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Tablemac es una empresa líder en innovación y desarrollo constante de tableros de

partículas aglomeradas de madera, siempre comprometida con la protección de la
naturaleza, ya que todos nuestros productos están elaborados con madera proveniente de
bosques cultivados.

Somos una empresa Colombiana que produce y comercializa tableros de partículas de

madera aglomerada, con y sin recubrimiento melamínico ó de películas decorativas. El
medio ambiente es una de nuestras mayores preocupaciones y es por esto que nuestras
acciones se encaminan al mejoramiento tecnológico en procura de una producción más
limpia que demuestre ese respeto por la naturaleza.

El 12 de octubre de 1988, un distinguido grupo de empresarios Antioqueños y

Caldenses decide fundar a Tablemac en la ciudad de Manizales, aprovechando los
beneficios sobre la exención de renta otorgados por la Ley 44 de 1987 a aquellas
empresas constituidas en la zona de influencia del volcán Nevado del Ruíz.

Una vez constituida la compañía se inicia el proceso de construcción, montaje, ensayo y

puesta en marcha de la primera planta de producción en Manizales, con una capacidad
de producción de 38 mil metros cúbicos de tableros al año. El 1 de enero de 1992, la
compañía da inicio definitivo a su actividad productiva y comercial.

El crecimiento constante del sector de la construcción y los inicios de la tecnificación de

la industria mueblera a comienzos de los 90, generaron una mayor demanda de tableros
aglomerados, razón por la cual Tablemac decide construir una nueva planta de
producción de 72 mil metros cúbicos de tablero anuales en el corregimiento de Llanos
de Cuivá, municipio de Yarumal (Antioquia). La construcción de esta moderna fábrica
se comienza en 1994 y se concluye en 1997 dando inicio a su actividad productiva y
comercial.

Luego de superada la crisis económica de finales de los años 90 que llevó a la compañía
a la firma de un acuerdo de reestructuración en los términos de la Ley 550, en el 2007 la
compañía comienza una modernización tecnológica que incluye entre otros la compra
de una segunda línea de laminación tipo foil, la compra de una impregnadora de papel y
el montaje de una tercera planta en el municipio de Guarne (Antioquia), destinada a la
fabricación de partes y piezas, puertas y muebles RTA.

Gracias a esta constante renovación tecnológica y al calificado recurso humano con que
contamos, Tablemac se encuentra preparada para afrontar los enormes retos del futuro y
se proyecta como una empresa líder de la industria maderera del país.

Tablemac existe para generar confianza en el mercado de tableros aglomerados de

madera y otros productos asociados, mediante la oferta de soluciones integrales que
contribuyan al éxito de nuestros clientes industriales, constructores y distribuidores.

Estamos comprometidos con el bienestar de nuestro personal, sus familias y con el

desarrollo de las comunidades en las que nos ubicamos.

Contribuimos a la creación de una cultura de utilización racional e integral de la

madera, con responsabilidad ambiental.

Trabajamos para lograr una adecuada rentabilidad.

Ser reconocidos por nuestra participación y desarrollo del mercado que atendemos
soportados en el abastecimiento forestal.

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ºc Trabajo en equipo
ºc Compromiso
ºc Comunicación
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ºc Onnovación
ºc Aprendizaje continuo
ºc Responsabilidad ambiental

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Los tableros aglomerados como otros productos derivados de la
madera son susceptibles a cambios drásticos en la humedad. De
hecho, cuando los tableros son expuestos a niveles altos de
humedad estos pueden expandirse. Por consiguiente, es
recomendable que los tableros estén siempre almacenados en un
ambiente donde no exista contacto directo con el agua y con el
sol.

Los tableros aglomerados deben ser almacenados de forma

horizontal sobre soportes de madera separados 50-60 cms entre
sí. Cuando los tableros van a ser apilados, es supremamente
importante que los soportes superiores e inferiores estén
completamente alineados.

Es recomendable proteger con papel cartón el primer y último

tablero del paquete ya que estos van a ser los de mayor
exposición a roces y golpes.
En lo posible es preferible evitar el almacenamiento de forma
vertical. Si por limitaciones de espacio el almacenamiento
vertical es necesario, asegúrese que los tableros estén recostados
sobre una pared firme a un ángulo no mayor de 20º.

En este tipo de almacenamiento los tableros tambien deben estar

separados del piso para aislarlos de la humedad.

Cuando los tableros van a ser almacenados en lugares con alto

contenido de humedad es recomendable destruir los zunchos para
facilitar la circulación de aire entre los tableros. También es
importante que los tableros estén siempre alejados de la humedad
del piso y que estos se dispongan sobre una plataforma y que se
cubran con un plástico entre la plataforma y los tableros para
evitar el paso de la humedad.

Procure que el paquete siempre este expuesto a una buena

ventilación para evitar condensaciones dentro del plástico que
puedan afectar las propiedades del tablero.
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Los tableros de partículas pueden ser maquinados tan fácil como la madera sólida si se
cuenta con los equipos y herramientas adecuadas.

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Existe una gran variedad de herramientas de corte y maquinado que si son empleadas
adecuadamente pueden ofrecer excelentes resultados durante toda su vida útil.

La densidad del tablero, la cantidad de resina, la(s) especie(s) de madera utilizadas en su

fabricación, el tamaño de las partículas y la abrasividad varían considerablemente en
los diferentes tipos de tableros. Consecuentemente las herramientas a emplearse en cada
tipo de tablero son diferentes.

