UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS

‘’PROYECTO FINAL’’

Autor: Anthony Alexander Diaz Cueva

Curso: Distribución de Planta
Semestre: Séptimo

ASESOR: AÑO: 2018

 ÍNDICE
INDICE I
INTRODUCCIÓN II

CAPITULO I

Estudio de métodos en la empresa EPINSA

1.1. Descripción de la empresa........................................................................................... 01

1.1.1. Estructura organizacional de la empresa……………………………..……………….……01
1.1.2. Visión…………………………………………………..…………………………….……………………..01
1.1.3. Misión………………………………………………….……………………………..……………….……01
1.2. Proceso productivo ............................................................................................... …....02
1.2.1. Descripción de los procesos productivos…………………………….……………………..03
1.2.2. Diagrama de análisis de procesos (DAP).……………………………..……………….……04
1.2.2.1. DAP general…………………………………...………………………………..…………04
1.2.2.2. DAP: Corte de bobina………………..…...………………………………..…………05
1.2.2.3. DAP: Barnizado de láminas..……..…...………………………………..…………06
1.2.2.4. DAP: Corte scroll de láminas……..…...………………………………..…………07
1.2.3. Diagrama de recorrido de la materia prima………………………..……………….…….12
1.2.4. Diagrama de flujo………………………………...……………….…………..……………….…….13
1.3. Indicadores de productividad ....................................................................................... 14

CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ANEXOS
 INTRODUCCIÓN

La hojalata es un material que aunque su invención viene de antiguo,

realmente alcanzó su máximo desarrollo a lo largo del siglo pasado.
Fue Estados Unidos el que tiró fuerte de esta industria, llegando en
la década de los “70”a su mayor volumen de actividad en ese país.
Después, el gran despliegue de los envases para bebidas, que en
Norte America utilizó el aluminio como materia prima, el uso de
envases alternativos y la obsolescencia de la industria siderurgia
americana, hicieron entrar en declive ese mercado.

No ocurrió lo mismo en otras zonas del mundo. Europa supo

modernizar a tiempo su siderurgia, manteniendo su competitividad,
y así pudo resistir airosamente en envite del aluminio. De todas
formas, una gran variedad de opciones de envasado hicieron algo de
mella en el sector, que respondió acertadamente con una serie de
fusiones, que permitieron mantener un excelente nivel tecnológico.

También en otras áreas geográficas como Sudamérica, Extremo

Oriente y Asia, el mercado de la hojalata y otros productos
recubiertos mantuvieron una buena posición en el mercado.

Hoy día sigue siendo un sector importante a nivel mundial, aunque

en continua lucha competitiva. Por ello merece la pena conocer un
poco como se fabrica este material.
 CAPITULO I

Estudio de métodos en la empresa EPINSA

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Epinsa es una empresa que forma parte del Grupo Comeca de Costa Rica el cual cuenta con
69 empresas alrededor de América Latina participando en 3 sectores principalmente; papel
y cartón, envases de hojalata, de plástico y flexible; y súper mercados. En el Perú, el Grupo
Comeca cuenta con Envases Los Pinos (EPINSA) en Chimbote y Cartones Villa Marina
(Carvimsa) con la División Corrugado en Lima y la División Molino en Huachipa en los rubros
de envases de hojalata, cartón corrugado y papel respectivamente. Epinsa atiende al
mercado peruano desde el año 2006, logrando su consolidación en el Sector Pesca e
incrementando su participación en el Sector Agro desde el 2008.

1.1.1. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

En Envases Los Pinos S.A.C. laboran cerca de 100 empleados distribuidos en las 8
áreas de trabajo principales. Estas áreas de trabajo son producción,
mantenimiento, materiales, calidad, ventas, recursos humanos, gerencia técnica y
de servicios y gerencia general. Producción cuenta con el mayor número de
empleados con 44, los cuales se distribuyen en toda la planta productiva y en las
otras actividades de apoyo.

