UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACUL TAD DE INGENIE RIA

SYLLABUS

PROYECTO CURRICULAR: INGENIERÍA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL DOCENTE: GILBERTO ENCINALES ARANGO

ESPACIO ACADÉMICO (Asignatura):

MANTENIMIENTO
CÓDIGO:
Obligatorio ( X ) : Básico ( ) Complementario ( )
Electivo ( ) : Intrínsecas ( ) Extrínsecas ( )
NUMERO DE ESTUDIANTES: GRUPO:
NÚMERO DE CREDITOS: 2
TIPO DE CURSO: TEÓRICO PRACTICO TEO-PRAC:
X

Alternativas metodológicas:
Clase Magistral (X ), Seminario ( ), Seminario – Taller ( X ), Taller ( ), Prácticas ( ),
Proyectos tutoriados ( ), Otro: _____________________

HORARIO:

DIA HORAS SALON

4

I. JUSTIFICACIÓN DEL ESPACIO ACADÉMICO

: En la actualidad existen diversos tipos de industria que requieren atención especial en cuanto
eficiencia y confiabilidad de sus máquinas y líneas de producción, de ahí nace la necesidad de
perfeccionar las técnicas y estrategias de mantenimiento en sus diferentes métodos de acuerdo
a los requerimientos de la planta o equipo.

El mantenimiento en Ingeniería surgido como una respuesta para la “optimización” de las

actividades del ser humano.

Por lo tanto, al estar el ingeniero industrial inmerso en el sector industrial de la sociedad, el

conocimiento de esta materia es de relevante importancia para él, ya que no se puede concebir
ninguna aplicación o estudio de esta rama de la ingeniería sin tener en cuenta que la base
fundamental d la producción que es la transformación económica de los denominados
materiales de ingeniería, mediante maquinaria y equipos los cuales deben ser mantenidos a
través
Del Tiempo , mejorando los procesos , y a si mismo los indicadores de productividad de la
industria
Es claro que ningún curso de mantenimiento puede pretender abarcar todos los conocimientos
en el área, sin embargo el propósito en este curso es abarcar los tipos de mantenimiento de
más amplia utilización por la industria moderna.

II. PROGRAMACION DEL CONTENIDO

OBJETIVO GENERAL
Objetivo propuesto: Formar criterio de análisis y de evaluación a los diferentes eventos que
puedan presentarse en la industria y en cualquier proceso productivo. Crear estrategias,
procedimientos y técnicas que aporten a la eficiencia y confiabilidad de los equipos productivos.

Al final del curso el estudiante debe tener la capacidad de entender los fundamentos y
principios del mantenimiento, conocer los diferentes niveles de mantenimiento en ingeniería,
adquirir el criterio para su aplicación de manera que su decisión genere impacto positivo sobre
la estructura de costos de la organización industrial y el medio ambiente.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

♦ Estudiar y aplicar la metodología, conceptos y filosofía del mantenimiento

♦ Estudiar y analizar la gestión administrativa y logística del mantenimiento
♦ Formar criterios de análisis y evaluación de equipos productivos en cuanto a correctivos,
preventivos y predictivos.
♦ Instruir en nuevas formas y técnicas existentes de mantenimiento.
♦ Capacidad de absorber situaciones reales en la industria.
♦ Conocer técnicas de inspección por condición para equipos productivos en funcionamiento
♦ Conocer técnicas de administración del mantenimiento (Sistemas de información, hojas de
vida)
♦ Administración de recursos
♦ Manejar de manera eficiente la Ingeniería en Confiabilidad
♦ Manejo de índices de gestión del mantenimiento
 COMPETENCIAS DE FORMACIÓN:
Contexto (culturales: del entorno natural y social centrada en la autonomía de los individuos),
básicas (cognitivas: en torno a la resolución de problemas e implica las tres del ICFES:
interpretación, argumentación, y proposición-), laborales (que facultan para desempeños de
las profesiones). Las competencias se integran en estándares mínimos de calidad que permitan
las transferencias y homologaciones.

PROGRAMA SINTÉTICO:
PROGRAMACIÓN

se semana t Actividad Contenido

Introducción, programa, porcentajes y reglamentos
Presentación y programación de evaluaciones y
1 de la asignatura, Historia y evolución del
1 prácticas, Introducción
mantenimiento
2 Introducción y conceptos de Mantenimiento Mantenimiento Preventivo
3 Mantenimiento Correctivo Desventajas, implicaciones y consecuencias
2 Fundamentos para atacar y reducir las
4 Fundamentos del Mantenimiento Preventivo
consecuencias de fallas
Programación del Mantenimiento Preventivo y Nivel, frecuencia, Talento humano, Stock de Alta y
5
Presupuesto baja rotación
3
Control de programación, Horas hombre y máquina,
6 Indicadores de Gestión.
costos y proyección de costos
Construcción y justificación de indicadores de
7 Control y evaluación del presupuesto
gestión
4
Cálculos y estimación de costos del mantenimiento
8 Estudio de caso
correctivo y preventivo
9 Evaluación
5 1 Fundamentos del mantenimiento proactivo,
Mantenimiento Proactivo
0 justificación estructura Actual

