrece
muy rápidamente, por la tanto la extensión de la zona fragmentada
inmediatamente a la perforación es relativamente pequeño.
Cuando un esfuerzo compresivo longitudinal golpea en una

superficie libre, dos pulsos reflejados son generados, estas son un
pulso o esfuerzo de tensión y de corte. La cantidad de energía
impartida a cada uno depende del ángulo de incidencia del pulso de
esfuerzo de compresión. De los dos pulsos reflejados, el de tensión
o tracción predomina en romper la roca, mientras se mueve dentro
de la roca.
La transferencia efectiva de la presión de detonación como esfuerzo

en la roca depende de la impedancia del explosivo y la roca. Una
relación de impedancia explosivo a roca más pequeña mostró que
provee una transferencia más efectiva de la presión a esfuerzo. El
concepto de fracturamiento por reflexión se ilustra en la figura 3.7,
así como el orden del tiempo de los eventos es también mostrado en
la misma figura.
Las lajas fracturadas cerca al taladro son desplazados con

velocidades bajas.
3.5.2 Teoría de la Expansión de los Gases

La presión que actúa en las paredes de un taladro cargado con
explosivo, cerca a la detonación, será aproximadamente una mitad
de la presión de la detonación debido a la expansión del taladro.
VOLADURA DE ROCAS
25
Esta presión propagará hacia fuera del taladro en la roca como

onda expansiva. El material entre el taladro y el frente de choque se
comprime y fluye elástico o plástico, dependiendo de la presión y de
la dureza de la roca. Algunas grietas radiales formadas al lado de la
pared de la perforación que empieza cerca de 2 radios del taladro
hacia fuera y después propagadas radialmente hacia adentro tanto
como al exterior. La frecuencia más grande de grietas radiales
ocurre al lado de la perforación, pero algunas se amplían más lejos
hacia fuera. Cuando no existe alguna cara libre, una pequeña
cantidad de estas grietas radiales llegan a ser mucho más grandes
que las otras.
Para el momento en que la onda expansiva alcance la superficie
libre, las longitudes de la grieta radial formadas son menos de un
cuarto de su distancia. En esta etapa, las grietas más largas se han
extendido el interior y han alcanzado la pared del taladro. La presión
de gas es capaz ahora de entrar en estas grietas y, si la presión es
suficientemente alta, puede alcanzar hacia fuera las extremidades
de la grieta, así alargando las grietas mucho mas. Esto tiene el
efecto de ayudar a las grietas a que interactúen con la onda de
tensión que vuelve a hacerlas alcanzar la superficie libre. Hasta
este punto, la aceleración de la masa de la roca entre el taladro y la
cara libre ha sido insignificante. Solamente después que las grietas
han alcanzado la superficie libre la roca es acelerada por la presión
de gas restante.
Los puntos dominantes de la teoría de la extensión de gas son:
1. Las grietas radiales se inician no inmediatamente al lado de la

perforación pero cerca de 2 taladros radiales hacia fuera y
extendidos hacia el taladro tanto como hacia fuera a una cara
libre.
2. El desplazamiento de la roca no ocurre hasta que las grietas
radiales presurizadas se extiendan a la cara libre.
3.5.3 Rotura por Flexión (Una Teoría de la Expansión de Gases)

Durante la detonación de un explosivo confinado en un taladro, se
forman dos presiones distintas: una de las detonaciones en sí
mismo y el otro de los gases altamente calentados que actúan en
las paredes del taladro. En esta teoría, el 90% de la energía total
necesaria para romper las rocas resulta de la presión de los gases.
La presión de la detonación actúa solo momentáneamente contra
cualquier parte del área superficial interna del taladro, mientras que
la presión de gas se sostiene considerablemente más larga hasta
que ocurre una cierta forma de cambio de volumen de la cavidad. La
presión de gas, entonces, es el componente principal responsable
de la fragmentación y de la rotura por flexión.
Las grietas radiales se forman solamente en los planos paralelos al

eje del taladro. Ninguna de las grietas se desarrollan donde el
VOLADURA DE ROCAS
26
explosivo no está en contacto inmediato; así la mayoría de las

grietas se forman adyacente a la pared del taladro donde las
tensiones tangenciales se producen dentro de la pared del taladro
mientras que se presuriza la cavidad. Si las energías de tensión en
las extremidades de la grieta son adecuadas, la extensión de las
fracturas continúa. La fractura por la reflexión de la energía de
tensión en una cara libre se considera insignificante. La presión de
gas conduce las grietas radialmente producidas con la carga a la
cara libre y desplaza la roca con la flexión y en la dirección de
menos resistencia, generalmente seguidos por las ocurrencias de
los planos naturales de la debilidad. Es durante esta etapa final que
ocurre la desintegración principal del material intacto.
El rompimiento de la roca por rotura por flexión es análogo a doblar

y a romper una viga según lo ilustrado en las figuras 3.8 y 3.9. Una
viga rectangular se utiliza para representar la configuración del
campo de la altura del banco (H) y de la carga (B) bajo la forma de
modelo voladizo modificado de la viga. El extremo fijo de la viga
representa condiciones a seguir mientras que un rodillo, colocado
directamente frente del centro de la columna restringida, representa
la función que restringe. El rodillo permite que la región del collar
rote y se mueva longitudinalmente, pero no permite la desviación
normal al eje del taladro. Aunque no está demostrado para mayor
clareza de concepto, el grueso de la viga en las figuras 3.8 y 3.9. es
realmente igual a la carga. Se representa la presión del taladro
como una carga distribuida a lo largo de la longitud del taladro que
contiene el explosivo. El peso de la roca del segmento del banco se
considera insignificante concerniente a la carga resultando de la
presión de gas del taladro. La contribución máxima de la carga total
de la roca que actúa en el nivel del piso está solamente en un
cociente alrededor de 1:100,000 o comparado más a la presión de
gas.
VOLADURA DE ROCAS
27
El grado de fragmentación es controlado por la característica de la

fisura de la masa de la carga-roca. Esta fisura depende de
alojamientos existentes al movimiento, en la roca (el módulo de
Young), a la forma geométrica del bloque radialmente agrietado
según lo definido por su grueso medio, a la anchura, y a la longitud.
En términos de configuración de la explosión, la carga, el
espaciamiento, y la altura del banco son los factores que controlan
para cualquier roca dada.
Para alcanzar la ruptura flexural adecuada, el burden a la longitud

(B: L) el cociente llega a ser crítico, porque la rigidez varía con la
tercera parte de esta relación. Para un diámetro de explosivo dado y
un valor reflexivo de B, disminuir la altura L del banco tiene el efecto
de:
1. Hace rígido el burden de roca.
2. Reducción de la fragmentación.
3. Inhibiendo los desplazamientos laterales y ascendentes
necesarios para romper el material del collar y para quitar la
resistencia.
La reducción del burden para una altura dada del banco tiene el
efecto opuesto. Doblar la altura del banco para un burden dado, o la
VOLADURA DE ROCAS
28
reducción del burden a la mitad para una altura constante del

banco, tiene el efecto de reducir la rigidez teóricamente cerca de
ocho veces, aunque en la práctica una relación B: L de 1:3 es
frecuentemente el adecuado.
3.5.4 La Onda de Esfuerzo y la Teoría de la Expansión de los Gases

En 1971, Kurtter y Fairhust combinaron los conceptos de
fracturamiento inducido por onda de tensión y presión de los gases
como los principales mecanismos para fragmentar la roca. Sus
experimentos se realizaron con plexiglas homogéneo y modelos de
roca.
Después de la detonación, una onda de presión intensa es emitida

en la roca por el impacto del gas de alta presión expandiéndose
rápidamente. Esta presión sube inmediatamente a su punto máximo
y puede asumirse que es la mita hasta un cuarto de la presión de la
detonación. Debido a la expansión de la cavidad alrededor del
taladro y el enfriamiento de los gases, la presión disminuye
exponencialmente. A pesar de la disminución, la presión es
suficiente para ejercer una presión de la cuasi - estática en el límite
de la roca durante un tiempo relativamente largo.
La cantidad de energía en la onda de choque se calcula de ser sólo

un fragmento de la energía liberada por el explosivo. En el granito,
esto fue medido de variar de 10 y 18% mientras en la sal, era
solamente 2 - 4% de la energía total liberada. La energía restante
se contiene en la presión del gas. Sin embargo, la energía de la
onda compresiva es suficientemente alta para causar fracturamiento
extenso en las proximidades del taladro.
Una zona fracturada radialmente es el primer modelo de la fractura

a desarrollar alrededor de la nueva cavidad expandida. Próximo al
desarrollo, está un anillo de grietas radiales espaciados
ampliamente.
Este ancho de la zona fracturada radialmente depende de:

Resistencia a la tensión de la roca.
Velocidad de la onda en la roca
La presión de entrada del explosivo
La velocidad de detonación del explosivo.
La magnitud de la absorción de energía en la masa de la roca.
El diámetro de la zona fracturada fue calculado teóricamente de ser

alrededor de 6 diámetros de taladro para una carga esférica y 9
diámetros de taladro para un carga cilíndrica. Es en esta cavidad
equivalente o expandida en la cual la presión del gas llega a ser
activa y no en el taladro original. Así, las grietas son presurizadas y
libres para extenderse hacia la cara libre. La onda de esfuerzo
original solamente funciona para pre condicionar mediante la
iniciación de grietas radiales (en tensión) en las paredes del taladro.
VOLADURA DE ROCAS
29
Los puntos principales de interés de la onda de la teoría de la onda

de esfuerzo y expansión de los gases son:
1. Ambas, las ondas de compresión y los gases de alta presión

jue4gaqn juegan un rol en la fragmentación del material. Ni la
onda de compresión o la presión de los gases solo es
responsable para la fragmentación de la roca en la voladura.
2. Las grietas radiales se originan en la pared del taladro.
3. Las grietas persistentes podrían reiniciar bajo esfuerzo, pero
ninguna nueva grieta se formaría en el área ocupada por una
grieta antigua.
4. La presencia de una superficie libre favorece a la extensión de
las grietas radiales debido a la presión de los gases en esa
dirección.
5. Los esfuerzos in situ afectan la dirección en el cual loas grietas
radiales viajan.
6. Para un tamaño de taladro dado, un incremento de la carga
explosiva más allá de una cantidad óptima no aumenta la zona
fracturada, sino resulta solamente en la fragmentación adicional
alrededor de la cavidad.
3.5.5 EXPANSIÓN DE GAS, ONDAS DE TENSIÓN, DEFECTO DE LA

ONDA DE LA TENSIÓN, Y REFLEXIÓN (teoría combinada)
Etapa 1. En la detonación del explosivo, la alta presión rompe la

roca en un área adyacente al taladro de perforación. La onda
expansiva saliente que viaja en 9.000 a 17.000 pies por segundo
instala las tensiones tangenciales que crean las grietas radiales que
se mueven hacia fuera desde la región del taladro. Las primeras
grietas radiales se convierten en 1 - 2 milisegundos (figura 3.10a).
Etapa 2. La presión asociada a la onda expansiva saliente de la

primera etapa es positiva. Si la onda expansiva alcanza una cara
libre se reflejará, pero lograra así que la presión disminuya
rápidamente a valores negativos y a una onda de tensión es creada.
Esta onda de la tensión viaja nuevamente dentro de la roca y,
puesto que este material es menos resistente a la tensión que a la
compresión, las grietas primarias se desarrollarán debido a la fuerza
extensible de esta onda reflejada. Si estas tensiones extensibles
son suficientemente intensas, pueden causar resquebrajamiento o
rompiendo con la cara libre (figura 3.10b).
En la primera y segunda etapa, la función de la energía de la onda

expansiva es condicionar la roca induciendo pequeñas fracturas
numerosas. En la mayoría de los explosivos, la energía de la onda
expansiva asciende teóricamente a solamente 5 -15% de la energía
total del explosivo. Esto sugiere fuertemente que la onda expansiva
no sea directamente responsable de cualquier cantidad significativa
de fractura de la roca, sino que proporciona el condicionamiento
básico para la etapa pasada del proceso de la fractura.
VOLADURA DE ROCAS
30
En la roca que se rompe, este efecto aparece ser de importancia

secundaria. Se ha calculado que la carga explosiva debe ser en la
orden de ocho veces la carga normal de causar fracturas de la roca
por la onda expansiva reflejada solamente.
Etapa 3. En esta última etapa, la fractura real de la roca es una

acción más lenta. Bajo influencia excesivamente de la alta presión
de los gases de la explosión, las grietas radiales primarias son
agrandadas rápidamente por el efecto combinado de la tensión
extensible inducido por la compresión radial y por acuñamiento
neumático. Cuando la masa delante del taladro rinde y se mueve
adelante, las altas tensiones compresivas dentro de la roca
descargan más o menos de la misma manera mientras que un
muelle en espiral comprimido que es lanzado repentinamente. El
efecto de descargar es inducir la alta tensión dentro de la masa que
termina el proceso de fracturamiento comenzado en la segunda
etapa. Las fracturas y las condiciones pequeñas de la fractura del
umbral creadas en la segunda etapa sirven como zonas de la
debilidad para iniciar las reacciones principales de la fragmentación.
(Figura 3.10c).
3.5.6 TEORÍA DE LAS ONDAS DE ESFUERZOS EN NUCLEO DE FALLAS

Esta teoría relativamente nuevo fue formulado en la universidad de
Maryland en el laboratorio de mecánica de fractura Las pruebas
fueron conducidas en los modelos homolite-100.ambos fallados y no
fallados. Simulando muchas de las estructuras geológicas y
VOLADURA DE ROCAS
31
discontinuidades (juntas, fracturas, planos de falla) fundamentando

típicamente en voladura de bancos de grandes escalas. Los
resultados demostraron que las ondas de la tensión eran
absolutamente importantes en el proceso de la fragmentación y
causando la iniciación de una cantidad substancial de grietas hacia
las regiones algo alejados de la perforación. Estas regiones
consistieron de pequeños o grandes defectos, las juntas, planos de
falla, y otras discontinuidades que actuaban como núcleos para el
desarrollo o la extensión de la formación de la grieta. Esta nueva
tensión de onda-dio el mecanismo de la fragmentación esto se
designo la teoría de los núcleos.
La teoría y los mecanismos reales de la propagación de la tensión

de onda y la interacción en un medio es totalmente compleja. Ellos
implican muchas fases tal como:
Detonación y nucleación de la grieta alrededor de la perforación.

Extensión deteriorada de la zona
Estabilidad dinámica de la grieta
Activación de los defectos
La unión de las velocidades de onda y de las tensiones
Ramificación de la grieta
Interacción de la grieta y de los sistemas reflejados de la onda
Inestabilidad de la dirección de la grieta
Choque progresiva instantánea
En términos más simples, los puntos importantes de la teoría se

explican con la ilustración en la figura 3.11 una perforación está
situada detrás de una cara libre con dos discontinuidades, un plano
común y un defecto. Localizado entre la perforación y la cara libre.
Asumir que el resto de los áreas en el medio son homogéneos y
defecto libremente.
En un material dañado. El domínate Solamente emerge de la grieta

8 a 12 de una red radial densa alrededor de la perforación, estas
grietas dominantes pueden viajar las distancias significativas y por
lo tanto formar grandes segmentos en forma de empanadas, que
solamente no son conducentes para el buen fragmentación. La
tensión de onda continúa lejos de la zona de la fractura alrededor de
la perforación resultando ningún otro daño.
En material dañado o secciones de material que contienen defectos,

la fragmentación es absolutamente diferente. Considerar las ondas
P y S propagándose más allá de la red de la fracturas alrededor de
la perforación en la figura 3.11 (b y c). Ninguna fractura toma hasta
que la falla (plano de juntura) es iniciada por la cola de la onda P y
el frente de la onda S (Figura 3.11c). El resto de la onda S tiene
suficiente energía para mantener la grieta sin detenerse. Un efecto
similar a medida que las ondas P y S se mueven pasando la falla
pequeña entre el plano de juntura y la cara libre (figura 3.11d). Es
VOLADURA DE ROCAS
32
importante observar que las grietas son iniciadas en lugares con

falla lejanas de la región del taladro mediante la combinación de la
acción de la cola de la onda P y el frente de la onda S. Las fallas
iniciadas en el taladro inmediato a la vecindad de estas ondas tiene
solamente un efecto pequeño. Notar también que las ondas P y S
dirigidas hacia fuera pueden iniciar fallas en cualquier lugar
independiente de la presencia de una cara libre.
Cuando una onda de P encuentra una cara libre (figura 3.11d y e),
se refleja y viaja nuevamente dentro del medio como una onda de
tensión hasta encontrar la onda S que sale. En esta etapa, puede
ocurrir una interferencia constructiva, la cual permite la iniciación de
grietas más lejanas o la extensión de las grietas formadas
previamente. Nuevos sistemas de ondas (PP, SP, PP, y S, .PS, y S)
también serán formados del sistema original de la onda que va
hacia fuera en la reflexión de una cara libre o una discontinuidad.
Estos nuevos sistemas de onda también pueden contribuir a la
extensión de las grietas. La figura 3.11 (f y g) ilustra extensiones de
grietas más lejanas cuando todos los sistemas de onda han sido
reflejados hacia el taladro.
Los puntos importantes de la teoría de los núcleos u ondas de

esfuerzo en fallas son:
1. La red de fractura se propaga la velocidad de las ondas de P y
S, los cuales inician la fractura alrededor de las fallas lejanas del
taladro.
2. En el material altamente fallado, la fragmentación resulta de la

nucleación de nuevas grietas en las fallas y la reiniciación de las
grietas antiguas en los sistemas de las ondas de esfuerzo
reflejadas.
3. La presurización del gas no contribuye significativamente al

proceso de la fragmentación.
Los modelos para computadora que incorporan la interacción de la

onda de esfuerzo y falla como un mecanismo nucleación y extensión
de las grietas son populares. Aunque los modelos se diferencian en
procedimientos y/o detalles, la idea principal es que las ondas de
choque o de esfuerzo fragmentan al material, y el gas a presión
junto con el impulso impartido al material por la detonación actúa
para desplazar el material fracturado. Las funciones de la onda de
esfuerzo no es solamente iniciar fracturas en o cerca de las paredes
del taladro, sino también iniciar las fracturas a través de toda la
masa rocosa que está siendo volada.
Trabajos en disparos de producción a gran escala y en bloques

grandes añadieron más ideas en este fenómeno. El fracturamiento
inducido por la onda de esfuerzo en fallas y discontinuidades
removidos desde los taladros fue encontrado de ser
considerablemente mas grande que en descostramiento o falla por
tensión radial en el taladro documentado por trabajos anteriores. El
VOLADURA DE ROCAS
33
fracturamiento radial por gas presurizado, en operaciones típicas de

voladura de bancos, fue encontrado de ser solamente de ser un
contribuyente menor a la fragmentación total de la masa rocosa.
Algunos puntos clave de la teoría de Winzer y sus observaciones

son.
VOLADURA DE ROCAS
34
1. Fracturas nuevas son vistos de formarse en la cara en cerca de

dos veces el tiempo que toma para que la onda P atravieses la
distancia del burden.
2. Las fracturas antiguas son los lugares de fracturas nuevas o son
reiniciados por ellos mismos tempranamente en el evento; ellos
continúan de ser activos para varios por varias decenas de
milisegundos después de la detonación del explosivo.
3. La fragmentación continúa en bloques de la roca; siguiendo el
desprendimiento de la masa rocosa principal, por las ondas de
esfuerzos atrapadas.
4. La plantilla de la fractura en la cara libre es bien desarrollada
anterior al tiempo esperado del arribo de las fracturas radiales
desde el taladro.
5. En las caras voladas de disparos a escala de producción, las
fracturas son observadas de ser iniciadas en, y propagadas de,
junturas y planos de estratificación, sugiriendo los mismos
mecanismos de operación como aquellos observados en
modelos de homolite en la Universidad de Maryland.
6. La ventilación del gas ocurre a través de las fracturas ya abiertas
relativamente tarde en el evento, indicando que la mayoría de
fracturas observadas en la cara libre no son presurizadas por el
gas.
7. En una roca más masiva, las ondas de esfuerzo son transmitidos
con una velocidad más alta y menos atenuación, pero pocas
fracturas se formarán porque hay pocos sitios de con fractura. Sin
embargo, mas fracturas radiales se formarán en la roca masiva,
mientras tanto pocas facturas se formarán a una distancia deñ
taladro.
8. Los fragmentos grandes se formarán tempranamente en el
evento, y a medida que ellos se mueven y las fracturas se abren,
segmentos grandes de la masa rocosa serán aislados
eficazmente con más energía de esfuerzo.
9. En roca más intensamente fracturada, la velocidad de la onda de
esfuerzo será más baja y la atenuación será más alta, pero hay
más fracturas que sirven como lugares de la iniciación.
10. La onda de esfuerzo toma una forma más grande para penetrar
la masa, y el movimiento de la roca puede ser esperado de ser
más lento como más energía es absorbida por la masa rocosa.
11. Las grietas se abren más lentamente, y pequeñas masas de
roca son aislados tempranamente en el evento, de modo que las
ondas de esfuerzo que puedan llegar más tarde puedan
continuar incrementando la iniciación y la propagación de la
fractura.
3.5.7 TEORIA DE LA TORSION

El éxito de esta teoría depende de la precisión absoluta a la hora
de iniciación. Cuando dos columnas adyacentes explosivas son
iniciadas simultáneamente desde sus polos opuestos, un choque
de compresión (onda de choque), permite que cada columna viaje
paralelamente pero es formada en direcciones opuestas (Figura
VOLADURA DE ROCAS
35
3.12). La presión más grande es siempre dirigida de manera

perpendicular al choque preliminar del frente. Esta presión
pretende también ser la más grande cerca a la cabeza de la
detonación en el explosivo y disminuye con la distancia lejos de la
cabeza de la detonación. Una distribución de presión desigual, es
formada entre las columnas del explosivo, cuando las columnas son
encendidas simultáneamente y de direcciones opuestas. Esta
acción tiende a sacudir la roca fragmentada, entre las columnas
explosivas en un movimiento en sentido contrario a las agujas del
reloj. Invirtiendo los primers de cada columna explosiva, se lanzará
el material en un movimiento en el sentido de las agujas del reloj,
esta acción es precisamente lo que se necesita para obtener
fragmentación uniforme y evitar una pila de escombros apretada
(apelmazada). Para esta teoría, trabajar con iniciadores exactos es
crucial, especialmente cuando se usa explosivos con alta velocidad
de detonación.
3.5.8 TEORÍA DE CRÁTER