1.1.2. VISION

Ser líder en la comercialización y servicio personalizado de envases metálicos para

conservasen el Perú con responsabilidad social, promoviendo un estilo de liderazgo
orientado al desarrollo de sus colaboradores y a la mejora continua.

1.1.3. MISION

Satisfacer la necesidad de la industria conservera con envases metálicos confiables,

a precios competitivos rentables, entregas oportunas y servicios efectivos.
1.2. PROCESO PRODUCTIVO PARA “LA FABRICACION DE ENVASES METÁLICOS”
1.2.1. Descripción de los procesos productivos
 Recepción de materia prima
Las bobinas de hojalata que se procesan, tienen las siguientes
especificaciones técnicas: la hojalata1 está formada por una delgada plancha
de acero recubierta con una capa muy delgada de estaño comercialmente
puro. El acero le da la resistencia mientras que la apariencia brillante y la
resistencia a la corrosión selo da el estaño. Las dimensiones de las bobinas
son las siguientes:
 Cortadora
Este proceso se inicia al recibir la Orden de Trabajo, donde se detalla el
formato a cortar, la cantidad de bobinas y códigos de las bobinas que
deberán ser cortadas. Las láminas cortadas son depositadas en parihuelas
de madera de acuerdo a la medida de la lámina y según la cantidad de
láminas establecida por parihuela, las cuales luego de ser cortadas son
forradas con plástico e identificadas de acuerdo a una codificación
correlativa.
 Barnizadoras
De acuerdo a una programación, las láminas son barnizadas considerando el
tipo de barniz, cantidad de bobinas y cliente final, los cuales pueden ser
internos o externos, pero para nuestro caso, solo nos referiremos a los
internos. Luego de haber seguido los diversos procesos de barnizado, en la
paca (parihuela de madera + láminas) se registra el tipo de barniz colocado,
línea en la cual se barnizó, nombre de los operadores y fecha del proceso
 Recortadora de prensas
Las láminas barnizadas, luego de haber seguido un proceso de reposo, son
cortadas en tiras uniformes y variarán las medidas o tipos (scroll o recto),
dependiendo del producto final a procesar. Las tiras una vez cortadas, son
nuevamente depositadas en las parihuelas y su identificación seguirá siendo
la misma con la que llegó del proceso de barnizado.
 Prensa para embutido
De acuerdo a la línea donde serán utilizadas las tiras, estas son colocadas en
el apilador de la prensa, las cuales luego de ser embutidas, son colocadas en
parihuelas por los embaladores previa verificación de la calidad del
producto; en esta operación la identificación de producto terminado deja de
ser la cual fue generada en el área de barnizado y pasa a tener una nueva
codificación, pero esta vez por pallet (producto terminado + parihuela de
madera).
 Prensa de tapas
De acuerdo a la línea donde serán utilizadas las tiras, estas son colocadas en
el apilador de la prensa, las cuales luego de ser estampadas, son colocadas
en parihuelas por los embaladores previa verificación de la calidad del
producto; en esta operación la identificación de producto terminado deja de
ser la cual fue generada el área de barnizado y pasa a tener una nueva
codificación, pero esta vez por pallet (producto terminado + parihuela de
madera).

 Recortadora de envases
Las láminas barnizadas, luego de haber seguido un proceso de reposo, son
cortadas en tiras uniformes y luego en blank (dimensiones de acuerdo al
envase final), dependiendo del producto final a procesar. En este proceso
una de las líneas es robotizada, vale decir no requiere de mano de obra para
poder ser cortada y depositada en el apilador de blank de la soldadora,
mientras que las otras 2 líneas si requieren de la intervención de mano de
obra.

 Soldadora
Una vez recortadas las láminas en tiras y las tiras en Banks, estos blank
siguen un proceso de rolado, soldado, ensamblado (cuerpos con tapas),
rodonado(dependiendo del producto) y finalmente paletizado
secuencialmente en un proceso 100% automatizado en 2 líneas y semi
automatizado (paletizado manual) en 01 línea; al final de este proceso,
también se pierde la identificación inicial con la que las láminas salieron del
proceso de barnizado y pasa a tener una identificación independiente
porcada pallet.