1 Fundamentos y bases del mantenimiento basado en

Ingeniería en Confiabilidad
1 Ingeniería de confiabilidad.
6
1 Modelos de cálculos para estimación de criticidad en
Cálculo de Criticidad
2 sistemas productivos
1
Modelos y Distribuciones de Confiabilidad
3 Tipos de distribuciones, regresiones logarítmicas,
7 curvas de confiabilidad, disponibilidad,
1
Modelos y Distribuciones de Confiabilidad mantenibilidad, curva PDF e histogramas
4
 1
Confiabilidad de sistemas productivos Modelos matemáticos para sistemas productivos.
5
8
1
Análisis y Modos de Efectos de Fallas AMEF Estructuración de AMEF
6
1
Análisis y Modos de Efectos de Fallas AMEF Codificación cualitativa en Confiabilidad
7
9
1
Confiabilidad en Sistemas RBD Criterios de confiabilidad en sistemas
8
1
Confiabilidad en Sistemas RBD Estudios de caso
9
10
2
Evaluación
0
2
FTA, Árbol de Fallas Método Ascendente
1
11
2
FTA, Árbol de Fallas Método Descendente
2
2
Aplicación en estudio de caso Aplicación en estudio de caso
3
12
2 Determinación de actividades de mantenimiento en
Fallas Ocultas
4 modos de fallas de tipo ocultas
2
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Estructuración para el RCM y metodología
5
13
2
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Consideraciones y documentación
6
2
Implementación del RCM Metodología para la implementación de RCM
7
14
2
Mantenimiento Predictivo Tipos de mantenimiento predictivo
8
2
Mantenimiento Predictivo Justificación para la programación de predictivos
9
15 Aplicación de la ingeniería en Confiabilidad, en la
3 Reprogramación de Mantenimiento Basado en
reprogramación dinámica de Mantenimiento
0 Confiabilidad
Proactivo
3
Evaluaciones finales
1
16
3
Entrega de notas
2

PRACTICAS TALLER DE CLASE

Nº NOMBRE OBJETIVO
1 Coca cola Basado en confiabilidad
2 indumil Basado en confiabilidad y niveles uno dos y tres de mantenimiento
 3

III. ESTRATEGIAS

Metodología Pedagógica y Didáctica:

Durante el semestre el estudiante de Mantenimiento recibirá inducción teórica de principios, nociones y bases de las
diferentes técnicas y estrategias de administración y Gestión del mantenimiento, se formará con criterios efectuando
investigación del tema de las diferentes fuentes de información. Efectuarán exposiciones de los temas asignados en
diferentes grupos. Indispensablemente se complementará la materia con visitas técnicas a diferentes empresas y
paralelamente desarrollarán un proyecto basado en una fábrica manufacturera que permita la participación de la
universidad a través de los estudiantes de la materia; para así aplicar los conocimiento adquiridos en la con
información real para que de esta manera sea posible plantear soluciones y estrategias tangibles a las situaciones.

• Presentación y socialización de trabajos escritos.

• Clase magistral
• Desarrollo de talleres en clase
• Socialización de los avances y resultados de los proyectos de curso
• Asesorías de tipo individual y grupal.

Horas Horas Total Horas

Horas
profesor/semana Estudiante/semana Estudiante/semestre Créditos
Tipo de Curso TD TC TA (TD + TC) (TD + TC +TA) X 16 semanas
Teori-prac 2 2 2 4 6 96 2

IV. RECURSOS

Medios y Ayudas:
Computador y video-beam, tablero, marcadores, fotocopias, material de apoyo.
Análisis de casos a nivel de industria.

BIBLIOGRAFÍA

TEXTOS GUÍAS
♦ GOMEZ L. Iván Darío, Introducción al Mantenimiento estratégico, Unilibre 2006, Panamericana.
♦ MORA GUTIERREZ, Luis Alberto, Planeación, ejecución y control. Alfaomega 2009.
♦ PARRA, Carlos, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, Universidad de Sevilla, 2001
♦ NACHLAS, Joel. Fiabilidad, Isfede Ingeniería de Sistemas, 1995.
♦ Moubray, Jhon. “ Reliability Centered Maintenance II ”, Industrial Press Inc. New York, 1991.
♦ Smith, Anthony. “Reliability Centered Maintenance”, McGraw Hill Inc., New York, 1992.
♦ Reliability Centered Maintenance by Anthony M. Smith. New York: McGraw-Hill, 1993
♦ Manual de Mantenimiento. Rosales / Morrow
♦ Sistemas de Mantenimiento y Planeación Mac Graw Hill
♦ Gestión del Mantenimiento Industrial, Kelly A. Y M. J. Jarris Ed Publicaciones Repsol. 1998.
♦ Hacia la excelencia del Mantenimiento. Sacristan, Francisco. Ed Hoshin, H.L. Castellano 1996.
♦ El Mantenimiento: Fuente de Beneficios. Souris, Jean Paul. Ed Diaz de Santos. 1992
♦ Fundamentos del Mantenimiento Industrial. Avil, Ruben. Ed Grupo Noriega México. 1992.
 VI. EVALUACIÓN
Actividad Porcentaje
Parciales teórico - prácticos 40%
Prácticas de laboratorio 20%
Examen final 25%
Proyecto de consulta / investigación 15%

Nota: Los elementos de evaluación son sugeridos y pueden ser modificados a criterio del profesor