El concepto de cráter, su desarrollo, y el resultado de las
aplicaciones que fueron propuestos originalmente por C. W.
Livingston y posteriormente modificados por otros tales como Lang y
Bauer. Este implica una carga esférica de relación longitud a
diámetro menor o igual a la relación de 6/1, detonado a una
VOLADURA DE ROCAS
36
distancia determinada empíricamente debajo de la superficie para

optimizar el volumen más grande de material fragmentado
permanentemente entre la carga y la superficie libre. Esto implica
que dado un explosivo específico y el material, un distancia burden
entre la carga la cara libre que produce cráter más grande (Fig. 3.13
d) Este burden está referida como lel burden o profundidad crítica.
Similarmente, existe otra distancia burden como una distancia crítica
el cual es demasiado lejos debajo de la superficie para resultar en
cualquier cráter o expulsión de material en la superficie, que otras
grietas radiales menores. Este es el punto en el cual el material en
la superficie solo empieza a mostrar evidencia de callamiento
(figura 3.13b).
Livingston determinó experimentalmente y teóricamente que hay un

factor constante entre esta distancia burden crítica y la raíz cúbica
del peso del explosivo y expresado como:
Ecuación de la Energía de Deformación
N  EW 1 / 3
Donde:
N = distancia critica en pies
W = peso del explosivo en libras
E = constante proporcional o factor de la energía de deformación, el
cual no tiene unidades y es una constante para una
combinación dada de explosivo-roca.
Si un número suficiente de pruebas han sido realizadas como se

muestra en la figura 3.13, luego el factor de energía de deformación
podría ser calculado, por ejemplo, si el burden critico es 12 pies,
cuando usamos 40 Kg. de ANFO, luego
w 12 12
    3,51
W 1/ 3
 401 / 3 3,42
Factor de energía de deformación = 3,51
Este factor de la energía de deformación (E) diferirá si el mismo

explosivo es usado en un material diferente o el mismo material es
volado con un material diferente. Cuando el material llega a ser más
quebradizo, E aumenta y el volumen óptimo del cráter ocurre en
valores más bajos de la relación de profundidad. En materiales más
suaves, e disminuye y el volumen óptimo del cráter ocurre en
valores más altos de la relación de profundidad.
La ecuación de la energía de deformación puede ser escrita de otra

forma que relaciona la profundidad de la carga desde la superficie a
la relación de profundidad, energía de deformación, y el peso del
explosivo como:
Límite superior del rango del choque.

d c  EW 1 / 3
VOLADURA DE ROCAS
37
Donde:
dc = distancia desde la superficie al centro de gravedad de la carga
en pies.
W = peso del explosivo en libras.
si dc es el burden óptimo que produce el mas grande volumen de

material fragmentado, luego es referido como d o y la relación de
profundidad óptima es referido como Δo.
Los datos del cráter pueden ser ploteados en diferentes formas. La

figura 3.14 se ilustra el efecto de dos explosivos, A y B, sobre la
cantidad de material fragmentado, que cada uno es capaz de
obtener a diferentes profundidades de entierro. Notar que explosivo
con alta energía siempre fragmenta un mayor volumen de material
a la misma de profundidad de entierro como el explosivo A, pero la
profundidad óptima del entierro difiere para cada explosivo.
VOLADURA DE ROCAS
38
Otro método para representar los datos del cráter sobre la base
común es representado por V/W sobre ele eje y la relación de
profundidad en el eje x como se muestra en la figura 3.15. V es el
volumen del material roto en pies cúbicos, W es el peso del
explosivo en libras y la relación de radio ha sido definida como la
profundidad del entierro dividido por la profundidad crítica. La cosa
más importante a notar es que la relación de profundidad óptima (A
o) varía con cada combinación roca-explosivo. La ventaja de realizar
tales experimentos en el campo es que se podría obtener datos del
cráter específicamente adecuados al medio a trabajar para
diferentes tipos de explosivos. Aunque las curvas en la figura 3.15
son ajustados como curvas suaves, debemos recordar que alguna
dispersión de los datos esta presente siempre y es importante tomar
en cuenta esto para aplicaciones cruciales de cráteres.
VOLADURA DE ROCAS
39
3.5.8.1 Mecanismos de la Formación de Cráteres

A medida que los gases a altas temperaturas de los explosivos se
expanden en contra del medio inmediatamente circundante de la
explosión, una onda de choque esférica es generada causando
desmenuzamiento, compactación y deformación plástica (figura
3.16a). Para explosivos comerciales, las presiones iniciales de la
onda son del orden de 100 a 200 mil atmósferas (1 atmósfera = 14,7
psi). A medida que el frente de choque se mueve hacia fuera en
forma de una cápsula esférica divergente, el medio detrás del frente
de choque es puesto en compresión radial y tensión tangencial.
Esto resulta en la formación de fracturas radiales dirigidas hacia
fuera de la cavidad. La presión pico en el frente de choque llega a
ser reducido debido a la divergencia esférica y al gasto de la
energía en el medio. Para presiones de choque sobre la resistencia
dinámica al desmenuzamiento del medio, el material es
desmenuzado, elevado de temperatura, y desplazado físicamente,
formando una cavidad. En regiones fuera de este límite, la onda de
choque producirá deformaciones permanentes por el flujo plástico,
hasta que la presión pico en el frente de choque ha disminuido
hasta un valor igual al límite plástico del medio. Este es el límite
entre las zonas plástica y elástica mostrados en la figura 3.17.
Cuando el frente de choque compresivo encuentra una cara libre,

este debería emparejar la condición límite que el esfuerzo normal o
presión será cero en todos los momentos. Esto resulta en la
generación de esfuerzo negativo, u onda de rarefacción, el cual se
propaga hacia atrás en el medio (figura 3.16b). Así el medio que
estaba originalmente bajo compresión alta es puesto en tensión por
la onda de rarefacción. Este fenómeno causa en el medio un
desmenuzamiento y vuelo hacia arriba con una velocidad
característica del momento total impartido a esto. En un material tipo
suelo suelto, este descostramiento (spalling) hace casi siempre que
cada partícula vuela hacia el aire individualmente, mientras que en
un medio rocoso, el espesor del material descostrado está
determinado generalmente por la presencia de plantillas de
fracturas preexistentes y zonas de debilidad. A medida que la
distancia de desde la superficie se incrementa, la presión pico
negativa disminuye hasta que no exceda grandemente la resistencia
a la tensión del medio. La velocidad del material descostrado
también disminuye en proporción a la presión pico. Este mecanismo
de fracturamiento es predominante solamente para cargas
colocadas en profundidades muy poco profundas del entierro
(burial).
VOLADURA DE ROCAS
40
Estos dos mecanismos descritos hasta ahora son de periodo corto,

durando solamente unos pocos segundos. El mecanismo de
aceleración del gas, sin embargo, es un proceso de duración mucho
más larga que imparte movimiento al medio alrededor de la
detonación por medio de la expansión de los gases atrapados en la
cavidad formada por la explosión (figura 3.16 c y d). Estos gases
son producidos en el material circundante por vaporización y
cambios químicos inducidos por el calor y presión de la explosión.
La ventilación ocurre porque el material no es suficientemente muy
cohesivo para contener los gases de la explosión. A medida que los
gases son liberados, los fragmentos asumen trayectorias balísticas
libremente. En profundidades de entierro en los cuales las
dimensiones de los cráteres son máximas, los gases producidos
darán aceleraciones apreciables al material suprayacente durante
su escape o ventilación a través de fracturas que se extienden
desde la cavidad hasta la superficie. A poca profundidad de entierro,
VOLADURA DE ROCAS
41
las velocidades de descostramiento son tan altas que los gases no

son capaces de ejercer cualquier presión antes que la ventilación
ocurra. Para explosiones muy profundas, el peso del recubrimiento
impide cualquier aceleración significativa del gas del material
suprayacente. La aceleración del gas es el mecanismo dominante
en la profundidad óptima del entierro. Con un peso constante del
explosivo, la profundidad óptima del entierro varía con el material
circundante.
En grandes profundidades del entierro, el mecanismo del colapso

del recubrimiento (subsidencia) llega a ser dominante. Este efecto
esta cercanamente vinculado al desmenuzamiento, compactación y
mecanismo de deformación plástica que produce una cavidad
subterránea. En estas profundidades de entierro, descostre y
aceleración de gas no impartirá velocidad suficiente al material
suprayacente para eyectarlo físicamente desde el cráter. La mayoría
de lo expelido retorna al cráter a medida que el material cae. En un
medio rocoso, la acción de esponjamiento de la roca, cuando es
desorientado de su plantilla original de fracturamiento, podría
producir un volumen más grande que la cavidad subterránea. Esto
VOLADURA DE ROCAS
42
podría resultar que no haya cráter o un montículo sobre el terreno

en vez de un cráter.
En aún profundidades más grandes del entierro, cerca a dos veces

o más profundo de aquel óptimo, otro tipo de subsidencia ocurre. En
este caso, el descostre y la aceleración del gas no tienen efectos
significativo sobre el material suprayacente. Solamente una cavidad
subterránea es formada. Cuando la presión en la cavidad decrece
debajo de la presión de recubrimiento, el techo de la cavidad
empieza a colapsar. En la mayoría de los medios, este colapso
continuará hacia arriba, formando una chimenea de material
colapsado. En suelos, donde la densidad del material no cambiará
significativamente después que este ha fallado, el volumen de la
cavidad subterránea será transmitida a la superficie.
La figura 3.18 ilustra perfiles temporales de la superficie después de

la detonación de una carga de ANFO equivalente a 40 libras,
enterrada a 8 pies en un material tipo sedimentario, sin
consolidación. Fotografías a alta velocidad fueron usadas para
documentar los efectos de la onda de choque y la presión del gas.
La primera observación fue aquel del brisance, o la reflexión de la
onda de choque compresiva en la superficie a pocos milisegundos
después de la detonación. Esto está indicado por el elipse punteado
inmediatamente sobre el taladro con carga o la superficie. Con la
suficiente cobertura de las cámaras y ángulos de vista apropiados,
este método puede ser usado frecuentemente para estimar,
aproximadamente, el grado del daño del cráter. En este caso,
suficientes ángulos de vista no fueron disponibles, y por lo tanto una
sola parte del total de la onda de choque reflejada podría ser
resuelto. Debido a que la carga fue colocada en una profundidad
significativamente mas grande que la profundidad óptima del
entierro, no ocurrió un descostre apreciable. La presión del gas fue
el mecanismo dominante responsable para el levantamiento y
eyección radial del material hacia fuera.
A medida que la expansión de gas ocurre alrededor de la cavidad

con carga, el material sobre la carga es compactada y levantada
hacia más arriba. Entre 0 y 45 milisegundos después de la
detonación, el material levantado es elástico y compactado
suficientemente para mantener una cohesión adecuada para
contener todos los gases resultantes de la expansión. En 60
milisegundos, la ventilación de los gases empieza a ocurrir
directamente sobre la carga y continúa expandiéndose en una arco
bien definido con respecto al tiempo. Si el movimiento de los gases.
Si la ventilación del gas contacta a cada extremo de cada perfil de
tiempo son conectados con líneas rectas, las líneas podrían apuntar
siempre en la mayoría de las veces hacia la parte superior o el
centro de la carga. En este caso, el ángulo de la ventilación de los
gases fue medido de ser aproximadamente de 45 grados. El ángulo
de ventilación de los gases es útil en la determinación de cuanto de
la parte superior de una carga cilíndrica, como se encuentra en los
taladros de producción, contribuye a la ventilación el gas, la
VOLADURA DE ROCAS
43
formación del cráter, y/o la pérdida de energía a través de la falta de

confinamiento del taco. Además del ángulo de ventilación del gas,
no ocurre otro tipo de ventilación, sino los fragmentos del material
son desplazados o eyectados hacia fuera. Los fragmentos de
material son también eyectados desde dentro los límites del ángulo
de ventilación del gas. Debido a una profundidad de la carga más
allá del óptimo, el resultado final es un montículo en vez que un
cráter. El montículo es indicado por una sección sombreada debajo
del perfil de tempo de 60 milisegundos.
La velocidad instantánea inicial de levantamiento sobre la carga es

generalmente alta, pero se reduce a cero cuando el material alcanza
su desplazamiento más alto. En referencia a la figura 3.18, la
velocidad promedio inicial a lo largo del vector vertical del
desplazamiento hasta 45 milisegundos es 68 pies/segundo. La
velocidad promedio de 60 milisegundos a 230 milisegundos es 54
pies/segundo. La diferencia en la velocidad es atribuida a los
efectos de la ventilación del gas y la expansión mas allá de los 60
milisegundos. Estas velocidades son dependientes del tipo y
estructura del material, explosivo, y profundidad del entierro. En
general, la velocidad disminuirá exponencialmente con la
profundidad para un explosivo dado y tipo de material como es
mostrado en la figura 3.19.
VOLADURA DE ROCAS
44
VOLADURA DE ROCAS
45
3.6 DESACOPLAMIENTO
El desacoplamiento es generalmente usado como un control para reducir
la sobre rotura en el límite final planeada de la excavación para taludes
en las paredes de los tajos, minas a tajo abierto, piques, galerías, zanjas,
cortes de carretera y bancos en minas.
Porque la presión de taladro es muy intensa para un taladro

completamente acoplado, excediendo muchas veces la resistencia a la
compresión dinámica de la roca, esto podría ser reducido para evitar un
daño extenso. Los tres modos principales de fallamiento de la roca
ocurren por el exceso a las resistencias dinámicas de la compresión,
tensión y corte. Idealmente, la presión de taladro debería estar en alguna
parte entre la resistencia a la compresión y a la tensión de la roca, de
modo para evitar un desmenuzamiento extenso en la pared del taladro, y
todavía proveer suficiente presión para extender una sola fractura
predominante entre dos taladros de perímetro en la línea de control de
los taladros.
Un buen ejemplo de desacoplamiento en el aire y en el agua en relación

a taladros completamente acoplados es ilustrado en al figura 3.20. La
VOLADURA DE ROCAS
46
presión impartida en la masa rocosa en 36 pulgadas más allá para el

mismo explosivo es mostrado para cuatro condiciones:
1. Un explosivo de 6” de diámetro en un taladro de 6”.
2. Un explosivo de 2” de diámetro en un taladro de 2”.
3. Un explosivo de 2” de diámetro en un taladro de 6” (Desacoplado en
el aire).
4. Un explosivo de 2” de diámetro en un taladro de 6” (Desacoplado en
el agua).
Todos los niveles de esfuerzo medidos son comparados relativo a un

explosivo de 6” de diámetro en un taladro de 6” de diámetro un número
de puntos importantes son evidentes inmediatamente. El nivel de
esfuerzo más grande fue alcanzado con un explosivo completamente
acoplado en un taladro de 6” de diámetro. El siguiente nivel de esfuerzo
más alto fue alcanzado, nuevamente, con un explosivo completamente
acoplado, aún cuando el diámetro del taladro fue reducido tres veces a 2”
de diámetro. Los siguientes desacoplados con agua y aire produjeron los
niveles de esfuerzo pequeños. Así, en una carga desacoplada con aire es
el medio más efectivo de reducir la presión de taladro y
consecuentemente el nivel pico del esfuerzo dentro de la masa de roca.
VOLADURA DE ROCAS
47
Un método de cálculo razonablemente confiable de la presión de taladro

es con la siguiente fórmula, el cual toma en cuenta dos relaciones de
desacoplamiento:
2,6
 de 
Pb  1,69 x 10 3
x  xVOD  c x
2
 dh 
Donde:
Pb = presión de taladro (libras/pulgada 2).
δ = densidad del explosivo (g/cc.).
VOD = Velocidad de detonación (pies/segundo)
c = porcentaje de la columna explosiva cargada expresado como un
decimal.
de = diámetro del explosivo (pulgadas).
dh = diámetro del taladro (pulgadas).
Esta fórmula está bien adecuada para explosivos que contienen

elementos no metálicos o cantidades relativamente pequeñas, porque la
adición de metales energizantes disminuye la velocidad de detonación
del explosivo y, por consiguiente, la presión de taladro de taladro
calculada por esta ecuación. Códigos de computadoras tales como el
TIGER y EXPLODE son usados para calcular presiones de taladro de
explosivos que contienen elementos metálicos.
VOLADURA DE ROCAS
48
IV. DISEÑO DE VOLADURA DE ROCAS EN

MINERIA SUPERFICIAL
4.1 INTRODUCCION
El diseño de la malla de perforación y voladura para la minería superficial
involucra el uso de muchos parámetros.
Las condiciones particulares de cada mina determinarán los detalles del

diseño de voladura superficial. Las consideraciones típicas son el diámetro
de taladro, condiciones de agua, burden, altura de banco, estructura de la
roca forma deseada de la pila de escombros, tamaño y tipo del equipo de
VOLADURA DE ROCAS
49
manipulación o chancado, y el tipo de explosivo y la cantidad de energía

entregada.
4.2 PARAMETROS GEOMETRICOS

La relación de las diferentes dimensiones usadas en el diseño de la
voladura superficial es mostrado por una vista geométrica en la figura 4.1.
4.2.1. Diámetro del taladro

La selección del diámetro apropiado es importante para obtener
una fragmentación adecuada a un costo mínimo. Generalmente, el
costo de peforación y de explosivos disminuye a medida que el
diámetro del taladro aumenta. Una relación útil para determinar el
diámetro mínimo es la siguiente:
D = 0.73 H
Donde:
D = diámetro del taladro, pulgadas.

H = altura de banco, metros.
4.2.2. Burden
El burden es considerado como la variable mas importante y crítica
en el diseño de las voladuras, con respecto a la fragmentación del
material, posición de la pila de escombros, vibración y sobre
rotura.
El burden, es definido como la distancia desde un taladro hasta la

superficie libre más cercana en el momento de la detonación.
VOLADURA DE ROCAS
50
4.2.3 Espaciamiento
Es la distancia entre taladros y cargas en una fila, medida
perpendicularmente hacia el burden y paralelo a la cara libre del
movimiento esperado de la roca.
4.2.4 Altura de banco

Es la distancia que existe entre la cara libre superior de un banco
al piso del mismo medido perpendicularmente. Para mantener un
diseño de voladura superficial satisfactorio, es importante que el
burden y la altura de banco sean compatibles. Se considera que la
altura de banco debería ser por lo menos igual a la distancia del
burden y a lo más dos veces el burden.
4.2.5 Sobre perforación

La sobre perforación es la distancia perforada debajo del nivel del
piso para asegurar que la cara completa de la roca sea removida
hasta los límites deseados de la excavación. La razón de la sobre
perforación es que las ondas de esfuerzo no están en amplitud
máxima en el fondo de la columna explosiva; sin embargo, ellos
están en su máxima amplitud a una distancia finita sobre este
nivel. Esta es la razón porqué los problemas de fragmentación
ocurren cerca al toe. Por consiguiente la sobre perforación permite
a la amplitud de la onda de esfuerzo estar en su máximo en el nivel
del fondo del banco.
4.2.6. Taco
Este es la distancia entre la boca del taladro hasta la parte
superior de la columna explosiva. Esta zona vacía debe ser
llenada con material estéril, al cual también se denomina taco,
para dar confinamiento a los gases de la explosión y reducir el
chorro de aire (air blast).
Comúnmente se usa el detritus de la perforación como material

para el taco; pero, el uso de la roca molida resulta en una mejor
fragmentación y control. Una guía para los tamaños de la roca
molida es como se muestra en la tabla 4.1.
TABLA 4.1
ø taladro, Fragmentos,
pulg. pulg.
1 1/2 < 3/8
2 - 3 1/2 3/8 - 1/2
4-5 5/8
5/8 >3/5
Se considera que, el taco debería ser como máximo el 50% de la

altura de banco.
VOLADURA DE ROCAS
51
4.3 PRINCIPALES MODELOS MATEMATICOS PARA EL CALCULO DEL

BURDEN
Diversos investigadores han expresado teorías para la voladura de rocas
con sus respectivos mecanismos de fragmentación, y algunos de ellos han
propuesto fórmulas para el cálculo del burden (B), el cual es uno de los
parámetros geométricos más importantes en toda operación de voladura.
VOLADURA DE ROCAS
52
En actualidad existen una cantidad considerable de teorías para el cálculo

del burden, por lo que se enumera los más importantes.
4.3.1 Fórmula de Andersen
Andersen, en 1952, propuso la siguiente fórmula para el cálculo
del burden
B  (D x L)1/2
Donde:
B = Burden, pies.
D = Diámetro del taladro, pulg.
L = Longitud del taladro, pies.
4.3.2 Modelo Matemático de Hino Kumao

El investigador japonés Hino Kumao, basó sus investigaciones en
los trabajos de Livingston, realizando estudios acerca de la cargas
esféricas y cilíndricas; en los que tuvo en cuenta los parámetros
de la roca (resistencia tensiva dinámica) y del explosivo (presión
de detonación). Hino utilizó los conceptos de energía de
deformación explicados por Livingston. La fórmula matemática
propuesta por Hino Kumao es el siguiente:
1/ n
D  P2 
B  
4  S td 
Donde:
B = Burden, metros.
D = Diámetro de la carga explosiva, m.
P2 = Presión de detonación de la mezcla explosiva, Mpa.
Std= Resistencia a la tensión dinámica de la roca, Mpa.
n = Coeficiente que depende de la roca-explosivo; ésto se
calcula a partir de voladuras experimentales llamadas
pruebas de los cráteres.
P
log 2
S td
n
d
log 2 0
a
Donde:
do = Profundidad óptima de una carga explosiva,
determinada como la distancia vertical entre la cara libre
y el centro de gravedad de la carga, cm. (Prueba del
cráter).
a = Radio de la carga explosiva.
La profundidad óptima se obtiene usando la ecuación
siguiente:
do = o  V1/3
o = Relación de profundidad: d/N. Siendo d la profundidad

del cráter y N la profundidad crítica de la carga
explosiva.
VOLADURA DE ROCAS
53
 = Constante volumétrica del cráter.