Tablemac pone a su disposición un equipo de asesores técnicos altamente calificado

para resolverle cualquier duda sobre las propiedades físico-mecánicas de los tableros y
de las herramientas de corte y maquinado.

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este tipo de herramientas son quizás las mas utilizadas
para el corte y maquinado de tableros. Cuando seleccione este tipo de herramienta,
asegúrese que el grado del Carburo seleccionado sea lo suficientemente fuerte para
resistir el desgaste ocasionado por el exceso de calor generado durante el proceso de
corte.

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    por su alta resistencia al desgaste, estas herramientas son
recomendables para procesos industriales donde se produzca masivamente.

La principal desventaja de este tipo de herramientas es su elevado costo y su relativa

fragilidad teniendo en cuenta que estas pueden averiarse fácilmente si son golpeadas
con elementos externos al tablero (clavos, objetos metálicos, piedras, impurezas, etc).

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 estas herramientas ofrecen una vida útil
mayor que las herramientas de Carburo y pueden ser restauradas con las afiladoras
tradicionales.

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   esta herramienta esta compuesta

por una mesa fija con una ranura en la superficie que
permite el paso de la sierra circular, un motor y un eje
porta-herramienta. La transmisión generalmente es
realizada por una correa, en cuyo caso la altura del disco
sobre el tablero es regulable según las necesidades.

Uno de los mayores riesgos de la sierra circular de mesa es

su relativa sencillez lo que incita a su uso ignorando su
peligrosidad: contacto del usuario con el disco en
movimiento y desprendimiento del disco o parte de el. Lo
invitamos a conocer algunas recomendaciones para el uso
de la sierra circular.

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La principal ventaja de la sierra de banda es que permite
realizar de manera efectiva cortes curvos y cerrados que no
pueden realizarse en la sierra circular de mesa.

En el momento de maquinar o cortar un tablero aglomerado

recuerde revisar el caballaje del motor, el ancho del corte y
el ancho de la cuchilla.


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    es una cuchilla que ofrece larga
duración y un corte homogéneo. Sin embargo su utilización
genera presiones fuertes en el tablero que pueden traducirse
en el desgrano de partículas.
 
 
 su principal ventaja es que
durante su uso genera presiones bajas en el tablero
permitiendo cortes finos y homogéneos, minimizando el
desgrane de partículas. Es una cuchilla que se desgasta más
rápido que la cuchilla de punta plana.Se recomienda los
siguientes ángulos de ataque para su utilización: 8º para
trocear y escuadrar materiales no muy gruesos, 20º para
corte longitudinal, 2º para trozar maderas y cortar tiras de
molduras.



 
 es una configuración muy
recomendable si se requiere minimizar el desgaste de la
cuchilla maximizando la homogeneidad del corte del
tablero. El primer diente tiene una punta con doble ángulo
de 45º. Este diente es seguido por un diente de punta plana
que cumple la función de un rastrillo, removiendo las
esquinas dejadas por el primer diente.
  
 los discos con cuchillas de
punta cónica y ángulo de ataque de 15° son recomendables
para emplear en seccionadoras y escuadradoras. La
regulación del ancho de corte se obtiene subiendo o bajando
el disco, permitiendo marcar o iniciar el corte evitando el
astillado.

 
   Se utilizan como incisores
sencillos para pre-aserrado. Son apropiadas para trabajar en
perfiladoras y sierras escuadradoras dobles. Con estos
discos se consiguen muy buenos acabados.





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El mantenimiento de las herramientas es un factor crítico que debe ser considerado. De

hecho, para que una herramienta mantenga sus propiedades a lo largo de su vida útil,
debe ser cuidada según las recomendaciones descritas en los manuales de los
fabricantes.
Si no cuenta con las herramientas necesarias para hacer un debido mantenimiento,
contacte directamente al fabricante y solicite este servicio.

Durante el proceso de corte es supremamente importante mantener el control sobre el

tablero que se este maquinando.

El tablero debe ser soportado apropiadamente y presionado firmemente contra la mesa

de corte para evitar la vibración. Debido a la dificultad de controlar tableros largos, una
sierra que se desplace ofrece mejores resultados.

El ángulo de ataque de la sierra sobre el tablero tiene una repercusión directa en la

homogeneidad y precisión del corte. Omperfecciones en la cara superior del tablero se
presentaran si el ángulo de ataque es insuficiente o en la cara inferior del tablero si el
ángulo de ataque es excesivo. Si por algún motivos estos defectos se presentan, el
ángulo de ataque debe ser ajustado hasta que el problema desaparezca.

A continuación presentamos algunas recomendaciones para elegir el ángulo de ataque:

El diámetro de la sierra y su velocidad juegan tambien un papel primordial en la calidad
del corte del tablero aglomerado. La siguiente tabla le ayudará a ajustar estos
parámetros:

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La gran mayoría de los productos finales elaborados con tableros
aglomerados requieren detalles en las caras o en las esquinas del
tablero que pueden ser elaborados fácilmente si se cuenta con una
rutiadora.

El ruteo puede realizarse manualmente con una rutiadora portable

que permita el movimiento de la maquina mientras el tablero
permanece estático, o puede realizare con una rutiadora
automática donde la herramienta de corte permanece inmóvil
mientras el tablero se mueve acorde al corte requerido.

El tipo de maquinaria a emplearse depende del volumen de

tableros a rutear y de la precisión del ruteo requerido. Es
importante tener en cuenta que si requiere ruteos muy precisos,
debe contar con un extractor de polvo para que la superficie del
 tablero este siempre limpia y lisa.

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