 Almacenaje
Tanto los productos que salen de las líneas de Prensa para Embutidos,
Prensa para Tapas y Soldadora de envases, son trasladados hacia los
almacenes
 1.2.2.3. DAP: Barnizado de láminas

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

PROCESO PRODUCTIVO: BARNIZADO DE LAMINAS DE HOJALATA
Barnizado de láminas

Láminas

5m 1 A Barnizadora

Colocar láminas en
5” 1
sistema de alimentación

2 Barnizar Lámina
0.75”

8” 1 Verificar peso de
película

3
15” Curar Lámina

10” 2 Retirar lámina de

horno
4 22.75”
Descarte

1 8”
2” 4 Apilar láminas
1

1 10”
20 m 2 A zona de corte
secundario
2 25 m

1 Almacén de
productos en
proceso
9 40.75” 25 m
Láminas barnizadas
 1.2.2.4. DAP: Corte scroll de láminas

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

PROCESO PRODUCTIVO: CORTE SCROLL DE LÁMINAS
Corte scroll de láminas
Lámina barnizada

10 m 1 A cortadora

Colocar láminas en
60” 1
sistema de alimentación

2m 2 A guillotina

4” 2 Cortar lámina

40” 1 Verificar lámina

Descarte

20” 3
Apilar láminas

3 84”
A zona de prensado y
40 m 3
soldado
1 40”

Almacén de
1
productos en 1
proceso

Lámina cortada

3 62 m

8 124” 62 m
 1.2.2.5. DAP: Corte slitter de láminas

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

PROCESO PRODUCTIVO: CORTE SLITTER DE LÁMINAS
Corte slitter de láminas

Lámina barnizada

10 m 1 A cortadora

Colocar láminas en
60” 1
sistema de alimentación

2m 2 A guillotina

6” 2 Cortar lámina

40” 1 Verificar lámina

Descarte

20” 3
Apilar láminas

3 86”
A zona de prensado y
40 m 3
soldado
1 40”
Almacén de
1
productos en 1
proceso

Lámina cortada

3 62 m

8 126” 62 m
 1.2.2.6. DAP: Prensado de tapas

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

PROCESO PRODUCTIVO: PRENSADO DE TIRAS PARA FABRICACION DE TAPAS
Prensado de Tapas
Tiras con corte scroll

10 m 1 A Prensa

Colocar tiras en sistema

30” 1
de alimentación

0.11” 2 Troquelar tiras scroll

0.11” 3 Rebordear tapa

10” 1 Verificar tapa

Descarte

5” 1
Empacar tapas

3 30.22”
A zona de
40 m 2
almacenado
1 10”

Almacén de
1
productos 1
terminados

1 5”
Tapa

2 50 m

8 45.22” 50 m
 1.2.2.7. DAP: Prensado de cuerpo de dos piezas

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

PROCESO PRODUCTIVO: PRENSADO DE TIRAS PARA CUERPOS 2 PIEZAS

Prensado de Cuerpos 2 Piezas

Tiras con corte scroll

10 m 1 A Prensa

Colocar tiras en sistema

30” 1
de alimentación

0.37” 2 Embutir tiras scroll

3 Recortar pestaña de
0.37” envase

10” 1 Verificar envase

Descarte

5” 1
Empacar envase

3 30.74”
A zona de
30 m 2
almacenado
1 10”

Almacén de
1
productos 1
terminados

1 5”
Envase 2 piezas

2 40 m

8 45.74” 40 m
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA FABRICACIÓN DE ENVASES DE HOJALATA
DESCRIPCION DEL PLANO ACTUAL
El plano actual mostrado de la empresa EPINZA muestra la primera línea de producción A
(Fabricación de envases metálicos de 3 piezas)
La segunda línea de producción B (Fabricación de envases metálicos de 2 piezas
METROS RECORRIDOS DE LOS DOS PRODUCTOS
Línea de producción A