V = Volumen de la carga usada.
4.3.3 Teoría y Modelo Matemático de Richard L. Ash

Ash establece que algo de energía de la onda compresiva
proveniente de la mezcla explosiva y transmitida a través de la
roca es reflejada y refractada cuando se tiene cualquier cambio de
densidad o alguna discontinuidad estructural, y la energía restante
continuará viajando a la dirección inicial a través del siguiente
material hasta encontrar una superficie libre.
Además de entender que es lo que sucede durante un disparo es

importante conocer cómo los efectos de éste pueden ser
controlados para adecuarlos a los requerimientos de su operación,
por esta razón R. L. Ash establece 5 estándares adimensionales
sobre los cuales se pueden evaluar los disparos.
4.3.3.1 Relación de burden (kb)

Está dada por la fórmula siguiente:
B
kB  12
De
Donde:
B = burden, pies.
De = diámetro de explosivo, pulg.
kB = constante que depende del tipo de roca y el tipo de
mezcla explosiva a ser usada. Sus valores se puede
observar en tabla 4.2:
TABLA 4.2
VALORES DE kB
TIPO DE EXPLOSIVO ROCA ROCA ROCA
BLANDA MEDIA DURA
Baja densidad (0,8- 30 25 20
0,9 gr./cc); baja
potencia
Densidad media (1,0- 35 20 25
1,2 gr./cc); potencia
media
Alta densidad (1,3-1,4 40 35 30
gr./cc); alta potencia
4.3.3.2 Relación de profundidad de taladro (kH)

Se representa por:
kH = H/B
VOLADURA DE ROCAS
54
Donde:
H = profundidad del taladro, pies.
kH = 1.5 a 4.0 (promedio 2.6).
4.3.3.3 Relación de subperforación (kJ)
Es la relación de la sobreperforación (J) al burden, ambos
expresados en pies:
kJ = J/B
kJ = 0.3 mínimo.
4.3.3.4 Relación de taco (kT)

Se expresa mediante la relación siguiente:
kT = T/B
Donde:
T = taco, pies.
kT = 0.5 a 1.0 (promedio 0.7).
4.3.3.5 Relación de espaciamento (kS)

Relación del espaciamiento sobre el burden, ambos en pies:
kS = S/B
kS = 1.0 a 2.0.
Posteriormente, R. L. Ash modificó su fórmula original

estableciendo la siguiente:
1/ 3
De  dr1  1 / 3  SG2 .Ve2 2 
B  KB. .  . 
12  dr 2   SG1 .Ve12 
Donde:
B = burden, pies.
kB = relación de burden.
De = diámetro de la carga explosiva, pulg.
dr1 = densidad de roca estándar, x=2.7 TM/m3.
dr2 = densidad de roca a ser disparada, TM/m3.
SG1= gravedad específica de la mezcla explosiva estándar,
1,3.
SG2= gravedad específica de la mezcla explosiva a ser
usada.
Ve1= velocidad de detonación de la mezcla explosiva
estándar, 3657.6 m/s.
Ve2= velocidad de detonación de la mezcla explosiva a ser
usada, m/s.
VOLADURA DE ROCAS
55
4.3.4. Teoría de C. J. Konya

C.J. Konya, analizó y modificó la fórmula de R. L.Ash expresando
una nueva fórmula de la manera siguiente:
1/ 3
 e 
B  3,15. De.  
 r 
Donde:
B = burden, pies.
De = diámetro del explosivo, pulg.
δe = densidad del explosivo, g./cc.
δr = densidad de la roca, g./cc.
4.3.4.1 Espaciamiento (S)

* Para taladros de salida instantánea por fila:
S = (H+2B)/3; H≤4B
S = 2B; H>4B
* Para taladros de salida secuencial por fila:

S = (H+7B)/8; H<4B
S = 1,4B; H>4B
4.3.4.2 Taco (T)

T = B; roca masiva.
T = 0,72B; roca estratificada.
4.3.5. Teoría de G. E. Pearse

Inicialmente este investigador plantea la fórmula siguiente:
1/ 2
P 
B  K. d .  s 
 Ts 
Donde:
B = burden máximo, pulg.
K = constante que depende de las características de la roca
(0.7-1.0).
d = diámetro del taladro, pulg.
Ps = presión estable de la reacción del explosivo, lb/pulg 2.
Ts = última resistencia a la tracción de la roca, lb/pulg 2.
Posteriormente establece la relación siguiente:
1/ 2
 P 
R  B  K . D.10 3  2 
 S td 
Donde:
R = radio crítico.
VOLADURA DE ROCAS
56
B = burden, m.
D = diámetro del taladro, mm.
P2 = presión de detonación de la mezcla explosiva, MPa.
Std= resistencia a la tracción dinámica de la roca, MPa.
K = factor de volabilidad de la roca. Se estima un valor de
0.7 a 1.0. En forma práctica se considera para RQD =
20 - 40, K = 0.95 (dato de campo). Para estimar
mediante el uso de una ecuación se tiene:
K = 1.96 - 0.27 ln(ERQD)
Donde:
ERQD = Indice de calidad de la roca equivalente (Equivalent
Rock Quality Design), %.
ERQD = RQD x JSF
RQD = Indice de calidad de la roca (Rock Quality Design).
JSF = Joint Strength Factor.
TABLA 4.3
FACTORES DE CORRECION PARA ESTIMAR JSF
Calidad de roca JSF

Fuerte 1,0
Media 0,9
Débil 0,8
Muy débil 0,7
4.3.6 Modelo Matemático de Langefors

Langerfors, es un investigador de origen sueco y que en sus
planteamientos representa a la corriente de la Swedish Detonic
Research Foundation. Además de considerar que el burden es uno
de los principales parámetros en la voladura de rocas, destaca tres
parámetros adicionales para la obtención de resultados
satisfactorios; éstos son:
a. La ubicación de los taladros.
b. La cantidad de carga explosiva.
c. La secuencia de salida del disparo.
Langefors plantea la Ley de Conformidad, y en el diseño de la

voladura toma en cuenta la proyección, el esponjamiento y el
efecto microsísmico en todas las estructuras circundantes.
Para el cálculo del burden utiliza la ecuación siguiente:
1/ 2
 
D  re. RWS 
Bmax   
33  S 
C. f .

 B 

VOLADURA DE ROCAS
57
Donde:
Bmáx = Burden máximo, m.
D = Diámetro del taladro, m.
δe = Densidad del explosivo, gr./cc.
RWS = Potencia relativa por peso del explosivo.
C = Constante de roca (calculada a partir de “c”).
c = Cantidad de explosivo necesario para fragmentar 1 m3
de roca. En cielo abierto y rocas duras se asume
c=0.4. El valor de C depende del rango esperado del
burden:
C = 0,07/B + c; si B<1,4 m.
C = 0,75; si 1,4m.<B<15m.
f = Factor de fijación que depende de la inclinación del

taladro.
En taladro verticales: f = 1,0.
En taladros inclinados 3:1 : f = 0,90.
En taladros inclinados 2:1 : f = 0,85
S/B = Factor de espaciamiento/burden.
El burden práctico se determina con la ecuación siguiente:
B = Bmax - e - (db.H)
Donde:
H = Altura de banco, m.
e = Error en el empate, 0,02 m.
db= Desviación de los taladros; 0,023m/m.
4.3.7. Teoría de la Conminución

La conminución es un proceso de reducción del tamaño de una
partícula. En ésta el éxito es producir un material con una
distribución de tamaños de partículas requeridos a partir de la
alimentación de materiales más gruesos.
Un parámetro de interés en la Teoría de la Conminución es la

energía absorbida por unidad de nueva superficie producida.
Naturalmente, esta unidad tiene relación con la energía de
deformación por unidad de volumen del sólido a fragmentarse. La
energía requerida por unidad de nueva superficie es calculada de
un modelo matemático que considera cargas dinámicas y asume
que la fragmentación se debe a esfuerzos de tracción.
La energía de deformación en la fragmentación tendrá valores

diferentes de acuerdo al tipo de fuerza aplicada, porque los
VOLADURA DE ROCAS
58
materiales sólidos como las rocas tienen resistencias compresivas

mayores que sus resistencias a la tracción.
4.3.7.1 Modelo matemático

Cuando una partícula es fragmentada bajo esfuerzos de
compresión o tracción, la energía de deformación
necesaria por unidad de volumen del sólido está dada por
la ecuación propuesta por Beke (1964):
2
e
2E
Donde:
e = energía de deformación necesaria.
σ = resistencia a la compresión o tracción.
E = módulo de Young.
El modelo matemático asume que el material a ser

fragmentado es un cubo de lado D, que al final de un
proceso de reducción de tamaño de acuerdo al modelo de
fracturamiento que puede observarse en la figura 4.2, se
obtiene fragmentos de roca de dimensión d.
El radio de reducción, R, es D/d. R es igual a n. El número

necesario de etapas para la reducción es 3n de acuerdo al
modelo matemático asumido.
Bajo cargas dinámicas, la fragmentación es realizada por

los esfuerzos de tracción reflejados. Estos esfuerzos son
generados durante la reflexión en un límite del frente de
onda de choque compresiva. El mecanismo de reflexión es
mostrado en la figura 4.3.
El modelo asume que el frente de la onda de choque ha

sido ajustado al cubo final de lado d, es decir, una onda de
longitud igual a 2d; y que todas las ondas de compresión
son reflejadas en el límite.
La energía de deformación necesaria en la fragmentación

bajo carga dinámica está dado por:
 2
ed  td
2Ed
Donde:
ed = energía de deformación dinámica, erg/cm3.
σtd= resistencia a la tracción dinámica.
Ed = módulo dinámico de Young.
VOLADURA DE ROCAS
59
VOLADURA DE ROCAS
60
VOLADURA DE ROCAS
61
La energía de deformación necesaria para las etapas 1

hasta n, se calcula para este modelo de la manera
siguiente:
e1 = ed D3
e2 = ed D2(D-d)
e3 = ed D2(D-2d)
e4 = ed D2(D-3d)
.. ...........
.. ...........
en = ed D2[D-(n-1)d]
n
Ex = Σ ei = ed D2{D+(D-d)+(D-2d)+(D-3d)+...+[D-(n-1)d]}
i=1
= edD2{RD-d[1+2+3+...+(R-1 )]}
= edD2[RD-d(R-1)R/2]
Ex = edD3(R+1)/2
Ex representa el valor de la suma a lo largo del eje x. Para

la suma total de los ejes x, y, z esta cantidad se debe
multiplicar por 3.
Etotal = 3 edD3(R+1)/2 ergios
Además esta cantidad se puede dividir por D 3, volumen

del cubo, para hallar la energía de deformación por
volumen:
Etv = 3 ed (R+1)/2
4.3.7.2. Determinación del burden

Llevando la teoría de la conminución al proceso de la
voladura de rocas es posible calcular la distancia más
crítica o burden según la figura 4.4, de la manera
siguiente:
1. Se calcula el número total de taladros necesarios para

un determinado área (ancho x largo).
NT = # filas x # columnas (1)
2. Calcular el número de filas y el número de columnas en

el área delimitado.
#filas = Ancho del block(A) (2)

Burden (B)
VOLADURA DE ROCAS
62
#columnas= Largo del block(L) + 1 (3)

Espaciamiento (E)
3. Reemplazar las ecuaciones 2 y 3 en la ecuación 1.

NT = (A/B) [(L/E)+ 1] (4)
4. Elegir la relación E/B porque varía de 1 a 2:

E = xB (5)
5. Reemplazando en la ecuación 4 se obtiene:
NT = (A/B) [(L/xB)+ 1 (6)
NT(xB2) - L.A - x.A.B = 0 (7)
6. También el número de taladros se puede calcular de la

ecuación siguiente:
NT = Cant. total explosivo (Qe) (8)

Carga/taladro
7. Calculando la carga por taladro:

Q/tal = LC.Dc
Q/tal = (LT - Lt).Dc (9)
Donde:
LC = longitud de carga.
LT = longitud del taladro.
Lt = longitud de taco.
Dc = densidad de carguío.
Considerando:
Lt = B (10)
Q/tal = (LT - B).Dc (11)
Reemplazando en 8:
Qe
NT = --------------- (12)
(LT - B).Dc
8. Reemplazando la ecuación 12 en 7 y siguiendo un

proceso algebraico obtenemos lo siguiente:
x(Qe.x+N)B2 - N(LT.x-L)B -LT.N.L=0 (13)
Podemos reducir esta ecuación de la manera siguiente:
N = Dc.A (14)
P = x(Qe + N) (15)
Q = N(LT.x - L) (16)
R = LT.N.L (17)
VOLADURA DE ROCAS
63
Luego, reemplazando estas ecuaciones en 13 tendremos:
PB2 - QB - R = 0 (18)
A partir de esta ecuación cuadrática se puede hallar el
valor del BURDEN.
VOLADURA DE ROCAS
64
4.4 EJEMPLO DEL CALCULO DEL BURDEN USANDO LA TEORIA DE LA

CONMINUCION
VOLADURA DE ROCAS
65
Se requiere el diseño de una nueva malla de perforación y voladura, para

la mina “Modelo I¨”, utilizando la teoría de la conminución.
En el diseño se tomará en cuenta los equipos que actualmente se

encuentran en operación.
Como fuente de energía se utilizará el AN/FO, debido a las características

de la masa rocosa se requiere mayor energía de burbuja.
4.4.1 Datos para el diseño

1. Dimensiones del Block Mineralizado
a. Largo: 25 m. (ancho promedio del mineral).
b. Ancho: 8 m. (ancho del banco).
2. Propiedades Físicas y Mecánicas del Area Mineralizada

a. Muestra : N° 4.
b. Tipo de roca : Chert.
c. Dureza : Media.
d. Resistencia a la compresión : 942,94 kg./cm2.
e. Resistencia a la tracción : 225 kg./cm2.
f. Módulo de Young : 2,81 x 10 5 kg./cm2.
g. Relación de Poisson : 0,27
h. Densidad : 2,7 gr./cc.
3. Características de la Perforación
a. Longitud del taladro : 8 pies.
b. Diámetro del taladro : 1 1/2".
c. Inclinación del taladro : 70°.
d. Distribución de los taladros de acuerdo a la figura 8.
4. Explosivos
a. Mezcla explosiva principal : AN/FO.
b. Densidad : 0,85 gr./cc.
4.4.2 Cálculo de la energía total de deformación requerida
1. Energía de deformación dinámica (e d)

ed = (σtd)2/2E (1)
a. Resistencia a la tensión dinámica (Ítd)

5
δtd = 225 x 9,8 x 10
5 2
δtd = 2205 x 10 dinas/cm .
b. Módulo de Young (Ed)

Ed = 2,81x105 x 9,8x105
Ed = 2.752624 x 1011 dinas/cm2
VOLADURA DE ROCAS
66
Reemplazando los valores obtenidos en la ecuación 1:

ed = ( 2205 x 105 )2
2 x 2,752624x1011
ed = 88316,19 ergios/cm3
2. Razón de Reducción (R)

a. Volumen del block a romper (V)
V = L x A x LT
V = 25 m x 8 mx 2,4 m
V = 480 m3
V = 480 x 106 cc.
b. Lado del cubo (D)

D = (480 x 106 cc)1/3
D = 783 cm.
c. Tamaño del fragmento requerido (d)

d = 8" = 20 cm.
Este es el tamaño máximo requerido para el chancado

primario. Entonces por seguridad consideraré el 90% de
ésto; es decir, 7" o 17,78 cm.; entonces:
d = 17,78 cm.
d. Razón de reducción (R)

R = D/d = 783/17.78
R = 44,04
3. Energía de Deformación Total Requerida (e t)

et = 3 ed D3 (R + 1)/2
et = 3 (88316,19)(783) 3 (44,04 + 1)/2
et = 2,86427856 x 1015 ergios.
4.4.3 Cálculo de la energía entregada por el explosivo

1. Energía disponible (AE)
Tomando en cuenta para el AN/FO, un factor de eficiencia del 60%;
y el cálculo de la energía teórica en el capítulo I, entonces:
AE = 0.6 x Q3 (ANFO)
AE = 0.6 (896.84) kcal/kg.
AE = 538,10 kcal/kg.
AE = 538,10 kcal/kg. x 4,184 x 1010 ergios/(kcal/kg.)
AE = 2,2514104 x 1013 ergios.
VOLADURA DE ROCAS
67
4.4.4 Diseño de la malla de perforación y voladura

a. Cantidad total de AN/FO requerido (Qe)
1 kg. AN/FO 2,2514104 x 1013 ergios
Qe 2,86427856 x 1015 ergios
Qe = 127 kg.
b. Densidad de carga (Dc)
Dc = π d2 δe (2)
40
Donde:
Dc = densidad de carga, kg./m.
d = diámetro del taladro, cm.
σe = densidad del explosivo, gr./cc.
Dc = π (3,81)2 x 0,85
40
Dc = 0,97 kg/m.
c. Diseño de la malla propiamente dicha

c.1 Burden (B)
PB2 - QB - R = 0
* N = Dc x A = 0,97 x 8 = 7,76
* P = X (Qe + N) = 1 (127 + 7,76) = 134,76
* Q = N (LT.X - L)= 7.76 (2.4 x 1 - 25)= -175,38
* R = LT.N.L = 2,4 x 7,76 x 25 = 465,6
Como se puede observar Q es negativo entonces la

ecuación anterior se puede escribir como:
PB2 + QB - R = 0
Usando la fórmula para una ecuación cuadrática se puede

calcular el burden:
B = -(175,38)+[(175,38) 2-(4)(134,76)(-465,6)]1/2
2 x 134,76
B = 1,32 m.
c.2 Espaciamiento (E)

Considerando una malla cuadrada
E=B
E = 1,32 m.
c.3 Longitud de carga (LC)

VOLADURA DE ROCAS
68
LC = (LT - B) = 2,4 - 1,32

LC = 1,08 m.
c.4 Carga por taladro (Q/tal)

Q/tal = 1,08 m x 0,97 kg/m
Q/tal = 1,05 kg./tal.
c.5 Número de taladros (NT)/Block

NT = Qe/(Q/tal)
NT = 127 kg./(1,05 kg/tal)
NT = 121 taladros.
c.6 Número de taladros requeridos para 350 TM (N)

V = 1,32 m. x 1,32 m. x 2,4m. x sen 70°x 0.9
V = 3,54 m3
TM= 3,54 m3 x 2.7 TM/m3 = 9,56 TM
N = 350 TM/(9,56 TM/tal)

N = 37 taladros.
c.7 Factor de carga (FC)

V = 8 m x 25 m x 2,4 m x sen 70° x 0,9
V = 406 m3.
TM = 406 m3 x 2,7 kg./TM

TM = 1096 TM.
FC = (121 tal x 1,05 kg./tal)/1096 TM

FC = 0,116 kg./TM
FC = (121 tal x 1,05 kg./tal)/406 m3

FC = 0,313 kg./m3
c.8 Factor de energía (FE)

FE = (121 tal x 1,05 kg./tal) x 538,10 kcal/kg.
1096 TM
FE = 62,38 kcal/TM
FE = (121 tal x 1,05 kg./tal) x 538,10 kcal/kg.

406 m3
FE = 168,39 kcal/m3
RESUMEN DE LOS PARAMETROS CALCULADOS

Diámetro de taladro 1,50 pulg.
Longitud de taladro 8,00 pies
Inclinación de taladro 70°
Burden 1,32 m.
Espaciamiento 1,32 m.
Longitud de carga 1,08 m.
VOLADURA DE ROCAS
69
Carga/taladro 1,05 kg.

No. de taladros/block 121
No. de taladros para 350 TM 37
Factor de carga 0,313 kg./m3
0,116 kg./TM
Factor de energía 168,39 kcal/m3
62,38 kcal/TM
4.5 Otros Autores
Hasta la actualidad se han realizado muchas investigaciones,
acumulación de experiencias y trabajos de diferentes índoles, a partir
de los cuales se han propuesto otras fórmulas para el cálculo del
burden y seguramente estos trabajos continuarán en el futuro
obteniéndose otras ecuaciones. A la fecha los más resaltantes son de
los investigadores siguientes:
Fraenkel (1952), Allsman (1960), Hansen (1967), Ucar (1972), Konya

(1972), Foldesi(1960), Praillet 1980), López Jimeno (1980), Borquez
(1981), Konya (1983), Berta (1985), Bruce Carr (1985), Olofson
(1990), Rustan (19990), Comeau(1995), Roy y Syngh (1998), y otros.
Como conclusión ésto nos demuestra que el principal parámetro

geométrico para la obtención de una voladura óptima es el burden y
por lo tanto debe der determinado correctamente.
EJERCICIOS
1. En una mina a tajo abierto cuya producción diaria es 15000 TMH/día, se
desea modificar la malla de perforación y voladura diseñada usando la
fórmula de R. Ash con la establecida por C.E. Pearse, teniendo en
cuenta las características siguientes:
Roca
Densidad : 3,5 g/cc
Cte. K : 0,7
Resistencia a la comprensión dinámica: 940 kg/cm2
Explosivo:
Agente de voladura : AL/AN/FO, 12% Al.
Densidad : 0,90 g/cc
Presión de detonación : 95000 atmósferas.
Geometría de disparo
Diámetro de taladro : 97/8”
Altura de banco : 10 m.
Ancho de banco : 15 m.
Considerando que la salida es en “V” calcular:
El burden y espaciamiento reales, si la malla teórica es rectangular, E =
1.2 B.
Las demás dimensiones de la geometría del disparo con las relaciones
de R. Ash.
Factor de carga y factor de energía.
Los retardos a ser usados.
VOLADURA DE ROCAS
70
Diseñar los resultados obtenidos en sección y planta, y la secuencia de

salida.
2. Utilizando la teoría de KUMAO HINO se pide calcular el coeficiente n,

con los parámetros siguientes:
Burden = 600 cms
d = 97/B”
Std = 300 kg/cm2
El explosivo a utilizar es un AL/AN/FO cuya composición es la siguiente:
AN: 90%, FO: 4%, AL: 6% y tiene una densidad de 0,9 g/cc.
3. En una mina subterránea, cuyo método de explotación es el corte y

relleno, se requiere disparar por tanda 500 TMH, siendo la secuencia de
salida fila a fila.Las características a tenerse en cuenta son las
siguientes:
Veta
Buzamiento : 65º
Potencia :7,0 m.
Densidad : 3,0 MT/m3
Geometría del disparo
Diámetro del taladro : 38 mm
Longitud del taladro : 2,4 m.
Inclinación del taladro : 70º
Malla de perforación : B x E = 0,75 m. x 1,15 m.
Eficiencia del avance : 90%
Longitud del tajeo : 100 m.
Explosivo
Dinamita semexsa 65%, 7/8” x 7”
Peso por cartucho : 0,080 kg.
RWS : 115
Calcular:
Nº de filas para el tonelaje requerido.
Factor de carga, factor de energía, perforación específica y tiempos de
retardo.
Diseñar en vistas de sección y planta los cálculos realizados.
VOLADURA DE ROCAS
71
V. DISEÑO DE VOLADURA DE ROCAS EN

MINERIA SUBTERRANEA
5.1 INTRODUCCION
La voladura en minería subterránea puede ser dividida en dos categorías:
1. Voladuras en chimeneas, frentes, galerías o túneles, en los que
solamente una cara libre es la superficie donde los taladros son
perforados.
2. Voladuras en bancos o tajeos en el que existe uno o más caras libres
además de la cara en el que se perforan los taladros.
Las voladuras que están incluidas en la segunda categoría pueden ser

diseñadas de forma similar como en las voladuras en superficie. Por lo
tanto en este capítulo discutiremos solamente las voladuras de la primera
categoría, es decir en una cara libre inicial.
5.2 CORTES
La parte inicial y más crítica de un frente de voladura es el corte. La
función esencial de este corte es proveer caras libres adicionales al cual la
roca puede ser arrancada. Aunque hay muchos tipos específicos de cortes,
y la terminología puede ser confusa, todos los cortes pueden ser
clasificados en: cortes en ángulo y cortes con taladros paralelos. Ver la
figura 5.1 y 5.2.
5.2.1. CORTES EN ANGULO

Los cortes en ángulo pueden ser el corte en V, el corte pirámide, el
corte en cuña de arrastre, etc., arranca una cuña de roca para crear
una abertura al cual los taladros restantes pueden desplazar sus
burdenes. Los cortes en ángulo son difíciles de perforar
exactamente. Los extremos de cada par de taladros del corte
deberían estar los más cercano posible. Si ellos se cruzan, la
profundidad del disparo será menor que el diseñado. Si los
extremos están apartados mas de un pie o demasiado alejados, el
disparo no podría alcanzar la profundidad apropiada. El ángulo
entre los taladros del corte deberían ser 60° o más, para minimizar
embotellamientos. La selección del tipo específico de lo cortes en
ángulo es una función del tipo de roca, el tipo del equipo de
perforación, la filosofía de la administración de la mina, y el
perforista. En aberturas pequeñas es imposible posicionar
VOLADURA DE ROCAS
72
apropiadamente a la perforadora para perforar un corte en ángulo.

En este caso es un corte con taladros en paralelo debe ser usado.
5.2.2. CORTES CON TALADROS PARALELOS

Los cortes con taladros paralelos, los cuales también pueden ser
llamados cortes Michigan, cortes Cornish, cortes quemados, cortes
Coromant, etc., son básicamente una serie de taladros espaciados
muy cercanamente, algunos cargados y otros no cargados, los
cuales cuando son iniciados pulverizan y expulsan un cilindro de
roca para crear una abertura al los burdenes de los taladros
restantes pueden ser arrancados. Debido a que ellos requieren
altos factores de potencia y más perforación por volumen de roca
volada, el uso de los cortes con taladros paralelos está restringido
usualmente a aberturas angostas, donde no hay suficiente espacio
para perforar un corte en ángulo.
Los cortes en paralelo involucran más perforación que los cortes en

ángulo debido a que los taladros espaciados muy cercanamente
rompen pequeños volúmenes de roca. Sin embargo, ellos son muy
fáciles para perforar porque los taladros son paralelos. Al igual que
los cortes en ángulo, los cortes con taladros paralelos exactamente
perforados son indispensables si la tanda de taladros debe romper
la roca apropiadamente. Actualmente las perforadoras tipo jumbo
tienen controles automáticos para asegurar que los taladros son
perforados paralelamente. Unidades de este tipo son una buena
inversión para minas que rutinariamente perforan cortes con
taladros paralelos.
VOLADURA DE ROCAS
73
La selección del tipo de corte con taladros paralelos depende de la

roca, el tipo del equipo de perforación, la filosofía de la
administración de la mina, y el perforista.
Para todos los tipos de cortes es importante que el corte arranque a

la profundidad planeada, porque los taladros restantes del disparo
no arrancarán más profundamente que el corte. En la voladura con
cortes quemados se debe tener cuidado para no sobrecargar los
taladros quemados porque ésto puede causar que el corte se
congele o no arranque apropiadamente. La carga apropiada del
corte depende del diseño del corte y el tipo de roca a ser volada y
frecuentemente debe ser determinado por ensayo y error. El
espaciamiento entre los taladros varía generalmente de 15 a 25 cm.
También se puede realizar cortes quemados con uno o más taladros

centrales más grandes que los otros del frente. La ventaja del
taladro grande es que este proporciona un espacio más seguro
hacia el cual los taladros subsiguientes pueden romper la roca. Esto
asegura un arranque más seguro y más profundo del disparo. Las
desventajas del taladro central grande son el requerimiento de una
pieza adicional y mayor tiempo para la perforación.
VOLADURA DE ROCAS
74
5.3 DETERMINACION DEL NUMERO DE TALADROS

Existen dos ecuaciones empíricas que nos permite calcular la cantidad de
taladros requeridos.
La primera ecuación es la siguiente:
NT  A x H x1 0
Donde:
NT = Número de taladros.
A = Ancho de la labor, m.
H = Altura de la labor, m.
También se tiene la siguiente ecuación:
NT  ( P / dt)  C  S
Donde:
NT = Número de taladros
P = (S)1/2 x 4
S = Sección, m2.
dt = Distancia de taladros.
0,5 para roca dura.
0,6 para roca intermedia.
0,7 para roca suave.
C = Coeficiente de roca.
2,0 para roca dura.
1,5 para roca intermedia.
1,0 para roca suave.
5.4 DISTRIBUCION DE TALADROS

Una vez que el corte de apertura ha establecido la cara libre necesaria, los
taladros restantes deben ser posicionados de modo que ellos rompan
sucesivamente sus burdenes hacia el espacio vacío. Esto es importante
para visualizar la progresión de la voladura de a medida que cada taladro,
a su tiempo de iniciación, tenga una cara libre apropiada paralela o casi
paralela al mismo. En la figura 5.3, se muestra la nomenclatura típica de
los taladros en un frente.
Los taladros encendidos inmediatamente después de los taladros del corte

son llamados ayudas. Los burdenes de estos taladros deben ser
planificados cuidadosamente. Si los burdenes son muy pequeños las
cargas no arrancarán su parte de la voladura. Si los burdenes son muy
grandes podría congelarse debido a un espacio insuficiente en la cual la
roca puede expandirse. Después que varias ayudas han sido iniciadas, la
abertura es usualmente suficientemente grande para permitir el diseño de
los taladros restantes de la voladura de acuerdo a algunos principios de la
voladura de superficie. El voladuras de frentes grandes, las relaciones
burden y espaciamiento son usualmente levemente menores que aquellos
para voladuras en superficie. En frentes pequeños, donde el espacio es
limitado, las relaciones de burden y espaciamiento serán aún más
pequeñas.
VOLADURA DE ROCAS
75
Los últimos taladros a ser iniciados en una voladura subterránea son los
taladros del techo, los cuadradores en los lados, y los arrastres en la parte
inferior del frente. A menos que una técnica de voladura controlada es
usada el espaciamiento entre estos taladros del perímetro es de 20 a 25
veces el diámetro del taladro.
5.5 RETARDOS
Dos series de retardos están disponibles para voladuras subterráneas;
retardos en milisegundos, los cuales son similares como aquellos usados
en voladuras en superficie, y lentos, o retardos de túneles. La elección del
retardo depende del tamaño del frente a ser volado y en la fragmentación y
la forma de la pila de escombros deseada. Los retardos lentos dan
fragmentos gruesos y usualmente resulta una pila de escombros más
compacta mientras que los retardos de milisegundos dan una
fragmentación mas fina y una pila de escombros más desparramada. En
frentes pequeños donde el espacio es limitado, particularmente cuando se
usan taladros paralelos, los retardos lentos son necesarios para asegurar
que la roca de cada taladro tenga tiempo para ser expulsada antes que el
siguiente taladro iniciado. Donde se requiere un término medio en el
resultado de los retardos en milisegundos y de los retardos lentos, se
puede utilizar retardos en milisegundos y evitar algunos periodos de
retardo. Ver figura 5.4.
VOLADURA DE ROCAS
76
5.6 CALCULOS DE CARGA PARA TUNELERIA (SEGUN ROGER

HOLMBERG)
5.6.1 Introducción
El desarrollo de galerías es un aspecto muy importante de la
minería subterránea. Esto es usual por el porcentaje de roca
fracturada durante el desarrollo de una mina usando el sublevel
caving, por ejemplo, siendo del 25% del total. También si se
considera la cantidad de material fracturad para las galerías de
transporte, ventilación, y de exploración, uno puede fácilmente
entender que el planeamiento y excavación de las galerías juegan
una gran parte en el costo total de la mina.
El incremento de la mecanización en la mina demanda túneles de

grandes áreas para el transporte y para la maquinaria minera, Con
máquinas modernas el trabajo duro manual involucrado ha
desaparecido, y un mejor ambiente se ha encontrado. Métodos más
racionales podrían ser usados, pero mucha de la experiencia
adquirida por el trabajador mediante su cercanía al frente de la roca
(tal como la utilización de los planos de debilidad en la roca cuando
él ubicaba los taladros) desafortunadamente ha sido perdida.
Teniendo tareas separadas para perforación, carguío, y transporte,
más atención tiene ser dado al buen diseño de la malla de
perforación.
VOLADURA DE ROCAS
77
Algunas reducciones en el número de taladros requeridos pueden

ser realizadas con la perforación mecanizada porque taladros de
mayor diámetro pueden ser ejecutados. De otro lado probablemente
no es posible tener la misma precisión que con las máquinas
neumáticas, y es difícil utilizar taladros más grandes porque éstos
causan mayor daño a la roca que permanece después de la
voladura. Sin embargo, con el tiempo, la precisión ha alcanzado ser
muy buena con los brazos paralelos y dispositivos automáticos para
colocarlo en el ángulo deseado. Un arco más grande en el techo de
la galería requiere un procedimiento de voladura más
cuidadosamente ejecutado para prevenir la caída de roca y
asegurar un tiempo suficientemente prolongado de auto
sostenimiento.
En este punto, relaciones empíricas que pueden ser usados para

diseñar un diseño de voladura para galerías será presentado. Los
principios del método de cálculo están basados en los trabajos
anteriores de Langefors y Kihilstrom (1963) y Gustafsson (1973)
5.6.2 Comparación de los Explosivos

Para proveer el uso de varios explosivos es necesario tener una
base de comparación. Varios métodos han sido desarrollados para
caracterizar la potencia de un explosivo. Algunos ejemplos son la
comparación de valores dados por: (1) Energías de explosión
calculados; (2) Ensayo del mortero balístico; (3) Ensayo de Trauzl
en el bloque de plomo; (4) Ensayo de Brisance; (5) El concepto de
potencia por peso; y (6) Ensayo de energía de burbuja bajo el agua.
Sin embargo, la mayoría de estos métodos deberían ser usados
cuidadosamente cuando se quiere establecer la capacidad de
fracturamiento de un explosivo en un material rocoso. Dependiendo
del tipo de la operación de voladura, es decir, voladuras de cráteres
o voladura de bancos, la potencia del explosivo debería ser
estimado de diferentes premisas.
La mejor manera para ranquear los explosivos, por supuesto, sería

medir la capacidad de fracturamiento de la roca en diferentes
materiales rocosos con diferentes operaciones de voladura bajo
diferentes condiciones de carga. Tales como una evaluación es, sin
embargo, prohibitivo debido a los costos y al tiempo involucrado En
vez de ello usualmente está restringido al uso de uno de los
métodos antes mencionados para la comparación de la potencia.
Aquí la relación de potencia por peso Sueco es usado para la

correlación de diferentes explosivos. Esta relación está descrita por:
5 Q 1 V
s    (1)
6 Qo 6 Vo
Donde s es la potencia relativa por peso a un explosivo de

referencia (dinamita LFB); Qo es el calor de explosión para 1 kg. de
VOLADURA DE ROCAS
78
LFB; Vo es el volumen de gas liberado de 1 kg. de LFB en

condiciones normales de temperatura y presión (STP); Q es el calor
de explosión para 1 kg del explosivo a usar; V es el volumen de gas
liberado de 1 kg del explosivo a usar; Q o es 5,0 MJ; y Vo es 0,85 m3.
La fórmula está basada en el hecho de que el trabajo de la

expansión depende principalmente del calor de la explosión y
seguidamente de los productos gaseosos liberados en la reacción.
Las constantes 5/6 y 1/6 en la fórmula fueron determinadas en los
experimentos de campo donde explosivos de bajos y altos
volúmenes de gases fueron usados y comparados a la dinamita LFB
bajo condiciones de voladura de bancos.
Actualmente, la potencia por peso es raramente expresado relativo

al LFB. Usualmente está dado respecto al ANFO. Cuando la
potencia por peso es expresado respecto al ANFO, uno debería
primero calcular la potencia por peso relativo al LFB y luego dividir
el valor por la potencia por peso del ANFO relativo al LFB (0,84).
Ver tabla 5.1.
TABLA 5.1
POTENCIA POR PESO PARA ALGUNOS EXPLOSIVOS
Explosivo Q, V, m3/kg sLFB sDXB sANFO Densidad,kg/

MJ/kg m3
Dinamita 5,00 0,850 1,00 1,09 1,19
LFB
Dynamex B 4,60 0,785 0,92 1,00 1,10 1450
ANFO 3,92 0,973 0,84 0,91 1,00 900
TNT 4,10 0,690 0,82 0,89 0,98 1500
PETN 6,12 0,780 1,17 1,27 1,39
NABIT 4,10 0,892 0,86 0,93 1,02 1000
GURIT 3,73 0,425 0,71 0,77 0,85 1000
Generalmente el concepto de potencia por peso describe la

magnitud del trabajo de la expansión que el agente de voladura
puede realizar en una operación de voladura mejor que tan solo lo
que la energía liberada lo hace. Uno debe entender, sin embargo,
que es imposible utilizar la energía total para el fracturamiento de la
roca. La energía de explosión es la energía química liberada. Para
utilizar toda esta energía con un trabajo de la expansión, los
productos gaseosos deberían tener la posibilidad de expandirse a
una presión muy baja. El fracturamiento de la roca y la
fragmentación primaria están ya completados cuando productos de
la detonación se han expandido hasta un volumen cercano a diez
veces el volumen inicial del taladro. La presión en los productos en
esta expansión está en el rango de 10 a 100 MPa.
VOLADURA DE ROCAS
79
Dependiendo de los ingredientes de los explosivos, especialmente

de los sólidos, la eficiencia podría variar considerablemente. Los
explosivos aluminizados, por ejemplo, obviamente tienen una
energía de explosión total alta. Desafortunadamente, una alta
proporción de su trabajo de expansión ocurre en la región de
presión baja lo cual disminuye la eficiencia significativamente.
(Figura 5.5)
5.6.3 Cálculo de la Carga y el Diseño de la Malla de Perforación y

Voladura
La voladura de túneles es una operación mucho más complicada
que la voladura de bancos porque está disponible una sola
superficie hacia donde el fracturamiento inicial puede ocurrir, este
es el frente del túnel. Debido a una alta constricción será necesaria
una carga específica mucho más alta. La figura 5.6 presenta una
buena guía para el consumo de explosivo para varios tamaños de
túneles.
Los aspectos ambientales influencian en la selección del explosivo

por el requerimiento de evitar las altas concentraciones de gases
tóxicos; los burdenes pequeños usados en el corte demanda un
agente explosivo el cual es suficientemente insensible de modo que
el salto o iniciación (flashover) de taladro a taladro es imposible, y el
cual tiene suficiente velocidad de detonación para prevenir la
VOLADURA DE ROCAS
80
ocurrencia del efecto canal cuando la relación de acoplamiento es

menor que uno. Con el equipo de perforación mecanizado usado en
la actualidad taladros más grandes que la carga demandada son
perforados normalmente. Los efectos canal pueden ocurrir si un
espacio de aire está presente entre la carga y la pared del taladro.
Si la velocidad de detonación no es suficientemente alta (menor que
3000 m/s), los gases de la detonación en expansión dirigen hacia
adelante el aire en el canal como una capa comprimida con una alta
temperatura y una presión alta. El frente de choque en el aire
comprime al explosivo en el frente de detonación, destruye los
puntos calientes, o incrementa la densidad a tal grado que la
detonación podría parar o resultar en una baja liberación de
energía. El explosivo usado en los arrastres debe también estar sin
agua. En los taladros de contorno cargas de columna especiales
deberían ser usados para minimizar el daño a la roca que
permanece después de la voladura.
Holmberg, divide en cinco secciones el frente de un túnel, utilizando

las denominaciones desde A hasta E, ver figura 5.7. Luego, cada
una de estas secciones es tratada de una manera independiente del
resto de secciones. Las secciones determinadas son las siguientes:
1. A Sección de corte.
2. B Sección de tajeo.
3. C Sección de “alza”.
4. D Sección de contorno.
5. E Sección de arrastre.
VOLADURA DE ROCAS
81
La operación más importante en el procedimiento de la voladura es

crear una abertura en el frente de la roca que servirá como otra cara
libre. Si esta etapa falla el disparo definitivamente no será exitoso.
En el corte los taladros distribuidos de tal manera que la secuencia

de retardo permita que la abertura se incremente en tamaño
gradualmente hasta que los taladros del tajeo tomen lugar. Los
taladros pueden ser perforados en una serie de cuñas (corte en V),
como en abanico, o en una geometría paralela usualmente centrada
alrededor de un taladro vacío.
La selección del corte tiene que ser hecho con respecto al tipo de
equipo de perforación disponible, el ancho del túnel, y el avance
deseado. Con cortes en V y cortes en abanico donde taladros en
ángulo son perforados, el avance es estrictamente dependiente del
ancho del túnel. Actualmente el corte paralelo (corte de cuatro
secciones) con uno o dos taladros de diámetro grande centrados y
vacíos han sido usados ampliamente. Las ventajas obvias para usar
este corte son que no se presta mucha atención al ancho del túnel,
VOLADURA DE ROCAS
82
y el corte es mucho más fácil de perforar con máquinas

perforadoras, así como no es necesario cambiar el ángulo del brazo.
El principio detrás de un corte paralelo es que taladros de pequeños

diámetros son perforados con gran precisión alrededor de un taladro
grande (de 65 a 175 mm.). El taladro más grande vacío sirve como
una cara libre para los taladros más pequeños, y la abertura es
ampliada gradualmente hasta que los taladros del tajeo tengan
lugar. El tipo predominante del corte con taladros paralelos es el de
cuatro secciones el cual es usado en los cálculos siguientes.
Avance
El avance está restringido por el diámetro del taladro vacío y por la
desviación de los taladros para los taladros de menor diámetro. Una
buena economía demanda la utilización máxima de la profundidad
completa del taladro. La perforación será muy costosa si el avance
llega a ser menor del 95% de la profundidad del taladro. La figura
5.8 ilustra la profundidad requerida del taladro como una función del
taladro vacío cuando un 95% de avance es deseado con un corte de
cuatro secciones.
La ecuación para la profundidad del taladro (H) puede ser

expresado como:
H = 0.15 + 34.1 (φ) - 39.4 (φ)2 (2)
Donde:
H = Longitud del taladro, m.
φ = Diámetro del taladro vacío, m.
El avance será:
I = 0.95 (H) (3)
VOLADURA DE ROCAS
83
Las ecuaciones 2 y 3 son válidas solamente para condiciones en

que la desviación de la perforación no sea mayor que 2% de la
longitud del taladro.
Algunas veces dos taladros vacíos son usados en vez de uno en el

corte, por ejemplo, si el equipo de perforación no puede manipular
un diámetro más grande. La ecuación 2 es aún válida si el diámetro
es calculado de acuerdo a lo siguiente
  nd o (4)
Donde:
do = Diámetro de los taladros vacíos en el corte.
n = Número de taladros vacíos en el corte.
φ = Diámetro de taladro vacío equivalente.
La geometría general para el corte y los taladros para ampliar el

corte está diseñada en la figura 5.9.
VOLADURA DE ROCAS
84
Burden en el Primer Cuadrángulo

La distancia entre el taladro vacío y los taladros perforados en el
primer cuadrángulo no deberían exceder a 1,7 veces del diámetro
del taladro vacío si se quiere un fracturamiento y limpieza
satisfactorios. Las condiciones de fracturamiento difieren mucho
dependiendo del tipo de explosivo, estructura de la roca, y la
distancia entre el taladro cargado y el taladro vacío.
Como se ilustra en la figura 5.10, no hay ventaja en el uso de un

burden mayor que 2φ mientras que el ángulo de la abertura es
demasiado pequeño para la carga pesada. La deformación plástica
seria el único efecto de la voladura. Aún si la distancia es menor que
2φ, una concentración de carga demasiado grande causaría una
disfunción del corte debido al impacto de la roca y la sinterización lo
cual impediría el esponjamiento necesario. Si la desviación máxima
aceptada del taladro es de una magnitud de 0,5 a 1%, entonces el
burden práctico (V1) para los taladros ampliadores en el corte
debería ser menor que el burden máximo (V=1,7φ).
VOLADURA DE ROCAS
85
Nosotros usaremos
V1 = 1.5φ (m) (5)
Cuando la desviación excede el 1%, V1 tiene que ser reducido aún

más. La siguiente fórmula entonces debería ser usada
V1 = 1,7φ - αH + ß (m) (6)
Donde el último término representa la desviación máxima de
perforación (F), α es la desviación angular (m/m), H es la
profundidad del taladro (m), y ß denota la desviación en el collar o
empate en metros. En la práctica la precisión de la perforación es
normalmente buena para permitir el uso de la ecuación 5.
Concentración de la carga en el primer cuadrángulo