 80.4 metros
Línea de producción B

 88.8 metros

LINEA DURACION CAJAS POR HORA TURNO Cajas/Turno

HORA

A 1h 4 cajas/hora 8hr 32 cajas/turno

B 1h 3 cajas / hora 8hr 24 cajas/turno

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PROPUESTA PARA LA EMPRESA ‘’EPINZA S.A’’
METROS RECORRIDOS DE LA PROPUESTA PARA EL NUEVO DISEÑO DE LA PLANTA
Línea de producción A

 54.3 metros
Línea de producción B

 65.4 metros

METROS REDUCIDOS EN PORCENTAJES LINEA A

 X% =54.3/80.4

 X%= 32.46%

METROS REDUCIDOS EN PORCENTAJES LINEA B

 X% =65.4/88.8
 X%= 26.35
 1.3. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

DATOS

Producción por
Líneas de Producción Turno de Trabajo Nº Operario
hora
Cortadora de bobinas 2700 lam/hora 8 horas/turno 2
Barnizadora de láminas 4800 lam/hora 8 horas/turno 3
Cortadora Scroll 900 lam/hora 8 horas/turno 1
Cortadora Slitter 600 lam/hora 8 horas/turno 1
Prensa de Tapas para 2
piezas 33840 und/hora 8 horas/turno 3
Prensa de Tapas para 3
piezas 27840 und/hora 8 horas/turno 3
Prensas de Cuerpos 2
Piezas 9780 und/hora 8 horas/turno 4
Soldadora de Cuerpos 3
Piezas 24000 und/hora 8 horas/turno 6

Peso promedio de lámina

Lámina delgada 0,45
Lámina gruesa 0,65
Peso promedio de lámina 1,1

1.3.1. Productividad Mano de Obra:

Horas Hombre / Producción /

Líneas de Producción Productividad
Turno Turno
Cortadora de bobinas 16 21 600 1350 lam/hh
Barnizadora de láminas 24 38 400 1600 lam/hh
Cortadora Scroll 8 7 200 900 lam/hh
Cortadora Slitter 8 4 800 600 lam/hh
Prensa de Tapas para 2 piezas 24 270 720 11280 und/hh
Prensa de Tapas para 3 piezas 24 222 720 9280 und/hh
Prensas de Cuerpos 2 Piezas 32 78 240 2445 und/hh
Soldadora de Cuerpos 3 Piezas 48 192 000 4000 und/hh
TOTAL PLANTA DE PRODUCCIÓN 184 763 680 4150 und/hh
 MATERIALES GASTOS PARA LA MEJORA
(Soles)

Muro de 17.2 m x 6m (Para el al macen S/ 5000

de productos terminados 2)

Mano de obra S/ 4000

Puerta de 2m x 2m (Para la entrada S/ 600

hacia el almacén)

Conexiones de cable electrodo (49.5m) 49.5 x 86 = S/4257

TOTAL S/ 13857 = $ 77044.92

Pesos

MEJORA DE LA PLANTA

LINEA DURACION CAJAS POR HORA TURNO Cajas/Turno

HORA

A 1h 6 cajas/hora 8hr 48 Cajas/turno

B 1h 5 cajas / hora 8hr 40 Cajas/turno

LINEA DE PRODUCCION A
 48 cajas/ Turno -32 Cajas/ Turno = 16 Cajas/Turno
 16 cajas/Turno x S/ 11/Cajas = S/ 176/Turno
 S/ 176/Turno x 2 Turno/1dia
 S/ 352 día
 S/ 352 / día x 24 día/ mes
 S/ 8448 / mes

LINEA DE PRODUCCION B
 40 Cajas/Turno -24 Cajas/ Turno = 14 Cajas/Turno
 14 Cajas/Turno x S/ 11 = S/ 154/Turno
 S/ 154/Turno x 2 Turno/1dia
 S/ 308 día
 S/ 308 / día x 24 día/ mes
 S/ 7392 / mes

Ganancias S/ 15840
Inversión S/ 13857
Ganancias en PESOS MX= $ 88070.4
Inversión en PESOS MX $ 77044.92