Langefors y Kihlström (1963) han verificado la siguiente relación
entre la concentración de la carga (l), la distancia máxima entre los
taladros (V), y el diámetro del taladro vacío φ, para un taladro con
un diámetro de 0.032:
3/ 2
V   
l  1,5  V   kg/m (7)
  2
Para utilizar el explosivo de la mejor manera, un burden de 1,5φ

para una desviación de 0,5 a 1% debería ser usado.
Se debe recordar que la ecuación 7 es válida solamente para un

diámetro de taladro de 0,032 m. Si taladros más grandes van ser
usados en el disparo una concentración de carga incrementada por
metro de taladro tiene que ser usado. Para mantener el
fracturamiento al mismo nivel es necesario incrementar la
concentración aproximadamente en proporción al diámetro. Así si un
VOLADURA DE ROCAS
86
diámetro de taladro perforado d es usado en vez de d 1=0,032 m. La

concentración de la carga es determinado mediante
d
l l1 (8)
d1
Obviamente, cuando el diámetro es incrementado esto significa que

la relación de acoplamiento y la presión de taladro disminuye. Esto
es importante para seleccionar cuidadosamente el explosivo
apropiado para minimizar el riesgo de los efectos canal y la
detonación incompleta.
Considerando el material rocoso y el tipo de explosivo, la ecuación 7

puede se reescrito en términos de un diámetro general de taladro d:
1,5
V     c 
55d   V    
  2   0,4  (kg/m) (9)
l
S ANFO
Donde SAN/FO denota la potencia relativa por peso respecto al AN/FO

y c está definido como la constante de roca.
Frecuentemente los valores posibles para la concentración de la

carga están un poco limitados debido a la clasificación restringida
que dan los fabricantes de explosivos. Esto significa que las
concentración de la carga está dada y el burden se calcula de la
ecuación 9. Esto puede ser fácilmente hecho usando una
calculadora programable y un proceso iterativo.
Constante de Roca
El factor c es una medida empírica de la cantidad de explosivo
necesitada para el aflojamiento de un metro cúbico de roca. Los
experimentos de campo para los cuales los valores de c fueron
determinados tomaron lugar con una geometría de voladura de
bancos. Esto nos lleva a que la constante de roca determinada de
esta manera también da una buena aproximación para las
propiedades de la roca en tunelería.
En las voladuras de prueba se encontró que el valor c fluctúa muy

poco. La voladura en granito cristalino quebradizo dio un factor c
igual a 0,2. Prácticamente en todos los otros materiales rocosos,
desde arenisca hasta un granito más homogéneo, un valor de c de
0,3 a 0,4 kg/m3 fue encontrado. Bajo condiciones suecas c = 0,4 es
predominante en las operaciones de voladura.
El segundo Cuadrángulo
Después que el primer cuadrángulo ha sido calculado, una nueva
geometría se aplica para la solución del cálculo de los burdenes
para los cuadrángulos siguientes. La voladura se dirige hacia el
VOLADURA DE ROCAS
87
taladro circular naturalmente demanda una alta concentración de la

carga que la voladura hecha hacia una cara recta debido a la alta
constricción y a una reflexión de la onda de esfuerzo menos
efectiva. Si hay una abertura rectangular de ancho B, y el burden V
es conocido (figura 5.11), la concentración de la carga está dado por
32,3dcV
l 1,5
   B  
S ANFO sen arctan  
(kg/m) (9)
   2V   
En caso contrario, si se tiene conocimiento de la concentración de

carga para el explosivo actual y el ancho B de la abertura
rectangular, el burden V puede ser expresado explícitamente con
buena exactitud como una función de B y l
B  l  S ANFO
B  8,8  10 2 (m) (10)
d c
De la figura 5.12 se puede ver que la superficie libre B que debería

ser usado en la ecuación 11 difiere de la distancia del taladro B´ en
el primer cuadrángulo.
B =√2 (V1 - F) (m) (12)
Por sustitución, el burden para el nuevo cuadrante es
(V1  F ). l. S ANFO
V  10,5  10 2 (m) (13)
d.c
Por supuesto este valor tiene que ser reducido por la desviación de
la perforación para obtener el burden práctico.
V2 = V - F (m) (14)
Hay pocas restricciones que deberían ser consideradas en V 2. Este

debería satisfacer la siguiente relación:
V2 ≤ 2B (15)
Si no ocurriera una deformación plástica. Si esto no sucede, usando

las ecuaciones 10 y 15, la concentración de la carga debería ser
reducida a:
32,3  d  c  2 B
l kg/m (16)
S ANFO  sen(arctan(1 / 4)) 1,5
VOLADURA DE ROCAS
88
d c B
l  540  (kg/m) (17)
S ANFO
Si la restricción para la deformación plástica no puede ser

satisfecha, usualmente es mejor seleccionar un explosivo con una
potencia por peso más baja para poder optimizar el fracturamiento.
El ángulo de apertura debería también ser menor a 1,6 rad (90°). Si

el corte no perderá su carácter de corte de cuatro secciones. Esto
significa
V2 > 0,5B (18)
Gustaffson (1973) sugiere que el burden por cada cuadrángulo debe

ser V2 = 0,7B´.
VOLADURA DE ROCAS
89
Una regla para el número de cuadrángulos en el corte es que el

lado de la longitud del último cuadrángulo B´ no debería ser menor
que la raíz cuadrada del avance. El algoritmo para el cálculo de los
cuadrángulos restantes es el mismo que para el segundo
cuadrángulo.
Los taladros en los cuadrángulos deberían ser cargados de modo

que una longitud de taladro (h) de diez veces el diámetro del taladro
es dejado sin carga.
H =10 d (m) (20a)
Arrastres
El burden para los arrastres en un disparo es en principio
calculados con la misma fórmula para la voladura de bancos. La
altura del banco simplemente es reemplazado por el avance, y un
factor de fijación más alta es usado debido al efecto gravitacional y
a un intervalo de tiempo más grande entre los taladros.
El burden máximo puede ser encontrado usando
l  S ANFO
V  0,9 
E (m) (20)
c f 
V
VOLADURA DE ROCAS
90
Donde f es el factor de fijación, E/V denota la relación entre el

espaciamiento y el burden, y c es la constante de roca corregida.
Un factor de fijación de 1,45 y una relación E/V igual a 1 son usados
para los arrastres.
c = c + 0,05 B ≥ 1,4 m.
c = c + 0,07 B < 1,4 m. (21)
c = 0.4
Cuando se localiza los arrastres, se debe recordar para considerar

el ángulo de inclinación (ver figura 5.13). La magnitud del ángulo es
dependiente del equipo de perforación disponible y la profundidad
del taladro. Para una avance cercano a 3 m un ángulo de inclinación
igual a 0,05 rad (3°) (correspondiente a -5 cm/m) debería ser
suficiente para proveer un espacio para la perforación del siguiente
disparo.
El espaciamiento de los taladros sería igual a V. Sin embargo, esto

variará dependiendo del ancho del túnel.
El número de arrastres N está dado por
 ancho. de. tunel  2. H . sen  

N  entero. de  2 (22)
 V 
El espaciamiento EL para los taladros (con excepción de los taladros

de las esquinas) es evaluado por
VOLADURA DE ROCAS
91
ancho. de. tunel  2. H . sen 

EL  (m) (23)
N 1
El espaciamiento práctico E L´ para los taladros de las esquinas es

igual a
EL´ = EL - H sen  (m) (24)
El burden práctico VL sería reducido por el ángulo de inclinación en

el fondo y la desviación del taladro perforado
VL = V - H sen  - F (m) (25)
La longitud de la carga de fondo (h b) necesaria para el aflojamiento

de los toes es
hb = 1,25 V1 (m) (26)
La longitud de la carga de columna (h c) está dada por:

hc = H - hc - 10d (m) (27)
y la concentración de esta carga puede ser reducida al 70% de la

concentración en la carga de fondo. Sin embargo, esto no siempre
es hecho porque es un trabajo que consume mucho tiempo.
Generalmente la misma concentración es usada en ambos en el
fondo y en la columna. Para los arrastres una longitud de taladro sin
carga de 10d es usualmente usado en el collar.
Si la ecuación 20 está siendo usada, se tiene que tener en cuenta la

siguiente condición expresión
V  0,6 H (28)
De otro lado el burden máximo que ser reducido sucesivamente

disminuyendo la concentración de la carga. Luego el espaciamiento
práctico EL y el burden VL pueden ser evaluados.
Factor de Fijación
En las fórmulas, los diferentes factores de fijación f son usados para
el cálculo del burden en diferentes situaciones. Por ejemplo, en la
voladura de bancos con taladros verticales posicionados en una fila
con un fondo fijo, f =1. Si los taladros son inclinados esto es más
fácil para aflojar el toe. Tomar en cuenta para esto un factor de
fijación más bajo (f1) es usado para un taladro inclinado. Esto
resulta en un burden más grande En tunelería un número de
taladros son volados con el mismo número de retardo. Algunas
veces los taladros los taladros tienen que aflojar el burden hacia
arriba y algunas veces hacia abajo. Diferentes factores de fijación
VOLADURA DE ROCAS
92
son usados para incluir los efectos de los taladros múltiples y de la

gravedad.
Taladros de Tajeo
El método para calcular los taladros del tajeo en las secciones B y C
no difieren mucho del calculo de los arrastres. Para taladros de
tajeo que fracturan horizontalmente y hacia arriba en la sección B,
un factor de fijación f de 1,45 y una relación E/V igual a 1,25 son
usados. El factor de fijación para taladros de tajeo con
fracturamiento hacia abajo es reducido a 1,2 y E/v sería 1,25 en la
sección C. La concentración de la carga de columna para ambos
tipos de taladros de tajeo sería igual al 50% de la concentración de
la carga de fondo.
Taladros de Contorno
Si el smooth blasting no es necesario. el burden y el espaciamiento
de los taladros del contorno son calculados de acuerdo a lo que se
ha dicho previamente acerca de los arrastres, con la siguiente
excepción: (1) factor de fijación f = 1,2; (2) relación E/V sería 1,25: y
(3) la concentración de la carga para la cargad e columna es 50%
del concentración de la carga de fondo.
El daño de la voladura al techo y las paredes en una galería

frecuentemente necesitan una excesiva cantidad de sostenimiento.
En una roca de baja resistencia, un tiempo de auto sostenimiento
prolongado usualmente puede ser realizado mediante una voladura
de contorno cuidadoso. Un taladro con 3 m de longitud con ANFO
(1,5 kg/m) es capaz de producir un daño a la zona de cerca a 1,5 m
de radio.
Con smooth blasting esta zona de daño es reducida al mínimo._ La

experiencia muestra que el espaciamiento es una función lineal del
diámetro de taladro (Persson, 1973).
E=kd (m) (29)
Donde la constante k es en l rango de 15 a 16. Una relación E/V de

0,8 debería ser usada. Para un taladro de 41 mm de diámetro el
espaciamiento será cerca a 0,8 m y el burden cerca a 0,8 m.
La concentración de carga mínima por metro de taladro es también

una función del diámetro de taladro. Para taladros de diámetro
superiores a 0,15 m la relación
l = 90 d2 (kg/m) (30)
Se aplicará. En el smooth blasting la longitud total del taladro

debería cargado para evitar hendeduras. En la figura 22, l es
ploteado como una función de d
VOLADURA DE ROCAS
93
5.6.4 Daño a la Roca

La expansión repentina causada por una explosión en un taladro
genera una onda de esfuerzo que se propaga en la masa rocosa.
Para un material elástico el esfuerzo generado es directamente
proporcional a la densidad del material, la velocidad de partícula y
la velocidad de la onda de propagación.
Cerca a la carga la deformación alcanzará una magnitud donde el

daño permanente es producido. Por lo tanto este daño tendrá
alguna influencia significativa en las condiciones de auto
sostenimiento para un túnel dependiendo del carácter del daño, el
tiempo de exposición, la influencia del agua subterránea, y la
orientación de los planos de juntura con respecto al contorno y la
carga estática.
Por un tiempo largo, el criterio de daño para estructuras construidas

en las cercanías al sitio de voladura ha sido basados en la
velocidad pico partícula. En SveDeFo (Fundación Sueca para la
Investigación de la Detonación) el mismo criterio ha sido encontrado
para la aplicación en la estimación del daño en la roca que queda
(Persson, Holmberg, Persson, 1977; Holmberg y Persson, 1978;
Holmberg, 1978).
La ecuación empírica es
v = 700 Q0.7/R1.5 (31)

Donde:
v = Velocidad de la partícula, mm/s.
VOLADURA DE ROCAS
94
Q = Peso de la carga explosiva, Kg.

R = Distancia, m.
Esto es válido para el cálculo de la velocidad partícula en tales
distancias donde la carga puede ser tratado como una carga
esférica. Para distancias cortas la discrepancia entre los valores
calculados y medidos es inaceptable.
Realizando una integración sobre la longitud de la carga se

encontró que es posible encontrar la velocidad partícula como una
función de la distancia, la longitud de la carga, y la concentración de
carga por metro de taladro. En la figura 23 el cálculo para una carga
de 3 m de longitud es dado.
Cuando la velocidad de partícula excede algunos valores entre 700

y 1000 m/s (figura 5.15), las fracturas son inducidas a prolongarse
en una masa rocosa de granito. Una concentración de 1 kg/m
significa que el daño ocurre en una zona de radio de 1,0 a 1,4 m
alrededor de la carga.
En los experimentos de campo para gneiss, pegmatita, y granito

(resistencia a la tensión de 5 a 16 Mpa), una buena relación entre
los valores calculados y medidos fueron encontrados. Los reportes
acerca de las zonas dañadas también concuerdan bien con las
distancias calculadas para cargas similares si el criterio de 700 a
1000 mm/s es usado. Esto es válido para concentraciones de carga
e el rango de 0,2 a 75 kg/m.
VOLADURA DE ROCAS
95
VOLADURA DE ROCAS
96
VI. MODELOS MATEMATICOS DE PREDICCION

DE LA FRAGMENTACION
6.1 INTRODUCCION
Los modelos matemáticos de predicción de la granulometría son utilizados
en forma satisfactoria en los países desarrollados, consecuentemente es
necesario que en la minería nacional se tenga conocimiento de los mismos
y su aplicación en la industria minera de acuerdo a nuestras
particularidades. Entre los principales tenemos a los modelos matemáticos
de F.C. Bond, Larsson, SVEDEFO, Kuz-Ram, etc. los cuales estudiaremos
en este trabajo.
6.2 MODELO MATEMATICO DE F. C. BOND

Bond en el año 1952, al postular la tercera teoría de la Conminución inicia
un nuevo enfoque en la fragmentación de rocas. Su teoría está basada en
tres principios: El primero, expresa que el nivel de energía de los
productos es mayor que la energía de entrada o alimentación en una
cantidad igual a la energía entregada por la Conminución. El segundo,
establece que la energía específica requerida es inversamente
proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de la partícula. Esto se puede
expresar como:
 1 1 
W  K  
 P F
Donde:
W = Energía necesaria para reducir un material de tamaño F a
tamaño P (kw/h).
P = Tamaño de la partícula producto (pulgadas).
F = Tamaño de la partícula de entrada o alimentación (pulgada).
K = Constante de proporcionalidad.
Según el tercer principio establece que para reducir de un tamaño infinito

hasta P igual a 100 micrones se requiere una energía en kw/h/TM; a esta
energía se denomina Work Index (Wi).
K K
Wi  
100 
 1 1
 W  10Wi   
 P F
VOLADURA DE ROCAS
97
Como el tamaño no es uniforme, Bond usa la distribución de Gates-

Gauding-Schumman (G-G-S) que es como sigue:

 x 
F ( x )  100 
 x0 
Donde:
F(x) = % cumulado pasante en peso.
x0 = Tamaño máximo de una distribución.
x = Tamaño de la partícula.
 = Constante

u  x 0 Tamaño medio.
 1
6.3 MODELO MATEMATICO DE LARSSON

Larsson, en 1973, propone un modelo matemático para determinar la
abertura de la malla cuadrática por la cual pasa el 50% en peso del
material disparado, K50, ésto es:
  S  CE  
0,58  ln B  0,145 ln B   1,18  ln C   0,82 
K50  V e  
donde:
B = Burden (m).
S/B= Relación espaciamiento/burden.
CE = Consumo específico de energía (kg./m3).
C = Constante de roca. Equivale al consumo específico de
explosivo gelatinoso necesario para fragmentar 1 m3 de roca.
Varía entre 0,3 - 0,5 kg./m3.
V = Constante de volabilidad. En este factor se tiene en cuenta la
heterogeneidad y la frecuencia de éstas en el macizo rocoso.
6.4 MODELO MATEMATICO SVEDEFO (Swedish Detonic Research

Foundation)
El modelo desarrollado por la SVEDEFO relaciona el tamaño promedio k 50
con el burden y el factor de carga, más no toma en cuenta efectos
secundarios como sobre rotura y dilución. la fórmula utilizada es la
siguiente:
0,29
 
 B 2  1,25 
 S 
 B
K50 
1,18
 q
5,9 
 c
VOLADURA DE ROCAS
98
Donde:
K50 = Tamaño promedio de los fragmentos de roca volada.
B = Burden (m).
S = Espaciamiento (m).
q = Factor de carga (kg./m3).
c = Constante de roca ( 0,5).
La distribución de tamaños está dada por la relación siguiente:

1 , 35
 0,76  x 
 
 K 50 
F ( x)  1  e
Donde:
F(x) = Porcentaje de roca por tonelada con una granulometría
menor que x (m).
x = Tamaño de los fragmentos (m).
6.5 MODELO MATEMATICO KUZ-RAM

El modelo de predicción de la fragmentación denominada Kuz-Ram, es
una combinación de la ecuación postulada por Kuznetzov y la distribución
granulométrica establecida por Rosin-Rammler. Este modelo de
distribución de los fragmentos se adapta excelentemente para los
fragmentos de roca resultantes de una voladura de producción. La
ecuación tiene la forma siguiente:
 
a
 x 
   
F ( x )  1001  e  0 
x

 

 

Donde:
F(x) = Porcentaje en peso pasante en la malla de abertura x.
x = Abertura de la malla (cm).
x0 = Tamaño característico de la distribución (cm).
a = Indice de uniformidad.
Por otro lado, la ecuación de Kuznetzov permite estimar el tamaño medio

de los fragmentos producidos por una voladura de rocas con diseño
geométrico y con una mezcla dada:
19 30
 115 
x  fr  qe 0,8  qb1/ 6   
 PRP 
Donde:
x = Tamaño medio de los fragmentos de la voladura (cm).
qe = Consumo específico de energía (kg./m3).
qb = Carga explosiva por taladro.
PRP = Potencia relativa por peso.
fr = Factor de roca.
Protodyakonov propuso ciertos valores para los factores de roca, se
muestran en la tabla siguiente:
Tipo de roca Factor de roca Indice de
VOLADURA DE ROCAS
99
(fr) Protodyakonov
Rocas muy blandas 3 3-5
Rocas blandas 5 5-8
Rocas medias 7 8-10
Rocas duras fisuradas 10 10-14
Rocas duras 13 14-16
homogéneas
Haciendo la correspondencia del tamaño medio formulada por Kuznetzov

con el 50% en la ecuación de Rosin-Rammler se tiene como resultado la
relación siguiente:
x
x0 
 0,693 1/ a
Cunningham (1987) desarrolló una expresión para determinar el índice de

uniformidad “a”:
1/ 2
B   1  B 
S 0,1
  ep   lc  lf  l
a   2,2  14   1     0,1 
    2   B  l  H
Donde:
B = Burden (m).
 = Diámetro del taladro (mm).
S = Espaciamiento (m).
ep = Desviación típica del error de perforación.
l = Longitud total de carga.
lf = Longitud de carga de fondo.
lc = Longitud de carga de columna.
H = Altura de banco.
Nota: Para mallas tres bolillo se debe incrementar “a” en 10%.
6.6 MODELO MATEMATICO DE DINIS DA GAMA

En investigador Dinis Da Gama considera que la voladura de rocas como
un proceso de Conminución determina una relación para la distribución de
tamaños de fragmentos provenientes de una voladura de rocas; y la
expresión matemática de este modelo es la siguiente:
c
d
Pd  aw b  
 B
Donde:
Pd = Porcentaje acumulado en peso que pasa la malla de tamaño
d.
VOLADURA DE ROCAS
100
w = Cantidad de energía necesaria para fragmentar una tonelada

de roca kwh/tn.
d = Tamaño del fragmento de referencia.
B = Burden (m).
a,b,c = Parámetros numéricos que dependen de la naturaleza de la
roca, tipo de explosivo y de las mallas de perforación y
voladura.
Para el fragmento más grande d máximo.

Pd = 1
B
dmax 
1/ c b / c
a w
Los valores de a, b y c son constantes que pueden ser obtenidos de una

serie de pruebas hechas bajo las mismas condiciones. Así mismo, es
necesario cuantificar a, b y c en términos de propiedades de la roca, tipo
de explosivo, geometría del disparo, discontinuidades geológicas, calidad
de roca, presencia de agua, etc.
6.7 LA VELOCIDAD PICO PARTICULA COMO MODELO MATEMATICO

PARA EL CONTROL DE LA FRAGMENTACION
6.7.1 INTRODUCCION
Los fragmentos producidos por la voladura no solo deben ser
manipulables por los equipos de carguío, sino también deben pasar
fácilmente por las aberturas de las chancadoras primarias. Además,
el grado de fragmentación influencia significativamente en los
costos de excavación. Por lo tanto, la predicción de la fragmentación
es una técnica importante a aprender.
Es necesario tener en cuenta que la forma general de los

fragmentos y su distribución del tamaño de los mismos están
controlados por tres factores: La cantidad de explosivos y su
secuencia de iniciación, su distribución dentro de la masa rocosa y
la estructura de la roca (junturas, grietas y planos de estratificación).
En el presente trabajo se explica primeramente el mecanismo de

fracturamiento alrededor de un taladro, seguidamente se analiza la
influencia de las superficies libres en el proceso de fragmentación; y
luego se describe cómo la estructura de junturas y fisuras en la roca
influencian el proceso.
Finalmente conociendo lo antes señalado y sabiendo que la

velocidad pico partícula nos permite predecir el daño que puede
ocurrir en cualquier estructura, mediante la utilización de la
densidad de carga lineal, cuantificamos el valor de la velocidad pico
partícula en cualquier punto distante de la carga explosiva, y
seguidamente podemos predecir el grado de fragmentación
mediante una función hiperbólica. Este caso contrario, este mismo
criterio se puede resumir a un modelo matemático en el que se
VOLADURA DE ROCAS
101
calcula los esfuerzos generados por las ondas sobre la roca y se

puede pronosticar la fragmentación a ocurrir.
6.7.2 MECANISMOS DE FRACTURAMIENTO

Cuando una carga explosiva es detonada la velocidad de
detonación varía desde 3000 a 6000 m/seg., dependiendo del tipo
de explosivo y del diámetro de carga. En el frente de la onda de
detonación la presión varía entre 0,5 a 20 GPa. o 5 a 10 GPa. para
un taladro cargado con un alto explosivo.
Una carga explosiva detonada dentro de un taladro genera una

onda de choque que viaja radialmente fuera de la carga, y llega
hasta cerca a dos tercios de la distancia a las superficies libres
antes de que empiece a generarse grietas radiales apreciables.
Luego, esta onda es reflejada hacia atrás de las superficies libres
como una onda de tensión. La deformación cerca al taladro
inicialmente es plástico, luego es seguido por grietas; la interacción
entre el sistema de fracturas radiales en expansión y la onda de
tensión reflejada da una mayor velocidad de propagación a aquellas
fracturas que son paralelos al frente de la onda de tensión. (Figura
6.1).
Como se puede observar, la presencia de una superficie libre

modifica las etapas finales de la propagación de las grietas.
Consecuentemente, el único factor geométrico más importante en el
proceso de la fragmentación es la presencia de caras libres
(superficies libres).
La presión del gas de una carga detonada en un taladro expandirá
al mismo, pero no será una fragmentación verdadera y el
movimiento de la roca será leve excepto a un diámetro del taladro.
La fragmentación verdadera resulta del movimiento a gran escala de
la roca al ser lanzada más allá de las caras libres.
VOLADURA DE ROCAS
102
También es necesario indicar que las mallas de perforación y

voladura con grandes valores en la relación espaciamiento/burden
(de 4:1 a 8:1), dan como resultado una buena fragmentación en la
voladura de bancos a gran escala. Generalmente en la industria
minera nacional se utiliza hasta una relación burden/espaciamiento
de 2:1.
6.7.3 ONDAS DE ESFUERZO EN LA ROCA

La onda de choque generada por la detonación de una carga
explosiva inicialmente es fuerte, luego se convierte en ondas de
esfuerzo en la roca circundante. A medida que la onda se mueve
radialmente hacia fuera del taladro, la amplitud (presión) disminuye
y la onda llega a ser compresiva y elástica (onda P). Las ondas S y
Rayleigh R son formados como un resultado de la interacción de la
onda P con la superficie libre (figura 6.2).
Cuando se quiere cuantificar la fuerza de la onda en una región

distante de la carga detonante es útil usar la velocidad pico partícula
como una medida. Para tal fin se considera que la velocidad pico
partícula satisface la ecuación siguiente:
Wα
v = K ──── (1)
Rß
Donde W es el peso de la carga en kg., R es la distancia en metros;

y k, α y ß son constantes. k se expresa en m/seg.
Las ondas de esfuerzo se mueven en diferentes velocidades

CP≈5000 m/seg., CS≈3000 m/seg., CR≈2500 m/seg. Dependiendo del
tipo de onda podemos obtener un estimado del esfuerzo (σ) o
deformación (ε) en las rocas con la relación siguiente:
σ v
VOLADURA DE ROCAS
103
ε = ─────── ≈ ────── (2)

E C
Donde σ y E en GPa.
6.7.4 DAÑO DE LA VIBRACION

La resistencia a la tensión a través de una juntura es la más débil en
la resistencia general de una masa rocosa. La onda de esfuerzo
generada por la detonación da surgimiento a deformaciones
transitorias en la masa rocosa, siendo una parte de éstas
deformaciones por tensión, y ocurren en las junturas causando
fracturamiento de las mismas aún en esfuerzos de tensión menores
a la resistencia a la tensión del material rocoso circundante a las
junturas.
Debido a la corta duración de la tensión, la fractura se abre unos

pocos micrones. Sin embargo el daño es irreversible y el resultado
es un leve esponjamiento e involucra una menor resistencia de la
masa rocosa. A mayor intensidad de la onda de esfuerzo el
esponjamiento y la pérdida de resistencia sería mayor.
En toda masa de roca existe intersecciones de junturas de

diferentes resistencias como se puede observar en la figura 6.3; el
tamaño de la carga influencia en el daño a la roca y en la
distribución del tamaño de los fragmentos. Cerca a la carga el
mayor daño a las junturas lleva a una separación completa de los
fragmentos de la roca a lo largo de las superficies de los planos de
intersección de las junturas. En una región intermedia, los dos
planos de juntura más débiles serán separados. A una distancia
mayor, sólo el más débil de las junturas llegará a ser dañado. Fuera
del círculo grande no ocurrirá daño. Consiguientemente podemos
entender cómo la estructura de las junturas, el tamaño de la carga, y
la separación de los taladros influenciarán en la forma y tamaño de
los fragmentos en la voladura. Obviamente, los taladros de mayor
diámetro causarán mayor daño que los taladros de diámetro
pequeño.
Muy cerca a la carga los esfuerzos son altos para causar

fracturamiento y trituramiento del material rocoso homogéneo entre
las junturas. Sin embargo, en la mayoría de las rocas competentes,
esto afecta una fracción muy pequeña del volumen de roca
fragmentada. El nivel de esfuerzo está influenciado por la presencia
de superficies libres cercanas, por la estructura de junturas,
fracturas abiertas o junturas rellenadas con material suave.
También, el fracturamiento ocurre a lo largo de las junturas en vez
que a lo largo de las direcciones del esfuerzo de corte máximo
debido a que las junturas son más débiles que la roca sólida entre
las junturas.
VOLADURA DE ROCAS
104
Cuando las construcciones son dañadas por las vibraciones de la

voladura, ésto usualmente se debe a la onda Rayleigh, la onda
mayor de la superficie libre, que causa las más grandes
deformaciones y desplazamientos. Cuanto mayor es el peso W de la
carga y la distancia R desde la carga es más corta, más grande es
el desplazamiento de la vibración, la velocidad de partícula y la
aceleración de partícula en esta onda de superficie.
En el control de vibraciones en construcciones un valor de v = 50

mm/s es un límite seguro, debajo de este valor no ocurrirá daño a un
estructura residencial edificada en roca sólida.
La deformación impuesta sobre una estructura se puede calcular

tomando en cuenta la velocidad pico partícula la velocidad de
cualquier onda en
v
ε = ─────── (2a)
VOLADURA DE ROCAS
105
Por consiguiente, si la velocidad de la onda es baja, el límite de

seguridad también es bajo. Para el mismo tipo de construcción
anterior, sobre arcilla húmeda o arena, el valor límite puede 12.5
mm/s. Una construcción reforzada con acero sobre una roca sólida
dura puede resistir vibraciones de amplitudes hasta 200 mm/s sin
ser dañado.
De lo anterior se deduce que el daño de la vibración a la masa

rocosa que circunda a una carga explosiva ocurre de la misma
manera, aunque el valor límite de la velocidad de la vibración para
un daño apreciable es alto. Un campo de esfuerzos dinámicos se
establecen debido a la carga detonante, y sus desplazamientos de
alivio ocurren principalmente hacia la superficie libre. Por lo que es
necesario el uso de la VPP.
Con experiencias obtenidas, asociando las vibraciones del terreno y

el daño a la roca en la voladura se puede predecir no solamente el
daño a la roca a una distancia lejana desde la carga detonante sino
también el grado de fragmentación. Esto se realiza estimando la
VPP en una región cercana a una carga larga tomando en cuenta la
influencia de las superficies libres. Luego, se utiliza los valores de
esa velocidad para estimar los esfuerzos.
6.7.5 ESTIMACION DE LA VPP DE LA VIBRACION EN REGIONES

CERCANAS A UNA CARGA EXPLOSIVA
Para este análisis utilizaremos la figura 6.4. Se asume que se tiene
un taladro con una carga larga de longitud H y con densidad de
carga lineal l. Para determinar el esfuerzo resultante en un punto P
a una distancia perpendicular r desde el eje de la carga, también se
asume que en cualquier punto distante de la carga, la velocidad pico
partícula de la vibración resultante de la detonación de cada parte
de la carga es positivo y se considera que la velocidad pico
partícula de la vibración es representativa del esfuerzo causado por
la vibración.
VOLADURA DE ROCAS
106
La ecuación 1 que es reiterada como ecuación 3 nos permite

describir, generalmente, cómo el valor pico de la velocidad de
partícula de la vibración de la onda Rayleigh depende del peso de la
carga explosiva (W) y la distancia (R)
Wα
v = K ──── (3)
Rß
Donde W es el peso de la carga, R es la distancia; y k,α y ß son

constantes Los valores considerados para roca dura son: k=0.7
m/s, α=0.7 y ß=1.5. Si W es medido en kg., R en m, y v en m/s. La
ecuación es válida para cargas concentradas cuyas longitudes son
pequeña comparadas a la distancia R.
Holmberg y Persson (1978) usaron la ecuación 3 para derivar una

expresión que permita determinar el valor pico de la velocidad de la
vibración en la roca cercana a una carga explosiva alargada.
VOLADURA DE ROCAS
107
Considerando la intensidad de vibración w, se tiene que:

1/α
v W
w = ──── = ──── (4)
K Rß/α
Para una carga explosiva muy pequeña dW, la intensidad de la

vibración dw está dado por:
1
dw = ──── dW (5)
Rß/α
Integramos la ecuación 5 utilizando:
dW = l dx (6)
Además por la figura 6.4 deducimos que:
R = [ro2 + (x - xo)2]1/2 (7)
Lluego, obtendremos:
xo  H dx
w l
 
 / 2 (8)
xs
r 2  x  x 2 
 o o 
Las ecuación 8 y 4 resultan en:


 
 xo  H dx 
w K l   (9)

 
 / 2 
xs
r 2  x  x 2 
  o
 o 
 
 
Para ß = 2α, la ecuación 9 puede ser integrado para dar

 x  xo  

l    H x S  x o 
w K   arctan   arctan s  (10)
 ro    ro  ro 
Es necesario recordar que:

l : Densidad de carga lineal (peso de la carga/longitud unitaria de
la carga)
H: Longitud de la carga
xs : Longitud del taco;
x : Coordenada de posición a lo largo del eje de la carga
xo,, ro: Coordenadas axial y radial del punto donde la vibración es
observada.
La figura 6.5 muestra dos diagramas derivadas de la ecuación 9 que
da la velocidad pico de la vibración como una función de la distancia
perpendicular desde la carga, con la densidad de carga lineal como
VOLADURA DE ROCAS
108
un parámetro. La figura 6.5a es una figura típica para una voladura

de bancos con taladros de diámetro grande, y la figura 6.5b es para
tunelería con taladros de diámetro pequeño.
La velocidad pico de la vibración de tales cálculos han sido usados

satisfactoriamente como una medida del daño a la roca que queda.
Los valores de 0.7 a 1 m/s fueron encontrado como indicadores de
un primer indicio del daño de la vibración en la roca sólida dura
mostrando un esponjamiento leve de la separación de las junturas
existentes, y la formación de nuevas grietas diminutas.
La superficie libre que provee alivio al esfuerzo en geometrías tales

como aquellos en las figuras 6.5a y 6.5b es el corte proveído por la
voladura misma, es decir, la nueva superficie libre creada por las
grietas que conectan a los taladros en una fila. Para voladura de
bancos (figura 6.5a) existe una superficie libre adicional, ésta es la
parte superior del banco.
6.7.6 FRAGMENTACION
Se debe recordar que la fragmentación de la masa rocosa removida
por la voladura es el resultado de la liberación de esfuerzos
establecidos por la presión de la carga detonante. Para lograr un
índice aproximado de la fragmentación en diferentes partes de la
masa rocosa removida basada en la ecuación 9, se predijo el grado
de fragmentación de la manera siguiente: Se asume que el campo
de esfuerzo establecido en un punto de la masa rocosa por la
acción de la detonación es dependiente de la distancia desde la
carga explosiva a aquel punto.
Para determinar el valor de k, es necesario entender que como la

masa rocosa removida está limitada por dos superficies libres la
deformación es más notoria. Esto se toma en cuenta usando un
valor k más alto que aquel usado cuando la roca es parte de una
masa semi-infinita. Para una roca dura se utilizó k = 1.4 m/s.
VOLADURA DE ROCAS
109
La figura 6.6a muestra contornos de igual velocidad pico de la

vibración alrededor de una carga alargada, usando k=1.4 m/s para
la roca que está siendo removida, y k=0.7 m/s para la roca que
queda. La fragmentación está determinada por la resistencia crítica
a la fractura de los diferentes planos de debilidad o sistemas de
junturas existentes. Esto puede ser expresado mediante la velocidad
pico crítica equivalente de la vibración que solo causa fractura.
Las junturas individuales en realidad tienen una resistencia que está

distribuida estadísticamente alrededor de un valor promedio. Se
puede ahora superponer los sistemas de junturas, cada uno con su
propia distribución estadística de las velocidades pico críticas de la
vibración, en la parte superior del de las velocidades pico de la
vibración se muestra el valor k más alto con el que trabajó en la
ecuación 9. Esto hace posible predecir la distribución del tamaño de
los fragmentos en cada parte de la masa rocosa removida.
Como un primer paso se asume que el tamaño del fragmento es una

función hiperbólica de la velocidad pico de la vibración.
L = (Lo)k/(v - vo) (11)
Donde Lo es un tamaño característico del fragmento determinado

por la estructura de la roca y vo es la velocidad pico crítica que solo
causa la primera fractura.
Los contornos de la igual velocidad pico partícula de la figura 6.6.a

pueden así ser transformados en contornos de igual tamaño de
fragmento usando la ecuación 11. Los valores adecuados para roca
sólida dura son: Lo = 3 m; y vo = 1 m/s. la figura 6.6b muestra estos
contornos del tamaño de fragmentos para el caso mostrado en la
figura 6.5a. Es necesario recordar que para el valor de k se toma en
cuenta aquel que se encuentra en la parte superior del gráfico.
VOLADURA DE ROCAS
110
VOLADURA DE ROCAS
111
VII. EFECTOS MEDIO AMBIENTALES DE LA

VOLADURA DE ROCAS
7.1 INTRODUCCION
Existen cuatro efectos medio ambientales causados por la voladura:
1. Esquirla de roca.
2. Vibraciones del terreno.
3. Aire producido por la voladura (airblast).
4. Polvo y gases.
La esquirla de roca es causa potencial de muerte, lesiones serias y daños

a propiedades. Las vibraciones del suelo y el golpe de aire son causas
potenciales de daños a propiedades y molestias personales, pero es muy
improbable que causen lesiones personales. La esquirla de roca, las
vibraciones del suelo y el golpe de aire, representan energía explosiva
perdida. Excesivas cantidades de estos efectos laterales no deseados son
causados por un diseño de voladura impropio o falta de atención a la
geología. Cuando suceden excesivos efectos laterales, parte de la energía
explosiva que fue destinada para dar una adecuada fragmentación de la
roca y el desplazamiento, es perdida hacia las rocas vecinas y la
atmósfera. Problemas serios de gas polvo, son raramente ocasionados por
la voladura de rocas.
Una cantidad más grande lo normal de polvo podría ser causada por un
disparo violento. Gases nocivos, normalmente óxidos de nitrógeno o
monóxido de carbono, son el resultado de una reacción ineficiente del
explosivo. Debido a su naturaleza esporádica, las voladuras no
representan una fuente significativa de contaminación del aire.
Cuando se ejecutan voladuras en las proximidades de estructuras tales

como casas, hospitales, escuelas y templos, una inspección previa a la
voladura, documentando la condición de las estructuras, frecuentemente
es beneficiosa.
Un inspección previa a la voladura tiene un doble propósito. En primer

lugar, ésta incrementa la comunicación entre la comunidad y el operador
de la mina. Se ha reconocido ampliamente que las buenas relaciones
públicas son el mejor medio del operador para reducir las demandas
causadas por la voladura. Una inspección previa a la voladura ayuda al
operador a mantener buenas relaciones con la comunidad. Muchas
VOLADURA DE ROCAS
112
compañías han estado realizando inspecciones previas a la explosión por

años y han encontrado que éstas son una excelente inversión.
El segundo propósito de una inspección previa a la voladura es proveer un

registro de base de la condición de una estructura contra el cual los
efectos de la voladura pueden ser evaluados. Cuando se combina con una
inspección posterior a la voladura, ésto ayudará a asegurar una resolución
equitativa de los reclamos debido a los daños de la voladura. Se requiere
una inspección previa a la voladura solicitud de los propietarios de todas
las casas al alcance de 0,5 millas de la voladura en minas de carbón en
superficie.
Una buen un registro de las voladuras es esencial para cualquier

operación de voladura exitosa. Un registro de voladuras es útil en
determinar la causa de los resultados no deseados de la voladura tales
como esquirlas de roca, golpe de aire, vibraciones del suelo y una
fragmentación deficiente. El registro de voladuras podría asimismo proveer
una excelente evidencia en litigios por daños de voladura o molestias.
Dependiendo de la situación de la voladura, alguna información contenida
en el registro de voladura podría no ser requerida. Al reverso del registro
de voladuras, debería dibujarse un bosquejo de la plantilla de la voladura,
incluyendo retardos y otro bosquejo de un taladro cargado típicamente.
REGISTRO DE VOLADURA
Fecha:---------------------------------
Compañía:-------------------------------------------
Lugar de la voladura: ------------------------------------------------------------------------
Tiempo de la voladura:-----------------------------------------------------------------------
Fecha de la voladura:-------------------------------------------------------------------------
Nombre del encargado de la voladura:---------------------------------------------------
Dirección:-------------------.Distancia:-------------- de la voladura a la construcción de una
vivienda, escuela, iglesia, comercio u otra institución.
Clima:------------------------Temperatura:-----------------Dirección y velocidad del
viento:------------------------Cubierta de nubes:------------------------------------
Tipo de material volado:---------------------------------------------------------------------
Número de taladros:--------------Burden:----------------Espaciamiento:-------------
Profundidad:----------------------Diámetro:-----------------------------
Tipo de explosivo usado: -------------------------------------------------
Peso máx. de explosivo detonado dentro de cualquier período de 9 ms:----------
Número máx. de taladros detonados dentro de cualquier período de 9 ms:-----
Peso total de explosivos, incluyendo primers, de esta voladura:--------------------
Método de iniciación y tipo de circuito: --------------------------------------------------
Tipo y longitud de taco:-----------------------------------------------------------------------
Fueron usados esteras u otros tipos de protección?------------------------------------
Tipo de fulminante de retardo usado:-----------------------------------------------------
Periodos de retardo usados:-----------------------------------------------------------------
Datos sísmico: T------------------, V-----------------, L--------------------, dB------------
Ubicación del sismógrafo:--------------------Distancia desde la voladura:----------
Nombre de la persona que toma la lectura del sismógrafo:--------------------------
Nombre de la persona y empresa que analiza el registro del
sismógrafo:----------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
Firma del encargado de la voladura:---------------------------------------------------------
Ejemplo de un registro de voladura.
VOLADURA DE ROCAS
113
7.2 ESQUIRLA DE ROCA

La esquirla de roca, principalmente asociada con la minería de superficie,
es el efecto más peligroso de las voladuras. Esta es la causa principal de
muerte in situ y daño de equipo a partir de la voladura. Ocasionalmente, la
esquirla de roca saldrá del lugar de la mina y ocasionará serias lesiones y
daños a las personas y a la propiedad más allá de los límites de la mina.
Las distancias de la esquirla de roca pueden oscilar desde cero, para una
voladura bien controlada en una mina de carbón en superficie, hasta cerca
a una milla para una voladura pobremente confinada de una mina grande
de roca dura. El término esquirla de roca (fly rock) puede ser definido
como un lanzamiento no deseado del material. Desplazamientos de la pila
de escombros en el orden de 100 pies son deseables frecuentemente para
ciertos tipos de equipo de carguío tales como cargadores frontales. Aún
desplazamientos más grandes podrían ser deseables para calcular
explosivos para la remoción de desmonte.
7.2.1 CAUSAS Y MITIGACION

La excesiva esquirla de roca es causada más frecuentemente por
una voladura impropiamente cargada o impropiamente diseñada. Un
burden menor que 25 veces el diámetro de carga frecuentemente da
un factor de potencia demasiado alto para la roca que está siendo
volada. El exceso de energía explosiva da como resultado
distancias largas para la esquirla de roca. Por otro lado un burden
excesivamente grande podría causar violencia en la zona del collar,
especialmente cuando una cantidad inadecuada o un tipo inefectivo
de taco es usado. Esta situación se arregla cuando se usa un
iniciador en la cresta como oposición al iniciador del centro o de la
base.
Para prevenir o corregir problemas de esquirla de roca, el

encargado de la voladura debería asegurarse que el burden es
apropiado y que la distancia del collar sea suficiente. El material de
un cuarto de pulgada de tamaño realiza mejor contención que el
material fino, particularmente cuando hay presencia de agua en los
taladros. En algunos casos, podría ser necesario extender la zona
de del taco por encima de la carga principal y usar un piso pequeño
para reducir la esquirla de roca y aún asegurar que la roca de la
zona superior sea quebrada. La iniciación en la parte superior la
cúspide es particularmente una práctica mala en donde la esquirla
de roca representa un problema. En disparos de filas múltiples,
retardos más prolongados entre las filas posteriores, en el orden de
10 MS por pie de burden, podrían reducir la esquirla de roca. Se
deberían tomar precauciones contra los tiros cortados cuando se
usan retardos de este tiempo.
Las zonas débiles y los vacíos son a menudo causas de esquirla de

roca. Estos problemas potenciales pueden algunas veces ser
prevenidos por medio de una consulta con el perforista y a través de
la experiencia anterior en el área que está siendo volada. Una
carencia anormal de la resistencia a la penetración de la
VOLADURA DE ROCAS
114
perforadora usualmente nos indica una capa de limo, una zona de

roca incompetente o aún un vacío. El perforista debería anotar la
profundidad y la rigidez de esta zona de poca consistencia en la
hoja de perforación. Cualquier explosivo cargado en esta zona
seguirá la línea de menor resistencia y reventará causando esquirla
de roca (figura 7.1). Instalando unos pocos pies de taco en vez de
explosivo en esta área, reducirá la probabilidad de esquirla de roca
(figura 7.2).
Las zonas de vacío tales como galerías de mina o cavidades de

solución causan explosiones violentas cuando son rellenadas con
explosivos. Siempre resulta ser una buena idea medir el carguío de
la columna, mientras se procede a la carga del explosivo. Si el
carguío es anormalmente lento, la zona debería ser atacada, y
continuar con el carguío de la columna de explosivo sobre ella. La
medición del carguío de la columna también asegurará que se está
dejando una cámara adecuada para el taco sobre la carga.
VOLADURA DE ROCAS
115
7.2.2 MEDIDAS DE PROTECCION

No obstante a un buen diseño de voladura y una planificación
cuidadosa, se podría presentar ocasionalmente esquirla de roca y
siempre se debe estar protegido contra ella. Siempre se debe
mantener algún margen de error. Las distancias anormalmente
largas alcanzadas por la esquirla de roca deberían ser medidas y
registradas para referencias futuras. La extensión del perímetro
protegido deberá tomar en cuenta estos casos. Un número
adecuado de custodios deben apostarse a distancias de seguras.
Cualquier persona dentro de este perímetro deberá tener cubierta
segura y deberá estar adecuadamente advertida. Recuérdese que
las señales de advertencia, tiempos de voladura predispuestos o
sirenas de alarma, en sí mismas, son raras veces adecuadas para la
prevención de voladuras. Es particularmente ventajoso si el
encargado de la voladura tiene un campo dominante de visión del
área de voladura, de tal manera que pueda abortar el disparo en el
último minuto si fuera necesario.
Las regulaciones de minas de carbón de superficie de la OSM

(EE.UU.) prohiben que se lance esquirla de roca más allá de la zona
protegida, a más la mitad de la distancia a la propiedad más
VOLADURA DE ROCAS
116
cercana o estructura ocupada, y más allá del límite de propiedad del

empresario minero. También podrían existir regulaciones locales
para la esquirla de roca. En voladuras pequeñas o construcciones
cerradas esteras especiales de protección podrían ser usadas para
contener la esquirla de roca. Sin embargo, ésto no es práctico en
voladuras de minas o en otras voladuras extensas.
7.3 VIBRACIONES DEL TERRENO

Todas las voladuras crean vibraciones en el terreno, cuando un explosivo
es detonado en un taladro, crea una vibración quebrando todo el material
circundante al taladro, también crea algunas roturas iniciales para una
buena fragmentación, como la onda explosiva viaja alrededor del origen,
entonces viene a ser una onda sísmica. La situación es similar cuando cae
un pedazo de roca en aguas quietas. Las vibraciones son medidas con el
sismógrafo (figuras 7.3 y 7.4). Ellas son medidas en términos de amplitud
(grado de vibración), en unidades de velocidad pulgadas/segundos.
Frecuencia (número de veces en que el terreno se mueve periódicamente
en determinado tiempo) en hertz ó ciclos/segundo. Los grados excesivos
de las vibraciones pueden dañar las estructuras siendo éstos de bajo nivel
o moderados, pueden causar molestias a la vecindad y causar reclamos
legales por daños y molestias. Una de las mejores estrategias contra lo
dicho anteriormente, son las relaciones públicas, mientras se hacen los
esfuerzos para minimizar las vibraciones en el terreno. El encargado de la
voladura de la mina deberá informar a los residentes locales la necesidad
y la importancia de la voladura y de las vibraciones relativas en todo el
terreno circundante. Es importante una respuesta pronta y sincera.
VOLADURA DE ROCAS
117
7.3.1 Causas
Excesivas vibraciones son causadas tanto por exceso de carga
explosiva como además por un inadecuado diseño de la voladura.
Parte de la energía que no es usada en la fragmentación, se
desplaza en forma de ondas sísmicas dentro del terreno. El nivel de
vibración en un lugar específico es determinado por el máximo peso
de los explosivos usados en la voladura y la distancia entre la
localización y la voladura.
Los retardos en una voladura se hacen con una serie de pequeños

espaciamientos entre taladros. La mayoría de los esquemas
productivos de las agencias reguladoras, determinan retardos de 8
a 9 milisegundos, como el mínimo intervalo que puede ser usado
entre carga, si es que ellas van a ser consideradas como cargas
separadas para propósitos que consideran la vibración; para otros
intervalos menores debe considerarse una adecuada separación.
Para voladuras mayores, se necesitan distancias mayores, para

obtener una verdadera separación entre las ondas de vibración se
requiere de intervalos mayores, porque la vibración producida por
cada carga individual, al final es para un período de tiempo más
largo. En general, la amplitud de la vibración cuando se hace una
voladura, será mayor en las estructuras circundantes a la formación
rocosa, que en otras estructuras; no obstante, las vibraciones deben
ser mayores en frecuencia, lo cual reduce los daños alrededor de la
voladura.
Al cargar los explosivos consideramos el peso de éstos, los

retardos, las distancias, incluso los tiempos de los intervalos. El
nivel de vibraciones en el terreno en un determinado lugar, son
afectadas por dos factores. El primero es el sobre confinamiento, la
carga en un taladro con un burden diseñado aproximadamente
provocará menos vibraciones por libra de explosivos, que una carga
con demasiado burden (figura 7.5). Una excesiva sobre perforación
da como resultado a un extremado confinamiento y demasiada
VOLADURA DE ROCAS
118
carga explosiva, esto también causará altos niveles de vibración,

particularmente si el primero es situado en la sobre perforación. En
filas múltiples de taladros existe la tendencia para que la última fila
sea sobre confinada, para evitar esto, frecuentemente se advierte
de usar períodos de retardo de tiempo más largos entre las filas
para establecer mejores resultados. En algunos tipos de terrenos
estos intervalos deben incrementarse para dar oportunidad a un
buen equilibrio. Segundo, si los intervalos entre las filas son en
secuencia regresiva, las vibraciones en la dirección en que la
secuencia proceda serán mayores (figura 7.6) por el efecto bola de
nieve.
Estudios recientes nos demuestran que los intervalos en

milisegundos de los fulminantes comerciales son menos precisos de
lo que creemos. Se debe tener extremo cuidado entre los períodos
de tiempo entre filas adyacentes. Cuando sea crítico el obtener un
buen disparo, o buen resultado entre taladro y taladro, es buena
idea el demorar más los intervalos de período entre los dos taladros.
VOLADURA DE ROCAS
119
7.3.2 Niveles de Vibraciones Recomendadas y Técnicas de Medición

Dos límites de vibración son importantes; el nivel tope el cual
posiblemente cause daño y el nivel tope el cual cause quejas de los
vecinos. No es necesario todavía provocar un nivel de vibración que
cause daño. El nivel dañino depende del tipo; condición y edad de
la estructura, el tipo de terreno sobre el cual la estructura yace y la
frecuencia de vibración en hertz. El Bureau de Minas de los EE.UU.,
desde fines de 1970, recomienda que en las voladuras donde la
frecuencia está encima de los 40 Hz, los niveles de vibración se
mantendran debajo de 2 pulg/seg para minimizar los daños. Sin
embargo en minería y en el campo de la construcción donde se
requiere de voladura, se provocan frecuencias debajo de 40 Hz,
para estas voladuras se recomienda que el nivel de vibración se
mantenga debajo de los 0,75 pulg/seg para construcciones
modernas y debajo de los 0,50 pulg/seg. Para construcciones
antiguas. Todas estas consideraciones `pueden cambiar cuando se
hace más refuerzos.
La gente tiende a quejarse de las vibraciones que están debajo de

niveles dañinos; se quejan por posibles daños a la salud (a menudo
cuando el propietario ocupa su casa), causados por la operación en
minería (voladura y duración de las vibraciones). El nivel de
tolerancia puede ser debajo de 0,1 pulg/seg., donde la actitud es
hostil hacia las operaciones mineras. Cuando las poblaciones
cercanas tienen un bajo nivel de vida o cuando el promedio de edad
de las personas es alto, las actitudes son hostiles, en cambio
cuando la mayoría de gente depende de la minería para vivir, dando
buenos trabajos y hay buenas relaciones públicas, se puede tolerar
niveles incluso por encima de 0,50 pulg/seg., siempre usando un
buen diseño de voladura y manteniendo buenas relaciones públicas,
es posible vivir en armonía con los vecinos sin acudir a la tecnología
cara.
Existe varias formas de hacer las mediciones de las vibraciones,

con frecuencia se prefiere recurrir a expertos para monitorear estos
programas; deben usarse de preferencia sismógrafos que recopilan
la información en papel. Los instrumentos que leen los picos de las
vibraciones son baratas y fáciles de usar y son adecuados para
desvirtuar las quejas en la mayoría de los casos. Los sismógrafos
que recopilan más detalladamente la información, registro y la
historia del tiempo son más usados para entender las vibraciones en
el terreno. Instrumentos que miden mutuamente tres componentes
perpendiculares (radial, transversal y vertical) son comunes y
regulan bien este tipo de medición; estos vectores siempre nos
darán una buena lectura (usualmente entre 10 a 25% mejor), que
los instrumentos más simples, porque estos instrumentos que
consideran estos vectores dan una satisfactoria lectura, deben dar
también una buena compilación de datos, aún cuando se requieran
específicamente de tres componentes en la medición.
VOLADURA DE ROCAS
120
Algunos sismógrafos requieren de un operador, mientras otros se

operan remotamente, usualmente por el período de un mes en que
se cambian las baterías. El sismógrafo puede moverse hacia cada
lugar específico de donde quiere obtenerse el dato. Instrumentos
remotamente instalados son usados cuando se hacen disparos
donde no es posible enviar un operador cada vez; éstos deben ser
instalados en lugares protegidos del clima y la temperatura. Cuando
se recopilan datos remotamente es fácil detectar alteraciones,
cuando los sismógrafos obtienen toda una historia de datos de
tiempo.
Cuando se esperan aceleraciones mayores de 0,3 g los sismógrafos

deben ser bien adheridas a la superficie del terreno. Muchos
instrumentos están equipados con estaca para este propósito,
donde sea posible, cuando se espera altas aceleraciones, el
calibrador debe ser enterrado y bien adherido en el piso.
Los registros de los sismógrafos proveen una excelente evidencia

en caso de quejas legales posteriores por daños o ruidos debidos a
la voladura. Un registro de la voladura, como es mostrado en el
registro de voladura, describiendo el esquema, carguío, iniciación, y
otros aspectos pertinentes de la voladura también es esencial.
7.3.3 Ecuación de la Distancia Escalada

Cuando las vibraciones son un serio problema y las regulaciones
frecuentemente nos permiten usar una ecuación de la distancia
escalada, siendo la siguiente:
DH
DS 
w
Donde:
DS : Distancia escalada.
DH : Distancia horizontal del disparo hacia la estructura en
evaluación (pies).
w : Carga máxima del explosivo (libras) por intervalo de 9 MS
o más.
La distancia escalada permitida depende del nivel de vibración

permisible, para esto se dice que para una distancia escalada de 50
a mayores se protegerán contra vibraciones mayores de 2 pulg/seg.,
por consiguiente se puede utilizar la tabla siguiente:
Distancia Cantidad de explosivo

(pies) a disparar (libras)
500 100
1000 400
1500 900
Las regulaciones de la OSM, específica más distancia escalada de

60 o más para proteger contra 1 pulg/seg. tomando una distancia-
peso de acuerdo a la tabla siguiente:
VOLADURA DE ROCAS
121
Distancia Cantidad de explosivo a

(pies) disparar (libras)
600 100
1200 400
1800 900
Siendo esta regulación constantemente revisada.
La distancia aproximada trabaja bien cuando la misma tiene una

adecuada distancia de la estructura en cuestión. Las vibraciones no
son un problema; a distancias cercanas, sin embargo la distancia
escalada viene a ser restrictiva en términos de peso de carga
permisible por intervalo y el monitoreo es a menudo una opción
económica.
7.3.4 Reduciendo las Vibraciones del Terreno

Un apropiado diseño del disparo, usando los principios adecuados
para el diseño de una voladura moderna nos dará menos vibración
por libra de explosivo que una carga inadecuada y un mal diseño.
Un apropiado diseño incluye el adecuado uso de espaciamiento
hacia el burden, igual o más de 1,0; usando retardos apropiados en
los diseños, utilizando el explosivo adecuado. La ubicación de los
taladros deben ser cuidadosamente distribuidos y la perforación
deben ser controlados lo más cercano posible. Los BM deben ser
establecidos para el uso en la ubicación adecuada de los taladros,
además esto ayudará a determinar la ubicación de los taladros a
realizarse posteriormente. Antes del próximo disparo se verifican
estos elementos, para evitar errores posibles en la fragmentación.
Las siguientes técnicas pueden ser usadas para reducir las

vibraciones en ele terreno:
1. Reducir la carga de explosivo por cada retardo, ésto es más fácil

reduciendo el número de taladros en cada período, si no hay
suficientes retardos disponibles; este problema puede ser
aliviada usando un temporizador secuencial de voladura. El
fabricante debe dar consejos acerca del temporizador secuencial
o del uso de sistemas de retardadores completos. Si la voladura a
realizarse emplea sólo un retardo por taladro, el menor diámetro
del taladro, menor altura de banco o varias mallas de retardos
pueden ser usados. Los retardos frecuentemente se requiere
cuando hay hendiduras o defectos en el taladro.
2. Cargas excesivamente confinadas, así como aquellos que tienen

demasiado burden o demasiada sobre perforación, deben ser
evitados.
3. La duración de los retardos entre cargas pueden incrementarse.

Esto ayuda especialmente cuando se hace una voladura en que
VOLADURA DE ROCAS
122
se tiene gran peso de carga. Sin embargo, esta prolongación de

la duración del disparo puede causar reacciones adversas en la
vecindad.
4. Si los retardos en una fila se inician en secuencia, éstos deben

ser ubicados en el taladro más cercano a la estructura en
cuestión. En otras palabras, el impacto no debe propagarse en
dirección adversa a la estructura.
5. La percepción pública de la vibra iones, en el terreno puede ser

disminuida por la voladura durante períodos en la actitud local,
como en la tarde, poco después de la escuela. Los disparos
durante horas acostumbradas de descanso deben ser evitados.
7.3.5 Variables que Afectan a las Características de las Vibraciones

Las variables que afectan a las vibraciones, son las mismas que
influyen en la voladura y son:
7.3.5.1 Características de las rocas

La clasificación de los macizos rocosos fisurados y estratificados en
las operaciones mineras, se realizan en base a la teoría de
Bieniawski de CSIR,, tomando características como: espaciamiento,
abertura, resistencia, etc. Con la finalidad de caracterizar el macizo
rocoso y obtener los siguientes parámetros:
- RQD.
- Espaciamientos de fisuras.
- El estado de las fisuras.
- Resistencia de la roca inalterada.
- Condiciones de agua subterráneas.
7.3.5.2 Peso de la carga explosiva y tiempo de retardos

La magnitud de las vibraciones terrestres varían según la carga
explosiva que es detonada, la mayor parte por retardos es la que
influye en la intensidad de las vibraciones y no la carga total
empleada en la voladura, siendo muy eficaz de minimizar las
vibraciones, con el uso de retardos adecuadamente en la columna
de taladro.
7.3.5.3 Consumo específico de explosivo

Se refiere al consumo específico del explosivo en la voladura, para
el cual algunos usuarios reducen el consumo, hasta el 20% con
respecto al óptimo, siendo los resultados adversos, porque las
vibraciones se multiplican, como consecuencia del excesivo
confinamiento y la mala distribución de los explosivos, originando
una falta de energía para desplazar y esponjar la roca fragmentada.
7.3.5.4 Tipos de explosivos

Según el tipo de explosivo a usarse tendrá diferentes niveles de
vibraciones para aquellos explosivos que generan presiones de
taladro bajos, provocarán niveles de baja densidad y la baja
velocidad de detonación.
VOLADURA DE ROCAS
123
7.3.5.5 Geometría del disparo

1. Altura de Banco.- Para reducir el nivel de vibraciones y obtener
una buena fragmentación se debe mantener una relación:
H = 3B ó H  2B
Donde: H = Altura de banco.
B = Burden.
2. Burden y Espaciamiento.- Si ambas variables son excesivas, los
gases de la explosión encuentran resistencia para fragmentar y
desplazar la roca, parte de la energía del explosivo se transforma
en energía sísmica; aumentando la intensidad de las vibraciones.
3. Sobreperforación.- Longitudes mayores a los necesarios,

colaboran con una cantidad de energía cada vez menor en el
cizallamiento y movimiento de la roca, por lo tanto el porcentaje
mayor de la energía desarrollada por el explosivo se convierte en
vibraciones del terreno, generando gastos adicionales en la
perforación y explosivos.
4. Retacado.- Si la longitud del taco es excesiva, presenta

problemas de fragmentación, pudiendo dar lugar a mayores
niveles de vibración.
5. Inclinación del taladro.- Los taladros inclinados permiten

aprovechar mejor la energía a nivel del piso, pudiendo conseguir
una reducción en las vibraciones.
7.3.6 Sismógrafos
Son instrumentos diseñados para registrar las vibraciones del
terreno, siendo la condición esencial para un punto que se
mantenga estacionario, incluyendo el sistema de registro.
La característica básica común en estos sismógrafos es que tienen

una masa pesada de metal suspendida y que se encuentra en
reposo, de tal manera que cuando existen movimientos en el
terreno, el espejo fijado en el extremo de la barra refleja un haz de
luz sobre el papel fotográfico enrollado en un tambor, que gira
alrededor de un tornillo sin fin, con el objeto que el haz de luz incida
en cada vuelta en una parte limpia del papel fotográfico. La longitud
del haz determina la amplitud y las vibraciones que se van
registrando continuamente en el papel, siendo éste, el sismógrafo o
registro gráfico.
7.3.7 Ondas Sísmicas

Los sismogramas tienen tres porciones distintas, cada una de las
cuales está representada por una serie de líneas en zigzag, que a
su vez nos permiten distinguir tres tipos de ondas (P, S, L).
Las ondas “P” longitudinales de compresión-expansión, son las que

atraviesan gases, líquidos, sólidos, siendo éstos los primeros en
VOLADURA DE ROCAS
124
llegar a la superficie, con una trayectoria cóncava que nos indica

que sus velocidades aumentan con la profundidad.
Las ondas transversales “S” o de cizalla, en las cuales el

movimiento de las partículas es perpendicular a la dirección de
propagación y solo atraviesan sólidos.
Las ondas P y S dependen de las propiedades diferentes; es decir,

al atravesar rocas del mismo tipo se desplazan a velocidades
diferentes (la velocidad de la onda P depende de la densidad y
compresibilidad “resistencia a la compresión”, mientras que la S
depende de la densidad y la rigidez “resistencia a la distorsión”, las
P se transmiten a una velocidad de 1,7 veces mayor que las S.
Las ondas superficiales “L” se propagan a una velocidad casi

uniforme a todas las distancias, porque éstas se mueven en un zona
somera en el cual las propiedades elásticas de las rocas son
también casi uniforme.
Las ondas P son las que se registran primeras, mientras que las S
se propagan con menor rapidez, pero con una amplitud algo mayor
y el tercero es la L que son las más lentas, pero tienen la amplitud
más grande.
7.4 CHORRO DE AIRE PRODUCIDO POR LA VOLADURA (airblast)

Las ondas de sonido ocurren en un medio que tiene propiedades de masa
y elasticidad. El mecanismo de propagación de las ondas de sonido es la
transferencia de impulso, a través del desplazamiento molecular, de una
molécula a otra. Esta alteración o flujo de aire se propaga a través de una
onda de compresión que viaja por la atmósfera, de manera semejante a
como lo hace la onda de tipo “P” que viaja a través de la tierra. Bajo ciertas
condiciones climáticas y por un deficiente diseño de voladura, puede
ocurrir que el chorro de aire producido por la voladura viaje a través de
grandes distancias. Cada vez que algo se mueve más rápido que la
velocidad del sonido en el aire, ello puede contribuir a la producción de
chorro de aire.
El flujo de aire es un impulso transitorio que viaja a través de la atmósfera.

El chorro de aire audible se denomina ruido, mientras que aquellos con
frecuencias por debajo de 20 Hz e inaudible para el oído humano de
denomina concusiones (sobre presión). Sin embargo, todo chorro de aire
producido por la voladura, tanto audible como inaudible, puede hacer que
una estructura vibre de la misma manera que lo haría una vibración de
tierra, no obstante el chorro de aire de una voladura típica tiene menor
potencia que las vibraciones de tierra para ocasionar daño a las
estructuras, ésto es sin embargo, frecuentemente la causa de daños.
VOLADURA DE ROCAS
125
Cuando una persona siente vibraciones de un disparo o experiencias de

ensayos de rocas, ésto es usualmente imposible para decir que las
vibraciones de la tierra o chorro de aire ha sido sentido. Una discusión de
chorro de aire debería ser parte de algún programa de relaciones públicas
en minas.
7.4.1 Causas
El flujo de aire es comúnmente ocasionado por uno de los tres
mecanismos como se muestra en la figura 7.7. El primero es la
energía liberada de explosivos no confinados, tales como líneas
troncales o capas de lodo de cordón detonante no cubierto, usados
para la voladura secundaria. La segunda causa es la liberación de
energía explosiva a partir de cargas inadecuadamente confinadas
en los taladros.
Algunos ejemplos son el taco inadecuado, carga inadecuada o vetas

de lodo. La tercera causa se asocia con la transmisión de una
porción de la onda de compresión en el aire, luego de la reflexión en
la cara libre, proveniente del disparo de la primera hilera de
taladros. Cuando la cara libre se mueve hacia afuera, actúa a
manera de pistón para formar una onda de compresión de aire
(chorro de aire). Por esta razón, las localidades que se encuentran
frente a la cara libre reciben niveles más elevados del chorro de aire
producido por la voladura que aquellas localidades que se
encuentran detrás de la cara libre.
VOLADURA DE ROCAS
126
Los cuatro principales tipos de sobrepresiones por chorro de aire

son:
APP: Impulso de presión de aire; producido por un desplazamiento

directo de roca en la cara o amontonamiento en el collar del taladro.
RPP: Impuslo de presión de roca; producido a partir de la tierra

vibrante.
GRP: Impulso de liberación de gas; gas que escapa del explosivo

detonante a través de fracturas de roca.
SRP: Impulso de liberación del taco; gas que escapa del taco
volado.
El primer impulso en llegar a la estación de registro es el RPP, que

es generado por los componentes verticales de movimiento de
tierra, sumados por todo el área. Normalmente presenta la menor
amplitud de los componentes del chorro de aire; a pesar de que, de
cerca, podría ser la sobre presión más elevada.
El APP es el segundo impulso en llegar, a través del aire al lugar de

medición. La porción superior de cada taladro cargador y/o taladro
superficial actuará como fuente de APP.
El GRP y/o SRP son los impulsos que más contribuyen a daños por
chorro de aire producido por la voladura y también a generar
molestias para las personas. Sin embrago, son los más fáciles de
medir y los que mejor se pueden controlar en el diseño de la
voladura.
Los elementos y condiciones que pueden mejorar las cuatro

principales causas del chorro de aire son:
- Líneas troncales y líneas descendentes de cordón detonante.
- Falta de material apropiado para los tacos.
- Altura inadecuada de taco.
- Hilera frontal de taladros muy excavada o sobrecargada, en
movimiento de carga prematuro.
- Secuencia de retardo.
- Condiciones atmosféricas (viento, temperatura, etc.).
- Voladura secundaria.
- Escape de gas a través de fracturas.
- Vetas de lodos que proporcionan una vía fácil para que los gases
escapen al aire en la superficie libre.
7.4.2 Límites
Los flujos de aire como resultado de operaciones de voladura no
debera exceder los límites máximos que se consignan más adelante
en lugares donde haya viviendas, edificios públicos, escuelas,
iglesias o edificios comunales o institucionales fuera del área de
voladura.
VOLADURA DE ROCAS
127
LIMITE INFERIOR DE FRECUENCIA DEL SISTEMA NIVEL MAXIMO EN dB

DE MEDICION, EN Hz (+ - 3Db)
0,1 A 200 Hz, o respuesta accesible pico de 134
2 a 200 Hz, o respuesta accesible pico de 133
6 a 200 Hz, o respuesta accesible pico de 129
Respuesta ponderada tipo C pico dBC de 105
7.4.3. Monitoreo
El chorro de aire producido por la voladura se mide con medidores
especiales, transductores de presión o micrófonos de amplia
respuesta. Estos instrumentos por lo general, forman parte de los
sismógrafos de voladura (figura 7.8a), como también existen
sismógrafos sin micrófonos que son altamente sensibles que están
reemplazando a los estándares anteriores (figura 7.8b). Al igual que
las vibraciones de tierra, se miden tanto la frecuencia como la
amplitud. Esta última por lo general, se mide en decibeles, algunas
veces en PSI, mientras que la frecuencia se mide en Hertz.
Los diferentes instrumentos tienen diferentes límites de frecuencia

inferior. Dado que gran parte de chorro de aire de voladura se
encuentra en estos niveles de frecuencia baja, algunos instrumentos
miden más el chorro de aire que otros.
Los sistemas de medición usados deberán tener una respuesta de

frecuencia plana en el extremo superior de por lo menos 200 Hz.
Se encuentran disponibles instrumentos que registran tanto la

lectura pico como la historia entera del tiempo del chorro de aire
producido por la voladura. El último de los tipos mencionados es el
recomendado para propósitos de reparación de averías.
VOLADURA DE ROCAS
128
Cuando se tome la lectura de un único chorro de aire en un lugar, el

medidor deberá estar a 3 - 5 pies por encima del suelo y a por lo
menos 5 pies de distancia de cualquier estructura, con el fin de
evitar distorsiones del registro debido a la reflexiones del chorro de
aire.
Todos los equipos de control de los chorros de aire deberán estar

equipados con pantallas contra viento para minimizar el nivel de
ruido de fondo y proteger el micrófono.
El operador deberá conducir un monitoreo periódico para garantizar

el cumplimiento de los límites de chorro de aire anteriormente
señalados en cada una de las voladuras; además, podrá especificar
las localizaciones en las cuales se harán las respectivas
mediciones.
7.4.4 Mitigación
Las voladuras adecuadamente ejecutadas, donde los explosivos de
superficie están adecuadamente confinados, presentan pocas
probabilidades de producir niveles nocivos de chorro de aire. Sin
embargo, debe prestarse particular atención a la geología local.
El cuadro siguiente resume mucho de las variables y el grado en el

cual cada variable contribuye a la generación del chorro de aire.
CUADROS DE VARIABLES DEL AIRE PRODUCIDO POR LA VOLADURA

En control de los Variables Variables Moderadamen
Operadores Mineros Insignificante Significativas te
s Significativas
. Peso de carga por retardo X
. Longitud de retardo X
- Carga y espaciamiento X
. Taco (cantidad) X
. Taco (tipo) X
. Longitud y diámetro de X
carga
. Angulo de taladro X
. Dirección de iniciación X
. Peso de carga por X
voladura
. Profundidad de carga X
. C.D. desnudo vs. cubierto X
. Sistemas de iniciación X
detona-dores eléctricos vs.
no eléctricos
Fuera del control de los Variables Variables Moderadamen
Operadores Mineros Insignificante Significativas te
s Significativas
. Superficie general X
. Tipo y profundidad de X
sobrecarga
VOLADURA DE ROCAS
129
- Viento X
. Condicones atmosféricas X
Pueden emplearse las siguientes técnicas para reducir el flujo de

aire producido por la voladura:
1. No deberán usarse explosivos no confinados, cuando se usa

cordón detonante en superficie, éste deberá estar cubierto o
enterrado. Los cordones con cargas de núcleo más ligeras
requieren menor profundidad de entierro.
2. La suficiente cantidad de carga o taco en los taladros es esencial.

Cuando la longitud del taco sea marginal (altura de taco
equivalente a la carga), un material de taco más grueso
proporciona mejor confinamiento de la carga que los materiales
finos, especialmente cuando existe agua en la zona del taco. Una
dimensión mayor del taco deberá usarse cuando se ha robado
parte de la carga en la cresta de la hilera frontal de taladros.
3. Las condiciones geológicas que causan estallidos (es decir la

vetas de lodo, vacíos o estratificación abierta) y las cavidades de
solución deberán compensarse colocando un taco a través de
ellas o mediante colocación de cargas subnormales.
4. Los taladros deberán perforarse con precisión para mantener la

carga diseñada. Esto es particularmente importante en los
taladros inclinados.
5. Si existe una cara libre alta en direcciones de instalaciones

físicas cercanas, dicha cara deberá reorientarse si fuera posible o
bien se reducirá su altura.
6. Se deberá evitar el primer en collar en los casos en que el chorro

de aire constituya un problema.
7. Se deberán evitar los disparos a primeras horas de la mañana, al

finalizar la tarde o en la noche, cuando hayan grandes
probabilidades de que ocurra inversión de temperatura, la
voladura cuando hay viento considerable que sopla hacia áreas
construidas cercanas incrementará el chorro de aire.
8. El uso de retardo más prolongado entre las hileras que entre los
taladros de una hilera promoverá el movimiento hacia adelante de
la carga, en vez de promover el movimiento hacia arriba. Un buen
método práctico de 5 segundos por pie de carga entre las hileras;
pero este tiempo deberá incrementarse en las últimas hileras
para disparos con muchas hileras.
VOLADURA DE ROCAS
130
9. Deberán evitarse los retardos excesivamente prolongados que

podrían causar que un taladro pierda su carga antes de ser
disparado.
10. Reducir el peso de carga por retardo a través de:

- Bajar la altura de banco.
- Disminuir los diámetros de los taladros.
- Separar las mezclas explosivas.
11. Evitar los períodos de retardo muy breves.
12. La progresión de agujeros que se disparan a lo largo de una

cara libre deberá ser menor que la velocidad del sonido del aire.
13. Para evitar el reforzamiento del chorro de aire por la llegada

simultánea de chorros de aire provenientes de diferentes
taladros, el tiempo para las detonaciones sucesivas deberá ser:
T  2 (S/V)
Donde:
T = Tiempo entre detonaciones en taladros (segundos).
S = Espaciamiento entre taladros (pies).
V = Velocidad del sonido en el aire respecto de la temperatura
(pies/seg.).
7.5 Polvo
Cada voladura genera cierta cantidad de polvo y gas. Una cantidad mayor
que lo normal de polvo puede ser causa por una voladura violenta,
inadecuadamente diseñada, que genera considerable chorro de aire y/o
vibración de tierra.
Dada su naturaleza esporádica, la voladura no constituye una fuente

importante de polución del aire. Otras faenas de la operación minera, tales
como la carga, transporte, chancado y procesamiento, producen
considerablemente más polvo que la voladura. Aún cuando una voladura
violenta pueda producir una cantidad de polvo mayor que lo normal, la
cantidad total de polvo generada en un día es insignificante si se le
compara con la generada por otras fuentes.
7.5.1 Causas
La causa principal de la excesiva generación de polvo en una
explosión es una voladura inadecuadamente diseñada o no
controlada.
7.5.2. Límites
El polvo y las emanaciones por operaciones de voladura
subterráneas son los de mayor preocupación, debido a su
confinamiento en labores subterráneas. Para las minas tanto en
superficie como en subterráneas de metales y de otros minerales, el
límite de exposición recomendado de VALOR LIMITE DE UMBRAL-
PROMEDIO-PONDERADO DE TIEMPO (TLV-TWA).
VOLADURA DE ROCAS
131
El TWA es la concentración del promedio ponderado de tiempo para

un día laboral normal de ocho horas o una semana laboral de 40
horas, a los cuales todos los trabajadores podrían estar expuestos
en forma repetida.
7.5.3 Mitigación
Las siguientes recomendaciones se ofrecen en un intento para
minimizar la generación de polvo proveniente de las operaciones de
voladura:
1. Las voladuras bien controladas generan muy poco o nada de

polvo. Todas las voladuras deberán diseñarse de conformidad
con las prácticas estándar de voladura.
2. Se deberá motivar a todos los trabajadores mineros a usar

respiradores contra polvo durante e inmediatamente después de
la operación efectiva de voladura.
3. Debido a que el polvo en una pila de basura puede constituir un

problema para el personal de la mina, es práctica común
humedecer completamente la roca acumulada antes y durante las
operaciones de excavación.
4. En relación a las operaciones subterráneas:

- La voladura deberá conducirse al finalizar los turnos, con el
objeto de maximizar el tiempo disponible para ventilar
apropiadamente el lugar de trabajo. El mejor sistema de control
para el polvo y emanaciones generados por la voladura es un
amplio sistema de ventilación capaz de diluir y convertir en
inocuos todos estos peligros.
- Deberá transcurrir un mínimo de media hora antes de ingresar
al lugar de trabajo después de una voladura, dependiendo de la
suficiencia del sistema de ventilación.
- Se recomienda las siguientes velocidades de aire de

ventilación:
* Socavones de nivel principal (rampas) 1,0 - 3,0 m/s
* Encuentro ente socavones y aperturas mayores 0,25 m/s.
* Escalones 2,0m/s promedio.
* Labores de desarrollo tuberías a un máximo de 4,6 m detrás de
la cara.
NOTA: Las cantidades mínimas de aire dependen de los

requerimientos de dimensiones de la sección transversal y de
velocidad. No se deberá permitir el ingreso de trabajadores al lugar
de trabajo después de una voladura, hasta que se haya recibido la
autorización de un supervisor.
7.6 GASES
En las operaciones de voladura, el término gases se refiere a productos
gaseosos tóxicos, generados por una detonación de explosivos. Los gases
VOLADURA DE ROCAS
132
tóxicos más comunes producidos por la voladura son el monóxido de

carbono y los óxidos de nitrógeno. Mientras que estos gases se
consideran tóxicos a niveles de 50 ppm y 5 ppm, respectivamente. Los
gases de la voladura se diluyen rápidamente por debajo de estos niveles
por sección de los sistemas de ventilación en las minas subterráneas y por
el movimiento natural del aire en las minas de superficie. Es
extremadamente raro que concentraciones considerables de gases tóxicos
salgan de los confines de la mina.
En voladura en superficie, los gases posteriores a la operación rara vez

ocasionan problemas, dado que se dispersan velozmente en la atmósfera
después de la detonación. Sin embargo, se deberá dejar transcurrir el
tiempo suficiente, después de una voladura, para que se dispersen los
gases, antes de que se permita al personal el retorno al área de voladura.
En las minas subterráneas, se debe asumir que todos los explosivos

generan ciertos gases tóxicos; los más comunes son el monóxido de
carbono y los óxidos de nitrógeno. En consecuencia, es necesario
disponer de la adecuada ventilación y del tiempo suficiente para despejar
los gases. El ANFO y las emulsiones carecen del olor característico de la
dinamita luego de la explosión y, por eso, podría darle al minero un falso
sentido de seguridad, al creer que todos los gases se han disipado.
Algunos de los gases ingresan directamente en la atmósfera de la mina, se

mezcla con el aire que en ella existe y pueden reaccionar con él; otros
gases son absorbidos por la roca fragmentada a causa de la voladura y se
descartan durante el minado: bajo la presión de la voladura, algunos gases
rellenan las rajaduras y poros del techo, paredes y suelo de la mina. Por lo
general, el CO se retiene en el aire y tiene que ser eliminado por
ventilación; los óxidos de nitrógeno, de otro lado, se oxidan
espontáneamente en NO2, que permanece en el aire como tal o es lavado
por la humedad para formar ácido nitroso que se asiente en el suelo,
paredes y en la superficie de la roca. Si se ingresa al área luego del
disparo y se nota humos de color naranja-marrón significa que están
presentes en grandes cantidades entonces la fuente del problema deberá
ser determinado y corregido.
7.6.1 Balance de oxígeno

Los productos principales que se generan en una voladura bajo
condiciones ideales son el nitrógeno, dióxido de carbono y vapor de
agua. Un exceso de oxígeno en un explosivo pueden originar la
formación de óxidos de nitrógeno (NO y NO 2); mientras que un
déficit de oxígeno puede ocasionar la formación de monóxido de
carbono (CO); ambos gases son extremadamente tóxicos. No existe
ningún explosivo que produzca gases. Los explosivos comerciales
generalmente son mezclas de combustibles sólidos (combustibles) y
proveedores de oxígeno (nitratos) activadas con un sensibilizador.
Para asegurar la combustión completa, que producirá
simultáneamente potencia (energía) máxima, y minimizar la
producción de gases nocivos, es necesario que se controle la
relación de proveedores de oxígeno a combustibles.
VOLADURA DE ROCAS
133
Para el ANFO, la mezcla apropiada es de 94% de AN y 6% de FO

(Fuel Oil N° 2) por peso. Las mezclas inapropiadas de ANFO
pueden producir emanaciones de gas muy inocuas. Las variaciones
en la reactividad, así como la pérdida de combustible a través de la
evaporación o migración puede dar por resultado composiciones
desequilibradas. Si en una mezcla simple de nitrato de amonio y
petróleo diesel, parte del aceite se pierde o se deposita en el fondo
del depósito, el producto en la parte superior del recipiente será
deficiente en combustible y se generan altos óxidos de nitrógeno. Al
mismo tiempo, la mezcla en el fondo del depósito contendrá exceso
de combustible y producirá altas cantidades de monoxido de
carbono. En general, el NO 2 es el componente gaseoso más serio
del ANFO.
La dirección de minería de los Estados Unidos y el Instituto de

Fabricantes de Explosivos han adoptado la siguiente clasificación
de gases explosivos:
Clase I: 0,00 a 0,16 pies 3 de gas nocivo por 200 g de explosivo.

Clase II: 0,16 a 0,33 pies 3 de gas nocivo por 200 g de explosivo.
Clase III: 0,33 a 0,67 pies 3 de gas nocivo por 200 g de explosivo.
Se recomienda sólo el uso de explosivos de clase I para las

operaciones subterráneas, amenos que exista una adecuada
ventilación. Aún cuando los gases tóxicos sean mínimos, las
cantidades de monóxido de carbono, nitrógeno y vapor de agua
podrían ser suficientes para reducir el contenido de oxígeno del aire
hasta niveles peligrosos.
7.6.2 Límites
La ley de minería del Perú ha establecido los siguientes límites
permisibles para las concentraciones de gases nocivos:
Oxidos nitrosos (NO) 5 ppm
Monóxido de carbono (CO) 50 ppm
Dióxido de carbono (CO2) 5000 ppm
En operaciones subterráneas metalíferas y no metalíferas, se
recomiendan los siguientes límites por volumen:
Oxígeno más de 19,5%
Monóxido de carbono menos de 0,04%
Dióxido de carbono menos de 1,5%
Oxidos de nitrógeno menos de 0,0005%
Dióxido de azufre menos de 0,0002%
7.6.3 Causas
Muchos factores pueden causar la emisión de gases o emanaciones
tóxicas en las operaciones de voladura. En general, la cantidad y los
tipos de emanaciones generadas dependen de la eficiencia de la
detonación (por ejemplo, la presencia de reacción explosiva
ineficiente). Comúnmente, las detonaciones que no han logrado
temperaturas de equilibrio óptimas producen emanaciones nocivas.
VOLADURA DE ROCAS
134
Esta condición puede originarse en detonaciones parciales,

detonaciones de bajo orden, deflagraciones, formulaciones
deficientes de ingredientes, materiales extraños inyectados en las
mezclas durante la manufactura, procedimientos negligentes de
campo, agua, diseño deficiente de la voladura, etc. En consecuencia
las condiciones bajo las cuales se usa un explosivo tienen una
decidida influencia sobre la clase y la cantidad de gases nocivos
producidos.
Las causas principales de excesivos óxidos de nitrógeno son:

- Mezclas deficientes de agentes de voladura
- Degradación de los agentes de voladura durante el almacena-
miento
- Uso de productos no resistentes al agua en taladros húmedos; y
- Detonación ineficiente del agente de voladura debido a un mal
confinamiento.
Otros factores que ocasionan la generación de emanaciones tóxicas
son:
- Iniciación inadecuada
- Falta de confinamiento
- Resistencia insuficiente al agua.
7.6.4 Mitigación
Las siguientes se ofrecen en un intento pos minimizar los problemas
de gases como resultado de la voladura en las operaciones de
minado en superficie y subterráneo:
1. Evitar todas las condiciones que podrían ocasionar el quemado

antes de la detonación del explosivo (por ejemplo, roturas en la
columna de explosivos, separación del iniciador de la carga,
confinamiento deficiente, o uso de explosivos que puedan
deteriorarse durante el almacenamiento).
2. Existe una especial probabilidad de que ocurran los óxidos de

nitrógeno en taladros húmedos. Los explosivos seleccionados
para su uso deberán tener la adecuada resistencia al agua y la
voladura deberá dispararse lo antes posible.
3. La formación de óxidos de nitrógeno es más una cuestión de uso

de campo que da formación del polvo, probablemente, el tiempo
es el factor más importante que sólo genera dificultades con los
óxidos de nitrógeno. Estos gases se desvanecen rápidamente y
rara vez constituyen un problema, cuando existe la adecuada
ventilación. Por lo general, es suficiente que transcurra entre
media y una hora para que se reinicien las operaciones
subterráneas seguras, después de una voladura.
4. Debido a que los óxidos de nitrógeno se absorben en el agua (así

como grandes cantidades de dióxido de carbono), las
acumulaciones de material volado en subterráneo deberán
mojarse completamente antes de que se inicie el transporte.
Además, este procedimiento desplazará el monóxido de carbono,
VOLADURA DE ROCAS
135
de modo que el sistema de ventilación lo pueda diluir, volver

inocuo y eliminar del lugar de trabajo.
5. Todo lo que tienda a enfriar rápidamente los gases producidos por

las voladuras aumenta la formación de óxidos de nitrógeno. En
taladros húmedos, las emanaciones oscuras por lo general son
visibles, lo que sugiere un rápido enfriamiento y la formación de
gases peligrosos.
6. Un adecuado sistema de ventilación y la dirección apropiada del
flujo de aire hacia las caras en trabajo es el mejor método para
reducir las emanaciones en las minas subterráneas.
VOLADURA DE ROCAS
136
VIII. DESARROLLOS MODERNOS
8.1 FRAGMENTACION DE ROCA POR PLASMA

Estrellas y rayos son ejemplos de plasmas en la naturaleza, y es
posible producirlo con métodos tecnológicos.
El plasma es un gas ionizado, un gas a
alta temperatura, se dice que es el cuarto
estado de agregación de la materia. Las
estrellas, el sol, los rayos, son ejemplos de
plasmas en la naturaleza. También es
posible producir plasmas con métodos
tecnológicos; los tubos fluorescentes, la
soldadura al arco, son ejemplos de
plasmas producidos para aplicaciones
específicas.
Una de las formas de producir plasmas es con descargas eléctricas
pulsadas. Por ejemplo entre dos eléctrodos entre los que hay gas se aplica
alto voltaje (miles de voltios) en un tiempo muy corto (fracciones de
segundo), así el gas se ioniza, produciendo un "rayo".
El proceso de ionización puede dar origen a una onda de choque. Esta
onda de choque va transfiriendo energía de manera muy rápida a su medio
circundante. Mientras más rápida es la transferencia de la energía, mayor
es la potencia del proceso. Este mecanismo puede ser usado para
fragmentar rocas. En este caso el gas es reemplazado por un medio
líquido, un electrolito. Se introduce en la roca un cartucho que contiene el
electrolito y los electrodos. Al conectar estos electrodos a un generador de
potencia pulsada (un banco de condensadores) se produce la ruptura
dieléctrica del electrolito, generando un plasma, y una onda de choque en
un medio incompresible. Esta fuerza expansiva es el inicio de un proceso
de propagación de fracturas dentro de la roca, proceso que finalmente
culmina con la roca fragmentada.
El sistema de fragmentación de rocas por plasma tiene las ventajas que
produce bajas vibraciones y poca cantidad de gases tóxicos. En una
excavación controlada de roca es muy importante proteger las estructuras
ya existentes, el método de fragmentación por plasma produce vibraciones
VOLADURA DE ROCAS
137
menos intensas que los métodos convencionales con explosivos. Por otro
lado, el explosivo produce gran cantidad de gases tóxicos, en cambio el
método por plasma no produce gases tóxicos, y los que se producen son
en cantidades muy pequeñas y con baja dispersión.
En la actualidad existen sistemas comerciales de fragmentación de rocas
por plasma, sin embargo la información técnica relevante se mantiene de
manera reservada (duración y energía de la descarga eléctrica,
componentes del electrolito, geometría de los electrodos, etc.). Asimismo
como esta es una tecnología reciente es posible aún optimizarla. Las dos
razones anteriores justifican o motivan la realización de investigación en el
tema.
VOLADURA DE ROCAS

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VICTOR AMES LARA GILMAR LEON OSCANOA

1.2 SISTEMAS DE PENETRACION

En la actividad minera la más utilizada es la de energía mecánica, en

1.3 TIPOS DE PERFORACION

1.3.2 Perforación Mecanizada

Por los tipos de trabajo, tanto en superficie como en subterráneo pueden

1.4.1 Perforación de Banqueo

1.4.2 Perforación de Avance de Galerías y Túneles

1.4.3 Perforación de Producción

1.4.4 Perforación de Chimeneas

1.4.5 Perforación para Sostenimiento de Rocas

1.5 PROPIEDADES DE LAS ROCAS QUE AFECTAN LA PERFORACION

Dureza, resistencia, elasticidad, plasticidad, abrasividad, textura,

Las rocas se clasifican en cuanto a su dureza de acuerdo a la

CLASIFICACION DUREZA RESISTENCIA A LA

Esencialmente la resistencia de una roca depende de su

Según el carácter de deformación en función a las tensiones

La abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la

Los factores que incrementan la capacidad abrasiva de las rocas

Para evaluar la abrasividad de una roca existen los siguientes

La perforación es más difícil cuando el grano es de forma lenticular

II. PROPIEDADES DEL MACIZO ROCOSO QUE

2.2 EL MACIZO ROCOSO

Para seleccionar la mezcla explosiva que mejor se adecue a las

Las rocas densas requieren una mayor cantidad de energía para

El impulso impartido a la roca por acción de los gases se puede

De su análisis se deduce que en rocas densas se deben tomar las

1. Aumentar el diámetro de perforación (la presión del taladro

2. Reducir el esquema (espaciamiento efectivo por altura del banco)

3. Controlar la efectividad del retacado con el fin de aumentar "tv", y

4. Utilizar explosivos con alta energía de burbuja.

2.2.2 Resistencias de la Masa Rocosa

2.2.2.1 Resistencia a la Compresión

La resistencia a la compresión uniaxial se puede determinar como:

Según Obert (1946), la resistencia del testigo varía de acuerdo a la

Para determinar el valor de σc0 se debe tener en cuenta las

Siendo el más recomendable usar 2,5. Y el diámetro de los testigos

También se puede determinar en el campo mediante el ensayo de

Y la relación L/D debe ser igual o mayor que 1,4.

Si el diámetro D' se expresa en mm., la resistencia a la compresión

σc = (14 + 0,175 D') Is

Cuando Is<10 kg./cm2 no es válido.

2.2.2.2 Resistencia a la Tracción

El valor se determina por:

Este ensayo se puede realizar con la máquina para ensayo de carga

Si en un ensayo se tiene que, L/D > 1,4; la resistencia a la tracción

Miller define las relaciones siguientes:

En la práctica se considera que la resistencia a la tracción varía

2.2.3 Módulo de Young

El módulo de Young (E) se define por la siguiente relación:

Tomando en cuenta que las velocidades de propagación de las

También se puede utilizar la ecuación siguiente:

En un comportamiento elástico, E es constante. La curva tensión

Cuando el módulo de Young es alto, los gases del explosivo

Algunos valores característicos del módulo de Young son los

2.2.4 Relación de Poisson

También puede determinarse de las mediciones de las velocidades

O por la siguiente ecuación:

La relación de Poisson indica como el material almacena y libera

Entre algunos valores característicos tenemos los siguientes:

2.2.5 Módulo de Bulk o Compresibilidad

En muchos casos se puede calcular de la ecuación siguiente: